JP2020118769A - 粘着剤層付き偏光フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】高耐久性とリワーク性とを備え、かつ偏光フィルムと粘着剤との密着性（投錨力）に優れる、粘着剤層付き薄型偏光フィルムの提供。【解決手段】偏光子と、前記偏光子の視認側に設けられた保護フィルムと、を備える偏光フィルムと；前記偏光子の視認側とは反対側に設けられた粘着剤層と；を備える粘着剤層付き偏光フィルムであって、前記粘着剤層は、ベースポリマーと、シリコーンオリゴマーＰｓとを含み、前記シリコーンオリゴマーＰｓは、前記ベースポリマー１００重量部に対し、０．１〜２０重量部で含まれ、前記シリコーンオリゴマーＰｓは、Ｔｇが−５０℃以上１００℃以下であり、側鎖のシリコーン官能基当量が１０００〜２００００ｇ／ｍｏｌであり、重量平均分子量が１００００以上３０００００以下である、粘着剤層付き偏光フィルム。【選択図】なし

Description

本発明は、粘着剤層付偏光フィルムに関する。より詳細には、本発明は、偏光子の片側に保護フィルムを備える粘着剤層付薄型偏光フィルムに関する。

液晶表示装置には、その画像形成方式から液晶パネル表面を形成するガラス基板の両側に偏光フィルムを配置することが必要不可欠である。偏光フィルムは、一般的には、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素等の二色性材料からなる偏光子の片面または両面に、保護フィルムをポリビニルアルコール系接着剤等により貼り合わせたものが用いられている。

前記偏光フィルムを液晶セル等に貼着する際には、通常、粘着剤が使用される。また、偏光フィルムを瞬時に固定できること、偏光フィルムを固着させるのに乾燥工程を必要としないこと等のメリットを有することから、粘着剤は、偏光フィルムの片面に予め粘着剤層として設けられている。即ち、偏光フィルムの貼着には粘着剤層付偏光フィルムが一般的に用いられる（特許文献１および２）。

また、偏光フィルムや粘着剤層付き偏光フィルムを液晶パネルのガラス基板に貼り合わせた場合、耐久性が求められており、例えば、環境促進試験として通常行われる加熱および加湿等による耐久試験において、粘着剤層に起因する剥がれや浮き等の不具合が発生しないことが求められる。

このように偏光フィルムに使用する粘着剤は、高耐久性が求められる反面、偏光板を貼り合わせる際の工程不良で発生した欠点や貼りミスをリカバリーするために、リワーク性の要望も高まっている。近年、偏光子が薄く、保護フィルムを偏光子の片側のみに有する偏光板も広く用いられている。このような薄型偏光板は、加熱後の寸法変化が小さく耐久性の尤度は高くなっている反面、偏光フィルムの層厚が薄いためにリワークの際に破断しやすく、リワークのハードルは上がっているのが実情である。リワーク性は重要な項目であるが、高耐久性とリワーク性はトレードオフの関係にあり、両立が非常に難しい特性である。

さらに、偏光フィルムと粘着剤層との密着性が悪いと、リワーク時に粘着剤のみがパネルに残る不良が発生する。また、ロール状の偏光フィルムについて打ち抜き等の加工をした時に、糊欠けが発生し、視認性に影響を与える可能性があるため、偏光フィルムと粘着剤との密着性（投錨力）も重要な特性である。

また、上記のような薄型偏光板は、保護フィルムを偏光子の片側のみに有するものであるため、従来の方法によれば、導電コーティング層（アンカーコート層）を偏光子に直接、すなわち保護フィルムを介することなく、塗工することになる。しかしながら、上記の薄型偏光板は外部応力に対して弱い。さらには、保護フィルムを介さずに直接偏光子に塗工すると偏光子内のヨウ素が脱色しやすくなるという問題点もある。よって、従来の方法を用いて導電コーティング層（アンカーコート層）を偏光子に直接設けることができない。

特開２０１１−２１９７６５号 特開２０１８−１６９６１２号

上記の背景技術に鑑み、トレードオフの関係にある高耐久性とリワーク性とを両立して備えることができ、かつ偏光フィルムと粘着剤との密着性（投錨力）に優れる、粘着剤層付き薄型偏光フィルムが強く望まれている。

本発明者らは、鋭意検討の結果、本発明の粘着剤層付き偏光フィルムにより上記の課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、下記の実施形態を含む。

（１）偏光子と、前記偏光子の視認側に設けられた保護フィルムと、を備える偏光フィルムと、
前記偏光子の視認側とは反対側に設けられた粘着剤層と、
を備える粘着剤層付き偏光フィルムであって、
前記粘着剤層は、ベースポリマーと、シリコーンオリゴマーＰｓとを含み、
前記シリコーンオリゴマーＰｓは、前記ベースポリマー１００重量部に対し、０．１〜２０重量部で含まれ、
前記シリコーンオリゴマーＰｓは、Ｔｇが−５０℃以上１００℃以下であり、側鎖のシリコーン官能基当量が１０００〜２００００ｇ／ｍｏｌであり、重量平均分子量が１００００以上３０００００以下である、
粘着剤層付き偏光フィルム。

（２）前記シリコーンオリゴマーＰｓが、モノマー単位として、ポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーと、ホモポリマーのガラス転移温度が−７０℃以上１８０℃以下のモノマーを含む、上記（１）に記載の粘着剤層付き偏光フィルム。

（３）前記ベースポリマーが、モノマー単位として、ホモポリマーのガラス転移温度が−８０℃以上０℃以下であるアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）を８０重量％以上で含有する、上記（１）または（２）に記載の粘着剤層付き偏光フィルム。

（４）前記ベースポリマーが、モノマー単位として、カルボキシル基含有モノマー（ｂ１）および窒素含有モノマー（ｂ２）からなる群より選択される少なくとも１種の極性モノマー（Ｂ）を５重量％以下で更に含有することを特徴とする、上記（３）に記載の粘着剤層付き偏光フィルム。

（５）前記ベースポリマーが、モノマー単位として、ホモポリマーのガラス転移温度が０℃以上１８０℃以下であるアルキルメタアクリレートを０．１〜１８重量％で、水酸基含有モノマーを０〜５重量％で、更に含有することを特徴とする、上記（４）に記載の粘着剤層付き偏光フィルム。

（６）前記ベースポリマーの重量平均分子量が５０万〜２５０万である、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の粘着剤層付き偏光フィルム。

（７）前記偏光子の厚みが０μｍ超１２μm以下である、上記（１）〜（６）のいずれかに記載の粘着剤層付き偏光フィルム。

（８）前記シリコーンオリゴマーＰｓの溶融温度が、−２０℃〜１２０℃である、上記（１）〜（７）のいずれかに記載の粘着剤層付き偏光フィルム。

本発明によれば、貼り合わせ直後のリワーク性を付与しながら、加熱後に粘着力が上昇して耐久性を付与することができ、かつ偏光フィルムと粘着剤との密着性（投錨力）に優れる、粘着剤層付き薄型偏光フィルムを提供することができる。

図１は、本発明の粘着剤層付き薄型偏光フィルムの概略断面図の一例である。

以下、本発明の好適な実施形態について説明する。本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、本明細書に記載された発明の実施についての教示と出願時の技術常識とに基づいて当業者に理解され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。

＜粘着剤層付き偏光フィルム＞
本発明の粘着剤層付き偏光フィルムは、偏光フィルムと、粘着剤層とを備える。本発明において、粘着剤層は、偏光フィルムの片面に存在してもよいし、両面に存在してもよい。

一実施形態に係る粘着剤層付き偏光フィルムの構造を図１に模式的に示す。この粘着剤層付き偏光フィルム１００は、偏光フィルム１３と、その片面に設けられた粘着剤層１４とを備える粘着剤層付き偏光フィルムとして構成されている。図１において、偏光フィルム１３は、偏光子１１と、前記偏光子１１の視認側に設けられた保護フィルム１２とから構成されている。粘着剤層１４は、偏光フィルム１３を構成する偏光子１１の視認側とは反対側に保護フィルムを介することなく固定的に、すなわち当該偏光フィルム１３から粘着剤層１４を分離する意図なく、設けられている。粘着剤層付き偏光フィルム１００は、粘着剤層１４を被着体に貼り付けて用いられる。セパレータ１５としては、例えば、シート状の基材（ライナー基材）の片面に剥離処理剤による剥離層を設けることで当該片面が剥離面となるように構成されたものを好ましく使用し得る。粘着剤層付き偏光フィルムの構造は、図１に模式的に示された実施形態には限定されない。

＜偏光子＞
偏光子は、特に限定されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。これらの偏光子の厚みは特に制限されないが、一般的には２〜２５μｍである。本発明の一実施形態において、偏光子の厚みは、０μｍ超１２μm以下であってよく、好ましくは１μｍ〜１０μｍ、より好ましくは２μｍ〜７μｍであってよい。

ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、例えば、ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３〜７倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛等を含んでいても良いヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、また延伸してからヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液や水浴中でも延伸することができる。

＜保護フィルム＞
前記保護フィルムを構成する材料としては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れるものが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロースなどのセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）などのスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー等が挙げられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミドなどのアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または上記ポリマーのブレンド物なども上記保護フィルムを形成するポリマーの例として挙げられる。これら保護フィルムは、通常、接着剤層により、偏光子に貼り合わせられる。また、前記保護フィルムは、（メタ）アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂を用いて、これらを偏光子に塗布し、硬化させることにより形成することができる。

なお、保護フィルム中には任意の適切な添加剤が１種類以上含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などがあげられる。保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量は、好ましくは５０〜１００重量％、より好ましくは５０〜９９重量％、さらに好ましくは６０〜９８重量％、特に好ましくは７０〜９７重量％である。保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量が５０重量％以下の場合、熱可塑性樹脂が本来有する高透明性等が十分に発現できないおそれがある。

前記保護フィルムとしては、位相差フィルム、輝度向上フィルム、拡散フィルム等を用いることができる。位相差フィルムとしては、正面位相差が４０ｎｍ以上および／または、厚み方向位相差が８０ｎｍ以上の位相差を有するものが挙げられる。正面位相差は、通常、４０〜２００ｎｍの範囲に、厚み方向位相差は、通常、８０〜３００ｎｍの範囲に制御される。保護フィルムとして位相差フィルムを用いる場合には、当該位相差フィルムが偏光子保護フィルムとしても機能するため、薄型化を図ることができる。

位相差フィルムとしては、熱可塑性樹脂フィルムを一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルムが挙げられる。上記延伸の温度、延伸倍率等は、位相差値、フィルムの材料、厚みにより適宜に設定される。

前記保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作業性、薄層性などの点より３〜２００μｍであるのが好ましく、さらには３〜１００μｍであるのが好ましい。特に、前記保護フィルム（予めフィルムが形成されている場合）の厚みは、搬送性の点から１０〜６０μｍが好ましく、さらには１０〜４５μｍが好ましい。一方、前記保護フィルム（塗布、硬化により形成する場合）の厚みは搬送性の点から、３〜２５μｍが好ましく、さらには３〜２０μｍが好ましい。前記保護フィルムは、複数枚または複数層で用いることもできる。

前記保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層、反射防止層、スティッキング防止層、拡散層ないしアンチグレア層などの機能層を設けることができる。なお、上記ハードコート層、反射防止層、スティッキング防止層、拡散層やアンチグレア層などの機能層は、保護フィルムそのものに設けることができるほか、別途、保護フィルムとは別体のものとして設けることもできる。

＜介在層＞
前記保護フィルムと偏光子は接着剤層、粘着剤層、下塗り層（プライマー層）などの介在層を介して積層される。この際、介在層により両者を空気間隙なく積層することが望ましい。

接着剤層は接着剤により形成される。接着剤の種類は特に制限されず、種々のものを用いることができる。前記接着剤層は光学的に透明であれば特に制限されず、接着剤としては、水系、溶剤系、ホットメルト系、活性エネルギー線硬化型等の各種形態のものが用いられるが、水系接着剤または活性エネルギー線硬化型接着剤が好適である。

水系接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリエステル等を例示できる。水系接着剤は、通常、水溶液からなる接着剤として用いられ、通常、０．５〜６０重量％の固形分を含有してなる。

活性エネルギー線硬化型接着剤は、電子線、紫外線（ラジカル硬化型、カチオン硬化型）等の活性エネルギー線により硬化が進行する接着剤であり、例えば、電子線硬化型、紫外線硬化型の態様で用いることができる。活性エネルギー線硬化型接着剤は、例えば、光ラジカル硬化型接着剤を用いることができる。光ラジカル硬化型の活性エネルギー線硬化型接着剤を、紫外線硬化型として用いる場合には、当該接着剤は、ラジカル重合性化合物および光重合開始剤を含有する。

また、前記接着剤の塗工は、水系接着剤等を用いる場合には、最終的に形成される接着剤層の厚みが３０〜３００ｎｍになるように行うのが好ましい。前記接着剤層の厚さは、さらに好ましくは６０〜２５０ｎｍである。一方、活性エネルギー線硬化型接着剤を用いる場合には、前記接着剤層の厚みは、０．１〜２００μｍになるよう行うのが好ましい。より好ましくは、０．５〜５０μｍ、さらに好ましくは０．５〜１０μｍである。

なお、偏光子と保護フィルムの積層にあたって、保護フィルムと接着剤層の間には、易接着層を設けることができる。

＜粘着剤層＞
本発明において用いられる粘着剤層は、ベースポリマーと、シリコーンオリゴマーＰｓとを含む。

本発明において用いられる粘着剤層を構成する粘着剤は、特に限定されず、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などを用いることができる。使用される粘着剤に応じて各種のベースポリマーを用いることができる。

上記の粘着剤の中でも、光学的透明性に優れ、適宜な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく使用される。このような特徴を示すものとしてアクリル系粘着剤が好ましく使用される。アクリル系粘着剤のベースポリマーとしては（メタ）アクリル系ポリマーが用いられる。なお、（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートを含む。

＜ベースポリマー＞
本発明において、ベースポリマーとしては通常、（メタ）アクリル系ポリマーが用いられる。

（１）アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）
（メタ）アクリル系ポリマーは、通常、モノマー単位として、アルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有する。（メタ)アクリル系ポリマーの主骨格を構成する、アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）としては、直鎖状または分岐鎖状のＣ１〜Ｃ２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いることができる。Ｃ１〜Ｃ２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソオクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等が挙げられるが、これらに限定されない。これらの（メタ）アクリル酸アルキルエステルは単独であるいは組み合わせて使用することができる。

本発明の一実施形態において、（メタ）アクリル系ポリマーは、好ましくは、アクリル酸ｎ−ブチル（ＢＡ）およびアクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）の一方または両方をモノマー単位として含み得る。（メタ）アクリル系ポリマーのモノマー単位として好ましく用いられ得る他の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの例としては、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、メタクリル酸ｎ−ブチル（ＢＭＡ）、メタクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＭＡ）等が挙げられる。

本発明の一実施形態において、ベースポリマーのモノマー単位として用いられるアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）は、そのホモポリマーのガラス転移温度が−８０℃以上０℃以下である。アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）のホモポリマーのガラス転移温度は、好ましくは、−７０℃〜−５℃であり、より好ましくは、−６０℃〜−１０℃である。

本発明の一実施形態において、ベースポリマーのモノマー単位として用いられるアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）は、ベースポリマーの重量を基準として８０重量％以上で含有することができる。アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）は、ベースポリマーの重量を基準として、好ましくは８５重量％以上であり、より好ましくは９０重量％以上である。

本発明の好ましい実施形態において、ベースポリマーのモノマー単位として、ホモポリマーのガラス転移温度が−８０℃以上０℃以下であるアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）を８０重量％以上で含有することができる。

本発明の一実施形態において、ベースポリマーは、モノマー単位として、ホモポリマーのガラス転移温度が０℃以上１８０℃以下であるアルキルメタアクリレートを好ましくは０．１〜１８重量％で、更に含有することができる。ホモポリマーのガラス転移温度が０℃以上１８０℃以下であるアルキルメタアクリレートは、ベースポリマーの重量を基準として、より好ましくは１〜１５重量％、さらに好ましくは２．５〜１０重量％、よりさらに好ましくは４重量％以上１０重量％未満で含有することができる。

ホモポリマーのガラス転移温度が０℃以上１８０℃以下であるアルキルメタアクリレートとしては、メチルアクリレート（Ｔｇ：８℃）、メチルメタクリレート（Ｔｇ：１０５℃）、エチルメタクリレート（Ｔｇ：６５℃）、ｎ−プロピルアクリレート（Ｔｇ：３℃）、ｎ−プロピルメタクリレート（Ｔｇ：３５℃）、ｎ−ペンチルアクリレート（Ｔｇ：２２℃）、ｎ−テトラデシルアクリレート（Ｔｇ：２４℃）、ｎ−ヘキサデシルアクリレート（Ｔｇ：３５℃）、ｎ−ヘキサデシルメタクリレート（Ｔｇ：１５℃）、ｎ−ステアリルアクリレート（Ｔｇ：３０℃）、及びｎ−ステアリルメタクリレート（Ｔｇ：３８℃）などの直鎖アルキル（メタ）アクリレート；ｔ−ブチルアクリレート（Ｔｇ：４３℃）、ｔ−ブチルメタクリレート（Ｔｇ：４８℃）、ｉ−プロピルメタクリレート（Ｔｇ：８１℃）、及びｉ−ブチルメタクリレート（Ｔｇ：４８℃）などの分岐鎖アルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシルアクリレート（Ｔｇ：１９℃）、シクロヘキシルメタクリレート（Ｔｇ：６５℃）、イソボルニルアクリレート（Ｔｇ：９４℃）、及びイソボルニルメタクリレート（Ｔｇ：１８０℃）などの環状アルキル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらは単独または組み合わせて使用できる。これらのうち、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、及びイソボルニルメタクリレートから選択される少なくとも１種を用いることが好ましく、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、及びイソボルニルアクリレートから選択される少なくとも１種を用いることがより好ましい。

本発明の一実施形態において、粘着剤層付き偏光フィルムは、ベースポリマーである（メタ）アクリル系ポリマーが、モノマー単位として、水酸基含有モノマーを０〜５重量％で含有することができる。水酸基含有モノマーは、ベースポリマーの重量を基準として、より好ましくは０．０１〜１重量％、さらにより好ましくは０．１〜０．５重量％で含有されてよい。

水酸基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリル、（４−ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル等が挙げられるが、これらに限定されない。本発明の好ましい実施形態において、水酸基含有モノマーは、アクリル酸４−ヒドロキシブチル（４−ＨＢＡ）、アクリル酸２−ヒドロキシブチル（２−ＨＢＡ）であってよい。

本発明の好ましい実施形態において、ベースポリマーは、モノマー単位として、ホモポリマーのガラス転移温度が０℃以上１８０℃以下であるアルキルメタアクリレートを０．１〜１８重量％で、水酸基含有モノマーを０〜５重量％で、更に含有することができる。

本発明の一実施形態において、（メタ）アクリル系ポリマーは、主成分としてのアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）に加えて、必要に応じて、アルキル（メタ）アクリレートと共重合可能な他のモノマー（共重合性モノマー）を更に含んでいてもよい。共重合性モノマーとしては、極性基（例えば、カルボキシ基、窒素原子含有環等）を有するモノマーを好適に使用することができる。極性基を有するモノマーは、アクリル系ポリマーに架橋点を導入したり、（メタ）アクリル系ポリマーの凝集力を高めたりするために役立ち得る。共重合性モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

共重合性モノマーの非限定的な具体例としては、カルボキシ基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、スルホン酸基またはリン酸基を含有するモノマー、エポキシ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、イソシアネート基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー、スクシンイミド骨格を有するモノマー、マレイミド類、イタコンイミド類、（メタ）アクリル酸アミノアルキル類、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル類、ビニルエステル類、ビニルエーテル類、芳香族ビニル化合物、オレフィン類、脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル、芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル、その他、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル等の複素環含有（メタ）アクリレート、塩化ビニルやフッ素原子含有（メタ）アクリレート等のハロゲン原子含有（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等のケイ素原子含有（メタ）アクリレート、テルペン化合物誘導体アルコールから得られる（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。

カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等が挙げられ；
酸無水物基含有モノマーとしては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸が挙げられ；
スルホン酸基またはリン酸基を含有するモノマーとしては、例えば、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、ビニルスルホン酸ナトリウム、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等が挙げられ；
エポキシ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルや（メタ）アクリル酸−２−エチルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有アクリレート、アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸グリシジルエーテル等が挙げられ；
シアノ基含有モノマーとしては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられ；
イソシアネート基含有モノマーとしては、例えば、２−イソシアナートエチル（メタ）アクリレート等が挙げられ；
アミド基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリルアミド；Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ｎ−ブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ｔ−ブチル）（メタ）アクリルアミド等のＮ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド等のＮ−アルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ−ビニルアセトアミド等のＮ−ビニルカルボン酸アミド類；その他、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン等が挙げられ；
窒素原子含有環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−メチルビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピリミジン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルオキサゾール、Ｎ−（メタ）アクリロイル−２−ピロリドン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ−ビニルモルホリン、Ｎ−ビニル−３−モルホリノン、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタム、Ｎ−ビニル−１，３−オキサジン−２−オン、Ｎ−ビニル−３，５−モルホリンジオン、Ｎ−ビニルピラゾール、Ｎ−ビニルイソオキサゾール、Ｎ−ビニルチアゾール、Ｎ−ビニルイソチアゾール、Ｎ−ビニルピリダジン等（例えば、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタム等のラクタム類）が挙げられ；
スクシンイミド骨格を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシヘキサメチレンスクシンイミド等が挙げられ；
マレイミド類としては、例えば、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等が挙げられ；
イタコンイミド類としては、例えば、Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−オクチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルへキシルイタコンイミド、Ｎ−シクロへキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミド等が挙げられ；
（メタ）アクリル酸アミノアルキル類としては、例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルが挙げられ；
（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル類としては、例えば、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸プロポキシエチル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシプロピル等が挙げられ；
ビニルエステル類としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等が挙げられ；
ビニルエーテル類としては、例えば、例えば、メチルビニルエーテルやエチルビニルエーテル等のビニルアルキルエーテルが挙げられ；
芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等が挙げられ；
オレフィン類としては、例えば、エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレン等が挙げられ；
脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等が挙げられ；
芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

このような共重合性モノマーを使用する場合、その使用量は特に限定されないが、通常はモノマー成分全量の０．０１重量％以上とすることが適当である。共重合性モノマーの使用による効果をよりよく発揮する観点から、共重合性モノマーの使用量をモノマー成分全量の０．１重量％以上としてもよく、１重量％以上としてもよい。また、共重合性モノマーの使用量は、モノマー成分全量の５０重量％以下とすることができ、４０重量％以下とすることが好ましい。これにより、粘着剤の凝集力が高くなり過ぎることを防ぎ、常温（２５℃）でのタック感を向上させ得る。

本発明の一実施形態において、（メタ）アクリル系ポリマーは、主成分としてのアルキル（メタ）アクリレートに加えて、必要に応じて、モノマー単位として、上述のような水酸基含有モノマー（典型的には、水酸基を含有する（メタ）アクリル系モノマー）を含み得る。水酸基含有モノマーとしては、上述のように、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリル、（４−ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル等が挙げられるが、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル等を好適に使用することができる。なかでも好ましい例として、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）、アクリル酸４−ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）が挙げられる。水酸基含有モノマーの使用により、粘着剤の凝集力や極性を調整し、加熱後粘着力を向上させることができる。また、水酸基含有モノマーは、粘着剤層の親水性を高めることで、湿気による透明性低下を抑制するためにも役立ち得る。水酸基含有モノマーを含める場合、水酸基含有モノマーの使用量は、特に制限されないが、通常、（メタ）アクリル系ポリマーを調製するためのモノマー単位全量を基準として、例えば０．０１重量％以上、０．１重量％以上、０．５重量％以上などとすることができる。

また、本発明の一実施形態において、（メタ）アクリル系ポリマーは、主成分としてのアルキル（メタ）アクリレートに加えて、必要に応じて、粘着剤層の凝集力調整等の目的で、多官能性モノマーを含有してもよい。多官能性モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ブチルジオール（メタ）アクリレート、ヘキシルジオールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。なかでも、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートを好適に使用することができる。多官能性モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。多官能性モノマーの使用量は、その分子量や官能基数等により異なるが、通常は、アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）を調製するためのモノマー成分全量に対して０．０１重量％〜３．０重量％の範囲とすることが適当であり、０．０２重量％〜２．０重量％としてもよく、０．０３重量％〜１．０重量％としてもよい。

（２）極性モノマー（Ｂ）
本発明の一実施形態において、ベースポリマーは、共重合性モノマー単位として、カルボキシル基含有モノマー（ｂ１）および窒素含有モノマー（ｂ２）からなる群より選択される少なくとも１種の極性モノマー（Ｂ）を更に含むことができる。

本発明の一実施形態において、上記極性モノマー（Ｂ）は、ベースポリマーの重量を基準として、０〜５重量％で含まれ得る。極性モノマー（Ｂ）は、ベースポリマーの重量を基準として、好ましくは０．１〜３重量％であり、より好ましくは１〜２重量％である。

（２−１）カルボキシル基含有モノマー（ｂ１）
本発明において、ベースポリマーは、共重合性モノマー単位として、カルボキシル基含有モノマー（ｂ１）を含むことができる。カルボキシ基含有モノマー（ｂ１）としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等が挙げられるが、これらに限定されない。本発明の好ましい実施形態において、カルボキシル基含有モノマー（ｂ１）は、アクリル酸、メタクリル酸であってよい。本発明のより好ましい実施形態において、カルボキシル基含有モノマー（ｂ１）は、アクリル酸（ＡＡ）であってよい。

（２−２）窒素含有モノマー（ｂ２）
本発明において、ベースポリマーは、共重合性モノマー単位として、窒素含有モノマー（ｂ２）を含むことができる。窒素含有モノマー（ｂ２）としては、例えば、ラクタム環を有するビニル系モノマー（例えば、Ｎ−ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドンなどのビニルピロリドン系モノマー、及びβ−ラクタム環、δ−ラクタム環、及びε−ラクタム環などのラクタム環を有するビニルラクタム系モノマーなど）；マレイミド、Ｎ−シクロへキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドなどのマレイミド系モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミドなどの（Ｎ−置換）アミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸アミノプロピル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチル、３−（３−ピリニジル）プロピル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマー；Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオクタメチレンスクシンイミドなどのスクシンイミド系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノ（メタ）アクリレート系モノマー；ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド類などが挙げられるが、これらに限定されない。本発明の好ましい実施形態において、窒素含有モノマー（ｂ２）は、Ｎ−ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドであってよい。本発明のより好ましい実施形態において、窒素含有モノマー（ｂ２）は、Ｎ−ビニルピロリドンであってよい。

（メタ）アクリル系ポリマーを得る方法は特に限定されず、溶液重合法、エマルション重合法、バルク重合法、懸濁重合法、光重合法等の、アクリル系ポリマーの合成手法として知られている各種の重合方法を適宜採用することができる。いくつかの態様において、溶液重合法を好ましく採用し得る。溶液重合を行う際の重合温度は、使用するモノマーおよび溶媒の種類、重合開始剤の種類等に応じて適宜選択することができ、例えば２０℃〜１７０℃程度（典型的には４０℃〜１４０℃程度）とすることができる。

重合に用いる開始剤は、重合方法に応じて、従来既知の熱重合開始剤や光重合開始剤等から適宜選択することができる。重合開始剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

熱重合開始剤としては、例えば、アゾ系重合開始剤（例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’−アゾビス−４−シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチルアミジン）ジヒドロクロライド等）；過硫酸カリウム等の過硫酸塩；過酸化物系重合開始剤（例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔ−ブチルペルマレエート、過酸化ラウロイル等）；レドックス系重合開始剤等が挙げられる。熱重合開始剤の使用量は、特に制限されないが、例えば、アクリル系ポリマーの調製に用いられるモノマー成分１００重量部に対して０．０１重量部〜５重量部、好ましくは０．０５重量部〜３重量部の範囲内の量とすることができる。

光重合開始剤としては、特に制限されないが、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤等を用いることができる。光重合開始剤の使用量は、特に制限されないが、例えば、アクリル系ポリマーの調製に用いられるモノマー成分１００重量部に対して０．０１重量部〜５重量部、好ましくは０．０５重量部〜３重量部の範囲内の量とすることができる。

本発明の一実施形態において、（メタ）アクリル系ポリマーは、上述のようなモノマー成分に重合開始剤を配合した混合物に、重合溶媒として、例えば、酢酸エチル、トルエン等を用い、溶液重合にて（メタ）アクリル系ポリマーを得ることができる。溶液重合例としては、反応は窒素等の不活性ガス気流下で、重合開始剤を加え、通常、５０〜７０℃程度で、５〜３０時間程度の反応条件で行われる。本明細書において開示される粘着剤層は、例えば、上記（メタ）アクリル系ポリマーと後述するシリコーンオリゴマーＰｓ、その他添加剤とを含む粘着剤組成物を用いて形成され得る。

本発明において、上述のベースポリマーの重量平均分子量Ｍｗは５０万〜２５０万であってよい。本発明の一実施形態において、ベースポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、好ましくは、７０万〜２７０万であり、より好ましくは、８０万〜２５０万であり得る。

＜シリコーンオリゴマーＰｓ＞
本発明において、粘着剤層はシリコーンオリゴマーＰｓを含む。シリコーンオリゴマーＰｓは、シロキサン構造の低極性および運動性によって、初期粘着力の抑制および粘着力上昇比の向上に寄与する粘着力上昇遅延剤として機能し得る。シリコーンオリゴマーＰｓとしては、側鎖にシロキサン構造を有するポリマーが好ましく用いられ得る。

本発明において用いられるシリコーンオリゴマーＰｓは、そのガラス転移温度（Ｔｇ）が−５０℃以上１００℃以下の範囲のものである。本発明の一実施形態において、シリコーンオリゴマーＰｓのＴｇは、好ましくは−３０℃以上７０℃以下であり、より好ましくは、−２０℃以上６０℃以下であってよい。シリコーンオリゴマーＰｓのＴｇが上記範囲内であると、初期の低粘着性と使用時の粘着力の上昇（強粘着性）とを高レベルで両立することができる。

本発明において用いられるシリコーンオリゴマーＰｓは、その重量平均分子量Ｍｗが１００００以上３０００００以下の範囲のものである。本発明の一実施形態において、シリコーンオリゴマーＰｓの重量平均分子量Ｍｗは、好ましくは１２５００以上２５０００００以下であり、より好ましくは１５０００以上２００００００以下であってよい。シリコーンオリゴマーＰｓの重量平均分子量Ｍｗが上記範囲内であると、粘着剤層内における相溶性や移動性を適度な範囲に調節しやすく、初期の低粘着性と使用時の強粘着性とを高レベルで両立する粘着シートを実現しやすくなる。

本発明の好ましい実施形態において、シリコーンオリゴマーＰｓは、Ｔｇが−５０℃以上１００℃以下であり、側鎖のシリコーン官能基当量が１０００〜２００００ｇ／ｍｏｌであり、重量平均分子量Ｍｗが１００００以上３０００００以下であってよい。

本発明の一実施形態において、シリコーンオリゴマーＰｓは、ポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーＳ１と、ホモポリマーのガラス転移温度が−７０℃以上１８０℃以下のモノマーとをモノマー単位として含み得る。

（１）ポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーＳ１
本発明のシリコーンオリゴマーＰｓに用いることができるポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーＳ１は、特に限定されず、ポリオルガノシロキサン骨格を有する任意のモノマーを用いることができる。ポリオルガノシロキサン骨格としては、例えば、トリメチルシロキサン（ＴＭ）、ジメチルシロキサン（ＤＭ）、ポリオキシエチルメチルシロキサン（ＥＯＭ）などが挙げられるが、これらに限定されない。

ポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーＳ１としては、例えば、下記一般式（１）または（２）で表される化合物を用いることができる。より具体的には、信越化学工業株式会社製の片末端反応性シリコーンオイルとして、Ｘ−２２−１７４ＡＳＸ、Ｘ−２２−２４２６、Ｘ−２２−２４７５、ＫＦ−２０１２、Ｘ−２２−１７４ＢＸ、Ｘ−２２−２４０４などが挙げられる。ポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーＳ１は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

ここで、上記一般式（１），（２）中のＲ^３は水素またはメチルであり、Ｒ^４はメチル基または１価の有機基であり、ｍおよびｎは０以上の整数である。

本発明において用いられるシリコーンオリゴマーＰｓは、その側鎖のシリコーン官能基当量が１０００〜２００００ｇ／ｍｏｌである。本発明の一実施形態において、シリコーンオリゴマーＰｓの側鎖のシリコーン官能基当量は、好ましくは１２００〜１８０００ｇ／ｍｏｌであり、より好ましくは１５００〜１５０００ｇ／ｍｏｌであってよい。シリコーンオリゴマーＰｓの側鎖のシリコーン官能基当量が上記範囲内であると、粘着剤層内における相溶性（例えば、ベースポリマーとの相溶性）や移動性を適度な範囲に調節しやすく、初期の低粘着性と使用時の強粘着性とを高レベルで両立する粘着シートを実現しやすくなる。

ここで、「官能基当量」とは、官能基１個当たりに結合している主骨格（例えばポリジメチルシロキサン）の重量を意味する。標記単位ｇ／ｍｏｌに関しては、官能基１ｍｏｌと換算している。ポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーＳ１の官能基当量は、例えば、核磁気共鳴（ＮＭＲ）に基づく^１Ｈ−ＮＭＲ（プロトンＮＭＲ）のスペクトル強度から算出することができる。^１Ｈ−ＮＭＲのスペクトル強度に基づく、ポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーＳ１の官能基当量（ｇ／ｍｏｌ）の算出は、^１Ｈ−ＮＭＲスペクトル解析に係る一般的な構造解析手法に基づいて、必要であれば日本国特許第５９５１１５３号公報の記載を参照して行うことができる。

なお、ポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーＳ１として官能基当量が異なる２種類以上のモノマーを用いる場合、モノマーＳ１の官能基当量としては、算術平均値を用いることができる。すなわち、官能基当量が異なるｎ種類のモノマー（モノマーＳ１１，モノマーＳ１２・・・モノマーＳ１ｎ）からなるモノマーＳ１の官能基当量は、下記式により計算することができる。
モノマーＳ１の官能基当量（ｇ／ｍｏｌ）＝（モノマーＳ１１の官能基当量×モノマーＳ１１の配合量＋モノマーＳ１２の官能基当量×モノマーＳ１２の配合量＋・・・＋モノマーＳ１ｎの官能基当量×モノマーＳ１ｎの配合量）／（モノマーＳ１１の配合量＋モノマーＳ１２の配合量＋・・・＋モノマーＳ１ｎの配合量）

ポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーＳ１の含有量は、シリコーンオリゴマーＰｓを調製するための全モノマー成分に対して、例えば５重量％以上であってよく、粘着力上昇遅延剤としての効果をよりよく発揮する観点から１０重量％以上とすることが好ましく、１５重量％以上としてもよい。いくつかの態様において、上記モノマーＳ１の含有量は、例えば２０重量％以上であってもよい。また、ポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーＳ１の含有量は、重合反応性や相溶性の観点から、シリコーンオリゴマーＰｓを調製するための全モノマー成分に対して、６０重量％以下とすることが適当であり、５０重量％以下としてもよく、４０重量％以下としてもよく、３０重量％以下としてもよい。ポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーＳ１の含有量が上記範囲内にあると、初期の低粘着性と使用時の粘着力の上昇（強粘着性）とを高レベルで両立する粘着シートを実現しやすくなる。

（２）ホモポリマーのガラス転移温度が−７０℃以上１８０℃以下のモノマー
本発明のシリコーンオリゴマーＰｓは、上記ポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーＳ１と共重合可能な（メタ）アクリル系モノマーまたは他の共重合性モノマーを含む。本発明のシリコーンオリゴマーＰｓに用いることができる共重合可能な（メタ）アクリル系モノマーまたは他の共重合性モノマーとしては、ホモポリマーのガラス転移温度が−７０℃以上１８０℃以下のモノマーを用いることができ、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルが挙げられるが、これらに限定されない。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）、２−エチルヘキシルメタクリレート（２−ＥＨＭＡ）、ブチルアクリレート（ＢＡ）、２−エチルヘキシルアクリレート（２−ＥＨＡ）が挙げられ、脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、２−（（３−ヒドロキシメチル）−アダマンタン−１−イル）メトキシ−２−オキソエチル メタクリレート（２ＥＨＡＭＡ）、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１−アダマンチル（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、これらに限定されない。本発明の一実施形態において、２−（（３−ヒドロキシメチル）−アダマンタン−１−イル）メトキシ−２−オキソエチル メタクリレート（２ＥＨＡＭＡ）、およびイソボルニル メタクリレート（ＩＢＸＭＡ）から選択される少なくとも１種をモノマー単位として含有し得る。本発明の別の実施形態において、ジシクロペンタニルメタクリレート、イソボルニルメタクリレートおよびシクロヘキシルメタクリレートから選択される少なくとも１種をモノマー単位として含有し得る。これらのモノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよび上記脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルの使用量は、シリコーンオリゴマーＰｓを調製するための全モノマー成分に対して、例えば１０重量％以上９５重量％以下であってよく、２０重量％以上９５重量％以下であってもよく、３０重量％以上９０重量％以下であってもよく、４０重量％以上９０重量％以下であってもよく、５０重量％以上８５重量％以下であってもよい。

シリコーンオリゴマーＰｓを構成するモノマー単位としてモノマーＳ１とともに含まれ得るモノマーの他の例として、アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）に用いられ得るモノマーとして上記で例示したカルボキシル基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、水酸基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、イソシアネート基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー、スクシンイミド骨格を有するモノマー、マレイミド類、イタコンイミド類、（メタ）アクリル酸アミノアルキル類、ビニルエステル類、ビニルエーテル類、オレフィン類、芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル、複素環含有（メタ）アクリレート、ハロゲン原子含有（メタ）アクリレート、テルペン化合物誘導体アルコールから得られる（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。

シリコーンオリゴマーＰｓを構成するモノマー単位としてモノマーＳ１とともに含まれ得るモノマーのさらに他の例として、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等のオキシアルキレンジ（メタ）アクリレート；ポリオキシアルキレン骨格を有するモノマー、例えばポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール等のポリオキシアルキレン鎖の一方の末端に（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等の重合性官能基を有し、他方の末端にエーテル構造（アルキルエーテル、アリールエーテル、アリールアルキルエーテル等）を有する重合性ポリオキシアルキレンエーテル；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸プロポキシエチル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシプロピル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル；（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩等の塩；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリル酸エステル等の多価（メタ）アクリレート：塩化ビニリデン、（メタ）アクリル酸−２−クロロエチル等のハロゲン化ビニル化合物；２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−５−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン等のオキサゾリン基含有モノマー；（メタ）アクリロイルアジリジン、（メタ）アクリル酸−２−アジリジニルエチル等のアジリジン基含有モノマー；（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、ラクトン類と（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチルとの付加物等の水酸基含有ビニルモノマー；フッ素置換（メタ）アクリル酸アルキルエステル等の含フッ素ビニルモノマー；２−クロルエチルビニルエーテル、モノクロロ酢酸ビニル等の反応性ハロゲン含有ビニルモノマー；ビニルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、トリメトキシシリルプロピルアリルアミン、２−メトキシエトキシトリメトキシシランのような有機ケイ素含有ビニルモノマー；その他、ビニル基を重合したモノマー末端にラジカル重合性ビニル基を有するマクロモノマー類；等を挙げることができる。これらは、１種を単独であるいは組み合わせてモノマーＳ１と共重合させることができる。

シリコーンオリゴマーＰｓの調製に用いられるモノマー成分がモノマーＳ１および（メタ）アクリル系モノマーを含む態様において、上記モノマー成分全体に占めるモノマーＳ１と（メタ）アクリル系モノマーとの合計量は、例えば５０重量％以上であってよく、７０重量％以上でもよく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよく、実質的に１００重量％でもよい。

上記モノマー成分に含まれる（メタ）アクリル系モノマーの組成は、例えば、当該（メタ）アクリル系モノマーの組成に基づくガラス転移温度Ｔ_ｍ１が０℃より高くなるように設定することができる。ここで、（メタ）アクリル系モノマーの組成に基づくガラス転移温度Ｔ_ｍ１とは、シリコーンオリゴマーＰｓの調製に用いられるモノマー成分のうち（メタ）アクリル系モノマーのみの組成に基づいて、Ｆｏｘの式により求められるＴｇをいう。Ｔ_ｍ１は、シリコーンオリゴマーＰｓの調製に用いられるモノマー成分のうち（メタ）アクリル系モノマーのみを対象として、上述したＦｏｘの式を適用し、各（メタ）アクリル系モノマーのホモポリマーのガラス転移温度と、当該（メタ）アクリル系モノマーの合計量に占める各（メタ）アクリル系モノマー重量分率とから算出することができる。ガラス転移温度Ｔ_ｍ１が０℃より高いシリコーンオリゴマーＰｓによると、初期粘着力が抑制されやすい。また、ガラス転移温度Ｔ_ｍ１が０℃より高いシリコーンオリゴマーＰｓを用いることにより、粘着力上昇比の大きい粘着シートが得られやすい。

いくつかの態様において、Ｔ_ｍ１は、−２０℃以上でもよく、−１０℃以上でもよく、０℃以上でもよく、１０℃以上でもよい。Ｔ_ｍ１が高くなると、貼付け初期の粘着力は、概して、よりよく抑制される傾向にある。また、Ｔ_ｍ１は、例えば９０℃以下でもよく、８０℃以下でもよく、７０℃以下または７０℃未満でもよい。Ｔ_ｍ１が低くなると、加熱による粘着力上昇が容易化する傾向にある。ここに開示される技術は、Ｔ_ｍ１が、例えば−２０℃〜９０℃、または−１０℃〜８０℃、また０℃〜７０℃の範囲にあるシリコーンオリゴマーＰｓを用いて好ましく実施され得る。

シリコーンオリゴマーＰｓは、例えば、上述したモノマーを、溶液重合法、エマルション重合法、バルク重合法、懸濁重合法、光重合法等の既知の手法により重合させることで作製することができる。

シリコーンオリゴマーＰｓの分子量を調整するために連鎖移動剤を用いることができる。使用する連鎖移動剤の例としては、オクチルメルカプタン、ラウリルメルカプタン、ｔ−ノニルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、メルカプトエタノール、α−チオグリセロール等のメルカプト基を有する化合物；チオグリコール酸、チオグリコール酸メチル、チオグリコール酸エチル、チオグリコール酸プロピル、チオグリコール酸ブチル、チオグリコール酸ｔ−ブチル、チオグリコール酸２−エチルヘキシル、チオグリコール酸オクチル、チオグリコール酸イソオクチル、チオグリコール酸デシル、チオグリコール酸ドデシル、エチレングリコールのチオグリコール酸エステル、ネオペンチルグリコールのチオグリコール酸エステル、ペンタエリスリトールのチオグリコール酸エステル等のチオグリコール酸エステル類；α−メチルスチレンダイマー；等が挙げられる。

連鎖移動剤の使用量としては、特に制限されないが、通常、モノマー１００重量部に対して、連鎖移動剤を０．０５重量部〜２０重量部、好ましくは、０．１重量部〜１５重量部、さらに好ましくは０．２重量部〜１０重量部含有する。このように連鎖移動剤の添加量を調整することで、好適な分子量のシリコーンオリゴマーＰｓを得ることができる。なお、連鎖移動剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

本発明の一実施形態において、シリコーンオリゴマーＰｓは、ベースポリマーである上述の（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対し、０．１〜２０重量部で含まれ得る。本発明の実施形態において、シリコーンオリゴマーＰｓは、上述の（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対し、好ましくは、０．２５〜１０重量部で含まれ、より好ましくは、０．５〜５重量部で含まれ得る。粘着剤層に含まれるシリコーンオリゴマーＰｓの含量が上記の範囲内であると、初期粘着力を抑制することができ、より高い加熱後粘着力を得ることができる。

なお、上述のようなシリコーンオリゴマーＰｓは、粘着剤層に配合されることで、粘着力上昇遅延剤として好ましく機能し得る。ここに開示される粘着シートは、粘着剤層を構成する粘着剤がベースポリマーおよび粘着力上昇遅延剤を含み、該粘着力上昇遅延剤がシリコーンオリゴマーＰｓを含む態様で好ましく実施され得る。ここで、シリコーンオリゴマーＰｓが粘着力上昇遅延剤として機能するのは、被着体への貼付け前から貼付け初期の粘着シートにおいては粘着剤層の表面に存在するシリコーンオリゴマーＰｓによって初期粘着力が抑制され、貼付け後の経時や加熱等により粘着剤が流動することで粘着剤層表面におけるシリコーンオリゴマーＰｓの存在量が減少してシリコーンオリゴマーＰｓが粘着剤と相溶し、粘着力が上昇するためと考えられる。したがって、ここに開示される技術における上記粘着力上昇遅延剤としては、シリコーンオリゴマーＰｓに代えて、あるいはシリコーンオリゴマーＰｓと組み合わせて、同種の機能を発揮し得る他の材料が用いられ得る。そのような材料の非限定的な例として、分子内にポリオキシアルキレン構造を有するポリマー（以下「ポリマーＰｏ」ともいう。）が挙げられる。ポリマーＰｏは、例えば、ポリオキシアルキレン骨格を有するモノマーに由来するモノマー単位を含む重合体であり得る。具体例としては、上述のようなポリオキシアルキレン骨格を有するモノマーのいずれか１種の単独重合体や２種以上の共重合体、ポリオキシアルキレン骨格を有するモノマーの１種または２種以上と他のモノマー（例えば、（メタ）アクリル系モノマー）との共重合体等をポリマーＰｏとして使用し得る。ポリオキシアルキレン骨格を有するモノマーの使用量は、特に限定されないが、例えば、上述したシリコーンオリゴマーＰｓにおけるモノマーＳ１の使用量を、ポリマーＰｏにおけるポリオキシアルキレン骨格を有するモノマーの使用量にも適用することができる。また、粘着剤層におけるポリマーＰｏの使用量は、特に限定されないが、例えば、上述したベースポリマーに対するシリコーンオリゴマーＰｓの使用量を、ベースポリマーに対するポリマーＰｏの使用量にも適用することができる。あるいは、上述したベースポリマーに対するシリコーンオリゴマーＰｓの使用量のうち一部（例えば、シリコーンオリゴマーＰｓの全使用量のうち５重量％〜９５重量％程度、または１５重量％〜８５重量％程度、または３０重量％〜７０重量％程度）をポリマーＰｏに置き換えてもよい。

本発明の一実施形態において、シリコーンオリゴマーＰｓの溶融温度は、−２０〜１２０℃であってよい。本発明の別の実施形態において、シリコーンオリゴマーＰｓの溶融温度は、−１０〜９０℃、０〜８０℃であってよい。

＜その他の成分＞
（架橋剤）
本明細書に開示される粘着剤層には、凝集力の調整等の目的で、架橋剤が用いられ得る。架橋剤は、通常用いる架橋剤を使用することができ、例えば、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、シリコーン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、シラン系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等を挙げることができる。特に、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤を好適に使用することができる。架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

具体的には、イソシアネート系架橋剤の例としては、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタリンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、および、これらとトリメチロールプロパン等のポリオールとのアダクト体を挙げることができる。あるいは、１分子中に少なくとも１つ以上のイソシアネート基と、１つ以上の不飽和結合を有する化合物、具体的には、２−イソシアナートエチル（メタ）アクリレートなどもイソシアネート系架橋剤として使用することができる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

エポキシ系架橋剤としては、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ系樹脂、エチレングリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１,６−ヘキサンジオールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミンおよび１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン等を挙げることができる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

金属キレート化合物としては、金属成分としてアルミニウム、鉄、スズ、チタン、ニッケルなど、キレート成分としてアセチレン、アセト酢酸メチル、乳酸エチルなどが挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

架橋剤の使用量は、ベースポリマー１００重量部に対して、例えば０．０１重量部以上とすることができ、０．０５重量部以上とすることが好ましい。架橋剤の使用量の増大により、より高い凝集力が得られる傾向にある。いくつかの態様において、ベースポリマー１００重量部に対する架橋剤の使用量は、０．０５重量部以上であってもよく、０．１重量部以上であってもよく、０．２重量部以上であってもよい。一方、過度な凝集力向上によるタックの低下を避ける観点から、ベースポリマー１００重量部に対する架橋剤の使用量は、通常、１５重量部以下とすることが適当であり、１０重量部以下としてもよく、５重量部以下としてもよい。シリコーンオリゴマーＰｓまたは他の粘着力上昇遅延剤を含む組成の粘着剤では、架橋剤の使用量が多過ぎないことは、粘着剤の流動性を利用して粘着力上昇遅延剤の使用効果をよりよく発現させる観点からも有利となり得る。

本明細書に開示される技術は、架橋剤として少なくともイソシアネート系架橋剤を用いる態様で好ましく実施され得る。加熱後凝集力が高く、かつ粘着力上昇比が大きい粘着シートを実現しやすくする観点から、いくつかの態様において、ベースポリマー１００重量部に対するイソシアネート系架橋剤の使用量は、例えば５重量部以下とすることができ、３重量部以下としてもよく、１重量部以下としてもよく、０．７重量部以下としてもよく、０．５重量部以下としてもよい。

上述したいずれかの架橋反応をより効果的に進行させるために、架橋触媒を用いてもよい。架橋触媒としては、例えばスズ系触媒（特にジラウリン酸ジオクチルスズ）を好ましく用いることができる。架橋触媒の使用量は特に制限されないが、例えば、ベースポリマー１００重量部に対して凡そ０．０００１重量部〜１重量部とすることができる。

（シランカップリング剤）
本明細書に開示される粘着剤層には、さらに、シランカップリング剤を含有することできる。シランカップリング剤を用いることにより、耐久性を向上させることができる。シランカップリング剤としては、任意の適切な官能基を有するものを用いることができる。具体的には、官能基としては、例えば、ビニル基、エポキシ基、アミノ基、メルカプト基、（メタ）アクリロキシ基、アセトアセチル基、イソシアネート基、スチリル基、ポリスルフィド基等が挙げられる。具体的には、例えば、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン等のビニル基含有シランカップリング剤；γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有シランカップリング剤；γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基含有シランカップリング剤；γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシランなどのメルカプト基含有シランカップリング剤；ｐ−スチリルトリメトキシシラン等のスチリル基含有シランカップリング剤；γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシランなどの（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤；３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのイソシアネート基含有シランカップリング剤；ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド等のポリスルフィド基含有シランカップリング剤などが挙げられる。シランカップリング剤は、例えば、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシランを好適に用いることができる。

前記シランカップリング剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は、ベースポリマー１００重量部に対し、前記シランカップリング剤０．００１〜５重量部が好ましく、さらには０．０１〜１重量部が好ましく、さらには０．０２〜１重量部がより好ましく、さらには０．０５〜０．６重量部が好ましい。

その他、ここに開示される技術における粘着剤層は、本発明の効果が著しく妨げられない範囲で、粘着付与剤、レベリング剤、可塑剤、軟化剤、着色剤（染料、顔料等）、充填剤、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、防腐剤等の、粘着剤に使用され得る公知の添加剤を必要に応じて含んでいてもよい。

（粘着剤層の形成）
粘着剤層を形成する方法としては、例えば、前記粘着剤組成物を剥離処理したセパレータ等に塗布し、重合溶剤等を乾燥除去して粘着剤層を形成した後に偏光フィルムに転写する方法、または偏光フィルムに前記粘着剤組成物を塗布し、重合溶剤等を乾燥除去して粘着剤層を偏光フィルムに形成する方法等により作製される。なお、粘着剤の塗布にあたっては、適宜に、重合溶剤以外の一種以上の溶剤を新たに加えてもよい。

剥離処理したセパレータとしては、シリコーン剥離ライナーが好ましく用いられる。このようなライナー上に本発明の接着剤組成物を塗布、乾燥させて粘着剤層を形成する工程において、粘着剤を乾燥させる方法としては、目的に応じて、適宜、適切な方法が採用され得る。好ましくは、上記塗布膜を加熱乾燥する方法が用いられる。加熱乾燥温度は、好ましくは４０℃〜２００℃であり、さらに好ましくは、５０℃〜１８０℃であり、特に好ましくは７０℃〜１７０℃である。加熱温度を上記の範囲とすることによって、優れた粘着特性を有する粘着剤を得ることができる。

乾燥時間は、適宜、適切な時間が採用され得る。上記乾燥時間は、好ましくは５秒間〜２０分間、さらに好ましくは５秒間〜１０分間、特に好ましくは、１０秒間〜５分間である。

また、偏光フィルムの表面に、アンカー層を形成したり、コロナ処理、プラズマ処理等の各種易接着処理を施した後に粘着剤層を形成したりすることができる。また、粘着剤層の表面には易接着処理をおこなってもよい。

粘着剤層の形成方法としては、各種方法が用いられる。具体的には、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーター等による押出しコート法等の方法が挙げられる。

粘着剤層の厚さは、特に制限されず、例えば、１〜１００μｍ程度である。好ましくは、２〜５０μｍ、より好ましくは２〜４０μｍであり、さらに好ましくは、５〜３５μｍである。

前記粘着剤層が露出する場合には、実用に供されるまで剥離処理したシート（セパレータ）で粘着剤層を保護してもよい。

セパレータの構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルム等のプラスチックフィルム、紙、布、不織布等の多孔質材料、ネット、発泡シート、金属箔、およびこれらのラミネート体等の適宜な薄葉体等を挙げることができるが、表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが好適に用いられる。

そのプラスチックフィルムとしては、前記粘着剤層を保護し得るフィルムであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフイルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム等が挙げられる。

前記セパレータの厚みは、通常５〜２００μｍ、好ましくは５〜１００μｍ程度である。前記セパレータには、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉等による離型および防汚処理や、塗布型、練り込み型、蒸着型等の帯電防止処理もすることもできる。特に、前記セパレータの表面にシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理等の剥離処理を適宜おこなうことにより、前記粘着剤層からの剥離性をより高めることができる。

なお、上記の粘着剤層付き偏光フィルムの作製にあたって用いた、剥離処理したシートは、そのまま粘着剤層付き偏光フィルムのセパレータとして用いることができ、工程面における簡略化ができる。

以下に、本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明は以下に示した実施例に制限されるものではない。なお、各例中の部および％はいずれも重量基準である。以下に特に規定のない室温放置条件は全て２３℃６５％ＲＨである。

なお、下記の各ポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、ＧＰＣ装置（東ソー社製、ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ）を用いて下記の条件で測定を行い、ポリスチレン換算により求めた。
・サンプル濃度：０．２ｗｔ％（テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶液）
・サンプル注入量：１０μｌ
・溶離液：ＴＨＦ・流速：０．６ｍｌ／ｍｉｎ
・測定温度：４０℃

＜片保護偏光フィルムＢの作製＞
（偏光子Ｂの作製）
吸水率０．７５％、Ｔｇ７５℃の非晶質のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート（ＩＰＡ共重合ＰＥＴ）フィルム（厚み：１００μｍ）基材の片面に、コロナ処理を施し、このコロナ処理面に、ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（重合度１２００、アセトアセチル変性度４．６％、ケン化度９９．０モル％以上、日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーＺ２００」）を９：１の比で含む水溶液を２５℃で塗布および乾燥して、厚み１１μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。 得られた積層体を、１２０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．０倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸処理）。次いで、積層体を、液温３０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。次いで、液温３０℃の染色浴に、偏光板が所定の透過率となるようにヨウ素濃度、浸漬時間を調整しながら浸漬させた。本実施例では、水１００重量部に対して、ヨウ素を０．２重量部配合し、ヨウ化カリウムを１．０重量部配合して得られたヨウ素水溶液に６０秒間浸漬させた（染色処理）。次いで、液温３０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を３重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合し、ヨウ化カリウムを５重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。その後、積層体を液温３０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。以上により、厚み５μｍ、ホウ酸含有量１６％の偏光子を含む光学フィルム積層体を得た。偏光子中のホウ酸含有量は下記方法により測定した。

得られた偏光子Ｂについて、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴＩＲ）（Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ社製、商品名「ＳＰＥＣＴＲＵＭ２０００」）を用いて、偏光を測定光とする全反射減衰分光（ＡＴＲ）測定によりホウ酸ピーク（６６５ｃｍ^−１）の強度および参照ピーク（２９４１ｃｍ^−１）の強度を測定した。得られたホウ酸ピーク強度および参照ピーク強度からホウ酸量指数を下記式により算出し、さらに、算出したホウ酸量指数から下記式によりホウ酸含有量（重量％）を決定した。
（ホウ酸量指数）＝（ホウ酸ピーク６６５ｃｍ^−１の強度）／（参照ピーク２９４１ｃｍ^−１の強度）
（ホウ酸含有量（重量％））＝（ホウ酸量指数）×５．５４＋４．１

（透明保護フィルムＢの作製）
透明保護フィルムＢ：厚み４０μｍのラクトン環構造を有する（メタ）アクリル樹脂フィルムの易接着処理面にコロナ処理を施して用いた。

（透明保護フィルムＢに適用する接着剤の作製）
Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＨＥＡＡ）４０重量部とアクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）６０重量部と光開始剤「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９」（ＢＡＳＦ社製）３重量部を混合し、紫外線硬化型接着剤を調製した。

（片保護偏光フィルムＢの作製）
上記光学フィルム積層体の偏光子の表面に、上記紫外線硬化型接着剤を硬化後の接着剤層の厚みが０．５μｍとなるように塗布しながら、上記透明保護フィルムＢを貼合せたのち、活性エネルギー線として、紫外線を照射し、接着剤を硬化させた。

（活性エネルギー線）
紫外線照射は、ガリウム封入メタルハライドランプ、照射装置：Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ社製のＬｉｇｈｔ ＨＡＭＭＥＲ１０、バルブ：Ｖバルブ、ピーク照度：１６００ｍＷ／ｃｍ^２、積算照射量１０００／ｍＪ／ｃｍ^２（波長３８０〜４４０ｎｍ）を使用し、紫外線の照度は、Ｓｏｌａｔｅｌｌ社製のＳｏｌａ−Ｃｈｅｃｋシステムを使用して測定した。

次いで、非晶性ＰＥＴ基材を剥離し、薄型偏光子を用いた片保護偏光フィルムＢを作製した。得られた片保護偏光フィルムＢを用いて、下記方法により偏光子Ｂの単体透過率Ｔおよび偏光度Ｐを測定したところ、偏光子Ｂの単体透過率Ｔは４２．８％、偏光子Ｂの偏光度Ｐは９９．９９％であった。

得られた片保護偏光フィルムＢの偏光子Ｂの単体透過率Ｔおよび偏光度Ｐを、積分球付き分光透過率測定器（村上色彩技術研究所のＤｏｔ−３ｃ）を用いて測定した。なお、偏光度Ｐは、２枚の同じ片保護偏光フィルムＢを両者の透過軸が平行となるように重ね合わせた場合の透過率（平行透過率：Ｔｐ）および、両者の透過軸が直交するように重ね合わせた場合の透過率（直交透過率：Ｔｃ）を以下の式に適用することにより求められるものである。
偏光度Ｐ（％）＝｛（Ｔｐ−Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝^１／２×１００
各透過率は、グランテラープリズム偏光子を通して得られた完全偏光を１００％として、ＪＩＳ Ｚ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により視感度補整したＹ値で示したものである。

＜両保護偏光フィルムＡの作製＞
（偏光子Ａの作製）
平均重合度２４００、ケン化度９９．９モル％の厚み７５μｍのポリビニルアルコールフィルムを、３０℃の温水中に６０秒間浸漬し膨潤させた。次いで、ヨウ素／ヨウ化カリウム（重量比＝０．５／８）の濃度０．３％の水溶液に浸漬し、３．５倍まで延伸させながらフィルムを染色した。その後、６５℃のホウ酸エステル水溶液中で、トータルの延伸倍率が６倍となるように延伸を行った。延伸後に、４０℃のオーブンにて３分間乾燥を行い、ＰＶＡ系偏光子Ａ（ＳＰ値３２．８、厚み２３μｍ）を得た。水分率は１４重量％であった。

（透明保護フィルムＡの作製）
厚み４０μｍ、透湿度６０ｇ／ｍ^２／２４ｈのアクリル系樹脂フィルム（ＳＰ値２２．２）の易接着処理面にコロナ処理を施して用いた。

（活性エネルギー線）
活性エネルギー線として、
・紫外線照射装置（ガリウム封入メタルハライドランプ）：Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ社製Ｌｉｇｈｔ ＨＡＭＭＥＲ１０
・バルブ：Ｖバルブ
・ピーク照度：１６００ｍＷ／ｃｍ^２、
・積算照射量１０００／ｍＪ／ｃｍ^２（波長３８０〜４４０ｎｍ）
を使用した。なお、紫外線の照度は、Ｓｏｌａｔｅｌｌ社製Ｓｏｌａ−Ｃｈｅｃｋシステムを使用して測定した。

（活性エネルギー線硬化型接着剤（１）の調製）
ラジカル重合性化合物（Ａ）として、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＳＰ値２９．６，ホモポリマーのＴｇ１２３℃，興人社製）を３８．３部、 ラジカル重合性化合物（Ｂ）として、トリプロピレングリコールジアクリレート（商品名：アロニックスＭ−２２０，ＳＰ値１９．０，ホモポリマーのＴｇ６９℃，東亞合成社製）を１９．１部、 ラジカル重合性化合物（Ｃ）として、アクリロイルモルホリン（ＳＰ値２２．９，ホモポリマーのＴｇ１５０℃，興人社製）を３８．３部、および 光重合開始剤（商品名：ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ−Ｓ，ジエチルチオキサントン，日本化薬社製）１．４部を混合して５０℃で１時間撹拌して活性エネルギー線硬化型接着剤（１）を得た。

（偏光フィルムＡの作製）
上記アクリル系樹脂フィルム上に、厚さ０．５μｍのウレタン系易接着剤層を形成した後に、当該易接着剤層に、上記活性エネルギー線硬化型接着剤（１）を、ＭＣＤコーター（富士機械社製）（セル形状：ハニカム、グラビアロール線数：１０００本／ｉｎｃｈ、回転速度１４０％／対ライン速）を用いて、接着剤層の厚みが０．５μｍになるように塗工した。次いで、前記接着剤（１）を介して、前記アクリル系樹脂フィルムを、視認側およびパネル側の透明保護フィルムとして、上記偏光子Ａの両面にロール機で貼り合わせた。その後、貼り合わせたアクリル系樹脂フィルムの両側から、ＩＲヒーターを用いて５０℃に加温し、上記紫外線を両面に照射して、活性エネルギー線硬化型接着剤（１）を硬化させた。さらに、７０℃で３分間熱風乾燥して、偏光子Ａの両面に透明保護フィルムＡを有する偏光フィルムＡを得た（表１）。貼り合わせのライン速度は２５ｍ／ｍｉｎで行った。

＜粘着剤の調製＞
（ポリマー溶液Ｄの調製）
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ｎ−ブチルアクリレート８９．８２部、メチルメタクリレート８部、Ｎ−ビニルピロリドン１．５部、アクリル酸０．２部、及び４−ヒドロキシブチルアクリレート０．４８部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、前記モノマー混合物（固形分）１００部に対して、重合開始剤として２，２´−アゾビスイソブチロニトリル０．１５部を酢酸エチルと共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を６０℃付近に保って７時間重合反応を行った。その後、得られた反応液に、酢酸エチルを加えて、固形分濃度２０％に調整した、重量平均分子量１３０万のアクリル系ポリマー溶液Ｄを調製した。

調製したアクリル系ポリマー溶液Ｄの固形分１００部に対して、イソシアネート系架橋剤（三井化学社製、商品名「タケネートＤ１６０Ｎ」）０．２５部、過酸化物系架橋剤（日本油脂社製、商品名「ナイパーＢＭＴ」）０．２５部、アセトアセチル基含有シランカップリング剤（綜研化学社製、商品名「Ａ−１００」）０．２部をこの順に配合して、粘着剤ポリマー溶液Ｄを調製した。

（ポリマー溶液Ａの調製）
冷却管、窒素導入管、温度計及び撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸ブチル１００部、アクリル酸５部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル０．０７５部および２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．３部を酢酸エチルと共に加えて溶液を調製した。次いで、この溶液に窒素ガスを吹き込みながら撹拌して、６０℃で４時間反応させて、重量平均Ｍｗが２２０万のアクリル系ポリマーを含有する溶液を得た。さらに、このアクリル系ポリマーを含有する溶液に、酢酸エチルを加えて固形分濃度を３０％に調整したアクリル系ポリマー溶液Ａを得た。

前記アクリル系ポリマー溶液Ａの固形分１００部に対して、架橋剤として、０．６部のイソシアネート基を有する化合物を主成分とする架橋剤（日本ポリウレタン（株）製，商品名「コロネートＬ」）と、シランカップリング剤として、０．０７５部のγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製，商品名「ＫＢＭ−４０３」）とをこの順に配合して、粘着剤ポリマー溶液Ａを調製した。

（ポリマー溶液Ｂの調製）
冷却管、窒素導入管、温度計及び撹拌装置を備えた反応容器に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９４部、アクリル酸６部および２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．３部を酢酸エチルと共に加えて溶液を調製した。次いで、この溶液に窒素ガスを吹き込みながら撹拌して、６０℃で４時間反応させて、重量平均分子量Ｍｗが２２０万のアクリル系ポリマーを含有する溶液を得た。さらに、このアクリル系ポリマーを含有する溶液に、酢酸エチルを加えて固形分濃度を３０％に調整したアクリル系ポリマー溶液（Ｂ）を得た。

前記アクリル系ポリマー溶液（Ｂ）の固形分１００部に対して、架橋剤として、０．６部のイソシアネート基を有する化合物を主成分とする架橋剤（日本ポリウレタン（株）製，商品名「コロネートＬ」）と、シランカップリング剤として、０．０７５部のγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製，商品名「ＫＢＭ−４０３」）とをこの順に配合して、粘着剤ポリマー溶液Ｂを調製した。

（ポリマー溶液Ｃの調製）
冷却管、窒素導入管、温度計及び撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸ブチル９９部、アクリル酸４−ヒドロキシブチル１．０部、及び２、２−アゾビスイソブチロニトリルをモノマー（固形分）１００部に対して０．３部を酢酸エチルと共に加えて窒素ガス気流下、６０℃で４時間反応させた後、その反応液に酢酸エチルを加えて、重量平均分子量１６５万のアクリル系ポリマーを含有するポリマー溶液Ｃを得た（固形分濃度３０重量％）。

前記アクリル系ポリマー溶液Ｃの固形分１００部あたり０．３部のジベンゾイルパーオキシド（日本油脂製（株）：ナイパーＢＭＴ）と、０．１部のトリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート（三井武田ケミカル（株）：タケネートＤ１１０Ｎ）と、０．２部のシランカップリング剤（綜研化学株式会社製：Ａ−１００、アセトアセチル基含有シランカップリング剤）を配合して、粘着剤ポリマー溶液Ｃを調製した。

アクリル系ポリマー溶液（Ａ）（ポリマーＡ）、アクリル系ポリマー溶液（Ｂ）（ポリマーＢ）、アクリル系ポリマー溶液（Ｃ）（ポリマーＣ）、およびアクリル系ポリマー溶液（Ｄ）（ポリマーＤ）の組成を下記表２に示す。

（シリコーンオリゴマーＡの調製）
撹拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに、酢酸エチル１００部、ＭＭＡ４０部、ｎ−ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）２０部、２−エチルヘキシルメタクリレート（２ＥＨＭＡ）２０部、官能基当量が９００ｇ／ｍｏｌのポリオルガノシロキサン骨格含有メタクリレートモノマー（商品名：Ｘ−２２−１７４ＡＳＸ、信越化学工業株式会社製）８．７部、官能基当量が４６００ｇ／ｍｏｌのポリオルガノシロキサン骨格含有メタクリレートモノマー（商品名：ＫＦ−２０１２、信越化学工業株式会社製）１１．３部および連鎖移動剤としてチオグリコール酸メチル０．２部を投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間撹拌した後、熱重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．２部を投入し、７０℃で２時間反応させた後に、熱重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１部を投入し、続いて８０℃で３時間反応させた。このようにしてシリコーンオリゴマーＡの溶液を得た。このシリコーンオリゴマーＡの重量平均分子量Ｍｗは１８０００であった。

（その他のシリコーンオリゴマーＢ〜Ｄ、Ｅ１、Ｅ、Ｇの調製）
シリコーンオリゴマーＢ〜Ｄ、Ｅ１、Ｅ、Ｇについては、モノマー組成および質量部を表３に記載の構成成分に変更したこと以外は、シリコーンオリゴマーＡと同様にして作製した。

（粘着剤溶液の調製）
上記調製した粘着剤ポリマー溶液Ａに、１部のシリコーンオリゴマーＡを配合して、実施例１で用いるアクリル系粘着剤溶液を調製した。同様にして、下記表４に記載された粘着剤ポリマー溶液とシリコーンオリゴマーとを用いて、実施例２〜２０で用いるアクリル系粘着剤溶液を調製した。

＜粘着剤層付き片保護偏光フィルムの作製＞
［実施例１］〜［実施例２０］
調製したアクリル系粘着剤Ａを、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（セパレータフィルム）の表面に均一に塗工し、１５５℃の空気循環式恒温オーブンで１分間乾燥し、各セパレータフィルムの表面に厚さ２０μｍの粘着剤層をそれぞれ形成した。作製した片保護偏光フィルムＢの偏光子側に、作製した粘着剤層を貼り合わせて、粘着剤層付片保護偏光フィルムを作製した。

［比較例１］
比較例１において、シリコーンオリゴマーＡを除いたこと以外は実施例１と同じようにして、粘着剤層付き偏光フィルムを作製した。

［比較例２］〜［比較例５］
比較例２〜５において、シリコーンオリゴマーＡの代わりにエーテル基含有ポリシロキサン（信越化学工業株式会社製、商品名「変性シリコーンオイル ＫＦ−３５３」）またはシリコーンオリゴマーＧを用い、配合量を表４に示すように変えたこと以外は実施例１と同じようにして、粘着剤層付き偏光フィルムを作製した。

［比較例６］
比較例６において、片保護偏光フィルムＢを両保護偏光フィルムＡに変えたこと以外は実施例１と同じようにして、粘着剤層付き偏光フィルムを作製した。

上記実施例１〜２０、比較例１〜６で得られた粘着剤層付き偏光フィルムについて、下記評価を行った。結果を表４に示す。

＜耐久性の評価＞
粘着剤層付偏光フィルム（１５インチ）のセパレータフィルムを剥がし、厚さ０．７ｍｍの無アルカリガラス（コーニング社製，ＥＧ−ＸＧ）にラミネーターを用いて貼着した。次いで、５０℃、０．５ＭＰaで、１５分間のオートクレーブ処理を行って、前記偏光フィルムを完全に無アルカリガラスに密着させた。次いで、これを、８０℃の加熱オーブン（加熱）条件下にそれぞれ投入して、５００時間後の偏光板の剥がれの有無を、下記基準で評価した。
Ａ：全く剥がれが認められなかった。
Ｂ：目視で確認できない程度の発泡が認められた。
Ｃ：目視では確認できない程度の剥がれが認められた。
Ｄ：目視で確認できる小さな発泡または剥がれが認められた。
Ｅ：明らかな発泡または剥がれが認められた。

＜粘着力の評価＞
作製した粘着剤層付偏光フィルムを、縦１２０ｍｍ×横２５ｍｍに裁断したものをサンプルとした。当該サンプルを、厚さ０．７ｍｍの無アルカリガラス板（コーニング社製、ＥＧ−ＸＧ）に、２ｋｇローラーで１往復圧着し、２３℃で１時間養生後、サンプルの粘着力を測定した。また２ｋｇローラーで１往復圧着し、５０℃、５ａｔｍで１５分間オートクレーブ処理して完全に密着させた後、60℃の加熱オーブンにて２時間と２４時間加熱処理したサンプルの粘着力を測定した。粘着力はかかるサンプルを引張り試験機（オートグラフSHIMAZU AG-1 1OKN）にて、剥離角度９０°、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引き剥がす際の粘着力（Ｎ／２５ｍｍ、測定長８０ｍｍ）を測定することにより求めた。測定は、１回／０．５ｓの間隔で２００回サンプリングし、その平均値を測定値とした。検体数は３検体で行った。そして下記基準より、粘着力評価からリワーク性を判定した。
Ａ：３．５Ｎ／２５ｍｍ以下、リワークは９０％成功する。
Ｂ：３．５Ｎ／２５ｍｍ超４Ｎ／２５ｍｍ以下、リワークは８０％以上成功する。
Ｃ：４Ｎ／２５ｍｍ超５Ｎ／２５ｍｍ以下、リワークは７０％以上成功する。
Ｄ：５Ｎ／２５ｍｍ超６Ｎ／２５ｍｍ以下、リワークは６０％以上成功する。
Ｅ：６Ｎ／２５ｍｍ超、リワークは４０％より多く失敗する。

＜粘着剤層の投錨力の測定方法＞
インジウムスズ酸化物を蒸着処理したポリエチレンテレフタレートフィルム［尾池工業（株）製商品名「１２５テトライトＯＥＳ」（厚み１２５μｍ）］の処理面に、２５ｍｍ幅の粘着剤層付き偏光フィルムを、２ｋｇローラーで１往復圧着し、２３℃で１分間養成後、かかるポリエチレンテレフタレートフィルムを粘着剤層ごと１８０度方向に３００ｍｍ／分で引き剥がす際の接着強度を測定した。そして投錨力は下記基準で判定した。
Ａ：１５Ｎ／２５ｍｍ以上
Ｂ：１０Ｎ／２５ｍｍ以上１５Ｎ／２５ｍｍ未満
Ｃ：７．５Ｎ／２５ｍｍ以上１０Ｎ／２５ｍｍ未満
Ｄ：７．５Ｎ／２５ｍｍ未満
Ｅ：２ｋｇローラー圧着後の粘着力より低い

以上の通り、本発明によれば、高耐久性とリワーク性とを兼ね備え、かつ偏光フィルムと粘着剤との密着性（投錨力）に優れた粘着剤層付き偏光フィルムを提供することができる。

１１ 偏光子
１２ 保護フィルム
１３ 偏光フィルム
１４ 粘着剤層
１５ セパレータ
１００ 粘着剤層付き偏光フィルム

Claims (8)

1. 偏光子と、前記偏光子の視認側に設けられた保護フィルムと、を備える偏光フィルムと、
   前記偏光子の視認側とは反対側に設けられた粘着剤層と、
   を備える粘着剤層付き偏光フィルムであって、
   前記粘着剤層は、ベースポリマーと、シリコーンオリゴマーＰｓとを含み、
   前記シリコーンオリゴマーＰｓは、前記ベースポリマー１００重量部に対し、０．１〜２０重量部で含まれ、
   前記シリコーンオリゴマーＰｓは、Ｔｇが−５０℃以上１００℃以下であり、側鎖のシリコーン官能基当量が１０００〜２００００ｇ／ｍｏｌであり、重量平均分子量が１００００以上３０００００以下である、
   粘着剤層付き偏光フィルム。
2. 前記シリコーンオリゴマーＰｓが、モノマー単位として、ポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーＳ１と、ホモポリマーのガラス転移温度が−７０℃以上１８０℃以下のモノマーを含む、請求項１に記載の粘着剤層付き偏光フィルム。
3. 前記ベースポリマーが、モノマー単位として、ホモポリマーのガラス転移温度が−８０℃以上０℃以下であるアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）を８０重量％以上で含有する、請求項１または２に記載の粘着剤層付き偏光フィルム。
4. 前記ベースポリマーが、モノマー単位として、カルボキシル基含有モノマー（ｂ１）および窒素含有モノマー（ｂ２）からなる群より選択される少なくとも１種の極性モノマー（Ｂ）を５重量％以下で更に含有することを特徴とする、請求項３に記載の粘着剤層付き偏光フィルム。
5. 前記ベースポリマーが、モノマー単位として、ホモポリマーのガラス転移温度が０℃以上１８０℃以下であるアルキルメタアクリレートを０．１〜１８重量％で、水酸基含有モノマーを０〜５重量％で、更に含有することを特徴とする、請求項４に記載の粘着剤層付き偏光フィルム。
6. 前記ベースポリマーの重量平均分子量が５０万〜２５０万である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の粘着剤層付き偏光フィルム。
7. 前記偏光子の厚みが０μｍ超１２μm以下である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の粘着剤層付き偏光フィルム。
8. 前記シリコーンオリゴマーＰｓの溶融温度が、−２０℃〜１２０℃である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の粘着剤層付き偏光フィルム。

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