JP2019504778A - プラスターに基づいている音響ボード - Google Patents

Abstract

本発明は、２つのコーティング層の間に位置しているプラスター製のコアを有している、プラスターに基づいているボードであって、ガラス繊維及び有機バインダを有しているテキスタイルが、コーティング層のうちの少なくとも１つを構成しており、かつ／又は、テキスタイルが、コアを構成しているプラスターに埋め込まれている、ボードに関する。上述のテキスタイルにおいて、バインダが、ＩＳＯ規格１１３５７−１：２００９に従った示差走査熱量測定によって計測される−５０℃〜＋８０℃の範囲のガラス転移温度を有している１又は複数の有機ポリマーを含有している。【選択図】なし

Description

本発明は、音響特性を付与されている、プラスターに基づいているボードに関する。そのようなボードは、特に、壁表面、天井又は床、及び仕切壁を製造するために使用することができる。

プラスターに基づいているボードは、一般に、複合ボードであり、紙又はボール紙製の２つのコーティング層の間に位置しているプラスター製のコアを有している。これらのボードは、力の規格に適合する機械特性、特には、荷重下におけるたわみへの良好な抵抗性を有している。

プラスターに基づいているボードそれ自体は、特別な音響性能レベルを示さない。これらの性能レベルを向上させることが所望されている場合には、上記のボードを、防音性材料、例えばガラス若しくはロックウール又はポリマーと結合させ、それによって、複合製品を形成することが知られている。この複合製品は、対象としている使用に応じて、プロファイル要素によって、接着剤によって、ねじによって、又はダボによって、定位置に保持することができる。

最も一般的な、プラスターに基づいているボードは、１２．５ｍｍの平均厚を有しており、かつ、一般に、「ＢＡ １３」名称の下で販売されている。これらのボードは、およそ９ｋｇ／ｍ^２の単位面積当たりの重量を示す。単位面積当たりのボードの重量を、その厚みを変更することなく、例えば１２ｋｇ／ｍ^２にまで増加させることによって、ボードの音響性能レベルを向上させることができることが、確かに良く知られている。しかしながら、これは、不可避的に、ボードにおけるプラスターの量の増加に反映される。

これが理由で、ボードのコストが比較的高い。

比較的高い単位面積当たりの重量を有しているボードの設置は、また、不利な点を提示する：重量における増加を理由として、ボードは、取り扱うのが比較的問題であり、かつ困難であり、また、ボードの密度が比較的高いという事実に起因して、ねじによって支持体への取り付けを行うときに、ボードを貫通することが、比較的困難である。これらの不利な点は、ボードを、高いところに取り付けなければならない場合に、例えば天井に取り付けなければならない場合に、又は、仕切りを作らなければならない場合に、深刻となる。

本発明の目的は、良好な機械的特性を保持しつつ、向上した音響特性を示す、プラスターに基づいているボードを提供することである。

この目的は、本発明に従って、プラスターに基づいているボードの、紙又はボール紙製のコーティング層の少なくとも１つを、ガラス繊維及び有機バインダを含有しているテキスタイルで置き換えることによって、かつ／又は、上述のテキスタイルをプラスター製のコアに取り込むことによって、達成される。

したがって、プラスターに基づいているボードが、ガラス繊維及び有機バインダを含有しているテキスタイルを有しており、かつ、このボードは、上述のテキスタイルが、プラスター製のコアの１又は複数のコーティング層を構成しており、かつ／又は、上述のテキスタイルが、コアを構成しているプラスターに埋め込まれているということを特徴としている。

「テキスタイル」は、不織布、特にはナップ若しくはマットの形態で存在している不織布、又はファブリックを意味しているものと理解される。

本発明に従ったテキスタイルは、少なくとも８０重量％のガラス繊維、好ましくは少なくとも９０重量％のガラス繊維を有している。

ガラス繊維は、５μｍ〜３０μｍの範囲の直径を有している個々のフィラメントの形態で、複数のこれらのガラスフィラメントを有しているストランド（ベースストランド）の形態で、又は、いくつかのベースストランドの集合体の形態（ロービング）で、提供されうる。ベースガラスストランドの線密度又はそのようなストランドの集合体の線密度が、３０ｔｅｘから１５００ｔｅｘの範囲である。

ガラスは、Ｅ、Ｃ、Ｒ又はＡＲ（アルカリ抵抗性）ガラスであってよい。Ｅ又はＣガラスが、好ましい。

不織布に存在するガラス繊維は、連続的でも良く、又は、切断されていてもよい。切断されている繊維の長さは、一般には、０．５ｃｍ〜１５ｃｍ、好ましくは１ｃｍ〜１０ｃｍ、有利には１ｃｍ〜８ｃｍの範囲である。

テキスタイルは、２０重量％以下の、好ましくは最大で１０％の、ガラス繊維とは化学的性質において異なっている繊維を、含有していてよい。

そのような繊維の例として言及し得るものとしては、天然有機繊維、例えば、シルク、ウール、コットン、及びセルロース又は木質繊維；合成繊維、例えば、ビスコース又はレイヨン；ポリマー繊維、特には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリアミド、ポリビニルクロリド、ポリアクリロニトリル、ポリ（ビニルアセテート）、ポリ（ビニルアルコール）、ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、及びアラミド、でできているポリマー繊維；鉱物繊維、例えば、シリカ、アルミナ、バサルト又はセラミック繊維；炭素繊維；並びに、金属繊維、例えば、銀、銅又は鉄繊維、である。

ガラス繊維及び随意に他の繊維を有しているテキスタイルは、また、有機バインダも含有している。その役割は、繊維を一緒に結合させることであり、かつ、それらを「一体にする」ことであり、それによって、比較的良好な機械特性、特には、それが裂けるかもしれないというおそれなく容易に取り扱うことができるのに十分な剛性を、テキスタイルに付与する。

本発明に従った有機バインダは、ＩＳＯ規格１１３５７−１：２００９に従った示差走査熱量測定によって計測したときに、−５０℃から＋８０℃の範囲のガラス転移温度（Ｔｇ）を有している、１又は複数の有機ポリマーを含有している。好ましくは、ガラス転移温度が、−４０℃〜＋６０℃、有利には−１０℃〜＋２５℃、さらに好ましくは、０℃〜＋１０℃の範囲である。

有利には、有機バインダに存在しているすべての有機ポリマーが、上述の制限内のガラス転移温度を有している。

一般に、有機ポリマーは、オレフィンのコポリマー、例えばエチレン、プロピレン、ブチレン、又はイソブチレン及びビニルアセテートのコポリマー、ビニルアセテート及び（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリレートのコポリマー、（メタ）アクリレート及びビニルアセテート以外のモノマー、特にはスチレン、のコポリマー、（メタ）アクリル酸又はアクリレートのホモポリマー、ビニルアセテート、オレフィン及びビニルエステルモノマーのターポリマー、並びに、アクリロニトリルポリマー、特には、アクリロニトリル及び（メタ）アクリレートのコポリマー、特にはアクリロニトリル及びメチルメタクリレートのコポリマー、並びに、アクリロニトリル、ブタジエン、及びスチレンのターポリマーから選ばれる。（メタ）アクリレート及びスチレンのコポリマー、特には、ブチルアクリレート及びスチレンのコポリマーが、好ましい。

本発明に従った不織布形態のガラステキスタイルは、乾式経路又は湿式湿式経路によって形成されたガラステキスタイルに、水性有機バインダ組成物を適用することによって、かつ、その後に、テキスタイルを加熱処理に供し、それによって水を除去することによって、得られる。

乾式経路では、炉に存在する融解ガラスが、一組のブッシングの方に搬送される。一組のブッシングから、重力によってフィラメントが流れ出し、かつ、ガス性流体によって引かれる。無機フィラメントが搬送体上に集まり、搬送体上において、それらが、絡まり合い、マットを形成する。

このようにして形成されたマットの上部面に、適切な装置によって、一般にはカーテンコーティングによって作動する適切な装置によって、水性有機バインダを適用し、かつ、過剰な有機バインダを、対向する面における吸引によって除去する。その後に、マットを、高温空気を有している装置に進入させる。およそ２００℃〜２５０℃である高温空気の温度が、調節されており、それによって、水を除去し、かつ、有機バインダを、非常に短い時間で、およそ１０秒から１分で、架橋する。そして、マット（不織布）が、ロールの形状で回収される。

湿式経路方法では、マットを、切断されたガラス繊維の水性分散体から取得する。切断されたガラス繊維を、成形ヘッドによって、穿孔を備えている搬送体に堆積し、かつ、吸引ボックスによって、搬送体を通して水を抽出する。搬送体に残される切断されたガラス繊維が、マットを形成し、このマットを、乾式経路方法に関して記述したのと同じ条件下で処理し、それによって、不織布を形成する。

有機バインダ組成物は、一般に、１０〜７０重量％、好ましくは３０〜６０重量％の水を含有している。

テキスタイルは、固形物に基づいて計算したときに、１０〜５０重量％、好ましくは１５〜２５重量％の有機バインダを、一般に含有している。

機械処理によって、例えばニードリングによって又は空気ジェットによって、一緒に結合された、いくつかの同一の又は異なるテキスタイルからテキスタイルを形成してもよく、これらのテキスタイルの集合体を、上述の有機バインダの適用によって、一体にする。

テキスタイルは、一般に１０〜８００ｇ／ｍ^２、好ましくは２０〜６００ｇ／ｍ^２、有利には３０〜５００ｇ／ｍ^２、さらには３５〜１２０ｇ／ｍ^２の範囲の単位面積当たりの重量を示す。

ボードのコアは、焼石膏及び随意の添加物を含有している、プラスターに基づいている組成物から得られる。この随意の添加物は、最終製品の物理化学特性を向上させること、及び、良好な適用条件を取得することを可能にするものである。

したがって、コアは、以下の添加物を、プラスターの１００重量部当たりの部で表現される以下の重量割合で、含有していてよい：
− ０．１部〜２５部、好ましくは最大で１５部の接着剤、これの役割は、コーティングが紙又はボール紙製である場合に、プラスターとのコーティングの接着を向上させることである、
− ０．００１部〜１０部の硬化促進剤、例えば、硫酸カルシウム水和物、又は、硫酸カリウム、
− ０．００１部〜１０部の硬化抑制剤
− ０〜１０部の殺生物剤、例えば、オマジンナトリウム
− ０．０００１部〜１部の発泡剤、これの役割は、孔を作り出し、それによって最終製品の密度を低減することである。例示として、アルキルエーテル硫酸ナトリウム及びラウリル硫酸ナトリウムへの言及をすることができる、
− ０〜１０部の、少なくとも１つの撥水剤、例えば、シロキサン、又はポリシロキサン、
− ０〜２０部の、少なくとも１つの難燃剤、例えば、バーミキュライト、シリカ、特にはマイクロメートルサイズのもの、クレイ、又は金属繊維、
− ０〜２０部の、少なくとも１つの補強剤、例えば、ポリマー繊維、無機繊維、特にはガラス繊維、及び、動物又は植物繊維。

好ましくは、接着剤が、スターチ、特には酸で事前処理されたもの、デキストリン、植物粉、特には小麦若しくはコーン粉、セルロース誘導体、例えば、メチルセルロース若しくはヒドロキシメチルセルロース、ビニルポリマー、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート、若しくはエチレン／ビニルアセテートコポリマー、（メタ）アクリル酸若しくはアルキル（メタ）アクリレートポリマー、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルピロリドン、特には、ポリスチレンスルフォネートによって架橋されているもの、スチレン／ブタジエンラテックス、ポリエステル樹脂、又はエポキシ樹脂、である。

再び好ましくは、補強剤は、最大で５部、好ましくは最大で３部の、３ｍｍ〜１２．５ｍｍの範囲の長さ及び５μｍ〜５０μｍの範囲の直径を有しているガラス繊維を、有している。

プラスターに基づいているボードは、それ自体として知られている方法に従って形成される。この方法は、粉状にした焼石膏（硫酸カルシウム半水和物）を水と混合し、それによって、ペーストを形成し、このペーストを、紙又はボール紙の２つのシートの間に連続的に堆積させることからなる。

形成される生成物を圧縮して、それによって、所望の厚みを取得し、そして、これを、搬送体上で連続的に、ある距離にわたって輸送する。これにより、ペーストが、前もって決定されている長さのボードへと切断されることを可能とするのに十分な硬化のレベルを達成することを、可能にする。その後に、ボードを、乾燥オーブン内で乾燥し、それによって、過剰な水を除去する。

このようにして取得されるボードの厚みは、６ｍｍ〜２５ｍｍの範囲であってよく、好ましくは、およそ１２．５ｍｍである。

慣用的には、硫酸カルシウム半水和物（ＣａＳＯ_４・０．５Ｈ_２Ｏ；焼石膏）を、天然物であるか又は合成物であるかにかかわらず、すなわち、特には、発電所ガスの脱硫から生じるものであるかにかかわらず、水の存在下における水和反応に供し、硫酸カルシウム二水和物（ＣａＳＯ_４・２Ｈ_２Ｏ：石膏）へと変換する。

ペーストを形成するために使用される焼石膏の量は、一般には、水の１００重量部当たり５０〜１５０重量部の範囲であり、好ましくは、６０〜１２０重量部の範囲である。

上述のように、本発明に従ったテキスタイルは、プラスターに基づいているボードの主面をコーティングしている紙又はボール紙製のコーティング層の少なくとも１つを置き換えており、かつ／又は、上述のテキスタイルは、プラスター製のコアに組み込まれている。

第一の代替的な形態によれば、プラスターに基づいているボードが、プラスター製のコアの主面のうちの一面に位置しているテキスタイル、又は、プラスターに埋め込まれているテキスタイルを有している。

第二の代替的な形態によれば、プラスターに基づいているボードが、プラスター製のコアの２つの主面に位置している２つのテキスタイル、又は、これらの面のうちの一面における１つのテキスタイル及びプラスターに埋め込まれている他のテキスタイルを、有している。

第三の代替的な形態によれば、プラスターに基づいているボードが、プラスター製のコアの２つの主面に位置している２つのテキスタイル、及び、プラスターに埋め込まれている第三のテキスタイルを、有している。

上述の代替的な形態のすべてにおいて、ボードのコアに組み込まれているテキスタイルが、コアの主面を覆っている紙の層、ボール紙の層、又はテキスタイルの層に平行に配置されており、好ましくは、テキスタイルが、２つのコーティング層から等しい距離に配置されている。

しかしながら、プラスターコアにおける、いくつかの同一の又は異なるテキスタイルの組込みが、排除されるべきではなく、これらのテキスタイルが、均一又は不均一なやり方でプラスターの厚みにおいて分布していることが可能であり、特には、これらのテキスタイルが隣接していることが可能である。

本発明の別の主題は、ガラス繊維、及び−５０〜＋８０℃の範囲のガラス転移温度を示す少なくとも１つの有機ポリマーを有している有機バインダを有している上述のテキスタイルの、２つのコーティング層の間に位置しているプラスター製のコアを有しているプラスターに基づいているボードの音響特性、特には防音特性を向上するための使用に関し、このボードにおいて、上述のテキスタイルが、１又は複数のコーティング層を構成しており、かつ／又は、プラスター製のコアに埋め込まれている。本発明は、また、プラスターに基づいているボードの音響特性を向上させるための方法にも関し、この方法は、ガラス繊維及び−５０〜＋８０℃の範囲のガラス転移温度を示す少なくとも１つの有機ポリマーを有している有機バインダを有している上述のテキスタイルの提供、並びに、プラスターに基づいているボードへの上述のテキスタイルの組込みを含んでおり、テキスタイルが、コーティング層を構成しており、かつ／又は、プラスター製のコアに埋め込まれている。

本発明の別の主題は、本発明に係るプラスターに基づいているボードの、建物における防音を向上させるための使用に関する。本発明は、また、建物における防音性を向上させるための方法にも関し、この方法は、壁表面、疑似天井、床、及び／又は仕切壁を形成するための、本発明に係るプラスターに基づいているボードの設置を含んでいる。

本発明に従ったプラスターに基づいているボードは、そのままで使用することができ、又は、別の材料、例えば、無機ウール若しくは木毛、又はポリマーと組み合わせて使用することができ、それによって、音響及び／又は熱パネルを形成することができ、又は、プラスターに基づいている２つのボードの間における結合を提供する中間ポリマーフィルムと組み合わせて使用することができ、それによって、複合パネルを形成することができる。

このボードは、壁表面、疑似天井、床、及び仕切壁を形成するために使用することができる。

以下の実施例は、本発明を説明することを可能にするが、しかしながら、本発明を限定しない。

〈実施例１〜１０〉
本発明に従った１又は２のテキスタイルを有しているプラスターに基づいているボードを、以下の条件下で製造する：
（ａ）プラスター組成物を、１０００ｇの硫酸カルシウム半水和物、５ｇのスターチ、０．１ｇの硬化促進剤（スクロース処理した微細石膏）、０．０５ｇの硬化抑制剤（Ｓｉｃｉｔ２０００により販売されているＰｌａｓｔ Ｒｅｔａｒｄ Ｌ，）、及び７５０ｇの水を、６５０ｒｐｍの速度で１５秒、そして１８５０ｒｐｍで４５秒にわたって、三枚羽根攪拌具を有しているミキサーに導入することによって、調製する。
（ｂ）発泡体を、１３８．５ｇの水、及び１．４ｇの発泡剤（Ｈｕｎｔｓｍａｎにより販売されているＭｉｌｉｆｏａｍ（商標））を、１分間にわたり３３００ｒｐｍの速度で、三枚羽根攪拌具が備わっているミキサーに導入することによって、調製する。
（ｃ）工程（ａ）で取得されるプラスター組成物、及び、工程（ｂ）で取得される３０ｇの発泡体を、５０秒間にわたって２５０ｒｐｍの速度で作動するプラネタリーパドルを備えているミキサーに導入し、それによって、ペーストを取得する。
（ｄ）ペーストを、４つの平行六面体空洞（長さ：３００ｍｍ；幅３０ｍｍ；深さ：１３ｍｍ）を有している真ちゅう型に流し込む。これの内壁は、オイルの層で覆われており、かつ、これの底部が、ボール紙のシート又は本発明に係るテキスタイルのシートで覆われている。

本発明に係るテキスタイルをペーストに取り込む場合、はじめに、ペーストを、６ｍｍの厚みにわたって型に流し込み、そして、型のサイズに切断されたテキスタイルを、堆積し、かつ、型を、ペーストで充填する。

型のサイズを有しているボール紙又はテキスタイルのシートを、ペーストにわたって堆積し、かつ、型を、ボードで閉じ、このボードに、それぞれ５ｋｇである２つの重しを配置する。

２０分後に、型からボードを取り外し、開放空気において１０分間にわたって放置し、そして、第一乾燥オーブンに、１８０℃で３５分間にわたって置き、かつ、第二乾燥オーブンに、１００℃で２５分間にわたって置く。ボードを、乾燥チャンバーにおいて、４０℃で保管する。

実施例では、以下を使用する：
− 湿式経路によって取得され、かつ、５０重量％のブチルアクリレート及びスチレンのコポリマーを有している水性バインダ（参照記号Ａｃｒｏｎａｌ Ｓ５３７Ｓの下でＢＡＳＦによって販売されている；Ｔｇ＝−５℃）によって結合された、Ｅガラスのフィラメント（直径：１０μｍ；長さ：１０ｍｍ）からなる不織布（１）。この不織布は、固形物に基づいて計算して、１５重量％のバインダを含有しており、かつ、５０ｇ／ｍ^２に等しい単位面積当たりの重量を示す、
− 乾式経路によって取得され、かつ、５０重量％のブチルアクリレート及びスチレンのコポリマーを有している水性バインダ（参照記号Ａｃｒｏｎａｌ Ｓ５３７Ｓの下でＢＡＳＦによって販売されている；Ｔｇ＝−５℃）によって結合された、Ｃガラスの連続的なフィラメント（直径５〜１３μｍ）からなる不織布（２）。この不織布は、固形物に基づいて計算して、２０重量％のバインダを含有しており、かつ、８０ｇ／ｍ^２に等しい単位面積当たりの重量を示す、
− 湿式経路によって取得され、かつ、４７重量％のブタジエン及びスチレンのコポリマーを有している水性バインダ（参照記号Ｌｉｔｅｘ Ｓ９０７６の下でＳｙｎｔｈｏｍｅｒによって販売されている；Ｔｇ＝−４４℃）によって結合された、Ｅガラスのフィラメント（直径：１０μｍ；長さ：１０ｍｍ）からなる不織布（３）。この不織布は、固形物に基づいて計算して、１５重量％のバインダを含有しており、かつ、５０ｇ／ｍ^２に等しい単位面積当たりの重量を示す、
− 湿式経路によって取得され、かつ、５０重量％のブタジエン及びスチレンのコポリマーを有している水性バインダ（参照記号Ｌｉｐａｔｏｎ ＳＢ５８４１の下でＳｙｎｔｈｏｍｅｒによって販売されている：Ｔｇ＝−５℃）によって結合された、Ｅガラスのフィラメント（直径：１０μｍ；長さ：１０ｍｍ）からなる不織布（４）。この不織布は、固形物に基づいて計算して、１５重量％のバインダを含有しており、かつ、５０ｇ／ｍ^２に等しい単位面積当たりの重量を示す、
− 湿式経路によって取得され、かつ、５０重量％のブタジエン及びスチレンのコポリマーを含有している水性バインダ（参照記号 Ｓｙｎｔｈｏｍｅｒ ＶＬ１０９４６の下でＳｙｎｔｈｏｍｅｒによって販売されている：Ｔｇ＝−５０℃）によって結合された、Ｅガラスのフィラメント（直径：１０μｍ；長さ：１０ｍｍ）からなる不織布（５）。この不織布は、固形物に基づいて計算して、１５重量％のバインダを含有しており、かつ、５０ｇ／ｍ^２に等しい単位面積当たりの重量を示す。
− 湿式経路によって取得され、かつ、２５重量％のメタクリル酸及びアクリルエステルのコポリマーを含有している水性バインダ（参照記号Ｒｏｈａｇｉｔ ｓｄ４０の下でＳｙｎｔｈｏｍｅｒによって販売されている；Ｔｇ＝１００℃）によって結合された、Ｅガラスのフィラメント（直径：１０μｍ；長さ：１０ｍｍ）からなる不織布（６）。この不織布は、固形物に基づいて計算して、１５重量％のバインダを含有しており、かつ、５０ｇ／ｍ^２に等しい単位面積当たりの重量を示す、並びに
− ボール紙のシート（Ｓａｉｎｔ−Ｒｅｇｉｓによって販売されているＶ５）。

実施例１は、ボードの一つの面に不織布（１）を有しており、かつ、他方の面に、ボール紙のシートを有している。
実施例２は、ボードの各面に、不織布（１）を有している。
実施例３は、ボードの一つの面に不織布（２）を有しており、かつ、他方の面にボール紙のシートを有している。
実施例４は、ボードの各面に不織布（２）を有している。
実施例５は、プラスター製のコアの厚みの中間に、不織布を有しており、かつ、ボードの各面にボール紙を有している。
実施例６は、ボードの各面に不織布（４）を有している。
実施例７は、ボードの各面に不織布（５）を有している。
比較例８は、ボードの各面に不織布（６）を有している。
比較例９は、ボードの各面に不織布（７）を有している。

参照として、２枚のボール紙のシートを有しており、かつ、プラスター製のコアには本発明に係るいかなるテキスタイルも有していないボードを、同一の条件下で準備した（参照例１０）。

ボードの音響性能レベルを、ＩＳＯ規格１６９４０：２００８（Ｅ）の条件下で、それらの機械インピーダンスＭＩＭ（機械インピーダンス計測）を計測することによって、評価する。（ＧＮ／ｍ^２での）動的ヤング率及び（％での）損失係数ηを、周波数（Ｈｚ）の関数としての加速周波数（ｄＢ）の曲線から計算する。（比較）例６のボードに対する音響利得も、計算する。

結果を、以下の表に示す。

本発明の態様は、以下のとおりである：
〈態様１〉
２つのコーティング層の間に位置しているプラスター製のコアを有している、プラスターに基づいているボードであって、ガラス繊維、及び、−５０℃〜＋８０℃の範囲のガラス転移温度を示す少なくとも１つの有機ポリマーを有している有機バインダ、を含有しているテキスタイルを有しており、前記テキスタイルが、１又は複数の前記コーティング層を構成しており、かつ／又は、プラスター製の前記コアに埋め込まれていることを特徴とする、ボード。
〈態様２〉
前記テキスタイルが、不織布又はファブリックであることを特徴とする、請求項１に記載のボード。
〈態様３〉
前記テキスタイルが、少なくとも８０重量％、好ましくは少なくとも９０重量％のガラス繊維を含有していることを特徴とする、請求項１又は２に記載のボード。
〈態様４〉
前記ガラス繊維が、５μｍ〜３０μｍの範囲の直径を有している個々のフィラメント、複数のこれらのガラスフィラメントを有しているストランド（ベースストランド）、又は、いくつかのベースストランドの集合体であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のボード。
〈態様５〉
前記テキスタイルが、２０重量％以下の、前記ガラス繊維とは化学的性質において異なる繊維、好ましくは、有機天然若しくは合成繊維、ポリマー繊維、鉱物繊維、炭素繊維、及び金属繊維を含有していることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のボード。
〈態様６〉
前記有機ポリマーが、オレフィンのコポリマー、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン又はイソブチレン及びビニルアセテートのコポリマー、ビニルアセテート及び（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリレートのコポリマー、（メタ）アクリレート及びビニルアセテート以外のモノマー、特にはスチレン、のコポリマー、（メタ）アクリル酸又はアクリレートのホモポリマー、ビニルアセテート、オレフィン、及びビニルエステルモノマーのターポリマー、並びに、アクリロニトリルポリマー、特には、アクリロニトリル及び（メタ）アクリレートのコポリマー、特には、アクリロニトリル及びメチルメタクリレートのコポリマー、並びに、アクリロニトリル、ブタジエン、及びスチレンのターポリマー、から選択されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のボード。
〈態様７〉
前記有機ポリマーが、ブチルアクリレート及びスチレンのコポリマーであることを特徴とする、請求項６に記載のボード。
〈態様８〉
前記有機ポリマーが、−４０℃〜＋６０℃、好ましくは−１０℃〜＋２５℃、有利には０℃〜＋１０℃の範囲のガラス転移温度（Ｔｇ）を有していることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のボード。
〈態様９〉
前記テキスタイルが、固形物に基づいて計算して、１０重量％〜５０重量％の、好ましくは１５重量％〜２５重量％の、有機バインダを含有していることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のボード。
〈態様１０〉
前記テキスタイルが、１０〜８００ｇ／ｍ ^２ 、好ましくは２０〜６００ｇ／ｍ ^２ 、有利には３０〜５００ｇ／ｍ ^２ 、さらには３５〜１２０ｇ／ｍ ^２ の範囲の単位面積当たりの重量を示すことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のボード。
〈態様１１〉
６ｍｍ〜２５ｍｍの範囲の厚み、好ましくはおよそ１２．５ｍｍである厚みを有していることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のボード。
〈態様１２〉
建物における防音性を向上させるための、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のプラスターに基づいているボードの使用。
〈態様１３〉
ガラス繊維及び−５０℃〜＋８０℃の範囲のガラス転移温度を示す少なくとも１つの有機ポリマーを有している有機バインダを有しているテキスタイルの、プラスターに基づいているボードの音響特性の向上のための使用であって、このプラスターに基づいているボードが、２つのコーティング層の間に配置されているプラスター製のコアを有しており、前記テキスタイルが、１又は複数の前記コーティング層を構成しており、かつ／又は、プラスター製の前記コアに埋め込まれている、使用。

Claims (13)

1. ２つのコーティング層の間に位置しているプラスター製のコアを有している、プラスターに基づいているボードであって、ガラス繊維、及び、−５０℃〜＋８０℃の範囲のガラス転移温度を示す少なくとも１つの有機ポリマーを有している有機バインダ、を含有しているテキスタイルを有しており、前記テキスタイルが、１又は複数の前記コーティング層を構成しており、かつ／又は、プラスター製の前記コアに埋め込まれていることを特徴とする、ボード。
2. 前記テキスタイルが、不織布又はファブリックであることを特徴とする、請求項１に記載のボード。
3. 前記テキスタイルが、少なくとも８０重量％、好ましくは少なくとも９０重量％のガラス繊維を含有していることを特徴とする、請求項１又は２に記載のボード。
4. 前記ガラス繊維が、５μｍ〜３０μｍの範囲の直径を有している個々のフィラメント、複数のこれらのガラスフィラメントを有しているストランド（ベースストランド）、又は、いくつかのベースストランドの集合体であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のボード。
5. 前記テキスタイルが、２０重量％以下の、前記ガラス繊維とは化学的性質において異なる繊維、好ましくは、有機天然若しくは合成繊維、ポリマー繊維、鉱物繊維、炭素繊維、及び金属繊維を含有していることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のボード。
6. 前記有機ポリマーが、オレフィンのコポリマー、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン又はイソブチレン及びビニルアセテートのコポリマー、ビニルアセテート及び（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリレートのコポリマー、（メタ）アクリレート及びビニルアセテート以外のモノマー、特にはスチレン、のコポリマー、（メタ）アクリル酸又はアクリレートのホモポリマー、ビニルアセテート、オレフィン、及びビニルエステルモノマーのターポリマー、並びに、アクリロニトリルポリマー、特には、アクリロニトリル及び（メタ）アクリレートのコポリマー、特には、アクリロニトリル及びメチルメタクリレートのコポリマー、並びに、アクリロニトリル、ブタジエン、及びスチレンのターポリマー、から選択されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のボード。
7. 前記有機ポリマーが、ブチルアクリレート及びスチレンのコポリマーであることを特徴とする、請求項６に記載のボード。
8. 前記有機ポリマーが、−４０℃〜＋６０℃、好ましくは−１０℃〜＋２５℃、有利には０℃〜＋１０℃の範囲のガラス転移温度（Ｔｇ）を有していることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のボード。
9. 前記テキスタイルが、固形物に基づいて計算して、１０重量％〜５０重量％の、好ましくは１５重量％〜２５重量％の、有機バインダを含有していることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のボード。
10. 前記テキスタイルが、１０〜８００ｇ／ｍ^２、好ましくは２０〜６００ｇ／ｍ^２、有利には３０〜５００ｇ／ｍ^２、さらには３５〜１２０ｇ／ｍ^２の範囲の単位面積当たりの重量を示すことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のボード。
11. ６ｍｍ〜２５ｍｍの範囲の厚み、好ましくはおよそ１２．５ｍｍである厚みを有していることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のボード。
12. 建物における防音性を向上させるための、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のプラスターに基づいているボードの使用。
13. ガラス繊維及び−５０℃〜＋８０℃の範囲のガラス転移温度を示す少なくとも１つの有機ポリマーを有している有機バインダを有しているテキスタイルの、プラスターに基づいているボードの音響特性の向上のための使用であって、このプラスターに基づいているボードが、２つのコーティング層の間に配置されているプラスター製のコアを有しており、前記テキスタイルが、１又は複数の前記コーティング層を構成しており、かつ／又は、プラスター製の前記コアに埋め込まれている、使用。