JP2020034024A - 留め具 - Google Patents

Abstract

【課題】取付孔から抜けないよう抜去力を高めた留め具を提供する。【解決手段】取付部材の取付孔に留められる留め具１０であって、ピン２２と、ピン２２を挿入可能なグロメット２０と、を備える。グロメット２０は、ピン２２を挿入する挿入孔を有する頭部２４と、頭部２４から延出し、ピン２２の挿入により拡開するように撓む複数の弾性脚部２６と、を有する。弾性脚部２６は、弾性脚部２６の外面の基準面より突出して外面に形成され、弾性脚部２６の延出する方向に延びるリブを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、取付部材の取付孔に取り付けられる留め具に関する。

特許文献１には、グロメットとピンからなる２ピースクリップが開示されている。このグロメットは、環状のフランジと、フランジから複数に分割されて延びる弾性脚部とを有する。弾性脚部はピンの挿入により拡径し、弾性脚部には軸方向に延びるスリットが形成されている。

特開２００４−１９６７１号公報

取付孔に取り付けた留め具が取付孔から抜けないように抜去力を向上できると好ましい。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、取付孔から抜けないよう抜去力を高めた留め具を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様は、取付部材の取付孔に留められる留め具であって、ピンと、ピンを挿入可能なグロメットと、を備える。グロメットは、ピンを挿入する挿入孔を有する頭部と、頭部から延出し、ピンの挿入により拡開するように撓む複数の弾性脚部と、を有する。弾性脚部は、弾性脚部の外面の所定の基準面より突出して外面に形成され、弾性脚部の延出する方向に延びるリブを有する。

本発明によれば、取付孔から抜けないよう抜去力を高めた留め具を提供できる。

実施例の留め具の斜視図である。 図２（ａ）は、グロメットの平面図であり、図２（ｂ）は、グロメットの側面図である。 図２（ｂ）に示すグロメットの線分Ａ−Ａ断面図である。 図４（ａ）は、ピンの正面図であり、図４（ｂ）は、ピンの側面図であり、図４（ｃ）は、ピンの底面図である。 取り付け前の状態の留め具の断面図である。 留め具の取り付け方法について説明するための図である。 取付状態の留め具を第２取付部材の裏側から見た斜視図である。 取付状態の留め具の断面図である。 板厚の異なる第１取付部材を第２取付部材に取り付けた状態の留め具の断面図である。

図１は、実施例の留め具１０の斜視図である。図１（ａ）は上方から見た留め具１０の斜視図であり、図１（ｂ）は下方から見た留め具１０の斜視図である。

留め具１０は、バンパーやカウルなどの外装部品を、車体パネルに取り付けるために用いられる。車体パネルおよび外装部品にはそれぞれ取付孔が形成され、車体パネルおよび外装部品の取付孔に留め具１０が挿入される。

車体パネルは第１取付孔を有する第１取付部材として、外装部品は第２取付孔を有する第２取付部材として機能する。第１取付部材は車体パネルに限られず、ダッシュボードやトリムパネルなどの部品であってよく、第２取付部材は外装部品に限られず、装飾部品などの車両用部品であってよい。

留め具１０は、グロメット２０およびピン２２により構成され、取付部材の取付孔に留められる。ピン２２は、取り付け前の状態ではグロメット２０に中途まで挿入された状態でグロメット２０に保持されている。グロメット２０およびピン２２について、さらに図面を参照した説明する。

図２（ａ）は、グロメット２０の平面図であり、図２（ｂ）は、グロメット２０の側面図である。また、図３は、図２（ｂ）に示すグロメット２０の線分Ａ−Ａ断面図である。

グロメット２０は、頭部２４、弾性脚部２６および挿入孔２８を有する。頭部２４は、円盤状に形成され、フランジとして取付部材に引っ掛かる。

複数の弾性脚部２６は、頭部２４から延出し、ピン２２の挿入により拡開するように撓み可能である。弾性脚部２６は、取付状態で拡開して、取付孔の裏縁に係止する。挿入孔２８は、図２（ａ）に示すように頭部２４に矩形状に形成される。

弾性脚部２６は、先端部３０、リブ３２、基準面３４、凹部３６および内側平面３８を有する。先端部３０は、弾性脚部２６の先端に向かって弾性脚部２６の内面を径方向内向きに屈曲するように形成される。先端部３０は、挿入されたピン２２に当接して、弾性脚部２６を撓ませる。

図３に示すように、弾性脚部２６の外面にリブ３２、基準面３４および凹部３６が形成される。リブ３２は、基準面３４より径方向外向きに突出し、凹部３６は、基準面３４より径方向内向きに凹んでいる。基準面３４は、弾性脚部２６の外面において、リブ３２および凹部３６が形成されていない滑らかな面をいい、グロメット２０の軸中心から所定半径の仮想円筒上に位置する弾性脚部２６の外面である。

図３では、ピン２２の軸中心と同軸の取付部材の取付孔を示し、リブ３２との取付孔との距離Ｌ１は、リブ３２と取付孔との距離Ｌ２より大きくなっており、リブ３２が基準面３４より径方向外向きに突出していることを示している。

リブ３２は、弾性脚部２６の延出する方向に延びており、取付部材の板厚が変化しても取付孔の縁に当たるように構成されている。リブ３２は、取付状態で取付孔の縁に食い込んで、弾性脚部２６の係止を外れにくくでき、取付状態の留め具１０のガタつきを抑えることができる。弾性脚部２６には、複数のリブ３２が平行に形成される。一対のリブ３２の間には基準面３４が形成される。

リブ３２と基準面３４の間に凹部３６が形成されている。これにより、複数の基準面３４の外径が大きくなるのを抑えつつ、リブ３２を高くでき、リブ３２を潰れやすくなるように構成できる。また、リブ３２の潰れ分が凹部３６に逃げられるため、リブ３２が潰れやすくなる。

凹部３６は、リブ３２の両側でリブ３２に沿って延びるようにそれぞれ形成される。これにより、弾性脚部２６が撓みやすくなり、ピン２２の挿入力を低減できる。弾性脚部２６の外面は、周方向において基準面３４、凹部３６、リブ３２、凹部３６、基準面３４の順に形成されている。基準面３４の表面積は、リブ３２の表面積より大きくなるように構成される。弾性脚部２６の周方向両端に基準面３４が形成されている。リブ３２同士の間隔が広がって一方のリブ３２のみが取付孔の縁に当たってガタつく可能性を低減するためである。

弾性脚部２６の内面に、段差のある内側平面３８が形成される。内側平面３８は、頭部２４の挿入孔２８の縁から先端部３０に至るまで頭部２４にほぼ垂直に延在する。内側平面３８は、矩形の挿入孔２８の各辺からそれぞれ垂下し、先端部３０に至るまで湾曲していない。内側平面３８を形成することで、弾性脚部２６の内面を湾曲させる場合と比べて、弾性脚部２６を撓みやすくできる。

図４（ａ）は、ピン２２の正面図であり、図４（ｂ）は、ピン２２の側面図であり、図４（ｃ）は、ピン２２の底面図である。ピン２２は、フランジ部４０、軸部４２、第１張出部４４および第２張出部４５を有する。

フランジ部４０は、円盤状に形成される。軸部４２は、フランジ部４０から延出し、棒状に形成される。軸部４２の先端側は先細のテーパ部５０に形成される。第１張出部４４および第２張出部４５は、軸部４２から径方向外向きに張り出し、周方向に等間隔に離れて位置する。第１張出部４４および第２張出部４５は、弾性脚部２６同士の隙間に差し込まれる。

一対の第１張出部４４は、壁状に形成され、互いに逆方向に張り出す。第１張出部４４および第２張出部４５の先端側には、突状の抜け止め部４８が形成される。抜け止め部４８は、ピン２２がグロメット２０の挿入孔２８から抜け出ることを規制する。

一対の第２張出部４５は、互いに逆方向に張り出し、先端側に抜け止め部４８を有する。第２張出部４５には、軸方向に離れて第１弾性片４６ａおよび第２弾性片４６ｂが形成される。第１弾性片４６ａおよび第２弾性片４６ｂは、径方向に撓み可能な両持ち片である。

軸部４２の外面には、複数の軸側平面４９が形成される。４つの軸側平面４９により矩形断面を構成し、隣り合う軸側平面４９の角から第１張出部４４および第２張出部４５が張り出している。軸部４２のテーパ部５０は、円錐形であり、先端部３０に均等に当たって弾性脚部２６の拡開を安定させる。

図５は、取り付け前の状態の留め具１０の断面図である。抜け止め部４８が挿入孔２８の裏縁に引っ掛かっており、ピン２２がグロメット２０から抜けることを制限している。第２弾性片４６ｂが挿入孔２８の表縁に引っ掛かっており、ピン２２が挿入孔２８の奥側に移動することを抑えている。第２弾性片４６ｂは、撓み可能であるため、ピン２２が強く押されると、第２弾性片４６ｂが撓んでピン２２が進行する。

内側平面３８は中途に内方に傾斜した段差３９を先端部３０の近くに有する。これにより、段差３９の上方の位置で弾性脚部２６を屈曲しやすくできる。

図６は、留め具１０の取り付け方法について説明するための図である。図６には取付状態の留め具１０の断面を示す。留め具１０は、第１取付部材１２を第２取付部材１４に取り付ける。グロメット２０の複数の弾性脚部２６は、第１取付部材１２の第１取付孔１２ａおよび第２取付部材１４の第２取付孔１４ａに挿通される。

ピン２２が挿入孔２８の奥側に押し込まれると、軸部４２のテーパ部５０が弾性脚部２６の先端部３０に当たって、弾性脚部２６の先端部３０を拡開するように移動させ、弾性脚部２６を撓ませる。これにより、複数の弾性脚部２６が第２取付孔１４ａより外径側に撓み、第２取付孔１４ａの裏縁に係止する。弾性脚部２６は、内側平面３８を有するため撓みやすくなっており、ピン２２の挿入力を低減できる。

図７は、取付状態の留め具１０を第２取付部材１４の裏側から見た斜視図である。弾性脚部２６が第２取付孔１４ａの裏縁に係止した際に、リブ３２は第２取付孔１４ａの裏縁に当たって潰れるように変形して食い込む。

弾性脚部２６に内側平面３８および凹部３６が形成されることで弾性脚部２６を撓みやすくしてピン２２の挿入力を低減しつつ、リブ３２が第２取付孔１４ａの裏縁に食い込むことで、弾性脚部２６の係止が外れにくくなるように構成されている。このように、ピン２２の挿入力の低減と、留め具１０の十分な抜去力を両立できる。

リブ３２が潰れることで基準面３４も第２取付孔１４ａの裏縁に当接して係止する。これにより、第２取付孔１４ａの縁に係止する幅を十分に確保して、留め具１０の抜去力を高めることができる。

図８は、取付状態の留め具１０の断面図である。複数の弾性脚部２６は、第１取付孔１２ａおよび第２取付孔１４ａに挿通されており、拡開するように撓んで、第２取付孔１４ａの裏縁に係止している。頭部２４は、第１取付部材１２の表面に引っ掛かっている。

ピン２２のフランジ部４０は、グロメット２０の頭部２４に当接しており、ピン２２の第１弾性片４６ａは、挿入孔２８の裏縁に引っ掛かっている。これにより、ピン２２の軸方向の移動が制限されている。

第１弾性片４６ａは、撓み可能であるため、ピン２２を上方に強く持ち上げればピン２２の移動は可能である。フランジ部４０の外周部と頭部２４の表面との間には、空隙部５２が形成されている。この空隙部５２に工具などを差し込んでフランジ部４０を上方に押し上げると、第１弾性片４６ａが径方向内向きに撓んでピン２２が上方に移動する。

ピン２２が上方に移動すると、複数の弾性脚部２６が復元して第２取付部材１４への係止が外れ、留め具１０を取り外すことが可能になる。

図９は、板厚の異なる第１取付部材１１２を第２取付部材１４に取り付けた状態の留め具１０の断面図である。第１取付部材１１２は、図６に示す第１取付部材１２と比べて、板厚が厚くなっている。

弾性脚部２６の外面に形成されたリブ３２および凹部３６は、弾性脚部２６の延出方向に沿って延びており、第１取付部材１１２の板厚が変化してもリブ３２を第２取付孔１４ａの裏縁に食い込ませることができる。

第１取付部材１１２の板厚が厚くなることで、ピン２２の挿入力が上昇するが、実施例の留め具１０では、凹部３６および内側平面３８によりピン２２の挿入力を低減しているため、取り付けやすくなっている。

本発明は上述の各実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施例に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施例も本発明の範囲に含まれうる。

実施例では、留め具１０が第１取付部材１２を第２取付部材１４に取り付ける態様を示したが、この態様に限られない。例えば、取付部材の取付孔を塞ぐため、留め具１０が取付部材のみに取り付けられてよい。

また、実施例では、リブ３２が１つの弾性脚部２６に複数本設けられる態様を示したが、この態様に限られず、リブ３２は３つ以上、または１つ設けられてもよい。リブ３２が１つ設けられる場合では、リブ３２の弾性脚部２６の幅方向中央に位置するように設けられる。

１０ 留め具、 １２ 第１取付部材、 １２ａ 第１取付孔、 １４ 第２取付部材、 １４ａ 第２取付孔、 ２０ グロメット、 ２２ ピン、 ２４ 頭部、 ２６ 弾性脚部、 ２８ 挿入孔、 ３０ 先端部、 ３２ リブ、 ３４ 基準面、 ３６ 凹部、 ３８ 内側平面、 ４０ フランジ部、 ４２ 軸部、 ４４ 第１張出部、 ４５ 第２張出部、 ４６ａ 第１弾性片、 ４６ｂ 第２弾性片、 ４８ 抜け止め部、 ５０ テーパ部、 ５２ 空隙部。

Claims (5)

1. 取付部材の取付孔に留められる留め具であって、
   ピンと、
   前記ピンを挿入可能なグロメットと、を備え、
   前記グロメットは、
   前記ピンを挿入する挿入孔を有する頭部と、
   前記頭部から延出し、前記ピンの挿入により拡開するように撓む複数の弾性脚部と、を有し、
   前記弾性脚部は、前記弾性脚部の外面の所定の基準面より突出して外面に形成され、前記弾性脚部の延出する方向に延びるリブを有することを特徴とする留め具。
2. 前記リブと前記基準面の間に前記基準面より凹んだ凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の留め具。
3. 前記凹部は、前記リブの両側で前記リブに沿って延びるようにそれぞれ形成されることを特徴とする請求項２に記載の留め具。
4. 前記リブは、取付状態において取付孔の縁に当接して潰れ可能に形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の留め具。
5. 取付状態において前記リブおよび前記基準面が取付孔の縁に当接して係止することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の留め具。

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