JP2020118520A - シート試験装置とシート試験方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シートを加圧する動作を複数回繰り返す試験において、試験を能率良く行なうことができかつ荷重を正確に制御することができるシート試験装置を提供する。
【解決手段】シート試験装置１０は、ロボットアーム１５に取付けられた加圧ユニット２０と、加圧ユニット２０に設けられた加圧部４２と、加圧部４２に負荷された荷重を検出する負荷センサ４５と、制御部７０とを有している。ロボット１６は、試験項目に応じた高さに加圧部４２を移動させてシートＳを加圧する。制御部７０は、最新の過去複数回分の位置データに基づいて加圧部４２を移動させるべき予測位置を求める手段と、加圧部４２を前記予測位置へ移動させる手段と、目標荷重範囲Ａに入らなかった場合に加圧部４２の位置を前記予測位置に基づいて調整する手段と、目標荷重範囲Ａに入ればそのときの加圧部４２の位置に関する情報を取り込むことにより最新の過去複数回分の位置データを更新する手段とを有している。
【選択図】図２

Description

本発明は乗り物用シートや家具用シート等の耐久試験や品質評価等を行なうのに適したシート試験装置とシート試験方法に関する。

シートの耐久性や品質評価を行なうためにシート試験装置が使用されている。従来のシート試験装置は、例えば特許文献１−３に記載されているように、負荷子あるいは摩擦子と称される加圧部によってシートを加圧しながら、シートの表面に沿って前記加圧部を移動させている。前記加圧部は、シートに乗降する実際の人間の動作を再現するようティーチングされたロボット等によって、同じ加圧動作を多数回（例えば１万回以上）繰り返すこともある。

シートを加圧する前記加圧部は、シートに乗降する人間の動きと同じようにシート上を移動しながらシートを加圧する。加圧部に負荷される荷重は、試験項目に応じて変化させることもある。たとえば加圧部を移動させながら、シートの各部ごとに荷重を変化させている。その場合、加圧部の位置に応じて荷重を設定し、所定の荷重がシートの各部に負荷されるように加圧部を制御する必要がある。このため加圧部がシートから受ける反力（荷重）を負荷センサによって検出することにより、所定の荷重が負荷されるように加圧部の高さを制御することも提案されている。

特開２００２−１３１１９４号公報 特開２００７−１２７５２６号公報 中国特許出願公開第１０５９２８６８２号明細書

本発明者達はシートの各部を加圧する一連の試験項目を多数回繰り返す研究を鋭意行なってきた。しかし従来のシート試験装置では、試験項目が何度か繰り返されたときに、実際には所定の荷重がシートに負荷されていない事例があることが判明した。その原因と考えられるのはシートに使われている弾性部材の特性である。

例えばウレタン等の樹脂発泡体からなる弾性部材は、乗員が着座したときの荷重によって圧縮され、厚さが減少する。また乗員がシートから離れて荷重が除かれると、多少の遅れ時間（いわばヒステリシス）を伴って元の厚さに復帰する。その復帰に要する時間は一定ではなく、さまざまな要因により変化する。例えばシートが使用される環境温度や荷重の大きさ、加圧された面積および加圧のストローク、加圧動作のインターバルなどによって、比較的早く元の厚さに復帰することもあれば、元の厚さに戻るまでにじわじわと時間がかかることもある。しかもシートに使われる弾性部材は、荷重の負荷と除荷が繰り返されると、へたり（永久変形）が生じ、経時的に厚さが減少してゆくことも荷重制御が正確に行なわれない原因となっていた。

荷重制御を正確に行なうには、シートを加圧している加圧部をしばらくの間停止させた状態に保持し、負荷センサによって荷重を検出しつつ比例制御方式等によって目標荷重範囲に入るように加圧部の位置を調整するといった荷重制御も考えられなくはない。しかしそのような荷重制御は１回あたり３秒以上かかることがあるため、１万回以上のサイクルで試験が繰り返される場合に適用すると膨大な試験時間が必要となり、到底実用に耐えるものではなかった。これらの問題に対し、特許文献１−３等に示されている従来の試験装置は有効な手段を有していなかった。

本発明の目的は、正確な荷重制御を行ないかつ能率良くシートの試験を行なうことができるシート試験装置とシート試験方法を提供することにある。

１つの実施形態のシート試験装置は、シートを加圧する加圧部を有した加圧ユニットと、前記加圧部が前記シートを加圧した状態において前記加圧部に加わる負荷を検出する荷重検出手段（例えば負荷センサ）と、前記負荷が目標荷重範囲に入ったか否かを判断する手段と、前記目標荷重範囲に入った前記加圧部の位置に関する情報を取り込むことにより最新の過去複数回分の位置データを更新する手段と、前記最新の過去複数回分の位置データに基づいて前記加圧部を移動させるべき予測位置を求める手段と、前記加圧部を前記予測位置へ移動させる手段（例えばロボットアームやダミーの脚部を駆動する電動アクチュエータ）とを具備している。

前記加圧ユニットの一例は、ダミーの腰部用の加圧部材と、前記ダミーの右脚用の加圧部材と、前記ダミーの左脚用の加圧部材と、前記右脚用の加圧部材を上下方向に移動させる右脚用電動アクチュエータと、前記左脚用の加圧部材を上下方向に移動させる左脚用電動アクチュエータと、前記腰部用の加圧部材に負荷された荷重を検出する腰部負荷センサと、前記右脚用の加圧部材に負荷された荷重を検出する右脚負荷センサと、前記左脚用の加圧部材に負荷された荷重を検出する左脚負荷センサとを具備している。

本発明のシート試験装置とシート試験方法によれば、シートを加圧する動作が多数回繰り返される試験において、試験項目ごとに所定の荷重をシートに負荷させることができ、かつ、能率良くシートの試験を行なうことができる。

１つの実施形態に係るシート試験装置の斜視図。 図１に示されたシート試験装置の加圧ユニットの側面図。 図２に示された加圧ユニットの正面図。 同シート試験装置の電気的構成を示すブロック図。 同シート試験装置の制御部の機能の一例を示すフローチャート。 比例制御によって荷重を制御した場合の経過時間と荷重との関係を示す図。 予測位置に基づいて荷重を制御した場合の経過時間と荷重との関係を示す図。 試験のサイクル数と加圧部の高さおよび荷重との関係を示す図。 試験が１万回以上繰り返された場合のサイクル数と荷重および加圧部の高さとの関係を示す図。

以下に、１つの実施形態に係るシート試験装置とシート試験方法について、図１から図９を参照して説明する。
図１は、シートＳを試験するためのシート試験装置１０の一例を示している。試験される対象物であるシートＳは、定盤１１の所定の基準面に、支持構体１２を介して固定されている。

シート試験装置１０は、一例として垂直多関節６軸形のロボットアーム１５を備えたロボット１６と、ロボットアーム１５に取付けられた加圧ユニット２０と、加圧ユニット２０に取付けられたダミー２１とを含んでいる。ロボット１６と加圧ユニット２０は、後に詳しく説明する電気的な構成を備えた制御部７０（図４に示す）によって動作が制御される。

ダミー２１は、人体の腰部に相当する腰部２１ａと、人体の右脚に相当する右脚部２１ｂと、人体の左脚に相当する左脚部２１ｃとを含んでいる。このダミー２１には、実際に人が着用するズボン等の衣類２２（図１に示す）が着せられている。

図２は加圧ユニット２０の側面図である。図３は加圧ユニット２０の正面図である。加圧ユニット２０は、ロボットアーム１５の先端に取付けられたベース部材３０と、ベース部材３０から延出するブラケット部３１と、ブラケット部３１に搭載された脚駆動部３２と、脚駆動部３２によって上下方向に回動する一対の脚駆動アーム３３，３４などを含んでいる。

ベース部材３０には上下方向に延びる腰部用の加圧部材４０が設けられている。腰部用の加圧部材４０の下端にダミー取付部４１が設けられている。ダミー取付部４１にダミー２１の腰部２１ａが固定されている。腰部２１ａの下部は、シートＳを加圧するための加圧部４２（図２に示す）をなしている。

加圧部４２はヒップポイントＨＰを含んでいる。右脚部２１ｂと左脚部２１ｃとは、それぞれヒップポイントＨＰを中心に上下方向に回動する。加圧部４２の下方にシートＳが配置されている。この明細書では、説明の便宜上、基準面ＦＬからヒップポイントＨＰまでの距離Ｈを加圧部の高さ（ヒップポイントＨＰの垂直位置）と称す。基準面ＦＬの一例は、定盤１１（図１に示す）に設定されている。

ロボットアーム１５によって加圧部材４０がシートＳに向かって降下すると、ダミー２１の加圧部４２が矢印Ｐ（図２に示す）で示す方向に移動することにより、シートＳの上面Ｓ１等が加圧される。加圧部材４０には、シートＳに負荷された荷重を検出するためのロードセル等からなる腰部負荷センサ４５が設けられている。腰部負荷センサ４５は、腰部２１ａのための荷重検出手段の一例である。

右脚用の脚駆動アーム３３は、脚駆動部３２に設けられたサーボモータ等の右脚用の電動アクチュエータ５０（図３に示す）によって、軸５２を中心に上下方向に回動する。左脚用の脚駆動アーム３４は、脚駆動部３２に設けられたサーボモータ等の左脚用の電動アクチュエータ５１によって、軸５３を中心に上下方向に回動する。右脚用の脚駆動アーム３３に右脚用の加圧部材６０が設けられている。この加圧部材６０にダミー２１の右脚部２１ｂが取付けられている。左脚用の脚駆動アーム３４には左脚用の加圧部材６１が設けられている。この加圧部材６１にダミー２１の左脚部２１ｃが取付けられている。

ダミー２１の右脚部２１ｂと左脚部２１ｃとは、図２中の２点鎖線ＵＰ，ＤＷで示すように、中立位置Ｎを基準として、ヒップポイントＨＰを中心に互いに独立して上下方向に移動することができる。このため試験項目に応じて、腰部２１ａと右脚部２１ｂと左脚部２１ｃとを動作させることにより、実際に人間がシートに乗降する際の動作に近い動きをダミー２１に再現させることができる。

図３に示されるように右脚用の加圧部材６０に、ダミー２１の右脚部２１ｂに負荷された荷重を検出するためのロードセル等からなる右脚負荷センサ６５が設けられている。左脚用の加圧部材６１には、ダミー２１の左脚部２１ｃに負荷された荷重を検出するためのロードセル等からなる左脚負荷センサ６６が設けられている。これらのセンサ６５，６６は、脚部２１ｂ，２１ｃのための荷重検出手段の一例である。

図４は、シート試験装置１０の電気的構成（制御部７０）の一例を示したブロック図である。制御部７０は、コントローラとして機能するＣＰＵ（Central Processing Unit）７１を備えている。ＣＰＵ７１に、バスライン７２を介してＲＯＭ（Read Only Memory）７３、ＲＡＭ（Random Access Memory）７４、通信インタフェース部７５、表示／操作用ドライバ７６、ロボットアーム用ドライバ７７、右脚用ドライバ７８、左脚用ドライバ７９、腰部負荷センサ４５、右脚負荷センサ６５、左脚負荷センサ６６などが接続されている。

ＲＯＭ７３には、ＣＰＵ７１を制御するためのプログラムや各種の固定的データが格納されている。ＲＡＭ７４は、シートの各試験項目を実施するのに必要な各種データ等が格納されるメモリエリアを備えている。通信インタフェース部７５は、外部機器との間で行なうデータ通信を制御する。表示／操作用ドライバ７６は表示操作部８０を制御する。表示操作部８０を操作することにより、各試験項目に対応した情報をＲＡＭ７４等のメモリに格納することができる。バスライン７２には、通信インタフェース部７５を介してパーソナルコンピュータ８１が接続されている。パーソナルコンピュータ８１は、表示部８２と、入力操作部８３と、着脱可能な記憶媒体８４などを含んでいる。

ロボットアーム用ドライバ７７は、ロボットアーム１５を動作させるためのアクチュエータ９０を制御する。右脚用ドライバ７８は、ダミー２１の右脚部２１ｂを駆動するための電動アクチュエータ５０を制御する。左脚用ドライバ７９は、ダミー２１の左脚部２１ｃを駆動するための電動アクチュエータ５１を制御する。腰部負荷センサ４５は、ダミー２１の腰部２１ａに負荷された上下方向の荷重を検出する。右脚負荷センサ６５は、ダミー２１の右脚部２１ｂに負荷された荷重を検出する。左脚負荷センサ６６は、ダミー２１の左脚部２１ｃに負荷された荷重を検出する。

制御部７０は、入力された各試験項目に応じて、ロボット用アクチュエータ９０と、右脚用の電動アクチュエータ５０と、左脚用の電動アクチュエータ５１とを制御することにより、試験項目に応じた位置に、ダミー２１の腰部２１ａと右脚部２１ｂと左脚部２１ｃとを移動させる。例えばダミー２１の腰部２１ａは、ロボットアーム１５によってシートＳに対し所定の垂直位置へ移動し、シートＳを加圧する。ダミー２１の右脚部２１ｂと左脚部２１ｃとは、それぞれ右脚用の電動アクチュエータ５０と左脚用の電動アクチュエータ５１とによって、それぞれ独立して所定の垂直位置へ移動し、シートＳを加圧する。

本実施形態のシート試験装置１０によって行なわれるシートＳの試験は、制御部７０に格納されたコンピュータプログラムと、各試験項目ごとに設定されたデータに基づいてＣＰＵ７１によって自動化されている。このシート試験装置１０は、実際に人間がシートに乗降する際の体の動作や、運転中に生じる動作などを模して、一連の動作（上方からの加圧や水平方向等への移動）が同じ順序で多数回（例えば１万サイクル以上）繰り返される。この繰り返し試験により、シートの耐久性能を調査したり、シートに生じる破損箇所あるいは破損状況などを再現したりすることができる。

図５は、前記制御部７０に格納されたコンピュータプログラムの機能の一部を示すフローチャートである。試験項目は試験の目的に応じて多数存在するため、ここでは便宜上、ダミー２１の腰部２１ａによってシートＳの座部を加圧する場合について説明する。なお試験項目によっては、ダミー２１の右脚部２１ｂと左脚部２１ｃとをそれぞれ別々に動作させることにより、実際の人間の乗降動作に近付けることも行なわれる。

図５中のステップＳＴ１では、過去１０回分の位置データが有るか否かが判断される。試験開始直後のため過去１０回分の位置データが存在しない場合（ステップＳＴ１において“ＮＯ”）、ステップＳＴ２に移る。ステップＳＴ２では、ロボットアーム１５によってダミー２１の腰部２１ａを所定の高さに移動させ、その位置でシートＳを加圧しステップＳＴ３に進む。

ステップＳＴ３では、ダミー２１の腰部２１ａに負荷された荷重が腰部負荷センサ４５によって検出され、ステップＳＴ４に進む。ステップＳＴ４では、ステップＳＴ３で検出された荷重が目標荷重範囲Ａに入っているか否かが判断される。ステップＳＴ４において目標荷重範囲Ａに入っていないと判断された場合（ステップＳＴ４において“ＮＯ”）、ステップＳＴ５に進む。

ステップＳＴ５では、検出された荷重に応じてダミー２１の加圧部４２の高さ（ヒップポイントＨＰの垂直位置）を変化させ、ステップＳＴ４に戻る。ステップＳＴ４において目標荷重範囲Ａに入れば（ステップＳＴ４において“ＹＥＳ”）、ステップＳＴ６に移る。この荷重制御は例えば比例制御方式等の適宜のアルゴリズムに基づいて行なわれるが、図６に示されるようにオーバーシュートとアンダーシュートを繰り返しながら目標荷重範囲Ａに収束するため、比較的長時間（３秒以上）かかることがある。

ステップＳＴ６では、目標荷重に入った状態のダミー２１の腰部２１ａの位置（加圧部４２の垂直位置）に関する情報が位置データとして取り込まれて終了となり、次の試験項目の動作レシピに移行する。そして一連の試験項目が所定の動作レシピに基づいて実施されることにより、１回分のサイクルが終了となる。そののち次回以降の一連の動作レシピのサイクルが繰り返される。この明細書では、試験の初期段階に行なわれるステップＳＴ２からステップＳＴ５までの処理を、説明の便宜上「初期段階の制御」と称す。

図５中のステップＳＴ１において、過去１０回分の位置データが有ると判断された場合（ステップＳＴ１において“ＹＥＳ”）、ステップＳＴ１０に移る。ステップＳＴ１０では、最新の過去１０回分の位置データの平均値を適宜のアルゴリズムによって算出し、予測位置を求める。そしてステップＳＴ１１に進む。なお「予測位置」を求めるアルゴリズムは問わない。

ステップＳＴ１１では、ロボットアーム１５によってダミー２１の腰部２１ａを予測位置へ移動させることによりシートＳが加圧され、ステップＳＴ１２に進む。
ステップＳＴ１２では、ダミー２１の腰部２１ａに負荷された荷重が腰部負荷センサ４５によって検出され、ステップＳＴ１３に進む。ステップＳＴ１３では、ステップＳＴ１２で検出された荷重が目標荷重範囲に入っているか否かが判断される。ステップＳＴ１３において目標荷重範囲に入っていないと判断された場合（ステップＳＴ１３において“ＮＯ”）、ステップＳＴ１４に進む。

ステップＳＴ１４では、検出された荷重に応じてダミー２１の腰部２１ａの位置（加圧部の垂直位置）を前記予測位置に基づいて調整し、ステップＳＴ１３に戻る。ステップＳＴ１４で行なわれる荷重制御は予測位置に基づいて行なわれるため、図７に示されるようにオーバーシュートとアンダーシュートをほとんど生じることなく短時間で目標荷重範囲Ａに収束させることができる。

ステップＳＴ１３において、目標荷重範囲に入れば（ステップＳＴ１３において“ＹＥＳ”）、ステップＳＴ１５に進む。ステップＳＴ１５では、目標荷重範囲に入った状態のダミー２１の腰部２１ａの位置（加圧部の垂直位置）に関する情報が、最新の位置データとしてメモリに加わることにより、最新の過去１０回分の位置データが更新されて終了となり、次の試験項目の一連の動作レシピに移る。この明細書では、ステップＳＴ１０からステップＳＴ１５までの処理、すなわち予測位置を用いる制御を、説明の便宜上「学習アシスト制御」と称す。

図８はシートの耐久試験等において、１回目からのサイクル数（Ｎｏ．）と、各サイクル数（Ｎｏ．）ごとの加圧部の高さ（垂直位置）および荷重の具体例を示している。以下に図８を参照しながら、図５のフローチャートに示された各ステップとともに説明する。なお本実施形態は過去１０回分の最新の位置データに基づいて予測位置を求めた場合である。

図８中のサイクル数Ｎｏ．１からＮｏ．１３までは、初期段階の制御（図５中のステップＳＴ２−ＳＴ６）によって、加圧部４２を目標荷重範囲Ａに入れた場合を示している。この初期段階の制御は、図６に示すように目標荷重範囲Ａに収束するまでに比較的時間がかかるが、回数が少ないため特に問題にならない。

図８中のサイクル数Ｎｏ．１４では、図５に示すステップＳＴ１０により、最新の過去１０回分の位置データ（Ｎｏ．４−Ｎｏ．１３の位置データ）から予測位置を求め、ロボット１６によって、加圧部４２を予測位置へ移動させた（ステップＳＴ１１）。しかしこの予測位置では目標荷重範囲Ａに入らなかったため、図５中のステップＳＴ１４において予測位置からの荷重制御を行なったことにより、短時間で目標荷重範囲Ａに入れることができた。このときの加圧部の位置（調整後の実際の加圧部の垂直位置）に関する情報を最新の位置データとして取込むことにより、最新の過去１０回分の位置データを更新した（ステップＳＴ１５）。

図８中のサイクル数Ｎｏ．１５もＮｏ．１４と同様であり、最新の過去１０回分の位置データ（Ｎｏ．５−Ｎｏ．１４の位置データ）から予測位置を求め、この予測位置へ加圧部４２を移動させた。しかしこの予測位置では目標荷重範囲Ａに入らなかったため、図５中のステップＳＴ１４において予測位置からの荷重制御を行なったことにより、短時間で目標荷重範囲Ａに入れることができた。このときの加圧部の位置（調整後の実際の加圧部の垂直位置）に関する情報を最新の位置データとして取込むことにより、最新の過去１０回分の位置データを更新した。

図８中のサイクル数Ｎｏ．１６とＮｏ．１７もＮｏ．１５と同様であり、それぞれ最新の過去１０回分の位置データから予測位置を求め、この予測位置へ加圧部４２を移動させた。この場合も目標荷重範囲Ａに入らなかったが、図５中のステップＳＴ１４において予測位置からの荷重制御を行なったことにより、短時間で目標荷重範囲Ａに入れることができた。

図８中のサイクル数Ｎｏ．１７からＮｏ．２２も、それぞれ最新の過去１０回分の位置データから予測位置を求め、この予測位置へ加圧部４２を移動させた。この場合、加圧部４２を予測位置に移動させるだけの１回の動作で目標荷重範囲Ａに入ったため、図５中のステップＳＴ１５に進み、最新の過去１０回分の位置データを更新した。

図８中のサイクル数Ｎｏ．２３とＮｏ．２４も、それぞれ予測位置へ加圧部４２を移動させたが、目標荷重範囲Ａに入らなかった。しかしＮｏ．１４−Ｎｏ．１７と同様に予測位置に基づく荷重制御（図５中のステップＳＴ１４）を行なったことにより、短時間で目標荷重範囲Ａに入れることができた。

以上説明したように本実施形態のシート試験方法は、加圧部４２によってシートＳを加圧する動作を多数回繰り返すが、試験開始直後で位置データが所定数（例えば１０個）に達するまでは、初期段階の制御（図５中のステップＳＴ２−ＳＴ６）を行ない、位置データが所定数に達したのちは、予測位置に基づいて学習アシスト制御（図５中のステップＳＴ１０−ＳＴ１５）を行なうものである。

すなわち初期段階の制御（図５中のステップＳＴ２−ＳＴ６）は、予測位置を求めるのに必要な数の位置データが蓄積されていないため下記（１）（２）の処理が行なわれる。
（１）比例制御方式等の適宜のアルゴリズムを用いて目標荷重範囲Ａに入るように加圧部４２の位置を調整し（ステップＳＴ２−ＳＴ５）、
（２）目標荷重範囲に入った状態において加圧部４２の位置に関する情報を位置データに加える（ステップＳＴ６）。

学習アシスト制御（図５中のステップＳＴ１０−ＳＴ１５）では、
（３）最新の過去複数回分（例えば１０回分）の位置データに基づいて、加圧部４２を移動させるべき予測位置を求め（ステップＳＴ１０）、
（４）前記予測位置に加圧部４２を移動させてシートＳを加圧し（ステップＳＴ１１）、
（５）検出された荷重が目標荷重範囲Ａに入っているか否かを判断し（ステップＳＴ１２−ＳＴ１３）、
（６）荷重が目標荷重範囲Ａに入っていなければ、目標荷重範囲Ａに入るように加圧部４２の位置を前記予測位置に基いて調整し（ステップＳＴ１４）、
（７）目標荷重範囲Ａに入ればそのときの加圧部４２の位置に関する情報を位置データとして取り込むことにより、最新の過去複数回分の位置データを更新する（ステップＳＴ１５）。

予測位置を用いる本実施形態の学習アシスト制御によれば、加圧部４２を予測位置に移動させるだけの１回の動作で目標荷重範囲Ａに入ることがある。もし目標荷重範囲Ａに入らない場合でも、目標荷重範囲Ａからの差が小さいため、ステップＳＴ１４において予測位置に基づく荷重制御を行なうことにより、短時間に目標荷重範囲Ａに入れることができる。図７に示すように予測位置に基づく荷重制御は、短時間で目標荷重範囲Ａに収束するため、サイクル数が多い場合に試験を能率良く行なう上で特に有効である。

図９は、サイクル数が１万回を超える試験を行なった場合のサイクル数と、荷重および加圧部の高さとの関係を示している。横軸がサイクル数である。縦軸に加圧部の高さ（ヒップポイントＨＰの垂直位置）と荷重とが示されている。試験開始直後は加圧部の高さがＨ１であったのに対し、サイクル数が５千回、１万回と多くなるに従い、加圧部の高さがＨ２、Ｈ３と、少しずつ下がっている。

その原因は、サイクル数が多くなるに従い、シートの永久変形（へたり）や弾性復元力の減少などにより、シートの上面の位置が下がったためと思われる。従来のように加圧部の高さが一定となるように制御を行なうと、サイクル数が多くなるにつれて次第に荷重が小さくなるため、所定の荷重が負荷されていないこととなる。しかし本実施形態では、予測位置に基づいて加圧部の高さを制御する学習アシスト制御を行なうため、シートの経時的変化の影響を受けることなく、目標荷重範囲Ａで試験を行なうことができた。

シートの試験項目によっては、実際の人間の乗降動作に近付けるために、ダミー２１の右脚部２１ｂと左脚部２１ｃとをそれぞれ独立して動作させることもある。その場合には、右脚部２１ｂに負荷された荷重を右脚負荷センサ６５によって検出し、また左脚部２１ｃに負荷された荷重を左脚負荷センサ６６によって検出する。そして前記実施形態で説明した腰部２１ａによる加圧の場合と同様の学習アシスト制御（図５に示すステップＳＴ１０−ＳＴ１５）により、右脚用の加圧部材６０と右脚用の加圧部材６０とを、それぞれ電動アクチュエータ５０，５１によって予測位置に移動させることにより、右脚部２１ｂと左脚部２１ｃの荷重制御を行なう。

なお本発明を実施するに当たって、ロボットやダミーの形状や構成等は前記実施形態に限定されるものではなく、種々の形態のものを採用できる。またダミーの加圧部や荷重検出手段、制御部など、シート試験装置のための各要素の構成や配置等の態様を必要に応じて種々に変更して実施できることは言うまでもない。また前記加圧部がダミー以外の試験用部材に設けられてもよい。

Ｓ…シート、１０…シート試験装置、１５…ロボットアーム、１６…ロボット、２０…加圧ユニット、２１…ダミー、２１ａ…腰部、２１ｂ…右脚部、２１ｃ…左脚部、３２…脚駆動部、３３，３４…脚駆動アーム、４０…腰部用の加圧部材、４２…加圧部、４５…腰部負荷センサ（荷重検出手段）、５０…右脚用の電動アクチュエータ、５１…左脚用の電動アクチュエータ、６０…右脚用の加圧部材、６１…左脚用の加圧部材、６５…右脚負荷センサ（荷重検出手段）、６６…左脚負荷センサ（荷重検出手段）、７０…制御部、９０…ロボット用アクチュエータ、Ａ…目標荷重範囲。

Claims (3)

1. シートを加圧する加圧部を有した加圧ユニットと、
   前記加圧部が前記シートを加圧した状態において前記加圧部に加わる負荷を検出する荷重検出手段と、
   前記負荷が目標荷重範囲に入ったか否かを判断する手段と
   前記目標荷重範囲に入った前記加圧部の位置に関する情報を取り込むことにより、最新の過去複数回分の位置データを更新する手段と、
   前記最新の過去複数回分の位置データに基づいて前記加圧部を移動させるべき予測位置を求める手段と、
   前記加圧部を前記予測位置へ移動させる手段と、
   を具備したことを特徴とするシート試験装置。
2. 請求項１に記載のシート試験装置において、
   前記加圧ユニットが、
   ダミーの腰部用の加圧部材と、
   前記ダミーの右脚用の加圧部材と、
   前記ダミーの左脚用の加圧部材と、
   前記右脚用の加圧部材を上下方向に移動させる右脚用電動アクチュエータと、
   前記左脚用の加圧部材を上下方向に移動させる左脚用電動アクチュエータと、
   前記腰部用の加圧部材に負荷された荷重を検出する腰部負荷センサと、
   前記右脚用の加圧部材に負荷された荷重を検出する右脚負荷センサと、
   前記左脚用の加圧部材に負荷された荷重を検出する左脚負荷センサと、
   を具備したことを特徴とするシート試験装置。
3. 加圧部によってシートを加圧する動作を複数回繰り返すシート試験方法において、
   前記加圧部に負荷された荷重を検出し、
   前記加圧部に負荷された荷重が目標荷重範囲に入ったか否かを判断し、
   前記荷重が前記目標荷重範囲に入ればそのときの前記加圧部の位置に関する情報を位置データとして取り込み、
   最新の過去複数回分の前記位置データに基づいて前記加圧部を移動させるべき予測位置を求め、
   前記予測位置へ前記加圧部を移動させて前記シートを加圧し、
   負荷された荷重が前記目標荷重範囲に入っていなければ前記加圧部の位置を前記予測位置に基づいて調整し、
   前記荷重が前記目標荷重範囲に入ればそのときの前記加圧部の位置に関する情報を取り込むことにより最新の過去複数回分の位置データを更新すること、
   を特徴とするシート試験方法。

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