JP2019510698A - 複合包装体、包装積層体、および複合包装体用の包装スリーブブランク - Google Patents

Abstract

少なくとも部分的に包装積層体（Ｌ）で構成された複合包装体（Ｐ）、特に液状食品のための飲料用カートン包装体、ならびに、このような複合包装体（Ｐ）を製造するための包装積層体（Ｌ）および包装スリーブブランク（Ｍ）が図示および説明される。複合包装体（Ｐ）は、包装体端縁（５）を備えた包装体基体（１）と、少なくとも部分的に角張った包装体底面（２）と、少なくとも部分的に角張った包装体ゲーブル（３）とを有し、包装体基体（１）は、包装体正面（ＰＶ）と、包装体背面（ＰＨ）と、包装体背面（ＰＨ）に取り付けられる少なくとも２つの包装体側面（ＰＳ）とを理想的に画成する。包装体の容易な製造のために把持および人間工学を改良するために、包装体正面（ＰＶ）は何れの場合も包装体側面（ＰＳ）に入り込むアーチ状出っ張り（１０）を少なくとも複数区間に有し、包装体背面（ＰＨ）の領域には把持用パネル（１１）が少なくとも複数区間に形成されるようにする。
【選択図】図１

Description

本発明は、少なくとも部分的に包装積層体で構成された複合包装体、特に液状食品のための飲料用カートン包装体、であって、包装体端縁を備えた包装体基体と、少なくとも部分的に角張った包装体底面と、少なくとも部分的に角張った包装体ゲーブルとを有し、包装体基体は、包装体正面と、包装体背面と、包装体背面に取り付けられた少なくとも２つの包装体側面とを理想的に画成し、包装体正面、包装体背面、および少なくとも２つの包装体側面は、ほぼ、包装体底面のそれぞれのコーナーと包装体ゲーブルのそれぞれのコーナーとによって意図された突出部において外側に広がり、ゲーブルおよび底面領域において境界が定められる、複合包装体に関する。

本発明は、少なくとも１つのカートンキャリア層と１つのポリマー層とを有する包装積層体であって、包装体端縁を形成するための包装体折り目線を事前に規定するために材料に組み込まれた複数のクリースを有する包装積層体にも関する。

最後に、本発明は、少なくとも１つのカートンキャリア層とポリマー層とを有する包装積層体で構成された包装スリーブブランクであって、包装体端縁を形成するための包装体折り目線を事前に規定する複数のクリースが材料に加工されており、包装積層体が複合包装体の間隔で所定寸法に切断されており、管体を形成するために長手方向封着シームによって接合されている包装スリーブブランクに関する。

包装体技術の分野において、複合包装体は、一般的な従来技術に古くから属している。したがって、例えば、包装積層体を形成する紙およびプラスチックなどの複数の異なる包装材料から製作され、その後に完全に接合されて印刷された飲料用カートンが存在する。層構造は要件に応じて可変であるので、気体および光に対する良好な障壁効果を実現するために、例えば無菌充填材としてのアルミニウム層も挿入される。

包装体の実際の造形および充填と包装体を形成するための閉鎖とは、包装機で行われる。この包装機は、その主機能にちなんで形成機、充填機、封着機と称されることが多い。この場合、管体工程およびスリーブ工程は確立されている。前者の場合、包装積層体は無端材（ロール品）として包装機に供給される。後者の場合、包装積層体は包装体の間隔に既に切断されている。このような切片は、多くの場合、更にパイプとされ、長手方向封着シームによって接続されて所謂包装スリーブブランクになる。包装スリーブブランクは、次に、半完成品として対応する加工用機械で利用可能である。この場合、飲料、スープ、またはヨーグルトなどの液状食品が充填材料として考えられる。凝固した、ペースト状の、または塊の多い、製品またはこれらに類するものも考えられる。

包装体は、包装積層体または包装スリーブブランクの変形工程および接合工程、時には更に分離工程によって製作される。このために、材料は、とりわけ、例えば包装体底面および包装体ゲーブルが形成され、更には包装体端縁が包装体基体に生じるように、折り曲げられる（機械折りされる）。必要な曲げ性を材料に付与するために、対応するクリースがその製作中に組み込まれる。その製作中のそのような溝付けは、例えば、本出願人による特許文献１に示されている。この例示的実施形態は、スリーブ工程のために適したクリース付きの包装スリーブブランクを示している。消費者市場によってますます要求されている包装体補助具、例えば、開閉自在な開閉部、開口および注出装置、ストロー、プルタブ、およびこれらに類するものなどは、例えば、事前に薄片化された穴、または特殊な穿孔、またはこれらに類するものなど、局所的に組み込まれた脆弱部の形態に、包装積層体の追加の前処理を必要とすることが多い。

他方、極めて多様な包装体の形態が公知であり、利用可能である。したがって、特別に形成された端縁、追加のパネル、丸みを帯びた領域、およびアーチ状表面を有する包装体本体が存在する。包装体のトップ領域は、例えば、平らなゲーブルトップまたは（例えば、両流れ屋根または片流れ屋根のように）傾斜したゲーブルトップによって、またはより特有の形状によって、閉鎖される。別個に製造される成形部品も包装体のヘッド領域および底面のために考えられる。

上記の複合包装体のための特別な一要件は、包装体の良好な把持を消費者に常にもたらすことである。

特許文献２は、ほぼ箱型の包装体を示している。この包装体は、ここでは管体工程において製作され、全ての側方端縁が分割されて追加のパネルが生じている。これにより、とりわけ、棚からの包装体の選り分けおよび隔離をより容易に（側方に）できると想定される。広範な材料の準備（クリース）に加え、複雑な変形工程が複数必要とされる。これら変形工程は、包装体の寸法安定性に影響を及ぼすことが多い。ただし、このような「ハードな」包装体形状も、包装体の外観に関して、更には触覚および／または力覚特性に関して、消費者にとって必ずしも望ましいものであるとは限らない。

特許文献３は、「よりソフトな」形状を既に提案している。この包装体は、別個のヘッド部と丸みを帯びた基体とから複雑に形成されている。丸みを帯びた形状であっても消費者のために把持および注出を容易にするために、形状移行部の折り目線に関して長い折り目線が形成されている。

最近、特に丸みを帯びたアーチ状表面を有する包装体も、例えば特許文献４から、公知である。改良された表面把持を消費者にもたらすために、複数の平行構造線が包装体基体にゲーブルに達するまで組み込まれている。包装体底面は、包装体本体に相対的に複雑に接続された（例えばクリンプ加工された）別個の円形挿入部品によって形成されている。

ここで、スリーブ工程において製作される、把持性に関して改良された複合包装体および対応する包装スリーブブランクのための特別な一解決策が特許文献５から公知である。この場合、親指と他の指で把持したときに保持および注出および／または表面把持を向上させるはずの包装体の局所的な内方変形が可能になるように、クリースパターンが包装体基体に導入されている。上記種類の包装体は消費前に既に壊れてしまい、配送中または陳列中に望ましくない変形が早くも発生することが多い。変形は、多くの場合、無制御の注出、ひいては製品の漏出も招く。

最後に、例えば特許文献６に開示されているものなど、複雑に製作された特殊な形状も提案されている。この包装体は、「Ｄ」字形に折り畳まれた包装体底面を備える。把持用の窪みが包装体基体に組み込まれている。包装体のヘッド部はポリマー部品で製作されている。

独国特許出願公開第１０３２６１０６（Ａ１）号 欧州特許出願公開第１ ３１６ ５０８（Ａ１）号 欧州特許出願公開第０ １４４ ７３６（Ａ２）号 国際公開第２００９／１０１０２９（Ａ１）号 国際公開第２００５／０９７６０６（Ａ２）号 国際公開第２０１１／１２０８５７（Ａ１）号

したがって、本発明の一目的は、上記の諸欠点が克服されるように、冒頭で言及し、上でより詳細に説明した種類の複合包装体、包装積層体、および包装スリーブブランクを設計し、更に発展させることである。特に、製作が容易な包装体のために、把持性および人間工学の改良が想定される。

この目的は、請求項１の前提部分に記載の複合包装体のために、アーチ状出っ張りを少なくとも複数区間に有する包装体正面によって達成される。この出っ張りは、包装体の正面を画定する突出部を越えて延在し、何れの場合も包装体側面に入り込む。包装体背面を画定する突出部のうちの少なくとも１つの領域には、把持用パネルが少なくとも複数区間に形成される。このように造形された包装体基体は、消費者による包装体の特に良好な把持および保持を可能にする。この包装体が、例えば人間の把持力で、すなわち親指とその他の４本の指に対向する母指球とで把持されて保持される場合、この包装体は手の中に特に良好に収まる。したがって、消費者が、例えば包装体から直接（出先で）飲むと想定される場合、または中身がコップに注がれると想定される場合、一方では２本の湾曲した親指が包装体正面の湾曲したアーチと特に良好な把持領域とを包囲し、その他の指の４つの指先のために「端縁のない」領域が保持用把持部に設けられる。把持用パネルの殆ど平面状の接触面は、特に指先の接触のためにも、手触りおよび触知性の両方を改善する。これは、把持を更に向上させる。更に、一貫した装飾に関連付けられたパネルは所定の把持／面域を消費者に伝えることができる。正面の全長にわたる包装体端縁またはクリースを完全になくすことによって、把持および保持の人間工学的改良と、材料の容易な製造および事前配置との両方を可能にする。

本発明の根底をなす目的は、このような複合包装体の製作に適するように製造された包装積層体によっても達成される。

最後に、本発明による包装スリーブブランクは、このような複合包装体の製作が可能であるように製造される。

本発明の別の教示は、包装体背面を画定する両突出部の領域において把持用パネルが少なくとも複数区間に形成されることを提供する。「端縁のない」区間が背面の両端に形成される場合は、２つの把持領域が得られる。ただし、その他の（親指以外の）４本の指のうちの最初の指（最も内側の指）と３番目の指（最も外側の指）とを使用できる場合は、特に良好な把持能力がもたらされる。その理由は、関与する手指の間で追加の「ピンセット効果（独：Zangeneffekt，英：forceps effect）」が使用されるからである。

本発明による更なる種類の実施形態は、少なくとも、包装体底面の背面側コーナーおよび／または包装体ゲーブルの背面側コーナーの領域には、包装体背面を画定する２つの突出部に包装体端縁が形成されることを提供する。これは、包装体の製造を容易にする。その理由は、クリティカルなコーナー領域が端縁によって常に画成されているので、材料内のより大きな負荷が防止されるからである。

本発明の別の教示によると、アーチ状出っ張りは包装体基体の高さの半分より長い。アーチ状部分のこのような拡張は、この領域を握るときの親指および母指球のために十分なスペースを残す。

別の好都合な一実施形態によると、包装体ゲーブルは包装体基体に対して面取りされる、および／またはゲーブル前縁は湾曲する。これにより、包装体ゲーブルが拡大され、この領域における製造が容易になる。その理由は、完全な直角にわたる折り曲げを複数区間において行う必要がないからである。包装体の取り扱いがより容易になるように、包装体を完全に空にするために必要な傾斜角度も最小化される。ゲーブル前縁が湾曲しているので、特に、例えば、正面のアーチ状出っ張りがゲーブル前縁に至る場合、これにより包装体ゲーブルからアーチ状の包装体基体への移行が可能になる。

複合包装体の別の設計は、包装体ゲーブルが包装積層体で構成されることを提供する。異なる方法で製造された追加の挿入または成形部品が不要な場合は、包装体の製造が全体として容易になる。

本発明の別の設計において、包装体ゲーブルは横方向封着シームを備える、および／または包装体基体に側方で接続される包装体耳部を備える。包装体がそのゲーブルの領域で閉鎖される場合、これは、より容易な製造を可能にする。

本発明の別の教示によると、包装体ゲーブルは包装積層体の脆弱部を備える、および／または、場合によっては、注ぎ口要素が包装体ゲーブルに貼り付けられる。例えばストローまたは注ぎ口要素の形態の、追加の注出または除去用補助具が必要とされることが多い。この目的のために、多くの場合、包装積層体を、例えば事前に薄片化された穴または穿孔の形態で、特別に準備する必要がある。使用および取り扱いを容易にするこのような包装体補助具は、消費者にとっての利便性および受容性を向上させる。

本発明の他の種類の実施形態によると、包装体底面は正確に４つの底面コーナーを備え、場合によっては、ブロック底面として形成される。これは、簡単な折り畳み工程を可能にし、ブロック底面の製造を容易にする。ただし、これらは、通常、包装体の良好な安定性および強度に寄与し、多くの場合、その取り扱いを容易にする。

以下においては、一例示的実施形態を示す図面に基づき、本発明を詳細に説明する。これらの図面は、以下を示している。

本発明による注ぎ口要素を有する複合包装体を正面上方からの斜視図で示す。 注ぎ口要素が図示されていない図１の複合包装体を正面上方からの斜視図で示す。 注ぎ口要素が図示されていない図１の複合包装体を背面からの斜視図で示す。 注ぎ口要素が図示されていない図１の複合包装体を正面下方から示す。 包装体基体を把持および保持領域で水平に切断した平面図で図４の複合包装体を示す。 図１の複合包装体のために使用される包装材料を断面図で示す。 図１に示されている複合包装体を製造するために、包装体の間隔に切断された包装積層体を平面図で示す。 図１に示されている複合包装体を製造するための包装スリーブブランクの正面を斜視図で示す。 図８ａの包装スリーブブランクの背面を示す。

図１に示されている本発明による複合包装体Ｐの実施形態は、包装体基体１と、前記包装体基体を密閉する包装体底面２と、包装体のヘッド部を形成する包装体ゲーブル３とによって形成される。これら３つ全ての部分は、１つの同じ包装材料から変形折り曲げ工程によって造形される。したがって、包装体底面２は、包装機の折り畳み用マンドレル上で包装体折り目線８に沿って造形され、超音波（代わりに、例えば、高温空気、接着剤、等々が考えられる）によって封着される。底面が封着された包装体の半完成品は、次に、開いているヘッド領域から所望の充填材料が充填され、次に、前方に包装体基体１に向かって面取りされた包装体ゲーブル３が更なる包装体折り目線８に沿って形成される。包装体ゲーブル３は、超音波溶接された横方向封着シーム１２によって包装体を密閉する。包装体ゲーブル３の造形によって生じる包装体材料の余分な部分は、包装体耳部１３を形成する。耳部１３は折り曲げによって包装体基体１上に折り重ねられてその側壁に付着される。複合包装体Ｐに対する折り曲げおよび造形工程によって複数の異なる包装体端縁５が画成される。図示の実施形態では、製品の注出を行える注ぎ口要素１５が包装体ゲーブル３に貼り付けられる。

包装材料の局所的脆弱部１４が見えるように、注ぎ口要素は図２には図示されていない。脆弱部１４は、複合包装体Ｐの容易な初期開口に役立ち、以下においてより詳細に説明する。複合包装体Ｐは、４つの包装体底面コーナー２１、２２、２３、２４と４つの包装体ゲーブルコーナー３１、３２、３３、３４とを有する。更なる包装体折り目線８が包装体基体１に形成される。これら折り目線８は、造形された複合包装体Ｐに更なる包装体端縁５を画成する

ここで複合包装体Ｐを幾何学的に記述すると、突出部ＰＪ１、ＰＪ２、ＰＪ３、ＰＪ４が包装体底面２および包装体ゲーブル３のコーナーによって画成される。包装体基体は、包装体縦軸ＰＡを画定する。包装体縦軸ＰＡおよび突出部ＰＪ１、ＰＪ２、ＰＪ３、ＰＪ４は、図示の例示的実施形態において互いにほぼ平行に位置する。包装体正面ＰＶ、包装体背面ＰＨ、および２つの包装体側面ＰＳは、突出部ＰＪ１、ＰＪ２、ＰＪ３、ＰＪ４において外側に広がる表面によって理想的に画成され得る。これら表面は、包装体底面２および包装体ゲーブル３上の包装体端縁５によって境界が定められる。したがって、例えば、正面ＰＶは、包装体底面の２つの正面側コーナー２１、２２の間の包装体端縁５と包装体ゲーブルの２つの正面側コーナー３１、３２の間の湾曲したゲーブル前縁６とよって画定される。包装体耳部１３は、２つの包装体側面ＰＳに付着される。包装体正面ＰＶは、包装体縦軸ＰＡに対して、およびこれに沿って、アーチ状に出っ張る。このアーチ状出っ張り１０は、消費者のために包装体の人間工学的な把持および保持を容易にするように、包装体のほぼ全高にわたって延在し、突出部ＰＪ１、ＰＪ２を通って側方に延び、包装体側面ＰＳに入り込む。

図３は、長手方向封着シーム１８を有する完成した複合包装体Ｐの包装体背面ＰＨを示す。背面側突出部ＰＪ３、ＰＪ４は、包装体底面コーナー２３、２４の領域および包装体ゲーブルコーナー３３、３４の領域のみに、包装体端縁５として形成される。包装体端縁５の代わりに、把持用パネル１１が相対的に幅広の領域にわたって形成される。これは、消費者のために、包装体の人間工学的な把持および保持を容易にする。

図４は、複合包装体Ｐを下方から示す。この例示的実施形態において、包装体底面２はブロック底面として設計される。包装材料の輪郭が図５の断面図に見えるように、包装体の中間部分に形成された包装体の把持および保持領域がＩ−Ｉ面に沿って切断されている。この図は、包装体背面ＰＨの２つの把持用パネル１１と包装体正面ＰＶのアーチ状出っ張り１０とを示している。

図６には、ポリマー層１７がカートン支持層１６の両面に積層された包装材料の切断構造が示されている。この点に関して好適な図示の例示的実施形態において、脆弱部１４は事前に薄片化された穴として設計される。この場合、完成した包装材料に局所的脆弱部１４がポリマー層１７のみによって形成されるように、積層工程の前にカートン支持層１６に穴が打ち抜かれる。

図７は、複合包装体Ｐを形成するために直ちに使用できる包装積層体Ｌとして、クリース７が設けられた包装材料の一間隔を示す。クリース７は、その後の輸送および包装体製造のための複数の折り目線８を事前に規定し、そのうちの一部はその後の包装体端縁５を形成する。包装積層体Ｌは、装飾（図示せず）が更に印刷され、初期状態では無端材料（ロール品）として存在する。

図８ａおよび図８ｂでは、製作される複合包装体Ｐの間隔に切断されて長手方向シーム１８によって管体状に接続された包装スリーブブランクＭの上側および下側を見ることができる。前記包装スリーブブランクＭは、省スペースでの（例えば段ボール箱での）発送のために、側方折り目線に沿って扁平にされている。最後に、包装スリーブブランクＭは、複合包装体Ｐの造形、充填、および封着を行う（ここでは、スリーブ工程で稼働中の）包装機に供給される。

Claims (14)

1. 少なくとも部分的に包装積層体（Ｌ）で構成された複合包装体（Ｐ）、特に液状食品のための飲料用カートン包装体、であって、包装体端縁（５）を備えた包装体基体（１）と、少なくとも部分的に角張った包装体底面（２）と、少なくとも部分的に角張った包装体ゲーブル（３）とを有し、前記包装体基体（１）は、包装体正面（ＰＶ）と、包装体背面（ＰＨ）と、包装体背面（ＰＨ）に取り付けられた少なくとも２つの包装体側面（ＰＳ）とを理想的に画成し、前記包装体正面（ＰＶ）、前記包装体背面（ＰＨ）、および前記少なくとも２つの包装体側面（ＰＳ）は、ほぼ、前記包装体底面のそれぞれのコーナー（２１、２２、２３、２４）および前記包装体ゲーブルのそれぞれのコーナー（３１、３２、３３、３４）によって意図された突出部（ＰＪ１、ＰＪ２、ＰＪ３、ＰＪ４）において外側に広がり、ゲーブルおよび底面領域において境界が定められる、複合包装体（Ｐ）において、
   前記包装体正面（ＰＶ）はアーチ状出っ張り（１０）を少なくとも複数区間に有し、前記アーチ状出っ張り（１０）は、包装体正面（ＰＶ）を画定する突出部（ＰＪ１、ＰＪ２）を越えて延在し、何れの場合も包装体側面（ＰＳ）に入り込むことと、包装体背面（ＰＨ）を画定する突出部（ＰＪ３またはＰＪ４）の少なくとも一方の領域の少なくとも複数区間に把持用パネル（１１）が形成されることとを特徴とする複合包装体（Ｐ）。
2. 前記包装体背面（ＰＨ）を画定する両突出部（ＰＪ３、ＰＪ４）の領域の少なくとも複数区間に把持用パネル（１１）が形成されることを特徴とする、請求項１に記載の複合包装体（Ｐ）。
3. 少なくとも前記包装体底面の背面側コーナー（２３、２４）の領域には、前記包装体背面（ＰＨ）を画定する両突出部（ＰＪ３、ＰＪ４）に包装体端縁（５）が形成されることを特徴とする、請求項１または２に記載の複合包装体（Ｐ）。
4. 少なくとも前記包装体ゲーブルの背面側コーナー（３３、３４）の領域には、前記包装体背面（ＰＨ）を画定する両突出部（ＰＪ３、ＰＪ４）に包装体端縁（６）が形成されることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の複合包装体（Ｐ）。
5. 前記アーチ状出っ張り（１０）は前記包装体基体（１）の高さの半分より長いことを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載の複合包装体（Ｐ）。
6. 前記包装体ゲーブル（３）は前記包装体基体（１）に対して面取りされる、および／または前記ゲーブル前縁（６）は湾曲する、ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか一項に記載の複合包装体（Ｐ）。
7. 前記包装体ゲーブル（３）は包装積層体（Ｌ）で構成されることを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載の複合包装体（Ｐ）。
8. 前記包装体ゲーブル（３）は、横方向封着シーム（１２）を備える、および／または前記包装体基体（１）の側方に接続される包装体耳部（１３）を備える、ことを特徴とする、請求項７に記載の複合包装体（Ｐ）。
9. 前記包装体ゲーブル（３）は前記包装積層体（Ｌ）の脆弱部（１４）を備えることを特徴とする、請求項７または８に記載の複合包装体（Ｐ）。
10. 注ぎ口要素（１５）が前記包装体ゲーブル（３）に貼り付けられることを特徴とする、請求項１〜９の何れか一項に記載の複合包装体（Ｐ）。
11. 前記包装体底面（２）は正確に４つの底面コーナー（２１、２２、２３、２４）を備えることを特徴とする、請求項１〜１０の何れか一項に記載の複合包装体（Ｐ）。
12. 前記包装体底面（２）はブロック底面として形成されることを特徴とする、請求項１１に記載の複合包装体（Ｐ）。
13. 少なくとも１つのカートンキャリア層（１６）と１つのポリマー層（１７）とを有する包装積層体（Ｌ）であって、包装体端縁（５）を形成するための包装体折り目線（８）を事前に規定するために前記材料に組み込まれた複数のクリース（７）を有する包装積層体（Ｌ）において、
    請求項１〜１２の何れか一項に記載の複合包装体（Ｐ）を製造可能であることを特徴とする包装積層体（Ｌ）。
14. 少なくとも１つのカートンキャリア層（１６）と１つのポリマー層（１７）とを有する包装積層体（Ｌ）で構成された包装スリーブブランク（Ｍ）であって、包装体端縁（５）を形成するための包装体折り目線（８）を事前に規定するために前記材料に組み込まれた複数のクリース（７）を有し、前記包装積層体（Ｌ）は複合包装体（Ｐ）の間隔に切断され、長手方向封着シーム（１８）によって管体状に接続される、包装スリーブブランク（Ｍ）において、
    請求項１〜１２の何れか一項に記載の複合包装体（Ｐ）を製造可能であることを特徴とする包装スリーブブランク（Ｍ）。

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