JP2020045598A - マスク - Google Patents

Abstract

【課題】顔面の鼻口部を覆うように立体形状が形成され、顔面との密着性の良いマスクを提供すること。【解決手段】マスク１は、伸縮性を有する第一層及び第二層が接合されたシートである接合シート６によって形成し、口元を含む顔面の一部を覆う被覆部２と、被覆部２の両端側に形成された耳かけ部３を備える。耳かけ部３を結ぶ方向を第一方向とし、第一方向と直交する方向を第二方向とし、第一方向と第二方向とに直交する方向であって顔面に接する側を内側とし反対側を外側とする。第一方向の中心を中心位置Ｃとする。少なくとも被覆部２の中心部が外側に突出した立体形状部７を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、顔面の少なくとも鼻部を覆うように立体形状を有するマスクに関する。

従来、マスクとして、顔面の鼻口部を覆うように立体形状が形成されたマスクが知られている。例えば、特許文献１に記載のマスクは、顔面の鼻口部を覆うよう装着される立体形状を有するマスクであって、該マスク本体が多層の積層不織布から構成されている。該積層不織布の外層部が熱可塑性合成繊維不織布で、内層部が再生セルロース繊維の衛生マスクである。

特開２００７−０００２７６号公報

しかしながら、前記従来のマスクは、マスク本体が多層の積層不織布から構成されている。このため、前記従来のマスクは、マスク本体が伸縮性に乏しく、顔面に対して密着性が十分でなかった。よって、ユーザーがマスクを装着したときに、顔面との隙間から埃或いは花粉が入り込むなどの問題があった。

本発明の目的は、顔面の鼻口部を覆うように立体形状が形成され、顔面との密着性の良いマスクを提供することにある。

本発明に係るマスクは、伸縮性を有する第一層及び第二層が接合されたシートである接合シートによって形成し、口元を含む顔面の一部を覆う被覆部と、前記被覆部の両端側に形成された耳かけ部と、前記耳かけ部を結ぶ方向を第一方向とし、前記第一方向と直交する方向を第二方向とし、前記第一方向と前記第二方向とに直交する方向であって顔面に接する側を内側とし反対側を外側とした場合において、少なくとも前記被覆部の中心部が前記外側に突出した立体形状部とを備えたことを特徴とする。

これによれば、第一層及び第二層はいずれも伸縮性を有する素材からなり、少なくとも被覆部の中心部が外側に突出した立体形状部を有する。よって、ユーザーがマスクを装着したときに、被覆部が顔面に沿って伸縮し顔面との密着性が良い。

前記マスクは、前記第一層は発泡品を素材とし、前記第二層は織物の生地、編物の生地、又は不織布を素材としてもよい。この場合、マスクは第一層の発泡品によって伸縮性が高まり、装着したときに顔面との密着性と通気性が高まる。また、第二層は織物の生地、編物の生地、又は不織布を素材とするので、色或いは模様を付けることが可能であり、装飾性に富んだマスクを提供できる。

前記マスクは、前記第一層を前記内側に形成してもよい。この場合、マスクを装着したときに、第一層が顔面と接するので、顔面との密着性と通気性が高くなる。

前記マスクは、前記耳かけ部を、前記接合シートを形成する前記第一層によって形成してもよい。この場合、マスクは耳かけ部が伸縮性を有するので装着が容易であり、装着後に外れにくい。

前記マスクは、前記耳かけ部を、前記接合シートによって前記被覆部と一体で形成してもよい。この場合、マスクは被覆部と耳かけ部とを同時に成形することができるので、製造工程を短縮することができる。

前記マスクは、前記立体形状部が、前記外側の部位である頂部と、前記頂部の周囲に接続され、前記頂部よりも前記内側の方向の側に位置する側部からなり、前記頂部は、前記第一方向及び前記第二方向に延びる平面部分を有してもよい。この場合、マスクは装着したときに平面部分が鼻部に倣うように伸縮するので鼻部を含めた顔面との密着性が良い。

前記マスクは、前記頂部における前記接合シートの厚みが、前記側部における前記接合シートの厚みよりも厚くてもよい。この場合、頂部は厚みが厚いので伸縮性が良い。よって、鼻部を含めた顔面との密着性及び通気性が良い。

前記マスクは、前記立体形状部が、前記外側の部位である頂部と、前記頂部の周囲に接続され、前記頂部よりも前記内側方向側に位置する側部からなり、前記頂部は前記第一方向における中心位置にて、前記外側へ稜線状に突出した形状であってもよい。この場合、マスクは装着したときに鼻部との密着性が良い。

前記マスクは、前記被覆部が、一端が外方へ突出した湾曲形状部を備えた前記接合シートからなるマスクシートが接合部にて２枚接合して形成され、前記接合部は、前記マスクシートにおける前記湾曲形状部であって、２枚の前記マスクシートの一方の前記第一層と他方の前記第一層とが接触して接合し、前記マスクシートの他端を前記第一方向に広げたとき、前記第一方向の中心部が前記外側に突出し、前記立体形状部を形成してもよい。

この場合、マスクは立体的な成形型を利用することなく部分的な接合工程のみで立体形状部を形成することができる。また、マスクシートの他端を第一方向に広げたとき、第一方向の中心部が外側に突出し、立体形状部を形成する。よって、マスクを装着したときに顔面との密着性が良い。

第一の実施形態のマスク１ａを示した正面図である。 図１における断面Ａ−Ａである。 図１における断面Ｂ−Ｂである。 接合シート６の素材を説明した図である。 第一の実施形態のマスク１ａの成形工程を示した図であり、図２に対応して説明した図である。 図５に対して、マスク１ａを成形した状態を示す。 図５に対応した第二の実施形態のマスク１ｂの成形工程を示した図である。 図７に対して、マスク１ｂを成形した状態を示す。 マスク１ｂの成形型のうちの下型５２を示した斜視図である。 第三の実施形態のマスク１ｃを示した正面図である。 図１０における断面Ｄ−Ｄである。 第四の実施形態のマスク１ｄを示した正面図である。 図１２における断面Ｅ−Ｅである。 図１２における断面Ｆ−Ｆである。 第五の実施形態のマスク１ｅを示した正面図である。 図１５における断面Ｇ−Ｇである。 第六の実施形態のマスク１ｆを示した正面図である。 図１７における断面Ｊ−Ｊである。 図１７におけるＨ視図である。 第六の実施形態のマスク１ｆの接合工程を示した図である。

以下、本発明を具現化したマスク１の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、参照する図面は、本発明を採用しうる技術的特徴を説明するために用いるものであり、それのみに限定するものでは無い。

図１〜図４を参照して、マスク１の概要を説明する。後述するマスク１ａ〜マスク１ｆに共通する内容である。図１及び図２に示すように、マスク１は、伸縮性を有する第一層４及び第二層５が接合されたシートである接合シート６によって形成し、口元を含む顔面の一部を覆う被覆部２と、被覆部２の両端側に形成された耳かけ部３を備える。以下の説明では、耳かけ部３を結ぶ方向を第一方向とし、第一方向と直交する方向を第二方向とする。図２に示すように、第一方向と第二方向とに直交する方向であって顔面に接する側を内側とし反対側を外側とする。第一方向の中心を中心位置Ｃとする。

図２及び図３に示すように、マスク１は、少なくとも被覆部２の中心部が外側に突出した立体形状部７を有する。図４に示すように、マスク１は第一層４が発泡品を素材とすることができる。第二層５は、織物の生地、編物の生地、又は不織布を素材とすることができる。また、第一層４は、内側に形成することができる。

次に、図１〜図４を参照して、本発明に係る第一の実施形態のマスク１ａを説明する。なお、後述する第二の実施形態のマスク１ｂ〜第六の実施形態のマスク１ｆにおいて、マスク１ａと同様の機能又は構成を有する要素は同様の符号を付し、説明を省略する場合がある。

図２に示すように、耳かけ部３は、接合シート６を形成する第一層４によって形成する。被覆部２は、接合シート６の第一層４と第二層５とによって成形する。マスク１ａにおける被覆部２の接合シート６は、第一層４と第二層５とが高周波溶着等の溶着によるか、或いは接着によって形成する。第一層４と第二層５の厚みはそれぞれ任意に設定が可能である。

図２及び図３に示すように、被覆部２は、中心部が外側に突出した立体形状部７を備える。立体形状部７は、外側の部位である頂部７ａと、頂部７ａの周囲に接続され、頂部７ａよりも内側の方向の側に位置する側部７ｂからなる。頂部７ａは、第一方向及び第二方向に延びる平面部分を有する。側部７ｂは、頂部７ａに向かって所定の傾きを持って内側から外側へ延びる。側部７ｂの形状は、中心位置Ｃに対して対称の形状である。被覆部２は、立体形状部７以外の部分は外側へ突出しない平面部２０を有する。マスク１ａを装着したときに、平面部２０が顔面に密着して隙間の発生を防ぐことができる。

図１に示すように、被覆部２は中心位置Ｃの周辺において第二方向の上と下に膨らんだ形状である。立体形状部７は顔面のうちの鼻部と口部の形状に合わせた形状である。立体形状部７は、中心位置Ｃを中心に第一方向において対象の形状である。立体形状部７は、第二方向の上が、下に比べて第一方向に狭くなっている。耳かけ部３は、被覆部２の第一方向における両端部の２箇所にあり、使用時に耳を挿入する開口部３ａを有する。

図２及び図３に示すように、接合シート６は第一層４が内側であり第二層５が外側である。図４を参照して、第一層４と第二層５の素材を説明する。第一層４の素材の種類は発泡品である。発泡品は、材質としてポリウレタン及びポリエステル等を使用するが、同様の特徴がある他の材質を用いても良い。発泡品は、ポリオールとポリイソシアネートとを主成分とする。発泡品は、発泡剤、整泡剤、触媒、及び着色剤などを混合し樹脂化させながら発泡させたものである。発泡品の特徴は、弾力性能に優れ、顔面との密着性が良いこと、及び通気性が良いことである。

第二層５の素材は、織物又は編物である生地、又は不織布である。第二層５の材質は、例えば、ナイロン、ポリエステル、ポリウレタン、及びポリプロピレン等である。この他に、同様の特徴を示す材料を選択することが可能である。生地は、フリーカット生地を含んでもよい。フリーカット生地は、いずれの個所をカットしてもほつれない生地である。例えば、フリーカット生地の素材として再生繊維のレーヨン、合成繊維のナイロンおよびポリウレタンを使用したものがある。織物は、糸を縦横に組み合わせて作った布地である。織物の特徴は、伸縮性と高級感を有することである。また織物は、色、柄などを付与することができる。

編物（ニット）は、緯方向或いは経方向に連続したループを形成させることにより作成した生地である。ニットの特徴は、伸縮性やドレープ性に富んでいることである。ニットは、立体的な人間の身体や動きに優しくフィットする。また、ニットは色、柄などの付与が自在である。さらに、抗菌剤、保湿剤の付与、香り付けが可能である。抗菌剤の例としては、銀・炭・鉱物を材料としたものが挙げられる。また、保湿剤の例として、コラーゲン、セラミド、ビタミンが配合されたものが挙げられる。

ニットの一つの種類として、トリコット生地がある。トリコット生地は、経編の中の一種類の生地でありトリコット編機で製造する。トリコット生地の特徴は、形状安定性がよく洗濯後の形状変化が少ないこと、風合いが柔らかく、フィット感にすぐれていること、シワや折り目がつきにくい多孔性の構造なので通気性があること等である。

不織布は、例として図４にスパンボンド法にて製作されたもの、サーマルボンド法で製作されたものを示す。なお、他の製法によって制作されたものでもよい。スパンボンド法による不織布の特徴は、薄くても柔らかく丈夫なことである。スパンボンド法による不織布は、熱圧着による結合によって製作されるので、接着樹脂を使用せず衛生的である。また、スパンボンド法による不織布は、直接紡糸による長繊維の熱ロール溶着という単純な工程のため大量生産に優れている。サーマルボンド法による不織布の特徴は、接着剤を使用しないことから衛生的なことである。また、サーマルボンド法による不織布は、ソフトな風合いをもつ。

次に、図５、図６を参照して、マスク１ａにおける立体形状部７の成形方法を説明する。マスク１ａの立体形状部７は、加熱成形によって形成するために下型５０と上型５１を使用して成形する。下型５０は、立体形状部７の形状に合わせて、マスク１ａの被覆部２の中心部に相当する突出部５０ａが外側へ突出している。上型５１は、下型５０の突出部５０ａに対応して凹部５１ａを有する。下型５０と上型５１は、互いが合体したときに隙間を形成する。隙間は、被覆部２の接合シート６の厚みよりも小さな隙間である。これは、加熱成形によって接合シート６を伸ばして立体形状部７を成形するためである。

以上説明したように、第一の実施形態のマスク１ａは種々の効果を奏する。マスク１ａは、被覆部２の第一層４及び第二層５がいずれも伸縮性を有する素材からなり、少なくとも被覆部２の中心部が外側に突出した立体形状部７を有する。よって、ユーザーがマスク１ａを装着したときに、被覆部２が顔面に沿って伸縮し顔面との密着性が良い。

また、マスク１ａは、第一層４が発泡品を素材とし、第二層５が織物の生地、編物の生地、又は不織布を素材とする。マスク１ａは、第一層４を内側に形成するので、装着したときに第一層４が顔面と接して顔面との密着性と通気性が高まる。また、第二層５は織物の生地、編物の生地、又は不織布を素材とするので、色或いは模様を付けることが可能であり、装飾性に富んだマスクを提供できる。なお、以上説明した効果は、後述する第二の実施形態のマスク１ｂ〜第六の実施形態のマスク１ｆに共通するものである。

また、マスク１ａは、耳かけ部３を接合シート６のうちの第一層４で形成する。よって、マスク１ａは、耳かけ部３を個別の部品とする必要が無いので製造工程が簡略化される。さらに、耳かけ部３は伸縮性を有するので装着が容易であり、装着後に外れにくい。なお、この効果は第四の実施形態のマスク１ｄにも共通するものである。

また、マスク１ａは、立体形状部７が外側の部位である頂部７ａと、頂部７ａの周囲に接続され、頂部７ａよりも内側の方向の側に位置する側部７ｂからなる。頂部７ａは、第一方向及び第二方向に延びる平面部分を有する。よって、マスク１ａは装着したときに平面部分が鼻部に倣うように伸縮するので鼻部を含めた顔面との密着性が良い。なお、この効果は第二の実施形態のマスク１ｂ、第三の実施形態のマスク１ｃ、及び第五の実施形態のマスク１ｅにも共通するものである。

次に、図７〜図９を参照して、本発明に係る第二の実施形態のマスク１ｂを説明する。マスク１ｂは、マスク１ａに対して頂部７ａが異なり他の部分は共通する。マスク１ａと共通する部分は説明を省略する。マスク１ｂは、頂部７ａにおける接合シート６の厚みＴ１が、側部７ｂにおける接合シート６の厚みＴ２よりも厚い。これは、マスク１ｂが、マスク１ａに対して立体形状部７の成形方法が異なることによる。マスク１ｂは、マスク１ａと同様に加熱成形によって形成するが、マスク１ａとは異なり、下型５２と上型５３を使用する。

図９に示すように、下型５２は頂部７ａに該当する部分に凹部５２ｂを備える。上型５３は、上型５１と同様に凹部５３ａを有する。図８に示すように、凹部５３ａは上型５３が接合シート６をはさんで下型５２と合体したときに、接合シート６との間に外側に向かって隙間が生じる深さである。側部７ｂにおける下型５２と上型５３との隙間は、マスク１ａにおける下型５０と上型５１との関係と同様である。

マスク１ｂの立体形状部７は、下型５２と上型５３によって加熱成形する。頂部７ａにおける接合シート６の厚みＴ１は、側部７ｂにおける接合シート６の厚みＴ２よりも厚い。側部７ｂは、下型５２と上型５３とが接合シート６に接触し、接合シート６を加熱して伸ばすため、厚みＴ２が成形前の接合シート６よりも薄くなる。これに対し、頂部７ａは、接合シート６と下型５２及び上型５３が接触しない部分があるため、接合シート６が加熱されず伸ばされないため、成形前に比べて厚みＴ１の減少量は少ない。よって、頂部７ａにおける接合シート６の厚みＴ１は、側部７ｂにおける接合シート６の厚みＴ２よりも厚くなる。

以上説明したように、マスク１ｂは、マスク１ａの効果に加えて以下の効果を奏する。マスク１ｂは、頂部７ａにおける接合シート６の厚みＴ１が、側部７ｂにおける接合シート６の厚みＴ２よりも厚い。よって、マスク１ｂは頂部７ａの厚みが厚いので伸縮性が良く、鼻部を含めた顔面との密着性と通気性が良い。

また、第一層４の素材である発泡品は、加熱溶着によって厚みが薄くなるとともに素材中の隙間が減少する傾向にある。マスク１ｂは頂部７ａの少なくとも一部は加熱されず伸ばされないため、成形前に比べて素材中の隙間の減少量は少ない。よって、マスク１ｂは頂部７ａにおいてクッション性と通気性が良好である。

次に、図１０、図１１を参照して、本発明に係る第三の実施形態のマスク１ｃを説明する。マスク１ｃは、マスク１ａに対して耳かけ部３が異なり他の部分は共通する。耳かけ部３は、接合シート６によって被覆部２と一体で形成する。マスク１ｃの耳かけ部３は、第一層４と第二層５とが接合された接合シート６によって形成する。マスク１ｃは、製造工程において接合シート６に対して被覆部２と耳かけ部３とを同時に外形抜きする。接合シート６は、予めフレームラミネート法等によって第一層４と第二層５とを接合したものを使用する。立体形状部７は、マスク１ａ又はマスク１ｂのいずれの形態であってもよい。なお、立体形状部７の成形方法は、マスク１ａ又はマスク１ｂと同様なので説明は省略する。

マスク１ｃは、マスク１ａ又はマスク１ｂの効果に加えて以下の効果を奏する。マスク１ｃは、耳かけ部３を接合シート６によって被覆部２と一体で形成する。マスク１ｃは、接合シート６が予め第一層４と第二層５とが接合された状態で被覆部２と耳かけ部３とを同時に外形抜きする。よって、製造工程を短縮することができる。また、耳かけ部３は、伸縮性を有する第一層４と第二層５とによって形成するので装着が容易で、装着後は外れにくい。

次に、図１２〜図１４を参照して、本発明に係る第四の実施形態のマスク１ｄを説明する。マスク１ｄは、マスク１ａに対して立体形状部７の形態が異なり他の部分は共通する。マスク１ｄは、立体形状部７が外側の部位である頂部７ａと、頂部７ａの周囲に接続され、頂部７ａよりも内側の方向の側に位置する側部７ｂからなる。頂部７ａは第一方向における中心位置Ｃにて外側へ稜線状に突出した形状である。

図１３に示すように、頂部７ａは三角形の頂点に当たる形状であり、側部７ｂは三角形の２辺に相当する。図１４に示すように、頂部７ａは第二方向に直線部分を有する。マスク１ｄの立体形状部７は、顔面の鼻部に合わせた形状である。マスク１ａと同様に、被覆部２は、立体形状部７以外の部分は外側へ突出しない平面部２０を有する。マスク１ｄを装着したときに、平面部２０が顔面に密着して隙間が発生することを防ぐ。マスク１ｄにおける立体形状部７の成形方法は、図示しないがマスク１ａと同様に加熱成形による。詳細な説明は省略する。

図１３に示したように、マスク１ｄは立体形状部７が第一方向における中心位置Ｃにおいて外側へ稜線状に突出した形状である。よって、マスク１ｄは装着したときに顔面の鼻部及び他の部分との密着性が良い。

次に、図１５、図１６を参照して、本発明に係る第五の実施形態のマスク１ｅを説明する。マスク１ｅは、マスク１ａに対して耳かけ部３の形態が異なり他の部分は共通する。マスク１ｅは、耳かけ部３を接合シート６とは別部品で形成し、被覆部２に接合した形態である。耳かけ部３の材質は伸縮性を有する素材が好ましく、例えばゴムを含む素材を使用する。耳かけ部３と被覆部２との接合は、熱溶着、接着、縫合、その他の方法で行う。立体形状部７の成形方法は、マスク１ａと同様なので説明は省略する。

マスク１ｅの耳かけ部３は接合シート６とは別部品なので、使用用途に応じて適切な素材を選択することができる。また、接合シート６は被覆部２のみで使用するので、材料費の節減となる。

次に、図１７〜図２０を参照して、本発明に係る第六の実施形態のマスク１ｆを説明する。マスク１ｆの被覆部２は、一端が外方へ突出した湾曲形状部８を備えた接合シート６からなるマスクシート９を接合部１０にて２枚接合して形成する。接合部１０は、マスクシート９における湾曲形状部８であって、２枚のマスクシート９の一方の第一層４と他方の第一層４とを接触させて接合する。マスクシート９の他端を第一方向に広げたとき、第一方向の中心部が外側に突出し、立体形状部７を形成する。

図１７に示すように、マスク１ｆは第一方向の中心位置Ｃにて２枚のマスクシート９が接合している。マスクシート９は耳かけ部３を形成する開口部３ａを備える。図１８に示すように、立体形状部７は耳かけ部３をそれぞれ第一方向に広げたときに外側へ突出する。立体形状部７は、第一方向の中心位置Ｃに対して対称の形状であり、図１９に示すように円弧状の膨らみを有しながら外側へ突出した形状となる。

図１９に示すように、立体形状部７の外側の頂部７ａの先端は、接合部１０にて接合した接合シート６がヒダ状になる。図示しないが、マスク１ｆは中心位置Ｃを中心に折り畳むと平面状の形態となる。

次に、図２０を参照して、マスク１ｆにおける立体形状部７の成形方法を説明する。マスク１ｆは、同様の形状であって接合シート６における第一層４と第二層５の積層順が逆である２枚のマスクシート９を接合して形成する。２枚のマスクシート９を第一層４同士が接触するように重ね合わせ、湾曲形状部８を下側治具５４と上側治具５５で挟んで加熱溶着する。加熱溶着した箇所が第一方向の中心位置Ｃとなる。マスク１ｆは、加熱溶着した箇所以外は熱を受けることがないので、第一層４と第二層５との素材がそれぞれに有する特性を維持することができる。

以上説明したように、マスク１ｆは以下の効果を奏する。図２０に示すように、マスク１ｆは成形型を利用することなく部分的な接合工程のみで立体形状部７を形成することができる。よって、設備投資を抑えることができる。また、マスク１ｆは第一方向の中心位置Ｃにて折りたたむことにより平面状の形態とすることができるので、携帯に便利である。

また、マスク１ａ〜マスク１ｅと同様に、第二層５の素材として織物の生地、編物の生地、又は不織布を使用することができる。マスク１ｆが第一層４である発泡品のみによって形成された場合、付与できる色或いは模様に制限があった。例えば、発泡品を黒色にしようとしても一般的に認識される黒色とすることは困難であった。これに対して、マスク１ｆは外側の第二層５の素材が織物の生地、編物の生地、又は不織布なので、付与する色或いは模様に制限がなく、デザイン性に富んだマスクを提供することができる。

なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。耳かけ部３は開口部３ａを有し、開口部３ａに耳を通す例を示したがこれに限らない。例えば、耳かけ部３は耳を通す形態ではなく後頭部に回して装着する形態でも良い。被覆部２から延びるバンド状部材が繋がってマスク１がリング状に形成されても良い。或いは、バンド状部材は、面ファスナー等によって接合して装着する形態でも良い。

また、第二層５は第一層４よりも薄くても良い。この場合、マスク１は、織物又は編物である生地、或いは不織布である第二層５を、発泡品である第一層４よりも薄くすることでクッション性が高くなり、顔面との密着性と通気性が向上する。

また、第四の実施形態のマスク１ｄは、耳かけ部３を第一層４のみで形成しているがこれに限らない。例えば、マスク１ｃと同様に接合シート６によって形成しても良い。また、第六の実施形態のマスク１ｆは、被覆部２と耳かけ部３とを一体で形成した例を示したがこれに限らない。例えば、マスク１ｄのように被覆部２と耳かけ部３とを別部品で形成して接合しても良いし、マスク１ａのように接合シート６を形成する第一層４のみによっても良い。

また、第五の実施形態のマスク１ｅは、頂部７ａについて詳細に説明していないが、マスク１ａと同様の形態であってもよいし、マスク１ｂと同様の形態であってもよい。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ マスク
２ 被覆部
３ 耳かけ部
４ 第一層
５ 第二層
６ 接合シート
７ 立体形状部
７ａ 頂部
７ｂ 側部
８ 湾曲形状部
９ マスクシート
１０ 接合部
Ｔ１ 厚み
Ｔ２ 厚み

Claims (9)

1. 伸縮性を有する第一層及び第二層が接合されたシートである接合シートによって形成し、口元を含む顔面の一部を覆う被覆部と、
   前記被覆部の両端側に形成された耳かけ部と、
   前記耳かけ部を結ぶ方向を第一方向とし、前記第一方向と直交する方向を第二方向とし、前記第一方向と前記第二方向とに直交する方向であって顔面に接する側を内側とし反対側を外側とした場合において、少なくとも前記被覆部の中心部が前記外側に突出した立体形状部と
   を備えたことを特徴とするマスク。
2. 前記第一層は発泡品を素材とし、前記第二層は織物の生地、編物の生地、又は不織布を素材とすることを特徴とする請求項１に記載のマスク。
3. 前記第一層は、前記内側に形成したことを特徴とする請求項２に記載のマスク。
4. 前記耳かけ部は、前記接合シートを形成する前記第一層によって形成したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のマスク。
5. 前記耳かけ部は、前記接合シートによって前記被覆部と一体で形成したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のマスク。
6. 前記立体形状部は、前記外側の部位である頂部と、前記頂部の周囲に接続され、前記頂部よりも前記内側の方向の側に位置する側部からなり、
   前記頂部は、前記第一方向及び前記第二方向に延びる平面部分を有することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のマスク。
7. 前記頂部における前記接合シートの厚みは、前記側部における前記接合シートの厚みよりも厚いことを特徴とする請求項６に記載のマスク。
8. 前記立体形状部は、前記外側の部位である頂部と、前記頂部の周囲に接続され、前記頂部よりも前記内側の方向の側に位置する側部からなり、
   前記頂部は前記第一方向における中心位置にて、前記外側へ稜線状に突出した形状であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のマスク。
9. 前記被覆部は、一端が外方へ突出した湾曲形状部を備えた前記接合シートからなるマスクシートを接合部にて２枚接合して形成し、
   前記接合部は、前記マスクシートにおける前記湾曲形状部であって、２枚の前記マスクシートの一方の前記第一層と他方の前記第一層とを接触させて接合し、
   前記マスクシートの他端を前記第一方向に広げたとき、前記第一方向の中心部が前記外側に突出し、前記立体形状部を形成することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のマスク。

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