JP2020063384A - ２液型接着剤用の硬化剤、２液型接着剤、積層フィルム及び包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】２液型接着剤として使用した際に、ラミネート後のフィルムを通して内容物に溶出する非意図的物質が非常に少なく、且つ時間の経過とともに白濁の生じにくい２液型接着剤用の硬化剤、及び２液型接着剤を提供する。【解決手段】２液型接着剤用の硬化剤であって、ポリエステルポリオールと少なくともトルエンジイソシアネートを含むイソシアネート化合物との反応生成物（Ｂ−１）と、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートとの反応生成物（Ｂ−２）を含有する２液型接着剤用の硬化剤、該硬化剤であるイソシアネート化合物を含有するイソシアネート成分Ｂとポリオール化合物を含有するポリオール成分Ａとを含有する２液型接着剤、該接着剤を用いた積層フィルム及び包装体。【選択図】なし

Description

本発明は２液型接着剤用の硬化剤、２液型接着剤、それを使用してなる積層フィルム及び包装体に関する。

各種包装材、ラベル等に用いられる積層フィルム（ラミネートフィルムとも称する場合がある）は、各種多種多様なプラスチックフィルム、金属箔、紙等のラミネートにより、意匠性、機能性、保存性、利便性、輸送性が付与され、特に該積層フィルムを袋状に成形してなる包装体は、食品、医薬品、洗剤等の包装体として使用されている。そのなかでも特に食品包装体は、ボイル加工の他、レトルト加工にも耐えうる接着性能が要求されている。

従来ラミネートフィルムには、揮発性の有機溶剤に溶解した接着剤（溶剤型ラミネート接着剤と称される場合がある）をフィルムに塗工し、オーブンを通過する過程で有機溶剤を揮発させ、別のフィルムを貼り合わせるドライラミネーション方式により得るものが主流であったが、近年、環境負荷の低減および作業環境の改善の観点から、揮発性の有機溶剤を含有しない、反応型２液タイプのラミネート接着剤（２液型接着剤、あるいは無溶剤型ラミネート接着剤と称される場合がある）の需要が高まりつつある。（例えば特許文献１参照）

２液型接着剤は、原料として溶剤型ラミネート接着剤よりも若干低分子の反応性モノマーを使用することから、ラミネート後のフィルムを通して内容物に溶出する可能性があった。特に近年では、欧州を始め、プラスチック容器から化学物質の溶出（移行）する成分の規制が細かく定義されるようになり、容器からの化学物質の溶出成分が少ない製品が求められている。一般に接着剤に使用される化学物質の溶出では、ＳＭＬ（Ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｍｉｇｒａｔｉｏｎ ｌｉｍｉｔ）が規定されており、溶出物は容易に制御可能であるが、合成等で生成する非意図的添加物質（ＮＩＡＳ）の溶出は簡単にはクリアできない問題となっている。

前記特許文献１記載の２液型接着剤は、無溶剤型接着剤における接着強度とエージング時間短縮に効果があるものの、使用するポリイソシアネート成分（Ａ）は、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ａ１）および４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ａ２）を必須とするイソシアネートと、ポリエーテルポリオール（ａ３）を必須とするポリオールとをイソシアネート基過剰の条件下で反応させてなる反応性生成物であり、即ち２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートを必須とするものであり、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートが構造変化した芳香族アミンが前記ＮＩＡＳに該当するおそれがあった。

一方の４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートは、前記ＮＩＡＳに該当するおそれはなく安全に使用できる。しかし該化合物は結晶性が高いために、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートを高濃度で使用した硬化剤は、時として結晶化や析出による白濁が生じるおそれがあった。（例えば特許文献２ 段落００５０参照）加えて、製造直後は透明度が高い場合でも、時間とともに白濁が進むことで、結晶化以外の予期せぬ化学変化の発生、および、品質の低下と捉えられるおそれがあった。

特開２０１４−１５９５４８号公報 特表２０１４−５１６３２１号公報 特開２０１５−１５１４９７号公報

本発明が解決しようとする課題は、２液型接着剤として使用した際に、ラミネート後のフィルムを通して内容物に溶出する非意図的物質が非常に少なく、且つ時間の経過とともに白濁の生じにくい２液型接着剤用の硬化剤、及び２液型接着剤を提供することにある。

本発明者らは、非意図的物質溶出のおそれのある２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートは使用せずに、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートを高濃度で使用した硬化剤として、ポリエステルポリオールとトルエンジイソシアネートとを予めポリオール過剰量で反応させたポリエステルポリウレタンポリオールに、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートを過剰量反応させたポリエステルポリウレタンポリイソシアネートを硬化剤が、上記課題を解決できることを見いだした。

本発明者らはこれまでの検討の中で、ポリエステルポリオール中に残存する低分子量オリゴマー成分と４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートからなる低分子量ウレタン化合物が、ポリイソシアネート（Ａ）中の存在する４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートの結晶化を促進する結晶核となるうることを発見した。そこで、低分子量オリゴマーとトルエンジイソシアネートを先に反応させ、結晶核をポリイソシアネート（Ａ）に存在させないことで、時間の経過による白濁を生じにくい硬化剤が得られることを見出した。

トリレンジイソシアネートと、ポリエステルポリオールを必須とするポリオールを、トリレンジイソシアネート(Ａ−１)のＮＣＯ基のモル数と前記ポリオール中の水酸基のモル数との比であるＮＣＯ／ＯＨ比が０．３〜０．８の範囲で反応させ、水酸基を有するウレタンプレポリマを得た後、前記水酸基を有するウレタンプレポリマと、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート等の対称性ジイソシアネートと２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート等の非対称性ジイソシアネートとを、トリレンジイソシアネートと対称性ジイソシアネートと非対称性ジイソシアネートとのＮＣＯ基の合計モル数と前記ポリオール中の水酸基のモル数との比であるＮＣＯ／ＯＨ比が１．５〜４．０の範囲で反応させたポリイソシアネート成分（Ａ）を２液型接着剤の硬化剤として使用することは特許文献３に記載されている。しかし特許文献３に開示された内容は、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート等の非対称性ジイソシアネート（Ａ−４）を必須としており、非意図的物質溶出の問題は解決されていない。

即ち本発明は、２液型接着剤用の硬化剤であって、ポリエステルポリオールと少なくともトルエンジイソシアネートを含むイソシアネート化合物との反応生成物（Ｂ−１）と、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートとの反応生成物（Ｂ−２）を含有する２液型接着剤用の硬化剤を提供する。

また本発明は、ポリオール化合物を含有するポリオール成分Ａと、イソシアネート化合物を含有するイソシアネート成分Ｂとを有し、前記イソシアネート成分Ｂは、ポリエステルポリオールと少なくともトルエンジイソシアネートを含むイソシアネート化合物との反応生成物（Ｂ−１）と、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートとの反応生成物（Ｂ−２）を含有する２液型接着剤を提供する。

また本発明は、第一のプラスチックフィルムと第二のプラスチックフィルムの間に接着剤層を積層してなる積層フィルムであって、前記接着剤層が前記記載の２液型接着剤の層である積層フィルムを提供する。

また本発明は、第一のプラスチックフィルムと第二のプラスチックフィルムの間に接着剤層を積層してなる積層フィルムを袋状に成形してなる包装体であって、前記接着剤層が前記記載の２液型接着剤の層である包装体を提供する。

本発明によれば、硬化剤中の４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートの結晶化が抑えられるので、２液型接着剤として使用した際に、時間の経過に伴う白濁等の問題が生じにくい。
また、２液型接着剤として使用した際に、ラミネートおよびレトルト加工を施した後でも、フィルムを通して内容物に溶出する非意図的物質が非常に少ないため、内容物の充填時、充填後の時間経過後も、デラミネーション等のラミネート構成体の剥離を発生させない優れた接着性、内容物耐性、および安全性を有する。

（言葉の定義 溶剤）
本発明の２液型接着剤は、前述の通り反応型２液タイプのラミネート接着剤であり、従来の揮発性の有機溶剤を使用しないことから無溶剤型ラミネート接着剤とも称される。
本発明では、イソシアネート基と水酸基との化学反応によって硬化する接着剤を使用する。なお本発明でいう無溶剤型の接着剤の「溶剤」とは、本発明で使用するポリイソシアネートやポリオールを溶解することの可能な、溶解性が高く揮発性の有機溶剤を指し、「無溶剤」とは、これらの溶解性の高い有機溶剤を含まないことを指す。溶解性の高い有機溶剤とは、具体的には、トルエン、キシレン、塩化メチレン、テトラヒドロフラン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎープロピル、酢酸ｎ−ブチル、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノン、トルオール、キシロール、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等が挙げられる。中でもトルエン、キシレン、塩化メチレン、テトラヒドロフラン、酢酸メチル、酢酸エチルは特に溶解性の高い有機溶剤として知られている。

一方本発明の接着剤は、低粘度等の要求がある場合には、所望の粘度に応じて適宜前記溶解性の高い有機溶剤で希釈して使用してもよい。その場合は、ポリオール成分Ａまたはイソシアネート成分Ｂのいずれか１つを希釈してもよいし両方を希釈してもよい。このような場合に使用する有機溶剤としては、例えば酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎープロピル、酢酸ｎ−ブチル、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノン、トルオール、キシロール、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等が挙げられる。これらの中でも溶解性の点から酢酸エチルやメチルエチルケトン（ＭＥＫ）が好ましく、特に酢酸エチルが好ましい。有機溶剤の使用量は所要される粘度によるが概ね０．１〜１０質量％の範囲で使用することが多い。
また、本発明の接着剤の低粘度化を達成するために、トリアセチン、プロピレンカーボネート等の水酸基を有さないカルボニル基を有する沸点２００℃以上の溶剤も使用してよい。これら高沸点の有機溶剤の使用量は所要される粘度と塗膜物性によるが概ね０．１〜１０質量％の範囲で使用することが多い。

（言葉の定義 主剤、硬化剤）
一般に２液型接着剤において「２液」を表す表現には様々なものがあるが、本発明においては、イソシアネート化合物を含有するイソシアネート成分Ｂを「硬化剤」と称し、ポリオール化合物を含有するポリオール成分Ａを「主剤」と称す。

（主剤 ポリオール化合物を含有するポリオール成分Ａ）
本発明の２液型接着剤の主剤であるポリオール成分Ａが含有するポリオール化合物は、特に限定なく公知のポリオールを使用することができる。例えばポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリウレタンポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、ポリエステル（ポリウレタン）ポリオール、ポリエーテル（ポリウレタン）ポリオール、ポリエステルアミドポリオール、アクリルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリヒドロキシルアルカン、ひまし油又はそれらの混合物から選ばれるポリマーポリオールを挙げることができる。

ポリエステルポリオールとしては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸等二塩基酸若しくはそれらのジアルキルエステル又はそれらの混合物と、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３，３’−ジメチロールヘプタン、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等のグリコール類若しくはそれらの混合物とを反応させて得られるポリエステルポリオール或いはポリカプロラクトン、ポリバレロラクトン、ポリ（β−メチル−γ−バレロラクトン）等のラクトン類を開環重合して得られるポリエステルポリオールが挙げられる。

ポリエーテルポリオールとしては、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン等のオキシラン化合物を、例えば、水、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン等の低分量ポリオールを開始剤として重合して得られるポリエーテルポリオールが挙げられる。 ポリエーテルエステルポリオールとしては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸等の二塩基酸若しくはそれらのジアルキルエステル又はそれらの混合物と、上記ポリエーテルポリオールを反応させて得られるポリエーテルエステルポリオールが挙げられる。

ポリウレタンポリオールとしては、１分子中にウレタン結合を有するポリオールであり、例えば、数平均分子量２００〜２０，０００のポリエーテルポリオールと有機ポリイソシアネートとの反応物で、ＮＣＯ／ＯＨが１未満が好ましく、より好ましくは０．９以下のものを挙げることができる。有機ポリイソシアネートは後述のポリイソシアネート化合物、特にジイソシアネート化合物を使用することができる。

ポリエーテル（ポリウレタン）ポリオール、ポリエステル（ポリウレタン）ポリオールは、ポリエステルポリオールやポリエーテルエステルポリオール等と有機ポリイソシアネートとの反応物で、ＮＣＯ／ＯＨが１未満が好ましく、より好ましくは０．９以下のものを挙げることができる。

ポリエステルアミドポリオールとしては、上記エステル化反応に際し、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等のアミノ基を有する脂肪族ジアミンを原料としてあわせて使用することによって得られる。
アクリルポリオールの例としては、１分子中に１個以上の水酸基を含むアクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロプル、アクリルヒドロキシブチル等、或いはこれらの対応するメタクリル酸誘導体等と、例えばアクリル酸、メタクリル酸又はそのエステルとを共重合することによって得られる。

ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，８−ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡの中から選ばれた１種又は２種以上のグリコールをジメチルカーボネート、ジフェニルカーボネート、エチレンカーボネート、ホスゲン等との反応によって得られたものが挙げられる。

ポリヒドロキシアルカンとしては、ブタジエン、又はブタジエンとアクリルアミド等と共重合して得られる液状ゴムが挙げられる。
中でも、ポリエーテル（ポリウレタン）ポリオールが特に好ましい。

また、本発明に用いられるポリオール化合物として、ポリイソシアネートとビス（ヒドロキシアルキル）アミンの反応物であって末端にウレア結合基を有するものも好ましく用いることができる。

前記ポリオール成分Ａの数平均分子量は、特に限定はないが、塗工時における適正な樹脂粘度の観点から通常は５００〜３０００の範囲で調整されることが多い。

尚、本願発明において数平均分子量（Ｍｎ）は、下記条件のゲルパーミアーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される値である。

測定装置 ；東ソー株式会社製 ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ
カラム ；東ソー株式会社製 ＴＳＫ−ＧＵＡＲＤＣＯＬＵＭＮ ＳｕｐｅｒＨＺ−Ｌ
＋東ソー株式会社製 ＴＳＫ−ＧＥＬ ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｍ×４
検出器 ；ＲＩ（示差屈折計）
データ処理；東ソー株式会社製 マルチステーションＧＰＣ−８０２０ｍｏｄｅｌＩＩ
測定条件 ；カラム温度 ４０℃
溶媒 テトラヒドロフラン
流速 ０．３５ｍｌ／分
標準 ；単分散ポリスチレン
試料 ；樹脂固形分換算で０．２質量％のテトラヒドロフラン溶液をマイクロフィルターでろ過したもの（１００μｌ）

（硬化剤 イソシアネート化合物を含有するイソシアネート成分Ｂ）
本発明の２液型接着剤の硬化剤であるイソシアネート成分Ｂは、ポリエステルポリオールと少なくともトルエンジイソシアネートを含むイソシアネート化合物との反応生成物（Ｂ−１）と、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートとの反応生成物（Ｂ−２）を含有することが特徴である。
即ち、ポリエステルポリオールと少なくともトルエンジイソシアネートを含むイソシアネート化合物と、ポリエステルポリオールを過剰量として先に反応させ、水酸基を有する反応生成物（Ｂ−１）を得たのち、該反応生成物（Ｂ−１）と４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートとを、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートを過剰量として反応させ、イソシアネート基を有する反応生成物（Ｂ−２）を得る。

本発明においては、ポリエステルポリオール中に残存する低分子量オリゴマー成分とトルエンジイソシアネートを先に反応させることで、結晶核をポリイソシアネート（Ａ）に存在させないようにする。そのために、ポリエステルポリオールと少なくともトルエンジイソシアネートを含むイソシアネート化合物との反応の際には、イソシアネート反応率をモニターし、反応率が０．８〜１．０の範囲とすることが好ましい。具体的には、反応中、系内の水酸基価またはイソシアネート基の定量値をモニターし、一定の反応率を超えた時点、すなわちイソシアネート基反応率が０．８〜１．０の範囲内となった時点で反応を止めることで、反応生成物（Ｂ−１）が得られる。ここでイソシアネート基の定量値はＩＳＯ１４８９６（イソシアネート基含有率の試験方法）に記載された方法により求めることが出来、イソシアネート基の反応率は反応生成物のイソシアネート基の定量値を反応前のイソシアネート基の定量値で除した値から算出することが出来る。

本発明においてイソシアネート基反応率とは、ポリエステルポリオールとトルエンジイソシアネートを含むイソシアネート化合物との反応前混合物中に含まれるイソシアネート基を１としたときの反応率を差す。すなわち、前記反応生成物（１）中に残存するイソシアネート基の率は、１からイソシアネート反応率を除した率である。
すなわちイソシアネート基の反応率が０．８未満であると未反応のトルエンジイソシアネートが多く残存しており、イソシアネート化合物を含有するイソシアネート成分Ｂ中にトリレンジイシアネートが残存するため、ラミネート後のフィルムを通して内容物にトリレンジイソシアネート由来の芳香族アミンが溶出する可能性がある。

ここで反応させるイソシアネートはトルエンジイソシアネートが必須であるが、その他、公知のポリイソシアネートを併用してもよい。但しその場合は、本発明の効果を損なわない程度にとどめておくことが好ましい。特に非意図的物質溶出のおそれのある２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートは使用しないことが好ましい。ここで併用できる公知のポリイソシアネート化合物としては、例えば、キシリレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート；１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、リジンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−（イソシアナートメチル）シクロヘキサン等の脂肪族ポリイソシアネート；これらの芳香族又は脂肪族ポリイソシアネートのビウレット体、または、これらの芳香族又は脂肪族ポリイソシアネートのイソシアヌレート体などのポリイソシアネートの誘導体（変性物）、これらの芳香族又は脂肪族ポリイソシアネートをトリメチロールプロパン変性したアダクト体などが挙げられる。
併用する場合、トルエンジイソシアネートの使用量は、反応生成物（Ｂ−１）を反応させる際に使用するポリイソシアネート化合物の総重量に対し５０〜９９重量％の範囲であることが好ましく、８０〜９９重量％の範囲がなお好ましい。

前記反応生成物（Ｂ−１）の原料であるポリエステルポリオールとしては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸等二塩基酸若しくはそれらのジアルキルエステル又はそれらの混合物と、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３，３’−ジメチロールヘプタン、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン等のグリコール類若しくはそれらの混合物とを反応させて得られるポリエステルポリオール或いはポリカプロラクトン、ポリバレロラクトン、ポリ（β−メチル−γ−バレロラクトン）等のラクトン類を開環重合して得られるポリエステルポリオールが挙げられる。

特に、低温での塗工性の観点から、融点の低い原料を使用することが望ましい。具体的には、アジピン酸、セバチン酸とエチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、グリセリンが好ましく、更に、アジピン酸とジエチレングリコールが好ましい。
また、前記ポリエステルポリオールがあまりに低分子量の場合は、トルエンジイソシアネートと反応させた際に反応生成物（Ｂ−１）が高粘度化する傾向にあり、一方ポリエステルポリオールがあまりに高分子量の場合はトリレンジイソシアネートとの反応時に均一に混合しにくい場合があり、均一な反応を保ち難い。この観点から、ポリエステルポリオールの数平均分子量は３００〜５０００が好ましく、５００〜３０００であることがより好ましい。

前記イソシアネート化合物との反応生成物（Ｂ−１）において、前記ポリエステルポリオールと、少なくともトルエンジイソシアネートを含有するイソシアネート化合物との反応比率としては、前記ポリエステルポリオールの水酸基（ＯＨ）のモル数（ｂ）とトルエンジイソシアネートのイソシアネート基（ＮＣＯ）のモル数（ａ）の比であるＮＣＯ／ＯＨ比〔（ａ）／（ｂ）〕が、０．３〜０．８が好ましく、０．５〜０．８がより好ましい。〔（ａ）／（ｂ）〕が０．３以下の場合、前記ポリエステルポリオール中の低分子量オリゴマー成分がイソシアネートと反応しきらず残存することで、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートの結晶化を防止する効果が低下する恐れがある。また、０．８以上の場合、反応生成物（Ｂ−１）の凝集力が高くなりすぎるため、接着剤塗工時にフィルムへの転移性が低下する恐れがある。

前記ポリエステルポリオールと少なくともトルエンジイソシアネートを含むイソシアネート化合物とを反応させ、水酸基を有する反応生成物（Ｂ−１）を得たのち、該水酸基を有する反応生成物（Ｂ−１）と４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートとを反応させ、イソシアネート基を有する反応生成物（Ｂ−２）を得る。

得られるイソシアネート基を有する反応生成物（Ｂ−２）の数平均分子量は、特に限定はないが、塗工時における適正な樹脂粘度の観点から通常は５００〜５０００の範囲で調整されることが多い。より好ましくは５００〜３０００である。

（３官能以上のイソシアネート化合物（Ｂ−３））
本発明において硬化剤であるイソシアネート成分Ｂは、前記イソシアネート基を有する反応生成物（Ｂ−２）単独で使用してもよいが、他のポリイソシアネート化合物を併用しても良く、特に３官能以上のイソシアネート化合物（Ｂ−３）を併用することが好ましい。時として前記イソシアネート基を有する反応生成物（Ｂ−２）を得る際、未反応の４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートが残存することがあり、即ち硬化剤であるイソシアネート成分Ｂ中には４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートそのものが存在する場合がある。このとき、３官能以上のイソシアネート化合物（Ｂ−３）を併用することで、より結晶化を低減させることができ好ましい。

前記３官能以上のイソシアネート化合物（Ｂ−３）は、ジイソシアネートの二量体または三量体が好ましく、より具体的には、カルボジイミド修飾ジフェニルメタンジイソシアネート、アロファネート修飾ジフェニルメタンジイソシアネート、ビウレット修飾ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート；１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、リジンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−（イソシアナートメチル）シクロヘキサン等の脂肪族ポリイソシアネート；これらの芳香族又は脂肪族ポリイソシアネートのアロファネート体、ビウレット体、または、これらの芳香族又は脂肪族ポリイソシアネートのイソシアヌレート体などのポリイソシアネートの誘導体（変性物）、これらの芳香族又は脂肪族ポリイソシアネートをトリメチロールプロパン変性したアダクト体などが挙げられる。

前記イソシアネート成分Ｂ中、前記イソシアネート基を有する反応生成物（Ｂ−２）と前記３官能以上のイソシアネート化合物（Ｂ−３）との配合割合は、前記反応生成物（Ｂ−２）／前記３官能以上のイソシアネート化合物（Ｂ−３）が８０／２０〜９５／５の範囲であることが好ましく、９０／１０〜９５／５の範囲であることがなお好ましい。

中でも、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体、ビウレット体、アダクト体またこれらの組み合わせを使用することが、低温下での結晶化を抑制できるため好ましい。

前記イソシアネート基を有する反応生成物（Ｂ−２）単独もしくは（Ｂ−２）と３官能以上のイソシアネート化合物（Ｂ−３）を併用することで得られるイソシアネート成分Ｂのイソシアネート基濃度は１０〜２０％の範囲が好ましく、より好ましくは１２〜１８の範囲である。

尚、本願発明において数平均分子量（Ｍｎ）は、下記条件のゲルパーミアーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される値である。

測定装置 ；東ソー株式会社製 ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ
カラム ；東ソー株式会社製 ＴＳＫ−ＧＵＡＲＤＣＯＬＵＭＮ ＳｕｐｅｒＨＺ−Ｌ
＋東ソー株式会社製 ＴＳＫ−ＧＥＬ ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｍ×４
検出器 ；ＲＩ（示差屈折計）
データ処理；東ソー株式会社製 マルチステーションＧＰＣ−８０２０ｍｏｄｅｌＩＩ
測定条件 ；カラム温度 ４０℃
溶媒 テトラヒドロフラン
流速 ０．３５ｍｌ／分
標準 ；単分散ポリスチレン
試料 ；樹脂固形分換算で０．２質量％のテトラヒドロフラン溶液をマイクロフィルターでろ過したもの（１００μｌ）

（粘度）
本発明の２液型接着剤は、前記ポリオール成分Ａとイソシアネート成分Ｂとを重量比の割合で配合し４０℃雰囲気下で３０分放置後の粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以下である。本発明においては、粘度は、下記条件の回転粘度計により測定される値である。
測定装置 ；アントンパール社製 ＭＣＲ−３０２
測定条件 ；温度 ４０℃、コーンプレートΦ５０ｍｍ

粘度は、中でも５００〜５０００ｍＰａ・ｓの範囲が好ましく、より好ましくは１５００〜４５００ｍＰａ・ｓの範囲である。

本発明の２液型接着剤は、詳述した通り、ポリオール成分Ａとイソシアネート成分Ｂとを必須成分とするものであるが、更に、脂肪族環状アミド化合物を、ポリオール成分Ａとイソシアネート成分Ｂとのどちらか一方の成分に混合させるか、或いは、第３成分として塗工時に配合することにより、ラミネート包装体において芳香族アミンに代表される有害な低分子化学物質の内容物への溶出が効果的に抑制できる。

ここで用いる脂肪族環状アミド化合物は、例えば、δ−バレロラクタム、ε−カプロラクタム、ω−エナントールラクタム、η−カプリルラクタム、β−プロピオラクタム等が挙げられる。これらの中でも低分子化学物質の溶出量低減の効果に優れる点からε−カプロラクタムが好ましい。また、その配合量は、ポリオール成分Ａ１００質量部あたり、脂肪族環状アミド化合物を０．１〜５質量部の範囲で混合させることが好ましい。

本発明の２液型接着剤は、必要に応じて、顔料を併用してもよい。この場合使用可能な顔料としては、特に限定されるものではなく、例えば、塗料原料便覧１９７０年度版（日本塗料工業会編）に記載されている体質顔料、白顔料、黒顔料、灰色顔料、赤色顔料、茶色顔料、緑色顔料、青顔料、金属粉顔料、発光顔料、真珠色顔料等の有機顔料や無機顔料、さらにはプラスチック顔料などが挙げられる。これら着色剤の具体例としては種々のものが掲げられ、有機顔料としては、例えば、ベンチジンエロー、ハンザエロー、レーキッド４Ｒ等の、各種の不溶性アゾ顔料；レーキッドＣ、カーミン６Ｂ、ボルドー１０等の溶性アゾ顔料；フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等の各種（銅）フタロシアニン系顔料；ローダミンレーキ、メチルバイオレットレーキ等の各種の塩素性染め付けレーキ；キノリンレーキ、ファストスカイブルー等の各種の媒染染料系顔料；アンスラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ペリノン系顔料等の各種の建染染料系顔料；シンカシアレッドＢ等の各種のキナクリドン系顔料；ヂオキサジンバイオレット等の各種のヂオキサジン系顔料；クロモフタール等の各種の縮合アゾ顔料；アニリンブラックなどが挙げられる。

無機顔料としては、例えば、黄鉛、ジンククロメート、モリブデートオレンジ等の如き、各種のクロム酸塩；紺青等の各種のフェロシアン化合物；酸化チタン、亜鉛華、マピコエロー、酸化鉄、ベンガラ、酸化クロームグリーン、酸化ジルコニウム等の各種の金属酸化物；カドミウムエロー、カドミウムレッド、硫化水銀等の各種の硫化物ないしはセレン化物；硫酸バリウム、硫酸鉛等の各種の硫酸塩；ケイ酸カルシウム、群青等の各種のケイ酸塩；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の各種の炭酸塩；コバルトバイオレット、マンガン紫等の各種の燐酸塩；アルミニウム粉、金粉、銀粉、銅粉、ブロンズ粉、真鍮粉等の各種の金属粉末顔料；これら金属のフレーク顔料、マイカ・フレーク顔料；金属酸化物を被覆した形のマイカ・フレーク顔料、雲母状酸化鉄顔料等のメタリック顔料やパール顔料；黒鉛、カーボンブラック等が挙げられる。

体質顔料としては、例えば、沈降性硫酸バリウム、ご粉、沈降炭酸カルシウム、重炭酸カルシウム、寒水石、アルミナ白、シリカ、含水微粉シリカ（ホワイトカーボン）、超微粉無水シリカ（アエロジル）、珪砂（シリカサンド）、タルク、沈降性炭酸マグネシウム、ベントナイト、クレー、カオリン、黄土などが挙げられる。

さらに、プラスチック顔料としては、例えば、ＤＩＣ（株）製「グランドールＰＰ−１０００」、「ＰＰ−２０００Ｓ」等が挙げられる。

本発明で用いる顔料としては、耐久性、耐侯性、意匠性に優れることから、白色顔料としての酸化チタン、亜鉛華等の無機酸化物、黒色顔料としてのカーボンブラックがより好ましい。

本発明で用いる顔料の質量割合は、イソシアネート成分Ｂとポリオール成分Ａの合計１００質量部に対して、１〜４００質量部、中でも１０〜３００質量部とすることが、接着性、耐ブロッキング性などに優れることからより好ましい。

また本発明の２液型接着剤には接着促進剤を用いることもできる。接着促進剤にはシランカップリング剤、チタネート系カップチング剤、アルミニウム系等のカップリング剤、エポキシ樹脂が挙げられる。

シランカップリング剤としては、例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメチルジメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノシラン；β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン；ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のビニルシラン；ヘキサメチルジシラザン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等を挙げることが出来る。

チタネート系カップリング剤としては、例えば、テトライソプロポキシチタン、テトラ−ｎ−ブトキシチタン、ブチルチタネートダイマー、テトラステアリルチタネート、チタンアセチルアセトネート、チタンラクテート、テトラオクチレングリコールチタネート、チタンラクテート、テトラステアロキシチタン等を挙げることが出来る。

また、アルミニウム系カップリング剤としては、例えば、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート等が挙げることが出来る。

エポキシ樹脂としては、一般的に市販されているビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールのβ−メチルグリシジルエーテル、ノボラック樹脂のβ−メチルグリシジルエーテル、環状オキシラン型エポキシ樹脂、レゾルシン型エポキシ樹脂等の各種エポキシ樹脂が挙げられる。

本発明で使用する２液型接着剤には、必要であれば、前記以外のその他の添加剤を含有させてもよい。添加剤としては、例えば、レベリング剤；コロイド状シリカ、アルミナゾルなどの無機微粒子；ポリメチルメタクリレート系の有機微粒子；消泡剤；タレ性防止剤；湿潤分散剤；粘性調整剤；紫外線吸収剤；金属不活性化剤；過酸化物分解剤；難燃剤；補強剤；可塑剤；潤滑剤；防錆剤；蛍光性増白剤；無機系熱線吸収剤；防炎剤；帯電防止剤；脱水剤などが挙げられる。

これらの顔料、接着促進剤、添加剤は、イソシアネート成分Ｂ又はポリオール成分Ａのどちらか一方の成分に混合させるか、或いは、第３成分として塗工時に配合して使用することができる。これらのなかでも、顔料、接着促進剤、及び添加剤をポリオール成分Ａに予め配合したプレミックスを本発明のラミネート接着剤用ポリオール組成物として調整し、２液型接着剤として使用することが、作業性の点から好ましい。

（積層フィルム）
本発明の積層フィルムは、第一のプラスチックフィルムと第二のプラスチックフィルムの間に前記２液型接着剤からなる接着剤層を積層してなる。具体的には、前記２液型接着剤を第一のプラスチックフィルムに塗布、次いで塗布面に第二のプラスチックフィルムを積層し、該接着剤層を硬化させて得られるものである。例えば前記２液型接着剤を、ロールコーター塗工方式で第一のプラスチックフィルムに塗布し、次いで、乾燥工程を経ることなく、他の基材を貼り合わせる方法が挙げられる。塗工条件は、通常のロールコーターでは、３０℃〜９０℃まで加熱した状態で、接着剤の配合液粘度が４０℃で３００〜３０００ｍＰａ・ｓ程度が好ましいが、本発明の接着剤は配合し４０℃雰囲気下で３０分放置後の粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以下であるので問題なく塗工できる。また塗布量は、０．５〜５ｇ／ｍ^２が好ましく、より好ましくは、０．５〜３ｇ／ｍ^２程度で使用するのがよい。

また、前記第一のプラスチックフィルム上に、印刷インキをグラビア又はフレキソ印刷したものを用いてもよく、この場合であっても良好なラミネート外観を呈することができる。前述の印刷インキは溶剤型、水性型又は活性エネルギー線硬化型インキを使用することがきる。

本発明で使用する２液型接着剤を用いた場合、ラミネートした後、常温または加温下で、１２〜７２時間で接着剤が硬化し、実用物性を発現する。

ここで用いる、第一のプラスチックフィルムとしては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ナイロンフィルム、ＯＰＰ（２軸延伸ポリプロピレン）フィルム、ポリ塩化ビニリデン等のＫコートフィルム、各種蒸着フィルム等のベースフィルムやアルミ箔等が挙げられ、第二のプラスチックフィルムとしては、前記他の基材としては、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）フィルム、ＶＭＣＰＰ（アルミ蒸着無延伸ポリプロピレンフィルム）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＶＭＬＤＰＥ（アルミ蒸着無低密度ポリエチレンフィルム）フィルム等のシーラントフィルムが挙げられる。

本発明においては、無溶剤型ラミネート機で高速ラミネート加工しても優れた積層フィルム外観が得られるが、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム／ＶＭＣＰＰ（アルミ蒸着無延伸ポリプロピレンフィルム）のフィルム構成の場合２００ｍ／分以上、ＯＰＰ／ＣＰＰのフィルム構成の場合３５０ｍ／分以上の高速加工であっても良好な外観を呈することできる。

（包装体）
本発明の包装体は、前記積層フィルムを袋状に成形してなり、具体的には前記積層フィルムをヒートシールすることにより包装体の形態となる。また、包装体としての用途、必要な性能（易引裂性やハンドカット性）、包装体として要求される剛性や耐久性（例えば、耐衝撃性や耐ピンホール性など）などを考慮した場合、必要に応じて他の層を積層することもできる。通常は基材層、紙層、第２のシーラント層、不職布層などを伴って使用される。他の層を積層する方法としては、公知の方法を用いることができる。たとえば、他の層との層間に接着剤層を設けてドライラミネート法、熱ラミネート法、ヒートシール法、押出しラミネート法などにより積層すればよい。接着剤としては、前記２液型接着剤を使用してもよいし、他の１液タイプのウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、酸変性ポリオレフィンの水性分散体などを用いてもよい。

具体的な積層体構成としては、一般の包装体や蓋材、詰め替え容器などに好適に用いることが可能な、第一のプラスチックフィルム層／接着層／第二のプラスチック層、第一のプラスチック層をバリア層にした、基材層／接着層／第一のプラスチックフィルム層／接着層／第二のプラスチック層や紙容器、紙カップなどに好適に用いることが可能な、第二のプラスチック層／紙層／接着層／第一のプラスチックフィルム層／接着層／第二のプラスチック、第二のプラスチック層／紙層／ポリオレフィン樹脂層／基材層／第一のプラスチック層／接着層／第二のプラスチック層、紙層／第一のプラスチックフィルム層／接着層／シーラント層やチューブ容器などに好適に用いることが可能な、第二のプラスチック層／接着層／第一のプラスチック層／接着層／第二のプラスチック層などが挙げられる。これら積層体は、必要に応じて、印刷層やトップコート層などを有していても構わない。

第一のプラスチックフィルム層は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）などのポリエステル樹脂フィルム；ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂フィルム；ポリスチレン樹脂フィルム；ナイロン６、ポリ−ｐ−キシリレンアジパミド（ＭＸＤ６ナイロン）などのポリアミド樹脂フィルム；ポリカーボネート樹脂フィルム；ポリアクリルニトリル樹脂フィルム；ポリイミド樹脂フィルム；これらの複層体（例えば、ナイロン６／ＭＸＤ６／ナイロン６、ナイロン６／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ナイロン６）や混合体などが用いられる。なかでも、機械的強度や寸法安定性を有するものが好ましい。特に、これらの中で二軸方向に任意に延伸されたフィルムが好ましく用いられる。

また、第一のプラスチックフィルム層は、バリア機能を付与するためにアルミニウム箔などの軟質金属箔の他、アルミ蒸着、シリカ蒸着、アルミナ蒸着、シリカアルミナ２元蒸着などの蒸着層；塩化ビニリデン系樹脂、変性ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体、ＭＸＤナイロンなどからなる有機バリア層などを採用できる。

第二のプラスチックフィルム層としては、従来から知られたシーラント樹脂を使用できる。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などのポリエチレン、酸変性ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、酸変性ポリプロピレン、共重合ポリプロピレン、エチレン−ビニルアセテート共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、アイオノマーなどのポリオレフィン樹脂などがあげられる。なかでも低温シール性の観点からポリエチレン系樹脂が好ましく、安価であることからポリエチレンが特に好ましい。シーラント層の厚みは、特に限定されないが、包装材料への加工性やヒートシール性などを考慮して１０〜６０μｍの範囲が好ましく、１５〜４０μｍの範囲がより好ましい。また、シーラント層に高低差５〜２０μｍの凸凹を設けることで、シーラント層に滑り性や包装材料の引き裂き性を付与することが可能である。

紙層としては、天然紙や合成紙などが挙げられる。第１および第２のシーラント層は、上述のシーラント層と同様の材料で形成することができる。基材層および紙層の外表面または内面側には、必要に応じて印刷層を設けてもよい。

「他の層」は、公知の添加剤や安定剤、例えば帯電防止剤、易接着コート剤、可塑剤、滑剤、酸化防止剤などを含んでいてもよい。また「他の層」は、その他の材料と積層する場合の密着性を向上させるために、前処理としてフィルムの表面をコロナ処理、プラズマ処理、オゾン処理、薬品処理、溶剤処理などしたものであってもよい。

本発明の包装体の態様としては、三方シール袋、四方シール袋、ガセット包装袋、ピロー包装袋、ゲーベルトップ型の有底容器、テトラクラッシク、ブリュックタイプ、チューブ容器、紙カップ、蓋材、など種々ある。また、本発明の包装体に易開封処理や再封性手段を適宜設けてあってもよい。

本発明の包装体は、主に食品、洗剤、薬剤を充填する包装体として工業的に使用することができる。具体的な用途としては、洗剤、薬剤として、洗濯用液体洗剤、台所用液体洗剤、浴用液体洗剤、浴用液体石鹸、液体シャンプー、液体コンディショナー、医薬用タブレット等が挙げられる。また、上記の容器を包装する２次包装体にも使用できる。特に前記２液型接着剤を用いているため、溶出が問題となるような食品、医薬品用途の包装体として好適に使用することができる。

次に、本発明を、実施例及び比較例により具体的に説明する。例中断りのない限り、「部」「％」は質量基準である。

（合成例１）
（ポリエステルポリオールの合成例）
攪拌機、温度センサー、窒素ガス導入管および精留等を備えたガラス製四つ口フラスコに、エチレングリコール２０５．０ｇ、アジピン酸６００．０ｇを仕込み、常圧窒素気流下にて徐々に昇温し脱水反応を行いながら２４０℃まで昇温しエステル化反応を行った。その後、精留塔を取り外してガラス製コンデンサーに切り替え、窒素ガス導入管から真空ポンプにラインをつなぎ、５ｋＰａの減圧下で酸価２．０ｍｇＫＯＨ／ｇになるまで反応を継続しポリエステルポリオール（Ｐ１）を得た。得られたポリエステルポリオール（Ｐ１）の水酸基価を表１の合成例１に示す。

（合成例２〜６）
（ポリエステルポリオールの合成例）
表１に示した原料を使用した以外は、合成例１と同様に合成し、（Ｐ２）〜（Ｐ６）を得た。

（合成例７）
（ポリエステルポリオールとトルエンジイソシアネートの反応生成物（Ｂ−１）の合成例）
攪拌翼、温度センサー、窒素ガス導入管およびコンデンサーを備えたガラス製四つ口フラスコに、合成例１で得たポリエステルポリオール（Ｐ１）１００ｇを仕込み、攪拌しながら５０℃まで昇温した。次いでトルエンジイソシアネート２．７４ｇを仕込み８０℃まで昇温し、ＮＣＯ反応率が０．８％以上になるまで反応を継続し、ポリエステルポリオール（Ｐ１）とトルエンジイソシアネートの反応生成物（Ｂ−１−１）を得た。合成に使用したポリオールの水酸基モルとトルエンジイソシアネートＮＣＯモルの比ＮＣＯ／ＯＨおよび得られた反応生成物（Ｂ−１−１）の数平均分子量を表２に示す。

（合成例８〜１２）
表２に示した原料を使用した以外は、合成例７と同様に合成し、（Ｂ−１−２）〜Ｂ−１−６）を得た。

（合成例１３）
（硬化剤 反応生成物（Ｂ−１）と、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートとの反応生成物（Ｂ−２）の合成例）
攪拌翼、温度センサー、窒素ガス導入管およびコンデンサーを備えたガラス製四つ口フラスコに、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート８３．０ｇ、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体１９．０ｇを仕込み、攪拌しながら６０℃まで加熱した。その後、合成例６で得た反応生成物（Ｂ−１−１）１００ｇを発熱に注意しながら徐々に仕込み、７０℃まで昇温した。４時間反応を継続し、硬化剤（Ｂ１）を得た。得られた硬化剤（Ｂ１）のＮＣＯ％を表３に示す。

（合成例１４〜比較例Ｈ２）
表３に示した原料を使用した以外は、合成例１４と同様に合成し、硬化剤（Ｂ２）〜（Ｂ７）、（Ｈ１）〜（Ｈ２）を得た。

（硬化剤（Ｂ）の経時濁り）
実施例で得た硬化剤（Ｂ）を気泡が入らないように透明なガラス瓶に採取し、密閉した後、デシケーター中に１か月静置した。保管後の外観を観察し、保管前の外観と比較した際の濁りの変化の程度により以下の評価を行った。
評価◎：保管前後で全く濁りがない。
評価○：保管後に僅かに濁りがあるが、保管前に比べて変化がほとんどない。
評価△：保管後に僅かに濁りがあり、保管前に比べて濁りの程度が増している。
評価×：保管前から濁っており、保管後も同様に濁っている。

（溶出試験）
主剤として、合成例５のポリエステルポリオールＰ５を使用した。
主剤と、実施例で得た硬化剤（Ｂ）とを表４に示す割合で配合した後、ＰＥＴフィルム（厚さ：１２μｍ）に、無溶剤ラミネーターで塗工ロール温度４０℃、加工スピード１０ｍ／ｍｉｎ、塗布量３．０ｇ／ｍ２の条件で塗布した。この塗布面に無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムを貼合し、ラミネートフィルムを作製した。得られたラミネートフィルムを４０℃の恒温槽に３日間保存した後、１２０ｍｍ×２２０ｍｍで切り取り、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムが内側になるように折り曲げ、３方方向を１０ｍｍ幅で０．１ＭＰａ、２００℃、１秒間でヒートシールして、内容物が２ｄｍ２接触するパウチを作製した。内容物は３％酢酸水溶液を１００ｍｌとした。充填したパウチをレトルト試験機で１２１℃、３０分間滅菌処理した。その後、酢酸水溶液を取り出し、液体黒的グラフ質量分析により、芳香族アミン類（ＰＡＡ）の定量測定を行った。測定値から換算し、ＰＡＡ溶出量（μｇ／ｋｇ−ｆｏｏｄ）を算出した。 ＰＡＡ溶出量により、以下の評価を行った。
評価◎：５未満
評価○：５以上１０未満
評価×：１０以上

これにより、硬化剤（Ｂ１）〜（Ｂ７）は、経時濁りはなく、また接着剤として使用したときに芳香族アミン類（ＰＡＡ）の溶出量は１０未満であった。一方比較例１は、経時濁りが発生した。比較例２は、芳香族アミン類（ＰＡＡ）の溶出量が１０以上であった。

Claims (5)

1. ２液型接着剤用の硬化剤であって、ポリエステルポリオールと少なくともトルエンジイソシアネートを含むイソシアネート化合物との反応生成物（Ｂ−１）と、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートとの反応生成物（Ｂ−２）を含有することを特徴とする２液型接着剤用の硬化剤。
2. 前記ポリエステルポリオールの水酸基（ＯＨ）のモル数（ｂ）とトルエンジイソシアネートのイソシアネート基（ＮＣＯ）のモル数（ａ）の比であるＮＣＯ／ＯＨ比〔（ａ）／（ｂ）〕が、０．３〜０．８である請求項１に記載の２液型接着剤用の硬化剤。
3. ポリオール化合物を含有するポリオール成分Ａと、イソシアネート化合物を含有するイソシアネート成分Ｂとを有し、前記イソシアネート成分Ｂは、ポリエステルポリオールと少なくともトルエンジイソシアネートを含むイソシアネート化合物との反応生成物（Ｂ−１）と、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートとの反応生成物（Ｂ−２）を含有することを特徴とする２液型接着剤。
4. 第一のプラスチックフィルムと第二のプラスチックフィルムの間に接着剤層を積層してなる積層フィルムであって、前記接着剤層が請求項３に記載の２液型接着剤の層であることを特徴とする積層フィルム。
5. 第一のプラスチックフィルムと第二のプラスチックフィルムの間に接着剤層を積層してなる積層フィルムを袋状に成形してなる包装体であって、前記接着剤層が請求項３に記載の２液型接着剤の層であることを特徴とする包装体。