JP2020002770A - Cutting device for existing concrete floor slab - Google Patents
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Abstract
【課題】既設主桁に与える損傷を極力少なくしつつ、ワイヤーソーを用いて、既設主桁の上フランジ上のコンクリートとずれ止めを既設主桁の上フランジの上面と略平行な方向に同時に切断することができる既設コンクリート床版の切断装置を提供する。【解決手段】無端状のワイヤーソー３０と、既設コンクリート床版１０２が上方に配置されている既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面近傍を、該上フランジ１０４Ａの上面から上方に所定の距離を保って、該上フランジ１０４Ａの上面と略平行な方向に前記ワイヤーソー３０が進むように案内するガイド部材４０と、を有する。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To simultaneously cut concrete and a slip stopper on an upper flange of an existing main girder in a direction substantially parallel to the upper surface of the upper flange of the existing main girder while minimizing damage to the existing main girder. Provide a cutting device for existing concrete deck slabs that can be used. SOLUTION: An endless wire saw 30 and a predetermined distance above the upper surface of an upper flange 104A of an existing main girder 104 on which an existing concrete deck 102 is arranged above the upper surface of the upper flange 104A. It has a guide member 40 that guides the wire saw 30 so as to advance in a direction substantially parallel to the upper surface of the upper flange 104A. [Selection diagram] Fig. 1
Description
本発明は、既設コンクリート床版の切断装置に関し、詳細には、既設主桁に与える損傷を極力少なくしつつ、既設主桁の上フランジ上の既設コンクリート床版を、該既設主桁の上フランジの上面と略平行にワイヤーソーで切断する既設コンクリート床版の切断装置に関する。 The present invention relates to a cutting device for an existing concrete slab, and more particularly, to an existing concrete slab on an upper flange of an existing main girder while minimizing damage to the existing main girder. The present invention relates to an existing concrete floor slab cutting device that cuts with a wire saw substantially in parallel with the upper surface of a concrete slab.
橋梁の床版は、橋梁を通行する車両等の荷重を直接的に支持する部材であり、橋梁の高齢化に伴う経年劣化等によりその損傷が問題となっており、既設コンクリート床版を新設の床版に取り替える事例が増加している。 The bridge slab is a member that directly supports the load of vehicles passing through the bridge, and its damage has been a problem due to aging of the bridge due to aging, etc. The number of cases where floor slabs are replaced is increasing.
一方、既設コンクリート床版を取り替える際には橋面を一時交通規制する必要があり交通に影響を与えるため、交通規制期間の抑制が重要な課題となっており、中でも主桁の上フランジに頭付きスタッド等のずれ止めが配置されて主桁の上フランジと既設コンクリート床版が接合している合成桁橋では、主桁と既設コンクリート床版を容易に剥離させることが困難で既設コンクリート床版の撤去に手間がかかるため、より効率的な撤去方法が求められている。 On the other hand, when replacing the existing concrete slab, it is necessary to temporarily restrict traffic on the bridge surface, which affects traffic.Therefore, controlling the traffic control period is an important issue. In a composite girder bridge where the main flange of the main girder and the existing concrete slab are joined together with a stud such as a stud, etc., it is difficult to easily separate the main girder from the existing concrete slab. Since it takes time to remove the waste, a more efficient removal method is required.
図５１は、既設のコンクリート床版を撤去するための従来の一般的な撤去方法を、ずれ止めにより主桁とコンクリート床版が接合された合成桁橋である橋梁１００の既設コンクリート床版１０２の撤去に用いた際の状況を模式的に示す橋軸方向から見た鉛直断面図である。 FIG. 51 shows a conventional general removal method for removing an existing concrete floor slab. The existing concrete floor slab 102 of a bridge 100, which is a composite girder bridge in which a main girder and a concrete floor slab are joined by slippage prevention. It is the vertical sectional view seen from the bridge axis direction which shows the situation when used for removal typically.
また、図５２は、前記従来の一般的な撤去方法を用いて既設のコンクリート床版を撤去する際の代表的な工程を、１つの既設主桁に着目して模式的に記載した鉛直断面図である。図５２（Ａ）は、既設コンクリート床版１０２の部位のうち、橋軸直角方向に隣り合う既設主桁１０４の間に位置し、かつ、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方に位置しない部位１０２Ａをクレーン等の吊り上げ手段２００で吊り上げて撤去した後の状態（既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａ上のコンクリート１０２Ｂが残った状態）を模式的に示す鉛直断面図であり、図５２（Ｂ）は、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａ上に残ったコンクリート１０２Ｂを手はつりで撤去した後の状態を模式的に示す鉛直断面図であり、図５２（Ｃ）は、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａ上のコンクリート１０２Ｂの撤去後に上フランジ１０４Ａ上に残ったずれ止め１０６を撤去した後の状態を模式的に示す鉛直断面図である。
FIG. 52 is a vertical cross-sectional view schematically illustrating a typical process of removing an existing concrete slab using the conventional general removal method, focusing on one existing main girder. It is. FIG. 52A shows a portion of the existing
この従来の一般的な撤去方法においては、次の１〜３の手順のようにして橋梁１００の既設コンクリート床版１０２の撤去を行う。
In this conventional general removal method, the existing
１）既設コンクリート床版１０２の部位のうち、橋軸直角方向に隣り合う既設主桁１０４の間に位置し、かつ、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方に位置しない部位１０２Ａをクレーン等の吊り上げ手段２００で支持できる状態にした後、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの橋軸直角方向の両方の外側をコンクリートカッターで、橋軸方向に切断する（得られる切断面を図５１において鉛直切断面１２０として図示している。鉛直切断面１２０は橋軸方向に延びる鉛直面である。）とともに、クレーン等の吊り上げ手段２００で吊り上げやすい大きさとなるように、コンクリートカッターで、既設コンクリート床版１０２を橋軸直角方向にも切断する（得られる切断面は橋軸直角方向に延びる鉛直面（図示せず）である。）。なお、本願において、「橋軸直角方向」とは、水平方向であって、かつ、橋軸方向と直交する方向のことを意味する。
1) A portion of the existing
２）既設コンクリート床版１０２の部位のうち、橋軸直角方向に隣り合う既設主桁１０４の間に位置し、かつ、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方に位置しない部位１０２Ａ（以下、単に部位１０２Ａと記すことがある。）をクレーン等の吊り上げ手段２００で吊り上げて撤去する。この段階で撤去する既設コンクリート床版１０２は、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方に位置しない部位１０２Ａであり、部位１０２Ａの撤去後は、図５２（Ａ）に示すように、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａ上にはコンクリート１０２Ｂが残存している。既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａ上に残ったこのコンクリート１０２Ｂを、以下、残存コンクリート１０２Ｂと記すことがある。
2) A
３）既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面にはスラブアンカーやスタッドジベル等のずれ止め１０６が溶植されているため、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方に位置する既設コンクリート床版１０２の部位（残存コンクリート１０２Ｂ）は、コンクリートブレーカー等を用いて手はつりで撤去する。図５２（Ｂ）は、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａ上に残った残存コンクリート１０２Ｂを手はつりで撤去した後の状態を模式的に示す鉛直断面図であり、この段階では、上フランジ１０４Ａ上にずれ止め１０６が残っている。上フランジ１０４Ａ上に残ったずれ止め１０６はガス切断等で撤去し、さらに上フランジ１０４Ａの上面はグラインダー仕上げを行って、図５２（Ｃ）に示すような状態にする。
3) Since the slip stoppers 106 such as slab anchors and stud dowels are implanted on the upper surface of the
この従来の一般的な撤去方法においては、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方に位置する既設コンクリート床版１０２の部位１０２Ｂ（残存コンクリート１０２Ｂ）を手はつりで撤去する作業は、手間がかかり、作業時間を長く要する。また、上フランジ１０４Ａ上に残ったずれ止め１０６はガス切断等で撤去し、さらに上フランジ１０４Ａの上面をグラインダーで良好な面に仕上げる作業も、手間がかかり、作業時間を長く要する。
In this conventional general removal method, the operation of removing the
このため、橋梁の床版を取り替える際に、従来の一般的な撤去方法を用いて既設コンクリート床版を撤去する場合、手間がかかり、交通規制の時間が長くなる傾向がある。 For this reason, when replacing the floor slab of a bridge, when removing the existing concrete slab using the conventional general removal method, it is troublesome and the time for traffic regulation tends to be long.
以上説明したような従来の一般的な撤去方法を用いて既設コンクリート床版の撤去を行った工事例は、例えば非特許文献１で報告されている。
An example of a construction in which an existing concrete slab is removed using the conventional general removal method as described above is reported in Non-Patent
これに対して、特許文献１には、無端ダイヤモンドワイヤーソーでコンクリート床版の底面（ハンチ部）を水平方向に切断して、既設主桁の上フランジ上のコンクリートとずれ止めを同時に切断する橋梁床版切断技術が開示されている。
On the other hand,
しかしながら、既設主桁の上フランジ上のコンクリートとずれ止めを、ワイヤーソーを用いて既設主桁の上フランジの上面と略平行な方向に同時に切断する場合、ワイヤーソーによる切断方向が、既設主桁の上フランジの上面と略平行な方向からずれることがあり、既設主桁に損傷を与える可能性があることを、本発明者は見出した。 However, if the concrete on the upper flange of the existing main girder is simultaneously cut in a direction substantially parallel to the upper surface of the upper flange of the existing main girder using a wire saw, the cutting direction using the wire saw will be The present inventor has found that the existing main girder may be displaced from a direction substantially parallel to the upper surface of the upper flange, and may damage the existing main girder.
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであって、既設主桁に与える損傷を極力少なくしつつ、ワイヤーソーを用いて、既設主桁の上フランジ上のコンクリートとずれ止めを既設主桁の上フランジの上面と略平行な方向に同時に切断することができる既設コンクリート床版の切断装置を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above point, and while using a wire saw, concrete on the upper flange of the existing main girder and the concrete on the upper flange are prevented from slipping while minimizing damage to the existing main girder. It is an object of the present invention to provide an existing concrete floor slab cutting device that can simultaneously cut in a direction substantially parallel to the upper surface of an upper flange.
本発明は、以下の既設コンクリート床版の切断装置により、前記課題を解決したものである。 The present invention has solved the above-mentioned problems by the following existing concrete floor slab cutting device.
即ち、本発明に係る既設コンクリート床版の切断装置は、無端状のワイヤーソーと、既設コンクリート床版が上方に配置されている既設主桁の上フランジの上面近傍を、該上フランジの上面から上方に所定の距離を保って、該上フランジの上面と略平行な方向に前記ワイヤーソーが進むように案内するガイド部材と、を有することを特徴とする既設コンクリート床版の切断装置である。 That is, the existing concrete floor slab cutting device according to the present invention is an endless wire saw, and the vicinity of the upper surface of the upper flange of the existing main girder where the existing concrete floor slab is disposed above, from the upper surface of the upper flange. An existing concrete floor slab cutting device, comprising: a guide member that guides the wire saw to advance in a direction substantially parallel to the upper surface of the upper flange while maintaining a predetermined distance upward.
具体的には例えば、前記ガイド部材の上面は、前記既設主桁の前記上フランジの上面と略平行になっていて、かつ、前記ガイド部材の上面の高さ位置は、前記既設主桁の前記上フランジの上面の高さ位置よりも上方であり、さらに、前記ワイヤーソーは前記ガイド部材の上面よりも上方に位置し、前記ワイヤーソーによる切断は、前記ガイド部材の上面よりも上方の位置を、前記ガイド部材の上面と略平行な方向に進行するように構成してもよい。 Specifically, for example, the upper surface of the guide member is substantially parallel to the upper surface of the upper flange of the existing main girder, and the height position of the upper surface of the guide member is the height of the existing main girder. Above the height position of the upper surface of the upper flange, furthermore, the wire saw is located above the upper surface of the guide member, the cutting by the wire saw, the position above the upper surface of the guide member. The guide member may be configured to travel in a direction substantially parallel to the upper surface of the guide member.
前記ガイド部材の上面の高さ位置は、前記既設主桁の前記上フランジの上面の高さ位置よりも２〜２０ｍｍ上方であることが好ましい。 It is preferable that the height position of the upper surface of the guide member is higher than the height position of the upper surface of the upper flange of the existing main girder by 2 to 20 mm.
前記既設主桁の前記上フランジの上面および下面を挟み込むようにして前記既設主桁の前記上フランジに取り付けられている取り付け部材をさらに備えており、前記ガイド部材は、前記取り付け部材を介して、前記既設主桁の前記上フランジに取り付けられているように構成してもよい。 The existing main girder further comprises a mounting member attached to the upper flange of the existing main girder so as to sandwich the upper surface and the lower surface of the upper flange, the guide member, via the mounting member, You may comprise so that it may be attached to the said upper flange of the said existing main girder.
前記取り付け部材には樋部材が取り付けられており、該樋部材は、その長手方向が前記ガイド部材の長手方向と略平行になるように、かつ、前記ガイド部材の下方に位置するように配置されていることが好ましい。 A gutter member is attached to the attachment member, and the gutter member is disposed so that its longitudinal direction is substantially parallel to the longitudinal direction of the guide member, and is located below the guide member. Is preferred.
前記ガイド部材としては、例えば、断面形状がＬ字形の鋼材を用いることができる。 As the guide member, for example, a steel material having an L-shaped cross section can be used.
前記既設コンクリート床版の切断装置は、前記既設主桁の前記上フランジの上方に位置する既設コンクリート床版の部位に対して前記既設主桁の長手方向と直交する方向に重心位置が位置するように配置されていて、かつ、前記既設主桁の前記上フランジの上方に位置する前記既設コンクリート床版の部位に取り付けられているように構成してもよい。 The existing concrete floor slab cutting device is arranged such that a center of gravity position is located in a direction orthogonal to a longitudinal direction of the existing main girder with respect to a portion of the existing concrete floor slab located above the upper flange of the existing main girder. And it may be configured to be attached to a portion of the existing concrete floor slab located above the upper flange of the existing main girder.
前記既設主桁が複数あって、その長手方向と直交する方向に隣り合うように配置されている場合には、前記切断装置に棒状の転倒防止部材をさらに備えさせ、該転倒防止部材を、隣り合うように配置されている前記既設主桁の前記上フランジの上方に位置する前記既設コンクリート床版の部位に該部位を架け渡すように取り付けてもよい。 In the case where there are a plurality of the existing main girders and they are arranged so as to be adjacent to each other in a direction orthogonal to the longitudinal direction, the cutting device is further provided with a rod-shaped overturn preventing member, and The existing main girder may be installed so as to bridge over the existing main slab, which is located above the upper flange of the existing main girder.
また、前記既設コンクリート床版の切断装置は、前記既設主桁に対して前記既設主桁の長手方向と直交する方向に重心位置が位置するように配置されていて、かつ、前記既設主桁のウェブに取り付けられているように構成してもよい。 Further, the existing concrete floor slab cutting device is arranged such that a center of gravity is positioned in a direction orthogonal to a longitudinal direction of the existing main girder with respect to the existing main girder, and the existing main girder is It may be configured to be attached to a web.
また、前記既設コンクリート床版の切断装置は、前記既設主桁に対して上方に重心位置が位置するように配置されていて、かつ、前記既設主桁の前記上フランジの上方に位置する前記既設コンクリート床版の部位に取り付けられているように構成してもよい。 Further, the existing concrete floor slab cutting device is disposed so that a center of gravity is located above the existing main girder, and the existing concrete girder is located above the upper flange of the existing main girder. You may comprise so that it may be attached to the site | part of a concrete floor slab.
前記既設主桁は複数あって、その長手方向と直交する方向に隣り合うように配置されている場合には、前記切断装置を、隣り合うように配置されている前記既設主桁の前記上フランジの上方に位置する既設コンクリート床版の部位に該部位を架け渡すように取り付け、前記ガイド部材を、隣り合うように配置されている前記既設主桁の前記上フランジにそれぞれ取り付け、前記ワイヤーソーを架け替えることで、隣り合うように配置されている前記既設主桁の前記上フランジの上方に位置する前記既設コンクリート床版の部位を順次切断できるように構成してもよい。 In the case where there are a plurality of the existing main girders and they are arranged so as to be adjacent to each other in a direction orthogonal to the longitudinal direction, the cutting device is connected to the upper flange of the existing main girders which are arranged so as to be adjacent to each other. Attached to a part of the existing concrete floor slab located above, so as to span the part, the guide members are attached to the upper flanges of the existing main girder arranged adjacent to each other, and the wire saw is attached. By replacing, the portion of the existing concrete floor slab located above the upper flange of the existing main girder arranged adjacent to each other may be sequentially cut.
前記切断装置に棒状の転倒防止部材をさらに備えさせ、該転倒防止部材は、隣り合うように配置されている前記既設主桁の前記上フランジの上方に位置する前記既設コンクリート床版の部位に該部位を架け渡すように取り付けてもよい。 The cutting device is further provided with a bar-shaped fall prevention member, and the fall prevention member is provided at a portion of the existing concrete floor slab located above the upper flange of the existing main girder that is arranged adjacent to the cutting device. You may attach so that a part may be bridged.
また、前記既設コンクリート床版の切断装置は、前記既設主桁に支持されている既設コンクリート床版の下面に取り付けられているように構成してもよい。 Further, the existing concrete slab cutting device may be configured to be attached to a lower surface of the existing concrete slab supported by the existing main girder.
前記既設主桁が複数あって、その長手方向と直交する方向に隣り合うように配置されている場合には、前記切断装置を、隣り合うように配置されている前記既設主桁の間に位置する既設コンクリート床版の下面に取り付け、前記ガイド部材を、隣り合うように配置されている前記既設主桁の前記上フランジにそれぞれ取り付け、前記ワイヤーソーを架け替えることで、隣り合うように配置されている前記既設主桁の前記上フランジの上方に位置する前記既設コンクリート床版の部位を順次切断できるように構成してもよい。 When there are a plurality of the existing main girders and are arranged so as to be adjacent to each other in a direction orthogonal to the longitudinal direction, the cutting device is located between the existing main girders which are arranged so as to be adjacent to each other. The guide members are attached to the upper flanges of the existing main girder, which are arranged adjacent to each other, and the wire saws are replaced so that the guide members are arranged adjacent to each other. The existing main girder may be configured to be capable of sequentially cutting a portion of the existing concrete slab located above the upper flange of the existing main girder.
本発明によれば、既設主桁に与える損傷を極力少なくしつつ、ワイヤーソーを用いて、既設主桁の上フランジ上のコンクリートとずれ止めを既設主桁の上フランジの上面と略平行な方向に同時に切断することができる。このため、既設コンクリート床版の撤去の際、交通規制の時間を短くすることができる。 According to the present invention, while minimizing damage to the existing main girder, using a wire saw, concrete on the upper flange of the existing main girder is prevented from slipping in a direction substantially parallel to the upper surface of the upper flange of the existing main girder. Can be cut at the same time. For this reason, when removing the existing concrete slab, the time of traffic regulation can be shortened.
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置について詳細に説明するが、当該切断装置を、図５１に示す橋梁１００の既設コンクリート床版１０２の撤去に用いる場合について説明する。
Hereinafter, the existing concrete floor slab cutting device according to the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The cutting device is used for removing the existing
（１）第１実施形態
（１−１）第１実施形態の構成
図１は、本発明の第１実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置１０を用いて、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａ上に残った残存コンクリート１０２Ｂを切断している状況を示す斜め上方から見た斜視図であり、図２は、前記状況を斜め下方から見た斜視図であり、図３は、前記状況を上方から見た平面図であり、図４は、前記状況を既設主桁１０４の長手方向から見た側面図である。
(1) First Embodiment (1-1) Configuration of First Embodiment FIG. 1 shows an upper flange of an existing
本発明の第１実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置１０（以下、単に切断装置１０と記載することがある。）は、既設コンクリート床版１０２の部位のうち、橋軸直角方向に隣り合う既設主桁１０４の間に位置し、かつ、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方に位置しない部位１０２Ａをクレーン等の吊り上げ手段２００（図５１参照）で吊り上げて撤去した後の状態（既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａ上に残存コンクリート１０２Ｂが残った状態）（図５２（Ａ）参照）において、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａ上に残った残存コンクリート１０２Ｂを切断する際に用いる実施形態である。また、本第１実施形態に係る切断装置１０の配置位置は、既設主桁１０４の上方の残存コンクリート１０２Ｂに対して既設主桁１０４の長手方向と直交する水平方向（橋軸直角方向）に重心位置が位置するような配置位置である。また、本第１実施形態に係る切断装置１０の取り付け態様は、当該切断装置１０を残存コンクリート１０２Ｂの橋軸直角方向の側の側面に取り付ける取り付け態様である。
The existing concrete floor
本第１実施形態に係る切断装置１０は、本体部２０と、ガイド部材４０と、取り付け部材４２と、を備えてなる。
The cutting
本体部２０は、切断装置１０の切断機能に関連する部位であり、メイン支柱２２と、補助支柱２４と、駆動プーリ２６と、補助プーリ２８と、ワイヤーソー３０と、駆動装置３２と、取り付け部３４と、を有してなる。
The main body 20 is a part related to the cutting function of the cutting
メイン支柱２２および補助支柱２４は、切断装置１０の骨組みとなる部材であり、細長い四角柱状の鋼製管状体である。メイン支柱２２および補助支柱２４は、連結部材２２Ａを介して、お互いの長手方向が略直交するように連結されている。
The
メイン支柱２２には、駆動プーリ２６および駆動装置３２が取り付けられており、補助支柱２４には、４つの補助プーリ２８が取り付けられている。メイン支柱２２は、その一端にフランジ状に設けられた取り付け部３４を備えており、取り付け部３４はアンカーボルト３６およびナット３６Ａによって残存コンクリート１０２Ｂの橋軸直角方向の側の側面に取り付けられており、これにより、切断装置１０の本体部２０の全体が残存コンクリート１０２Ｂに取り付けられている。したがって、切断装置１０の本体部２０の全体は、残存コンクリート１０２Ｂを介して既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａに取り付けられていることになる。
A
駆動プーリ２６および４つの補助プーリ２８は、略同一平面内に位置しており、駆動プーリ２６および４つの補助プーリ２８を架け渡されたワイヤーソー３０は、この略同一平面内を回転して進行するようになっている。
The
ワイヤーソー３０が進行する駆動力は、駆動装置３２が駆動プーリ２６を回転駆動させることにより得られ、駆動プーリ２６が回転駆動すると、その回転方向にワイヤーソー３０は進行する。
The driving force for the wire saw 30 to advance is obtained by the driving
メイン支柱２２には、駆動プーリ２６がメイン支柱２２の長手方向に移動できるようにレール機構（図示せず）が設けられており、また、駆動装置３２は、駆動プーリ２６を回転駆動させるだけでなく、駆動プーリ２６をメイン支柱２２の長手方向に移動させる動力機構も有しており、駆動プーリ２６をメイン支柱２２の長手方向の適切な位置に移動させて、ワイヤーソー３０の張力を安定的に調整することができるようになっている。
The
ワイヤーソー３０は、切断装置１０の刃に相当する部材であり、ワイヤーソー３０が切断対象物（ここでは、残存コンクリート１０２Ｂ）を取り囲むように接触しながら回転して進行することにより、残存コンクリート１０２Ｂを、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面と略平行な方向に切断する。ワイヤーソー３０は、残存コンクリート１０２Ｂだけでなく、その内部に存在するずれ止め１０６も同時に切断することができる。ワイヤーソー３０としては、例えば、ダイヤモンド砥粒を埋め込んだビーズを一定間隔に装着したダイヤモンドワイヤーを用いることができる。ワイヤーソー３０は、２箇所の貫通孔５０を挿通させて、残存コンクリート１０２Ｂを上フランジ１０４Ａの上面と略平行な面内で取り囲むように配置する。貫通孔５０は、残存コンクリート１０２Ｂの下部に設けられた貫通孔であり、その長手方向が、既設主桁１０４の長手方向と略直交する方向で、かつ、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面と略平行な方向となるように設ける。
The wire saw 30 is a member corresponding to a blade of the cutting
ガイド部材４０は、ワイヤーソー３０が下方向（既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａに接触する方向）にずれないように、ワイヤーソー３０の位置を案内するガイド部材であり、断面がＬ字形の鋼材（アングル鋼材）である。ただし、ワイヤーソー３０の位置を案内するガイド機能を適切に発揮できる部材であれば、ガイド部材４０の材質や形状は特には限定されず、ガイド部材４０として、例えば断面が溝形の鋼材を用いてもよい。
The
ガイド部材４０は、取り付け部材４２によって、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの橋軸直角方向の両端部（図４参照）に、所定の配置位置となるように取り付けられている。
The
図５〜図７を用いて、ガイド部材４０および取り付け部材４２をさらに説明する。図５は、取り付け部材４２を拡大して示す斜視図であり、図６は、取り付け部材４２にガイド部材４０を取り付ける際の状況を模式的に示す拡大側面図（既設主桁１０４の長手方向から見た拡大側面図）であり、図７は、ガイド部材４０を取り付け部材４２を介して既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａに取り付けた状況を示す拡大側面図（既設主桁１０４の長手方向から見た拡大側面図）である。
The
取り付け部材４２は、本体部４２Ａと、溶接で本体部４２Ａに取り付けられたナット４２Ｂと、ボルト４２Ｃと、当て板４２Ｄと、全ねじボルト４２Ｅと、を有してなる。
The
取り付け部材４２の本体部４２Ａは、上端部４２Ａ１と下端部４２Ａ２とを、対向するように備え、かつ、上端部４２Ａ１と下端部４２Ａ２とを連結する中間部４２Ａ３を備えている。
The
取り付け部材４２を既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａに取り付ける際には、上フランジ１０４Ａの上面に取り付け部材４２の上端部４２Ａ１を配置するとともに、当て板４２Ｄを上フランジ１０４Ａの下面に押し当て、ボルト４２Ｃで締め込むことにより、上端部４２Ａ１と当て板４２Ｄとで上フランジ１０４Ａの上面および下面を挟み込んで取り付ける。取り付け部材４２の下端部４２Ａ２には、ボルト４２Ｃの軸部が挿通できる貫通孔４２Ａ２ａが設けられており、貫通孔４２Ａ２ａの位置と対応する位置にナット４２Ｂが下端部４２Ａ２に溶接で取り付けられている。ボルト４２Ｃはナット４２Ｂと螺合するようになっている。
When attaching the
取り付け部材４２は、上端部４２Ａ１と当て板４２Ｄとで上フランジ１０４Ａの上面および下面を挟み込んで、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａに取り付けるので、既設主桁１０４に損傷を与えることなく、かつ、既設主桁１０４に対して溶接を用いずに、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａに取り付けられている。
The
取り付け部材４２の中間部４２Ａ３の外面（上端部４２Ａ１および下端部４２Ａ２が配置されている側とは反対側の面）には、全ねじボルト４２Ｅが溶接で取り付けられている。
On the outer surface of the intermediate portion 42A3 of the mounting member 42 (the surface opposite to the side where the upper end portion 42A1 and the lower end portion 42A2 are arranged), a
ガイド部材４０は、上端部４０Ａと取り付け部４０Ｂとを備えているが、取り付け部４０Ｂには、取り付け部材４２の全ねじボルト４２Ｅが挿通できる貫通孔４０Ｂ１が設けられている。貫通孔４０Ｂ１に全ねじボルト４２Ｅが挿通するようにガイド部材４０を配置して、ワッシャー４２Ｆを全ねじボルト４２Ｅに挿通させ、さらにナット４２Ｇで締め込むことにより、ガイド部材４０を取り付け部材４２に取り付けることができる。このようにして、ガイド部材４０は、取り付け部材４２を介して既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａに取り付けられている。したがって、ガイド部材４０についても、既設主桁１０４に損傷を与えることなく、かつ、既設主桁１０４に対して溶接を用いずに、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａに取り付けられている。
The
前述したように、ガイド部材４０および取り付け部材４２は、既設主桁１０４に損傷を与えることなく、かつ、既設主桁１０４に対して溶接を用いずに、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａに取り付けられている。また、前述したように、切断装置１０の本体部２０の全体は、残存コンクリート１０２Ｂを介して既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａに取り付けられている。したがって、切断装置１０のいずれの部位（本体部２０、ガイド部材４０、取り付け部材４２）も、既設主桁１０４に損傷を与えることなく、かつ、既設主桁１０４に対して溶接を用いずに、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａに取り付けられている。
As described above, the
図７に示すように、ガイド部材４０を取り付け部材４２を介して既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａに取り付けた状態において、ガイド部材４０の上端部４０Ａの上面の高さ位置は、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面の高さ位置よりも距離ｓだけ高くなっている。このため、ワイヤーソー３０で残存コンクリート１０２Ｂを切断している際、ワイヤーソー３０と既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面との間は、距離ｓだけ離れるように調整されている。このため、ワイヤーソー３０による切断は、ガイド部材４０の上端部４０Ａの上面よりも上方の位置を、ガイド部材４０の上端部４０Ａの上面と略平行な方向に進行する。
As shown in FIG. 7, when the
したがって、本第１実施形態に係る切断装置１０を用いて残存コンクリート１０２Ｂを切断している最中に、ワイヤーソー３０が既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａと接触するリスクが大幅に減じられており、本第１実施形態に係る切断装置１０を用いることにより、既設主桁１０４に与える損傷を極力少なくしつつ、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａ上の残存コンクリート１０２Ｂとずれ止め１０６を、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面と略平行な方向に同時に切断することができる。
Therefore, the risk that the wire saw 30 comes into contact with the
ワイヤーソー３０と既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面との間の距離ｓは、あまり小さすぎると、切断装置１０を用いて切断している最中に、ワイヤーソー３０が既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａと接触するリスクが大きくなる。また、距離ｓがあまり大きすぎると、切断装置１０での切断後に残るずれ止めの高さが、プレキャストＰＣ床版等の新設床版と既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａとの間に充填するモルタルの厚さ以上となり、切断したずれ止めと新設床版とが干渉する恐れがある。これらの観点から、ワイヤーソー３０と既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面との間の距離ｓは、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることがより好ましい。
If the distance s between the wire saw 30 and the upper surface of the
なお、本第１実施形態に係る切断装置１０の本体部２０は、残存コンクリート１０２Ｂの橋軸直角方向の側の側面に取り付けられているため、残存コンクリート１０２Ｂに取り付けた切断装置１０の本体部２０の重さで、残存コンクリート１０２Ｂが切断装置１０の本体部２０とともに転倒して落下してしまう可能性も考えられる。落下してしまう可能性がある場合には、図８（既設主桁１０４の長手方向から見た側面図）および図９（上方から見た平面図）に示すように、切断装置１０の本体部２０を残存コンクリート１０２Ｂに取り付ける前に、棒状部材である転倒防止部材５４を、隣り合う残存コンクリート１０２Ｂの間に架け渡しておくようにする。図８および図９に示す転倒防止部材５４は断面がＬ字形の棒状部材であり、その両端部が、架け渡した残存コンクリート１０２Ｂのそれぞれの上面にアンカーボルト５４Ａで取り付けられている。転倒防止部材５４は、本第１実施形態に係る切断装置１０の構成部材の１つと考えることもできる。なお、転倒防止部材５４は、断面がＬ字形の棒状部材に限定されるわけではなく、切断装置１０の本体部２０が取り付けられた残存コンクリート１０２Ｂが切断装置１０の本体部２０とともに転倒して落下してしまうことを防止できる剛性および強度を有する部材であれば、形状および材質は特には限定されない。
Since the main body 20 of the cutting
また、本第１実施形態に係る切断装置１０においては、ガイド部材４０と取り付け部材４２を別々の部材としたが、図１０（ガイド部材４０および取り付け部材４２に替えて、ガイド取り付け兼用部材４４を用いた場合の残存コンクリート１０２Ｂの切断中の状況を模式的に示す側面図）に示すように、ガイド部材としての機能と取り付け部材としての機能を併せ持つガイド取り付け兼用部材４４を用いてもよい。ガイド取り付け兼用部材４４を用いた方が、取り付けの手間を少なくすることができ、施工性がより向上する。
In the cutting
また、図１においては、残存コンクリート１０２Ｂを既設主桁１０４の長手方向に短くして、クレーン等の吊り上げ手段で撤去しやすくするように、切り込み５２を設けているが、この切り込み５２を入れる時期は、切断装置１０による切断の前でも後でもどちらでもよい。
Also, in FIG. 1, a
また、本第１実施形態に係る切断装置１０の配置位置は、既設主桁１０４の上方の残存コンクリート１０２Ｂに対して既設主桁１０４の長手方向と直交する水平方向（橋軸直角方向）に重心位置が位置するような配置位置である。したがって、本第１実施形態に係る切断装置１０の配置位置は、その重心位置が、上方から見て既設主桁１０４の側方に位置するような配置位置である。このため、本第１実施形態に係る切断装置１０を、既設主桁１０４の長手方向に位置の異なる複数の箇所に同時に設置することができ、複数設置した本第１実施形態に係る切断装置１０によって、既設主桁１０４の長手方向に位置の異なる複数の箇所で同時に、残存コンクリート１０２Ｂの切断を行うことができる。
Further, the arrangement position of the cutting
また、本第１実施形態に係る切断装置１０の配置位置は、既設主桁１０４の上方の残存コンクリート１０２Ｂに対して既設主桁１０４の長手方向と直交する水平方向（橋軸直角方向）に重心位置が位置するような配置位置であるので、ワイヤーソー３０による残存コンクリート１０２Ｂの切断は、上方から見て、既設主桁１０４の長手方向と略直交する方向に全体として進行する。
Further, the arrangement position of the cutting
（１−２）第１実施形態の施工手順
図１１は、本第１実施形態に係る切断装置１０を用いて、残存コンクリート１０２Ｂの切断を行う場合の施工手順を示すフローチャートである。ただし、図１１のステップＳ５の工程、ステップＳ６の工程における壁高欄の切断・撤去、およびステップＳ１４の工程は、本第１実施形態に係る切断装置１０を用いての残存コンクリート１０２Ｂの切断と直接的に関連するわけではなく、また、本第１実施形態に係る切断装置１０を用いての残存コンクリート１０２Ｂの切断を実施する上で必須の工程ではないが、本第１実施形態に係る切断装置１０を用いての残存コンクリート１０２Ｂの切断を実施して残存コンクリート１０２Ｂを撤去する際には通常行う工程であるので、説明の都合上、図１１のフローチャートに記載している。図１１のフローチャートを参照しつつ、本第１実施形態に係る切断装置１０を用いての残存コンクリート１０２Ｂの切断を実施して既設コンクリート床版１０２の撤去を行う施工手順を説明する。
(1-2) Construction Procedure of First Embodiment FIG. 11 is a flowchart showing a construction procedure when the remaining concrete 102B is cut using the
ステップＳ１〜Ｓ４と、ステップＳ５およびＳ６とは、作業の順番は特には限定されず、どちらを先に行ってもよい。即ち、ステップＳ１〜Ｓ４の工程を行った後、ステップＳ５およびＳ６の工程を行ってもよいし、ステップＳ５およびＳ６の工程を行った後、ステップＳ１〜Ｓ４の工程を行ってもよい。ただし、ステップＳ７の工程に入る前までに、ステップＳ１〜Ｓ６の全ての工程を終えておく必要がある。なお、ステップＳ１〜Ｓ６の工程は、撤去対象範囲の全ての対象物に対して行う。 Steps S1 to S4 and steps S5 and S6 are not particularly limited in the order of operations, and either one may be performed first. That is, after performing the steps S1 to S4, the steps S5 and S6 may be performed, or the steps S1 to S4 may be performed after performing the steps S5 and S6. However, all the steps S1 to S6 need to be completed before entering the step S7. Steps S1 to S6 are performed for all objects in the removal target range.
ステップＳ１では、ワイヤーソー３０を通すための貫通孔５０（図１、図６および図７等参照）を残存コンクリート１０２Ｂに削孔する。貫通孔５０を削孔する部位は、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの近傍付近であり、橋軸直角方向（既設主桁１０４の長手方向と直交する水平方向）に削孔する。
In step S1, a through
次に、ステップＳ１で設けた貫通孔５０の入り口近傍付近および出口近傍付近について、橋軸方向に幅を広げるように残存コンクリート１０２Ｂをはつり、取り付け部材４２を既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの橋軸直角方向の両端部に取り付けられるようにする（ステップＳ２）。
Next, in the vicinity of the entrance and the vicinity of the exit of the through
次に、ステップＳ２で残存コンクリート１０２Ｂをはつった部位に、取り付け部材４２を既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａに、図６に示すように取り付ける（ステップＳ３）。図６では、取り付け部材４２を既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの橋軸直角方向の片側の端部に取り付けた状況を記載しているが、取り付け部材４２は既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの橋軸直角方向の両端部に取り付ける。
Next, the mounting
次に、ステップＳ３で取り付けた取り付け部材４２にガイド部材４０を、図７に示すように取り付ける（ステップＳ４）。
Next, the
ステップＳ５では、撤去対象の既設コンクリート床版１０２の表面の舗装を撤去し、ステップＳ６で壁高欄および主桁間の床版を切断・撤去する。ステップＳ６を終えると、図５２（Ａ）に示すように、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方のみに残存コンクリート１０２Ｂが残った状態になる。
In step S5, the pavement on the surface of the existing
図１２は、ステップＳ１〜Ｓ６の工程を終えた後の状態を既設主桁１０４の長手方向から見た側面図である。図１２に示すように、ステップＳ１〜Ｓ６の工程を終えた後の状態は、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方のみに残存コンクリート１０２Ｂが残った状態で、かつ、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの橋軸直角方向の両端部に、ガイド部材４０および取り付け部材４２を取り付けた状態である。
FIG. 12 is a side view of the state after the steps S <b> 1 to S <b> 6 are completed as viewed from the longitudinal direction of the existing
ステップＳ１〜Ｓ６の工程を終えた後、橋軸直角方向に隣り合う残存コンクリート１０２Ｂを架け渡すように転倒防止部材５４を配置し、転倒防止部材５４の両端部を、架け渡した残存コンクリート１０２Ｂのそれぞれの上面にアンカーボルト５４Ａで取り付けて、図８および図９に示すように、転倒防止部材５４の設置を行う（ステップＳ７）。
After finishing the steps S1 to S6, the overturn
次に、切断装置１０の本体部２０を、橋軸直角方向に隣り合う残存コンクリート１０２Ｂの間（転倒防止部材５４を架け渡した隣り合う残存コンクリート１０２Ｂの間）に配置して、橋軸直角方向に隣り合う残存コンクリート１０２Ｂの一方へ取り付ける（ステップＳ８）。具体的には、メイン支柱２２の一端部の取り付け部３４を、アンカーボルト３６およびナット３６Ａによって一方の残存コンクリート１０２Ｂの橋軸直角方向の側の側面に取り付けるとともに、ワイヤーソー３０の両端部を２つの貫通孔５０にそれぞれ入り口側（切断装置１０の本体部２０の側）から挿通させて、挿通させた出口側（切断装置１０の本体部２０の側とは反対側）で連結して、無端にして、ワイヤーソー３０を、橋軸直角方向に隣り合う残存コンクリート１０２Ｂの一方を水平方向に取り囲むように設置する。このようにして、切断装置１０の本体部２０の全体を、橋軸直角方向に隣り合う残存コンクリート１０２Ｂの一方に取り付ける。
Next, the main body portion 20 of the cutting
ステップＳ８で、切断装置１０の本体部２０の全体を、橋軸直角方向に隣り合う残存コンクリート１０２Ｂの一方に取り付けることが完了したら、駆動装置３２によって、駆動プーリ２６の位置（メイン支柱２２の長手方向の位置）を調整して、ワイヤーソー３０の張力を調整する。ワイヤーソー３０の張力を適切に調整したら、駆動装置３２によって、駆動プーリ２６を回転駆動させ、ワイヤーソー３０を一方の残存コンクリート１０２Ｂの周囲に接触させつつ回転させ、一方の残存コンクリート１０２Ｂの下端部を、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面と略平行な方向に切断する（ステップＳ９）。
In step S8, when the entire main body 20 of the cutting
ステップＳ９で一方の残存コンクリート１０２Ｂの切断を終えたら、切断装置１０の本体部２０を一方の残存コンクリート１０２Ｂから取り外す（ステップＳ１０）。
When the cutting of the one remaining concrete 102B is completed in step S9, the main body 20 of the cutting
次に、切断装置１０の本体部２０を、橋軸直角方向に隣り合う残存コンクリート１０２Ｂの間（転倒防止部材５４を架け渡した隣り合う残存コンクリート１０２Ｂの間）に再度配置して、橋軸直角方向に隣り合う残存コンクリート１０２Ｂの他方へ取り付ける（ステップＳ１１）。具体的には、メイン支柱２２の一端部の取り付け部３４を、アンカーボルト３６およびナット３６Ａによって他方の残存コンクリート１０２Ｂの橋軸直角方向の側の側面に取り付けるとともに、ワイヤーソー３０の両端部を２つの貫通孔５０にそれぞれ入り口側（切断装置１０の本体部２０の側）から挿通させて、挿通させた出口側（切断装置１０の本体部２０の側とは反対側）で連結して、無端にして、ワイヤーソー３０を、橋軸直角方向に隣り合う残存コンクリート１０２Ｂの他方を水平方向に取り囲むように設置する。このようにして、切断装置１０の本体部２０の全体を、橋軸直角方向に隣り合う残存コンクリート１０２Ｂの他方に取り付ける。
Next, the main body portion 20 of the cutting
ステップＳ１１で、切断装置１０の本体部２０の全体を、橋軸直角方向に隣り合う残存コンクリート１０２Ｂの他方に取り付けることが完了したら、駆動装置３２によって、駆動プーリ２６の位置（メイン支柱２２の長手方向の位置）を調整して、ワイヤーソー３０の張力を調整する。ワイヤーソー３０の張力を適切に調整したら、駆動装置３２によって、駆動プーリ２６を回転駆動させ、ワイヤーソー３０を他方の残存コンクリート１０２Ｂの周囲に接触させつつ回転させ、他方の残存コンクリート１０２Ｂの下端部を、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面と略平行な方向に切断する（ステップＳ１２）。
In step S11, when the entire main body 20 of the cutting
ステップＳ１２で他方の残存コンクリート１０２Ｂの切断を終えたら、切断装置１０の本体部２０を他方の残存コンクリート１０２Ｂから取り外す（ステップＳ１３）。
When the cutting of the other remaining concrete 102B is completed in step S12, the main body 20 of the cutting
次に、隣り合う既設主桁１０４上の切断後の残存コンクリート１０２Ｂを、図１３に示すように、転倒防止部材５４とともにクレーン等の吊り上げ手段２００で吊り上げて撤去する（ステップＳ１４）。
Next, as shown in FIG. 13, the remaining concrete 102B after cutting on the adjacent existing
そして最後に、ガイド部材４０および取り付け部材４２の取り外しを行って、橋軸直角方向に隣り合う残存コンクリート１０２Ｂの撤去の１つのサイクルを完了する（ステップＳ１５）。
Finally, the
以上記載した施工手順において、切断装置１０は、既設主桁１０４の上方の残存コンクリート１０２Ｂに対して既設主桁１０４の長手方向と直交する水平方向（橋軸直角方向）に重心位置が位置するように配置するので、切断装置１０の配置位置は、その重心位置が、上方から見て既設主桁１０４の側方に位置するような配置位置であり、本第１実施形態に係る切断装置１０を、既設主桁１０４の長手方向に位置の異なる複数の箇所に同時に設置することができる。したがって、以上記載した施工手順による切断は、既設主桁１０４の長手方向に位置の異なる複数の箇所で同時に行うことができる。
In the construction procedure described above, the cutting
（２）第２実施形態
図１４は、本発明の第２実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置６０を用いて、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａ上に残った残存コンクリート１０２Ｂを切断している状況を示す斜め上方から見た斜視図であり、図１５は、前記状況を斜め下方から見た斜視図であり、図１６は、前記状況を上方から見た平面図であり、図１７は、前記状況を既設主桁１０４の長手方向から見た側面図である。本第２実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置６０は、第１実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置１０に樋部材６２を追加した実施形態であるので、本第２実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置６０の説明において、第１実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置１０と同一の部材または同一の部位には同一の符号を付し、説明は原則として省略する。
(2) Second Embodiment FIG. 14 shows a method of cutting the remaining concrete 102B remaining on the
本発明の第２実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置６０（以下、単に切断装置６０と記載することがある。）は、第１実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置１０と同様に、既設コンクリート床版１０２の部位のうち、橋軸直角方向に隣り合う既設主桁１０４の間に位置し、かつ、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方に位置しない部位１０２Ａをクレーン等の吊り上げ手段２００（図５１参照）で吊り上げて撤去した後の状態（既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａ上に残存コンクリート１０２Ｂが残った状態）（図５２（Ａ）参照）において、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａ上に残った残存コンクリート１０２Ｂを切断する際に用いる実施形態である。また、本第２実施形態に係る切断装置６０の配置位置は、第１実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置１０と同様に、既設主桁１０４の上方の残存コンクリート１０２Ｂに対して既設主桁１０４の長手方向と直交する水平方向（橋軸直角方向）に重心位置が位置するような配置位置である。また、本第２実施形態に係る切断装置６０の取り付け態様は、第１実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置１０と同様に、当該切断装置６０を残存コンクリート１０２Ｂの橋軸直角方向の側の側面に取り付ける取り付け態様である。
The existing concrete floor slab cutting device 60 according to the second embodiment of the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as the cutting device 60) is the same as the existing concrete floor
ただし、本発明の第２実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置６０は、ガイド部材４０の下方に樋部材６２を備えている点が、第１実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置１０と相違する。
However, the existing concrete floor slab cutting device 60 according to the first embodiment is different from the existing concrete floor slab cutting device 60 according to the second embodiment in that a
本第２実施形態に係る切断装置６０は、本体部２０と、ガイド部材４０と、取り付け部材４２と、樋部材６２と、を備えてなる。
The cutting device 60 according to the second embodiment includes the main body 20, the
図１８は、樋部材６２を示す斜視図であり、図１９は、樋部材６２の取り付け状態を示す鉛直断面図（樋部材６２の長手方向から見た鉛直断面図）である。図２０は、樋部材６２が取り付け部材４２に取り付けられた状態を示す斜め上方から見た斜視図であり、図２１は、前記状況を斜め下方から見た斜視図であり、図２２は、前記状況を既設主桁１０４の長手方向から見た側面図である。
FIG. 18 is a perspective view showing the
樋部材６２は、図１８に示すように、本体部６２Ａと、２つの端部壁６２Ｂと、導水管６２Ｃと、を有してなる。
As shown in FIG. 18, the
本体部６２Ａは、その長手方向から見た形状がＵ字型になっており、上方は開口されている。本体部６２Ａの両端部には端部壁６２Ｂが設けられており、本体部６２Ａおよび２つの端部壁６２Ｂによって、上方が開口した容器が構成されている。本体部６２Ａの底部には導水管６２Ｃが連結されており、樋部材６２の内部に貯まった水は、導水管６２Ｃを介して外部に排出できるようになっている。導水管６２Ｃの下端部に図示せぬゴムホース等を取り付け、そのゴムホース等で、樋部材６２の内部に貯まった水を所定の場所に導くことができる。
The main body 62A has a U-shape when viewed from the longitudinal direction, and has an upper opening.
本第２実施形態に係る切断装置６０の取り付け部材４２は、図１９に示すように、下端部４２Ａ２の先端に取り付け板４２Ａ４を備えており、樋部材６２の本体部６２Ａの側部が、ボルト６２Ｄおよびナット６２Ｅによって取り付け板４２Ａ４に取り付けられている。このようにして、樋部材６２は取り付け部材４２に取り付けられており、樋部材６２は、その長手方向がガイド部材４０の長手方向と略平行になるように、かつ、ガイド部材４０の下方に位置するように配置されている。
As shown in FIG. 19, the
本第２実施形態に係る切断装置６０は、樋部材６２を備えているので、当該切断装置６０による残存コンクリート１０２Ｂの切断時に、冷却や粉塵発生防止等のために水を用いても、集水作業は容易である。
Since the cutting device 60 according to the second embodiment includes the
樋部材６２の取り付けは、第１実施形態に係る切断装置１０を用いて、残存コンクリート１０２Ｂの切断を行う場合の施工手順を示すフローチャート（図１１参照）において、ステップＳ４で、取り付け部材４２へガイド部材４０を取り付けた後に、取り付け部材４２へ樋部材６２を取り付けるようにすればよい。
Attachment of the
また、樋部材６２の取り外しは、ステップＳ１５で、ガイド部材４０および取り付け部材４２の取り外しと同時に行えばよい。
The removal of the
（３）第３実施形態
（３−１）第３実施形態の構成
図２３は、本発明の第３実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置７０を用いて、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａ上の既設コンクリート床版１０２を切断している状況を示す斜め下方から見た斜視図であり、図２４は、前記状況を下方から見た平面図であり、図２５は、前記状況を既設主桁１０４の長手方向から見た側面図である。
(3) Third Embodiment (3-1) Configuration of Third Embodiment FIG. 23 shows an upper flange of an existing
本発明の第３実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置７０（以下、単に切断装置７０と記載することがある。）の配置位置は、既設主桁１０４に対して既設主桁１０４の長手方向と直交する水平方向（橋軸直角方向）に重心位置が位置するような配置位置である。
The arrangement position of the existing concrete floor slab cutting device 70 (hereinafter, may be simply referred to as the cutting device 70) according to the third embodiment of the present invention is determined by the length of the existing
本発明の第３実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置７０の取り付け態様は、第１実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置１０とは相違し、残存コンクリート１０２Ｂに取り付けるのではなく、当該切断装置７０の本体部７２の取り付け部３４を既設主桁１０４のウェブ１０４Ｂにボルト３７およびナット３７Ａで取り付ける取り付け態様である。本発明の第３実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置７０は、この取り付け態様が、第１実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置１０と相違する。本発明の第３実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置７０の説明において、第１実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置１０と同一の部材または同一の部位には同一の符号を付し、説明は原則として省略する。
The mounting mode of the existing concrete slab cutting device 70 according to the third embodiment of the present invention is different from the existing concrete
また、本第３実施形態に係る切断装置７０の配置位置は、既設主桁１０４に対して既設主桁１０４の長手方向と直交する水平方向（橋軸直角方向）に重心位置が位置するような配置位置である。したがって、本第３実施形態に係る切断装置７０の配置位置は、その重心位置が、上方から見て既設主桁１０４の側方に位置するような配置位置である。このため、本第３実施形態に係る切断装置７０を、既設主桁１０４の長手方向に位置の異なる複数の箇所に同時に設置することができ、複数設置した本第３実施形態に係る切断装置７０によって、既設主桁１０４の長手方向に位置の異なる複数の箇所で同時に、既設コンクリート床版１０２の切断を行うことができる。
Further, the arrangement position of the cutting device 70 according to the third embodiment is such that the center of gravity is located in the horizontal direction (the direction perpendicular to the bridge axis) perpendicular to the longitudinal direction of the existing
また、本第３実施形態に係る切断装置７０の配置位置は、既設主桁１０４に対して既設主桁１０４の長手方向と直交する水平方向（橋軸直角方向）に重心位置が位置するような配置位置であるので、ワイヤーソー３０による既設コンクリート床版１０２の切断は、上方から見て、既設主桁１０４の長手方向と略直交する方向に全体として進行する。
Further, the arrangement position of the cutting device 70 according to the third embodiment is such that the center of gravity is located in the horizontal direction (the direction perpendicular to the bridge axis) perpendicular to the longitudinal direction of the existing
本第３実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置７０は、第１実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置１０とは相違し、残存コンクリート１０２Ｂに取り付けるのではなく、当該切断装置７０の本体部７２を既設主桁１０４のウェブ１０４Ｂに取り付ける取り付け態様であるため、橋軸直角方向に隣り合う既設主桁１０４の間に位置し、かつ、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方に位置しない部位１０２Ａを撤去しなくても、当該切断装置７０の本体部７２を既設主桁１０４のウェブ１０４Ｂに取り付けることができる。
The existing concrete slab cutting device 70 according to the third embodiment is different from the existing concrete
このため、既設コンクリート床版１０２を既設主桁１０４の長手方向に沿って切断しなくても、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの面と略平行（略水平方向）に、上フランジ１０４Ａの上面近傍について既設コンクリート床版１０２を切断装置７０によって切断することができる。
For this reason, even if the existing
したがって、既設コンクリート床版１０２を既設主桁１０４の長手方向に沿って切断せずに、クレーン等で一度に吊り上げて撤去することが可能な場合がある。この場合には、本第３実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置７０を用いることにより、交通規制の時間をより短くすることができる。
Therefore, the existing
また、本第３実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置７０は、第１実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置１０とは相違し、残存コンクリート１０２Ｂに取り付けるのではなく、当該切断装置７０の本体部７２を既設主桁１０４のウェブ１０４Ｂに取り付ける取り付け態様であるため、転倒防止部材５４を設置することは不要である。
Further, the existing concrete slab cutting device 70 according to the third embodiment is different from the existing concrete
（３−２）第３実施形態の施工手順
図２６は、本発明の第３実施形態に係る切断装置７０を用いて、既設コンクリート床版１０２の切断を行う場合の施工手順を示すフローチャートである。ただし、図２６のステップＳ３５の工程、ステップＳ３６の工程、およびステップＳ４１の工程は、本第３実施形態に係る切断装置７０を用いての既設コンクリート床版１０２の切断と直接的に関連するわけではなく、また、本第３実施形態に係る切断装置７０を用いての既設コンクリート床版１０２の切断を実施する上で必須の工程ではないが、本第３実施形態に係る切断装置７０を用いての既設コンクリート床版１０２の切断を実施して既設コンクリート床版１０２を撤去する際には通常行う工程であるので、説明の都合上、図２６のフローチャートに記載している。図２６のフローチャートを参照しつつ、本第３実施形態に係る切断装置７０を用いての既設コンクリート床版１０２の切断を実施して既設コンクリート床版１０２の撤去を行う施工手順を説明する。
(3-2) Construction Procedure of Third Embodiment FIG. 26 is a flowchart showing a construction procedure when the existing
ステップＳ３１〜Ｓ３４と、ステップＳ３５およびＳ３６とは、作業の順番は特には限定されず、どちらを先に行ってもよい。即ち、ステップＳ３１〜Ｓ３４の工程を行った後、ステップＳ３５およびＳ３６の工程を行ってもよいし、ステップＳ３５およびＳ３６の工程を行った後、ステップＳ３１〜Ｓ３４の工程を行ってもよい。ただし、ステップＳ３７の工程に入る前までに、ステップＳ３１〜Ｓ３６の全ての工程を終えておく必要がある。なお、ステップＳ３１〜Ｓ３６の工程は、撤去対象範囲の全ての対象物に対して行う。 The order of the steps S31 to S34 and steps S35 and S36 is not particularly limited, and either step may be performed first. That is, after performing the steps S31 to S34, the steps S35 and S36 may be performed, or after performing the steps S35 and S36, the steps S31 to S34 may be performed. However, it is necessary to complete all the steps S31 to S36 before entering the step S37. Steps S31 to S36 are performed for all objects in the removal target range.
ステップＳ３１では、ワイヤーソー３０を通すための貫通孔５０（図１、図６および図７等参照）を既設コンクリート床版１０２に削孔する。貫通孔５０を削孔する部位は、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの近傍付近であり、橋軸直角方向（既設主桁１０４の長手方向と直交する水平方向）に削孔する。なお、図１、図６および図７等に記載の貫通孔５０は残存コンクリート１０２Ｂに対して設けられているが、既設コンクリート床版１０２に対しても同様の部位に貫通孔を設けることができるので、図１、図６および図７等に記載の残存コンクリート１０２Ｂを既設コンクリート床版１０２と置き換え、かつ、既設コンクリート床版１０２に設けた同様の部位の貫通孔を、貫通孔５０と称して以下の説明を行うこととする（本願明細書の他の箇所においても同様とする。）。
In step S31, a through
ステップＳ３１で設けた貫通孔５０の入り口近傍付近および出口近傍付近について、橋軸方向に幅を広げるようにコンクリートをはつり、取り付け部材４２を既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの橋軸直角方向の両端部に取り付けられるようにする（ステップＳ３２）。
In the vicinity of the entrance and the vicinity of the exit of the through
そして、ステップＳ３２でコンクリートをはつった部位に、取り付け部材４２を既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａに、図６に示すように取り付ける（ステップＳ３３）。図６では、取り付け部材４２を既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの橋軸直角方向の片側の端部に取り付けた状況を記載しているが、取り付け部材４２は既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの橋軸直角方向の両端部に取り付ける。
Then, the mounting
そして、ステップＳ３３で取り付けた取り付け部材４２にガイド部材４０を、図７に示すように取り付ける（ステップＳ３４）。
Then, the
ステップＳ３５では、撤去対象の既設コンクリート床版１０２の表面の舗装を撤去し、ステップＳ３６で壁高欄を切断・撤去する。本発明の第３実施形態に係る切断装置７０の本体部７２は、既設主桁１０４のウェブ１０４Ｂに取り付けられており、既設主桁１０４間の既設コンクリート床版１０２の部位１０２Ａを撤去しなくても取り付けることができるので、本発明の第３実施形態に係る切断装置７０を用いて既設コンクリート床版１０２の切断を行う場合、当該切断装置７０によって既設コンクリート床版１０２の切断を行う前に、既設主桁１０４間の既設コンクリート床版１０２の部位１０２Ａを撤去することは行わない。また、転倒防止部材５４を設置することも不要である。
In step S35, the pavement on the surface of the existing
ステップＳ３１〜Ｓ３６の工程を終えた後、切断装置７０の本体部７２を、既設主桁１０４の側方（既設主桁１０４に対して既設主桁１０４の長手方向と直交する方向）に配置して、当該既設主桁１０４のウェブ１０４Ｂに取り付ける（ステップＳ３７）。具体的には、メイン支柱２２の一端部の取り付け部３４を、ボルト３７およびナット３７Ａによって当該既設主桁１０４のウェブ１０４Ｂに取り付けるとともに、ワイヤーソー３０の両端部を２つの貫通孔５０にそれぞれ入り口側（切断装置７０の重心位置がある側）から挿通させて、挿通させた出口側（切断装置７０の重心位置がある側とは反対側）で連結して、無端にして、ワイヤーソー３０を、当該既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面の近傍の既設コンクリート床版１０２の部位を水平方向に取り囲むように設置する。このようにして、切断装置７０の全体を、当該既設主桁１０４に取り付ける。
After finishing the steps S31 to S36, the main body 72 of the cutting device 70 is arranged on the side of the existing main girder 104 (in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the existing
ステップＳ３７での切断装置７０の本体部７２の取り付け後、駆動装置３２によって、駆動プーリ２６の位置（メイン支柱２２の長手方向の位置）を調整して、ワイヤーソー３０の張力を調整する。ワイヤーソー３０の張力を適切に調整したら、駆動装置３２によって、駆動プーリ２６を回転駆動させ、ワイヤーソー３０を、当該既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面近傍の既設コンクリート床版１０２の部位の周囲に接触させつつ回転させ、当該既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面近傍の既設コンクリート床版１０２の部位を、当該既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面と略平行な方向に切断する（ステップＳ３８）。
After the attachment of the main body 72 of the cutting device 70 in step S37, the position of the driving pulley 26 (the position in the longitudinal direction of the main column 22) is adjusted by the driving
ステップＳ３８での既設コンクリート床版１０２の切断を終えたら、切断装置７０の本体部７２を当該既設主桁１０４のウェブ１０４Ｂから取り外す（ステップＳ３９）。
When the cutting of the existing
次に、切断を終えた既設コンクリート床版１０２の橋軸直角方向に位置する他の既設コンクリート床版１０２についても同様の切断が必要かどうか判断し（ステップＳ４０）、他の既設コンクリート床版１０２についても同様の切断が必要な場合にはステップＳ３７に戻り、ステップＳ３７〜Ｓ３９の工程を同様に行う。他の既設コンクリート床版１０２について同様の切断が必要でない場合は、ステップＳ４１に進み、切断後（既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面近傍の既設コンクリート床版１０２の部位を、当該既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面と略平行な方向に切断した後）の既設コンクリート床版１０２を、既設主桁１０４の長手方向に切れ目を入れることなく、クレーン等の吊り上げ手段２００で一度に吊り上げて撤去する（ただし、吊り上げる既設コンクリート床版１０２の重量とクレーンの吊り上げ能力との関係等から、既設コンクリート床版１０２に既設主桁１０４の長手方向に切れ目を入れて、分割してから複数回に分けて吊り上げた方が好ましければ、そのようにする。）。
Next, it is determined whether or not the same cutting is necessary for the other existing
なお、本第３実施形態に係る切断装置７０の配置位置は、既設主桁１０４に対して既設主桁１０４の長手方向と直交する水平方向（橋軸直角方向）に重心位置が位置するような配置位置であり、当該切断装置７０の重心位置が、上方から見て既設主桁１０４の側方に位置するような配置位置である。また、その取り付け態様は、切断装置７０の本体部７２を既設主桁１０４のウェブ１０４Ｂに取り付ける取り付け態様である。
The arrangement position of the cutting device 70 according to the third embodiment is such that the center of gravity is located in the horizontal direction (perpendicular to the bridge axis) perpendicular to the longitudinal direction of the existing
したがって、本第３実施形態に係る切断装置７０を用いての切断は、既設主桁１０４の長手方向に位置の異なる複数の箇所において同時に実施することができる。このため、既設コンクリート床版１０２の撤去の際、交通規制の時間を短くすることができる。
Therefore, the cutting using the cutting device 70 according to the third embodiment can be performed simultaneously at a plurality of locations different in the longitudinal direction of the existing
また、前述したように、本第３実施形態に係る切断装置７０を用いての切断においては、切断後（既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面近傍の既設コンクリート床版１０２の部位を、当該既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面と略平行な方向に切断した後）の既設コンクリート床版１０２を、既設主桁１０４の長手方向に切れ目を入れることなく、クレーン等の吊り上げ手段２００で一度に吊り上げて撤去することが可能な場合もある。この場合には、既設コンクリート床版１０２の撤去の際、交通規制の時間をより短くすることができる。
In addition, as described above, in the cutting using the cutting device 70 according to the third embodiment, after cutting (the portion of the existing
（４）第４実施形態
図２７は、本発明の第４実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置７４を用いて、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａ上の既設コンクリート床版１０２を切断している状況を示す斜め下方から見た斜視図であり、図２８は、前記状況を下方から見た平面図であり、図２９は、前記状況を既設主桁１０４の長手方向から見た側面図である。本第４実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置７４は、第３実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置７０に樋部材７６を追加した実施形態であるので、本第４実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置７４の説明において、第３実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置７０と同一の部材または同一の部位には同一の符号を付し、説明は原則として省略する。
(4) Fourth Embodiment FIG. 27 is a diagram for cutting the existing
本発明の第４実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置７４（以下、単に切断装置７４と記載することがある。）は、第３実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置７０と同様に、当該切断装置７４の本体部７２の取り付け部３４を既設主桁１０４のウェブ１０４Ｂにボルト３７およびナット３７Ａで取り付ける取り付け態様であり、本第４実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置７４の配置位置は、既設主桁１０４に対して既設主桁１０４の長手方向と直交する水平方向（橋軸直角方向）に重心位置が位置するような配置位置である。
An existing concrete floor
ただし、本発明の第４実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置７４は、ガイド部材４０の下方に樋部材７６を備えている点が、第３実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置７０と相違する。
However, the existing concrete floor
本第４実施形態に係る切断装置７４は、本体部７２と、ガイド部材４０と、取り付け部材４２と、樋部材７６と、を備えてなる。
The cutting
本第４実施形態に係る切断装置７４は、第３実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置７０と同様に、当該切断装置７４の本体部７２を既設主桁１０４のウェブ１０４Ｂに取り付ける取り付け態様であるため、メイン支柱２２と干渉しないようにする関係上、樋部材７６の高さは、第２実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置６０の樋部材６２の高さよりも低くなっている。それ以外については、樋部材７６の構成は、樋部材６２と同様である。
The cutting
本第４実施形態に係る切断装置７４は、樋部材７６を備えているので、既設コンクリート床版１０２の切断時（既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの面と略平行（略水平方向）に既設コンクリート床版１０２を切断する際）に、冷却や粉塵発生防止等のために水を用いても、集水作業は容易である。
Since the cutting
樋部材７６の取り付けは、第３実施形態に係る切断装置７０を用いて、既設コンクリート床版１０２の切断を行う場合の施工手順を示すフローチャート（図２６参照）において、ステップＳ３４で、取り付け部材４２へガイド部材４０を取り付けた後に、取り付け部材４２へ樋部材７６を取り付けるようにすればよい。
Attachment of the
また、樋部材７６の取り外しは、ステップＳ４２で、ガイド部材４０および取り付け部材４２の取り外しと同時に行えばよい。
Further, the removal of the
また、本第４実施形態に係る切断装置７４は、第３実施形態に係る切断装置７０と同様に、当該切断装置７４の本体部７２を既設主桁１０４のウェブ１０４Ｂに取り付ける取り付け態様であるため、既設コンクリート床版１０２を既設主桁１０４の長手方向に沿って切断しなくても、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの面と略平行（略水平方向）に、上フランジ１０４Ａの上面近傍について既設コンクリート床版１０２を切断装置７４によって切断することができる。
Further, the cutting
したがって、既設コンクリート床版１０２を既設主桁１０４の長手方向に沿って切断せずに、クレーン等で一度に吊り上げて撤去することが可能な場合がある。この場合には、本第４実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置７４を用いることにより、交通規制の時間をより短くすることができる。
Therefore, the existing
また、本第４実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置７４は、第１、第２実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置１０、６０とは相違し、残存コンクリート１０２Ｂに取り付けるのではなく、当該切断装置７４の本体部７２を既設主桁１０４のウェブ１０４Ｂに取り付ける取り付け態様であるため、転倒防止部材５４を設置することは不要である。
Further, the existing concrete
（５）第５実施形態
（５−１）第５実施形態の構成
図３０は、本発明の第５実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８０を用いて、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａ上に残った残存コンクリート１０２Ｂを切断している状況を示す斜め上方から見た斜視図であり、図３１は、前記状況を示す斜め下方から見た斜視図であり、図３２は、前記状況を上方から見た平面図である。
(5) Fifth Embodiment (5-1) Configuration of Fifth Embodiment FIG. 30 shows an upper flange of an existing
本発明の第５実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８０（以下、単に切断装置８０と記載することがある。）の配置位置は、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方であって、残存コンクリート１０２Ｂに対して既設主桁１０４の長手方向（橋軸方向）に重心位置が位置するような配置位置である。
The arrangement position of the existing concrete floor slab cutting device 80 (hereinafter, may be simply referred to as the cutting device 80) according to the fifth embodiment of the present invention is located above the
本発明の第５実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８０の本体部８２の取り付け態様は、第１実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置１０とは相違し、残存コンクリート１０２Ｂの橋軸直角方向の側の側面ではなく、当該切断装置８０の本体部８２を残存コンクリート１０２Ｂの橋軸方向の側の側面に取り付ける取り付け態様である。本発明の第５実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８０は、配置位置および取り付け態様が、第１実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置１０と相違する。本発明の第５実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８０の説明において、第１実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置１０と同一の部材または同一の部位には同一の符号を付し、説明は原則として省略する。
The mounting mode of the
本第５実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８０の配置位置は、第１実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置１０とは相違し、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方であって、残存コンクリート１０２Ｂに対して既設主桁１０４の長手方向（橋軸方向）に重心位置が位置するような配置位置であるため、当該切断装置８０は既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａによって下方から支持されている。このため、本第５実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８０を用いて残存コンクリート１０２Ｂの切断を行う場合、転倒防止部材５４を設置することは不要である。
The arrangement position of the existing concrete
（５−２）第５実施形態の施工手順
図３３は、本第５実施形態に係る切断装置８０を用いて、残存コンクリート１０２Ｂの切断を行う場合の施工手順を示すフローチャートである。ただし、図３３のステップＳ５５の工程、ステップＳ５６の工程における壁高欄の切断・撤去、およびステップＳ６０の工程は、本第５実施形態に係る切断装置８０を用いての残存コンクリート１０２Ｂの切断と直接的に関連するわけではなく、また、本第５実施形態に係る切断装置８０を用いての残存コンクリート１０２Ｂの切断を実施する上で必須の工程ではないが、本第５実施形態に係る切断装置８０を用いての残存コンクリート１０２Ｂの切断を実施して残存コンクリート１０２Ｂを撤去する際には通常行う工程であるので、説明の都合上、図３３のフローチャートに記載している。図３３のフローチャートを参照しつつ、本第５実施形態に係る切断装置８０を用いての残存コンクリート１０２Ｂの切断を実施して既設コンクリート床版１０２の撤去を行う施工手順を説明する。
(5-2) Construction Procedure of Fifth Embodiment FIG. 33 is a flowchart showing a construction procedure when the remaining concrete 102B is cut using the
ステップＳ５１〜Ｓ５４と、ステップＳ５５およびＳ５６とは、作業の順番は特には限定されず、どちらを先に行ってもよい。即ち、ステップＳ５１〜Ｓ５４の工程を行った後、ステップＳ５５およびＳ５６の工程を行ってもよいし、ステップＳ５５およびＳ５６の工程を行った後、ステップＳ５１〜Ｓ５４の工程を行ってもよい。ただし、ステップＳ５７の工程に入る前までに、ステップＳ５１〜Ｓ５６の全ての工程を終えておく必要がある。なお、ステップＳ５１〜Ｓ５６の工程は、撤去対象範囲の全ての対象物に対して行う。 The order of the steps S51 to S54 and steps S55 and S56 is not particularly limited, and either step may be performed first. That is, after performing the steps S51 to S54, the steps S55 and S56 may be performed, or after performing the steps S55 and S56, the steps S51 to S54 may be performed. However, it is necessary to complete all the steps S51 to S56 before entering the step S57. Steps S51 to S56 are performed for all objects in the removal target range.
ステップＳ５１では、ワイヤーソー３０を通すための貫通孔５０（図１、図６および図７等参照）を残存コンクリート１０２Ｂに削孔する。貫通孔５０を削孔する部位は、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの近傍付近であり、橋軸直角方向（既設主桁１０４の長手方向と直交する水平方向）に削孔する。
In step S51, a through hole 50 (see FIGS. 1, 6, and 7 and the like) for passing the wire saw 30 is formed in the remaining concrete 102B. The portion where the through
次に、ステップＳ５１で設けた貫通孔５０の入り口近傍付近および出口近傍付近について、橋軸方向に幅を広げるように残存コンクリート１０２Ｂをはつり、取り付け部材４２を既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの橋軸直角方向の両端部に取り付けられるようにする（ステップＳ５２）。
Next, in the vicinity of the entrance and the vicinity of the exit of the through
次に、ステップＳ５２で残存コンクリート１０２Ｂをはつった部位に、取り付け部材４２を既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａに、図６に示すように取り付ける（ステップＳ５３）。図６では、取り付け部材４２を既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの橋軸直角方向の片側の端部に取り付けた状況を記載しているが、取り付け部材４２は既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの橋軸直角方向の両端部に取り付ける。
Next, the mounting
次に、ステップＳ５３で取り付けた取り付け部材４２にガイド部材４０を、図７に示すように取り付ける（ステップＳ５４）。
Next, the
ステップＳ５５では、撤去対象の既設コンクリート床版１０２の表面の舗装を撤去し、ステップＳ５６で壁高欄および主桁間の床版を切断・撤去する。ステップＳ５６を終えると、図５２（Ａ）に示すように、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方のみに残存コンクリート１０２Ｂが残った状態になる。
In step S55, the pavement on the surface of the existing
図１２は、ステップＳ５１〜Ｓ５６の工程を終えた後の状態を既設主桁１０４の長手方向から見た側面図である。図１２に示すように、ステップＳ５１〜Ｓ５６の工程を終えた後の状態は、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方のみに残存コンクリート１０２Ｂが残った状態で、かつ、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの橋軸直角方向の両端部に、ガイド部材４０および取り付け部材４２を取り付けた状態である。
FIG. 12 is a side view of the state after the steps S51 to S56 are completed, as viewed from the longitudinal direction of the existing
ステップＳ５１〜Ｓ５６の工程を終えた後、切断装置８０の本体部８２を、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方であって、残存コンクリート１０２Ｂに対して既設主桁１０４の長手方向（橋軸方向）に重心位置が位置するように配置する。そして、本発明の第５実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８０の本体部８２を、残存コンクリート１０２Ｂの橋軸方向の側の側面に取り付ける（ステップＳ５７）。具体的には、メイン支柱２２の一端部の取り付け部３４を、アンカーボルト３６およびナット３６Ａによって残存コンクリート１０２Ｂの橋軸方向の側の側面に取り付けるとともに、ワイヤーソー３０の一端部を貫通孔５０に挿通させて、他端部と連結して、無端にして、ワイヤーソー３０を、橋軸直角方向に隣り合う残存コンクリート１０２Ｂの一方を水平方向に取り囲むように設置する。このようにして、切断装置８０の本体部８２の全体を、残存コンクリート１０２Ｂに取り付ける。
After the steps S51 to S56 are completed, the
ステップＳ５７で、切断装置８０の本体部８２の全体を、残存コンクリート１０２Ｂに取り付けることが完了したら、駆動装置３２によって、駆動プーリ２６の位置（メイン支柱２２の長手方向の位置）を調整して、ワイヤーソー３０の張力を調整する。ワイヤーソー３０の張力を適切に調整したら、駆動装置３２によって、駆動プーリ２６を回転駆動させ、ワイヤーソー３０を残存コンクリート１０２Ｂの周囲に接触させつつ回転させ、残存コンクリート１０２Ｂの下端部を、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面と略平行な方向に切断する（ステップＳ５８）。
In step S57, when the
ステップＳ５８で残存コンクリート１０２Ｂの切断を終えたら、切断装置８０の本体部８２を残存コンクリート１０２Ｂから取り外す（ステップＳ５９）。
When the cutting of the remaining concrete 102B is completed in step S58, the
次に、既設主桁１０４上の切断後の残存コンクリート１０２Ｂを、クレーン等の吊り上げ手段２００で吊り上げて撤去する（ステップＳ６０）。
Next, the remaining concrete 102B after cutting on the existing
そして最後に、ガイド部材４０および取り付け部材４２の取り外しを行って、残存コンクリート１０２Ｂの撤去の１つのサイクルを完了する（ステップＳ６１）。
Finally, the
（６）第６実施形態
図３４は、本発明の第６実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８４を用いて、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａ上に残った残存コンクリート１０２Ｂを切断している状況を示す斜め上方から見た斜視図であり、図３５は、前記状況を示す斜め下方から見た斜視図であり、図３６は、前記状況を上方から見た平面図であり、図３７は、前記状況を既設主桁１０４の長手方向から見た側面図である。本第６実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８４は、第５実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８０に樋部材６２を追加した実施形態であるので、本第６実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８４の説明において、第５実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８０と同一の部材または同一の部位には同一の符号を付し、説明は原則として省略する。
(6) Sixth Embodiment FIG. 34 shows a method of cutting the remaining concrete 102B remaining on the
本発明の第６実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８４（以下、単に切断装置８４と記載することがある。）は、第５実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８０と同様に、その配置位置が既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方であって、残存コンクリート１０２Ｂに対して既設主桁１０４の長手方向（橋軸方向）に重心位置が位置するような配置位置である。
An existing concrete floor slab cutting device 84 according to the sixth embodiment of the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as a cutting device 84) is the same as the existing concrete floor
また、本発明の第６実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８４の本体部８２の取り付け態様は、第５実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８０と同様に、当該切断装置８４の本体部８２を残存コンクリート１０２Ｂの橋軸方向の側の側面に取り付ける取り付け態様である。
The mounting mode of the
ただし、本発明の第６実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８４は、ガイド部材４０の下方に樋部材６２を備えている点が、第５実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８０と相違する。
However, the existing concrete floor slab cutting device 84 according to the sixth embodiment of the present invention is different from the existing concrete floor slab cutting device according to the fifth embodiment in that a
本第６実施形態に係る切断装置８４は、本体部８２と、ガイド部材４０と、取り付け部材４２と、樋部材６２と、を備えてなる。本第６実施形態に係る切断装置８４の樋部材６２は、第２実施形態に係る切断装置６０の樋部材６２と同一であるので、説明は省略する。
The cutting device 84 according to the sixth embodiment includes a
本第６実施形態に係る切断装置８４は、樋部材６２を備えているので、既設コンクリート床版１０２の切断時（既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの面と略平行（略水平方向）に既設コンクリート床版１０２を切断する際）に、冷却や粉塵発生防止等のために水を用いても、集水作業は容易である。
Since the cutting device 84 according to the sixth embodiment includes the
樋部材６２の取り付けは、第５実施形態に係る切断装置８０を用いて、残存コンクリート１０２Ｂの切断を行う場合の施工手順を示すフローチャート（図３３参照）において、ステップＳ５４で、取り付け部材４２へガイド部材４０を取り付けた後に、取り付け部材４２へ樋部材６２を取り付けるようにすればよい。
Attachment of the
また、樋部材６２の取り外しは、ステップＳ６１で、ガイド部材４０および取り付け部材４２の取り外しと同時に行えばよい。
The removal of the
また、本第６実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８４の配置位置は、第５実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８０と同様に、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方であって、残存コンクリート１０２Ｂに対して既設主桁１０４の長手方向（橋軸方向）に重心位置が位置するような配置位置であるため、当該切断装置８４は既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａによって下方から支持されている。このため、本第６実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８４を用いて残存コンクリート１０２Ｂの切断を行う場合、転倒防止部材５４を設置することは不要である。
The position of the existing concrete slab cutting device 84 according to the sixth embodiment is located above the
（７）第７実施形態
（７−１）第７実施形態の構成
図３８は、本発明の第７実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８６を用いて、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａ上に残った残存コンクリート１０２Ｂを切断している状況を示す斜め上方から見た斜視図であり、図３９は、前記状況を上方から見た平面図であり、図４０は、前記状況を既設主桁１０４の長手方向から見た側面図である。本第７実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８６の説明において、第１実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置１０と同一の部材または同一の部位には同一の符号を付し、説明は原則として省略する。
(7) Seventh Embodiment (7-1) Configuration of Seventh Embodiment FIG. 38 shows an upper flange of an existing
本発明の第７実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８６（以下、単に切断装置８６と記載することがある。）は、第１実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置１０と同様に、既設コンクリート床版１０２の部位のうち、橋軸直角方向に隣り合う既設主桁１０４の間に位置し、かつ、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方に位置しない部位１０２Ａをクレーン等の吊り上げ手段２００（図５１参照）で吊り上げて撤去した後の状態（既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａ上に残存コンクリート１０２Ｂが残った状態）（図５２（Ａ）参照）において、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａ上に残った残存コンクリート１０２Ｂを切断する際に用いる実施形態である。また、本第７実施形態に係る切断装置８６の配置位置は、第１実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置１０と同様に、既設主桁１０４の上方の残存コンクリート１０２Ｂに対して既設主桁１０４の長手方向と直交する水平方向（橋軸直角方向）に重心位置が位置するような配置位置である。また、本第７実施形態に係る切断装置８６の取り付け態様は、第１実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置１０と同様に、当該切断装置８６を残存コンクリート１０２Ｂの橋軸直角方向の側の側面に取り付ける取り付け態様である。
An existing concrete floor
ただし、本発明の第７実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８６の本体部８７のメイン支柱２３は、橋軸直角方向に隣り合う残存コンクリート１０２Ｂの側面の間を架け渡すことができるように長さが長く、かつ、伸縮可能になっており、さらに、メイン支柱２３の両端部の下方には、４つの補助プーリ２８が取り付けられた補助支柱２４が取り付けられている。メイン支柱２３の両端部の取り付け部３４は、長手方向と直交する方向に隣り合うように配置されている既設主桁１０４の上方の残存コンクリート１０２Ｂの対向する側面それぞれにアンカーボルト３６およびナット３６Ａによって取り付けられており、メイン支柱２３は隣り合う残存コンクリート１０２Ｂの間を架け渡すように取り付けられている。ガイド部材４０は、隣り合うように配置されている既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａにそれぞれ取り付けられている。本第７実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８６は、このような構成を備えているので、ワイヤーソー３０を架け替えることで、隣り合うように配置されている既設主桁１０４の上方の残存コンクリート１０２Ｂそれぞれを順次切断することができるようになっている。
However, the
このため、既設主桁１０４の上方の残存コンクリート１０２Ｂの１つの切断が完了するごとに切断装置８６を取り外す必要はなく、既設主桁１０４の上方の残存コンクリート１０２Ｂの１つの切断が完了したら、ワイヤーソー３０のみを架け替えることで、隣り合うように配置されているもう一方の既設主桁１０４の上方の残存コンクリート１０２Ｂの切断を行うことができる。
For this reason, it is not necessary to remove the
このため、本第７実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８６を用いることにより、既設コンクリート床版１０２の切断作業および撤去作業をより効率的に行うことができる。
Therefore, by using the existing concrete floor
また、本第７実施形態に係る切断装置８６の配置位置は、既設主桁１０４の上方の残存コンクリート１０２Ｂに対して既設主桁１０４の長手方向と直交する水平方向（橋軸直角方向）に重心位置が位置するような配置位置である。したがって、本第７実施形態に係る切断装置８６の配置位置は、その重心位置が、上方から見て既設主桁１０４の側方に位置するような配置位置である。このため、本第７実施形態に係る切断装置８６を、既設主桁１０４の長手方向に位置の異なる複数の箇所に同時に設置することができ、複数設置した本第７実施形態に係る切断装置８６によって、既設主桁１０４の長手方向に位置の異なる複数の箇所で同時に、残存コンクリート１０２Ｂの切断を行うことができる。
Further, the arrangement position of the cutting
また、本第７実施形態に係る切断装置８６の配置位置は、既設主桁１０４の上方の残存コンクリート１０２Ｂに対して既設主桁１０４の長手方向と直交する水平方向（橋軸直角方向）に重心位置が位置するような配置位置であるので、ワイヤーソー３０による残存コンクリート１０２Ｂの切断は、上方から見て、既設主桁１０４の長手方向と略直交する方向に全体として進行する。
Further, the arrangement position of the cutting
なお、本第７実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８６は、メイン支柱２３の両端部の取り付け部３４が、長手方向と直交する方向に隣り合うように配置されている既設主桁１０４の上方の残存コンクリート１０２Ｂの対向する側面それぞれに取り付けられており、メイン支柱２３が、隣り合う残存コンクリート１０２Ｂの間を架け渡すように取り付けられている。このため、本第７実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８６を用いて残存コンクリート１０２Ｂの切断を行う場合、転倒防止部材５４を設置しなくても、切断装置８６の本体部８７の落下に対する安全性が確保できることも考えられる。切断装置８６の本体部８７の落下に対する安全性が確保できる場合には、本第７実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８６を用いて残存コンクリート１０２Ｂの切断を行う際に転倒防止部材５４を設置しなくてもよい。転倒防止部材５４を設置する場合は、転倒防止部材５４を本第７実施形態に係る切断装置８６の構成部材の１つと考えることもできる。
The existing concrete floor
（７−２）第７実施形態の施工手順
図４１は、本第７実施形態に係る切断装置８６を用いて、残存コンクリート１０２Ｂの切断を行う場合の施工手順を示すフローチャートである。ただし、図４１のステップＳ７５の工程、ステップＳ７６の工程における壁高欄の切断・撤去、およびステップＳ８３の工程は、本第７実施形態に係る切断装置８６を用いての既設コンクリート床版の切断と直接的に関連するわけではなく、また、本第７実施形態に係る切断装置８６を用いての既設コンクリート床版の切断を実施する上で必須の工程ではないが、本第７実施形態に係る切断装置８６を用いての既設コンクリート床版の切断を実施して既設コンクリート床版を撤去する際には通常行う工程であるので、説明の都合上、図４１のフローチャートに記載している。図４１のフローチャートを参照しつつ、本第７実施形態に係る切断装置８６を用いての既設コンクリート床版の切断を実施して既設コンクリート床版の撤去を行う施工手順を説明する。
(7-2) Construction Procedure of Seventh Embodiment FIG. 41 is a flowchart showing a construction procedure when the remaining concrete 102B is cut using the
ステップＳ７１〜Ｓ７４と、ステップＳ７５およびＳ７６とは、作業の順番は特には限定されず、どちらを先に行ってもよい。即ち、ステップＳ７１〜Ｓ７４の工程を行った後、ステップＳ７５およびＳ７６の工程を行ってもよいし、ステップＳ７５およびＳ７６の工程を行った後、ステップＳ７１〜Ｓ７４の工程を行ってもよい。ただし、ステップＳ７７の工程に入る前までに、ステップＳ７１〜Ｓ７６の全ての工程を終えておく必要がある。なお、ステップＳ７１〜Ｓ７６の工程は、撤去対象範囲の全ての対象物に対して行う。 The order of the steps S71 to S74 and steps S75 and S76 is not particularly limited, and either step may be performed first. That is, the steps S75 and S76 may be performed after the steps S71 to S74 are performed, or the steps S71 to S74 may be performed after the steps S75 and S76 are performed. However, all the steps S71 to S76 need to be completed before entering the step S77. Steps S71 to S76 are performed for all objects in the removal target range.
ステップＳ７１では、ワイヤーソー３０を通すための貫通孔５０（図１、図６および図７等参照）を残存コンクリート１０２Ｂに削孔する。貫通孔５０を削孔する部位は、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの近傍付近であり、橋軸直角方向（既設主桁１０４の長手方向と直交する水平方向）に削孔する。
In step S71, a through hole 50 (see FIGS. 1, 6, and 7) through which the wire saw 30 is passed is formed in the remaining concrete 102B. The portion where the through
ステップＳ７１で設けた貫通孔５０の入り口近傍付近および出口近傍付近について、橋軸方向に幅を広げるようにコンクリートをはつり、取り付け部材４２を既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの橋軸直角方向の両端部に取り付けられるようにする（ステップＳ７２）。
In the vicinity of the entrance and the vicinity of the exit of the through
そして、ステップＳ７２でコンクリートをはつった部位に、取り付け部材４２を既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａに、図６に示すように取り付ける（ステップＳ７３）。図６では、取り付け部材４２を既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの橋軸直角方向の片側の端部に取り付けた状況を記載しているが、取り付け部材４２は既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの橋軸直角方向の両端部に取り付ける。
Then, the mounting
そして、ステップＳ７３で取り付けた取り付け部材４２にガイド部材４０を、図７に示すように取り付ける（ステップＳ７４）。
Then, the
ステップＳ７５では、撤去対象の既設コンクリート床版１０２の表面の舗装を撤去し、ステップＳ７６で壁高欄および主桁間の床版を切断・撤去する。ステップＳ７６を終えると、図５２（Ａ）に示すように、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方のみに残存コンクリート１０２Ｂが残った状態になる。
In step S75, the pavement on the surface of the existing
図１２は、ステップＳ７１〜Ｓ７６の工程を終えた後の状態を既設主桁１０４の長手方向から見た側面図である。図１２に示すように、ステップＳ７１〜Ｓ７６の工程を終えた後の状態は、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方のみに残存コンクリート１０２Ｂが残った状態で、かつ、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの橋軸直角方向の両端部に、ガイド部材４０および取り付け部材４２を取り付けた状態である。
FIG. 12 is a side view of the state after the steps S71 to S76 are completed, as viewed from the longitudinal direction of the existing
ステップＳ７１〜Ｓ７６の工程を終えた後、橋軸直角方向に隣り合う残存コンクリート１０２Ｂを架け渡すように転倒防止部材５４を配置し、転倒防止部材５４の両端部を、架け渡した残存コンクリート１０２Ｂのそれぞれの上面にアンカーボルト５４Ａで取り付けて、図３８〜図４０に示すように、転倒防止部材５４の設置を行う（ステップＳ７７）。
After finishing the steps S71 to S76, the overturn
次に、切断装置８６を、橋軸直角方向に隣り合う残存コンクリート１０２Ｂの間（転倒防止部材５４を架け渡した隣り合う残存コンクリート１０２Ｂの間）に配置して、橋軸直角方向に隣り合う残存コンクリート１０２Ｂの対向する側面へ架け渡すように取り付ける（ステップＳ７８）。具体的には、メイン支柱２３の一端部の取り付け部３４を、アンカーボルト３６およびナット３６Ａによって一方の残存コンクリート１０２Ｂの橋軸直角方向の側の側面に取り付け、かつ、メイン支柱２３の他方の一端部の取り付け部３４を、アンカーボルト３６およびナット３６Ａによって他方の残存コンクリート１０２Ｂの橋軸直角方向の側の側面に取り付ける。そして、一方の残存コンクリート１０２Ｂについて、ワイヤーソー３０の両端部を２つの貫通孔５０にそれぞれ入り口側（切断装置８６の重心位置がある側）から挿通させて、挿通させた出口側（切断装置８６の重心位置がある側とは反対側）で連結して、無端にして、ワイヤーソー３０を、橋軸直角方向に隣り合う残存コンクリート１０２Ｂの一方を水平方向に取り囲むように設置する。このようにして、切断装置８６の本体部８７を、橋軸直角方向に隣り合う残存コンクリート１０２Ｂの両方に架け渡すように取り付けるとともに、切断装置８６のワイヤーソー３０を所定の位置に配置して、橋軸直角方向に隣り合う残存コンクリート１０２Ｂの両方への切断装置８６の取り付けを行う。
Next, the cutting
ステップＳ７８で、切断装置８６を、橋軸直角方向に隣り合う残存コンクリート１０２Ｂの両方に取り付けることが完了したら、駆動装置３２によって、駆動プーリ２６の位置（メイン支柱２３の長手方向の位置）を調整して、ワイヤーソー３０の張力を調整する。ワイヤーソー３０の張力を適切に調整したら、駆動装置３２によって、駆動プーリ２６を回転駆動させ、ワイヤーソー３０を一方の残存コンクリート１０２Ｂの周囲に接触させつつ回転させ、一方の残存コンクリート１０２Ｂの下端部を、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面と略平行な方向に切断する（ステップＳ７９）。
In step S78, when the cutting
ステップＳ７９で一方の残存コンクリート１０２Ｂの切断を終えたら、ワイヤーソー３０を架け替えて、残存コンクリート１０２Ｂの他方を水平方向に取り囲むように設置する（ステップＳ８０）。具体的には、他方の残存コンクリート１０２Ｂについて、ワイヤーソー３０の両端部を２つの貫通孔５０にそれぞれ入り口側（切断装置８６の重心位置がある側）から挿通させて、挿通させた出口側（切断装置８６の重心位置がある側とは反対側）で連結して、無端にして、ワイヤーソー３０を、橋軸直角方向に隣り合う残存コンクリート１０２Ｂの他方を水平方向に取り囲むように設置する。
When the cutting of one of the remaining concrete 102B is completed in step S79, the wire saw 30 is replaced and the remaining concrete 102B is installed so as to horizontally surround the other of the remaining concrete 102B (step S80). Specifically, with respect to the other remaining concrete 102B, both ends of the wire saw 30 are inserted into the two through
ステップＳ８０で、ワイヤーソー３０を、橋軸直角方向に隣り合う残存コンクリート１０２Ｂの他方に架け替えることが完了したら、駆動装置３２によって、駆動プーリ２６の位置（メイン支柱２３の長手方向の位置）を調整して、ワイヤーソー３０の張力を調整する。ワイヤーソー３０の張力を適切に調整したら、駆動装置３２によって、駆動プーリ２６を回転駆動させ、ワイヤーソー３０を他方の残存コンクリート１０２Ｂの周囲に接触させつつ回転させ、他方の残存コンクリート１０２Ｂの下端部を、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面と略平行な方向に切断する（ステップＳ８１）。
In step S80, when the wire saw 30 is completely replaced with the other of the remaining concrete 102B adjacent in the direction perpendicular to the bridge axis, the position of the driving pulley 26 (the position in the longitudinal direction of the main column 23) is changed by the driving
ステップＳ８１で他方の残存コンクリート１０２Ｂの切断を終えたら、切断装置８６を、橋軸直角方向に隣り合う残存コンクリート１０２Ｂから取り外す（ステップＳ８２）。
When the cutting of the other remaining concrete 102B is completed in step S81, the cutting
次に、隣り合う既設主桁１０４上の切断後の残存コンクリート１０２Ｂを、図１３に示すように、転倒防止部材５４とともにクレーン等の吊り上げ手段２００で吊り上げて撤去する（ステップＳ８３）。ステップＳ８３で、橋軸直角方向に隣り合う残存コンクリート１０２Ｂの撤去の１つのサイクルを完了する。
Next, as shown in FIG. 13, the residual concrete 102B on the adjacent existing
なお、本第７実施形態に係る切断装置８６の配置位置は、既設主桁１０４の上方の残存コンクリート１０２Ｂに対して既設主桁１０４の長手方向と直交する水平方向（橋軸直角方向）に重心位置が位置するような配置位置であり、切断装置８６の重心位置が、上方から見て既設主桁１０４の側方に位置するような配置位置である。また、その取り付け態様は、切断装置８６を残存コンクリート１０２Ｂの橋軸直角方向の側の側面に取り付ける取り付け態様である。
Note that the arrangement position of the cutting
したがって、本第７実施形態に係る切断装置８６を用いての既設コンクリート床版１０２の切断は、既設主桁１０４の長手方向に位置の異なる複数の箇所において同時に実施することができる。このため、既設コンクリート床版１０２の撤去の際、交通規制の時間を短くすることができる。
Therefore, the cutting of the existing
また、本第７実施形態に係る切断装置８６を用いての既設コンクリート床版１０２の切断においては、既設主桁１０４の上方の残存コンクリート１０２Ｂの１つの切断が完了するごとに切断装置８６を取り外す必要はなく、既設主桁１０４の上方の残存コンクリート１０２Ｂの１つの切断が完了したら、ワイヤーソー３０のみを架け替えることで、隣り合うように配置されているもう一方の既設主桁１０４の上方の残存コンクリート１０２Ｂの切断を行うことができる。
In the cutting of the existing
このため、本第７実施形態に係る切断装置８６を用いることにより、既設コンクリート床版１０２の切断作業および撤去作業をより効率的に行うことができる。
Therefore, by using the
（８）第８実施形態
図４２は、本発明の第８実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８８を用いて、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａ上に残った残存コンクリート１０２Ｂを切断している状況を示す斜め上方から見た斜視図であり、図４３は、前記状況を上方から見た平面図であり、図４４は、前記状況を既設主桁１０４の長手方向から見た側面図である。
(8) Eighth Embodiment FIG. 42 shows a method of cutting the remaining concrete 102B remaining on the
本第８実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８８は、第７実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８６に樋部材６２を追加した実施形態であるので、本第８実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８８の説明において、第７実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８６と同一の部材または同一の部位には同一の符号を付し、説明は原則として省略する。
The existing concrete
本第８実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８８は、ガイド部材４０の下方に樋部材６２を備えている点が、第７実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８６と相違する。第８実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８８の備える樋部材６２は、第２実施形態に係る切断装置６０の樋部材６２と同様であるので、説明は省略する。
The existing concrete
本第８実施形態に係る切断装置８８は、樋部材６２を備えているので、当該切断装置８８による残存コンクリート１０２Ｂの切断時に、冷却や粉塵発生防止等のために水を用いても、集水作業は容易である。
Since the cutting
樋部材６２の取り付けは、第７実施形態に係る切断装置８６を用いて、残存コンクリート１０２Ｂの切断を行う場合の施工手順を示すフローチャート（図４１参照）において、ステップＳ７４で、取り付け部材４２へガイド部材４０を取り付けた後に、取り付け部材４２へ樋部材６２を取り付けるようにすればよい。
Attachment of the
また、樋部材６２の取り外しは、ステップＳ８４で、ガイド部材４０および取り付け部材４２の取り外しと同時に行えばよい。
The removal of the
なお、本第８実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８８は、第７実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８６に樋部材６２を追加した実施形態であるので、第７実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８６の発揮できる効果は、同様に発揮することができ、本第８実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８８は、第７実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置８６の発揮できる効果に加えて、樋部材６２を備えることによる前記効果をさらに発揮することができる。
The existing concrete
（９）第９実施形態
（９−１）第９実施形態の構成
図４５は、本発明の第９実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９１を用いて、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａ上の既設コンクリート床版１０２を切断している状況を示す斜め下方から見た斜視図であり、図４６は、前記状況を斜め上方から見た斜視図であり、図４７は、前記状況を既設主桁１０４の長手方向から見た側面図である。図４６では、図示の都合上、既設コンクリート床版１０２は想像線（２点鎖線）で記載している。本発明の第９実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９１の説明において、第１実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置１０と同一の部材または同一の部位には同一の符号を付し、説明は原則として省略する。
(9) Ninth Embodiment (9-1) Configuration of Ninth Embodiment FIG. 45 shows an upper flange of an existing
本第９実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９１（以下、単に切断装置９１と記載することがある。）は、本体部９２と、垂直取り付け部９４と、ガイド部材４０と、取り付け部材４２と、を備えてなる。
An existing concrete floor
本体部９２は、メイン支柱９３と、補助支柱２４と、駆動プーリ２６と、補助プーリ２８と、ワイヤーソー３０と、駆動装置３２と、を有してなり、垂直取り付け部９４を介して既設コンクリート床版１０２の下面に取り付けられている。
The
メイン支柱９３および補助支柱２４は、本第９実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９１の骨組みとなる部材であり、細長い四角柱状の鋼製管状体である。メイン支柱９３の両端に、補助支柱２４の中央部が、メイン支柱９３および補助支柱２４のお互いの長手方向が略直交するように溶接で連結されており、切断装置９１が既設コンクリート床版１０２の下面に取り付けられた状態を下方から見ると、切断装置９１の骨格はＨ形になっている。
The
メイン支柱９３と補助支柱２４との交点部（補助支柱２４の中央部）の上面には、垂直取り付け部９４の下端が溶接で取り付けられており、本第９実施形態に係る切断装置９１の本体部９２は、垂直取り付け部９４を介して既設コンクリート床版１０２の下面に取り付けられている。
The lower end of the vertical mounting
メイン支柱９３には、駆動プーリ２６および駆動装置３２が取り付けられており、補助支柱２４には、４つの補助プーリ２８が取り付けられている。
The
駆動プーリ２６および４つの補助プーリ２８は、略同一平面内に位置しており、駆動プーリ２６および４つの補助プーリ２８を架け渡されたワイヤーソー３０は、この略同一平面内を回転して進行するようになっている。
The
ワイヤーソー３０が進行する駆動力は、駆動装置３２が駆動プーリ２６を回転駆動させることにより得られ、駆動プーリ２６が回転駆動すると、その回転方向にワイヤーソー３０は進行する。
The driving force for the wire saw 30 to advance is obtained by the driving
メイン支柱９３には、駆動プーリ２６がメイン支柱９３の長手方向に移動できるようにレール機構（図示せず）が設けられており、また、駆動装置３２は、駆動プーリ２６を回転駆動させるだけでなく、駆動プーリ２６をメイン支柱９３の長手方向に移動させる動力機構も有しており、駆動プーリ２６をメイン支柱９３の長手方向の適切な位置に移動させて、ワイヤーソー３０の張力を安定的に調整することができるようになっている。
The
ワイヤーソー３０は、切断装置９１の刃に相当する部材であり、ワイヤーソー３０が切断対象物（ここでの切断対象物は、既設コンクリート床版１０２の部位のうち、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方に位置する部位）を取り囲むように接触しながら回転して進行することにより、前記切断対象物を、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面と略平行な方向に切断する。ワイヤーソー３０は、前記切断対象物のコンクリートだけでなく、その内部に存在するずれ止め１０６も同時に切断することができる。ワイヤーソー３０としては、例えば、ダイヤモンド砥粒を埋め込んだビーズを一定間隔に装着したダイヤモンドワイヤーを用いることができる。ワイヤーソー３０は、２箇所の貫通孔５０を挿通させて、前記切断対象物を上フランジ１０４Ａの上面と略平行な面内で取り囲むように配置する。貫通孔５０は、前記切断対象物の下部に設けられた貫通孔であり、その長手方向が、既設主桁１０４の長手方向と略直交する方向で、かつ、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面と略平行な方向となるように設ける。
The wire saw 30 is a member corresponding to a blade of the cutting
ガイド部材４０は、ワイヤーソー３０が下方向（既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａに接触する方向）にずれないように、ワイヤーソー３０の位置を案内するガイド部材であり、断面がＬ字形の鋼材（アングル鋼材）である。ただし、ワイヤーソー３０の位置を案内するガイド機能を適切に発揮できる部材であれば、ガイド部材４０の材質や形状は特には限定されず、ガイド部材４０として、例えば断面が溝形の鋼材を用いてもよい。
The
ガイド部材４０は、図４６に示すように、取り付け部材４２によって、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの橋軸直角方向の両端部に、所定の配置位置となるように取り付けられている。また、ガイド部材４０は、図４５に示すように、切断装置９１の本体部９２に隣接して橋軸直角方向に隣り合う両方の既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａに取り付けられている。
As shown in FIG. 46, the
ガイド部材４０が既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａに取り付けられていることにより、本第９実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９１を用いて既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方の既設コンクリート床版１０２の部位を切断している最中に、ワイヤーソー３０が既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａと接触するリスクが大幅に減じられており、本第９実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９１を用いることにより、既設主桁１０４に与える損傷を極力少なくしつつ、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａ上のコンクリートとずれ止め１０６を、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面と略平行な方向に同時に切断することができる。
Since the
垂直取り付け部９４は、定着鋼板９４Ａと、アンカーボルト９４Ｂと、垂直連結部材９４Ｃと、を有してなり、本第９実施形態に係る切断装置９１の本体部９２を既設コンクリート床版１０２の下面に取り付ける役割を有する。
The vertical mounting
定着鋼板９４Ａは、垂直取り付け部９４の上端部に位置する鋼板部材であり、定着鋼板９４Ａの下面に垂直連結部材９４Ｃの上端が溶接で取り付けられており、定着鋼板９４Ａは、フランジ状に設けられている。定着鋼板９４Ａは、既設コンクリート床版１０２の下面に接するように配置されていて、アンカーボルト９４Ｂによって既設コンクリート床版１０２の下面に取り付けられる。
The fixing
垂直連結部材９４Ｃは、四角柱状の鋼製管状体であり、その上端が定着鋼板９４Ａの下面に溶接で取り付けられており、その下端が本体部９２の補助支柱２４の中央部の上面に溶接で取り付けられている。
The
本発明の第９実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９１の取り付け態様は、第１実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置１０とは相違し、残存コンクリート１０２Ｂに取り付けるのではなく、当該切断装置９１の本体部９２を既設コンクリート床版１０２の下面に垂直取り付け部９４を介して取り付ける取り付け態様であり、本発明の第９実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９１の配置位置は、橋軸直角方向に隣り合う既設主桁１０４の間の既設コンクリート床版１０２の下方に重心位置が位置するような配置位置である。
The mounting mode of the existing concrete floor
このため、本第９実施形態に係る切断装置９１を、既設主桁１０４の長手方向に位置の異なる複数の箇所に同時に設置することができ、複数設置した本第９実施形態に係る切断装置９１によって、既設主桁１０４の長手方向に位置の異なる複数の箇所で同時に、既設コンクリート床版１０２の切断を行うことができる。
For this reason, the cutting
また、図４５に示すように、本第９実施形態に係る切断装置９１の配置位置は、上方から見て、既設主桁１０４に対して既設主桁１０４の長手方向と直交する水平方向（橋軸直角方向）に重心位置が位置するような配置位置であるので、ワイヤーソー３０による既設コンクリート床版１０２の切断は、上方から見て、既設主桁１０４の長手方向と略直交する方向に全体として進行する。
Further, as shown in FIG. 45, the arrangement position of the cutting
また、本第９実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９１は、第１実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置１０とは相違し、残存コンクリート１０２Ｂに取り付けるのではなく、当該切断装置９１の本体部９２を垂直取り付け部９４を介して既設コンクリート床版１０２の下面に取り付ける取り付け態様であるため、切断装置９１の使用は、既設コンクリート床版１０２の部位１０２Ａ（既設コンクリート床版１０２の部位のうち、橋軸直角方向に隣り合う既設主桁１０４の間に位置し、かつ、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方に位置しない部位１０２Ａ）の撤去がなされていないことが前提となる。
Further, the existing concrete
このため、既設コンクリート床版１０２を既設主桁１０４の長手方向に沿って切断していない状態で、切断装置９１による切断（既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの面と略平行（略水平方向）に、上フランジ１０４Ａの上面近傍について既設コンクリート床版１０２を切断）を行うことになる。
Therefore, the existing
したがって、本第９実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９１を用いた場合、既設コンクリート床版１０２を既設主桁１０４の長手方向に沿って切断せずに、クレーン等で一度に吊り上げて撤去することが可能となる場合がある。この場合には、本第９実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９１を用いることにより、交通規制の時間をより短くすることができる。
Therefore, when the existing concrete
さらに、本発明の第９実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９１の本体部９２は、前述したように、メイン支柱９３の両端部に、４つの補助プーリ２８が取り付けられた補助支柱２４が取り付けられている。また、ガイド部材４０は、隣り合うように配置されている既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａにそれぞれ取り付けられている。このため、本第９実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９１を用いて既設コンクリート床版１０２の切断を行う場合には、ワイヤーソー３０を架け替えることで、隣り合うように配置されている既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方の既設コンクリート床版１０２の部位を順次切断することができるようになっている。
Further, the
このため、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方の既設コンクリート床版１０２の部位の１つの切断が完了するごとに切断装置９１を取り外す必要はなく、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方の既設コンクリート床版１０２の部位について切断が完了したら、ワイヤーソー３０のみを架け替えることで、隣り合うように配置されているもう一方の既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方の既設コンクリート床版１０２の部位についても切断を行うことができる。
Therefore, it is not necessary to remove the
このため、本第９実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９１を用いることにより、既設コンクリート床版１０２の切断作業および撤去作業をより効率的に行うことができる。
Therefore, by using the existing concrete
また、本第９実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９１は、第１実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置１０とは相違し、残存コンクリート１０２Ｂに取り付けるのではなく、当該切断装置９１の本体部９２を垂直取り付け部９４を介して既設コンクリート床版１０２の下面に取り付ける取り付け態様であるため、転倒防止部材５４を設置することは不要である。
Further, the existing concrete
（９−２）第９実施形態の施工手順
図４８は、本第９実施形態に係る切断装置９１を用いて、既設コンクリート床版１０２の切断を行う場合の施工手順を示すフローチャートである。ただし、図４８のステップＳ９５の工程、ステップＳ９６の工程における壁高欄の切断・撤去、およびステップＳ１０３の工程は、本第９実施形態に係る切断装置９１を用いての既設コンクリート床版の切断と直接的に関連するわけではなく、また、本第９実施形態に係る切断装置９１を用いての既設コンクリート床版の切断を実施する上で必須の工程ではないが、本第９実施形態に係る切断装置９１を用いての既設コンクリート床版の切断を実施して既設コンクリート床版を撤去する際には通常行う工程であるので、説明の都合上、図４８のフローチャートに記載している。図４８のフローチャートを参照しつつ、本第９実施形態に係る切断装置９１を用いての既設コンクリート床版の切断を実施して既設コンクリート床版の撤去を行う施工手順を説明する。
(9-2) Construction Procedure of Ninth Embodiment FIG. 48 is a flowchart showing a construction procedure when an existing
ステップＳ９１〜Ｓ９４と、ステップＳ９５およびＳ９６とは、作業の順番は特には限定されず、どちらを先に行ってもよい。即ち、ステップＳ９１〜Ｓ９４の工程を行った後、ステップＳ９５およびＳ９６の工程を行ってもよいし、ステップＳ９５およびＳ９６の工程を行った後、ステップＳ９１〜Ｓ９４の工程を行ってもよい。ただし、ステップＳ９７の工程に入る前までに、ステップＳ９１〜Ｓ９６の全ての工程を終えておく必要がある。なお、ステップＳ９１〜Ｓ９６の工程は、撤去対象範囲の全ての対象物に対して行う。 The order of steps S91 to S94 and steps S95 and S96 is not particularly limited, and either step may be performed first. That is, after performing the steps S91 to S94, the steps S95 and S96 may be performed, or after performing the steps S95 and S96, the steps S91 to S94 may be performed. However, all the steps S91 to S96 need to be completed before entering the step S97. Steps S91 to S96 are performed on all objects in the removal target range.
ステップＳ９１では、ワイヤーソー３０を通すための貫通孔５０（図１、図６および図７等参照）を既設コンクリート床版１０２に削孔する。貫通孔５０を削孔する部位は、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの近傍付近であり、橋軸直角方向（既設主桁１０４の長手方向と直交する水平方向）に削孔する。
In step S91, a through-hole 50 (see FIGS. 1, 6, and 7) for passing the wire saw 30 is formed in the existing
ステップＳ９１で設けた貫通孔５０の入り口近傍付近および出口近傍付近について、橋軸方向に幅を広げるようにコンクリートをはつり、取り付け部材４２を既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの橋軸直角方向の両端部に取り付けられるようにする（ステップＳ９２）。
In the vicinity of the entrance and the vicinity of the exit of the through
そして、ステップＳ９２でコンクリートをはつった部位に、取り付け部材４２を既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａに、図６に示すように取り付ける（ステップＳ９３）。図６では、取り付け部材４２を既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの橋軸直角方向の片側の端部に取り付けた状況を記載しているが、取り付け部材４２は既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの橋軸直角方向の両端部に取り付ける。
Then, the mounting
そして、ステップＳ９３で取り付けた取り付け部材４２にガイド部材４０を、図７に示すように取り付ける（ステップＳ９４）。
Then, the
ステップＳ９５では、撤去対象の既設コンクリート床版１０２の表面の舗装を撤去し、ステップＳ９６で壁高欄および主桁間の床版を切断・撤去する。
In step S95, the pavement on the surface of the existing
ステップＳ９１〜Ｓ９４と、ステップＳ９５およびＳ９６とは、作業の順番は特には限定されず、どちらを先に行ってもよい。即ち、ステップＳ９１〜Ｓ９４の工程を行った後、ステップＳ９５およびＳ９６の工程を行ってもよいし、ステップＳ９５およびＳ９６の工程を行った後、ステップＳ９１〜Ｓ９４の工程を行ってもよい。ただし、ステップＳ９７の工程に入る前までに、ステップＳ９１〜Ｓ９６の全ての工程を終えておく必要がある。なお、ステップＳ９１〜Ｓ９６の工程は、撤去対象範囲の全ての対象物に対して行う。 The order of steps S91 to S94 and steps S95 and S96 is not particularly limited, and either step may be performed first. That is, after performing the steps S91 to S94, the steps S95 and S96 may be performed, or after performing the steps S95 and S96, the steps S91 to S94 may be performed. However, all the steps S91 to S96 need to be completed before entering the step S97. Steps S91 to S96 are performed on all objects in the removal target range.
本発明の第９実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９１は、既設コンクリート床版１０２の下面に垂直取り付け部９４を介して取り付ける。したがって、本第９実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９１を用いての切断においては、既設コンクリート床版１０２の部位１０２Ａ（既設コンクリート床版１０２の部位のうち、橋軸直角方向に隣り合う既設主桁１０４の間に位置し、かつ、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方に位置しない部位１０２Ａ）の撤去がなされていないことが前提となる。
The existing concrete floor
このため、既設コンクリート床版１０２を既設主桁１０４の長手方向に沿って切断していない状態で、切断装置９１による切断（既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの面と略平行（略水平方向）に、上フランジ１０４Ａの上面近傍について既設コンクリート床版１０２を切断）を行うことになる。
Therefore, the existing
したがって、切断装置９１を用いて既設コンクリート床版１０２の切断を行った場合、既設コンクリート床版１０２を既設主桁１０４の長手方向に沿って切断せずに、クレーン等で一度に吊り上げて撤去することが可能となる場合がある。この場合には、切断装置９１を用いることにより、交通規制の時間をより短くすることができる。
Therefore, when the existing
また、切断装置９１を用いる場合、転倒防止部材５４を設置することも不要である。
When the cutting
ステップＳ９１〜Ｓ９６の工程を終えた後、切断装置９１を、既設コンクリート床版１０２の下面に垂直取り付け部９４を介して取り付ける（ステップＳ９７）。具体的には、垂直取り付け部９４の定着鋼板９４Ａを、アンカーボルト９４Ｂによって既設コンクリート床版１０２の下面に取り付ける。また、切断装置９１を取り付けた位置の両側の既設主桁１０４のうちの一方の上フランジ１０４Ａの上方に位置する既設コンクリート床版１０２の部位に設けた２つの貫通孔５０に、ワイヤーソー３０の両端部をそれぞれ入り口側（切断装置９１の重心位置がある側）から挿通させて、挿通させた出口側（切断装置９１の重心位置がある側とは反対側）で連結して、無端にして、ワイヤーソー３０を、一方の既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面の近傍の既設コンクリート床版１０２の部位を水平方向に取り囲むように設置する。このようにして、切断装置９１の全体を、一方の既設主桁１０４に取り付ける。
After finishing the steps S91 to S96, the cutting
ステップＳ９７での切断装置９１の取り付け後、駆動装置３２によって、駆動プーリ２６の位置（メイン支柱９３の長手方向の位置）を調整して、ワイヤーソー３０の張力を調整する。ワイヤーソー３０の張力を適切に調整したら、駆動装置３２によって、駆動プーリ２６を回転駆動させ、ワイヤーソー３０を、一方の既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面近傍の既設コンクリート床版１０２の部位の周囲に接触させつつ回転させ、一方の既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面近傍の既設コンクリート床版１０２の部位を、一方の既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面と略平行な方向に切断する（ステップＳ９８）。
After the attachment of the cutting
ステップＳ９８で、切断装置９１を取り付けた位置の両側の既設主桁１０４のうちの一方の上フランジ１０４Ａの上方に位置する既設コンクリート床版１０２の部位の切断を終えたら、ワイヤーソー３０の架け替えを行う（ステップＳ９９）。具体的には、切断装置９１を取り付けた位置の両側の既設主桁１０４のうちの他方の上フランジ１０４Ａの上面の近傍の既設コンクリート床版１０２の部位を水平方向に取り囲むように、ワイヤーソー３０を設置する。
In step S98, when the cutting of the portion of the existing
ステップＳ９９でのワイヤーソー３０の架け替え後、駆動装置３２によって、駆動プーリ２６の位置（メイン支柱９３の長手方向の位置）を調整して、ワイヤーソー３０の張力を調整する。ワイヤーソー３０の張力を適切に調整したら、駆動装置３２によって、駆動プーリ２６を回転駆動させ、ワイヤーソー３０を、他方の既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面近傍の既設コンクリート床版１０２の部位の周囲に接触させつつ回転させ、他方の既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面近傍の既設コンクリート床版１０２の部位を、他方の既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面と略平行な方向に切断する（ステップＳ１００）。
After the wire saw 30 is replaced in step S99, the driving
ステップＳ１００で、切断装置９１を取り付けた位置の両側の既設主桁１０４のうちの他方の上フランジ１０４Ａの上方に位置する既設コンクリート床版１０２の部位の切断も終えたら、切断装置９１を既設コンクリート床版１０２の下面から取り外す（ステップＳ１０１）。
In step S100, when the cutting of the portion of the existing
次に、切断を終えた既設コンクリート床版１０２の部位の橋軸直角方向の他の部位についても同様の切断が必要かどうか判断し（ステップＳ１０２）、橋軸直角方向の他の部位についても同様の切断が必要な場合にはステップＳ９７に戻り、ステップＳ９８〜Ｓ１０１の工程を同様に行う。切断を終えた既設コンクリート床版１０２の部位の橋軸直角方向の他の部位について同様の切断が必要でない場合は、ステップＳ１０３に進み、切断後（既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面近傍の既設コンクリート床版１０２の部位を、当該既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面と略平行な方向に切断した後）の既設コンクリート床版１０２を、既設主桁１０４の長手方向に切れ目を入れることなく、クレーン等の吊り上げ手段２００で一度に吊り上げて撤去する（ただし、吊り上げる既設コンクリート床版１０２の重量とクレーンの吊り上げ能力との関係等から、既設コンクリート床版１０２に既設主桁１０４の長手方向に切れ目を入れて、分割してから複数回に分けて吊り上げた方が好ましければ、そのようにする。）。
Next, it is determined whether or not the same cutting is necessary for the other part of the existing
なお、本第９実施形態に係る切断装置９１の配置位置は、橋軸直角方向に隣り合う既設主桁１０４の間の既設コンクリート床版１０２の下方に重心位置が位置するような配置位置であり、また、その取り付け態様は、切断装置９１を当該既設コンクリート床版１０２の下面に取り付ける取り付け態様である。
The arrangement position of the cutting
このため、本第９実施形態に係る切断装置９１を用いての既設コンクリート床版１０２の切断においては、用いる切断装置９１を、既設主桁１０４の長手方向に位置の異なる複数の箇所に同時に設置することができ、複数設置した切断装置９１によって、既設主桁１０４の長手方向に位置の異なる複数の箇所で同時に、既設コンクリート床版１０２の切断を行うことができる。
For this reason, in cutting the existing
したがって、本第９実施形態に係る切断装置９１を用いての既設コンクリート床版の切断は、既設主桁１０４の長手方向に位置の異なる複数の箇所において同時に実施することができる。このため、既設コンクリート床版１０２の撤去の際、交通規制の時間を短くすることができる。
Therefore, the cutting of the existing concrete floor slab using the
また、前述したように、本第９実施形態に係る切断装置９１を用いての既設コンクリート床版の切断においては、切断後（既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面近傍の既設コンクリート床版１０２の部位を、当該既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上面と略平行な方向に切断した後）の既設コンクリート床版１０２を、既設主桁１０４の長手方向に切れ目を入れることなく、クレーン等の吊り上げ手段２００で一度に吊り上げて撤去することが可能な場合もある。この場合には、既設コンクリート床版１０２の撤去の際、交通規制の時間をより短くすることができる。
Further, as described above, in the cutting of the existing concrete floor slab using the
さらに、本第９実施形態に係る切断装置９１は、前述したように、メイン支柱９３の両端部に、４つの補助プーリ２８が取り付けられた補助支柱２４が取り付けられている。このため、本第９実施形態に係る切断装置９１を用いての既設コンクリート床版の切断では、ワイヤーソー３０を架け替えることで、隣り合うように配置されている既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方の既設コンクリート床版１０２の部位を順次切断することができるようになっている。
Further, in the
このため、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方に位置する既設コンクリート床版１０２の部位の１つの切断が完了するごとに切断装置９１を取り外す必要はなく、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方に位置する既設コンクリート床版１０２の部位について切断が完了したら、ワイヤーソー３０のみを架け替えることで、隣り合うように配置されているもう一方の既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方に位置する既設コンクリート床版１０２の部位についても同様に切断を行うことができる。
For this reason, it is not necessary to remove the
このため、本第９実施形態に係る切断装置９１を用いることにより、既設コンクリート床版１０２の切断作業および撤去作業をより効率的に行うことができる。
Therefore, by using the
また、本第９実施形態に係る切断装置９１は、垂直取り付け部９４を介して既設コンクリート床版１０２の下面に取り付ける取り付け態様であるため、転倒防止部材５４を設置することは不要である。
In addition, since the cutting
（１０）第１０実施形態
図４９は、本発明の第１０実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９５を用いて、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａ上の既設コンクリート床版１０２を切断している状況を示す斜め下方から見た斜視図であり、図５０は、前記状況を既設主桁１０４の長手方向から見た側面図である。
(10) Tenth Embodiment FIG. 49 shows that the existing
本第１０実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９５は、第９実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９１に樋部材６２を追加した実施形態であるので、本第１０実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９５の説明において、第９実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９１と同一の部材または同一の部位には同一の符号を付し、説明は原則として省略する。
The existing concrete
本第１０実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９５は、ガイド部材４０の下方に樋部材６２を備えている点が、第９実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９１と相違する。第１０実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９５の備える樋部材６２は、第２実施形態に係る切断装置６０の樋部材６２と同様であるので、説明は省略する。
The existing concrete
本第１０実施形態に係る切断装置９５は、樋部材６２を備えているので、当該切断装置９５による残存コンクリート１０２Ｂの切断時に、冷却や粉塵発生防止等のために水を用いても、集水作業は容易である。
Since the cutting
樋部材６２の取り付けは、第１０実施形態に係る切断装置９５を用いて、既設コンクリート床版１０２の切断を行う場合の施工手順を示すフローチャート（図４８参照）において、ステップＳ９４で、取り付け部材４２へガイド部材４０を取り付けた後に、取り付け部材４２へ樋部材６２を取り付けるようにすればよい。
Attachment of the
また、樋部材６２の取り外しは、ステップＳ１０４で、ガイド部材４０および取り付け部材４２の取り外しと同時に行えばよい。
The removal of the
なお、本第１０実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９５は、第９実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９１に樋部材６２を追加した実施形態であるので、第９実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９１の発揮できる効果は、同様に発揮することができ、本第１０実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９５は、第９実施形態に係る既設コンクリート床版の切断装置９１の発揮できる効果に加えて、樋部材６２を備えることによる前記効果をさらに発揮することができる。
The existing concrete
１０、６０、７０、７４、８０、８４、８６、８８、９１、９５…切断装置
２０、７２、８７、９２…本体部
２２、２３、９３…メイン支柱
２２Ａ…連結部材
２４…補助支柱
２６…駆動プーリ
２８…補助プーリ
３０…ワイヤーソー
３２…駆動装置
３４…取り付け部
３６、５４Ａ、９４Ｂ…アンカーボルト
３６Ａ、３７Ａ…ナット
３７…ボルト
４０…ガイド部材
４２…取り付け部材
４４…ガイド取り付け兼用部材
５０…貫通孔
５２…切り込み
５４…転倒防止部材
６２、７６…樋部材
９４…垂直取り付け部
９４Ａ…定着鋼板
９４Ｃ…垂直連結部材
１００…橋梁
１０２…既設コンクリート床版
１０２Ａ…既設コンクリート床版１０２の部位のうち、橋軸直角方向に隣り合う既設主桁１０４の間に位置し、かつ、既設主桁１０４の上フランジ１０４Ａの上方に位置しない部位
１０２Ｂ…残存コンクリート
１０４…既設主桁
１０４Ａ…上フランジ
１０４Ｂ…ウェブ
１０６…ずれ止め
１２０…鉛直切断面
２００…吊り上げ手段
ｓ…距離
10, 60, 70, 74, 80, 84, 86, 88, 91, 95 ... cutting
Claims (13)
既設コンクリート床版が上方に配置されている既設主桁の上フランジの上面近傍を、該上フランジの上面から上方に所定の距離を保って、該上フランジの上面と略平行な方向に前記ワイヤーソーが進むように案内するガイド部材と、
を有することを特徴とする既設コンクリート床版の切断装置。 With an endless wire saw,
The wire near the upper surface of the upper flange of the existing main girder where the existing concrete floor slab is disposed at a predetermined distance upward from the upper surface of the upper flange, in a direction substantially parallel to the upper surface of the upper flange. A guide member for guiding the saw to advance,
A cutting device for an existing concrete floor slab, comprising:
前記ガイド部材は、前記取り付け部材を介して、前記既設主桁の前記上フランジに取り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の既設コンクリート床版の切断装置。 It further comprises an attachment member attached to the upper flange of the existing main girder so as to sandwich the upper and lower surfaces of the upper flange of the existing main girder,
The cutting device for an existing concrete floor slab according to claim 1, wherein the guide member is attached to the upper flange of the existing main girder via the attachment member.
前記切断装置は、隣り合うように配置されている前記既設主桁の前記上フランジの上方に位置する既設コンクリート床版の部位に該部位を架け渡すように取り付けられており、
前記ガイド部材は、隣り合うように配置されている前記既設主桁の前記上フランジにそれぞれ取り付けられており、
前記ワイヤーソーを架け替えることで、隣り合うように配置されている前記既設主桁の前記上フランジの上方に位置する前記既設コンクリート床版の部位を順次切断できることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の既設コンクリート床版の切断装置。 There are a plurality of the existing main girders, which are arranged so as to be adjacent to each other in a direction orthogonal to the longitudinal direction thereof,
The cutting device is attached to a part of the existing concrete floor slab located above the upper flange of the existing main girder which is arranged adjacent to the existing main girder so as to bridge the part,
The guide member is attached to the upper flange of the existing main girder that is arranged adjacent to each other,
The site | part of the said existing concrete slab located above the said upper flange of the said existing main girder arranged adjacently by changing the said wire saw can be cut | disconnected in order. The cutting device for an existing concrete floor slab according to any one of the above.
前記切断装置は、隣り合うように配置されている前記既設主桁の間に位置する既設コンクリート床版の下面に取り付けられており、
前記ガイド部材は、隣り合うように配置されている前記既設主桁の前記上フランジにそれぞれ取り付けられており、
前記ワイヤーソーを架け替えることで、隣り合うように配置されている前記既設主桁の前記上フランジの上方に位置する前記既設コンクリート床版の部位を順次切断できることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の既設コンクリート床版の切断装置。 There are a plurality of the existing main girders, which are arranged so as to be adjacent to each other in a direction orthogonal to the longitudinal direction thereof,
The cutting device is attached to the lower surface of an existing concrete floor slab located between the existing main girders arranged adjacent to each other,
The guide member is attached to the upper flange of the existing main girder that is arranged adjacent to each other,
The site | part of the said existing concrete slab located above the said upper flange of the said existing main girder arranged adjacently by changing the said wire saw can be cut | disconnected in order. The cutting device for an existing concrete floor slab according to any one of the above.
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