JP2019502569A - 断熱体を含む多層層状体 - Google Patents

Abstract

気密性膜（１６）によって囲まれる、コア材料（１３）を有する真空断熱体（１２）を含む多層層状体であって、ここで断熱体（１２）は、第１平坦側面（１４）、および、第１側面に対向して配置される第２平坦側面（１５）を有し、ここでラミネーション層（１７）は、少なくとも１つの平坦側面（１４、１５）に接して積層される、前記多層層状体。

Description

本発明は、気密性膜によって囲まれる、コア材料を有する真空断熱体を含む多層層状体であって、ここで断熱体が、第１平坦側面、および、対向して配置される第２平坦側面も有する、前記多層層状体、ならびに、多層層状体を生成する方法に関する。

真空断熱体は、断熱技術の分野で知られており、市販されている。これらはまた、ＶＩＰ（真空断熱パネル）と称される。基本的な構築は、例えば、EP 1 177 879 B1において説明され、断熱体の構築および機能に関するその開示の内容は、本件において参照される。

上記のタイプの断熱体は、建設資材であり、それにおいてコア材料は、気密性膜によって囲まれ、ここで真空は、気密性膜によって囲まれるコア材料−それは通常、多孔性である−の内側で生成される。断熱体は、好ましくは、製造者によって１００ｈＰａ未満、好ましくは１０ｈＰａ未満、特に１ｈＰａ未満の真空へと排気される。上記の断熱体を使用する真空隔離の物理的原理は、真空フラスコのそれと同等である：熱輸送は、空気のない空間における空気（対流）の動きを介しては生じ得ない。

コア材料は、開気孔材料で作られた粉または注ぐことができる隔離材料からなり得る。発熱性ケイ酸が、しばしば使用される。断熱体は、導入された真空およびこれにより気密性膜上に提供される圧力によって、その強度および剛性を得る。気密性膜は、この膜の損傷が断熱体の破損という結果になるため、非常に高性能でなければならない。気密性膜は、一般的に、金属化プラスチック膜、または、金属箔およびプラスチック膜で作られたラミネートである。ファサードの領域において上記の断熱体を処理することは、正面をカセットに分割するブラケット構築を使用して頻繁に行われる。これらのカセットは、上記の断熱体を使用して充填される。ファサードパネリングまたは断熱複合システムは、その上に設置され得る。

しかしながら、上記の断熱体は、非常に敏感である。気密性膜への損傷は、断熱体が空気に曝され、もはや提供されない真空効果のためにその高い断熱効果の大部分を失うという結果を有する。ＶＩＰの形態における断熱体のさらなる特性は、構造におけるその使用を制限してきた。これらの特性は、以下を包含する：

−ＶＩＰとして設計された断熱体の敏感な気密性膜のバックグランドに対する、石材、コンクリートなどの支持表面上の制限された固定可能性；
−プラスター、平面パテなどの典型的な表面層の断熱体上への適用上の質の悪い接着剤特性；
−処理中の機械的効果への断熱体の感度。

これらの問題を踏まえて、本発明は、上述の欠点を有しない、特により敏感でなく、より汎用的な取り扱いを可能にする多層層状体を提案するという目的を有する。加えて、かかる多層層状体を生成する方法が、提案されることになる。

この目的は、一方で、請求項１の特徴による多層層状体によって、また他方で、請求項１１に記載の多層層状体の生成によって、達成される。

本発明の中心的な考慮事項は、ラミネーション層が、断熱体の少なくとも１つの平坦側面に接して積層されるという概念に基づく。“に接して積層すること”は、本明細書において、断熱体へのラミネーション層の接続のいずれのタイプとしても理解され、構築分野、特に接着による接続における意図された適用のために、十分に永続的および信頼可能であると考慮され得る。接して積層することは、好ましくは、断熱体の少なくとも１つの平坦側面を介してこの場合に行われ、それによって断熱体は、少なくとも部分的に、好ましくは完全に、この第１平坦側面上のラミネーション層によって覆われる。この場合、ラミネーション層が断熱体と同一平面で終了するか、または断熱体を越えて突出し、したがって超過分を形成することは、可能である。この突出する超過分は、支持表面上の多層層状体の固定の間、使用され得、および／または、曲げられ得、例えばそれによって、断熱体の横方向領域は、依然として壁などの支持表面上の断熱体の固定上に覆われる。

好ましい態様において、多層層状体は、パネルの形態にある。しかしながら、立方体ＶＩＰまたは他の形状におけるＶＩＰもまた、基本的に考えられる。しかしながら、パネル形状の層状体は、一般的に、断熱目的のために設置し、および、相応に形成されたパネル形状の層状体を隣接して取り付けるのに、特にシンプルである。

好ましい態様において、積層されたラミネーション層は、被覆プラスターボードの外部の部品であり、被覆プラスターボードが、断熱体に接して積層され、および、真空断熱体および被覆プラスターボードを含む層状体が、提供される。

これに関して、ラミネーション層だけでなく、さらなる要素、特にさらなる層状体の部品としての、特に被覆プラスターボードの部品としてのラミネーション層が、断熱体へ永続的に適用され得る。

断熱体は、構造的高さは小さいにもかかわらず、前に配置される被覆プラスターボードによって実質的により良く保護される。接して積層される積層またはプラスターボード層は、追加的に、これに関してＶＩＰとして設計される断熱体のための保護層の目的を満たす。機械的作用の際においては、真空断熱体の気密性膜が損傷される前に、まずラミネーション層またはプラスターボードが貫通されなければならない。これらの断熱体は、例えば、損傷の増加したリスクが存在する、外壁への内壁のＴ−接続での熱橋改修など、例えば人々に容易にアクセス可能な壁領域のために、特に高い機械的応力の領域において好適である。プラスターボード層は、そのような場合に非常に効果的な保護を表す。積層される表面は、建築現場の実践において典型的な接着剤、プラスター、パテ、ペイント、プライマーなどの適用を可能にし、もちろん、ラミネーション層それ自体の断熱体への適用にも当てはまる。このように、構築工学においてＶＩＰとして設計される隔離体の適用の分野は、実質的に拡大される。

断熱体へのラミネーション層の接着を促進するために、まず、プライマー層は、断熱体上に配置され得る。気密性膜は、通常、排気処理によって小さな皺を形成し、それによって、固定されるラミネーション層に面している真空断熱体の平坦側面は、最初はわずかな凹凸または波紋を備えて提供され得る。プライマー層は、接着を改善し得、および／または、適用されるラミネーション層に面している真空断熱体の平坦側面上に平坦な、支持表面さえ形成し得る。

好ましい態様において、ラミネーション層は、断熱体へ永続的に適用され得、接着剤層によって、選択的にプライマー層を備えて提供される。この場合、接着剤層は、ラミネーション層および断熱体の接続の前に、厚紙層それ自体上に最初に提供され得、または適用され得る。代替的に、接着剤層が、断熱体へのラミネーション層の接続の前に、ラミネーション層に面している断熱体の平坦側面に取り付けられ、または適用されることは、可能である。最後に、ラミネーション層上および断熱体上の両方に接着剤層を提供することは、可能であり、それによってラミネーション層および断熱体は、その後共有される接着剤層を介して互いに永続的に接続される。

したがって接着剤層は、単一層もしくは多層、均質もしくは不均質、平面、線形、または中断されて形成され得る。接着剤層は、以下の材料、例えば：白色のり、ＰＵ（ポリウレタン）、ホットメルト接着剤などを有し得、または含み得る。接着剤の適用は、例えば、噴霧、塗装、スクイージ加工、ローラーによる適用、例えば、とりわけカートリッジ適用における、接着剤ノズルからの接着剤コードまたはビーズの形態における適用によって、行われ得る。手動または機械の両方の処理が、それによって１以上の接着剤層を形成するために考えられる。

特別な態様において、真空断熱体の厚さは、５ｍｍ以上１００ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以上４０ｍｍ以下、特に好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。それゆえ、多層層状体において統合される断熱体は、非常に平坦な構造を有して設計され、それによってラミネーション層および／または厚過ぎないプラスターボードとの重なりは、依然として、非常に高い断熱特性のための隔離目的のために著しく好適な平坦な構造を有する多層層状体を提供する。５〜７ｍｍの厚さを有する薄い断熱体は、座屈され得、または折り畳まれ得る追加的な利益を有する。それゆえ、下端の角領域における使用という態様もまた、可能である。この目的のために、本断熱体は、座屈折曲によって下面プロファイルに合せることができる。それゆえ、実寸法にぴったりに切ることができないという問題は、回避される。そのような層状の断熱体を座屈折り曲げできる能力は、例えば、Ｖ−形状にフライス加工した溝という形で、プラスターボードにあらかじめ定めた意図した座屈点によって達成され得る。

好ましい態様において、被覆プラスターボードは、互いから離間して配置される２つのラミネーション層、すなわち、断熱体に面しているラミネーション層および断熱体に面していないラミネーション層、ならびに、間に配置されるプラスターコアを含み得る。プラスターコアは、この場合、均質または不均質として、特に多層で、被覆プラスターボードの延伸に対して垂直にも具体化され得る。ラミネーション層は、単一層または多層として提供され得、また、選択的にさらなる被覆を備え得る。

積層されたプラスターボードの好ましい厚さは、５ｍｍ以上２５ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。

プラスターコアの好ましい密度は、４５０ｋｇ／ｍ³以上１５００ｋｇ／ｍ³以下、好ましくは５５０ｋｇ／ｍ³以上７００ｋｇ／ｍ³以下である。プラスターコアが均質な密度を有さない場合、むしろ不均質または多層のプラスターコアである場合、これらは、平均密度の値として理解され得る。

プラスターコアは、被覆プラスターボードの平面的な延伸へ垂直に、均質または不均質として、特に多層として形成され得る。

さらなる特別な態様において、被覆プラスターボードおよび／または断熱体は、くさび形の基本形状を有し得、くさび形の層状体は、第１端から第２端へ連続的に減少する厚さを有して提供される。

１以上のラミネーション層は、厚紙層または不織布層または繊維層によって形成され得る。これらの層のすべてが、問題なく接して積層され得、および、プラスター層に接続され得、それによって、記載された利点を有する層状体を得ることができる。

十分な仕方におけるプラスター、パテなどの改善された固定オプションまたは適用などのように、十分に真空断熱体を補強し、同時にさらなる可能な適用を確保するためには、ラミネーション層が厚紙層として形成され、および、８０ｇ／ｍ²以上２２０ｇ／ｍ²以下、好ましくは８０ｇ／ｍ²以上１２０ｇ／ｍ²以下の坪量を有する場合が好ましい。かかる厚紙を備えて積層される断熱体はまた、依然として、問題なく座屈され得、または折り畳まれ得る。

多層層状体、特に上記の層状体を生成する方法は、以下のステップを含む：
ａ）第１平坦側面および第２平坦側面を含む真空断熱体を提供すること、ここでコア材料は、気密性膜によって囲まれる、および
ｂ）永続的な結合が断熱体とラミネーション層との間に提供されるように、断熱体を覆うラミネーション層を積層すること。

この方法を使用して多層層状体が提供されるが、この層状体にはＶＩＰなどの真空断熱体が含まれ、ここで真空断熱体は、実質的に十分な保護がなされるものであって、同時に、真空断熱体を含む層状体の使用および／または固定に関してより様々な可能性がある結果となる。

本発明による方法の特別な態様において、被覆プラスターボードの外部の厚紙層は、ラミネーション層として真空断熱体に接して積層され、一方で真空断熱体を含む層状体、および、他方で被覆プラスターボードが提供され、ここで被覆プラスターボードは、１つの平坦側面上で真空断熱体を覆い、および、これに関してその保護をする。

特別な態様において、断熱体に接する被覆プラスターボードの積層の前に、プライマー層が、断熱体へ適用され得る。このステップは、真空断熱体の気密性膜とラミネーション層との間の接着を改善するため、または、しばしば排気される状態で形成する気密性膜の波紋を補償するため、望ましくあり得る。

好ましい態様において、接着剤、例えば、白色のり、ポリウレタン接着剤、またはホットメルト接着剤は、断熱体および／または厚紙層に接するラミネーション層の積層の前に、接着剤層を形成するために適用され得る。

さらに好ましい態様において、接着剤は、噴霧、塗装、スクイージ加工、ローリングによって、または、接着剤ビーズの適用によって、例えば、カートリッジ適用によって、適用される。

特に接着剤ビーズの適用の場合、平坦にまたはあらかじめ定義されたグリッドもしくはドットパターンにおいて、または、蛇行した形状において、接着剤の適用を行うことが可能である。

全体として、接着剤の適用は、手動または機械の処理において行われ得る。これはまた、場合によっては必要なまたは所望のプライマー層の適用、あるいは、真空断熱体とラミネーション層との、または、真空断熱体と被覆プラスターボードとの接合のために適用される。

デバイスに関して、および方法に関しても、両方の対向する平坦側面上にラミネーション層で真空断熱体を積層することは、有利であり得る。この場合、さらなる要素のないラミネーション層は、両側上に提供され得、しかしながら、さらなる要素のないラミネーション層はまた、１つの側上に提供され得、および、被覆プラスターボードは、他の側上に提供され得る。最後に、もちろん、被覆プラスターボードで両側上に真空断熱体を積層し、または覆うこともまた可能である。

厚紙層、不織布層、または繊維層もまた、同時に断熱体およびプラスターボードに対して好適な接続能力とともに良好な積層特性を確保するために、本発明による方法のためのラミネーション層として好適に使用される。

方法の好ましい改良において、層状体は、パネルとして形成された層状体として提供される。

本発明によって構築される多層層状体は、異なる隔離目的のために、例えば、壁、天井、または床を隔離するために、使用され得る。例えば床領域において、本発明によって形成される複数の層状体は、互いに隣接して置かれ得、および、スクリード層に埋め込まれ得る。窓もしくはドアの下面を隔離するための、または、外壁−内壁接続を隔離するための、または、階−天井接続を隔離するための、本発明による層状体の使用は、特に好ましい。

本発明はまた、例示の態様の記載に基づいて、および、添付された図面を参照して、さらなる特徴および利点に関してここからより詳細に説明される。

図において：
図１は、断面図における多層層状体の例示の態様を示す； 図２は、図１による多層層状体の方法における構築の図示を示す； 図３は、図１による態様との関係において変更された、断面図における多層層状体の態様を示す；

図４は、図１による態様との関係において変更された、層状体がくさび形の層状体として形成される態様を示す； 図５は、第１の例示の適用の図示を示す； 図６Ａは、先行技術による第１の例示の適用および関連した等温曲線の比較を示す； 図６Ｂは、本発明による積層された隔離体を備える窓下面分離を示す；

図７Ａは、最新技術による多層層状体のための第２の例示の適用の隔離の図示を示す； 図７Ｂは、本発明による多層層状体と同じ状況の図示を示す； 図８は、図７による例示の適用と関連した等温曲線の図示を示す；および 図９は、本発明による多層層状体の第３の例示の態様の図示を示す。

厚紙層は、以下の記述においてラミネーション層として記載される。しかしながら、ラミネーション層のこの特別な選択は、本発明にとって制限的であると理解されることにはならない。

図１は、断面図における本発明による多層層状体１１の第１の態様を示す。本明細書においてパネルとして形成される多層層状体は、コア材料１３を有する真空断熱体１２を含み、気密性膜１６によって囲まれる。断熱体１２は、反対の側に配置される第１平坦側面１４および第２平坦側面１５を形成している。プラスターボードスラブ１８は、本明細書において、第１平坦側面１４に対してに接して積層され、製造の過程における特定の構造は、図２から明らかになるであろう。

図２ａは、まず、気密性膜１６によって囲まれるコア材料１３を備えた断熱体１２を示す。気密性膜１６は、シール２５を使用して気密に囲まれ、これによって１００ｈＰａ未満、好ましくは１０ｈＰａ未満、特に１ｈＰａ未満の真空が、コア材料１３で充填される内部領域中へ導入されてもよく、および、本質的に維持されてもよく、したがって隔離する断熱体が提供される。本態様において、第１のステップ（図２ｂ参照）において、プライマー層１９は、一方で、気密性膜１６の排気手順に起因して生じた波紋を補償する目的を有し、他方で、接着剤層２０の適用のためのより良い接着支持表面を引き起こすために、シール２５に対向する側に適用される。

接着剤層２０の適用は、続くステップ（図２ｃ参照）において行われる。以下のステップ（図２ｄ参照）において、断熱体１２の方に面する厚紙層１７を含むプラスターボードスラブ１８は、接着剤層２０に接して積層され、すなわち、接着剤層２０によって断熱体１２上に永続的に固定される。プラスターボードスラブ１８は、この場合−図１においても認識可能なとおり−上述の厚紙層１７および断熱体１２に面していない厚紙層２１を有する。

プラスターボードスラブ１８は、追加的に、断熱体１２に面している厚紙層１７と、断熱体１２に面していない厚紙層２１との間にプラスターコア２２を有する。断熱体１２は、積層されたプラスターボードスラブ１８によってより良く保護され、さらに補強される。加えて、断熱体１２の隔離効果は、増加する。最後に、既に述べたとおり、さらなる処理および取り扱いの可能性があるという結果になる。

プラスターボードスラブ１８が、あらかじめ作られた可視側および後側を備えて形成される場合、プラスターボードスラブ１８の後側上に断熱体１２を固定することはおのずから明らかである。

図３は、多層層状体の変更された態様を図示する。プラスターボードスラブ１８の代わりに、厚紙層１７、好ましくはさらなる追加的要素のない厚紙層１７は、本明細書において断熱体１２に接して積層される。したがって、図３による態様において、厚紙層１７は、本明細書においてパネルとして形成される多層層状体の表面を形成する。対照的に、図１による態様において、断熱体１２に面していない厚紙層２１は、多層層状体の可視側を定義し得る。

図４は、図１による態様との関係において変更された態様を示し、ここで層状体１１は、くさび形の層状体として形成される。本態様において、断熱体１２は、本質的に平面に平行に形成され、すなわち、この場合、第２平坦側面１５に平行に延伸する第１平坦側面１４を有する。しかしながら、プラスターボードスラブ１８それ自体は、くさび形として形成され、層状体の第１端２３に、例えば１２．５ｍｍの、より厚い厚さを有し、および、層状体１１の第２端２４に、例えば５ｍｍの、より薄い厚さを有する。このように、全体としてくさび形の層状体１１が形成され、特に角領域を隔離するために好適であり得る。

層状体１１のより平坦な端は、隔離されない壁への移行を表し、および、実際的には不可視となるようにパテ／プラスターを塗られ得る。

図５は、本発明による、本明細書においてパネルとして形成される多層層状体の第１の例示の適用を図示する。窓下面（Window soffit)は、下面隔離を有する水平断面において示される。本発明による第１の多層層状体１１は、窓に垂直に隣接し、窓下面の内部領域を覆う石材に直接、固定される。本発明による第２体１１’は、それに直角に、隣接して取り付けられ、それによって石材を覆う。本明細書において図示される、パネルとして形成された多層層状体１１、１１'において、真空断熱体１２は、各場合において、積層されたプラスターボードスラブ１８とともに外側を覆う。プラスターボードストリップ２６が、石材の上に固定されており、そのことがパネルとして形成される、本発明の多層層状体の特に簡便な装着を可能にする。しかしながら、第２の隔離体１１’はまた、従来の隔離であってもよい。

この例において、窓に直接隣接する層状体１１は、合計で２６．５ｍｍの厚さを有し、ここで断熱体１２は、２０ｍｍの厚さを有し、ならびに、外部のプラスターボードスラブ１８は、６．５ｍｍの厚さを有する。

窓に向かう垂直側壁に隣接する層状体１１'は、８０ｍｍの厚さの断熱体１２および１２．５ｍｍの厚さのプラスターボードスラブ１８を備えて、合計で９２．５ｍｍの厚さを有する。この断熱体は、従来の仕方において、または上記の本発明によって具体化され得る。寸法は、これとは非常に異なった、特別な状況に適合されたものでも良い。したがって、上述の寸法は、例に過ぎない。

ＶＩＰの使用は、少量の空間のみしか利用できない場合に特に有利である。これは、例えば、多くの既存の建物の窓もしくはドアの下面（ｓｏｆｆｉｔｓ）における場合である。本発明による層状体は、これらの層状体がいずれも、比較的に損傷に敏感であり、少量の空間を要するだけでもあるため、本明細書において特に有利に使用され得る。断熱体が厚紙で積層される場合、それは例えば角領域において、有利に折り畳まれ得る。

図６は、同じ下面構築（Ｓｏｆｆｉｔ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ）で隔離が提供されない先行技術に対する上記の例示の適用を、再度比較する。同時に、関連した等温曲線が、示される。

等温曲線は、隔離された例における温度勾配が、特に隔離の領域において専ら位置づけられること、それによって、特に外部の温度が石材において優勢になることを、比較において示す。顕著な熱橋が、隔離されていない例においてはっきりと明らかとなっているが、窓下面の隔離においては効果的に低減されている。隔離の厚さが従来の隔離に比較して同等またはより少ない一方で、ＶＩＰを備える窓下面の隔離（図６Ｂ）が、熱橋効果の同等またはより良い低減という結果になるであろうことが推測されるであろう。図６Ａ第２のスケッチを参照。

図７は、本明細書においてパネルとして形成される、すなわち、外壁−内壁接続における本発明による多層層状体のための第２の例示の適用に対する、最新技術の態様の比較を示す。したがって図７Ｂは、部分的な側面隔離を有する水平断面を示す。

本例示の態様は、内部の隔壁が、内部上で隔離された外壁に隣接する領域において生じ得る、熱橋の典型的な状況を示す。隔壁が外壁に隣接する場合、外壁隔離が中断されるため、熱橋は、Ｔ接合の領域において生じる。

この問題の一つの解決は、従来の、両側からの内壁の部分的または全面的な隔離である。従来の隔離は、相対的に厚く、それゆえ隔離が壁の全体の面積に渡って適用されない場合、視覚的に阻害する縁部が壁上に生じ得るため、全面的な隔離は、設計の理由のために頻繁に必要である。図７Ａを参照。

本明細書において提案される多層層状体１１を使用して、相対的に平坦に構築された隔離を生成することが可能である。図７Ｂを参照。したがって、特にくさび形状において、もはや必要でない領域における壁上において隔離が尽きるようにすることが可能である。相対的に薄い隔離のために、このくさび形の逃げは、観察者にとってほとんど可視ではない。

しかしながら、本発明のさらなる態様において、図７Ｂに示されるとおり、隔離端を突然に有することもまた可能である。もし、多層層状体１１の固定の後にプラスターをこの内壁に適用したならば、目に見える縁部が無い均一な表面が、プラスター層への多層層状体１１の一体化によって生成され得る。これは、積層される真空断熱体１２がかかる薄さを有するからこそ可能である。美的でない縁部を回避することに加えて、さらに、この態様においては失われる空間がない。

図８は、図７Ａに示される最新技術による等温曲線を示す。プラスター中へ統合されるＶＩＰと隣接する壁の隔離（図７Ｂ）は、明らかにより薄い厚さを有する一方で、熱橋効果の同等の低減という結果になるであろう。

図９は、第３の例示の適用、すなわち階−天井隔離における使用を図示する。

本発明の本例示の態様は、第１端２３から第２端２４へ連続的に減少する厚さを備えて形成される、すなわち、全体としてくさび形のプロファイルを有する、概略的な原理図における本発明による多層層状体を示す。アタッチメント点の天井／外壁でのくさび形の角隔離は、これに関して可能にされる。隔離の薄さに起因して、角領域においてのみ視覚的に目立たない隔離を具現化することは、可能であり、それにおいて熱橋が、取り付けられるべき隔離くさびなしに妨げられる。これらの領域において、薄い多層断熱体は、天井のプラスター層中へ統合される。一方で、この態様の利点は、隔離くさびの使用との関係における角の態様の設計の質の改善である。他方で、隔離される部屋の天井の高さは、本質的に維持される。

本発明による多層層状体の生成を、特定の例に基づいて、ここから説明する。この例においては、真空断熱体１２が、その両側に接して厚紙層１７を積層される。気密性膜１６によって囲まれる断熱体１２は、Ｋｎａｕｆ（登録商標）の特別な接着基材を使用して両側上で前処理され、および、プライマーの乾燥後、厚紙層１７は、プラスターボードスラブの生成に使用されるとおり、Ｋｎａｕｆ（登録商標）白色のりの使用において接着された。厚紙層１７の厚紙は、処理の前に、すなわち乾燥状態において、約１８０ｇ／ｍ²の単位面積あたりの重量を有していた。厚紙層１７の厚紙が曲がりやすく形成されるようにし、および、しわを回避するために、それは、水浴において事前にすぐに、簡潔に軟化された（“壁紙効果”）。多層層状体（厚紙−積層されるＶＩＰ）の生成は、管理が簡便に行える。結果として、真空断熱体１２は、より固く／より安定である。

プラスターボード厚紙を備える真空断熱体（ＶＩＰ）の積層の特別な利点は、片側または両側上に適用される厚紙層１７を有する、排気された隔離体１２が、依然として座屈折り曲げされ得ることにおいて見られ得る。片側へ積層した、または両側上に適用される、厚紙層１７に起因して、真空断熱体１２の補強または強化は、積層されない真空断熱体１２の柔軟性を全体的に喪失する必要なく達成される。もちろん、片側における積層もまた本発明による多層層状体の意図される使用に応じて、可能である。しかしながら、両側における積層は、乾燥後の積層された真空断熱体１２の“ディッシング（dishing）”が、効果的かつシンプルに回避され得るという利点を有する。“ディッシング”は、この場合、積層された真空断熱体の縁部領域の１つの側上に上に曲げ、皿の形状という結果になることとして理解される。しかしながら、両側における厚紙層１７を備える積層の代わりに、片側における厚紙層１７を備える積層のみの場合において、“ディッシング”の効果を妨害する厚紙層１７に対向する断熱体１２の側上に、平衡膜が積層される場合、ディッシングの効果はまた、回避され得、または限定され得る。

最後に、真空断熱体１２に適用されるプラスターボードスラブ１８の接着特性を判断するために、様々なテストが参照される：

プラスターボードスラブまたはプラスターボード厚紙のプルオフ抵抗は、様々なプライマーおよび様々な接着促進剤によって、ＶＩＰの真空気密膜上へ直接、接着されて、テストされた。

この例示の研究の基礎として使用された製品ｖａ−Ｑ−ｐｌｕｓおよびｖａ−Ｑ−ｐｒｏは、いずれも粉ベースのＶＩＰであり、そのコアは、微小多孔性ケイ酸からなる。パネルは、ｖａ−Ｑ−ｐｒｏのみが、様々な形状において、例えば、３Ｄパネルとして、または生成側上に提供される穴を有するパネルとして、追加的な処置なしに生成され得ることにおいて異なる。

ＧＫ ＝ プラスターボード
Ｋｎａｕｆ Ｓｐｅｚｉａｌｇｒｕｎｄ：アクリル共重合体、粉末石灰石、および添加物で作られる水性分散
Ｋｎａｕｆ Ｂｅｔｏｋｏｎｔａｋｔ：セルロースエーテル、ケイ砂、粉末石灰石、および酸化鉄顔料を備える酢酸ビニル共重合体の水性分散
Ｋｎａｕｆ Ｑｕａｒｚｇｒｕｎｄ：アクリル酸エステル、無機充填剤、ケイ砂、白色顔料、水、および添加物の共重合体の水性分散
Ｋｎａｕｆ Ｐｅｒｌｆｉｘ：添加物を備える硫酸カルシウム半水塩
Ｋｎａｕｆ ｗｈｉｔｅ ｇｌｕｅ：水におけるポリ酢酸ビニルに基づく、低ホルムアルデヒド分散のり
Ｋｎａｕｆ Ｂｒｉｏ Ｊｏｉｎｔ Ａｄｈｅｓｉｖｅ：水性ポリマー分散

対応するプライマーの使用は、プラスターボードスラブまたはプラスターボード厚紙とＶＩＰの膜との間の接着剤強度上に実質的な影響を有することが、表から推測され得る。プラスターボードスラブが接着される場合、粉末石灰石を備えたアクリル共重合体の分散に基づくＫｎａｕｆ Ｓｐｅｚｉａｌｇｒｕｎｄが、最も好適であることが証明された。力の対応する適用で、手による膜からのプレートの引き裂きもまた、本明細書において可能である；しかしながら、必要な力の適用は、相対的に大きい。

プラスターボード厚紙が接着される場合、プライマーもまた、本明細書における接着上に明らかな影響を示す。プライマーとしてのＫｎａｕｆ Ｓｐｅｚｉａｌｇｒｕｎｄは、Ｋｎａｕｆ ｗｈｉｔｅ ｇｌｕｅとの、またＫｎａｕｆ Ｂｒｉｏ Ｊｏｉｎｔ Ａｄｈｅｓｉｖｅとの組み合わせにおいて、各場合における最良の結果になる。他のプライマーが使用される場合、結果はより悪い。

参照番号リスト
１１ 層状体
１２ 断熱体
１３ コア材料（断熱体）
１４ 第１平坦側面（断熱体）
１５ 第２平坦側面（断熱体）
１６ 気密性膜
１７ 厚紙層
１８ プラスターボードスラブ
１９ プライマー層
２０ 接着剤層
２１ 厚紙層（断熱体に面していない）
２２ プラスターコア
２３ 第１端（層状体）
２４ 第２端（層状体）
２５ シール
２６ プラスターボードストリップ
２７ 窓
２８ 石材

Claims (15)

1. 気密性膜（１６）によって囲まれる、コア材料（１３）を有する真空断熱体（１２）を含む多層層状体であって、ここで断熱体（１２）は、第１平坦側面（１４）、および、第１側面に対向して配置される第２平坦側面（１５）を有し、
   ここで
   ラミネーション層（１７）が、少なくとも１つの平坦側面（１４、１５）に接して積層される、前記多層層状体。
2. 層状体がパネルとして形成される、請求項１に記載の多層層状体。
3. 積層されたラミネーション層（１７）は、被覆プラスターボード（１８）の外部の部品であり、被覆プラスターボード（１８）が断熱体（１２）に接して積層され、および、真空断熱体（１２）および被覆プラスターボード（１８）を含む層状体（１１）が提供される、請求項１または２に記載の多層層状体。
4. 断熱体（１２）に適用されるプライマー層（１９）が、断熱体（１２）とラミネーション層（１７）との間に配置される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の多層層状体。
5. ラミネーション層（１７）が、接着剤層（２０）によって断熱体（１２）に永続的に取り付けられ、断熱体（１２）が、選択的にプライマー層（１９）を備えて提供される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の多層層状体。
6. 断熱体（１２）の厚さが、５ｍｍ以上１００ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以上４０ｍｍ以下、特に好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の多層層状体。
7. 被覆プラスターボード（１８）が、互いから離間して配置される２つのラミネーション層（１７、２１）、すなわち、断熱体（１２）に面しているラミネーション層（１７）および断熱体（１２）に面していないラミネーション層（２１）、ならびに、間に配置されるプラスターコア（２２）を含む、請求項３〜６のいずれか一項に記載の多層層状体。
8. 積層された被覆プラスターボード（１８）の厚さが、５ｍｍ以上２５ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下、および／または、プラスターコア（２２）の密度が、４５０ｋｇ／ｍ³以上８００ｋｇ／ｍ³以下、好ましくは５５０ｋｇ／ｍ³以上７００ｋｇ／ｍ³以下、および／または、プラスターコア（２２）が、被覆プラスターボード（１８）の平面的な延伸に横断して均質または多層として形成される、請求項３〜７のいずれか一項に記載の多層層状体。
9. 被覆プラスターボード（１８）および／または断熱体（１２）が、くさび形の基本形状を有し、第１端（２３）から第２端（２４）へ連続的に減少する厚さを有するくさび形の層状体（１１）が提供される、請求項３〜８のいずれか一項に記載の多層層状体。
10. ラミネーション層（１７）が、厚紙層によって形成され、および、８０ｇ／ｍ²以上２２０ｇ／ｍ²以下、好ましくは８０ｇ／ｍ²以上１２０ｇ／ｍ²以下の坪量を有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の多層層状体。
11. 以下のステップを含む多層層状体、特に請求項１〜１０のいずれか一項に記載の層状体を生成する方法：
    ａ）第１平坦側面（１４）および第２平坦側面（１５）を含む真空断熱体（１２）を提供すること、ここでコア材料（１３）は、気密性膜（１６）によって囲まれる、および
    ｂ）固い結合が断熱体（１２）とラミネーション層（１７）との間に提供されるように、断熱体（１２）と重ねてラミネーション層（１７）を積層すること。
12. 被覆プラスターボード（１８）の外部の部品を形成するラミネーション層（１７）が、ラミネーション層（１７）に接して積層され、被覆プラスターボード（１８）が断熱体（１２）に接して積層され、ならびに、真空断熱体（１２）および被覆プラスターボード（１８）を含む層状体が提供される、請求項１１に記載の方法。
13. 断熱体（１２）に接するラミネーション層（１７）の積層の前に、接着剤、例えば、白色のり、ポリウレタン接着剤、またはホットメルト接着剤が、断熱体（１２）および／またはラミネーション層（１７）へ適用される、請求項１２に記載の方法。
14. ラミネーション層（１７）が厚紙層または不織布層または石膏繊維層によって形成される、請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
15. 請求項１〜１４のいずれか一項に記載の多層層状体の使用であって、
    − 窓もしくはドアの下面を隔離するための、または
    − 外壁−内壁アタッチメントを隔離するための、または
    − 階−天井アタッチメントを隔離するための、前記使用。