JP2020008270A - 機器温調装置 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォンによる冷却対象機器の冷却を抑制できるようにする。【解決手段】サーモサイフォン１０と冷凍サイクル２０を備える。サーモサイフォン１０は、対象機器と第１熱媒体とが熱交換可能に構成された冷却器１４と、第１熱媒体を凝縮させる凝縮器１６と、を有する。冷凍サイクル２０は、第２熱媒体を圧縮して吐出する圧縮機２３と、圧縮機２３から吐出された第２熱媒体と空気を熱交換して第２熱媒体の熱を放熱するコンデンサ２１と、コンデンサ２１から流出した第２熱媒体を減圧させる膨張弁２２と、を有する。圧縮機２３が作動を停止した際に、コンデンサ２１から凝縮器へ第２熱媒体が重力により流入することが抑制される構成となっている。【選択図】図１

Description

本発明は、機器温調装置に関するものである。

従来、特許文献１に記載された冷却装置がある。この冷却装置は、冷媒を循環させる圧縮機を作動させて作動流体を循環させる機械圧縮式の回路と、冷媒を自然循環させることで冷却対象機器を冷却するサーモサイフォンから成る２系統の回路を、熱交換器を介して熱交換するように接続した二次ループ冷凍回路として構成されている。

特開２００８−９６０８４号公報

上記特許文献１に記載された装置を、車両に搭載された冷却対象機器を冷却する車載冷却装置に適用することが考えられる。しかし、この場合、以下のような問題が生じる。

外気温度が低い冬季には、サーモサイフォンによる冷却対象機器の冷却を停止させるため、圧縮機の作動を停止させる。しかし、特許文献１に記載された装置は、圧縮機の作動を停止させた際に、凝縮器の冷媒が膨張弁を通って２系統の回路を熱交換する熱交換器に流入してしまう。

また、凝縮器は外気によって冷却される。この際、凝縮器の温度は圧縮機や２系統の回路を熱交換する熱交換器よりも速やかに低下する。

このため、圧縮機の作動を停止させても、凝縮器にて冷媒の凝縮が促進され、この凝縮した冷媒が膨張弁を通って２系統の回路を熱交換する熱交換器に流入してしまう。したがって、サーモサイフォンによる冷却対象機器の冷却を止めることができなくなり、冷却対象機器を保温することができなくなるといった問題がある。

本発明は上記問題に鑑みたもので、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォンによる冷却対象機器の冷却を抑制できるようにすることを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、第１熱媒体を循環させる第１循環回路（１００）を有するサーモサイフォン（１０）を備え、第１熱媒体の液相と気相の相変化により対象機器（１２ａ、１２ｂ）の温度を調整する機器温調装置であって、第２熱媒体を循環させる第２循環回路（２００）と、第２循環回路の内部の第２熱媒体を圧縮して吐出する圧縮機（２３）と、圧縮機から吐出された第２熱媒体と空気を熱交換して第２熱媒体の熱を放熱する放熱用熱交換器（２１）と、放熱用熱交換器から流出した第２熱媒体を減圧させる膨張弁（２２、３３、３５）と、を有する冷凍サイクル（２０）を備え、サーモサイフォンは、第１循環回路に配置され、対象機器の冷却時に第１熱媒体が蒸発するように対象機器と第１熱媒体とが熱交換可能に構成された機器用熱交換器（１４）と、膨張弁にて減圧された第２熱媒体と機器用熱交換器により蒸発した第１熱媒体を熱交換して第１熱媒体を凝縮させる凝縮器（１６）と、を有し、凝縮器は、第２熱媒体を流入する流入口（１６３）と、第２熱媒体を流出する流出口（１６４）と、を有し、放熱用熱交換器は、第２熱媒体を流入する流入口（２１１）と、第２熱媒体を流出する流出口（２１２）と、を有し、圧縮機は、第２熱媒体を吸入する吸入口（２３１）と、第２熱媒体を吐出する吐出口（２３２）と、を有し、第２循環回路は、放熱用熱交換器の流出口と凝縮器の流入口との間を接続する第１接続配管（２０１）と、凝縮器の流出口と放熱用熱交換器の流入口との間を接続する第２接続配管（２０２）と、を有し、圧縮機が作動を停止した際に、放熱用熱交換器から凝縮器へ第２熱媒体が重力により流入することが抑制される構成となっている。

したがって、圧縮機が作動を停止した際に、放熱用熱交換器にて凝縮した液相の第２熱媒体が、重力により凝縮器へ第２熱媒体が重力により流入することを抑制することができる。よって、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォン１０による対象機器の冷却を抑制することができる。

また、上記目的を達成するため、請求項１８に記載の発明は、第１熱媒体を循環させる第１循環回路（１００）を有するサーモサイフォン（１０）を備え、第１熱媒体の液相と気相の相変化により対象機器（１２ａ、１２ｂ）の温度を調整する機器温調装置であって、第２熱媒体を循環させる第２循環回路（２００）と、第２循環回路の内部の第２熱媒体を圧縮して吐出する圧縮機（２３）と、圧縮機から吐出された第２熱媒体と空気を熱交換して第２熱媒体の熱を放熱する放熱用熱交換器（２１）と、放熱用熱交換器から流出した第２熱媒体を減圧させる膨張弁（２２）と、を有する冷凍サイクル（２０）を備え、サーモサイフォンは、第１循環回路に配置され、対象機器の冷却時に第１熱媒体が蒸発するように対象機器と第１熱媒体とが熱交換可能に構成された機器用熱交換器（１４）と、膨張弁にて減圧された第２熱媒体と機器用熱交換器により蒸発した第１熱媒体を熱交換して第１熱媒体を凝縮させる凝縮器（１６）と、を有し、凝縮器は、第２熱媒体が流れる二次側回路（１６ｂ）と、二次側回路に第２熱媒体を流入させる流入口（１６３）と、二次側回路から第２熱媒体を流出させる流出口（１６４）と、を有し、二次側回路の流入口から二次側回路に流入した第２熱媒体の排出が抑制される排出抑制構造を有している。

上記した構成によれば、二次側回路の流入口から二次側回路に流入した第２熱媒体の排出が抑制されるので、圧縮機が作動を停止した際に、放熱用熱交換器にて凝縮した液相の第２熱媒体が、重力により凝縮器へ流入することを抑制することができる。よって、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォン１０による冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

第１実施形態の機器温調装置の構成図である。 サーモサイフォンの冷却器および二次電池を分解した構成図である。 サーモサイフォンの凝縮器における冷媒の流れについて説明するため図である。 第１実施形態の機器温調装置が傾斜した様子を示した図である。 サーモサイフォンの凝縮器の二次側回路に冷媒が流入した際の冷媒の様子を示した図である。 第２実施形態の機器温調装置の構成図である。 第３実施形態の機器温調装置の構成図である。 第４実施形態の機器温調装置の構成図である。 第５実施形態の機器温調装置の構成図である。 第６実施形態の機器温調装置の構成図である。 第７実施形態の機器温調装置の構成図である。 第８実施形態の機器温調装置の構成図である。 第９実施形態の機器温調装置の構成図である。 第１０実施形態の機器温調装置の構成図である。 第１０実施形態のＥＣＵのフローチャートである。 第１１実施形態の機器温調装置の構成図である。 第１１実施形態のＥＣＵのフローチャートである。 第１２実施形態の機器温調装置の構成図である。 第１３実施形態の機器温調装置の構成図である。 第１４実施形態の機器温調装置の構成図である。 第１５実施形態の機器温調装置の構成図である。 第１６実施形態に係る機器温調装置のコンデンサを示した図である。 第１７実施形態に係る機器温調装置のコンデンサを示した図である。 第１８実施形態に係る機器温調装置のコンデンサを示した図である。 第１９実施形態の機器温調装置の構成図である。 図２５中のXXVI部拡大図である。 第２０実施形態の機器温調装置の構成図である。 図２７中のXXVIII部拡大図である。 第２１実施形態の機器温調装置の構成図である。 第２２実施形態の機器温調装置の構成図である。 第２３実施形態の凝縮器の二次側回路の概略構成図である。 第２４実施形態の凝縮器の二次側回路の概略構成図である。 第２５実施形態の凝縮器の二次側回路の概略構成図である。 第２６実施形態の凝縮器の二次側回路の概略構成図である。 第２７実施形態の凝縮器の二次側回路の概略構成図である。 第２８実施形態の凝縮器の二次側回路の概略構成図である。 第２９実施形態の二次電池の構成を示した図である。 第３０実施形態の二次電池の構成を示した図である。 第３１実施形態の二次電池の構成を示した図である。 第３２実施形態のＥＣＵのフローチャートである。 第３３実施形態のＥＣＵのフローチャートである。 第３４実施形態のＥＣＵのフローチャートである。 第３５実施形態のＥＣＵのフローチャートである。 他の実施形態の凝縮器の構成を示した図である。 他の実施形態の凝縮器の構成を示した図である。 他の実施形態の凝縮器の構成を示した図である。 他の実施形態の凝縮器の構成を示した図である。 他の実施形態の凝縮器の構成を示した図である。 他の実施形態の凝縮器の構成を示した図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
第１実施形態に係る機器温調装置について図１〜図５を用いて説明する。図１に示す機器温調装置は、電気自動車やハイブリッド自動車などの車両に搭載される。そして、本実施形態では、機器温調装置は、図２に示す二次電池１２ａ、１２ｂを冷却する。すなわち、本実施形態の機器温調装置が冷却する被冷却対象は電動自動車に搭載される二次電池１２ａ、１２ｂである。各図において、矢印ＤＲ１は、上下方向を示すもので、矢印ＤＲ１において上矢印は車両の上下方向の上側を示し、下矢印は車両の上下方向の下側を示している。

機器温調装置を搭載する車両では、二次電池１２ａ、１２ｂを主要構成部品として含む蓄電装置に蓄えた電力がインバータ回路などを介して電動モータに供給され、それによって車両は走行する。二次電池１２ａ、１２ｂは、電力をインバータを介して電動モータに出力する際に自己発熱する。

そして、二次電池１２ａ、１２ｂが過度に高温になると、その二次電池１２ａ、１２ｂを構成する電池セル１３の劣化が促進されることから、自己発熱が少なくなるように電池セル１３の出力および入力に制限を設ける必要がある。

そのため、電池セル１３の出力および入力を確保するためには、二次電池１２ａ、１２ｂを所定の温度以下に維持するための冷却装置が必要となる。

また、車両走行中だけでなく夏季の駐車放置中などにも電池温度は上昇する。また、蓄電装置は車両の床下やトランクルーム下などに配置されることが多く、二次電池１２ａ、１２ｂに与えられる単位時間当たりの熱量は小さいものの、長時間の放置により電池温度は徐々に上昇する。

二次電池１２ａ、１２ｂを高温状態で放置すると、二次電池１２ａ、１２ｂの寿命が大幅に低下するので、車両の放置中も二次電池１２ａ、１２ｂを冷却するなど電池温度を低温に維持することが望まれている。

本実施形態の二次電池１２ａ、１２ｂは、複数の電池セル１３を車両進行方向に積層してなる組電池として構成されているが、各電池セル１３の温度にばらつきがあると電池セル１３の劣化に偏りが生じ、蓄電装置の性能が低下してしまう。

これは、最も劣化した電池セル１３の特性に合わせて蓄電装置の入出力特性が決まることによる。そのため、長期間にわたって蓄電装置に所望の性能を発揮させるためには、複数の電池セル１３相互間の温度ばらつきを低減させる均温化が重要となる。

また、二次電池１２ａ、１２ｂを冷却する他の冷却装置として、これまでブロワによる送風や、冷凍サイクルを用いた直接冷却方式が一般的となっているが、ブロワは車室内の空気を送風するだけなので、ブロワの冷却能力は低い。

また、ブロワによる送風では空気の顕熱で二次電池１２ａ、１２ｂを冷却するので、空気流れの上流と下流との間で温度差が大きくなり、電池セル１３間の温度ばらつきを十分に抑制できない。

また、冷凍サイクルにて発生させた冷風を用いる空冷、もしくは冷水を用いる水冷は冷却能力は高いが、電池セル１３との熱交換部は空冷または水冷の何れでも顕熱冷却であるので、同じく、電池セル１３間の温度ばらつきを十分に抑制できない。

これらの背景から、本実施形態の機器温調装置では、冷凍サイクルを用いてサーモサイフォン用冷媒を冷却し、このサーモサイフォン用冷媒の自然循環で二次電池１２ａ、１２ｂを冷却するサーモサイフォン方式が採用されている。

本実施形態の機器温調装置は、図１に示すように、サーモサイフォン１０および冷凍サイクル２０を備えている。

サーモサイフォン１０は、冷却器１４と、凝縮器１６と、第１熱媒体としてのサーモサイフォン用冷媒を循環させる第１循環回路１００と、を有し、サーモサイフォン用冷媒の液相と気相の相変化により対象機器としての二次電池１２ａ、１２ｂの温度を調整する。なお、第１循環回路１００は、往路配管１０１および復路配管１０２を有している。

凝縮器１６は、一次側回路１６ａと二次側回路１６ｂを有している。図３に示すように、凝縮器１６の一次側回路１６ａには、該一次側回路１６ａにサーモサイフォン用冷媒を流入する凝縮器入口１６１と一次側回路１６ａからサーモサイフォン用冷媒を排出する凝縮器出口１６２とが形成されている。凝縮器１６の二次側回路１６ｂには、該二次側回路１６ｂに冷凍サイクル用冷媒を流入する流入口１６３と、二次側回路１６ｂから冷凍サイクル用冷媒を流出する流出口１６４とが形成されている。

凝縮器１６の一次側回路１６ａと往路配管１０１と冷却器１４と復路配管１０２は環状に連結され、サーモサイフォン用冷媒が循環するサーモサイフォン回路を構成する。

本実施形態の第１循環回路１００内にはサーモサイフォン用冷媒が封入充填されている。そのサーモサイフォン用冷媒は第１循環回路１００を自然循環により循環し、機器温調装置は、そのサーモサイフォン用冷媒の液相と気相との相変化によって二次電池１２ａ、１２ｂの温度を調整する。詳細には、そのサーモサイフォン用冷媒の相変化によって二次電池１２ａ、１２ｂを冷却する。

第１循環回路１００内に充填されている冷媒は、例えば、ＨＦＯ−１２３４ｙｆまたはＨＦＣ−１３４ａなどのフロン系冷媒である。或いは、冷媒として、水、アンモニア等のフロン系冷媒以外の各種の作動流体を用いても良い。

二次電池１２ａ、１２ｂとの熱交換により冷却器１４の本体１４３内のサーモサイフォン用冷媒が蒸発し、気相冷媒となると、この気相冷媒は流出口１４２から復路配管１０２を通って凝縮器１６の一次側回路１６ａに形成された凝縮器入口１６１から凝縮器１６の一次側回路１６ａに流入する。

そして、一次側回路１６ａに流入したサーモサイフォン用冷媒は、凝縮器１６の二次側回路１６ｂ内部の冷凍サイクル用冷媒との熱交換により凝縮され、液相冷媒となり、凝縮器１６の一次側回路１６ａの凝縮器出口１６２から往路配管１０１を通って冷却器１４の本体１４３に形成された流入口１４１から冷却器１４の本体１４３内に流入する。

冷却器１４の本体１４３の下方には比較的比重の大きな液相冷媒が溜まり、冷却器１４の本体１４３の上方には比較的比重の小さな気相冷媒が溜まる。したがって、本体１４３内の気相冷媒は、流入口１４１と流出口１４２とのうち専ら流出口１４２から排出される。

図２に示すように、冷却器１４は、二次電池１２ａ、１２ｂの間に配置される。冷却器１４は、機器用熱交換器に相当する。冷却器１４は、二次電池１２ａ、１２ｂの熱とサーモサイフォン用冷媒の熱をと熱交換して二次電池１２ａ、１２ｂを冷却する。冷却器１４は、例えば熱伝導性の高い金属製で構成された本体１４３を有している。

冷却器１４の本体１４３には、サーモサイフォン用冷媒を流入させる流入口１４１とサーモサイフォン用冷媒を流出させる流出口１４２とが形成されている。流出口１４２は、流入口１４１に対して上下方向上側に配置されている。往路配管１０１は、凝縮器１６の一次側回路１６ａに形成された凝縮器出口１６２と冷却器１４の本体１４３に形成された流入口１４１との間を接続している。また、復路配管１０２は冷却器１４の本体１４３に形成された流出口１４２と凝縮器１６の一次側回路１６ａに形成された凝縮器入口１６１との間を接続している。

冷凍サイクル２０は、第２熱媒体としての冷凍サイクル用冷媒が循環する循環回路２００、圧縮機２３、コンデンサ２１、膨張弁２２を含む蒸気圧縮式の冷凍サイクルを構成する。冷凍サイクル２０は、冷凍サイクル用冷媒を循環させる第２循環回路２００と、第２循環回路２００内の冷凍サイクル用冷媒を圧縮して吐出する圧縮機２３と、を備えている。さらに、冷凍サイクル２０は、圧縮機２３から吐出された冷凍サイクル用冷媒と外気とを熱交換させて圧縮機２３から吐出された冷凍サイクル用冷媒を放熱するコンデンサ２１と、コンデンサ２１より流出した冷凍サイクル用冷媒を減圧させて凝縮器１６の二次側回路１６ｂに流入させる膨張弁２２と、を備えている。コンデンサ２１は、圧縮機２３から吐出された冷凍サイクル用冷媒と空気を熱交換して冷凍サイクル用冷媒の熱を放熱する放熱用熱交換器に相当する。

循環回路２００は、圧縮機２３、コンデンサ２１、膨張弁２２、凝縮器１６の二次側回路１６ｂを環状に連結している。循環回路２００は、コンデンサ２１から流出した冷凍サイクル用冷媒を凝縮器１６の二次側回路１６ｂに供給する第１接続配管２０１と、凝縮器１６の二次側回路１６ｂから流出した冷凍サイクル用冷媒をコンデンサ２１に供給する第２接続配管２０２と、を有している。凝縮器１６の二次側回路１６ｂは、冷凍サイクル２０の蒸発器として作用し、第１循環回路１００内のサーモサイフォン用冷媒を冷却する。

本実施形態の凝縮器１６は、図４に示すように、車両の車両進行方向、あるいは、車両幅方向が水平方向に対して傾いた状態になっても、冷却器１４よりも上下方向上側に位置するように設置されている。

本実施形態では、凝縮器１６は、フロント格納室やトランクルームに収納されている。フロント格納室は、車両のうち車室内に対して車両進行方向前側に配置されて、走行用エンジンや走行用電動機を収納する室である。トランクルームは、車両のうち車室内に対して車両進行方向後側に配置されて荷物等を収納する格納室である。

凝縮器１６のうち上下方向の上側の部位には復路配管１０２が接続されている。具体的には、復路配管１０２は、往路配管１０１よりも上下方向の上側にて凝縮器１６に接続されている。

ところで、外気温度が低い場合には、二次電池１２ａ、１２ｂの内部抵抗が増加してしまう。このような内部抵抗の増加を抑制するため、外気温度が低い場合にはサーモサイフォン１０による冷却対象機器の冷却を抑制させる必要がある。

そこで、本実施形態の機器温調装置は、外気温度が低い場合には、冷凍サイクル２０の圧縮機２３の作動を停止させることで、サーモサイフォン１０による冷却対象機器の冷却を抑制させる。

このとき、第１循環回路１００の第１熱媒体は、二次電池１２ａ、１２ｂとほぼ同じ温度となる。よって、凝縮器１６内にある一次側回路１６ａ内のサーモサイフォン冷媒の温度も対象機器とほぼ同じとなる。一方で、第２循環回路２００のコンデンサ２１は、圧縮機２３の作動を停止する際は、外気相当に冷却される。

ここで、電池温度が外気温度よりも高い場合、第１循環回路１００内のサーモサイフォン冷媒より受熱した凝縮器１６は、外気温度よりも高くなる。一方で、コンデンサ２１は外気温度相当に冷却されている。よってコンデンサ２１にて冷凍サイクル用冷媒にて凝縮が発生する。特に、夕方や夜のように昼間に対して外気温度が低下した場合や、冬季走行中にて二次電池１２ａ、１２ｂの自己発熱により、二次電池１２ａ、１２ｂの温度が上昇した場合のように、電池温度が外気温度よりも高い時に、上述のような事象が発生する。

そして、コンデンサ２１にて凝縮した液冷媒が、凝縮器１６に流入してしまうと、凝縮器１６内で冷凍サイクル冷媒とサーモサイフォン冷媒が熱交換をすることでサーモサイフォンが駆動し、二次電池１２ａ、１２ｂが冷却されてしまう。よって、コンデンサ２１にて凝縮した冷凍サイクル冷媒の液相冷媒が、凝縮器１６へ流入することを抑制する必要がある。

本実施形態の機器温調装置は、冷凍サイクル２０の圧縮機２３の作動を停止させた際に、コンデンサ２１から凝縮器１６の二次側回路１６ｂへの冷凍サイクル用冷媒の流入が抑制されるよう構成されている。

具体的には、凝縮器１６の二次側回路１６ｂは、冷凍サイクル用冷媒を流入する流入口１６３を有している。また、第２循環回路２００は、コンデンサ２１から流出した冷凍サイクル用冷媒を凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３に供給する第１接続配管２０１を有している。そして、第１接続配管２０１の一部が、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３よりも上下方向下側に配置されている。

これにより、コンデンサ２１から流出した冷凍サイクル用冷媒が第１接続配管２０１に溜まるので、冷凍サイクル２０の圧縮機２３の作動を停止させた場合、コンデンサ２１から凝縮器１６の二次側回路１６ｂへの冷凍サイクル用冷媒の流入が抑制される。

さらに、本実施形態の凝縮器１６は、冷凍サイクル用冷媒が流れる二次側回路１６ｂと、該二次側回路１６ｂに冷凍サイクル用冷媒を流入させる流入口１６３と、凝縮器１６の二次側回路１６ｂから冷凍サイクル用冷媒を流出させる流出口１６４と、を有している。そして、冷凍サイクル２０の圧縮機２３の作動を停止させた際に、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３から二次側回路１６ｂに流入した冷凍サイクル用冷媒の排出が抑制される排出抑制構造を有している。

具体的には、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの内部は、凝縮器１６の流入口１６３から流入した冷媒が一旦上方へ流れながらサーモサイフォン回路１０の冷媒と熱交換し、その後Ｕターンした後に下方へ流れると共に再びサーモサイフォン回路１０の冷媒と熱交換し、流出口１６４より排出される流れとなっている。このＵターン部を持つ流路構成が、圧縮機２３の停止時には、凝縮器１６の流入口１６３および流出口１６４より上下方向上側に気相の冷凍サイクル用冷媒を溜めるガス溜まり部Ｘとして機能する。

具体的には、図５（ａ）に示すように、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの内部には、二次側回路１６ｂの流入口１６３から流入した冷凍用サイクル用冷媒の向きを変化させるターン部１６５が形成されている。凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３から二次側回路１６ｂに冷凍サイクル用冷媒が流入すると、二次側回路１６ｂに流入した冷凍サイクル用冷媒は二次側回路１６ｂの内部で蒸発する。この際、圧縮機２３が停止していれば、蒸発した冷媒は排出されず、ガス溜まり部Ｘに溜る。

そして、図５（ｂ）に示すように、二次側回路１６ｂの内部が蒸発した冷凍サイクル用のガス冷媒で満たされる。その際、ガス冷媒の密度は液冷媒の密度よりも低いので、冷凍サイクル用の液冷媒が流れ込みにくくなる。

したがって、外気温度が低く、冷凍サイクル２０の圧縮機２３の作動を停止させた場合、二次側回路１６ｂに流入した冷凍サイクル用冷媒の排出が抑制され、凝縮器１６内部にガス冷媒が保持されることにより、冷凍サイクル用の液冷媒が流れ込みにくくなるので、サーモサイフォン１０による冷却対象機器の冷却が抑制される。

本実施形態の機器温調装置は、第１熱媒体を循環させる第１循環回路１００を有するサーモサイフォン１０と、第２熱媒体を循環させる第２循環回路２００と、第２循環回路２００の内部の第２熱媒体を圧縮して吐出する圧縮機２３と、圧縮機２３から吐出された第２熱媒体と空気を熱交換して第２熱媒体の熱を放熱するコンデンサ２１と、コンデンサ２１から流出した第２熱媒体を減圧させる膨張弁２２と、を有する冷凍サイクル２０を備えている。

また、サーモサイフォン１０は、第１循環回路１００に配置され、対象機器としての電池１２ａ、１２ｂの冷却時に第１熱媒体が蒸発するように対象機器と第１熱媒体とが熱交換可能に構成された冷却器１４と、膨張弁２２にて減圧された第２熱媒体と冷却器１４により蒸発した第１熱媒体を熱交換して第１熱媒体を凝縮させる凝縮器１６と、を有している。

また、凝縮器１６は、第２熱媒体を流入する流入口１６３と、第２熱媒体を流出する流出口１６４と、を有し、コンデンサ２１は、第２熱媒体を流入する流入口２１１と、第２熱媒体を流出する流出口２１２と、を有している。また、圧縮機２３は、第２熱媒体を吸入する吸入口２３１と、第２熱媒体を吐出する吐出口２３２と、を有している。また、第２循環回路２００は、コンデンサ２１の流出口２１２と凝縮器１６の流入口１６３との間を接続する第１接続配管２０１と、凝縮器１６の流出口１６４とコンデンサ２１の流入口２１１との間を接続する第２接続配管２０２と、を有している。そして、圧縮機２３が作動を停止した際に、コンデンサ２１から凝縮器１６へ第２熱媒体が重力により流入することが抑制される構成となっている。

そして、圧縮機２３が作動を停止した際に、コンデンサ２１が第２循環回路２００を構成する他の部品より温度が低い場合、コンデンサ２１にて第２熱媒体が凝縮される。

特に、対象機器の温度がコンデンサ２１の温度よりも高い場合、第１循環回路の第１熱媒体は、対象機器とほぼ同じ温度になる。その際、凝縮器１６は、一次側回路１６ａ内の第１熱媒体より受熱することで、コンデンサ２１の温度よりも高くなる。よって、コンデンサ２１と凝縮器１６の間に温度差が発生することから、コンデンサ２１で第２熱媒体が凝縮されやすい。

コンデンサ２１で凝縮された液相の第２熱媒体が、重力の影響を受けて凝縮器１６まで到達してしまうと、二次側回路１６ｂ内の液相の第２熱媒体と、一次側回路１６ａ内の液相の第２熱媒体との間で熱交換が発生し、サーモサイフォン１０が駆動してしまう。

しかし、本実施形態の機器温調装置は、コンデンサ２１にて凝縮された第２熱媒体の駅冷媒が、重力の影響を受けて凝縮器１６まで流入しない構成となっている。そのため、凝縮器１６内で熱交換が発生しない。よって、圧縮機２３の作動を停止させた際のサーモサイフォンによる冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

以上、説明したように、本実施形態の機器温調装置は、第１熱媒体を循環させる第１循環回路１００を有するサーモサイフォン１０を備え、第１熱媒体の液相と気相の相変化により対象機器としての電池１２ａ、１２ｂの温度を調整する。

また、機器温調装置は、第２熱媒体を循環させる第２循環回路２００と、第２循環回路２００の内部の第２熱媒体を圧縮して吐出する圧縮機２３と、圧縮機２３から吐出された第２熱媒体と空気を熱交換して第２熱媒体の熱を放熱するコンデンサ２１と、コンデンサ２１から流出した第２熱媒体を減圧させる膨張弁２２と、を有する冷凍サイクル２０を備えている。

また、サーモサイフォン１０は、第１循環回路１００に配置され、対象機器としての電池１２ａ、１２ｂの冷却時に第１熱媒体が蒸発するように対象機器と第１熱媒体とが熱交換可能に構成された冷却器１４と、膨張弁２２にて減圧された第２熱媒体と冷却器１４により蒸発した第１熱媒体を熱交換して第１熱媒体を凝縮させる凝縮器１６と、を有している。

また、凝縮器１６は、第２熱媒体を流入する流入口１６３と、第２熱媒体を流出する流出口１６４と、を有し、コンデンサ２１は、第２熱媒体を流入する流入口２１１と、第２熱媒体を流出する流出口２１２と、を有している。また、圧縮機２３は、第２熱媒体を吸入する吸入口２３１と、第２熱媒体を吐出する吐出口２３２と、を有している。また、第２循環回路２００は、コンデンサ２１の流出口２１２と凝縮器１６の流入口１６３との間を接続する第１接続配管２０１と、凝縮器１６の流出口１６４とコンデンサ２１の流入口２１１との間を接続する第２接続配管２０２と、を有している。そして、圧縮機２３が作動を停止した際に、コンデンサ２１から凝縮器１６へ第２熱媒体が重力により流入することが抑制される構成となっている。

したがって、圧縮機２３が作動を停止した際に、圧縮機２３が作動を停止した際に、放熱用熱交換器としてのコンデンサ２１にて凝縮した液相の第２熱媒体が、重力により凝縮器へが流入することを抑制することができ、圧縮機２３の作動を停止させた際のサーモサイフォンによる冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

具体的には、本実施形態の機器温調装置は、第１接続配管２０１の一部が、凝縮器１６の流入口１６３よりも上下方向下側に配置されている。

これにより、圧縮機２３が作動を停止した際に、コンデンサ２１にて凝縮し、流出した冷凍サイクル用冷媒が、第１接続配管２０１に溜まるので、コンデンサ２１から凝縮器１６の二次側回路１６ｂへの重力による冷凍サイクル用冷媒の流入を抑制することができ、圧縮機２３の作動を停止させた際のサーモサイフォン１０による冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

また、本実施形態の機器温調装置は、第２接続配管２０２の一部が、コンデンサ２１の流入口２１１よりも上下方向上側に配置されている。

これにより、圧縮機２３が作動を停止した際に、コンデンサ２１にて凝縮し、流出した冷凍サイクル用冷媒が、第２接続配管２０２により堰き止められるので、コンデンサ２１から第２接続配管２０２を通って凝縮器１６の二次側回路１６ｂへ冷凍サイクル用冷媒が流入するのを抑制することもできる。

また、本実施形態の機器温調装置では、凝縮器１６は、冷凍サイクル用冷媒が流れる二次側回路１６ｂを有している。そして、二次側回路１６ｂの流入口１６３から二次側回路１６ｂに流入した冷凍サイクル用冷媒の排出が抑制される排出抑制構造を有している。

したがって、圧縮機が作動を停止した際に、放熱用熱交換器としてのコンデンサ２１にて凝縮した液相の第２熱媒体が、重力により凝縮器１６へが流入することを抑制することができる。よって、サーモサイフォン１０による冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

具体的には、二次側回路１６ｂの内部には、二次側回路１６ｂに形成された流入口１６３より冷媒が流入し、一旦上方へ流れた後Ｕターンして下方に流れ、流出口１６４へ流れる流路構造をとっている。この流路構成が圧縮部２３停止時には、二次側回路１６ｂに形成された流入口１６３および二次側回路１６ｂに形成された流出口１６４より上下方向上側に気相の冷凍サイクル用冷媒を溜めるガス溜まり部Ｘとして機能する。

そして、圧縮機が作動を停止した際に、ガス溜まり部Ｘに冷凍サイクル用冷媒が溜まるので、二次側回路１６ｂの流入口１６３から二次側回路１６ｂに流入した冷凍サイクル用冷媒の排出を抑制することで、冷凍サイクル用の液冷媒が流れ込みにくくなる。

また、冷却器１４は、車両に搭載され、コンデンサ２１は、冷凍サイクル用冷媒と車両の外気との熱交換を行う。このように、コンデンサ２１を、冷凍サイクル用冷媒と車両の外気との熱交換を行う放熱用熱交換器として構成することもできる。

（第２実施形態）
第２実施形態に係る機器温調装置について図６を用いて説明する。本実施形態の機器温調装置は、上記第１実施形態の機器温調装置と比較して、凝縮器１６に対するコンデンサ２１と圧縮機２３の配置が異なっている。

コンデンサ２１は、冷凍サイクル用冷媒を流入する流入口２１１と、冷凍サイクル用冷媒を流出する流出口２１２と、を有している。第２接続配管２０２には、圧縮機２３が配置されている。また、第２接続配管２０２の一部が、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流出口１６４よりも上下方向下側に配置されている。

したがって、圧縮機が作動を停止した際に、コンデンサ２１により凝縮した冷凍サイクル用の液冷媒が、重力の影響を受けて、圧縮機２３および凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流出口１６４を介して凝縮器１６の二次側回路１６ｂに流入するのを抑制することもできる。よって、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォン１０による対象機器の冷却を抑制することができる。

また、圧縮機２３は、第２接続配管２０２における凝縮器１６の流出口１６４より上下方向下側に配置された部位に設けられている。

したがって、圧縮機２３が作動を停止した際に、コンデンサ２１にて凝縮した冷凍サイクル用の液冷媒が、重力の影響を受けて、凝縮器１６の二次側回路１６ｂへ流入することを抑制することができる。よって、圧縮機の作動を停止させた際の対象機器の冷却を抑制することができる。

また、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３および凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流出口１６４は、圧縮機２３の吸入口２３１、圧縮機２３の吐出口２３２、膨張弁２２、コンデンサ２１の流入口２１１およびコンデンサ２１の流出口２１２より上下方向上側に位置するよう配置されている。

したがって、圧縮機が作動を停止した際に、さらに、コンデンサ２１にて凝縮した冷凍サイクル液冷媒が、重力の影響を受けて、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３を介して凝縮器１６の二次側回路１６ｂに流入するのを抑制することもできる。

（第３実施形態）
第３実施形態に係る機器温調装置について図７を用いて説明する。本実施形態の機器温調装置は、上記第１実施形態の機器温調装置と比較して、圧縮機２３と膨張弁２２の配置が異なる。

本実施形態の機器温調装置は、第１接続配管２０１の一部が、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３よりも低い位置となるよう配置されている。

具体的には、第１接続配管２０１は、コンデンサ２１の流出口２１２と凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３との間を接続している。そして、第１接続配管２０１の中央部は、コンデンサ２１の流出口２１２および凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３よりも上下方向下側を通るように配置されている。

また、膨張弁２２についても、コンデンサ２１の流出口２１２および凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３よりも上下方向下側に配置されている。

これにより、冷凍サイクル２０の圧縮機２３の作動を停止させた場合、コンデンサ２１にて凝縮した冷凍サイクルの液冷媒は、重力の影響を受けて流出するが、第１接続配管２０１に溜まるので、コンデンサ２１から凝縮器１６の二次側回路１６ｂへの流入を抑制することができる。よって、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォン１０による対象機器の冷却を抑制することができる。

（第４実施形態）
第４実施形態に係る機器温調装置について図８を用いて説明する。本実施形態の機器温調装置は、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３および凝縮器の二次側回路１６ｂの流出口１６４は、冷凍サイクル２０の第２循環回路２００に冷凍サイクル用冷媒が充填される際の冷凍サイクル用冷媒の目標液面よりも上下方向上側に配置されている。なお、作業者は、冷凍サイクル２０の第２循環回路２００に冷凍サイクル用冷媒を充填する際に、冷凍サイクル用冷媒の液面が予め定められた目標液面となるよう冷凍サイクル用冷媒を充填するようになっている。

上記したように、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３および凝縮器の二次側回路１６ｂの流出口１６４は、第２接続配管２０２に冷凍サイクル用冷媒が充填される際の冷凍サイクル用冷媒の目標液面よりも上下方向上側に配置されている。

したがって、冷凍サイクル２０の圧縮機２３の作動を停止させた場合、コンデンサ２１から凝縮器１６の二次側回路１６ｂへの冷凍サイクル用冷媒の流入を抑制することができる。

（第５実施形態）
第５実施形態に係る機器温調装置について図９を用いて説明する。本実施形態の機器温調装置は、上記第１実施形態の機器温調装置と比較して、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流出口１６４の配置が異なっている。

本実施形態の機器温調装置は、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流出口１６４が、コンデンサ２１の流入口２１１よりも上下方向上側に配置されている。

また、第２接続配管２０２の一部が、コンデンサ２１の流入口２１１よりも上下方向上側に配置されている。

したがって、冷凍サイクル２０の圧縮機２３の作動を停止させた場合、コンデンサ２１にて凝縮した冷凍サイクルの液冷媒が、流入口２１１から凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流出口１６４へ流入することを抑制することができる。よって、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォン１０による対象機器の冷却を抑制することができる。

（第６実施形態）
第６実施形態に係る機器温調装置について図１０を用いて説明する。本実施形態の機器温調装置は、上記第１実施形態の機器温調装置と比較して、コンデンサ２１の流入口２１１および流出口２１２の高さおよび膨張弁２２の配置が異なる。

本実施形態の機器温調装置は、コンデンサ２１の流入口２１１および流出口２１２の位置が、コンデンサ２１の上下方向上側に配置されている。具体的には、コンデンサ２１の流入口２１１および流出口２１２の位置が、コンデンサ２１の内部の冷凍サイクル用冷媒が貯まる空間の上下方向の中央よりも上方に配置されている。

このため、圧縮機が作動を停止した際に、冷凍サイクル用冷媒はコンデンサ２１の内部に溜まり、コンデンサ２１の流入口２１１および流出口２１２から流出されにくい。

したがって、圧縮機２３が作動を停止した際に、コンデンサ２１にて凝縮した冷凍サイクルの液冷媒が、流入口２１１および流出口２１２から凝縮器１６の二次側回路１６ｂへの流入することを抑制することができる。よって、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォン１０による対象機器の冷却を抑制することができる。

（第７実施形態）
第７実施形態に係る機器温調装置について図１１を用いて説明する。本実施形態の機器温調装置は、上記第１実施形態の機器温調装置と比較して、コンデンサ２１の流入口および流出口の高さおよび膨張弁２２の配置が異なる。

本実施形態の機器温調装置は、コンデンサ２１の流入口２１１および流出口２１２の位置が、コンデンサ２１の内部の冷凍サイクル用冷媒が貯まる空間の上下方向の中央よりも若干上方に配置されている。

このように、コンデンサ２１の流入口２１１および流出口２１２の位置を、コンデンサ２１の内部の冷凍サイクル用冷媒が貯まる空間の上下方向の中央よりも若干上方に配置しても、圧縮機２３が作動を停止した際に、コンデンサ２１にて凝縮した冷凍サイクルの液冷媒が、凝縮器１６の二次側回路１６ｂへ流入することを抑制することができる。よって、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォン１０による対象機器の冷却を抑制することができる。

（第８実施形態）
第８実施形態に係る機器温調装置について図１２を用いて説明する。本実施形態の機器温調装置は、上記第１実施形態の機器温調装置と比較して、第１接続配管２０１と第２接続配管２０２の配置および膨張弁２２の配置が異なる。

本実施形態の機器温調装置は、第１接続配管２０１の一部が、コンデンサ２１の流出口２１２よりも上下方向上側に配置されている。

具体的には、第１接続配管２０１は、コンデンサ２１に形成された流出口２１２から水平方向に延びた後、コンデンサ２１に形成された流出口２１２よりも高い位置となるよう上下方向上側に向かって延びている。さらに、第１接続配管２０１は、水平方向に延びた後、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３の高さと同程度の位置まで上下方向上側に向かって延びており、その後、水平方向に延びて凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３へと延びている。

このように、第１接続配管２０１の一部が、コンデンサ２１に形成された流出口２１２および凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３よりも高い位置に配置されている。

したがって、圧縮機が作動を停止した際に、コンデンサ２１にて凝縮した冷凍サイクルの液冷媒は、凝縮器１６の二次側回路１６ｂへ流れようとするが、第１接続配管２０１によって堰き止められ、コンデンサ２１から凝縮器１６の二次側回路１６ｂへの冷凍サイクル用冷媒の流入を抑制することができる。よって、サーモサイフォン１０による冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

（第９実施形態）
第９実施形態に係る機器温調装置について図１３を用いて説明する。本実施形態の機器温調装置は、コンデンサ２１の流出口２１２から流出した冷凍サイクル用冷媒を凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３に供給する第１接続配管２０１に機械式膨張弁３３が設けられている。この機械式膨張弁は、圧縮機２３が作動を停止すると機械的に弁が全閉となるよう構成されている。

したがって、圧縮機が作動を停止した際に、機械式膨張弁３３が機械的に弁を全閉とするので、コンデンサ２１にて凝縮した冷凍サイクルの液冷媒が、流出口２１２から凝縮器１６の二次側回路１６ｂへ流入することをを抑制することができる。よって、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォン１０による冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

（第１０実施形態）
第１０実施形態に係る機器温調装置について図１４〜図１５を用いて説明する。本実施形態の機器温調装置は、コンデンサ２１から流出した冷凍サイクル用冷媒を凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３に供給する第１接続配管２０１にＥＣＵ５０からの制御によって開閉する電磁バルブ３４が設けられている。

本実施形態のＥＣＵ５０は、図１５に示す処理を定期的に実施する。まず、ＥＣＵ５０は、Ｓ１００にて、冷凍サイクルのオフを指示する信号が入力されたか否かに基づいて冷凍サイクルをオフするか否かを判定する。ここで、冷凍サイクルのオフを指示する信号が入力されていない場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ１０２にて、弁開度を全開とするよう電磁バルブ３４を制御し、メインルーチンに戻る。

また、冷凍サイクルのオフを指示する信号が入力されている場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ１０４にて、対象機器の温度を検出する温度センサからの信号に基づいて対象機器の保温が必要か否かを判定する。ここで、対象機器の保温が必要であると判定した場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ１０８にて、弁開度を全閉とするよう電磁バルブ３４を制御し、メインルーチンに戻る。

また、ＥＣＵ５０は、Ｓ１０４にて対象機器の保温が必要でないと判定した場合、Ｓ１０６にて、弁開度を全開とするよう電磁バルブ３４を制御し、メインルーチンに戻る。

したがって、圧縮機２３が作動を停止した際に、弁開度を全閉とするよう電磁バルブ３４が制御されるので、コンデンサ２１にて凝縮した冷凍サイクルの液冷媒が、凝縮器１６の二次側回路１６ｂへ流入することを抑制することができる。よって、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォン１０による冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

（第１１実施形態）
第１１実施形態に係る機器温調装置について図１６〜図１７を用いて説明する。本実施形態の機器温調装置は、図１６に示すように、全閉機能付き膨張弁３５を備えている。膨張弁３５は、ＥＣＵ５０からの指示に応じて弁を開閉する。膨張弁３５は、第１接続配管２０１に配置され、第１接続配管２０１を流れる冷凍サイクル用冷媒の流路の流路面積を変化させる流路面積変化部に相当する。

本実施形態のＥＣＵ５０は、図１７に示す処理を定期的に実施する。まず、ＥＣＵ５０は、Ｓ１００にて、冷凍サイクルのオフを指示する信号が入力されたか否かに基づいて冷凍サイクルをオフするか否かを判定する。ここで、冷凍サイクルのオフを指示する信号が入力されていない場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ２０２にて、膨張弁３５を通常作動させる。具体的には、弁開度が所定の目標開度となるよう膨張弁３５を制御し、メインルーチンに戻る。

また、冷凍サイクルのオフを指示する信号が入力されている場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ１０４にて、対象機器の温度を検出する温度センサからの信号に基づいて対象機器の保温が必要か否かを判定する。ここで、対象機器の保温が必要であると判定した場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ２０８にて、弁開度を全閉とするよう膨張弁３５を制御し、メインルーチンに戻る。

また、ＥＣＵ５０は、Ｓ１０４にて対象機器の保温が必要でないと判定した場合、Ｓ２０６にて、膨張弁３５の作動を停止させる。具体的には、直前の弁開度が保持されるよう膨張弁３５を制御し、メインルーチンに戻る。

したがって、圧縮機２３が作動を停止した際に、弁開度を全開とするよう膨張弁３５が制御されるので、コンデンサ２１にて凝縮した冷凍サイクルの液冷媒が、凝縮器１６の二次側回路１６ｂへ流入することを抑制される。よって、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォン１０による冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

上記したように、本実施形態の機器温調装置は、第１接続配管２０１に、該第１接続配管２０１を流れる冷凍サイクル用冷媒の流路の流路面積を変化させる流路面積変化部（３３〜３５）が設けられている。

したがって、圧縮機２３が作動を停止した際に、コンデンサ２１にて凝縮した冷凍サイクルの液冷媒が、凝縮器１６の二次側回路１６ｂへ流入することを抑制される。よって、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォン１０による冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

また、本実施形態の機器温調装置は、圧縮機２３が作動を停止したか否かを判定し、対象機器の保温が必要であるか否かを判定し、圧縮機２３が作動を停止したと判定され、かつ、対象機器の保温が必要であると判定された場合、該第１接続配管２０１を流れる冷凍サイクル用冷媒の流路を全閉とするよう膨張弁３５を制御するので、コンデンサ２１にて凝縮した冷凍サイクルの液冷媒が、凝縮器１６の二次側回路１６ｂへ流入することを抑制される。よって、圧縮機の作動を停止させた際の対象機器の冷却を抑制することができる。

（第１２実施形態）
第１２実施形態に係る機器温調装置について図１８を用いて説明する。本実施形態の機器温調装置は、上記第１実施形態の機器温調装置と比較して、第１接続配管２０１の形状が異なる。

本実施形態の機器温調装置は、第１接続配管２０１が、コンデンサ２１に形成された流出口２１２から水平方向に延びた後、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３の高さと同程度の高さとなるよう上下方向下側に向かって延びている。さらに、第１接続配管２０１は、水平方向に延びた後、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３の高さよりも高い位置まで上下方向上側に向かって延びている。その後、第１接続配管２０１は、水平方向に延びて凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３と接続されている。

このように、第１接続配管２０１の一部が、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３よりも高い位置に配置されている。

したがって、圧縮機２３が作動を停止した際に、コンデンサ２１にて凝縮して凝縮器１６の二次側回路１６ｂへ流れようとする冷凍サイクル液冷媒が、第１接続配管２０１により堰き止められることで、コンデンサ２１から凝縮器１６の二次側回路１６ｂへの冷凍サイクル用の液冷媒の流入を抑制することができる。よって、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォン１０による冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

また、本実施形態の凝縮器１６は、冷凍サイクル用冷媒が流れる二次側回路１６ｂと、該二次側回路１６ｂに冷凍サイクル用冷媒を流入させる流入口１６３と、凝縮器１６の二次側回路１６ｂから冷凍サイクル用冷媒を流出させる流出口１６４と、を有している。そして、冷凍サイクル２０の圧縮機２３の作動を停止させた際に、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３から二次側回路１６ｂに流入した冷凍サイクル用冷媒の排出が抑制される排出抑制構造を有している。

具体的には、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの内部は、凝縮器１６の流入口１６３から流入した冷媒が一旦上方へ流れながらサーモサイフォン回路１０の冷媒と熱交換し、その後Uターンした後に下方へ流れると共に再びサーモサイフォン回路１０の冷媒と熱交換し、流出口１６４より排出される流れとなっている。このUターン部を持つ流路構成において、圧縮機２３の停止時には、凝縮器内部で蒸発した気相の冷凍サイクル用冷媒が排出されず、冷媒凝縮器１６の流入口１６３および流出口１６４より上下方向上側にを溜まるので、ガス溜まり部Ｘとして機能する。

したがって、圧縮機２３が作動を停止した際に、凝縮器１６の二次側回路１６ｂに流入した冷凍サイクル用冷媒の排出が抑制されるので、凝縮器１６内部にガス冷媒が保持されることにより、冷凍サイクル用の液冷媒が流れ込みにくくなり、サーモサイフォン１０による冷却対象機器の冷却が抑制される。

（第１３実施形態）
第１３実施形態に係る機器温調装置について図１９を用いて説明する。本実施形態の機器温調装置は、コンデンサ２１から流出した冷凍サイクル用冷媒を凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３に供給する第１接続配管２０１に液溜部３０が設けられている。

液溜部３０は、コンデンサ２１に形成された流出口２１２から流出した液相の冷凍サイクル用冷媒を貯液する。

したがって、圧縮機２３が作動を停止した際に、コンデンサ２１にて凝縮し、流出した冷凍サイクル用冷媒が液溜部３０により貯液されるので、コンデンサ２１から凝縮器１６の二次側回路１６ｂへの冷凍サイクル用冷媒の流入を抑制することができる。よって、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォン１０による冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

（第１４実施形態）
第１４実施形態に係る機器温調装置について図２０を用いて説明する。本実施形態の機器温調装置は、第１接続配管２０１が第２接続配管２０２よりも上下方向上側に配置されている。

圧縮機２３は、凝縮器１６からの冷凍サイクル用冷媒を圧縮して吐出する。圧縮機２３から吐出された冷凍サイクル用冷媒はコンデンサ２１に導入される。

膨張弁２２は、コンデンサ２１から流出した冷凍サイクル用冷媒を減圧させる。膨張弁２２から流出した冷凍サイクル用冷媒は凝縮器１６に導入される。

上記したように、第１接続配管２０１を第２接続配管２０２よりも上下方向上側に配置しても、圧縮機２３が作動を停止した際に、コンデンサ２１にて凝縮した液相の冷凍サイクル用冷媒が、凝縮器１６の二次側回路１６ｂへの冷凍サイクル用冷媒の流入することを抑制することができる。加えて、第２接続配管２０２の径路上に圧縮機２３が配置されている。このように冷凍サイクルの部品を配置することにより、凝縮器１６への液相冷媒の流入を阻害する事ができる。よって、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォン１０による冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

（第１５実施形態）
第１５実施形態に係る機器温調装置について図２１を用いて説明する。本実施形態の機器温調装置は、上記第１４実施形態の機器温調装置に対し、さらに、第１接続配管２０１に逆止弁３１を備えている。

逆止弁３１は、圧縮機２３とコンデンサ２１の間に配置されている。逆止弁３１により、コンデンサ２１から圧縮機２３への冷凍サイクル用冷媒の流入が抑制される。

したがって、圧縮機２３が作動を停止した際に、コンデンサ２１により凝縮した冷凍サイクル用の液冷媒が、凝縮器へ流入することができる。よって、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォン１０による冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

（第１６実施形態）
第１６実施形態に係る機器温調装置のコンデンサ２１について図２２を用いて説明する。本実施形態のコンデンサ２１は、冷凍サイクル用冷媒がコンデンサ２１内の熱交換部を横方向に流れる配置となっている。また、本実施形態のコンデンサ２１は、冷凍サイクル用冷媒を流入する流入口２１１と冷凍サイクル用冷媒を流出する流出口２１２を構成する２つの出入口２１３を有している。また、２つの出入口２１３は、上下方向において互いに異なる位置に配置されている。そして、本実施形態の第１接続配管２０１は、コンデンサ２１の出入口２１３のうち上下方向下側に配置された出入口２１３よりも上下方向上側に配置された出入口２１３と凝縮器１６の流入口１６３との間を接続している。

例えば、コンデンサ２１の出入口２１３のうち上下方向下側に配置された出入口２１３と凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３との間を第１接続配管２０１で接続した場合、コンデンサ２１で凝縮した液相の冷凍サイクル用冷媒が凝縮器１６に流入しやすい。

しかし、本実施形態の機器温調装置では、第１接続配管２０１は、コンデンサ２１の出入口２１３のうち上下方向下側に配置された出入口２１３よりも上下方向上側に配置された出入口２１３と凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３との間を接続しているので、よりコンデンサ２１で凝縮した液相の冷凍サイクル用冷媒を、凝縮器１６に流入しにくくすることができる。よって、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォン１０による冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

（第１７実施形態）
第１７実施形態に係る機器温調装置のコンデンサ２１について図２３を用いて説明する。本実施形態のコンデンサ２１は、冷凍サイクル用冷媒がコンデンサ２１内の熱交換部を横方向に流れる配置となっている。また、本実施形態のコンデンサ２１は、高さの異なる位置に３つの出入口２１３が設けられている。

そして、第１接続配管２０１は、コンデンサ２１の出入口２１３のうち最も上下方向下側に配置された出入口２１３よりも上下方向上側に配置された出入口２１３と凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３との間を接続している。したがって、よりコンデンサ２１にて凝縮した液相の冷凍サイクル用冷媒を、凝縮器１６の流入しにくくすることができる。よって、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォン１０による冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

（第１８実施形態）
第１８実施形態に係る機器温調装置のコンデンサ２１について図２４を用いて説明する。本実施形態のコンデンサ２１は、冷凍サイクル用冷媒がコンデンサ２１内の熱交換部を縦方向に流れる配置となっている。また、本実施形態のコンデンサ２１は、上部に２つの出入口２１３が設けられており、下部に１つの出入口２１３が設けられている。

そして、第１接続配管２０１は、コンデンサ２１の出入口２１３のうち最も上下方向下側に配置された出入口２１３よりも上下方向上側に配置された出入口２１３と凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３との間を接続している。したがって、よりコンデンサ２１にて凝縮した液相の冷凍サイクル用冷媒を、凝縮器１６の流入しにくくすることができる。よって、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォン１０による冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

（第１９実施形態）
第１９実施形態に係る機器温調装置について図２５〜図２６を用いて説明する。本実施形態のコンデンサ２１は、冷凍サイクル用冷媒を流入する流入口２１１と、冷凍サイクル用冷媒を流出する流出口２１２と、を有している。また、凝縮器１６は、冷凍サイクル用冷媒を流入する流入口１６３と、冷凍サイクル用冷媒を流出する流出口１６４と、を有している。

また、循環回路２００は、第１接続配管２０１の途中に設けられた第１分岐部Ｍと、第２接続配管２０２の途中に設けられた第２分岐部Ｎとの間を接続する第３接続配管２０３を有している。

また、第３接続配管２０３には、バルブ５１と、コンデンサ２１から流入した冷凍サイクル用冷媒を減圧させる減圧部５２と、減圧部５２により減圧された冷凍サイクル用冷媒と空気を熱交換して空気を冷却する冷凍サイクル用蒸発器４０と、が設けられている。

そして、第２接続配管２０２における凝縮器１６の流出口１６４と第２分岐部Ｎとの間の流路の一部は、第２分岐部Ｎよりも上下方向上側に位置するよう配置されている。

冷却対象機器の保温が必要で、冷凍サイクル用蒸発器４０での熱交換が必要と判断し、圧縮機２３を駆動させ、バルブ３４を閉、バルブ５１を開とさせた場合、第３接続配管２０３には冷凍サイクル用蒸発器４０にて一部の冷媒が蒸発せずに液相冷媒として流入する。そして、図２６に示すように、冷凍サイクル用蒸発器４０から第２分岐部Ｎに流入した液相の冷凍サイクル用の冷媒は、気相の冷凍サイクル用の冷媒よりも密度が大きいため、第２接続配管２０２と第３接続配管２０３の下面に溜まる。

したがって、冷凍サイクル用蒸発器４０から第２分岐部Ｎに流入した冷凍サイクル用冷媒が凝縮器１６の流出口１６４側に流入するのを抑制することができる。よって、サーモサイフォン１０による冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

また、冷凍サイクル内を循環するオイルにより、圧縮機２３の潤滑が保たれる機構を持つ場合、第３接続配管２０３には低温のオイルも流入する。そして、図２６に示すように、冷凍サイクル用蒸発器４０から第２分岐部Ｎに流入したオイルは、気相の冷凍サイクル用の冷媒よりも密度が大きいため、第２接続配管２０２と第３接続配管２０３の下面に溜まる。

したがって、冷凍サイクル用蒸発器４０から第２分岐部Ｎに流入した低温のオイルが凝縮器１６の流出口１６４側に流入するのを抑制することができる。よって、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォン１０による冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

（第２０実施形態）
第２０実施形態に係る機器温調装置について図２７〜図２８を用いて説明する。本実施形態の機器温調装置は、上記第１９実施形態の機器温調装置と比較して、第３接続配管に２０３おける冷凍サイクル用蒸発器４０の流出口４１と第２分岐部Ｎとの間の流路が、第２分岐部Ｎから冷凍サイクル用蒸発器４０の流出口４１に近付くにつれて上下方向上側に傾斜している。

図２８に示すように、冷凍サイクル用蒸発器４０にて、蒸発せずに第２分岐部Ｎに流入した液相の冷凍サイクル用冷媒は、第２接続配管２０２と第３接続配管２０３の下面に溜まる。

したがって、冷凍サイクル用蒸発器４０から第２分岐部Ｎに流入した冷凍サイクル用冷媒が凝縮器１６の流出口１６４側に流入するのを抑制することができる。また、冷凍サイクル用蒸発器４０から第２分岐部Ｎに流入した冷凍サイクル用冷媒が冷凍サイクル用蒸発器４０側に戻るのを抑制することもできる。よって、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォン１０による冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

また、第１９の実施形態と同様に、冷凍サイクル内を循環するオイルにより、圧縮機２３の潤滑が保たれる機構を持つ場合、第３接続配管２０３に低温のオイルも流入し、第２接続配管２０２と第３接続配管２０３の下面に溜まる。

したがって、冷凍サイクル用蒸発器４０から第２分岐部Ｎに流入した低温のオイルが凝縮器１６の流出口１６４側に流入するのを抑制することができる。よって、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォン１０による冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

（第２１実施形態）
第２１実施形態に係る機器温調装置について図２９を用いて説明する。圧縮機２３を作動させて冷凍サイクル用蒸発器４０にて熱交換させた後に、圧縮機２３を停止させた場合においては冷凍サイクル用蒸発器４０が最も温度が低い。そのため、冷凍サイクル用蒸発器４０にて冷凍サイクル冷媒が凝縮しやすくなる。すなわち、本実施形態は、コンデンサ２１に加えて冷凍サイクル用蒸発器４０でも、圧縮機２３停止時において冷凍サイクル冷媒の凝縮が発生しやすい。

本実施形態の機器温調装置は、第１接続配管２０１における第１分岐部Ｍと凝縮器１６の流入口１６３の間の流路の一部が、凝縮器１６の流入口１６３よりも上下方向下側に配置されている。

これにより、冷凍サイクル用蒸発器４０またはコンデンサ２１にて凝縮した液相の冷凍サイクル用冷媒を、凝縮器１６の流入口１６３へ流入することを抑制することができる。よって、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォン１０による対象機器の冷却を抑制することができる。

（第２２実施形態）
第２２実施形態に係る機器温調装置について図３０を用いて説明する。本実施形態においても、コンデンサ２１と冷凍サイクル用蒸発器４０の双方にて、圧縮機２３停止時において冷凍サイクル冷媒の凝縮が発生しやすい。本実施形態の機器温調装置は、第１接続配管２０１における第１分岐部Ｍと凝縮器１６の流入口１６３の間の流路の一部が、凝縮器１６の流入口１６３よりも上下方向下側に配置されている。さらに、第１接続配管２０１における凝縮器１６の流入口１６３よりも上下方向下側に配置された部位には、上下方向上側に突出する突出部２０１０が形成されている。よって、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォン１０による対象機器の冷却を抑制することができる。

この突出部２０１０により、冷凍サイクル用蒸発器４０から流出した冷凍サイクル用冷媒が堰き止められるとともに、コンデンサ２１から流出した冷凍サイクル用冷媒が堰き止められ、凝縮器１６の流入口１６３への冷凍サイクル用冷媒の流入を抑制することができる。

（第２３実施形態）
第２３実施形態に係る機器温調装置について図３１を用いて説明する。本実施形態では、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの内部に、二次側回路１６ｂの流入口１６３から流入した冷凍用サイクル用冷媒の向きを変化させるターン部１６５が配置されている。このターン部１６５により、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの内部に、二次側回路１６ｂの流入口１６３から上下方向上側に向かって延びた後、 流出口１６４に向かって上下方向下側に延びる流路が形成されている。

このように、ターン部１６５により冷凍用サイクル用冷媒の向きが変化する。このことにより、流入口１６３から凝縮器１６の二次側回路１６ｂの内部に流入した液相の冷凍サイクル用冷媒が凝縮器１６の内部で蒸発した場合、ターン部１６５がガス溜まり部として機能することで、蒸発により発生した気相冷媒の排出を抑制されるよう構成されている。よって、冷凍サイクル用の液冷媒が流れ込みにくくなり、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォン１０による冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

また、ターン部１６５により、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの内部圧力が若干上昇する。このため、凝縮器１６の二次側回路１６ｂへの冷凍サイクル用冷媒の流入を抑制することもできる。

（第２４実施形態）
第２４実施形態に係る機器温調装置について図３２を用いて説明する。本実施形態の機器温調装置は、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの内部に、二次側回路１６ｂの流入口１６３から流入した冷凍用サイクル用冷媒の向きを変化させるターン部１６６〜１６７が配置されている。そして、ターン部１６６〜１６７により冷凍用サイクル用冷媒の向きが蛇行するように変化し、流入口１６３から凝縮器１６の二次側回路１６ｂの内部に流入した液相の冷凍サイクル用冷媒が凝縮器１６の内部で蒸発した場合、蒸発器４０より発生したが気相冷媒の排出が抑制されるよう構成されている。よって、圧縮機の作動を停止させた際の冷凍サイクル用の液冷媒が流れ込みにくくなり、サーモサイフォン１０による冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

また、ターン部１６６〜１６７により、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの内部圧力が若干上昇する。このため、凝縮器１６の二次側回路１６ｂへの冷凍サイクル用冷媒の流入を抑制することもできる。

（第２５実施形態）
第２５実施形態に係る機器温調装置について図３３を用いて説明する。本実施形態の機器温調装置は、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの内部に、二次側回路１６ｂの流入口１６３から流入した冷凍用サイクル用冷媒の向きを変化させるターン部１６８が配置されている。また、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３は、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの内部の冷凍サイクル用冷媒が貯まる空間の上下方向の中央よりも上方に配置されている。

凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３から凝縮器１６の二次側回路１６ｂに流入した液相の冷凍サイクル用冷媒は、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの内部で蒸発して凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口側に逆流しようとする。これにより、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３から凝縮器１６の二次側回路１６ｂに流入した冷凍サイクル用冷媒の排出が抑制される。よって、冷凍サイクル用の液冷媒が流れ込みにくくなり、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォン１０による冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

このように、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３から凝縮器１６の二次側回路１６ｂに流入した冷凍サイクル用冷媒の排出を抑制することができる。

（第２６実施形態）
第２６実施形態に係る機器温調装置について図３４を用いて説明する。本実施形態の機器温調装置は、凝縮器１６の二次側回路１６ｂにコンデンサ２１と、冷凍サイクル用蒸発器４０の両方から冷凍サイクル用冷媒が流入するようになっている。

凝縮器１６の二次側回路１６ｂは、コンデンサ２１から冷凍サイクル用冷媒を流入する流入口１６３１と、冷凍サイクル用蒸発器４０から冷凍サイクル用冷媒を流入する流入口１６３２と、を有している。

凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３１および流入口１６３２は、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの下部に配置されている。具体的には、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３１および流入口１６３２は、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの内部の冷凍サイクル用冷媒が貯まる空間の上下方向の中央よりも下方に配置されている。

凝縮器１６の二次側回路１６ｂの内部には、二次側回路１６ｂの流入口１６３から流入した冷凍サイクル用冷媒の向きを変化させるターン部１６５が配置されている。

コンデンサ２１から凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３１を介して凝縮器１６の二次側回路１６ｂに液相の冷凍サイクル用冷媒が流入した場合、凝縮器１６の内部で蒸発して気相冷媒となり、ターン部１６５がガス溜まりとして機能することで、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３１から二次側回路１６ｂに流入した冷凍サイクル用冷媒の排出が抑制されるよう構成されている。

また、冷凍サイクル用蒸発器４０凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３１を介して凝縮器１６の二次側回路１６ｂに液相の冷凍サイクル用冷媒が流入した場合、凝縮器内部で蒸発して気相冷媒となり、ターン部１６５がガス溜まりとして機能することで、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３２から二次側回路１６ｂに流入した冷凍サイクル用冷媒の排出が抑制されるよう構成されている。

また、このガス溜まりにより、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの内部圧力が若干上昇する。このため、凝縮器１６の二次側回路１６ｂへの冷凍サイクル用冷媒の流入を抑制することもできる。

（第２７実施形態）
第２７実施形態に係る機器温調装置について図３５を用いて説明する。本実施形態の機器温調装置は、上記第２６実施形態の機器温調装置と比較して、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３２の配置とターン部１６６、１６７の構成が異なる。

凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３２は、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの下部に配置されている。具体的には、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３２は、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの内部の冷凍サイクル用冷媒が貯まる空間の上下方向の中央よりも上方に配置されている。

また、本実施形態の機器温調装置は、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの内部に、二次側回路１６ｂの流入口１６３から流入した冷凍サイクル用冷媒を蛇行させて二次側回路１６ｂの流出口１６４へ到達させる流路を形成するターン部１６６、１６７が配置されている。

コンデンサ２１から凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３１を介して凝縮器１６の二次側回路１６ｂに液相の冷凍サイクル用冷媒が流入した場合、凝縮器内部で蒸発して気相冷媒となり、ターン部１６５がガス溜まりとして機能することで、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３から二次側回路１６ｂに流入した冷凍サイクル用冷媒の排出が抑制されるよう構成されている。

また、このガス溜まりにより、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの内部圧力が若干上昇する。このため、凝縮器１６の二次側回路１６ｂへの冷凍サイクル用冷媒の流入を抑制することもできる。

また、冷凍サイクル用蒸発器４０から凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３２を介して凝縮器１６の二次側回路１６ｂに液相の冷凍サイクル用冷媒が流入した場合、この冷凍サイクル用冷媒は、ターン部１６８により形成された流路内で蒸発して凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３２側に逆流しようとする。これにより、凝縮器１６の二次側回路１６ｂに流入した冷凍サイクル用冷媒の排出が抑制される。

（第２８実施形態）
第２８実施形態に係る機器温調装置について図３６を用いて説明する。本実施形態の機器温調装置は、上記第２６実施形態の機器温調装置と比較して、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３１、１６３２の配置とターン部１６８の構成が異なる。

凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３２は、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの上部に配置されている。具体的には、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３１および流入口１６３２は、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの内部の冷凍サイクル用冷媒が貯まる空間の上下方向の中央よりも上方に配置されている。

また、本実施形態の機器温調装置は、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの内部に、二次側回路１６ｂの流入口１６３から流入した冷凍サイクル用冷媒の向きを変化させるターン部１６８が配置されている。

凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３１を介してコンデンサ２１から凝縮器１６の二次側回路１６ｂに液相の冷凍サイクル用冷媒が流入した場合、この冷凍サイクル用冷媒は、ターン部１６８により形成された流路内で蒸発して凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３２側に逆流しようとする。これにより、凝縮器１６の二次側回路１６ｂに流入した冷凍サイクル用冷媒の排出が抑制される。

また、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３２を介して冷凍サイクル用蒸発器４０から凝縮器１６の二次側回路１６ｂに液相の冷凍サイクル用冷媒が流入した場合、この冷凍サイクル用冷媒は、ターン部１６８により形成された流路内で蒸発して凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３２側に逆流しようとする。このように、凝縮器１６の二次側回路１６ｂに流入した冷凍サイクル用冷媒の排出を抑制することができる。

（第２９実施形態）
第２９実施形態に係る機器温調装置について図３７を用いて説明する。本実施形態の冷却器１４は、熱交換コア１４ａおよびタンク１４ｂ、１４ｃを有している。タンク１４ｃは、往路配管１０１に接続され、タンク１４ｂは、復路配管１０２に接続される。熱交換コア１４ａは、電池１２ａと電池１２ｂとの間に配置されている。

電池１２ａおよび電池１２ｂは、それぞれ端子Ｔ１〜Ｔ２を有している。本実施形態の機器温調装置では、電池１２ａおよび電池１２ｂの側面に端子Ｔ１〜Ｔ２が配置されている。

凝縮器１６から復路配管１０２を介してタンク１４ｃにサーモサイフォン用冷媒が導入される。熱交換コア１４ａは、冷凍サイクル用冷媒とサーモサイフォン用冷媒との熱交換により電池１２ａと電池１２ｂを冷却する。この際、熱交換コア１４ａの内部でサーモサイフォン用冷媒は蒸発し、この蒸発したサーモサイフォン用冷媒は、復路配管１０２を介して凝縮器１６に導入される。

（第３０実施形態）
第３０実施形態に係る機器温調装置について図３８を用いて説明する。上記第２９実施形態の機器温調装置は、電池１２ａおよび電池１２ｂの側面に端子Ｔ１〜Ｔ２が配置されている。これに対し、本実施形態の機器温調装置は、電池１２ａおよび電池１２ｂの上面に端子Ｔ１〜Ｔ２が配置されている。

（第３１実施形態）
第３１実施形態に係る機器温調装置について図３９を用いて説明する。本実施形態の機器温調装置は、電池１２ａおよび電池１２ｂの下面に冷却器１４の熱交換コア１４ａが配置されている。すなわち、電池１２ａおよび電池１２ｂは、熱交換コア１４ａの一面にのみ配置されている。

（第３２実施形態）
第３２実施形態に係る機器温調装置について図４０を用いて説明する。本実施形態の機器温調装置の構成は、第１０実施形態の機器温調装置と同じである。本実施形態の機器温調装置は、第１０実施形態の機器温調装置と比較して、ＥＣＵ５０のＳ１０４以降の処理が異なる。

本実施形態のＥＣＵ５０は、図４０に示す処理を定期的に実施する。まず、ＥＣＵ５０は、Ｓ１００にて、冷凍サイクルのオフを指示する信号が入力されたか否かに基づいて冷凍サイクルをオフするか否かを判定する。

ここで、冷凍サイクルのオフを指示する信号が入力されている場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ１０４にて、対象機器の温度を検出する温度センサからの信号に基づいて対象機器の保温が必要か否かを判定する。

具体的には、ＥＣＵ５０は、対象機器の温度が第１閾値以上の場合、対象機器の保温が必要でないと判定し、対象機器の温度が第１閾値未満の場合、対象機器の保温が必要であると判定する。

ここで、対象機器の保温が必要でないと判定した場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ３０２にて、冷却能力を増加する必要があるか否かを判定する。具体的には、対象機器の温度が第１閾値よりも高い第２閾値以上の場合、対象機器の冷却能力の増加が必要であると判定する。また、対象機器の温度が第２閾値未満の場合、対象機器の冷却能力の増加が必要でないと判定する。

ここで、対象機器の温度が第２閾値以上の場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ３０４にて、冷凍サイクルをオンする。具体的には、圧縮機２３を作動させる。さらに、弁開度を全開とするよう電磁バルブ３４を制御し、メインルーチンに戻る。

また、対象機器の温度が第２閾値未満の場合には、ＥＣＵ５０は、圧縮機２３を作動させることなく、Ｓ１０６にて、弁開度を全開とするよう電磁バルブ３４を制御し、メインルーチンに戻る。

上記したように、本実施形態の機器温調装置のＥＣＵ５０は、圧縮機２３が作動を停止したと判定され、かつ、対象機器の保温が必要でないと判定された場合でも、対象機器の冷却能力の増加が必要であると判定された場合、Ｓ３０４にて圧縮機２３を作動させる。

つまり、対象機器の冷却能力の増加が必要であると判定された場合には、凝縮器１６に第１熱媒体を強制的に流入させることができ、冷却性能を増加させることができる。

また、対象機器の冷却能力の増加が必要でないと判定された場合には、圧縮機２３を作動させないので、圧縮機２３を駆動するための電力を消費しないようにすることができる。

なお、本実施形態では、対象機器の温度が第２閾値以上であるか否かに基づいて対象機器の冷却能力の増加が必要であるか否かを判定した。これに対し、対象機器の冷却能力の増加をユーザから指示された場合、対象機器の冷却能力の増加が必要であると判定するようにしてもよい。

（第３３実施形態）
第３３実施形態に係る機器温調装置について図４１を用いて説明する。本実施形態の機器温調装置の構成は、第１０、第３２実施形態の機器温調装置と同じになっている。本実施形態の機器温調装置は、上記第３２実施形態と比較して、ＥＣＵ５０のＳ３０２以降の処理が異なる。

ＥＣＵ５０は、Ｓ３０２にて、冷却能力を増加する必要があるか否かを判定する。具体的には、対象機器の温度が第２閾値以上の場合、対象機器の冷却能力の増加が必要であると判定する。また、対象機器の温度が第２閾値未満の場合、対象機器の冷却能力の増加が必要でないと判定する。

ここで、対象機器の温度が第２閾値以上の場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ３０８にて、対象機器の冷却能力の増加を許可するか否かを判定する。例えば、対象機器が圧縮機２３に電力を供給する二次電池１２ａ、１２ｂの場合、二次電池１２ａ、１２ｂが充電中または二次電池１２ａ、１２ｂの充電が開始されることを推定した場合に、対象機器の冷却能力の増加を許可すると判定する。また、二次電池１２ａ、１２ｂが充電中でない場合、あるいは、二次電池１２ａ、１２ｂの充電が開始されないことを推定した場合には、対象機器の冷却能力の増加を許可しないと判定する。

ここで、二次電池１２ａ、１２ｂが充電中または二次電池１２ａ、１２ｂの充電が開始されることを推定した場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ３０４にて、冷凍サイクルをオンする。具体的には、圧縮機２３を作動させる。さらに、弁開度を全開とするよう電磁バルブ３４を制御し、メインルーチンに戻る。

また、二次電池１２ａ、１２ｂが充電中でない場合、あるいは、二次電池１２ａ、１２ｂの充電が開始されないことを推定した場合には、ＥＣＵ５０は、Ｓ３０６にて、弁開度を全開とするよう電磁バルブ３４を制御し、メインルーチンに戻る。

上記したように、本実施形態の機器温調装置のＥＣＵ５０は、Ｓ３０２にて、対象機器の冷却能力の増加が必要であると判定された場合、Ｓ３０８にて、対象機器の冷却能力の増加を許可するか否かを判定する。

そして、Ｓ３０８にて、許可判定部により対象機器の冷却能力の増加を許可すると判定された場合、Ｓ３０４にて、圧縮機を作動させる。つまり、対象機器の冷却能力の増加を許可すると判定された場合に、凝縮器１６に第１熱媒体を強制的に流入させることができ、冷却性能を増加させることができる。

また、対象機器の冷却能力の増加を許可すると判定されない場合には、圧縮機２３を作動させないので、圧縮機２３を駆動するための電力を消費しないようにすることができる。ここで、電磁バルブ３４は開となっているので冷却能力は確保可能である。

また、本実施形態の機器温調装置のＥＣＵ５０は、二次電池１２ａ、１２ｂが充電中または二次電池１２ａ、１２ｂの充電が開始されることを推定した場合、対象機器の冷却能力の増加を許可すると判定する。したがって、圧縮機２３を駆動するための電力を確保することができるため、次回走行時の二次電池１２ａ、１２ｂによる航続距離低下を抑制することが可能である。

（第３４実施形態）
第３４実施形態に係る機器温調装置について図４２を用いて説明する。本実施形態の機器温調装置の構成は、第１１実施形態の機器温調装置と同じである。本実施形態の機器温調装置は、第１１実施形態の機器温調装置と比較して、ＥＣＵ５０のＳ１０４以降の処理が異なる。

本実施形態のＥＣＵ５０は、図４２に示す処理を定期的に実施する。まず、ＥＣＵ５０は、Ｓ１００にて、冷凍サイクルのオフを指示する信号が入力されたか否かに基づいて冷凍サイクルをオフするか否かを判定する。

ここで、冷凍サイクルのオフを指示する信号が入力されている場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ１０４にて、対象機器の温度を検出する温度センサからの信号に基づいて対象機器の保温が必要か否かを判定する。具体的には、ＥＣＵ５０は、対象機器の温度が第１閾値以上の場合、対象機器の保温が必要でないと判定し、対象機器の温度が第１閾値未満の場合、対象機器の保温が必要であると判定する。

ここで、対象機器の保温が必要でないと判定した場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ３０２にて、冷却能力を増加する必要があるか否かを判定する。具体的には、対象機器の温度が第１閾値よりも高い第２閾値以上の場合、対象機器の冷却能力の増加が必要であると判定する。また、対象機器の温度が第２閾値未満の場合、対象機器の冷却能力の増加が必要でないと判定する。

ここで、対象機器の温度が第２閾値以上の場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ４０４にて、冷凍サイクルをオンする。具体的には、圧縮機２３を作動させる。さらに、膨張弁３５を通常作動させる。具体的には、弁開度が所定の目標開度となるよう膨張弁３５を制御し、メインルーチンに戻る。

また、対象機器の温度が第２閾値未満の場合には、ＥＣＵ５０は、Ｓ２０６にて、圧縮機２３を作動させることなく、弁開度を全閉とするよう膨張弁３５を制御し、メインルーチンに戻る。

上記したように、本実施形態の機器温調装置のＥＣＵ５０は、Ｓ１００にて圧縮機が作動を停止したと判定され、かつ、Ｓ１０４にて対象機器の保温が必要でないと判定された場合でも、Ｓ３０２にて対象機器の冷却能力の増加が必要であると判定された場合、Ｓ３０４にて圧縮機２３を作動させる。

つまり、対象機器の冷却能力の増加が必要であると判定された場合には、凝縮器１６に第１熱媒体を強制的に流入させることができ、冷却性能を増加させることができる。

また、対象機器の冷却能力の増加が必要でないと判定された場合には、圧縮機２３を作動させないので、圧縮機２３を駆動するための電力を消費しないようにすることができる。ここで、膨張弁３５は全開となっているので冷却能力は確保可能である。

なお、本実施形態では、対象機器の温度が第２閾値以上であるか否かに基づいて対象機器の冷却能力の増加が必要であるか否かを判定した。これに対し、対象機器の冷却能力の増加をユーザ操作から指示された場合、対象機器の冷却能力の増加が必要であると判定するようにしてもよい。

（第３５実施形態）
第３５実施形態に係る機器温調装置について図４３を用いて説明する。本実施形態の機器温調装置の構成は、第１１、第３４実施形態の機器温調装置と同じになっている。本実施形態の機器温調装置は、上記第３４実施形態と比較して、ＥＣＵ５０のＳ３０２以降の処理が異なる。

ＥＣＵ５０は、Ｓ３０２にて、冷却能力を増加する必要があるか否かを判定する。具体的には、対象機器の温度が第２閾値以上の場合、対象機器の冷却能力の増加が必要であると判定し、対象機器の温度が第２閾値未満の場合、対象機器の冷却能力の増加が必要でないと判定する。

ここで、対象機器の温度が第２閾値以上の場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ３０８にて、対象機器の冷却能力の増加を許可するか否かを判定する。例えば、対象機器が二次電池１２ａ、１２ｂの場合、二次電池１２ａ、１２ｂが充電中または二次電池１２ａ、１２ｂの充電が開始されることを推定した場合、対象機器の冷却能力の増加を許可すると判定する。

また、二次電池１２ａ、１２ｂが充電中でない場合、あるいは、二次電池１２ａ、１２ｂの充電が開始されないことを推定した場合には、対象機器の冷却能力の増加を許可しないと判定する。

ここで、二次電池１２ａ、１２ｂが充電中または二次電池１２ａ、１２ｂの充電が開始されることを推定した場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ４０４にて、冷凍サイクルをオンする。具体的には、圧縮機２３を作動させる。さらに、膨張弁３５を通常作動させる。具体的には、弁開度が所定の目標開度となるよう膨張弁３５を制御し、メインルーチンに戻る。

また、二次電池１２ａ、１２ｂが充電中でない場合、あるいは、二次電池１２ａ、１２ｂの充電が開始されないことを推定した場合には、ＥＣＵ５０は、冷凍サイクルをオンすることなく、Ｓ４０６にて、弁開度を全開とするよう膨張弁３５を制御し、メインルーチンに戻る。

上記したように、本実施形態の機器温調装置のＥＣＵ５０は、Ｓ３０２にて、対象機器の冷却能力の増加が必要であると判定された場合、Ｓ３０８にて、対象機器の冷却能力の増加を許可するか否かを判定する。

そして、Ｓ３０８にて、許可判定部により対象機器の冷却能力の増加を許可すると判定された場合、Ｓ４０４にて、圧縮機を作動させる。つまり、対象機器の冷却能力の増加を許可すると判定された場合に、凝縮器１６に第１熱媒体を強制的に流入させることができ、冷却性能を増加させることができる。

また、対象機器の冷却能力の増加を許可すると判定されない場合には、圧縮機２３を作動させないので、圧縮機２３を駆動するための電力を消費しないようにすることができる。ここで、電磁バルブ３４は開となっているので冷却能力は確保可能である。

また、本実施形態の機器温調装置のＥＣＵ５０は、二次電池１２ａ、１２ｂが充電中または二次電池１２ａ、１２ｂの充電が開始されることを推定した場合、対象機器の冷却能力の増加を許可すると判定する。したがって、圧縮機２３を駆動するための電力を確保することができるため、次回走行時の二次電池１２ａ、１２ｂによる航続距離低下を抑制することができる。

（第３６実施形態）
第３６実施形態に係る機器温調装置について図４４を用いて説明する。本実施形態の機器温調装置の構成は、第１１、第３４、３５実施形態の機器温調装置と同じになっている。上記第３４実施形態では、ＥＣＵ５０がＳ１００にて、冷凍サイクルをオフするか否かを判定し、冷凍サイクルをオフすると判定した場合に、Ｓ１０４以降の処理を実施した。これに対し、本実施形態では、ＥＣＵ５０がＳ１００１にて、車両が走行停止しているか否かを判定し、車両が走行停止していると判定された場合に、Ｓ１０４以降の処理を実施する。

まず、ＥＣＵ５０は、Ｓ１００１にて、車両が走行停止しているか否かを判定する。ここで、車両が走行中の場合、特別な処理を実施することなく、メインルーチンに戻る。また、車両が走行停止している場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ１０４にて、対象機器の保温が必要か否かを判定する。ここで、対象機器の保温が必要と判定された場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ２０８１にて、冷凍サイクルをオフする。具体的には、圧縮機２３を停止させる。さらに、弁開度を全閉とするよう膨張弁３５を制御し、メインルーチンに戻る。

また、Ｓ１０４にて、対象機器の保温が必要でないと判定された場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ３０２にて、冷却能力を増加する必要があるか否かを判定する。ここで、冷却能力を増加する必要がないと判定された場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ２０６１にて、冷凍サイクルをオフする。具体的には、圧縮機２３を停止させる。さらに、弁開度を全開とするよう膨張弁３５を制御し、メインルーチンに戻る。

また、Ｓ３０２にて、冷却能力を増加する必要があると判定された場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ４０４１にて、冷凍サイクルをオンする。具体的には、圧縮機２３を動作させる。さらに、膨張弁３５を通常作動させる。具体的には、弁開度が所定の目標開度となるよう膨張弁３５を制御し、メインルーチンに戻る。

上記したように、ＥＣＵ５０は、車両が停止していると判定され、かつ、対象機器の保温が必要でないと判定され、かつ、冷却能力を増加する必要があると判定された場合、ＥＣＵ５０は、冷凍サイクルをオンし、膨張弁３５を通常作動させる。したがって、凝縮器１６に第１熱媒体を流入させることができ、冷却性能を増加させることができる。

（第３７実施形態）
第３７実施形態に係る機器温調装置について図４５を用いて説明する。本実施形態の機器温調装置の構成は、第１１、第３４、３５、３６実施形態の機器温調装置と同じになっている。上記第３５実施形態では、ＥＣＵ５０がＳ１００にて、冷凍サイクルをオフするか否かを判定し、冷凍サイクルをオフすると判定した場合に、Ｓ１０４以降の処理を実施した。これに対し、本実施形態では、ＥＣＵ５０がＳ１００１にて、車両が走行停止しているか否かを判定し、車両が走行停止していると判定された場合に、Ｓ１０４以降の処理を実施する。

まず、ＥＣＵ５０は、Ｓ１００１にて、車両が走行停止しているか否かを判定する。ここで、車両が走行中の場合、特別な処理を実施することなく、メインルーチンに戻る。また、車両が走行停止している場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ１０４にて、対象機器の保温が必要か否かを判定する。ここで、対象機器の保温が必要と判定された場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ２０８１にて、冷凍サイクルをオフする。具体的には、圧縮機２３を停止させる。さらに、弁開度を全閉とするよう膨張弁３５を制御し、メインルーチンに戻る。

また、Ｓ１０４にて、対象機器の保温が必要でないと判定された場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ３０２にて、冷却能力を増加する必要があるか否かを判定する。ここで、冷却能力を増加する必要がないと判定された場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ２０６１にて、冷凍サイクルをオフする。具体的には、圧縮機２３を停止させる。さらに、弁開度を全開とするよう膨張弁３５を制御し、メインルーチンに戻る。

また、Ｓ３０２にて、冷却能力を増加する必要があると判定された場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ３０８にて、対象機器の冷却能力の増加を許可するか否かを判定する。ここで、対象機器の冷却能力の増加を許可しないと判定された場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ４０６１にて、Ｓ２０６１と同様に冷凍サイクルをオフするとともに、弁開度を全開とするよう膨張弁３５を制御する。一方で、対象機器の冷却能力の増加を許可すると判定された場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ４０４１にて、冷凍サイクルをオンする。具体的には、圧縮機２３を動作させる。さらに、膨張弁３５を通常作動させる。具体的には、弁開度が所定の目標開度となるよう膨張弁３５を制御し、メインルーチンに戻る。

また、対象機器の冷却能力の増加を許可しないと判定された場合、ＥＣＵ５０は、Ｓ４０６１にて、冷凍サイクルをオフする。具体的には、圧縮機２３を停止させる。さらに、弁開度を全開とするよう膨張弁３５を制御し、メインルーチンに戻る。

上記したように、ＥＣＵ５０は、車両が停止していると判定され、かつ、対象機器の保温が必要でないと判定され、かつ、冷却能力を増加する必要があると判定され、冷却能力の増加を許可すると判定された場合、ＥＣＵ５０は、冷凍サイクルをオンする。さらに、膨張弁３５を通常作動させる。したがって、凝縮器１６に第１熱媒体を流入させることができ、冷却性能を増加させることができる。

（他の実施形態）
（１）上記第１〜第３０実施形態では、図２、図３７に示したように二次電池１２ａ、１２ｂの間に冷却器１４を配置するようにし、端子を横方向から出すようにした。また、上記第３０実施形態では、図３８に示したように二次電池１２ａ、１２ｂの間に冷却器１４を配置するようにし、端子を上方向から出すようにした。また、上記第３１実施形態では、図３９に示したように冷却器１４の一面側に二次電池１２ａを配置するようにした。しかし、冷却器１４および二次電池１２ａ、１２ｂの形状および配置等は、上記各実施形態に記載されたものに限定されるものではない。

（２）上記実施形態において、第１接続配管２０１の一部が、凝縮器１６の流入口１６３よりも上下方向下側に配置された構成と、第１接続配管２０１の一部が、コンデンサ２１の流出口２１２よりも上下方向上側に配置された構成を示した。

これに対し、第１接続配管２０１の少なくとも一部が、凝縮器１６の流入口１６３よりも上下方向下側に配置された構成としてもよく、第１接続配管２０１の少なくとも一部が、コンデンサ２１の流出口２１２よりも上下方向上側に配置された構成とすることもできる。

（３）上記各実施形態において、第２接続配管２０２の一部が、凝縮器１６の流出口１６４よりも上下方向下側に配置された構成と、第２接続配管２０２の一部が、コンデンサ２１の流入口２１１よりも上下方向上側に配置された構成を示した。

これに対し、第２接続配管２０２の少なくとも一部が、凝縮器１６の流出口１６４よりも上下方向下側に配置された構成、第２接続配管２０２の少なくとも一部が、コンデンサ２１の流入口２１１よりも上下方向上側に配置された構成とすることもできる。

（４）上記第２３実施形態では、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの内部に、上下方向に延びるターン部１６５が形成されている。そして、このターン部１６５により、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの内部に、二次側回路１６ｂの流入口１６３から上下方向上側に向かって延びた後、流出口１６４に向かって上下方向下側に延びる流路が形成されている。これに対し、図４６〜図４９に示すように、凝縮器１６の二次側回路１６ｂの内部に、水平方向に延びるターン部１６９を形成することもできる。特に、図４７に示す構成では、流入口１６３および流出口１６４の位置が低く、二次側回路１６ｂに流入して蒸発した冷凍サイクル用冷媒が抜けにくくなるので、冷凍サイクル用冷媒の排出を抑制しやすくすることできる。また、図４９に示す構成でも、流入口１６３１および流入口１６３２の位置が低く、二次側回路１６ｂに流入して蒸発した冷凍サイクル用冷媒が抜けにくくなるので、冷凍サイクル用冷媒の排出を抑制しやすくすることできる。

（５）上記第１３実施形態では、コンデンサ２１から流出した冷凍サイクル用冷媒を凝縮器１６の二次側回路１６ｂの流入口１６３に供給する第１接続配管２０１に液溜部３０を設けたが、コンデンサ２１と液溜部３０を一体化して設けるようにしてもよい。

（６）上記各実施形態では、コンデンサ２１を縦置きとするよう構成したが、コンデンサ２１を横置きとするよう構成してもよい。

（７）上記各実施形態では、電動自動車に搭載される二次電池１２ａ、１２ｂを機器温調装置が冷却する被冷却対象としたが、二次電池１２ａ、１２ｂ以外のものを被冷却対象とすることもできる。

なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。

（まとめ）
上記各実施形態の一部または全部で示された第１の観点によれば、機器温調装置は、第１熱媒体を循環させる第１循環回路を有するサーモサイフォンを備え、第１熱媒体の液相と気相の相変化により対象機器の温度を調整する。また、機器温調装置は、第２熱媒体を循環させる第２循環回路と、第２循環回路の内部の第２熱媒体を圧縮して吐出する圧縮機と、を備えている。また、圧縮機から吐出された第２熱媒体と空気を熱交換して第２熱媒体の熱を放熱する放熱用熱交換器と、放熱用熱交換器から流出した第２熱媒体を減圧させる膨張弁と、を有する冷凍サイクルを備えている。また、サーモサイフォンは、第１循環回路に配置され、対象機器の冷却時に第１熱媒体が蒸発するように対象機器と第１熱媒体とが熱交換可能に構成された機器用熱交換器と、膨張弁にて減圧された第２熱媒体と機器用熱交換器により蒸発した第１熱媒体を熱交換して第１熱媒体を凝縮させる凝縮器と、を有している。また、凝縮器は、第２熱媒体を流入する流入口と、第２熱媒体を流出する流出口と、を有し、放熱用熱交換器は、第２熱媒体を流入する流入口と、第２熱媒体を流出する流出口と、を有している。また、圧縮機は、第２熱媒体を吸入する吸入口と、第２熱媒体を吐出する吐出口と、を有している。また、第２循環回路は、放熱用熱交換器の流出口と凝縮器の流入口との間を接続する第１接続配管と、凝縮器の流出口と放熱用熱交換器の流入口との間を接続する第２接続配管と、を有し、圧縮機が作動を停止した際に、放熱用熱交換器から凝縮器へ第２熱媒体が重力により流入することが抑制される構成となっている。

また、第２の観点によれば、第１接続配管の少なくとも一部は、凝縮器の流入口よりも上下方向下側に配置されている。したがって、圧縮機が作動を停止した際に、放熱用熱交換器から凝縮器へ第２熱媒体が重力により流入することを抑制することができ、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォンによる冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

また、第３の観点によれば、第１接続配管の少なくとも一部は、放熱用熱交換器の流出口よりも上下方向上側に配置されている。したがって、圧縮機が作動を停止した際に、放熱用熱交換器から凝縮器へ第２熱媒体が重力により流入することを抑制することができ、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォンによる冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

また、第４の観点によれば、第２接続配管の少なくとも一部は、凝縮器の流入口よりも上下方向下側に配置されている。したがって、圧縮機が作動を停止した際に、放熱用熱交換器から凝縮器へ第２熱媒体が重力により流入することを抑制することができ、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォンによる冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

また、第５の観点によれば、第２接続配管の少なくとも一部は、放熱用熱交換器の流入口よりも上下方向上側に配置されている。したがって、圧縮機が作動を停止した際に、放熱用熱交換器から凝縮器へ第２熱媒体が重力により流入することを抑制することができ、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォンによる冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

また、第６の観点によれば、凝縮器の流入口および凝縮器の流出口は、圧縮機の吸入口、圧縮機の吐出口、膨張弁、放熱用熱交換器の流入口および放熱用熱交換器の流出口より上下方向上側に位置するよう配置されている。

したがって、圧縮機が作動を停止した際に、放熱用熱交換器から凝縮器へ第２熱媒体が重力により流入することを抑制することができ、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォンによる冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

また、第７の観点によれば、凝縮器の流入口および凝縮器の流出口は、第２循環回路に第２熱媒体が充填される際の第２熱媒体の目標液面よりも上下方向上側に配置されている。

したがって、圧縮機が作動を停止した際に、放熱用熱交換器から凝縮器へ第２熱媒体が重力により流入することを抑制することができ、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォンによる冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

また、第８の観点によれば、放熱用熱交換器の流入口および放熱用熱交換器の流出口は、放熱用熱交換器の内部の第２熱媒体が貯まる空間の上下方向の中央よりも上方に配置されている。

したがって、圧縮機の作動を停止させた際に、放熱用熱交換器の流入口および放熱用熱交換器の流出口から放熱用熱交換器の内部の第２熱媒体が流出しにくく、圧縮機が作動を停止した際に、放熱用熱交換器から凝縮器へ第２熱媒体が重力により流入することを抑制することができる。

また、第９の観点によれば、機器温調装置は、第１接続配管に配置され、放熱用熱交換器の流出口から流出した第２熱媒体を溜める液溜部を備えている。圧縮機の作動を停止させた際に、液溜部に第２熱媒体が溜まり、圧縮機が作動を停止した際に、放熱用熱交換器から凝縮器へ第２熱媒体が重力により流入することを抑制することができる。

また、第１０の観点によれば、圧縮機は、第２接続配管における凝縮器の流出口より上下方向下側に配置された部位に設けられている。このように、圧縮機を、第２接続配管における凝縮器の流出口より上下方向下側に配置された部位に設けることにより、放熱用熱交換器から圧縮機を通って凝縮器に第２熱媒体が流入するのを抑制することができる。

また、第１１の観点によれば、放熱用熱交換器は、第２熱媒体を流入する流入口と第２熱媒体を流出する流出口を構成する少なくとも２つの出入口（２１３）を有している。また、放熱用熱交換器の出入口は、上下方向において互いに異なる位置に配置されている。

そして、第１接続配管は、放熱用熱交換器の出入口のうち最も上下方向下側に配置された出入口よりも上下方向上側に配置された出入口と凝縮器の流入口との間を接続している。

したがって、圧縮機が作動を停止した際に、放熱用熱交換器から凝縮器へ第２熱媒体が重力により流入することを抑制することができ、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォンによる冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

また、第１２の観点によれば、第１接続配管および第２接続配管の少なくとも一方には、第１接続配管および前記第２接続配管の少なくとも一方を流れる第２熱媒体の流路の流路面積を変化させる流路面積変化部が設けられている。したがって、圧縮機が作動を停止した際に、放熱用熱交換器から凝縮器へ第２熱媒体が重力により流入することを抑制することができ、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォンによる冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

また、第１３の観点によれば、流路面積変化部は、膨張弁である。このように、膨張弁により流路面積変化部を構成することができ、部品点数を低減することができる。

また、第１４の観点によれば、流路面積変化部は、第２熱媒体の流路を開閉するバルブである。このように、第２熱媒体の流路を開閉するバルブにより流路面積変化部を構成することもできる。

また、第１５の観点によれば、機器温調装置は、圧縮機が作動を停止したか否かを判定する動作判定部と、対象機器の保温が必要であるか否かを判定する保温判定部と、を備えている。また、動作判定部により圧縮機が作動を停止したと判定され、かつ、保温判定部により対象機器の保温が必要であると判定された場合、該第１接続配管を流れる第２熱媒体の流路の流路面積を減少させるようバルブを制御する流路制御部と、を備えている。

したがって、圧縮機が作動を停止した際に、放熱用熱交換器から凝縮器へ第２熱媒体が重力により流入することを抑制することができ、圧縮機の作動を停止させた際のサーモサイフォンによる冷却対象機器の冷却を抑制することができる。

また、第１６の観点によれば、機器温調装置は、車両に搭載され、放熱用熱交換器は、第２熱媒体と車両の外気との熱交換を行う。このように、放熱用熱交換器は、第２熱媒体と車両の外気との熱交換を行うものとして構成することができる。

また、第１７の観点によれば、放熱用熱交換器は、第２熱媒体を流入する流入口と、第２熱媒体を流出する流出口と、を有し、凝縮器は、第２熱媒体を流入する流入口と、第２熱媒体を流出する流出口と、を有している。

また、第２循環回路は、第１接続配管の途中に設けられた第１分岐部と、第２接続配管の途中に設けられた第２分岐部との間を接続する第３接続配管と、を有している。

また、第３接続配管には、放熱用熱交換器から流入した第２熱媒体を減圧させる減圧部と、減圧部により減圧された第２熱媒体と空気を熱交換して空気を冷却する冷凍サイクル用蒸発器と、が設けられている。

そして、第２接続配管における凝縮器の流出口と第２分岐部との間の流路の少なくとも一部は、第２分岐部よりも上下方向上側に位置するよう配置されている。

したがって、冷凍サイクル用蒸発器４０から第２分岐部Ｎに流入した冷凍サイクル用冷媒が凝縮器の流出口側に流入するのを抑制することができる。

また、第１８の観点によれば、機器温調装置は、第１熱媒体を循環させる第１循環回路を有するサーモサイフォンを備え、第１熱媒体の液相と気相の相変化により対象機器の温度を調整する。また、機器温調装置は、第２熱媒体を循環させる第２循環回路と、第２循環回路の内部の第２熱媒体を圧縮して吐出する圧縮機と、を備えている。また、圧縮機から吐出された第２熱媒体と空気を熱交換して第２熱媒体の熱を放熱する放熱用熱交換器と、放熱用熱交換器から流出した第２熱媒体を減圧させる膨張弁と、を有する冷凍サイクルを備えている。

また、サーモサイフォンは、第１循環回路に配置され、対象機器の冷却時に第１熱媒体が蒸発するように対象機器と第１熱媒体とが熱交換可能に構成された機器用熱交換器と、膨張弁にて減圧された第２熱媒体と機器用熱交換器により蒸発した第１熱媒体を熱交換して第１熱媒体を凝縮させる凝縮器と、を有している。

また、凝縮器は、第２熱媒体が流れる二次側回路と、二次側回路に第２熱媒体を流入させる流入口と、二次側回路から第２熱媒体を流出させる流出口と、を有している。そして、二次側回路の流入口から二次側回路に流入した第２熱媒体の排出が抑制される排出抑制構造を有している。

また、第１９の観点によれば、二次側回路の内部には、二次側回路の流入口から流入した第２熱媒体の向きを変化させるターン部（１６５〜１６７）が配置されている。そして、ターン部により第２熱媒体の向きが変化することにより、流入口から二次側回路に流入した第２熱媒体の排出が抑制される。このように、二次側回路に流入した第２熱媒体の排出を抑制することができる。

また、第２０の観点によれば、二次側回路の内部には、二次側回路に形成された流入口および二次側回路に形成された流出口より上下方向上側に気相の第２熱媒体を溜めるガス溜まり部（Ｘ）が形成されている。また、ガス溜まり部に第２熱媒体が溜まることにより、流入口から二次側回路に流入した第２熱媒体の排出が抑制される。このように、二次側回路に流入した第２熱媒体の排出を抑制することができる。

また、第２１の観点によれば、二次側回路の内部には、二次側回路に形成された流入口から流入した第２熱媒体の向きを変化させるターン部（１６８）が配置されている。そして、二次側回路の流入口は、二次側回路の内部の第２熱媒体が貯まる空間の上下方向の中央よりも上方に配置されている。

したがって、二次側回路に流入した第２熱媒体は、二次側回路の内部で蒸発して二次側回路の流入口側に逆流しようとする。これにより、凝縮器の二次側回路の流入口から凝縮器の二次側回路に流入した冷凍サイクル用冷媒の排出が抑制される。このように、二次側回路に流入した第２熱媒体の排出を抑制することができる。

また、第２２の観点によれば、機器温調装置は、対象機器の保温が必要であるか否かを判定する保温判定部を備えている。また、対象機器の冷却能力の増加が必要か否かを判定する能力増加判定部を備えている。

また、保温判定部により対象機器の保温が必要でないと判定され、かつ、能力増加判定部により対象機器の冷却能力の増加が必要であると判定された場合、圧縮機を作動させる圧縮機作動部を備えている。

したがって、圧縮機が作動を停止したと判定され、かつ、対象機器の保温が必要でないと判定された場合でも、圧縮機作動部は、能力増加判定部により対象機器の冷却能力の増加が必要であると判定された場合、圧縮機を作動させる。

つまり、対象機器の冷却能力の増加が必要であると判定された場合には、凝縮器に第１熱媒体を強制的に流入させることができ、冷却性能を増加させることができる。

また、第２３の観点によれば、保温判定部は、対象機器の温度が第１閾値以上である場合、対象機器の保温が必要であると判定し、対象機器の温度が第１閾値未満の場合、対象機器の保温が必要でないと判定する。

また、能力増加判定部は、対象機器の温度が第１閾値よりも高い第２閾値以上である場合、対象機器の冷却能力の増加が必要であると判定し、対象機器の温度が第２閾値未満の場合、対象機器の冷却能力の増加が必要でないと判定する。

このように、保温判定部は、対象機器の温度が第１閾値以上である場合、対象機器の保温が必要であると判定し、能力増加判定部は、対象機器の温度が第１閾値よりも高い第２閾値以上である場合、対象機器の冷却能力の増加が必要であると判定するのが好ましい。

また、第２４の観点によれば、能力増加判定部により対象機器の冷却能力の増加が必要であると判定された場合、対象機器の冷却能力の増加を許可するか否かを判定する許可判定部を備えている。

そして、圧縮機作動部は、許可判定部により対象機器の冷却能力の増加を許可すると判定された場合、圧縮機を作動させる。

このように、対象機器の冷却能力の増加を許可するか否かを判定し、対象機器の冷却能力の増加を許可すると判定された場合、圧縮機を作動させることができる。

また、第２５の観点によれば、対象機器は、圧縮機に電力を供給する二次電池であり、許可判定部は、二次電池が充電中または二次電池の充電が開始されることを推定した場合、対象機器の冷却能力の増加を許可すると判定する。したがって、圧縮機２３を駆動するための電力を確保することができるため、次回走行時の二次電池による航続距離低下を抑制することが可能である。

１０ サーモサイフォン
１４ 冷却器
１６ 凝縮器
２０ 冷凍サイクル
２１ コンデンサ
２２ 膨張弁
２３ 圧縮機
１００ 第１循環回路
１０１ 往路配管
１０２ 復路配管
２００ 第２循環回路
２０１ 第１接続配管
２０２ 第２接続配管

Claims (25)

1. 第１熱媒体を循環させる第１循環回路（１００）を有するサーモサイフォン（１０）を備え、前記第１熱媒体の液相と気相の相変化により対象機器（１２ａ、１２ｂ）の温度を調整する機器温調装置であって、
   第２熱媒体を循環させる第２循環回路（２００）と、前記第２循環回路の内部の前記第２熱媒体を圧縮して吐出する圧縮機（２３）と、前記圧縮機から吐出された前記第２熱媒体と空気を熱交換して前記第２熱媒体の熱を放熱する放熱用熱交換器（２１）と、前記放熱用熱交換器から流出した前記第２熱媒体を減圧させる膨張弁（２２、３３、３５）と、を有する冷凍サイクル（２０）を備え、
   前記サーモサイフォンは、
   前記第１循環回路に配置され、前記対象機器の冷却時に前記第１熱媒体が蒸発するように前記対象機器と前記第１熱媒体とが熱交換可能に構成された機器用熱交換器（１４）と、
   前記膨張弁にて減圧された前記第２熱媒体と前記機器用熱交換器により蒸発した前記第１熱媒体を熱交換して前記第１熱媒体を凝縮させる凝縮器（１６）と、を有し、
   前記凝縮器は、前記第２熱媒体を流入する流入口（１６３）と、前記第２熱媒体を流出する流出口（１６４）と、を有し、
   前記放熱用熱交換器は、前記第２熱媒体を流入する流入口（２１１）と、前記第２熱媒体を流出する流出口（２１２）と、を有し、
   前記圧縮機は、前記第２熱媒体を吸入する吸入口（２３１）と、前記第２熱媒体を吐出する吐出口（２３２）と、を有し、
   前記第２循環回路は、前記放熱用熱交換器の前記流出口と前記凝縮器の前記流入口との間を接続する第１接続配管（２０１）と、前記凝縮器の前記流出口と前記放熱用熱交換器の前記流入口との間を接続する第２接続配管（２０２）と、を有し、
   前記圧縮機が作動を停止した際に、前記放熱用熱交換器から前記凝縮器へ前記第２熱媒体が重力により流入することが抑制される構成となっている機器温調装置。
2. 前記第１接続配管の少なくとも一部は、前記凝縮器の前記流入口よりも上下方向下側に配置されている請求項１に記載の機器温調装置。
3. 前記第１接続配管の少なくとも一部は、前記放熱用熱交換器の前記流出口よりも上下方向上側に配置されている請求項１または２に記載の機器温調装置。
4. 前記第２接続配管の少なくとも一部は、前記凝縮器の前記流出口よりも上下方向下側に配置されている請求項１ないし３のいずれか１つに記載の機器温調装置。
5. 前記第２接続配管の少なくとも一部は、前記放熱用熱交換器の前記流入口よりも上下方向上側に配置されている請求項１ないし４のいずれか１つに記載の機器温調装置。
6. 前記凝縮器の前記流入口および前記凝縮器の前記流出口は、前記圧縮機の前記吸入口、前記圧縮機の前記吐出口、前記膨張弁、前記放熱用熱交換器の前記流入口および前記放熱用熱交換器の前記流出口より上下方向上側に位置するよう配置されている請求項１に記載の機器温調装置。
7. 前記凝縮器の前記流入口および前記凝縮器の前記流出口は、前記第２循環回路に前記第２熱媒体が充填される際の前記第２熱媒体の目標液面よりも上下方向上側に配置されている請求項１ないし６のいずれか１つに記載の機器温調装置。
8. 前記放熱用熱交換器の前記流入口および前記放熱用熱交換器の前記流出口は、前記放熱用熱交換器の内部の前記第２熱媒体が貯まる空間の上下方向の中央よりも上方に配置されている請求項１ないし７のいずれか１つに記載の機器温調装置。
9. 前記第１接続配管に配置され、前記放熱用熱交換器の前記流出口から流出した前記第２熱媒体を溜める液溜部（３０）を備えた請求項１ないし８のいずれか１つに記載の機器温調装置。
10. 前記圧縮機は、前記第２接続配管における前記凝縮器の前記流出口より上下方向下側に配置された部位に設けられている請求項４に記載の機器温調装置。
11. 前記放熱用熱交換器は、前記第２熱媒体を流入する前記流入口と前記第２熱媒体を流出する前記流出口を構成する少なくとも２つの出入口（２１３）を有し、
    前記放熱用熱交換器の前記出入口は、上下方向において互いに異なる位置に配置されており、
    前記第１接続配管は、前記放熱用熱交換器の前記出入口のうち最も上下方向下側に配置された前記出入口よりも上下方向上側に配置された前記出入口と前記凝縮器の前記流入口との間を接続している請求項１ないし１０のいずれか１つに記載の機器温調装置。
12. 前記第１接続配管および前記第２接続配管の少なくとも一方には、前記第１接続配管および前記第２接続配管の少なくとも一方を流れる前記第２熱媒体の流路の流路面積を変化させる流路面積変化部（３３〜３５）が設けられている請求項１ないし１１のいずれか１つに記載の機器温調装置。
13. 前記流路面積変化部は、前記膨張弁（３３）である請求項１２に記載の機器温調装置。
14. 前記流路面積変化部は、前記第２熱媒体の流路を開閉するバルブ（３４、３５）である請求項１２に記載の機器温調装置。
15. 前記圧縮機が作動を停止したか否かを判定する動作判定部（Ｓ１００）と、
    前記対象機器の保温が必要であるか否かを判定する保温判定部（Ｓ１０４）と、
    前記動作判定部により前記圧縮機が作動を停止したと判定され、かつ、前記保温判定部により前記対象機器の保温が必要であると判定された場合、前記第１接続配管および前記第２接続配管の少なくとも一方を流れる前記第２熱媒体の流路の流路面積を減少させるよう前記バルブを制御する流路制御部（Ｓ１０８）と、を備えた請求項１４に記載の機器温調装置。
16. 前記機器温調装置は、車両に搭載され、
    前記放熱用熱交換器は、前記第２熱媒体と前記車両の外気との熱交換を行う請求項１ないし１５のいずれか１つに記載の機器温調装置。
17. 前記放熱用熱交換器は、前記第２熱媒体を流入する流入口（２１１）と、前記第２熱媒体を流出する流出口（２１２）と、を有し、
    前記凝縮器は、前記第２熱媒体を流入する流入口（１６３）と、前記第２熱媒体を流出する流出口（１６４）と、を有し、
    前記第２循環回路は、前記第１接続配管の途中に設けられた第１分岐部（Ｍ）と、前記第２接続配管の途中に設けられた第２分岐部（Ｎ）との間を接続する第３接続配管（２０３）と、を有し、
    前記第３接続配管には、前記放熱用熱交換器から流入した前記第２熱媒体を減圧させる減圧部（４２）と、前記減圧部により減圧された前記第２熱媒体と前記空気を熱交換して前記空気を冷却する冷凍サイクル用蒸発器（４０）と、が設けられており、
    前記第２接続配管における前記凝縮器の前記流出口と前記第２分岐部との間の流路の少なくとも一部は、前記第２分岐部よりも上下方向上側に位置するよう配置されている請求項１に記載の機器温調装置。
18. 第１熱媒体を循環させる第１循環回路（１００）を有するサーモサイフォン（１０）を備え、前記第１熱媒体の液相と気相の相変化により対象機器（１２ａ、１２ｂ）の温度を調整する機器温調装置であって、
    第２熱媒体を循環させる第２循環回路（２００）と、前記第２循環回路の内部の前記第２熱媒体を圧縮して吐出する圧縮機（２３）と、前記圧縮機から吐出された前記第２熱媒体と空気を熱交換して前記第２熱媒体の熱を放熱する放熱用熱交換器（２１）と、前記放熱用熱交換器から流出した前記第２熱媒体を減圧させる膨張弁（２２）と、を有する冷凍サイクル（２０）を備え、
    前記サーモサイフォンは、
    前記第１循環回路に配置され、前記対象機器の冷却時に前記第１熱媒体が蒸発するように前記対象機器と前記第１熱媒体とが熱交換可能に構成された機器用熱交換器（１４）と、
    前記膨張弁にて減圧された前記第２熱媒体と前記機器用熱交換器により蒸発した前記第１熱媒体を熱交換して前記第１熱媒体を凝縮させる凝縮器（１６）と、を有し、
    前記凝縮器は、前記第２熱媒体が流れる二次側回路（１６ｂ）と、前記二次側回路に前記第２熱媒体を流入させる流入口（１６３）と、前記二次側回路から前記第２熱媒体を流出させる流出口（１６４）と、を有し、
    前記二次側回路の前記流入口から前記二次側回路に流入した前記第２熱媒体の排出が抑制される排出抑制構造を有している機器温調装置。
19. 前記二次側回路の内部には、前記二次側回路の前記流入口から流入した前記第２熱媒体の向きを変化させるターン部（１６５〜１６７）が配置されており、
    前記ターン部により前記第２熱媒体の向きが変化することにより、前記二次側回路に流入した前記第２熱媒体の排出が抑制される請求項１８に記載の機器温調装置。
20. 前記二次側回路の内部には、前記二次側回路に形成された前記流入口および前記二次側回路に形成された前記流出口より上下方向上側に気相の前記第２熱媒体を溜めるガス溜まり部（Ｘ）が形成されており、
    前記ガス溜まり部に前記第２熱媒体が溜まることにより、前記二次側回路に流入した前記第２熱媒体の排出が抑制される請求項１８に記載の機器温調装置。
21. 前記二次側回路の内部には、前記二次側回路に形成された前記流入口から流入した前記第２熱媒体の向きを変化させるターン部（１６５〜１６８）が配置されており、
    前記二次側回路の前記流入口は、前記二次側回路の内部の前記第２熱媒体が貯まる空間の上下方向の中央よりも上方に配置されている請求項１８に記載の機器温調装置。
22. 前記対象機器の保温が必要であるか否かを判定する保温判定部（Ｓ１０４）と、
    前記対象機器の冷却能力の増加が必要か否かを判定する能力増加判定部（Ｓ３０２）と、
    前記保温判定部により前記対象機器の保温が必要でないと判定され、かつ、前記能力増加判定部により前記対象機器の冷却能力の増加が必要であると判定された場合、前記圧縮機を作動させる圧縮機作動部（Ｓ３０４、Ｓ４０４、Ｓ４０４１）と、を備えた請求項１または１８に記載の機器温調装置。
23. 前記保温判定部は、前記対象機器の温度が第１閾値以上である場合、前記対象機器の保温が必要であると判定し、前記対象機器の温度が前記第１閾値未満の場合、前記対象機器の保温が必要でないと判定し、
    前記能力増加判定部は、前記対象機器の温度が前記第１閾値よりも高い第２閾値以上である場合、前記対象機器の冷却能力の増加が必要であると判定し、前記対象機器の温度が前記第２閾値未満の場合、前記対象機器の冷却能力の増加が必要でないと判定する請求項２２に記載の機器温調装置。
24. 前記能力増加判定部により前記対象機器の冷却能力の増加が必要であると判定された場合、前記対象機器の冷却能力の増加を許可するか否かを判定する許可判定部（Ｓ３０８）を備え、
    前記圧縮機作動部は、前記許可判定部により前記対象機器の冷却能力の増加を許可すると判定された場合、前記圧縮機を作動させる請求項２２または２３に記載の機器温調装置。
25. 前記対象機器は、前記圧縮機に電力を供給する二次電池であり、
    前記許可判定部は、前記二次電池が充電中または前記二次電池の充電が開始されることを推定した場合、前記対象機器の冷却能力の増加を許可すると判定する請求項２４に記載の機器温調装置。

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