JP2020099951A - 中間板装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被挟持部材の取り付けの位置決め精度を向上させると共に、不用意な落下を防止する。【解決手段】中間板装置は、プレスブレーキの上部テーブルの下部に装着される中間板本体と、中間板本体に取り付けられて該中間板本体との間で被挟持部材を挟持する挟持部材と、中間板本体に挟持部材を取り付ける取付機構とを備え、取付機構は、中間板本体及び挟持部材の一方側に頭部が配置され、他方側に軸部が配置されるよう、該中間板本体及び該挟持部材に貫通配置されたボルトと、ボルトの軸部に形成されたねじ部に螺合配置され、該軸部の回動に連動してボルトの軸方向に沿って移動可能に設けられた可動部材と、ボルトの軸部先端側に固定された固定部材とを備える。【選択図】図４

Description

本発明は、プレスブレーキにおける上型等の被挟持部材を上部テーブルとの間で挟持する中間板装置に関する。

従来、被加工板材Ｗの折り曲げ加工を行うプレスブレーキに用いられる上型ホルダ（中間板装置）１００として、図１４に示すように、上部中間板１０１や下部中間板１０２に螺合されるボルト１０３，１０４と締付槓杆部材（締め板）１０５，１０６とによって、下部中間板１０２の上部１０７や上型１０８の上部１０９などの被挟持部材を挟持して固定するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平５−３０５３４５号公報

しかしながら、特許文献１に開示された従来技術の上型ホルダ１００では、上型１０８や下部中間板１０２を交換等するためにボルト１０３，１０４を緩めると、締付槓杆部材１０５，１０６が下部中間板１０２や上部中間板１０１から構造上簡単に離間してしまう。その結果、上型１０８や下部中間板１０２が不用意に落下してしまうことがある。また、このような構造では、上部中間板１０１や下部中間板１０２に対する下部中間板１０２や上型１０８の位置決め精度においても改善の余地がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、被挟持部材の取り付けの位置決め精度を向上させると共に、不用意な落下を防止することができる中間板装置を提供することを目的とする。

本発明に係る中間板装置は、プレスブレーキの上部テーブルの下部に装着される中間板本体と、前記中間板本体に取り付けられて該中間板本体との間で被挟持部材を挟持する挟持部材と、前記中間板本体に前記挟持部材を取り付ける取付機構とを備え、前記取付機構は、前記中間板本体及び前記挟持部材の一方側に頭部が配置され、他方側に軸部が配置されるよう、該中間板本体及び該挟持部材に貫通配置されたボルトと、前記ボルトの前記軸部に形成されたねじ部に螺合配置され、該軸部の回動に連動して前記ボルトの軸方向に沿って移動可能に設けられた可動部材と、前記ボルトの軸部先端側に固定された固定部材とを備えることを特徴とする。

本発明の一実施形態において、前記取付機構の前記可動部材は、前記ボルトの前記軸部の回動に追動して回転しないよう配置されている。

本発明の他の実施形態において、前記可動部材を前記固定部材に向けて付勢する付勢機構を更に備える。

本発明の更に他の実施形態において、前記付勢機構は、皿ばねを有する。

本発明の更に他の実施形態において、前記中間板本体及び前記挟持部材に貫通配置され、該中間板本体及び該挟持部材の位置決めを行うノックピンを更に備える。

本発明の更に他の実施形態において、前記挟持部材は、前記被挟持部材に設けられた落下防止溝部に係合可能な係止部材を備え、前記係止部材は、前記上部テーブルの板面に沿った水平方向に複数分割して設けられると共に、それぞれが前記落下防止溝部に向けて付勢されている。

本発明によれば、被挟持部材の取り付けの位置決め精度を向上させると共に、不用意な落下を防止することができる。

本発明の一実施形態に係る中間板装置が装着されたプレスブレーキの全体構成を概略的に示す説明図である。 同プレスブレーキを一部省略して概略的に示す側面図である。 同中間板装置を概略的に示す斜視図である。 図１のＡ−Ａ’線に沿った断面形状を一部省略して概略的に示す断面図である。 同中間板装置に用いられる可動部材を示す斜視図である。 図４のＢ−Ｂ’線に沿った断面形状を一部省略して概略的に示す断面図である。 同中間板装置に用いられる付勢機構を示す斜視図である。 図３のＣ−Ｃ’線に沿った断面形状を一部省略して概略的に示す断面図である。 図３のＤ−Ｄ’線に沿った断面形状を一部省略して概略的に示す断面図である。 図４に示す状態の中間板装置において取付機構のボルトを緩めた状態を一部省略して概略的に示す断面図である。 図１０に示す状態の中間板装置において締め金を離間させた状態を一部省略して概略的に示す断面図である。 図１１に示す状態の中間板装置においてパンチを下方に引き抜くときの状態を一部省略して概略的に示す断面図である。 図１０に示す状態の中間板装置においてパンチを左右方向に取り付け／引き抜き可能な状態を一部省略して概略的に示す斜視図である。 従来の上型ホルダを説明するための断面図である。

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態に係る中間板装置を詳細に説明する。ただし、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

まず、本実施形態に係る中間板装置が装着されたプレスブレーキ１の全体構成について、図１及び図２を用いて説明する。なお、プレスブレーキ１の基本的な構造については既知であるので、概略のみを説明する。また、以下の説明において、「Ｘ軸方向」は図１における左右方向を意味し、「Ｚ軸方向」は同図における上下方向を意味し、「Ｙ軸方向」は同図における紙面に対し垂直方向を意味する。

プレスブレーキ１は、図１及び図２に示すように、被加工板材（ワーク）の曲げ加工等を行うプレスブレーキ本体２と、このプレスブレーキ本体２の全体的な制御を実行する制御装置３とを備える。プレスブレーキ本体２は、前面中央に、前後方向（Ｙ軸方向）と交差する板面４ａ，５ａがそれぞれ前面を向くように上下方向（Ｚ軸方向）に整列して配置された上部テーブル４及び下部テーブル５を備える。

また、プレスブレーキ本体２は、これら上部テーブル４及び下部テーブル５を支持し、左右それぞれに配置された支持部６を備える。更に、プレスブレーキ本体２は、例えば上部テーブル４を下部テーブル５に対して上下方向に沿って往復動させるよう構成された駆動機構７を備える。

上部テーブル４は、その下部において、本実施形態に係る中間板装置１０を着脱可能に保持する少なくとも一つのホルダ装置８を有する。中間板装置１０は、成形金型のパンチＰを着脱可能に挟持する。なお、中間板装置１０は、本実施形態においては、パンチＰやその他の上型を直接挟持しているが、例えば図示しない下部中間板装置を挟持し、この下部中間板装置を介してパンチＰやその他の上型を支持するように構成してもよい。

下部テーブル５は、その上部において、成形金型のダイＤやその他の下型を保持する下型ホルダ９を有する。各支持部６は、図２に示すように、例えば側方視で略コの字状に形成された板状のサイドフレームにより構成される。駆動機構７は、例えば上部テーブル４の駆動源となる油圧シリンダであり、各支持部６の上部にそれぞれ取り付けられている。各駆動機構７は、上部テーブル４を下部テーブル５に対して上下方向に沿って相対的に往復動（上下動）させるよう構成されている。

制御装置３は、各駆動機構７の動作制御を実行するよう構成されている。制御装置３は、プレスブレーキ本体２に可動アーム部３ａを介して、移動自在に取り付けられた操作パネルを備えている。操作パネルには、例えばプレスブレーキ１の作業者が演算した被加工板材の曲げ順や、これらに使用される各種パンチ及びダイからなる金型等の各種情報が表示される。

図４に示すように、上部テーブル４の下部におけるホルダ装置８は、上部テーブル４の板面４ａに対して垂直方向に取り付けられる取付ボルト６２と、この取付ボルト６２によって上部テーブル４に取り付けられる、左右方向（Ｘ軸方向）に長手方向を有する板状の締め板６３とを有する。この締め板６３の下端内側には、前後方向（Ｙ軸方向）の後方側に向かって突出し、且つ左右方向に延びる係合突条６４が設けられている。

ホルダ装置８の下部における中間板装置１０は、図３及び図４に示すように、上部テーブル４に取り付けられたホルダ装置８に保持される中間板本体１１と、この中間板本体１１の前後方向の前方側に取り付けられた挟持部材としての板状の締め板２０と、中間板本体１１に対して締め板２０を取り付けるための取付機構３０とを有する。中間板装置１０の各部の詳細については後述する。

中間板装置１０の中間板本体１１は、前後方向に厚肉のブロック部１２と、このブロック部１２の前方側において上方へ突出した上部１３とを備え、ブロック部１２と上部１３とで厚さが異なる断面略Ｎ字状に形成されている。中間板本体１１のブロック部１２は、図４に示すように、パンチＰの取付時には、前方側の押え面１２ｃがパンチＰの上部６５の背面６５ａと当接すると共に、下面１２ｂがパンチＰの上面６５ｂと当接する。これにより、パンチＰは中間板装置１０に位置決めされる。中間板本体１１のブロック部１２の後方側上方の所定箇所には、後述する取付機構３０の可動体３２及び固定体３３等を収容可能な収容孔１６が形成されている。

中間板本体１１の上部１３は、前方側の下方において、前方側から後方側に向かって凹むよう形成された落下防止溝部１４を有する。また、中間板本体１１の上部１３は、この落下防止溝部１４の上方において、上端部１３ａから前方かつ下方に向けて広がるように形成された傾斜面１５を有する。

中間板本体１１の上部１３の落下防止溝部１４には、図４に示すように、ホルダ装置８の締め板６３に形成された係合突条６４が係合する。また、ホルダ装置８への取付時には、中間板本体１１のブロック部１２の上面１２ａと上部テーブル４の下面４ｂとが当接し、上部テーブル４の押え面４ｃと中間板本体１１の上部１３の背面１３ｂとが当接する。このような状態で、締め板６３が取付ボルト６２により上部テーブル４に締結されることで、中間板本体１１は上部テーブル４に対して位置決め固定され、中間板装置１０はホルダ装置８により保持される。

一方、中間板装置１０の締め板２０は、中間板本体１１と左右方向にほぼ等しい寸法の板状に形成されている。締め板２０は、上端内側に形成された左右方向に延びる係合突条２１と、下端内側において左右方向に延びると共に、パンチＰの上部６５の落下防止溝部５４の方向へ突出形成された係止突起部２３とを有する。

また、締め板２０は、係止突起部２３の上方に設けられた押圧部材２４と、係止突起部２３と押圧部材２４との間において押圧部材２４の下方に設けられた係止部材２６とを有する。締め板２０の前方側上方の所定箇所には、後述する取付機構３０のボルト３１の頭部３５が収まるボルト孔１７ａが形成されている。

締め板２０の係合突条２１は、中間板本体１１のブロック部１２の前方側において、上部１３の落下防止溝部１４の下方に形成された係合溝部１８に係合する。締め板２０の係止突起部２３は、パンチＰの落下防止溝部５４に係止可能に配置される。締め板２０の押圧部材２４は、パンチＰの上部６５の傾斜面５５に対して傾斜面２４ａを当接させて、上部６５を中間板本体１１のブロック部１２の方へ押圧する。

なお、締め板２０の押圧部材２４は、例えば円柱の周面の一部を平面に加工して上記の傾斜面２４ａを形成した形状をなしており、複数のねじ２５を介して締め板２０に対して僅かに回動可能に取り付けられている。このため、傾斜面２４ａは、パンチＰの傾斜面５５に面接触する。締め板２０の係止部材２６は、いわゆるクサビピースであり、パンチＰの落下防止溝部５４に係合可能となるよう進退自在に設けられている。この係止部材２６は、例えば上部テーブル４の板面４ａに沿った水平方向（左右方向）に複数分割して設けられ、それぞれが締め板２０との間に介装されたコイルばね等の弾性部材２７の弾性力によって、落下防止溝部５４に係合する向きに付勢されている。

弾性部材２７の付勢力による係止部材２６の移動は、係止部材２６の一部が押圧部材２４の一部に当接することにより規制される。係止部材２６の突出方向先端側には、上方から下方にかけて傾斜し、落下防止溝部５４の上方側の溝端縁部（エッジ部）に当接する傾斜面２６ａが形成されている。

そして、中間板装置１０の取付機構３０は、図３に示すように、左右方向に所定間隔で複数設けられている。取付機構３０は、中間板本体１１側に頭部３５が配置され、締め板２０（挟持部材）側に軸部３６が配置されるよう、中間板本体１１及び締め板２０（挟持部材）に貫通配置されたボルト３１を備える。ボルト３１は、中間板本体１１に形成された、締め板２０のボルト孔１７ａに連通する貫通孔１７内に貫通配置されている。また、取付機構３０は、ボルト３１の軸部３６に形成されたねじ部３７に螺合配置され、この軸部３６の回動に連動して、ボルト３１の軸方向（前後方向（Ｙ軸方向））に沿って移動可能に設けられた可動部材としての可動体３２を備える。更に、取付機構３０は、ボルト３１の軸部３６先端部側に固定された固定体３３を備える。固定体３３は、例えば固定ねじ３８によってボルト３１の軸部３６に固定されている。

なお、図４に示すように、パンチＰを、上述したように中間板装置１０の中間板本体１１に対して位置決めし、締め板２０に係合させた状態で、取付機構３０のボルト３１を締め付けて締め板２０を中間板本体１１に締結することで、パンチＰは中間板装置１０に挟持固定される。

また、本実施形態においては、ボルト３１の頭部３５の底面側における軸部３６の周囲には、中間板本体１１のブロック部１２と締め板２０との間に介在する円柱状のストッパ部材２２が配置されていてもよい。このストッパ部材２２は、ボルト３１の頭部３５の底面と当接することで、ボルト３１の過度な締め過ぎを防止する目的で設けられているが、本発明が適用される中間板装置１０においては必須の構成ではない。

また、本実施形態においては、中間板本体１１のブロック部１２の収容孔１６の孔底面と可動体３２との間に、可動体３２を固定体３３に向けて付勢する付勢機構としての複数の皿ばね３４が配置されている。この皿ばね３４を備えて構成された取付機構３０の作用については後述する。

中間板装置１０に挟持されるパンチＰは、上述した上部６５を備えている。パンチＰの上部６５は、中間板本体１１の上部１３と同様の外形を有し、前方側の下方において凹むよう形成された落下防止溝部５４と、この落下防止溝部５４の上方において、上端部５３ａから前方かつ下方に向けて広がるように形成された傾斜面５５とを有する。

中間板装置１０の取付機構３０は、締め板２０を緩める際に、中間板本体１１から離間して不用意にパンチＰが中間板装置１０から外れて落下することを防止可能に設けられている。ここで、取付機構３０の可動体３２、固定体３３及び付勢機構としての皿ばね３４について説明する。

可動体３２は、図５に示すように、収容孔１６の孔底面に向けて配置される円筒状のスリーブ部３２ａと、長丸形状（楕円板）の本体部３２ｂとを有する。スリーブ部３２ａの内周面には、ボルト３１の軸部３６のねじ部３７に螺合可能なねじ部３２ｃが形成されている。固定体３３は、図示は省略するが、例えばボルト３１の軸部３６と共に回動可能な円環状に形成されている。

なお、収容孔１６は、図６に示すように、可動体３２の本体部３２ｂの外形に合わせて長丸形状（楕円形状）に形成されている。このように、本体部３２ｂ及び収容孔１６が互いに適合する形状に形成されることで、取付機構３０の可動体３２は、ボルト３１の軸部３６の回動に追動して回転しない状態に、中間板本体１１のブロック部１２に配置される。

また、皿ばね３４は、図７に示すように、スリットにより分割された複数の弾性片３４ａが、円環部３４ｂにより連結された円板状の弾性体であり、設計ばね定数に応じて複数重ね合わされ得る。付勢機構は、本実施形態の取付機構３０に必須の構成ではないが、取付機構３０の作用をより確実なものにするために採用され得るもので、皿ばね３４の他にも、コイルばね等の弾性体により構成し得る。この皿ばね３４としては、上述したスリットが無いタイプのものを用いることもできる。

なお、中間板装置１０は、図３及び図８に示すように、中間板本体１１と締め板２０とに形成された穴部２９ａ，２９ｂに貫通配置され、中間板本体１１及び締め板２０の位置決めを行うノックピン２８を更に備えている。ノックピン２８は、中間板本体１１の係合溝部１８及び締め板２０の係合突条２１による係合位置を保つため、締め板２０の穴部２９ｂに挿入された上で中間板本体１１の穴部２９ａに圧入され、例えば左右方向における各取付機構３０間に複数設けられている。

また、中間板装置１０は、図３及び図９に示すように、皿ばね３４の弾性反発範囲を超えてボルト３１が緩められた場合のボルト３１のガタつきを防止するため、中間板本体１１及び締め板２０間に配置された予備コイルばね３９を、例えば左右方向両端近傍の中間板本体１１及び締め板２０間に複数備えている。

次に、中間板装置１０の使用状態における取付機構３０の作用について、図４及び図１０〜図１２を用いて説明する。
［取り付け］
まず、パンチＰの取り付けについて説明する。パンチＰを中間板装置１０にセットして、取付機構３０のボルト３１を締めていくと、ボルト３１の軸部３６の回動に伴って、可動体３２が本体部３２ｂで皿ばね３４を圧縮しながら、固定体３３から離れる前方側へ移動する。

図４に示す状態では、取付機構３０のボルト３１が一杯まで締められている。このとき、皿ばね３４は最も圧縮され、可動体３２のスリーブ部３２ａの端部が収容孔１６の孔底面に当接すると共に、ボルト３１の頭部３５の底面がストッパ部材２２に当接する。このため、可動体３２がそれ以上前方側へ移動することはなく、取付機構３０により締め板２０は中間板本体１１にガタつきなく位置決め固定される。

また、このとき、中間板装置１０の中間板本体１１は、押え面１２ｃ及び下面１２ｂがパンチＰの上部６５の背面６５ａ及び上面６５ｂとそれぞれ当接し、締め板２０は、押圧部材２４の傾斜面２４ａ及び係止部材２６の傾斜面２６ａが、パンチＰの上部６５の傾斜面５５及び落下防止溝部５４の溝端縁部とそれぞれ当接している。従って、パンチＰは上記のように中間板装置１０により挟持される。

［取り外し］
次に、パンチＰの取り外しについて説明する。パンチＰを中間板装置１０に取り付けた状態から、取付機構３０のボルト３１を緩めていくと、ボルト３１の軸部３６の回動に伴って、可動体３２が固定体３３に近付く後方側へ移動する。このとき、皿ばね３４は、伸長しつつ可動体３２の本体部３２ｂを固定体３３の方へ押圧する。従って、ボルト３１は、頭部３５がストッパ部材２２に押し付けられたまま緩められることになるので、ボルト３１を緩めている間は、ボルト３１がガタつくことはなく、締め板２０が中間板本体１１に係合した状態が保持される。

図１０に示す状態では、取付機構３０のボルト３１が一杯まで緩められている。このとき、皿ばね３４は最も伸長し、可動体３２の本体部３２ｂは固定体３３に当接する。このため、固定体３３がストッパとして機能して、可動体３２がそれ以上後方側へ移動することが防止される。このとき、未だボルト３１は皿ばね３４により後方側へ引っ張られる状態となっているので、締め板２０は中間板本体１１から離間することなく係合している。

なお、図９に示した予備コイルばね３９は、可動体３２の後方側への移動範囲が、皿ばね３４が最も伸長した場合の寸法を超えてしまった場合に、締め板２０を中間板本体１１から離間させる方向に押圧することで、締め板２０をボルト３１の頭部３５に密着させて、ボルト３１がガタつくのを防止するために設けられている。

このように、取付機構３０のボルト３１を一杯まで緩めても、中間板本体１１及び締め板２０によるパンチＰの挟持状態が保持されるので、下部中間板装置５０がガタついてしまったり、不用意に中間板装置１０から外れて落下してしまったりすることは防止される。なお、この状態からパンチＰを中間板装置１０から取り外すために、締め板２０を前方側へ動かした場合、図１１に示すようになる。

すなわち、図中矢印で示すように締め板２０を前方側へ動かすと、締め板２０の押圧部材２４の傾斜面２４ａはパンチＰの傾斜面５５から離間するが、係止部材２６が弾性部材２７の弾性力により落下防止溝部５４の方へ突出するので、傾斜面２６ａと落下防止溝部５４の溝端縁部との係合状態は保持される。このため、この場合においてもパンチＰが中間板装置１０から不用意に外れて落下することはない。

そして、図１２に示すように、この状態からパンチＰを中間板装置１０から取り外すために、図中矢印で示すようにパンチＰを下方側へ動かした場合、落下防止溝部５４の溝端縁部が傾斜面２６ａを押して係止部材２６を弾性部材２７側へ押し戻し、最終的に係止突起部２３を乗り越えることで、パンチＰを下方側へ取り外すことが可能となる。なお、パンチＰを中間板装置１０に取り付けるときは、上述した取り外し手順とは逆に、ボルト３１を一杯まで緩めた状態で中間板本体１１及び締め板２０間にパンチＰの上部６５を挿入し、上記のように位置決めした上でボルト３１を締め付ければよい。

なお、中間板装置１０へのパンチＰの取り付け／取り外しは、次のように行うこともできる。
取付機構３０のボルト３１を一杯まで緩めた図１０に示す状態においては、ボルト３１は皿ばね３４により後方側へ引っ張られ、締め板２０が中間板本体１１から離間せずに係合した状態となっている。このとき、パンチＰは中間板本体１１及び締め板２０によりＸ軸方向（左右方向）にのみ横移動（スライド移動）可能に挟持された状態となっている。このため、図１３に示すように、パンチＰを中間板装置１０の側方から横移動させて中間板装置１０に取り付けたり、中間板装置１０から側方に取り外したりすることができる。この場合においても、中間板本体１１、締め板２０及び取付機構３０によりパンチＰが不用意に落下したりガタついたりすることは確実に防止される。

以上述べたように、本実施形態に係る中間板装置１０によれば、取付機構３０が、ボルト３１の頭部３５と可動体３２との間において締め板２０と中間板本体１１とを挟み込むよう配置され、これら締め板２０と中間板本体１１との間にパンチＰの上部６５が挟み込まれるため、パンチＰの取り付けの位置精度を向上させることができる。また、取付機構３０が、ボルト３１や締め板２０のガタつきを防止可能な構造を備えているため、パンチＰ等の被挟持部材の不用意な落下を防止することが可能となる。また、取付機構３０が皿ばね３４を備えていれば、皿ばね３４が可動体３２を後方側に向かって付勢するので更にボルト３１が緩みにくくなり、各部のガタつきをより効果的に防止することが可能となる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

例えば、上記の実施形態では、取付機構３０の可動体３２の本体部３２ｂ及び収容孔１６が、それぞれ長丸形状（楕円形状）に形成されたものとした。これら本体部３２ｂや収容孔１６は、その他、半円形状や多角形状等、可動体３２がボルト３１の軸部３６の回動に追動して回転しないようにするものであれば、種々の形状を採り得る。

また、上記の実施形態では、取付機構３０のボルト３１が、中間板本体１１側に頭部３５が配置され、締め板２０（挟持部材）側に軸部３６が配置されるよう、中間板本体１１及び締め板２０（挟持部材）に貫通配置されるものとして説明したが、これに限定されるものではない。例えば、取付機構３０のボルト３１が、締め板２０（挟持部材）側に頭部３５が配置され、中間板本体１１側に軸部３６が配置されるよう、中間板本体１１及び締め板２０（挟持部材）に貫通配置される構成としても良い。

１ プレスブレーキ
４ 上部テーブル
５ 下部テーブル
８ ホルダ装置
１０ 中間板装置
１１ 中間板本体
１２ ブロック部
１３，６５ 上部
１４，５４ 落下防止溝部
１５，５５ 傾斜面
１６ 収容孔
２０ 締め板（挟持部材）
２１，６４ 係合突条
２３ 係止突起部
２４ 押圧部材
２６ 係止部材
２８ ノックピン
３０ 取付機構
３１ ボルト
３２ 可動体（可動部材）
３３ 固定体（固定部材）
３５ 頭部
３６ 軸部
３７ ねじ部
３９ 予備コイルばね
Ｐ パンチ（被挟持部材）
６５ａ 背面
６５ｂ 上面

Claims (6)

1. プレスブレーキの上部テーブルの下部に装着される中間板本体と、
   前記中間板本体に取り付けられて該中間板本体との間で被挟持部材を挟持する挟持部材と、
   前記中間板本体に前記挟持部材を取り付ける取付機構とを備え、
   前記取付機構は、
   前記中間板本体及び前記挟持部材の一方側に頭部が配置され、他方側に軸部が配置されるよう、該中間板本体及び該挟持部材に貫通配置されたボルトと、
   前記ボルトの前記軸部に形成されたねじ部に螺合配置され、該軸部の回動に連動して前記ボルトの軸方向に沿って移動可能に設けられた可動部材と、
   前記ボルトの軸部先端側に固定された固定部材と
   を備えることを特徴とする中間板装置。
2. 前記取付機構の前記可動部材は、前記ボルトの前記軸部の回動に追動して回転しないよう配置されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の中間板装置。
3. 前記可動部材を前記固定部材に向けて付勢する付勢機構を更に備える
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の中間板装置。
4. 前記付勢機構は、皿ばねを有する
   ことを特徴とする請求項３に記載の中間板装置。
5. 前記中間板本体及び前記挟持部材に貫通配置され、該中間板本体及び該挟持部材の位置決めを行うノックピンを更に備える
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の中間板装置。
6. 前記挟持部材は、前記被挟持部材に設けられた落下防止溝部に係合可能な係止部材を備え、
   前記係止部材は、前記上部テーブルの板面に沿った水平方向に複数分割して設けられると共に、それぞれが前記落下防止溝部に向けて付勢されている
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の中間板装置。

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