JP2020092694A

JP2020092694A - 経口組成物

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Publication number: JP2020092694A
Application number: JP2019204031A
Authority: JP
Inventors: 遼介小田; Ryosuke Oda; 小林　由典; Yoshinori Kobayashi; 由典小林
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2018-11-30
Filing date: 2019-11-11
Publication date: 2020-06-18
Anticipated expiration: 2039-11-11
Also published as: JP7349326B2

Abstract

【課題】カフェインにより低下した甘味が改善された高甘味度甘味料含有経口組成物の提供。
【解決手段】次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）；（Ａ）高甘味度甘味料３〜９質量％（ショ糖換算甘味度）（Ｂ）カフェイン０．００１〜０．０３質量％、及び（Ｃ）アストラガリンを含有し、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）との質量比[（Ｃ）／（Ｂ）]が０．０１〜３であり、Ｂｒｉｘが２．５以上である、経口組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、経口組成物に関する。

高甘味度甘味料は、低カロリー甘味料として飲食品に広く使用されている。しかしながら、高甘味度甘味料は、砂糖に比べてボディ感やコクが不足しやすいため、高甘味度甘味料を使用した商品の味質に対して消費者の不満が多い。そこで、高甘味度甘味料の味質を改善する技術として、例えば、高甘味度甘味料に対して、馬鈴薯由来でＤＥが２以上５未満であるデキストリンを添加する方法が提案されている（特許文献１）。また、フルクトース、非還元性二糖類、糖アルコール、ビートオリゴ糖、甘草抽出物、ステビア抽出物、ラムノース及びソーマチンよりなる群から選択される少なくとも１種の甘味成分をスクラロースと共存させることで、スクラロースの甘味を改質できるとの報告もある（特許文献２）。

一方、カフェインは、脂質エネルギー代謝や運動機能の向上等の生理効果を有することが知られており、近年カフェインを含有する飲料の需要が拡大している。

特開２０１２−１３０３３６号公報特開２０１４−１００１４６号公報

本発明者らは、機能性素材としてカフェインを含有する低カロリー飲食品を開発すべく、カフェインを含有する飲食品に高甘味度甘味料を含有させたところ、高甘味度甘味料本来の甘味の強さに比べて甘味度が低下するという課題が存在することを見出した。
本発明の課題は、カフェインにより低下した甘味が改善された高甘味度甘味料含有経口組成物を提供することにある。

本発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、特定量の高甘味度甘味料とカフェインを含有する経口組成物に、カフェインに対して特定のポリフェノールを特定の量比で含有させ、Ｂｒｉｘを制御することで、カフェインにより低下した甘味を改善できることを見出した。

すなわち、本発明は、次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）；
（Ａ）高甘味度甘味料ショ糖換算濃度で３〜９質量％
（Ｂ）カフェイン０．００１〜０．０３質量％、及び
（Ｃ）アストラガリン
を含有し、
成分（Ｂ）と成分（Ｃ）との質量比[（Ｃ）／（Ｂ）]が０．０１〜３であり、
Ｂｒｉｘが２．５以上である、
経口組成物を提供するものである。

本発明によれば、カフェインにより低下した甘味が改善された高甘味度甘味料含有経口組成物を提供することができる。

本発明の経口組成物は、成分（Ａ）として高甘味度甘味料を含有する。ここで本明細書において「高甘味度甘味料」とは、ショ糖と比べて十倍から千倍の甘味を有し、微量の添加で飲食品に甘味を付与することができる人工又は天然の甘味料を意味する。
成分（Ａ）としては、例えば、スクラロース、アセスルファムカリウム、ステビア、アスパルテーム、サッカリン、アリテーム、チクロ、ズルチン、ネオテーム、グリチルリチン、ソーマチン、モネリン、ネオヘスペリジン等が挙げられる。成分（Ａ）は、１種又は２種以上を使用することができる。中でも、スクラロース、アセスルファムカリウム、ステビア、ソーマチン及びアスパルテームから選ばれる１種又は２種以上が好ましく、スクラロース、アセスルファムカリウム及びステビアから選ばれる１種又は２種以上が更に好ましい。

本発明の経口組成物中の成分（Ａ）の含有量は、ショ糖甘味換算濃度により規定される。本明細書において「ショ糖甘味換算濃度」とは、本発明の経口組成物中の成分（Ａ）の濃度と同一濃度の成分（Ａ）水溶液の甘味を、ショ糖濃度に換算した値をいう。具体的には、下記の表１に示す数式のｘに、本発明の経口組成物中の成分（Ａ）の濃度（質量％）を当て嵌めることにより、成分（Ａ）のショ糖甘味換算濃度ｙを算出することができる。なお、表１に示す数式は、所定濃度のショ糖水溶液の甘味と同等の甘さを有する成分（Ａ）の濃度を決定し、その操作を繰り返して、得られたショ糖濃度と成分（Ａ）の濃度との測定値から最小二乗法により求めたものである。なお、表１に記載のない高甘味度甘味料についても同様の操作により最小二乗法により数式を求め、被験高甘味度甘味料のショ糖甘味換算濃度を算出することができる。なお、成分（Ａ）を２種以上含有する場合、成分（Ａ）のショ糖甘味換算濃度は、使用する各高甘味度甘味料のショ糖甘味換算濃度の総和として求めることができる。

本発明の経口組成物中の成分（Ａ）のショ糖甘味換算濃度は３〜９質量％であるが、ボディ感及びコクの付与の観点から、３．５質量％以上が好ましく、４．０質量％以上がより好ましく、４．５質量％以上が更に好ましく、また後切れの良さの観点から、８．０質量％以下が好ましく、７．５質量％以下がより好ましく、７．０質量％以下が更に好ましい。かかるショ糖甘味換算濃度の範囲としては、好ましくは３．５〜８．０質量％であり、より好ましくは４．０〜７．５質量％であり、更に好ましくは４．５〜７．０質量％である。

本発明の経口組成物は、成分（Ｂ）としてカフェインを含有する。成分（Ｂ）は、原料に由来するものでも、新たに加えられたものでもよい。また、成分（Ｂ）は、飲食品の分野において通常使用されているものであれば由来は特に限定されず、例えば、化学合成品でも、天然由来品でもよい。

本発明の経口組成物中の成分（Ｂ）の含有量は０．００１〜０．０３質量％であるが、生理効果の観点から、０．００２質量％以上が好ましく、０．００２５質量％以上がより好ましく、０．００３質量％以上が更に好ましく、またカフェイン由来の苦味抑制の観点から、０．０２５質量％以下が好ましく、０．０２質量％以下がより好ましく、０．０１５質量％以下が更に好ましい。成分（Ｂ）の含有量の範囲としては、本発明の経口組成物中に、好ましくは０．００２〜０．０２５質量％であり、より好ましくは０．００２５〜０．０２質量％であり、更に好ましくは０．００３〜０．０１５質量％である。なお、成分（Ｂ）の含有量は、通常知られている測定法のうち測定試料の状況に適した分析法により測定することが可能であり、例えば、液体クロマトグラフィで分析することが可能である。具体的には、後掲の実施例に記載の方法が挙げられる。なお、測定の際には装置の検出域に適合させるため、試料を凍結乾燥したり、装置の分離能に適合させるため試料中の夾雑物を除去したりする等、必要に応じて適宜処理を施してもよい。

本発明の経口組成物は、成分（Ｃ）としてアストラガリンを含有する。ここで、本明細書において「アストラガリン」とは、ケンフェロールの３位にグルコースが結合した化合物である。成分（Ｃ）は、原料に由来するものでも、新たに加えられたものでもよい。また、成分（Ｃ）は、飲食品の分野において通常使用されているものであれば由来は特に限定されず、例えば、化学合成品でも、アストラガリンを含有する植物から抽出したものでもよい。

本発明の経口組成物中の成分（Ｃ）の含有量は、甘味の改善の観点から、０．０００１質量％以上が好ましく、０．０００２質量％以上がより好ましく、０．０００３質量％以上が更に好ましく、またアストラガリン由来の渋味抑制の観点から、０．０１質量％以下が好ましく、０．００７質量％以下がより好ましく、０．００５質量％以下が更に好ましい。成分（Ｃ）の含有量の範囲としては、経口組成物中に、好ましくは０．０００１〜０．０１質量％であり、より好ましくは０．０００２〜０．００７質量％であり、更に好ましくは０．０００３〜０．００５質量％である。なお、成分（Ｃ）の含有量は、通常知られている測定法のうち測定試料の状況に適した分析法により測定することが可能であり、例えば、液体クロマトグラフィで分析することが可能である。具体的には、後掲の実施例に記載の方法が挙げられる。なお、測定の際には装置の検出域に適合させるため、試料を凍結乾燥したり、装置の分離能に適合させるため試料中の夾雑物を除去したりする等、必要に応じて適宜処理を施してもよい。

また、本発明の経口組成物は、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）との質量比[（Ｃ）／（Ｂ）]が０．０１〜３であるが、甘味の改善の観点から、０．０３以上が好ましく、０．０６以上がより好ましく、０．０９以上が更に好ましく、またアストラガリン由来の苦味抑制の観点から、２．５以下が好ましく、２．０以下がより好ましく、１．５以下が更に好ましい。かかる質量比[（Ｃ）／（Ｂ）]の範囲としては、好ましくは０．０３〜２．５であり、より好ましくは０．０６〜２．０であり、更に好ましくは０．０９〜１．５である。

本発明の経口組成物はＢｒｉｘが２．５％以上であるが、ボディ感及びコクの付与の観点から、２．６％以上が好ましく、２．８％以上がより好ましく、３．０％以上が更に好ましく、また本発明の効果を享受しやすい点から、８．０％以下が好ましく、７．０％以下がより好ましく、６．０％以下が更に好ましい。かかるＢｒｉｘの範囲としては、好ましくは２．５〜８．０％であり、より好ましくは２．６〜８．０％であり、更に好ましくは２．８〜７．０％であり、殊更に好ましくは３．０〜６．０％である。ここで、本明細書において「Ｂｒｉｘ」とは、糖用屈折計を利用して測定した値であり、２０℃のショ糖水溶液の質量百分率に相当する値である。具体的には、後掲の実施例に記載の方法により測定することができる。

また、本発明の経口組成物は、所望のＢｒｉｘに調整するために、糖質を含有することができる。糖質としては飲食品に配合し得るものであれば特に限定されないが、例えば、果糖、ブドウ糖、ガラクトース、異性化糖等の単糖、スクロース、マルトース、ラクトース、パラチノース等の二糖、フラクトオリゴ糖、イソマルトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖等のオリゴ糖、デキストリン、でんぷん等の多糖、還元麦芽糖水飴、エリスリトール、キシリトール、マルチトール、イソマルチトール、エリスリトール、ソルビトール、マンニトール、ラクチトール、マルトトリイトール、イソマルトトリイトール、パニトール、オリゴ糖アルコール等の糖アルコール等が挙げられる。糖質は、１種又は２種以上を用いることができる。中でも、甘味の改善の観点から、多糖が好ましく、デキストリンが更に好ましい。なお、糖質の含有量は、所望のＢｒｉｘとなるように、糖質の種類に応じて適宜設定することができる。

更に、本発明の経口組成物は、所望により、酸味料、甘味料、アミノ酸、たんぱく質、ビタミン、ミネラル、香料、果汁、植物エキス、エステル、色素、乳化剤、乳成分、ココアパウダー、調味料、植物油脂、酸化防止剤、保存料、ｐＨ調整剤、品質安定剤、花蜜エキス、ゲル化剤、増粘剤等の添加剤を１種又は２種以上を含有することができる。添加剤の含有量は、本発明の目的を損なわない範囲内で適宜設定することができる。

本明細書において「経口組成物」とは、経口摂取に供される製品をいう。経口組成物の製品形態としては、常温（２０℃±１５℃）において液状でも、固形状でもよく、適宜の形態を採り得る。液状の場合、ＲＴＤのような飲料のみならず、濃縮液状、ゲル状、ゼリー状、スラリー状等の形態であっても構わない。ここで、本明細書において「ＲＴＤ」とは、希釈せずにそのまま飲用できる飲料をいう。濃縮液状である場合、その固形分濃度がＲＴＤよりも高濃度であれば適宜選択可能であり、特に限定されない。ゼリー状である場合、容器に備え付けられた吸い口やストローから飲料を吸引できれば、その固形分濃度は特に限定されず、適宜選択可能である。また、固形である場合、常温（２０℃±１５℃）において固体であればその形状は特に限定されず、粉末状、顆粒状、錠状、棒状、板状、ブロック状等の種々の形状とすることができる。本発明の固形経口組成物中の固形分量は、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９３質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上である。なお、かかる固形分量の上限は特に限定されず、１００質量％であってもよい。ここで、本明細書において「固形分量」とは、試料を１０５℃の電気恒温乾燥機で３時間乾燥して揮発物を除いた残分の質量をいう。

また、本発明の経口組成物が濃縮物又は固形物である場合、所定の用法にしたがい液体で希釈して飲料を調製したときに、成分（Ａ）のショ糖換算濃度、成分（Ｂ）の含有量、質量比[（Ｃ）／（Ｂ）]及びＢｒｉｘが上記要件を満たせばよい。液体は飲料に還元できれば特に限定されず、例えば、水、炭酸水、牛乳、豆乳等が挙げられ、液体の温度は問わない。なお、希釈倍率は所定の用法にしたがえばよいが、固形飲料である場合、通常２０〜６００質量倍、好ましくは３０〜５００質量倍、より好ましくは４０〜２５０質量倍、更に好ましくは５０〜２００質量倍であり、殊更に好ましくは５０〜１５０質量倍である。また、濃縮還元飲料である場合、希釈倍率は、通常１．５〜２００質量倍、好ましくは１．５〜１００質量倍、より好ましくは１．８〜５０質量倍、更に好ましくは２〜３０質量倍である。

本発明の経口組成物としては、飲食品が好ましい。飲食品の具体例としては、例えば、飲料（ＲＴＤ）、ゼリー飲料、濃縮還元飲料、インスタント飲料、乳飲料等の飲料；ヨーグルト、チーズ等の乳製品；ゼリー、グミ、キャンディー、スナック、ビスケット、チョコレート、米菓等の菓子が挙げられ、健康食品（栄養機能食品、特定保健用食品、栄養補助食品、健康補助食品、サプリメント等）とすることもできる。中でも、本発明の効果を享受しやすい点から、飲料が好ましく、飲料（ＲＴＤ）、ゼリー飲料が更に好ましい。

また、本発明の経口組成物が飲料である場合、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする成形容器（いわゆるＰＥＴボトル）、金属缶、金属箔やプラスチックフィルムと複合された紙容器、瓶等の通常の包装容器に充填して容器詰飲料として提供することができる。
更に、本発明の経口組成物が飲料である場合、加熱殺菌済でもよい。加熱殺菌方法としては、適用されるべき法規（日本にあっては食品衛生法）に定められた条件に適合するものであれば特に限定されるものではない。例えば、レトルト殺菌法、高温短時間殺菌法（ＨＴＳＴ法）、超高温殺菌法（ＵＨＴ法）、充填後殺菌法（パストリゼーション）等を挙げることができる。また、容器の種類に応じて加熱殺菌法を適宜選択することも可能であり、例えば、金属缶、瓶のように、飲料を容器に充填後、容器ごと加熱殺菌できる場合にあってはレトルト殺菌や充填後殺菌法（パストリゼーション）を採用することができる。また、ＰＥＴボトルのようにレトルト殺菌できないものについては、飲料をあらかじめ上記と同等の殺菌条件で加熱殺菌し、無菌環境下で殺菌処理した容器に充填するアセプティック充填や、ホットパック充填等を採用することができる。

本発明の経口組成物は適宜の方法により製造することが可能であるが、例えば、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）、必要により他の成分を配合し、成分（Ａ）のショ糖換算濃度、成分（Ｂ）の含有量、質量比[（Ｃ）／（Ｂ）]及びＢｒｉｘを調整して製造するができる。

１．高甘味度甘味料の分析
（１）スクラロース
試料を水又はエタノールで中和後、超音波抽出を行い、抽出液を固相抽出カラム（例えば、ＢｏｎｄＥｌｕｔＣ１８（アジレント・テクノロジー株式会社））に通液後、メタノールで洗浄する。得られた洗浄液を濃縮、乾固し、水を加えて定容する。得られた試料をサンプリングしてＨＰＬＣにて測定する。この際のＨＰＬＣ測定条件は、カラム：ＳｈｏｄｅｘＳｕｇａｒＳＣ１０１１（昭和電工(株)）、カラム管：内径８．０ｍｍ、長さ３００ｍｍ、カラム温度：８０℃、移動相：１０ｍＭＣａＳＯ₄溶液、流速：０．６ｍＬ／分、検出器：ＲＩにて行う。

（２）アセスルファムカリウム
試料を０．０１ｍｏｌ／Ｌリン酸二水素アンモニウム及びメタノールの混液（容量比１：１）で溶解抽出後、遠心分離する。その後、メンブランフィルターで濾過後、定容する。得られた試料をサンプリングし、高速液体クロマトグラフィ（ＨＰＬＣ）にて測定する。測定条件は、カラム；Ｃｏｓｍｏｓｉｌ５ＮＨ２−ＭＳ（ナカライテスク(株)）、カラム管；内径４．６ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、カラム温度；４０℃、移動相；アセトニトリル１ｖｏｌ％リン酸：リン酸混液（６：４）、流速；１．０ｍＬ／分、測定検出波長；２３０ｎｍにて行う（平成１２年３月３０日付け衛化第１５号別添「第２版食品中の食品添加物分析法」より）。

（３）ステビア
レバウディオサイドは、アセトニトリル−水混合液によって抽出した後、ＮＨ₂カラムを用いたＨＰＬＣにより分析することができる。ＨＰＬＣ測定条件は、カラム；ＵｎｉｓｉｌＱ−ＮＨ₂（ジーエルサイエンス(株)）、カラム管；内径４ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、移動相；ＣＨ₃ＣＮ：Ｈ₂Ｏ（８３：１７）、流速；１．２ｍＬ／分、測定検出波長；２１０ｎｍにて行う（食衛誌. Ｖｏｌ.２１，Ｎｏ．６「天然甘味料製剤中のステビア成分の分析法」より）。

（４）ソーマチン
試料中の共存タンパク質を除去する前処理をした後、高速液体クロマトグラフィ分析、ＭＳスペクトルで分析することができる。また、モノクロナール抗体法やポリクロナール抗体法により分析することも可能であり、例えば特開２００５−１０１０４号公報を参照することができる。

（５）アスパルテーム
メタノール溶媒を用い、ＨＰＬＣで分析することができる。ＨＰＬＣ測定条件は、アセスルファムカリウムと同様である。

２．カフェインの分析
試料溶液をフィルター（０．４５μｍ）で濾過し、高速液体クロマトグラフィ（型式ＳＣＬ−１０ＡＶＰ）を用い、オクタデシル基導入液体クロマトグラフィ用パックドカラム（Ｌ−カラムＴＭＯＤＳ、４．６ｍｍφ×２５０ｍｍ：財団法人化学物質評価研究機構製）を装着し、カラム温度３５℃でグラジエント法により測定した。移動相Ａ液は酢酸を０．１ｍｏｌ／Ｌ含有する蒸留水溶液、Ｂ液は酢酸を０．１ｍｏｌ／Ｌ含有するアセトニトリル溶液とし、流速は１ｍＬ／分、試料注入量は１０μＬ、ＵＶ検出器波長は２８０ｎｍの条件で行った。グラジエント条件は以下の通りである。リテンションタイム条件は、カフェインの標準試薬を用いて設定した。

濃度勾配条件
時間（分）Ａ液濃度（体積％）Ｂ液濃度（体積％）
０９７％３％
５９７％３％
３７８０％２０％
４３８０％２０％
４３．５０％１００％
４８．５０％１００％
４９９７％３％
６０９７％３％

３．アストラガリンの分析
試料溶液をフィルター（０．４５μｍ）で濾過し、高速液体クロマトグラフィ（型式ＬＣ−２０Ｐｒｏｍｉｎｅｎｃｅ，島津製作所製）を用い、カラム〔ＣａｄｅｎｚａＣＤ−Ｃ１８（３μｍ，４．６ｍｍφ×１５０ｍｍ，Ｉｍｔａｋｔ）〕を装着し、カラム温度４０℃にてグラジエント法により行った。移動相Ｃ液は酢酸を０．０５質量％含有するアセトニトリル溶液、Ｄ液はアセトニトリル溶液とし、流速は１ｍＬ／分、試料注入量は１０μＬ、ＵＶ検出器波長は３６０ｎｍの条件で行った。なお、グラジエントの条件は、以下のとおりである。

濃度勾配条件
時間（分）Ｃ液濃度（体積％）Ｄ液濃度（体積％）
０８５％１５％
２０８０％２０％
３５１０％９０％
５０１０％９０％
５０．１８５％１５％
６０８５％１５％

アストラガリンの標準品を用いて濃度既知の標準溶液を調製し、上記分析条件にて高速液体クロマトグラフィ分析に供することによりリテンションタイムを測定するとともに、検量線を作成した。
・アストラガリン：１８．２分
上記リテンションタイムで一致したピークをアストラガリンとして試料溶液中の各成分の定量を行った。

４．デキストリンの分析
試料、及び各濃度の標準溶液１．５ｍＬに、１Ｎ−ＮａＯＨ水溶液を２５０μＬと０．５ＭのＰＭＰ（３−メチル−１−フェニル−５−ピラゾロン）−メタノール溶液を５００μＬ加え、７０℃で３０分加熱する。得られた溶液に対し、１Ｎ−ＨＣｌ水溶液を２５０μＬにて中和し、５ｍＬのクロロホルムを加え分配し、水層を測定試料とする。上記操作により得られた測定試料について、高速液体クロマトグラフィ質量分析を用い、下記条件にて測定する。

分析条件
・ＨＰＬＣ装置：型式ＡＣＱＵＩＴＹＵＰＬＣ、Ｗａｔｅｒｓ製
・ＭＳ装置：型式ＳＹＮＡＰＴＧ２−ＳＨＤＭＳ型、Ｗａｔｅｒｓ製
・イオン化：ＥＳＩ
・質量範囲：ｍ／ｚ１００−２５００
・カラム：型式ＵｎｉｓｏｎＵＫ−Ｃ１８ＵＰ(２．０×１００ｍｍ,３μｍ)，インタクト社製
・移動相：Ｅ液：ギ酸０．０５％水溶液、Ｆ液：アセトニトリル(％Ｆ＝１５→９０)
・流量：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
・注入量：１μＬ

５．Ｂｒｉｘの測定
２０℃における試料のＢｒｉｘを、糖度計（Atago RX-5000、Atago社製）を用いて測定した。

６．官能評価による甘味強度の測定
ショ糖を用いて１〜２０質量％まで１質量％ずつ等間隔に濃度を変え、甘味強度を２０段階に調整した甘味標準水溶液を調製した。そして、専門パネル３名が甘味標準水溶液の甘味強度を指標とする官能試験を行うことを合意したうえで、次の手順で甘味強度を測定した。先ず、各専門パネルが甘味標準水溶液を低濃度から順に口に含み甘味の強さを記憶した。次いで、各専門パネルが各被験飲料を口に含み甘味の強さを認識し、甘味標準水溶液の中から最も近い甘味強度のものを決定する。そして、各専門パネルが決定した甘味強度に基づいて、協議により最終甘味強度を決定した。

実施例１〜４、比較例１、２及び参考例１、２
表２に示す各成分を配合して飲料を調製した後、容量２００ｍＬのＰＥＴボトルに充填し加熱殺菌した（ポストミックス方式）。殺菌条件は、６５℃、２０分で行った。得られた飲料の分析結果及び評価結果を表２に併せて示す。なお、表２中の「（Ａ）のショ糖換算濃度（質量％）」は、高甘味度甘味料本来の甘味強度を示す。

実施例５〜８、比較例３、４及び参考例３、４
表３に示す各成分を配合したこと以外は、実施例１と同様の操作により容器詰飲料を調製した。得られた容器詰飲料の分析及び評価を実施例１と同様の方法により行った。その結果を表３に示す。なお、表３中の「（Ａ）のショ糖換算濃度（質量％）」は、高甘味度甘味料本来の甘味強度を示す。

実施例９〜１２、比較例５、６及び参考例５、６
表４に示す各成分を配合したこと以外は、実施例１と同様の操作により容器詰飲料を調製した。得られた容器詰飲料の分析及び評価を実施例１と同様の方法により行った。その結果を表４に示す。なお、表４中の「（Ａ）のショ糖換算濃度（質量％）」は、高甘味度甘味料本来の甘味強度を示す。

実施例１３〜１６、比較例７、８及び参考例７、８
表５に示す各成分を配合したこと以外は、実施例１と同様の操作により容器詰飲料を調製した。得られた容器詰飲料の分析及び評価を実施例１と同様の方法により行った。その結果を表５に示す。なお、表５中の「（Ａ）のショ糖換算濃度（質量％）」は、高甘味度甘味料本来の甘味強度を示す。

実施例１７〜２０、比較例９〜１２及び参考例９〜１２
表６に示す各成分を配合したこと以外は、実施例１と同様の操作により容器詰飲料を調製した。得られた容器詰飲料の分析及び評価を実施例１と同様の方法により行った。その結果を表６に示す。なお、表６中の「（Ａ）のショ糖換算濃度（質量％）」は、高甘味度甘味料本来の甘味強度を示す。

実施例２１、２２、比較例１３、１４及び参考例１３、１４
表７に示す各成分を配合したこと以外は、実施例１と同様の操作により容器詰飲料を調製した。得られた容器詰飲料の分析及び評価を実施例１と同様の方法により行った。その結果を表７に示す。なお、表７中の「（Ａ）のショ糖換算濃度（質量％）」は、高甘味度甘味料本来の甘味強度を示す。

実施例２３、比較例１５及び参考例１５
表８に示す各成分を配合したこと以外は、実施例１と同様の操作により容器詰飲料を調製した。得られた容器詰飲料の分析結果を表８に示す。なお、甘味強度の評価は、市販飲料を標準の甘味とし、市販飲料よりも甘味が弱い場合を「×」とし、「×」の飲料に対して甘味が改善されていれば「○」とすることを専門パネル３名が合意したうえで、次の手順で官能試験を行った。先ず、各専門パネルが市販飲料の甘味の強さを記憶した。次いで、各専門パネルが比較例１５の容器詰飲料、実施例２３の容器詰飲料の順に口に含み甘味の強さを認識した。そして、各専門パネルが決定した甘味強度に基づいて、協議により最終甘味強度を決定した。その結果を表８に示す。

実施例２４、比較例１６及び参考例１６
表９に示す各成分を配合したこと以外は、実施例１と同様の操作により容器詰飲料を調製した。得られた容器詰飲料の分析及び評価を実施例１と同様の方法により行った。その結果を表９に示す。なお、表９中の「（Ａ）のショ糖換算濃度（質量％）」は、高甘味度甘味料本来の甘味強度を示す。

実施例２５〜２７、比較例１７〜１９及び参考例１７〜２０
表１０に示す各成分を８０℃の熱水に入れ、１０分間撹拌して溶解させた。その後、それを耐熱性容器に充填し、５℃にて９０分冷却して容器詰ゼリー飲料を得た。そして、得られた容器詰ゼリー飲料について分析を行った。その結果を表１０に示す。なお、表１０中の「（Ａ）のショ糖換算濃度（質量％）」は、高甘味度甘味料本来の甘味強度を示す。また、甘味強度の評価は、参考例１７の容器詰ゼリー飲料の甘味強度を「９」、参考例１８の容器詰ゼリー飲料の甘味強度を「８」、参考例１９の容器詰ゼリー飲料の甘味強度を「７」、参考例２０の容器詰ゼリー飲料の甘味強度を「６」とすることを専門パネル３名が合意したうえで、次の手順で官能試験を行った。先ず、各専門パネルが参考例１７〜２０の容器詰ゼリー飲料の甘味の強さを、甘味強度の低いものから順に口に含み甘味の強さを記憶した。次いで、各専門パネルが各被験容器詰ゼリー飲料を口に含み甘味の強さを認識し、参考例１７〜２０の容器詰ゼリー飲料の中から最も近い甘味強度のものを決定した。そして、各専門パネルが決定した甘味強度に基づいて、協議により最終甘味強度を決定した。その結果を表１０に示す。

表２〜１０から、高甘味度甘味料を含有する経口組成物にカフェインを添加すると、高甘味度甘味料本来の甘味の強さに比べて甘味度が低下するが、カフェインに対してアストラガリンを特定の量比で含有させることにより、カフェインにより低下した甘味を改善できることがわかる。

Claims

次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）；
（Ａ）高甘味度甘味料ショ糖換算甘味度で３〜９質量％
（Ｂ）カフェイン０．００１〜０．０３質量％、及び
（Ｃ）アストラガリン
を含有し、
成分（Ｂ）と成分（Ｃ）との質量比[（Ｃ）／（Ｂ）]が０．０１〜３であり、
Ｂｒｉｘが２．５以上である、
経口組成物。
Ｂｒｉｘが２．５〜８．０％である、請求項１記載の経口組成物。
成分（Ａ）がスクラロース、アセスルファムカリウム、ステビア、ソーマチン及びアスパルテームから選ばれる１種又は２種以上である、請求項１又は２記載の経口組成物。
飲食品である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の経口組成物。