JP2020041140A - 繊維製品の洗濯方法 - Google Patents

Abstract

【課題】被洗物に液体洗浄剤を塗布してから放置したときの汚れの拡がりを抑制しつつ、従来の方法では不充分であった洗浄性能を向上させることができる洗濯方法の提供。【解決手段】ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸又はその塩、α−オレフィンスルホン酸又はその塩（ＡＯＳ）、アルキル硫酸エステル又はその塩（ＡＳ）、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸又はその塩（ＬＡＳ）、内部オレフィンスルホン酸又はその塩のオレフィン体（ＩＯＳ）及びヒドロキシ体（ＨＡＳ）並びにアルカンスルホン酸又はその塩（ＳＡＳ）からなる群から選ばれる１種以上（Ａ）を１〜４０質量％含み、かつ界面活性剤の総質量が５０質量％以下である液体洗浄剤（α）を繊維製品に塗布し、３０分以上放置した後に、水又は新たな洗浄剤（β）を含む洗浄液と接触させて洗浄処理を行う、繊維製品の洗濯方法。【選択図】なし

Description

本発明は、繊維製品の洗濯方法に関する。

液体洗浄剤は、衣類等の繊維製品に付着した汚れに直接塗布できるため、落ちにくい部分的な皮脂汚れや油汚れの除去において効果を発揮しやすい。
特許文献１には、特定のノニオン界面活性剤（オキシエチレン基の平均付加モル数が５〜８であるポリオキシエチレンアルキルエーテル）を含む液体洗浄剤を、皮脂による黒ずみ汚れに塗布し、５分間放置した後に、粉末洗剤を含む洗浄液で洗濯した例が記載されている。

特開２００５−１３２８９８号公報

しかしながら、特許文献１の方法は必ずしも充分ではなく、さらなる洗浄力の向上が求められる。
そこで本発明者等は洗浄力の向上を期待して、特許文献１の液体洗浄剤を汚れ部分に塗布してから洗濯するまでの放置時間を長くしたところ、汚れ部分が洗濯前よりも拡がってしまうことを知見した。そのため、従来の液体洗浄剤では、汚れ部分に塗布した後、すぐに洗浄処理する必要がある。

本発明は、被洗物に液体洗浄剤を塗布してから放置したときの汚れの拡がりを抑制しつつ、従来の方法では不充分であった洗浄性能を向上させることができる洗濯方法の提供を目的とする。

本発明は以下の態様を有する。
［１］ 下記（Ａ）成分を１〜４０質量％含み、かつ界面活性剤の総質量が５０質量％以下である液体洗浄剤（α）を繊維製品に塗布し、３０分以上放置した後に、水又は新たな洗浄剤（β）を含む洗浄液と接触させて洗浄処理を行う、繊維製品の洗濯方法。
（Ａ）成分：ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸又はその塩、α−オレフィンスルホン酸又はその塩（ＡＯＳ）、アルキル硫酸エステル又はその塩（ＡＳ）、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸又はその塩（ＬＡＳ）、内部オレフィンスルホン酸又はその塩のオレフィン体（ＩＯＳ）及びヒドロキシ体（ＨＡＳ）並びにアルカンスルホン酸又はその塩（ＳＡＳ）からなる群から選ばれる１種以上。
［２］ 前記液体洗浄剤（α）が、下記（Ｂ）成分及び下記（Ｃ）成分の少なくとも一方を含む、［１］に記載の繊維製品の洗濯方法。
（Ｂ）成分：溶解度パラメーター（ＳＰ値）が１３以上である有機溶剤。
（Ｃ）成分：下記一般式（ｃ−１）で表される化合物、下記一般式（ｃ−２）で表される化合物及び下記一般式（ｃ−３）で表される化合物からなる群から選ばれる１種以上。

式（ｃ−１）中、Ｚ^１〜Ｚ^３は独立して水素原子又は−Ｃ（Ｏ）Ｒ^７であり、Ｒ^７は炭素数１１〜２１のアルキル基又はアルケニル基であり、ＥＯはオキシエチレン基であり、ｍ５〜ｍ１０はＥＯの平均繰返し数を表し、独立して０以上の数であり、ｍ５＋ｍ６＋ｍ７＋ｍ８＋ｍ９＋ｍ１０は５〜１００の数であり、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６は独立して−（ＣＨ_２）_１０−又は−（ＣＨ_２）_７ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ_２）−である。

式（ｃ−２）中、Ｘは水素原子又は−Ｃ（Ｏ）Ｒ^２であり、Ｒ^１、Ｒ^２は独立して炭素数７〜１９の炭化水素基であり、ＡＯはオキシエチレン基及びオキシプロピレン基の少なくとも一方であり、ｍ１はＡＯの平均繰返し数を表し、３〜２０の数である。

式（ｃ−３）中、Ｙ^１〜Ｙ^３は独立して水素原子又は−Ｃ（Ｏ）Ｒ^３であり、Ｙ^１〜Ｙ^３の少なくとも１つは−Ｃ（Ｏ）Ｒ^３であり、Ｒ^３は炭素数９〜１９の炭化水素基であり、ＡＯはオキシエチレン基及びオキシプロピレン基の少なくとも一方であり、ｍ２〜ｍ４はＡＯの平均繰返し数を表し、独立して０〜１５の数である。

［３］ 前記液体洗浄剤（α）中の下記（Ｄ）成分の含有量が１０質量％以下である、［１］又は［２］に記載の繊維製品の洗濯方法。
（Ｄ）成分：下記一般式（ｄ−１）で表される化合物。
Ｒ^９−Ｏ−［（ＥＯ）_ｓ／（ＰＯ）_ｔ］−Ｒ^１０ ・・・（ｄ−１）
式（ｄ−１）中、Ｒ^９は炭素数６〜２２の炭化水素基であり、Ｒ^１０は水素原子、アルキル基又はアルケニル基であり、ＥＯはオキシエチレン基であり、ＰＯはオキシプロピレン基であり、ｓはＥＯの平均繰り返し数を表し、３〜１５の数であり、ｔはＰＯの平均繰り返し数を表し、０〜６の数である。
［４］ 前記（Ｂ）成分が、グリセリン及びソルビトールの少なくとも一方である、［２］に記載の繊維製品の洗濯方法。
［５］ 前記液体洗浄剤（α）を前記繊維製品にふりかけて、前記液体洗浄剤（α）を前記繊維製品に塗布する、［１］〜［４］のいずれか１つに記載の繊維製品の洗濯方法。
［６］ スクイズ容器に収容された前記液体洗浄剤（α）をシャワー状に前記繊維製品にふりかける、［５］に記載の繊維製品の洗濯方法。
［７］ 前記（Ａ）成分／前記（Ｂ）成分で表される質量比が０．２〜２０である、［２］又は［４］に記載の繊維製品の洗濯方法。
［８］ 前記（Ａ）成分／前記（Ｃ）成分で表される質量比が１〜１００である、［２］に記載の繊維製品の洗濯方法。

本発明によれば、被洗物に液体洗浄剤を塗布してから放置したときの汚れの拡がりを抑制しつつ、従来の方法では不充分であった洗浄性能を向上させることができる洗濯方法を提供できる。

以下、本発明を詳細に説明する。
なお、本明細書において、洗濯される繊維製品を「被洗物」ともいう。
また、本明細書において、被洗物に塗布してから放置したときの汚れの拡がりを抑える効果を「汚れの拡がり防止性」という。

「液体洗浄剤」
本発明の繊維製品の洗濯方法で用いられる液体洗浄剤（α）は、以下に示す（Ａ）成分を含む組成物である。液体洗浄剤（α）は、以下に示す（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の少なくとも一方をさらに含むことが好ましい。

＜（Ａ）成分＞
（Ａ）成分は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸又はその塩、α−オレフィンスルホン酸又はその塩（ＡＯＳ）、アルキル硫酸エステル又はその塩（ＡＳ）、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸又はその塩（ＬＡＳ）、内部オレフィンスルホン酸又はその塩のオレフィン体（ＩＯＳ）及びヒドロキシ体（ＨＡＳ）並びにアルカンスルホン酸又はその塩（ＳＡＳ）からなる群から選ばれる１種以上である。
これらの中でも、（Ａ）成分としてはポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸又はその塩が好ましい。

ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩としては、下記一般式（ａ−１）で表される化合物（以下、「化合物（ａ−１）」という。）が挙げられる。
Ｒ^８−Ｏ−［（ＥＯ）_ｋ／（ＰＯ）_ｎ］−ＳＯ_３ ⁻Ｍ^＋ ・・・（ａ−１）
式（ａ−１）中、Ｒ^８は炭素数８〜２０の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基であり、ＥＯはオキシエチレン基であり、ＰＯはオキシプロピレン基であり、ｋはＥＯの平均繰り返し数を表し、０以上の数であり、ｎはＰＯの平均繰り返し数を表し、０〜６の数であり、Ｍ^＋は対カチオンである。
式（ａ−１）におけるｋ＝０、ｎ＝０である成分（ａ０）の含有量は、（Ａ）成分の総質量に対して３５〜５５質量％であることが好ましい。

Ｒ^８は、炭素数１０〜２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基が好ましく、炭素数１２〜１４の直鎖又は分岐鎖のアルキル基がより好ましい。
ｋは０〜５が好ましく、０．１〜２がより好ましく、０．５〜２がさらに好ましく、０．５〜１．５が特に好ましい。
ｎは０〜３が好ましく、０がより好ましい。
ｋ＋ｎは０超の数が好ましく、１〜５がより好ましい。
ｎが０でない場合、つまり化合物（ａ−１）がＥＯとＰＯとの両方を有する場合、ＥＯとＰＯとは、ブロック状に付加されていてもよく、ランダム状に付加されていてもよい。ＥＯとＰＯとをブロック状に付加する方法としては、例えば、エチレンオキシドを導入した後にプロピレンオキシドを導入する方法、プロピレンオキシドを導入した後にエチレンオキシドを導入する方法が挙げられる。エチレンオキシド及びプロピレンオキシドの付加モル数分布は特に限定されない。
ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸の塩としては、ナトリウム、カリウム等とのアルカリ金属塩、マグネシウム等とのアルカリ土類金属塩、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン等とのアルカノールアミン塩等が挙げられる。

ＡＯＳの炭素数は８〜２４が好ましい。
ＡＳの炭素数は８〜２０が好ましい。
ＬＡＳは、炭素数８〜１８のアルキル基を有することが好ましい。
ＩＯＳ及びＨＡＳの炭素数はそれぞれ８〜２４が好ましい。
ＳＡＳの炭素数は８〜２０が好ましい。
α−オレフィンスルホン酸の塩、アルキル硫酸エステルの塩、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸の塩、内部オレフィンスルホン酸の塩、アルカンスルホン酸の塩としては、それぞれナトリウム、カリウム等とのアルカリ金属塩、マグネシウム等とのアルカリ土類金属塩、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン等とのアルカノールアミン塩等が挙げられる。

（Ａ）成分としては、市販品を用いてもよいし、公知の合成方法で製造してもよい。公知の合成方法で製造する場合、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルに、無水硫酸を反応させるか、クロルスルホン酸を反応させる方法により（Ａ）成分を製造することができる。
液体洗浄剤（α）に含まれる（Ａ）成分は、１種でもよく、２種以上でもよい。

液体洗浄剤（α）の総質量に対して、（Ａ）成分の含有量は１〜４０質量％であり、３〜２０質量％が好ましく、５〜１５質量％がより好ましい。上記範囲の下限値以上であると汚れの拡がり防止性（特に、油汚れに対する汚れの拡がり防止性）に優れ、上限値以下であると液体の状態を維持できる安定性（液安定性）に優れる。また上記範囲内であると優れた洗浄力が得られやすい。

＜（Ｂ）成分＞
（Ｂ）成分は、溶解度パラメーター（ＳＰ値）が１３以上である有機溶剤である。
本発明における溶解度パラメーター（ＳＰ値）とは、ヒルデブラント溶解度パラメータのことを指す。有機溶剤のＳＰ値を計算するための方法として、下記式（ｉ）を用いる。
δ＝（（ΔＨ−ＲＴ）／Ｖ）^１／２ ・・・（ｉ）
ここで、δはＳＰ値（（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２）であり、ΔＨはモル蒸発熱であり、Ｒは気体定数であり、Ｔは絶対温度であり、Ｖはモル体積である。

（Ｂ）成分のＳＰ値は１３以上であり、１３〜２１が好ましく、１４〜２０がより好ましく、１５〜１９がさらに好ましい。（Ｂ）成分のＳＰ値を上記範囲内とすることで、より高い洗浄力が得られる。

（Ｂ）成分としては、ＳＰ値が１３以上の水混和性有機溶剤が好ましく、具体的には、グリセリン（δ＝１６．５）、エチレングリコール（δ＝１４．６）、ソルビトール（δ＝１８．７）等が挙げられる。これらの中でも、洗浄力がより向上する観点から、グリセリン、ソルビトールが好ましい。
液体洗浄剤（α）に含まれる（Ｂ）成分は、１種でもよく、２種以上でもよい。

液体洗浄剤（α）の総質量に対して、（Ｂ）成分の含有量は２〜３０質量％が好ましく、３〜３０質量％がより好ましく、５〜２０質量％がさらに好ましく、８〜１５質量％が特に好ましい。上記範囲の下限値以上であると洗浄力がより向上し、上限値以下であると液安定性に優れる。

（Ａ）成分／（Ｂ）成分で表される質量比（Ａ／Ｂ比）は０．２〜２０が好ましく、０．５〜１０がより好ましく、０．８〜２がさらに好ましい。上記範囲の下限値以上であると汚れの拡がり防止性（特に、油汚れに対する汚れの拡がり防止性）がより向上し、上限値以下であると液安定性に優れる。
特に、（Ａ）成分がポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸又はその塩の場合、Ａ／Ｂ比は０．２〜２０が好ましく、０．５〜１０がより好ましく、０．８〜２がさらに好ましい。上記範囲の下限値以上であると汚れの拡がり防止性（特に、油汚れに対する汚れの拡がり防止性）がより向上し、上限値以下であると液安定性に優れる。

＜（Ｃ）成分＞
（Ｃ）成分は、下記一般式（ｃ−１）で表される化合物（以下、「化合物（ｃ−１）」という。）、下記一般式（ｃ−２）で表される化合物（以下、「化合物（ｃ−２）」という。）及び下記一般式（ｃ−３）で表される化合物（以下、「化合物（ｃ−３）」という。）からなる群から選ばれる１種以上である。

（化合物（ｃ−１））
式（ｃ−１）中、Ｚ^１〜Ｚ^３は独立して水素原子又は−Ｃ（Ｏ）Ｒ^７であり、Ｒ^７は炭素数１１〜２１のアルキル基又はアルケニル基であり、ＥＯはオキシエチレン基であり、ｍ５〜ｍ１０はＥＯの平均繰返し数を表し、独立して０以上の数であり、ｍ５＋ｍ６＋ｍ７＋ｍ８＋ｍ９＋ｍ１０は５〜１００の数であり、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６は独立して−（ＣＨ_２）_１０−又は−（ＣＨ_２）_７ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ_２）−である。
Ｒ^７であるアルキル基及びアルケニル基は直鎖状でもよく、分岐鎖状でもよい。Ｒ^７としては、直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基が好ましい。
Ｒ^７の炭素数は１１〜１７が好ましく、１７がより好ましい。
ｍ５＋ｍ６＋ｍ７＋ｍ８＋ｍ９＋ｍ１０は５〜８０が好ましく、１０〜６０がより好ましい。上記範囲の下限値以上であると液安定性に優れ、上限値以下であると洗浄力により優れる。
Ｚ^１〜Ｚ^３は全てが同一であってもよいし、異なっていてもよい。Ｚ^１〜Ｚ^３は水素原子であることが好ましい。

（Ｃ）成分が化合物（ｃ−１）を含む場合、液体洗浄剤（α）の総質量に対して、化合物（ｃ−１）の含有量は０．２〜１０質量％が好ましく、１〜８質量％がより好ましく、２〜５質量％がさらに好ましい。上記範囲内であれば洗浄力により優れる。

（化合物（ｃ−２））
式（ｃ−２）中、Ｘは水素原子又は−Ｃ（Ｏ）Ｒ^２であり、Ｒ^１、Ｒ^２は独立して炭素数７〜１９の炭化水素基であり、ＡＯはオキシエチレン基（ＥＯ）及びオキシプロピレン基（ＰＯ）の少なくとも一方であり、ｍ１はＡＯの平均繰返し数を表し、３〜２０の数である。
Ｒ^１、Ｒ^２である炭化水素基は飽和でもよく不飽和でもよい。Ｒ^１、Ｒ^２としては、それぞれ直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基又はアルケニル基が好ましく、アルキル基がより好ましい。
Ｒ^１、Ｒ^２の炭素数は１２〜１８が好ましい。
ｍ１は６〜１８が好ましく、８〜１６がより好ましい。
ＡＯがＥＯとＰＯである場合、ＥＯとＰＯとは混在して配列していてもよい。

（Ｃ）成分が化合物（ｃ−２）を含む場合、液体洗浄剤（α）の総質量に対して、化合物（ｃ−２）の含有量は１質量％以上が好ましく、２〜７質量％がより好ましく、４〜７質量％がさらに好ましい。上記範囲の下限値以上であると洗浄力により優れ、上限値以下であると液安定性と汚れの拡がり防止性により優れる。

（化合物（ｃ−３））
式（ｃ−３）中、Ｙ^１〜Ｙ^３は独立して水素原子又は−Ｃ（Ｏ）Ｒ^３であり、Ｙ^１〜Ｙ^３の少なくとも１つは−Ｃ（Ｏ）Ｒ^３であり、Ｒ^３は炭素数９〜１９の炭化水素基であり、ＡＯはオキシエチレン基（ＥＯ）及びオキシプロピレン基（ＰＯ）の少なくとも一方であり、ｍ２〜ｍ４はＡＯの平均繰返し数を表し、独立して０〜１５の数である。
Ｒ^３である炭化水素基は飽和でもよく不飽和でもよい。Ｒ^３としては、直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基又はアルケニル基が好ましく、アルキル基がより好ましい。
Ｒ^３の炭素数は１２〜１８が好ましい。
ｍ２＋ｍ３＋ｍ４は２〜６０が好ましく、６〜３０がより好ましい。
ＡＯがＥＯとＰＯである場合、ＥＯとＰＯとは混在して配列していてもよい。
Ｙ^１〜Ｙ^３は全てが同一であってもよいし、異なっていてもよい。Ｙ^１〜Ｙ^３のうち、１つが−Ｃ（Ｏ）Ｒ^３であり、残りの２つが水素原子であることが好ましい。

（Ｃ）成分が化合物（ｃ−３）を含む場合、液体洗浄剤（α）の総質量に対して、化合物（ｃ−３）の含有量は１質量％以上が好ましく、２〜１０質量％がより好ましく、４〜６質量％がさらに好ましい。上記範囲の下限値以上であると洗浄力により優れ、上限値以下であると液安定性により優れる。

（Ｃ）成分は、上記化合物（ｃ−１）、（ｃ−２）又は（ｃ−３）のいずれか１種でもよく、２種以上を併用してもよい。化合物（ｃ−１）〜（ｃ−３）のうち化合物（ｃ−１）が特に好ましく、（Ｃ）成分は、少なくとも化合物（ｃ−１）を含むことが好ましい。

（Ａ）成分／（Ｃ）成分で表される質量比（Ａ／Ｃ比）は１〜１００が好ましく、５〜５０がより好ましく、１０〜２０がさらに好ましい。上記範囲の下限値以上であると汚れの拡がり防止性（特に、油汚れに対する汚れの拡がり防止性）がより向上し、上限値以下であると液安定性に優れる。

＜（Ｄ）成分＞
液体洗浄剤（α）は、下記（Ｄ）成分を含んでもよい。
（Ｄ）成分：下記一般式（ｄ−１）で表される化合物（以下、「化合物（ｄ−１）」という。）。
Ｒ^９−Ｏ−［（ＥＯ）_ｓ／（ＰＯ）_ｔ］−Ｒ^１０ ・・・（ｄ−１）
式（ｄ−１）中、Ｒ^９は炭素数６〜２２の炭化水素基であり、Ｒ^１０は水素原子、アルキル基又はアルケニル基であり、ＥＯはオキシエチレン基であり、ＰＯはオキシプロピレン基であり、ｓはＥＯの平均繰り返し数を表し、３〜１５の数であり、ｔはＰＯの平均繰り返し数を表し、０〜６の数である。

Ｒ^９である炭化水素基は飽和でもよく不飽和でもよい。Ｒ^９としては、直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基又はアルケニル基が好ましく、アルキル基がより好ましい。
Ｒ^９の炭素数は８〜２２が好ましく、１０〜１８がより好ましく、１２〜１６がさらに好ましい。
Ｒ^１０におけるアルキル基の炭素数は、１〜６が好ましく、１〜３がより好ましい。
Ｒ^１０におけるアルケニル基の炭素数は、２〜６が好ましく、２〜３がより好ましい。
ｓは７〜１５が好ましく、１２〜１５がより好ましい。
ｔは０〜３が好ましく、０〜１がより好ましい。
ｓ＋ｔは０超の数が好ましく、５〜２０がより好ましい。
ｔが０でない場合、つまり化合物（ｄ−１）がＥＯとＰＯとの両方を有する場合、ＥＯとＰＯとは、ブロック状に付加されていてもよく、ランダム状に付加されていてもよい。

液体洗浄剤（α）に含まれる（Ｄ）成分は、１種でもよく、２種以上でもよい。
液体洗浄剤（α）を繊維製品に塗布してから放置したときの汚れの拡がりを抑える点で、（Ｄ）成分の含有量は少ない方が好ましい。
具体的には、液体洗浄剤（α）の総質量に対して（Ｄ）成分の含有量が１０質量％以下であることが好ましい。
すなわち、液体洗浄剤（α）は、（Ｄ）成分を含まない態様、又は液体洗浄剤（α）の総質量に対する（Ｄ）成分の含有量が０超１０質量％以下である態様が好ましい。
上記（Ｄ）成分の含有量の上限は３質量％以下がより好ましく、１質量％以下がさらに好ましい。

＜他の界面活性剤＞
液体洗浄剤（α）は、（Ａ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分のいずれにも該当しない、他の界面活性剤を１種以上、含んでもよい。
他の界面活性剤としては、（Ａ）成分以外のアニオン界面活性剤（高級脂肪酸又はその塩を除く）、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分以外のノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、アミンオキシド型界面活性剤が挙げられる。これらは液体洗浄剤において公知の界面活性剤が使用できる。液体洗浄剤（α）の総質量に対して、他の界面活性剤の含有量は２５質量％以下が好ましい。

（Ｄ）成分以外のノニオン界面活性剤としては、下記一般式（ｄ−２）で表される化合物（以下、「化合物（ｄ−２）」という。）が挙げられる。
Ｒ^１１−Ｏ−［（ＥＯ）_ｐ／（ＰＯ）_ｑ］−（ＥＯ）_ｒ−Ｒ^１２ ・・・（ｄ−２）
式（ｄ−２）中、Ｒ^１１は炭素数６〜２２の炭化水素基であり、Ｒ^１２は水素原子、アルキル基又はアルケニル基であり、ＥＯはオキシエチレン基であり、ＰＯはオキシプロピレン基であり、ｐはＥＯの平均繰り返し数を表し、ｑはＰＯの平均繰り返し数を表し、ｒはＥＯの平均繰り返し数を表し、ｐとｒの合計は１６以上の数であり、ｑは０〜１０の数である。
ｐ及びｑが０でない場合、すなわち化合物（ｄ−２）がＥＯとＰＯとの両方を有する場合、［（ＥＯ）_ｐ／（ＰＯ）_ｑ］において、ＥＯとＰＯとはブロック状に付加されていてもよく、ランダム状に付加されていてもよい。
液体洗浄剤（α）の総質量に対して、化合物（ｄ−２）の含有量は２５質量％以下が好ましい。

液体洗浄剤（α）の総質量に対して、界面活性剤の総質量は５０質量％以下であり、５〜３０質量％が好ましく、１０〜２０質量％がよりに好ましい。上記範囲の下限値以上であると洗浄力に優れる。上記範囲の上限値以下であると洗浄処理時のすすぎ性を良好に維持しつつ、汚れの拡がり防止性に優れる。また、液安定性に優れる。

液体洗浄剤（α）の総質量に対して、他の界面活性剤の含有量は３０質量％以下が好ましく、２５質量％以下がより好ましく、１０質量％以下がさらに好ましく、５質量％以下が特に好ましく、１質量％以下が最も好ましい。他の界面活性剤の含有量はゼロでもよい。
界面活性剤の総質量に対して、（Ａ）成分及び（Ｃ）成分の合計の含有量は４０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましく、８０質量％以上が特に好ましく、１００質量％が非常に好ましい。

＜水＞
液体洗浄剤（α）は、水を含むことが好ましい。
液体洗浄剤（α）の総質量に対して、水の含有量は４０〜９０質量％が好ましく、５０〜８５質量％がより好ましく、６０〜８０質量％がさらに好ましい。上記範囲内であれば、液体洗浄剤（α）を調製しやすくなる。また、液安定性に優れる。さらに、液体洗浄剤（α）を繊維製品に塗布する際に、液体洗浄剤（α）を繊維製品にふりかけやすくなる。

＜任意成分＞
液体洗浄剤（α）は、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分、他の界面活性剤及び水以外に、液体洗浄剤の分野で公知の成分を、任意成分として含んでもよい。
任意成分としては、例えば、（Ｂ）成分以外の有機溶剤、高級脂肪酸又はその塩、消泡剤、金属イオン捕捉剤（キレート剤）、酵素、アルカリ剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防腐剤、抗菌剤、風合い向上剤、移染防止剤、再汚染防止剤、パール剤、ソイルリリース剤、分散剤、ハイドロトロープ剤、着香剤、着色剤、乳濁化剤、蛍光剤、エキス等が挙げられる。

（Ｂ）成分以外の有機溶剤としては、例えば、ブタノール（δ＝１１．４）、ブチルカルビトール（δ＝９．９）、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール（δ＝９．８８）、エチレングリコールモノブチルエーテル（δ＝９．５）、メトキシブチルアセテート（δ＝８．９）等が挙げられる。
液体洗浄剤（α）に含まれる（Ｂ）成分以外の有機溶剤は、１種でもよく、２種以上でもよい。
液体洗浄剤（α）の総質量に対して、（Ｂ）成分以外の有機溶剤の含有量は１〜３．０質量％が好ましい。

高級脂肪酸又はその塩としては、炭素数１０〜２０の高級脂肪酸及びその塩が好ましく、炭素数１２〜１８の高級脂肪酸及びその塩がより好ましい。
高級脂肪酸は、飽和脂肪酸であってもよく、不飽和脂肪酸であってもよく、飽和脂肪酸と不飽和脂肪酸との混合物であってもよい。
高級脂肪酸としては、例えばステアリン酸、リノール酸、オレイン酸、ヤシ脂肪酸等が挙げられる。
高級脂肪酸の塩としては、例えばナトリウム、カリウム等とのアルカリ金属塩、マグネシウム等とのアルカリ土類金属塩、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン等とのアルカノールアミン塩等が挙げられる。
液体洗浄剤（α）に含まれる高級脂肪酸又はその塩は、１種でもよく、２種以上でもよい。
液体洗浄剤（α）の総質量に対して、高級脂肪酸又はその塩の含有量は０．１〜３．０質量％が好ましい。

消泡剤としては、例えばシリコーン、アルコールのプロピレンオキシド付加物（（Ｄ）成分及び（Ｄ）成分以外のノニオン界面活性剤を除く）、脂肪酸エステル等が挙げられる。
シリコーンとしては、例えばジメチルシリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン等のシリコーンが挙げられる。これらのシリコーンとしては、例えば、オイル型、オイルコンパウンド型、溶液型、エマルション型、自己乳化型等が挙げられる。液体洗浄剤（α）に含まれるシリコーンは、１種でもよく、２種以上でもよい。液体洗浄剤（α）の総質量に対して、シリコーンの含有量は０．００１〜２０質量％が好ましい。
アルコールのプロピレンオキシド付加物（（Ｄ）成分及び（Ｄ）成分以外のノニオン界面活性剤を除く）としては、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノールなどのモノアルコールにプロピレンオキシドを付加させたもの；エタンジオール等のジオール、グリセリンなどのトリオール、エリスリトールなどのテトラオール、ソルビトールなどのヘキサオール等の多価アルコールにプロピレンオキシドを付加させたもの等が挙げられる。アルコールのプロピレンオキシド付加物の重量平均分子量は、２５００〜５５００が好ましく、３０００〜５０００がより好ましい。本明細書において重量平均分子量は、ポリプロピレングリコール（重量平均分子量：８００、１，２００、２，０００、４，０００）を標準としたＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）で得られる分子量分布より求められる。液体洗浄剤（α）の総質量に対して、アルコールのプロピレンオキシド付加物の含有量は０．１〜１０質量％が好ましい。
脂肪酸エステルとしては、例えば、下記一般式（Ｉ）で表されるものが挙げられる。
Ｘ^２１−ＣＯＯ−Ｙ^２１ ・・・（Ｉ）
式中、Ｘ^２１は、炭素数５〜２１の分岐鎖状アルキル基又は炭素数５〜２１の直鎖状アルキル基である。Ｘ^２１が直鎖状アルキル基である場合、式（Ｉ）中のカルボニル基の炭素原子に結合する炭素原子は第２級炭素原子である。Ｙ^２１は、炭素数３〜１６のアルキル基又は−（Ｒ^３１Ｏ）_ｍ１１−Ｒ^３２である。Ｒ^３１は、炭素数２〜４のアルキレン基である。ｍ１１はＲ^３１Ｏの平均繰り返し数を示し１〜５である。Ｒ^３２は、炭素数１〜１６のアルキル基、フェニル基又はベンジル基である。脂肪酸エステルとして具体的には、２−エチルヘキサン酸２−エチルヘキシル（別称：イソオクチル酸２−エチルヘキシル、２Ｈ０８）等が挙げられる。液体洗浄剤（α）の総質量に対して、脂肪酸エステルの含有量は０．０１〜５質量％が好ましい。

金属イオン捕捉剤（キレート剤）としては、例えば酢酸、アジピン酸、グリコール酸、ジグリコール酸、モノクロル酢酸、オキシジコハク酸、カルボキシメチルオキシコハク酸、乳酸、酒石酸、シュウ酸、リンゴ酸、クエン酸、グルコン酸、カルボキシメチルコハク酸、カルボキシメチル酒石酸等の酸又はその塩のカルボン酸類；エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）、トリエチレンテトラ酢酸（ＴＴＨＡ）、メチルグリシン二酢酸（ＭＧＤＡ）、１，３−プロパン−２−ジアミン四酢酸（ＰＤＴＡ）、ヒドロキシエチルエチレンジアミントリ酢酸（ＨＥＤＴＡ）、ヒドロキシエチルイミノジ酢酸（ＨＩＤＡ）、ヒドロキシイミノジコハク酸（ＨＩＤＳ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、ジエチレントリアミンペンタ酢酸（ＤＴＰＡ）、プロピレンジアミンテトラ酢酸、トリエチレンテトラアミンヘキサ酢酸、エチレングリコールジエーテルジアミンテトラ酢酸、エチレンジアミンテトラプロピオン酸、シクロヘキサン−１，２−ジアミンテトラ酢酸、イミノジコハク酸、アスパラギン酸ジ酢酸、β−アラニンジ酢酸、ヒドロキシイミノジコハク酸等の酸又はその塩のアミノカルボン酸類；１−ヒドロキシエチリデン−１,１−ジホスホン酸（ＨＥＤＰ）、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（ホスホノメチル）エチレンジアミン（ＥＤＴＭＰ）等の酸又はその塩などの有機ホスホン酸類等が挙げられる。 キレート剤の塩の形態としては、例えばナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウムなどが挙げられる。
液体洗浄剤（α）に含まれるキレート剤は、１種でもよく、２種以上でもよい。
液体洗浄剤（α）の総質量に対して、キレート剤の含有量は０．００１〜１０質量％が好ましい。

酵素としては、例えばプロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、マンナナーゼなどが挙げられる。ここで、「酵素」とは、酵素製剤のことを意味する。
プロテアーゼとしては、プロテアーゼ製剤としてノボザイムズ社から入手できる、Ｐｒ ｏｇｒｅｓｓ Ｕｎｏ（登録商標）１００Ｌ、Ｍｅｄｌｅｙ（登録商標） Ｃｏｒｅ２１０Ｌ、Ｓａｖｉｎａｓｅ（登録商標）１６Ｌ、Ｓａｖｉｎａｓｅ Ｕｌｔｒａ １６Ｌ、Ｓａｖｉｎａｓｅ Ｕｌｔｒａ １６ＸＬ、Ｓａｖｉｎａｓｅ Ｅｖｉｔｙ １６Ｌ、Ｅｖｅｒｌａｓｅ（登録商標） １６Ｌ ＴｙｐｅＥＸ、Ｅｖｅｒｌａｓｅ １６Ｌ、Ｅｖｅｒｌａｓｅ Ｕｌｔｒａ １６Ｌ、Ｅｓｐｅｒａｓｅ（登録商標） ８Ｌ、Ａｌｃａｌａｓｅ（登録商標） ２．５Ｌ、Ａｌｃａｌａｓｅ Ｕｌｔｒａ ２．５Ｌ、Ｌｉｑｕａｎａｓｅ（登録商標） ２．５Ｌ、Ｌｉｑｕａｎａｓｅ Ｕｌｔｒａ ２．５Ｌ、Ｌｉｑｕａｎａｓｅ Ｕｌｔｒａ ２．５ＸＬ、Ｃｏｒｏｎａｓｅ（登録商標） ４８Ｌ（いずれも商品名）、ジェネンコア社から入手できるＰｕｒａｆｅｃｔ（登録商標） Ｌ、Ｐｕｒａｆｅｃｔ ＯＸ、Ｐｒｏｐｅｒａｓｅ Ｌ（いずれも商品名）等が挙げられる。
アミラーゼとしては、アミラーゼ製剤としてノボザイムズ社から入手できる、Ｔｅｒｍａｍｙｌ（登録商標） ３００Ｌ、Ｔｅｒｍａｍｙｌ Ｕｌｔｒａ ３００Ｌ、Ｄｕｒａｍｙｌ（登録商標） ３００Ｌ、Ｓｔａｉｎｚｙｍｅ（登録商標） １２Ｌ、Ｓｔａｉｎｚｙｍｅ Ｐｌｕｓ １２Ｌ、Ａｍｐｌｉｆｙ １２Ｌ（登録商標）、Ａｍｐｌｉｆｙ Ｐｒｉｍｅ １００Ｌ、Ｍｅｄｌｅｙ（登録商標） Ｃｏｒｅ２１０Ｌ（いずれも商品名）、ジェネンコア社から入手できる、Ｍａｘａｍｙｌ（商品名）、天野製薬株式会社から入手できる、プルラナーゼアマノ（商品名）、生化学工業株式会社から入手できるＤＢ−２５０（商品名）等が挙げられる。
リパーゼとしては、リパーゼ製剤としてノボザイムズ社から入手できる、Ｌｉｐｅｘ（登録商標） １００Ｌ、Ｌｉｐｅｘ Ｅｖｉｔｙ １００Ｌ、Ｌｉｐｏｌａｓｅ（登録商標） １００Ｌ（いずれも商品名）等が挙げられる。
セルラーゼとしては、セルラーゼ製剤としてノボザイムズ社から入手できる、Ｅｎｄｏｌａｓｅ（登録商標） ５０００Ｌ、Ｃｅｌｌｕｚｙｍｅ（登録商標） ０．４Ｌ、Ｃａｒｚｙｍｅ（登録商標） ４５００Ｌ（いずれも商品名）等が挙げられる。
マンナナーゼとしては、マンナナーゼ製剤としてノボザイムズ社から入手できるＭａｎｎａｗａｙ（登録商標） ４Ｌ（商品名）等が挙げられる。
プロテアーゼとしては、上記の中でも、Ｓａｖｉｎａｓｅ １６Ｌ、Ｓａｖｉｎａｓｅ Ｕｌｔｒａ １６Ｌ、Ｓａｖｉｎａｓｅ Ｕｌｔｒａ １６ＸＬ、Ｓａｖｉｎａｓｅ Ｅｖｉｔｙ １６Ｌ、Ｅｖｅｒｌａｓｅ １６Ｌ、Ｅｖｅｒｌａｓｅ Ｕｌｔｒａ １６Ｌ、Ａｌｃａｌａｓｅ ２．５Ｌ、Ａｌｃａｌａｓｅ Ｕｌｔｒａ ２．５Ｌ、Ｌｉｑｕａｎａｓｅ ２．５Ｌ、Ｌｉｑｕａｎａｓｅ Ｕｌｔｒａ ２．５Ｌ、Ｌｉｑｕａｎａｓｅ Ｕｌｔｒａ ２．５ＸＬ、Ｃｏｒｏｎａｓｅ ４８Ｌ、Ｐｒｏｇｒｅｓｓ Ｕｎｏが好ましく、Ａｌｃａｌａｓｅ ２．５Ｌ、Ｅｖｅｒｌａｓｅ １６Ｌ、Ｓａｖｉｎａｓｅ １６Ｌ、Ｓａｖｉｎａｓｅ Ｅｖｉｔｙ １６Ｌ、Ｃｏｒｏｎａｓｅ ４８Ｌ、Ｐｒｏ ｇｒｅｓｓ Ｕｎｏが特に好ましい。
液体洗浄剤（α）に含まれる酵素は、１種でもよく、２種以上でもよい。
液体洗浄剤（α）の総質量に対して、酵素の含有量は０．０１〜１０質量％が好ましい。

酸化防止剤としては、ＢＨＴ（ジブチルヒドロキシトルエン）、ＢＨＡ（ブチルヒドロキシアニソール）、ビタミンＥ（トコフェロール）、エリソルビン酸ナトリウム、メトキシフェノール、二酸化硫黄、コーヒー豆抽出物（クロロゲン酸）、緑茶抽出物（カテキン）、ローズマリー抽出物等が挙げられる。
液体洗浄剤（α）に含まれる酸化防止剤は、１種でもよく、２種以上でもよい。
液体洗浄剤（α）の総質量に対して、酸化防止剤の含有量は０．０１〜３質量％が好ましい。

防腐剤としては、ダウ・ケミカル社製「ケーソンＣＧ」（商品名）、ソー・ジャパン社製「アクチサイドＭＢＳ」（商品名）、クラリアント社製「ＮＩＰＡＣＩＤＥ ＢＩＴ ２０」（商品名）等が挙げられる。
液体洗浄剤（α）に含まれる防腐剤は、１種でもよく、２種以上でもよい。
液体洗浄剤（α）の総質量に対して、防腐剤の含有量は０．００１〜１質量％が好ましい。

抗菌剤としては、例えばダイクロサン（４，４’−ジクロロ−２−ヒドロキシジフェニルエーテル）、トリクロサン（５−クロロ−２−（２，４−ジクロロフェノキシ）フェノール）などのジフェニルエーテル抗菌剤、四級アンモニウム塩（塩化ベンザルコニウム、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩）等の陽イオン殺菌剤、ビス−（２−ピリジルチオ−１−オキシド）亜鉛、ポリヘキサメチレンビグアニジン塩酸塩、８−オキシキノリン、ポリリジン等が挙げられる。
液体洗浄剤（α）に含まれる抗菌剤は、１種でもよく、２種以上でもよい。
液体洗浄剤（α）の総質量に対して、抗菌剤の含有量は０．００１〜１０質量％が好ましい。

ソイルリリース剤としては、アルキレンテレフタレート単位及びアルキレンイソフタレート単位からなる群より選択される少なくとも一種の繰り返し単位、並びにオキシアルキレン単位を有するポリマーが挙げられる。このようなポリマーとしては、例えば国際公開第２０１７／１４２０１２号に記載されているものが挙げられる。ＳＲ剤の市販品としては、例えばクラリアント社製の商品名「ＴｅｘＣａｒｅ ＳＲＮ −１７０」などが挙げられる。
また、ソイルリリース剤としては、ポリアルキレンアミンのアルキレンオキシド付加体等の高分子（Ｐ）が挙げられる。ポリアルキレンアミンのアルキレンオキシド付加体としては、下記一般式（ＩＩ）で表される側鎖をアルキレンアミン主鎖及びアルキレンアミン主鎖の窒素原子に結合したものが挙げられる。
−（ＥＯ）_ａ（ＰＯ）_ｂ ・・・（ＩＩ）
式（ＩＩ）中、ＥＯはオキシエチレン基であり、ＰＯはオキシプロピレン基であり、ａはＥＯの平均繰り返し数を表す３〜６０の数であり、ｂはＰＯの平均繰り返し数を表す０〜６０の数である。このような高分子（Ｐ）としては、例えば国際公開第２０１７／１４２０１２号や特表２０１７−５１４９６７号公報に記載されているものが挙げられる。高分子（Ｐ）としては、例えばＢＡＳＦ社製の商品名「Ｓｏｋａｌａｎ ＨＰ２０」などが挙げられる。
また、ソイルリリース剤としては、特開２０１９−９００５７に記載されているカチオン化セルロースが挙げられる。
液体洗浄剤（α）に含まれるソイルリリース剤は、１種でもよく、２種以上でもよい。
液体洗浄剤（α）の総質量に対して、ソイルリリース剤の含有量は０．１〜２０質量％が好ましい。

分散剤としては、例えばポリアクリル酸及びその塩、ポリメタクリル酸及びその塩、高分子ポリカルボン酸またはそれらの塩等が挙げられる。
液体洗浄剤（α）に含まれる分散剤は、１種でもよく、２種以上でもよい。
液体洗浄剤（α）の総質量に対して、分散剤の含有量は０．０１〜５質量％が好ましい。

着香剤としては、香料原料単体、又は、香料原料と香料用溶剤と香料安定化剤等とからなる香料組成物を含むものが挙げられ、液体洗浄剤組成物に通常用いられる香料を配合することができる。また、カプセル香料を配合してもよい。
液体洗浄剤（α）に含まれる着香剤は、１種でもよく、２種以上でもよい。
液体洗浄剤（α）の総質量に対して、着香剤の含有量は０．０１〜５質量％が好ましい。

着色剤としては、キノン系色素、トリフェニルメタン系色素、キサンテン系色素、キノリン系色素、ピレン系色素等が挙げられる。本明細書において、「Ｃ．Ｉ．」は、カラーインデックスの略である。
各色素の構造は「法定色素ハンドブック」（日本化粧品工業連絡会編）、染料便覧（有機合成化学協会編）に記載されている。
キノン系色素としては、例えばＣ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ６３（Ｃ．Ｉ．ソルベント ブルー ６３、青色４０３号）、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １３（Ｃ．Ｉ．ソルベント バイオレット １３、紫色２０１号）、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ２５（Ｃ．Ｉ．アシッド グリーン ２５、緑色２０１号）、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １１２、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３（緑色２０２号）、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ Ｂｌｕｅ ６（Ｃ．Ｉ．バット ブルー ６、青色２０４号）、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ １１、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ １２、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ３６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ ４３（紫色４０１号）、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ４１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ６２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ７８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｇｒｅｅｎ ２８（Ｃ．Ｉ．ダイレクト グリーン ２８）、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ ３４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｒｅｔ ４１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｒｅｔ ５１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ４０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ４３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ４５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ８０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １２６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １２７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １２９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １３８、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １４３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １８２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １８３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２０３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２０４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２０５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ３６、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ４０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ４１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ４４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ ２７（Ｃ．Ｉ．アシッド ブラウン ２７）、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ４８（Ｃ．Ｉ．アシッド ブラック ４８）、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ５０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ９（Ｃ．Ｉ．ディスパース レッド ９）、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ １、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ２７等が挙げられる。また、上記のなかでＳｏｌｖｅｎｔ系（油溶性）色素に対して、発色団の構造の末端にポリエチレングリコールやポリプロピレングリコールなどの水溶性高分子を化学的に修飾して水溶性を増すようにしたものでもよい。具体的には、ミリケン社製のＬｉｑｕｉｔｉｎｔ Ｂｌｕｅ ＨＰ、Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ Ｂｌｕｅ ＢＬ、Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ Ｂｌｕｅ ＭＣ等の商品名が挙げられる。
トリフェニルメタン系色素としては、例えば緑色３号（Ｃ．Ｉ．４２０５３）等が挙げられる。
キサンテン系色素としては、例えば赤色１０６号（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５２）、赤色３号（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５１）、赤色２１４号（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ４９）、赤色２１５号（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ４９）、赤色２１８号（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ４８）、赤色２２３号（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ４３）、だいだい色２０１号（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ７２）、だいだい色２０６号（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ７３）、赤色１０４号の（１）（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ９２）、赤色１０５号の（１）（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ９４）、赤色２１３号（Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １０）、赤色２３０号の（１）（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ８７）、赤色２３０号の（２）（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ８７）、赤色２３１号（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ９２）、赤色２３２号（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ９４）、だいだい色２０７号（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ９５）、黄色２０１号（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ７３）、黄色２０２号の（１）（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ７３）、黄色２０２号の（２）（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ７３）、赤色４０１号（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ ９）が挙げられる。
キノリン系色素としては、例えば黄色２０３号（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ３）、黄色２０４号（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ３３）が挙げられる。
ピレン系色素としては、例えば緑色２０４号（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７）が挙げられる。
液体洗浄剤（α）に含まれる着色剤は、１種でもよく、２種以上でもよい。
液体洗浄剤（α）の総質量に対して、着色剤の含有量は０．１〜１００質量ｐｐｍが好ましい。

蛍光剤としては、４，４’−ビス（２−スルホスチリル）ビフェニ ルジナトリウム塩などのビフェニル型の蛍光剤、４，４’−ビス（（４−アミノ−６−モルホリノ−１，３，５−トリアジニル−２）アミノ）スチルベン−２，２’−ジスルホン酸塩などのスチルベン型の蛍光剤等が挙げられる。
液体洗浄剤（α）に含まれる蛍光剤は、１種でもよく、２種以上でもよい。
液体洗浄剤（α）の総質量に対して、蛍光剤の含有量は０．０１〜１０質量％が好ましい。

ｐＨ調整剤としては、塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アルカノールアミン（例えばモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等）、アンモニア等が挙げられる。これらの中でも、液安定性の観点から、硫酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アルカノールアミンが好ましく、硫酸、水酸化ナトリウムが好ましい。
液体洗浄剤（α）に含まれるｐＨ調整剤は、１種でもよく、２種以上でもよい。

＜ｐＨ＞
液体洗浄剤（α）の２５℃におけるｐＨは、５〜９が好ましく、５．５〜８．５がより好ましく、６〜８がさらに好ましく、６．５〜８が特に好ましく、７〜８が最も好ましい。上記範囲内であれば、液安定性に優れる。また、塗布放置時の繊維製品への影響を防止しやすい。
液体洗浄剤（α）のｐＨは、必要に応じて、ｐＨ調整剤を添加することにより調整できる。
本明細書におけるｐＨは、測定対象を２５℃とし、ｐＨメーター（製品名：ＨＭ−３０Ｇ、東亜ディーケーケー社製）により測定される値を意味する。

＜粘度＞
液体洗浄剤（α）の２０℃における粘度（Ｖ_２０）は、５〜２００ｍＰａ・ｓが好ましく、１０〜１５０ｍＰａ・ｓがより好ましく、１５〜６０ｍＰａ・ｓがさらに好ましい。上記範囲の下限値以上であると、液体洗浄剤（α）を繊維製品にふりかけた際に、液体洗浄剤（α）が繊維製品に付着した汚れに留まりやすくなる。上記範囲の上限値以下であると、液体洗浄剤（α）を繊維製品に塗布する際に、液体洗浄剤（α）を繊維製品にふりかけやすくなる。
また、粘度（Ｖ_２０）に対する、液体洗浄剤（α）の５℃における粘度（Ｖ_５）の比率（Ｖ_５／Ｖ_２０）は、１〜４が好ましく、１〜３がより好ましく、１〜２がさらに好ましい。
液体洗浄剤（α）の粘度は、必要に応じて、溶剤、ハイドロトロープ剤の添加量、ｐＨ等により調整できる。
本明細書における粘度は、測定対象を２０℃又は５℃とし、Ｂ型（ブルックフィールド型）粘度計を用いて測定される値を意味する。

＜容器入り液体洗浄剤製品＞
液体洗浄剤（α）は、容器に収容して容器入り液体洗浄剤製品として用いることが好ましい。
容器としては、スクイズ容器、トリガー容器、液を繊維製品に直に塗りつける塗布面を持った容器等が挙げられる。これらの中でも、１回の塗布量が多く、広範囲でも均一かつ速やかに塗布でき、しかも狭い範囲にもピンポイントで塗布できる観点から、スクイズ容器が好ましい。
スクイズ容器は、スクイズ（圧搾）により変形する容器本体と、容器本体内に収容された液体洗浄剤（α）を吐出する吐出口が形成され、容器本体の口部に取り付けられたキャップとを有し、容器本体を傾倒又は倒立させつつ、容器本体の胴部を手でスクイズすることによって容器本体を変形させて、液体洗浄剤（α）を吐出口から吐出させるものである。このようなスクイズ容器は、スクイズした状態を開放すると容器本体の変形が解除され、その際のバッグサクション機構（吸引機構）により、吐出口内に残存した液体洗浄剤（α）が容器本体内に戻される。スクイズ容器としては公知の容器を用いることができ、例えば特開２００２−２６４９５８号公報などに開示されている公知のスクイズ容器を使用できる。

＜製造方法＞
液体洗浄剤（α）は、従来公知の液体洗浄剤の製造方法に準じて製造することができる。例えば、分散媒である水の一部に、ｐＨ調整剤を除く各成分を加えて混合した後、必要に応じてｐＨ調整剤を添加してｐＨを調整した後、水の残部を加えて全体量を１００質量％として、液体洗浄剤（α）とする。さらに、スクイズ容器等の容器に収容して容器入り液体洗浄剤製品とすることが好ましい。

「洗濯方法」
本発明の繊維製品の洗濯方法は、上述した液体洗浄剤（α）を繊維製品（被洗物）の汚れに塗布し、３０分以上放置した後に、水又は新たな洗浄剤（β）を含む洗浄液と接触させて洗浄処理を行う方法である。洗浄処理の後、すすぎ処理を行うことが好ましい。以下、本明細書において、洗浄処理とすずき処理を総称して「洗濯処理」ともいう。
液体洗浄剤（α）を繊維製品に塗布することにより、繊維製品の汚れ部分に液体洗浄剤（α）を含浸させ、汚れと液体洗浄剤（α）とを接触させる。
液体洗浄剤（α）を繊維製品に塗布する際は、液体洗浄剤（α）の濃度を保った状態で汚れと接触させることが好ましく、そのために、繊維製品を水に浸漬させることなく、汚れに液体洗浄剤（α）を塗布する。

液体洗浄剤（α）を繊維製品に塗布する方法としては特に制限されない。例えば、液体洗浄剤（α）がスクイズ容器やトリガー容器等に収容された容器入り液体洗浄剤製品を用い、容器の吐出口を繊維製品から離して（すなわち、吐出口と繊維製品とが非接触の状態で）液体洗浄剤（α）を繊維製品にふりかけてもよい。また、液体洗浄剤（α）が塗布面を持った容器等に収容された容器入り液体洗浄剤製品を用い、容器の塗布面を繊維製品に接触させて液体洗浄剤（α）を繊維製品に直塗りしてもよい。広範囲に均一かつ速やかに塗布できる観点から、液体洗浄剤（α）を繊維製品にふりかける方法が好ましい。その中でも特に、１回の塗布量が多く、広範囲でも均一かつ速やかに塗布できる観点から、スクイズ容器に収容された液体洗浄剤（α）をシャワー状に繊維製品にふりかける方法が好ましい。なお、汚れ部分の領域に応じて、スクイズの力を調節すればよく、汚れ部分が広範囲の場合はスクイズの力を強めて液体洗浄剤（α）をシャワー状にふりかければよい。汚れ部分が狭い場合は、スクイズの力を弱めて液体洗浄剤（α）をピンポイントにふりかければよい。

液体洗浄剤（α）の塗布量は、汚れの付着部分の全体に液体洗浄剤（α）が浸透する量以上とすることが好ましい。また、液体洗浄剤（α）の塗布量は、対繊維重量で１００％ｏ.ｗ.ｆ.（繊維製品の単位重量当たりに塗布した液体洗浄剤（α）の量）以上が好ましく、より好ましくは２００％ｏ.ｗ.ｆ.以上であり、さらに好ましくは３００％ｏ.ｗ.ｆ.以上である。液体洗浄剤（α）の塗布量の上限値については特に制限されないが、例えば対繊維重量で１０００％ｏ.ｗ.ｆ.以下となる量が好ましい。

液体洗浄剤（α）を繊維製品に塗布した後、洗濯するまでの放置時間は３０分以上であり、１時間以上が好ましく、３時間以上がより好ましく、６時間以上がさらに好ましい。３０分以上放置することにより、繊維製品に塗布された液体洗浄剤（α）中の水分が蒸発し、繊維製品上で液体洗浄剤（α）が濃縮される。その結果、汚れに対する相溶性が高まり、優れた洗浄力が発揮される。
液体洗浄剤（α）は汚れの拡がり防止性に優れるため、従来よりも放置時間を長くできるという利点を有する。放置時間は、例えば２４時間以上でもよい。放置時間の上限値については特に制限されないが、例えば放置時間は１６８時間（１週間）以下が好ましい。
放置後の液体洗浄剤（α）中の水の含有量は、液体洗浄剤（α）の総質量に対して４０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１０質量％以下がさらに好ましい。なお、放置前後の繊維製品の重さを測定し、その差（減少量）を蒸発した水分量とみなして、放置後の液体洗浄剤（α）中の水の含有量を求めることができる。

塗布後の放置時の環境については特に制限されないが、温度は５〜４０℃が好ましく、１０〜３５℃がより好ましく、１５〜３０℃がさらに好ましい。また、湿度は９０％以下が好ましく、７０％以下がより好ましく、５０％以下がより好ましい。湿度の下限値については特に制限されないが、例えば湿度は１５％以上が好ましい。
放置場所についても特に制限されず、例えば、洗濯槽、洗濯カゴ、洗面器など、いずれの場所でもよいが、洗濯カゴのような湿度がこもらない場所がより好ましい。

洗濯処理の方法は、液体洗浄剤（α）が塗布された繊維製品を、水又は新たな洗浄剤（β）を含む洗浄液と接触させて、繊維製品に付着している汚れと液体洗浄剤（α）を水中に移行させて除去する方法であればよく、特に限定されない。通常の洗濯処理は、洗浄処理とすすぎ処理を含む。すすぎ処理は、洗浄処理後に、繊維製品に残留している液体洗浄剤（α）を取り除くための処理である。すすぎ処理後は乾燥等を行い、繊維製品から水分を除去する。
洗浄処理では、水又は新たな洗浄剤（β）を含む洗浄液中で、好ましくは繊維製品に外力を加えて汚れを洗浄液中に移行させた後、脱水等を行って、繊維製品を洗浄液から分離する。
すすぎ処理では、洗浄処理を行った後に、液体洗浄剤（α）及び洗浄剤（β）を含まないすすぎ水中で、好ましくは繊維製品に外力を加えて、繊維製品に残留している液体洗浄剤（α）をすすぎ水中に移行させた後、脱水等を行って、繊維製品をすすぎ水から分離する。
洗浄処理は通常１回行う。すすぎ処理は１回でもよく、２回以上繰り返してもよい。すすぎ処理が１回ですむと、すすぎ水の使用を節約でき、洗濯時間も短縮できるため好ましい。
繊維製品に外力を加える方法は、例えば洗濯機により機械力を加える方法でもよく、もみ洗い、押し洗い、たたき洗い、つかみ洗い、つまみ洗い、又は振り洗い等の手洗いによる方法でもよい。

洗浄処理の開始時に、繊維製品に接触させるのは水のみでもよく、水と新たな洗浄剤（β）とを含む洗浄液でもよい。水のみを接触させると、繊維製品に塗布された液体洗浄剤（α）が水中に分散されて洗浄液となる。水と洗浄剤（β）とを含む洗浄液を接触させると、繊維製品に塗布された液体洗浄剤（α）が洗浄液中に分散され、洗浄液中の洗浄剤成分の濃度が増す。
洗浄剤（β）は、液体でもよいし、粉末でもよい。洗浄剤（β）としては特に制限されず、公知の繊維製品用の洗浄剤を用いることができる。また、洗浄剤（β）として液体洗浄剤（α）を用いてもよいし、市販品を用いてもよい。特に、洗浄剤（β）としてはポリオキシエチレン脂肪酸メチルエステル（ＭＥＥ）及びポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＡＥ）を含む洗浄剤が好ましい。
洗浄剤（β）の市販品としては、例えば、ライオン社製の「トップ ＮＡＮＯＸ」、「トップクリアリキッド」；花王社製の「アタックＮＥＯ」、「アタックＺＥＲＯ」、「アタック高浸透バイオジェル」；プロクター・アンド・ギャンブル社製の「アリエールイオンパワージェル」、「アリエールパワージェルボール」等が挙げられる。

洗濯処理における繊維製品は、液体洗浄剤（α）が塗布された繊維製品だけでなく、液体洗浄剤（α）が塗布されていない他の繊維製品を含んでよい。
洗浄処理において使用される洗浄剤の量は、繊維製品の合計質量（布量）／洗浄剤の合計質量（液体洗浄剤（α）及び洗浄剤（β）の総質量）の比が、１０〜５００が好ましく、１０〜３００がさらに好ましく、１０〜１００がさらに好ましい。下限値以上であると長時間塗布した際のすすぎ性に優れ、上限値以下であると液体洗浄剤（α）が塗布されていない他の繊維製品の洗浄力により優れる。
洗浄剤（β）として液体洗浄剤（α）を用いる場合、洗浄処理において使用される液体洗浄剤（α）の全部を、繊維製品の汚れへの塗布に使用してもよく、一部を繊維製品の汚れに塗布し、残りを洗浄処理時に追加してもよい。
洗浄処理において使用される水量は、洗浄処理において使用される洗浄剤の量（液体洗浄剤（α）及び洗浄剤（β）の総質量）の５０倍以上が好ましく、５０〜１５００倍がより好ましく、５０〜１０００倍がさらに好ましい。下限値以上であるとすすぎ性がより優れる。上限値以下であると洗浄性能がより優れる。

本発明の繊維製品の洗濯方法によれば、繊維製品（被洗物）に付着した汚れに特定の液体洗浄剤を長時間（３０分以上）接触させた後に洗浄処理を行うことによって優れた洗浄力が発揮される。また、本発明に用いる液体洗浄剤（α）は汚れの拡がり防止性に優れるため、繊維製品に液体洗浄剤（α）を塗布してから３０分以上放置しても、汚れの拡がりを抑制できる。

繊維製品としては、例えば衣料、布巾、シーツ、カーテン、枕カバーなどが挙げられる。繊維製品の素材は特に限定されず、綿、絹、羊毛等の天然繊維、ポリエステル、ポリアミド等の化学繊維等のいずれでもよい。

以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。

「使用原料」
（Ａ）成分として、以下に示す化合物を用いた。
・Ａ−１：ＡＥＳ。ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩（ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムとポリオキシエチレンミリスチルエーテル硫酸ナトリウムとの混合物、ＥＯの平均付加モル数１）。式（ａ−１）におけるＲ^８が炭素数１２及び１４の直鎖状のアルキル基、ｋが１、ｎが０、Ｍがナトリウムであり、Ａ−１全体に対するｋが０かつｎが０である化合物（成分（ａ０））の割合が４３質量％である。下記調製例１の方法で合成したもの。
・Ａ−２：α−オレフィンスルホン酸ナトリウム（ＡＯＳ）、商品名「リポランＬＢ−８４０」、ライオン社製。
・Ａ−３：ラウリル硫酸ナトリウム（ＡＳ）、ＳＤＳ、商品名「ドデシル硫酸ナトリウム」、和光純薬工業社製。
・Ａ−４：直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＬＡＳ）、商品名「ライポンＬＳ−２５０」、ライオン社製。
・Ａ−５：セカンダリーアルカンスルホン酸ナトリウム（ＳＡＳ）、商品名「ＳＡＳ３０」、クラリアント・ジャパン社製。
・Ａ−６：ＩＯＳ。特開２００１−２４７５３４号公報の実施例７に記載された方法により合成されたインナーオレフィンスルホネート。

（Ｂ）成分として、以下に示す化合物を用いた。
・Ｂ−１：グリセリン。商品名「化粧品用グリセリン」、阪本薬品工業社製。δ＝１６．５。
・Ｂ−２：ソルビトール。商品名「ソルビットＬ−７０」、三菱商事フードテック社製。δ＝１８．７。

（Ｂ’）成分（（Ｂ）成分の比較成分）として、以下に示す化合物を用いた。
・Ｂ’−１：ジエチレングリコールモノブチルエーテル。商品名「ＢＤＧ」、日本乳化剤社製。δ＝１０．２。

（Ｃ）成分として、以下に示す化合物を用いた。
・Ｃ−１：ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（式（ｃ−１）において、Ｒ^４とＲ^５とＲ^６がそれぞれ−（ＣＨ_２）_１０−、Ｚ^１とＺ^２とＺ^３がそれぞれ水素原子、ｍ５＝０、ｍ６＝０、ｍ７＝０、ｍ８＋ｍ９＋ｍ１０＝２０である化合物）、商品名「ブラウノンＣＷ−２０−９０」、青木油脂工業社製。
・Ｃ−２：ポリエチレングリコールジオレート（式（ｃ−２）において、Ｘが−Ｃ（Ｏ）Ｒ^２、Ｒ^１とＲ^２がそれぞれ−Ｃ_１７Ｈ_３３、ＡＯがＥＯ、ｍ１が１２である化合物）、商品名「イオネット ＤＯ−６００」、三洋化成工業社製。
・Ｃ−３：イソステアリン酸ＰＥＧ−８グリセリル（式（ｃ−３）において、Ｙ^１が−Ｃ（Ｏ）Ｒ^３、Ｙ^２とＹ^３がそれぞれ水素原子、Ｒ^３が−Ｃ_１７Ｈ_３５、ＡＯがＥＯ、ｍ２＋ｍ３＋ｍ４＝８である化合物）、商品名「ユニオックス ＧＭ−８ＩＳ」、日油社製。

（Ｄ）成分として、以下に示す化合物を用いた。
・Ｄ−１：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（式（ｄ−１）において、Ｒ^９が炭素数１２のアルキル基（Ｃ１２）及び炭素数１４のアルキル基（Ｃ１４）（質量比でＣ１２：Ｃ１４＝７５：２５）、Ｒ^１０が水素原子、ｓが６、ｔが０である化合物）、商品名「ＬＭＡＦ−９０」、ライオン社製。

他の界面活性剤として、以下に示す化合物を用いた。
・ＭＥＥ：下記一般式（ｄ−３）で表されるポリオキシエチレン脂肪酸メチルエステル（式（ｄ−３）において、Ｒ^１３が炭素数１２〜１４のアルキル基、Ｒ^１４がメチル基、ｖが１５、ｗが０である化合物）、商品名「ＣＥＡＯ−９０」、ライオン社製。
Ｒ^１３−ＣＯＯ−［（ＥＯ）_ｖ／（ＰＯ）_ｗ］−Ｒ^１４ ・・・（ｄ−３）

任意成分として、以下に示す化合物を用いた。
［共通成分Ｘ］計３．９５００１質量％
・ヤシ脂肪酸・・・・・・・・・・・・・・１．０質量％。
・イソオクチル酸２−エチルヘキシル・・・０．５質量％。
・クエン酸・・・・・・・・・・・・・・・１．３質量％。
・酵素・・・・・・・・・・・・・・・・・０．１質量％。
・ＭＥＡ・・・・・・・・・・・・・・・・１．０質量％。
・香料：・・・・・・・・・・・・・・・・０．０５質量％。
・色素・・・・・・・・・・・・・・・・・０．００００１質量％。

［共通成分Ｙ］計１１．７質量％
・香料・・・・・・・・・・・・・・・・・０．１質量％。
・酵素・・・・・・・・・・・・・・・・・０．１質量％。
・クメンスルホン酸ナトリウム・・・・・・１．５質量％。
・フェノキシエタノール・・・・・・・・・３．０質量％。
・ＡＥ（１０ＥＯ２ＰＯ１０ＥＯ）・・・・７．０質量％。

なお、共通成分の構成成分は以下の通りである。
・ヤシ脂肪酸：商品名「椰子脂肪酸（ＰＫＯ）ＴＣ」、日油社製。
・イソオクチル酸２−エチルヘキシル：商品名「イソオクチル酸２−エチルヘキシル」、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ社製。
・クエン酸：商品名「無水クエン酸」、扶桑化学工業社製。
・酵素：商品名「Ｍｅｄｌｅｙ Ｃｏｒｅ２１０Ｌ」 Ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ社製。
・ＭＥＡ：商品名「モノエタノールアミン」、日本触媒社製。
・香料：特開２００３−２６８３９８号公報の表７〜１４に記載の香料組成物Ａ。
・色素：商品名「緑色３号」、癸巳化成社製。
・クメンスルホン酸ナトリウム：商品名「テイカトックスＮ５０４０」、テイカ社製。
・フェノキシエタノール：商品名「フェニルグリコール」、日本乳化剤社製。
・ＡＥ（１０ＥＯ２ＰＯ１０ＥＯ）：天然アルコール（質量比で炭素数１２アルコール／炭素数１４アルコール＝７／３）に、１０モル相当のエチレンオキシド、２モル相当のプロピレンオキシド、１０モル相当のエチレンオキシドを、この順にブロック付加したもの。式（ｄ−２）において、Ｒ^１１が炭素数１２のアルキル基（Ｃ１２）及び炭素数１４のアルキル基（Ｃ１４）（質量比でＣ１２：Ｃ１４＝７０：３０）、Ｒ^１２が水素原子、ｐが１０、ｑが２、ｒが１０である化合物。

［その他の任意成分］
・ＰＥＧ：重量平均分子量１０００のポリエチレングリコール。商品名「ＰＥＧ＃１０００−Ｌ６０」、ライオン社製。
・ｐＨ調整剤：水酸化ナトリウム（商品名「水酸化ナトリウム」、関東化学社製）、硫酸（商品名「硫酸」、関東化学社製）。

［調製例１：（Ａ−１）成分の合成］
容量４Ｌのオートクレーブ中に、原料アルコールとしてプロクター・アンド・ギャンブル社製の商品名ＣＯ１２７０アルコール（炭素数１２のアルコールと炭素数１４のアルコールとの質量比７５／２５の混合物）４００ｇと、反応用触媒として水酸化カリウム触媒０．８ｇとを仕込み、該オートクレーブ内を窒素で置換した後、攪拌しながら昇温した。続いて、温度を１８０℃、圧力を０．３ＭＰａ以下に維持しながらエチレンオキシド９１ｇを導入し、反応させることによりアルコールエトキシレートを得た。
ガスクロマトグラフ：Ｈｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ社製のＧＣ−５８９０と、検出器：水素炎イオン化型検出器（ＦＩＤ）と、カラム：Ｕｌｔｒａ−１（ＨＰ社製、Ｌ２５ｍ×φ０．２ｍｍ×Ｔ０．１１μｍ）と、を用いて分析した結果、得られたアルコールエトキシレートは、エチレンオキシドの平均付加モル数が１．０であった。また、エチレンオキシドが付加していない化合物（最終的に成分（ａ０）となるもの）の量が得られたアルコールエトキシレート全体に対して４３質量％であった。
次に、上記で得たアルコールエトキシレート２３７ｇを、攪拌装置付の５００ｍＬフラスコに採り、窒素で置換した後、液体無水硫酸（サルファン）９６ｇを、反応温度４０℃に保ちながらゆっくりと滴下した。滴下終了後、１時間攪拌を続け（硫酸化反応）、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸を得た。次いで、これを水酸化ナトリウム水溶液で中和することによりＡ−１を得た。

「実施例１〜２８、比較例１〜３」
表１〜４に示す組成で、各成分を水に加え、混合して各例の液体洗浄剤（α）を調製した。
表中の配合量は純分換算値である。表中に配合量が記載されていない成分は、配合されていない。ｐＨ調整剤の含有量「適量」は、各例の液体組成物の２５℃におけるｐＨを７に調整するのに要した量である。水の含有量「バランス」は、液体組成物（α）に含まれる全成分の合計が１００質量％となるように加えられる残部を意味する。
各例の液体洗浄剤（α）について、下記の方法で汚れの拡がり防止性、洗浄力を評価した。結果を表１〜４に示す。

「評価方法」
＜汚れの拡がり防止性の評価＞
（１）油汚れ汚垢布の作製
５ｃｍ×５ｃｍに裁断したＢ．Ｖ．Ｄ． ＧＯＬＤ 綿１００％ 丸首半袖Ｔシャツ（谷頭商店）を未汚垢布として用いた。
実施例１〜１７、比較例１〜３については、未汚垢布に、オレイン酸及びトリオレイン等を含む混合油に０．０３質量％のオイルレッドを添加した皮脂モデル汚垢油を０．０５０ｍＬ滴下し、室温にて１時間乾燥させたものを油汚れ汚垢布とした。
実施例１８〜２８については、未汚垢布にラー油（エスビー食品社製）を０．０５０ｍＬ滴下し、室温にて１時間乾燥させたものを油汚れ汚垢布とした。

（２）汚れの拡がり防止性の評価
油汚れ汚垢布５枚のそれぞれに対し、油を滴下した部分にピペットを用いて評価対象の液体洗浄剤（α）を０．３ｍＬふりかけて塗布し、２５℃、６０％の環境下で所定の時間（５分、３０分、３時間、１２時間、２４時間のいずれか）放置したものを試験布とした。
液体洗浄剤（α）を塗布する前の油汚れ汚垢布（対照）、及び液体洗浄剤（α）を塗布し、所定の時間放置した試験布について、油汚れの長軸の長さを拡がり径として測定した。５枚の油汚れ汚垢布の拡がり径の平均値を算出し、下記の基準で汚れの拡がり防止性を評価した。
試験布における拡がり径の平均値をＡ（ｍｍ）、対照における拡がり径の平均値をＢ（ｍｍ）とするとき、Ａ−Ｂを「拡がり径の平均値の差」とする。「拡がり径の平均値の差」が６ｍｍ未満であるとき合格と判定する。
（評価基準）
◎：拡がり径の平均値の差が３ｍｍ未満。
○：拡がり径の平均値の差が３ｍｍ以上６ｍｍ未満。
×：拡がり径の平均値の差が６ｍｍ以上。

＜洗浄力の評価＞
（１）油汚れ汚垢布の作製と洗浄
前述の未汚垢布に、牛脂をクロロホルムで５倍に希釈し０．０３質量％のオイルレッドを添加したモデル汚垢油を０．０５０ｍＬ滴下し、室温にて２時間風乾したものを油汚れ汚垢布（洗浄前）とした。
油汚れ汚垢布５枚のそれぞれに対し、前述の「汚れの拡がり防止性の評価」と同様にして、液体洗浄剤（α）をふりかけて塗布し、所定の時間放置したものを試験布とした。
次いで、１５℃の水道水９００ｍＬと市販の洗剤（商品名「トップ ＮＡＮＯＸ」、ライオン社製）０．３ｇを入れたＴｅｒｇ−Ｏ−Ｔｏｍｅｔｅｒ（ＵＮＩＴＥＤ ＳＴＡＴＥＳ ＴＥＳＴＩＮＧ社製）に、上記試験布５枚と、チャージ布（メリヤス布を細かく裁断し、充分に洗浄とすすぎを行い乾燥したもの）を入れ、１２０ｒｐｍで１０分間洗浄した。チャージ布の量は、浴比（洗浄液の質量／チャージ布の総質量）が２０倍となるように設定した。
その後、洗浄後の試験布５枚を取り出し、２槽式洗濯機（品番「ＣＷ−Ｃ３０Ａ１型」三菱電機社製）で３分間流水すすぎをし、１分間脱水した後、風乾したものを洗浄後の油汚れ汚垢布とした。

（２）洗浄力の評価
測色色差計（商品名「ＳＥ２０００」、日本電色社製）を用い、未汚垢布、及び洗浄前後の油汚れ汚垢布についての反射率をそれぞれ測定し、下記式（ii）により洗浄率（％）を求めた。
洗浄率（％）＝（洗浄前の油汚れ汚垢布のＫ／Ｓ−洗浄後の油汚れ汚垢布のＫ／Ｓ）／（洗浄前の油汚れ汚垢布のＫ／Ｓ−未汚垢布のＫ／Ｓ）×１００ ・・・（ii）
［式（ii）中、Ｋ／Ｓは、（１−Ｒ／１００）^２／（２Ｒ／１００）であり、Ｒは、洗浄前の油汚れ汚垢布、洗浄後の油汚れ汚垢布又は未汚垢布の反射率（％）を表す。また、Ｋは吸光係数、Ｓは散乱係数、Ｒは絶対反射率をそれぞれ表す。］
この洗浄率の値が大きいほど、洗浄力が高いことを意味する。
５枚の油汚れ汚垢布の洗浄率の平均値を算出し、下記の基準で洗浄力を評価した。洗浄率の平均値が６５％以上であるとき合格と判定する。
（評価基準）
◎：洗浄率の平均値が７５％以上。
○：洗浄率の平均値が６５％以上７５％未満。
△：洗浄率の平均値が５５％以上６５％未満。
×：洗浄率の平均値が５５％未満。

表１〜４中、「Ａ／Ｂ比」は、（Ａ）成分／（Ｂ）成分で表される質量比である。「Ａ／Ｂ’比」は、（Ａ）成分／（Ｂ’）成分で表される質量比である。「Ａ／Ｃ比」は、（Ａ）成分／（Ｃ）成分で表される質量比である。

表１〜４に示すように、実施例１〜２８は、洗浄力が良好であり、液体洗浄剤（α）を塗布して長時間放置したときの汚れの拡がり防止性に優れていた。
一方、（Ａ）成分を含有しない比較例１は、洗浄力及び汚れの拡がり防止性が劣った。
界面活性剤の総質量が５０質量％を超える比較例２は、汚れの拡がり防止性が劣った。
放置時間が３０分未満である比較例３は洗浄力が劣った。

Claims (5)

1. 下記（Ａ）成分を１〜４０質量％含み、かつ界面活性剤の総質量が５０質量％以下である液体洗浄剤（α）を繊維製品に塗布し、３０分以上放置した後に、水又は新たな洗浄剤（β）を含む洗浄液と接触させて洗浄処理を行う、繊維製品の洗濯方法。
   （Ａ）成分：ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸又はその塩、α−オレフィンスルホン酸又はその塩（ＡＯＳ）、アルキル硫酸エステル又はその塩（ＡＳ）、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸又はその塩（ＬＡＳ）、内部オレフィンスルホン酸又はその塩のオレフィン体（ＩＯＳ）及びヒドロキシ体（ＨＡＳ）並びにアルカンスルホン酸又はその塩（ＳＡＳ）からなる群から選ばれる１種以上。
2. 前記液体洗浄剤（α）が、下記（Ｂ）成分及び下記（Ｃ）成分の少なくとも一方を含む、請求項１に記載の繊維製品の洗濯方法。
   （Ｂ）成分：溶解度パラメーター（ＳＰ値）が１３以上である有機溶剤。
   （Ｃ）成分：下記一般式（ｃ−１）で表される化合物、下記一般式（ｃ−２）で表される化合物及び下記一般式（ｃ−３）で表される化合物からなる群から選ばれる１種以上。
   

   

   （式（ｃ−１）中、Ｚ^１〜Ｚ^３は独立して水素原子又は−Ｃ（Ｏ）Ｒ^７であり、Ｒ^７は炭素数１１〜２１のアルキル基又はアルケニル基であり、ＥＯはオキシエチレン基であり、ｍ５〜ｍ１０はＥＯの平均繰返し数を表し、独立して０以上の数であり、ｍ５＋ｍ６＋ｍ７＋ｍ８＋ｍ９＋ｍ１０は５〜１００の数であり、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６は独立して−（ＣＨ_２）_１０−又は−（ＣＨ_２）_７ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ_２）−である。）
   

   

   （式（ｃ−２）中、Ｘは水素原子又は−Ｃ（Ｏ）Ｒ^２であり、Ｒ^１、Ｒ^２は独立して炭素数７〜１９の炭化水素基であり、ＡＯはオキシエチレン基及びオキシプロピレン基の少なくとも一方であり、ｍ１はＡＯの平均繰返し数を表し、３〜２０の数である。）
   

   

   （式（ｃ−３）中、Ｙ^１〜Ｙ^３は独立して水素原子又は−Ｃ（Ｏ）Ｒ^３であり、Ｙ^１〜Ｙ^３の少なくとも１つは−Ｃ（Ｏ）Ｒ^３であり、Ｒ^３は炭素数９〜１９の炭化水素基であり、ＡＯはオキシエチレン基及びオキシプロピレン基の少なくとも一方であり、ｍ２〜ｍ４はＡＯの平均繰返し数を表し、独立して０〜１５の数である。）
3. 前記液体洗浄剤（α）中の下記（Ｄ）成分の含有量が１０質量％以下である、請求項１又は２に記載の繊維製品の洗濯方法。
   （Ｄ）成分：下記一般式（ｄ−１）で表される化合物。
   Ｒ^９−Ｏ−［（ＥＯ）_ｓ／（ＰＯ）_ｔ］−Ｒ^１０ ・・・（ｄ−１）
   式（ｄ−１）中、Ｒ^９は炭素数６〜２２の炭化水素基であり、Ｒ^１０は水素原子、アルキル基又はアルケニル基であり、ＥＯはオキシエチレン基であり、ＰＯはオキシプロピレン基であり、ｓはＥＯの平均繰り返し数を表し、３〜１５の数であり、ｔはＰＯの平均繰り返し数を表し、０〜６の数である。
4. 前記（Ｂ）成分が、グリセリン及びソルビトールの少なくとも一方である、請求項２に記載の繊維製品の洗濯方法。
5. 前記液体洗浄剤（α）を前記繊維製品にふりかけて、前記液体洗浄剤（α）を前記繊維製品に塗布する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の繊維製品の洗濯方法。