JP2019217040A - スライドファスナー用の下止、及び、スライドファスナー - Google Patents

Abstract

【課題】スライドファスナーの使い勝手や縫製の作業効率を悪化させることなく、下止部引裂強度を向上させることができるスライドファスナー用の下止、及び、スライドファスナーを提供する。【解決手段】スライドファスナー１は、一対のファスナーテープ２Ｌと、一対のファスナーテープが対向する側の縁部にそれぞれ設けられた一対のファスナーエレメント列３Ｌと、一対のファスナーエレメント列に沿って、前方向又は後方向に移動することにより、一対のファスナーエレメント列を噛合又は分離させるスライダー４と、一対のファスナーエレメント列の後端側で一対のファスナーテープの縁部を挟持する基部６０を有する下止６とを備え、一対のファスナーテープの下面側に配置された下側基部６０１の厚みＴ２は、一対のファスナーテープの上面側に配置された上側基部６００の厚みＴ１よりも厚くなっている。【選択図】図３

Description

本発明は、スライドファスナー用の下止、及び、スライドファスナーに関する。

従来、スライドファスナー用の下止として、エレメント幅と同程度の幅を有し、下止全体がスライダーの内部に挿入されることなく、スライダーに対向する制止面でスライダーの移動を制止する下止が知られている。

例えば、特許文献１には、下止の上面と下面に、制止面に向かって下止の厚みが増加するように隆起した上部隆起部及び下部隆起部を備える下止が開示されている。特許文献１に開示された下止は、上部隆起部及び下部隆起部を備えることにより、上部の厚みと下部の厚みを同じような肉厚にすることで、スライダーの移動を制止する制止力を確保しつつ、下止全体の厚みを抑制するものである。

国際公開第２０１７／１０４００８号

スライドファスナーの強度を示す特性の１つとして、スライダーを下止まで移動させた状態で、左右のファスナーテープが左右方向に引っ張られることにより下止が左右方向に引き裂かれるような破損に対する強度を示す下止部引裂強度が知られている。この下止部引裂強度を向上させる手法の１つとして、下止の厚みを増加させることが考えられる。

しかし、特許文献１に開示された下止では、上部の厚みと下部の厚みを同じような肉厚にしていることから、下止の厚みを増加させるためには、上部の厚みと下部の厚みを同じように厚くすることになるが、上部の厚みを厚くすると、ファスナーテープの上面に対して上部隆起部が高く隆起することになるので、上部隆起部に、指、生地、ミシン等が引っ掛かりやすくなり、スライドファスナーの使い勝手や縫製の作業効率が悪化してしまう。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、スライドファスナーの使い勝手や縫製の作業効率を悪化させることなく、下止部引裂強度を向上させることができるスライドファスナー用の下止、及び、スライドファスナーを提供することを目的とする。

本発明の一実施形態に係るスライドファスナー（１）用の下止（６）は、
一対のファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）が対向する側の縁部（２０Ｌ、２０Ｒ）にそれぞれ設けられた一対のファスナーエレメント列（３Ｌ、３Ｒ）に沿って、スライダー（４）が、前記スライダー（４）に設けられた引手（４２）に対する操作に応じて前方向又は後方向に移動することにより、前記一対のファスナーエレメント列（３Ｌ、３Ｒ）を噛合又は分離させるスライドファスナー（１）用の下止（６）であって、
前記一対のファスナーエレメント列（３Ｌ、３Ｒ）の後端（３２Ｌ、３２Ｒ）側で前記一対のファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）の前記縁部（２０Ｌ、２０Ｒ）を挟持する基部（６０）を備え、
前記引手（４２）が設けられた側のファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）の面を上面（２２Ｕ）とし、前記引手（４２）が設けられていない側の前記ファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）の面を下面（２２Ｄ）としたとき、前記一対のファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）の下面（２２Ｄ）側に配置された前記基部（６０）の上下方向の厚み（Ｔ２）は、前記一対のファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）の上面（２２Ｕ）側に配置された前記基部（６０）の上下方向の厚み（Ｔ１）よりも厚い、
ことを特徴とする。

また、本発明の一実施形態に係るスライドファスナー（１）用の下止（６）は、
前記スライダー（４）が、前記後方向に移動し、前記基部（６０）に当接するとき、
前記基部（６０）の上側が前記スライダー（４）に当接するよりも先に前記基部（６０）の下側が前記スライダー（４）に当接する、
ことを特徴とする請求項１に記載のスライドファスナー（１）用の下止（６）。

また、本発明の一実施形態に係るスライドファスナー（１）用の下止（６）は、
前記基部（６０）の下側のうち前記スライダー（４）に対向する側の下側基部対向面（６０８）は、前記基部（６０）の上側のうち前記スライダー（４）に対向する側の上側基部対向面（６０７）よりも前記前方向に配置されている、
ことを特徴とする。

また、本発明の一実施形態に係るスライドファスナー（１）用の下止（６）は、
前記基部（６０）の上側のうち前記スライダー（４）に対向する側の上側基部対向面（６０７）と、前記基部（６０）の下側のうち前記スライダー（４）に対向する側の下側基部対向面（６０８）との間に配置され、前記一対のファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）のいずれか一方のファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）の前記縁部（２０Ｌ、２０Ｒ）を挟持した状態で、前記一方のファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）の前記縁部（２０Ｌ、２０Ｒ）に設けられた一方のファスナーエレメント列（３Ｌ、３Ｒ）の前記後端（３２Ｌ、３２Ｒ）側に向けて突出する突出部（６１）と、
前記突出部（６１）が前記一方のファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）の前記縁部（２０Ｌ、２０Ｒ）を挟持する部分から、前記基部（６０）が他方のファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）の前記縁部（２０Ｌ、２０Ｒ）を挟持する部分に向けて傾斜する傾斜部（６２）とを備える、
ことを特徴とする。

また、本発明の一実施形態に係るスライドファスナー（１）は、
一対のファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）と、
前記一対のファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）が対向する側の縁部（２０Ｌ、２０Ｒ）にそれぞれ設けられた一対のファスナーエレメント列（３Ｌ、３Ｒ）と、
引手（４２）が設けられ、前記一対のファスナーエレメント列（３Ｌ、３Ｒ）に沿って、前記引手（４２）に対する操作に応じて前方向又は後方向に移動することにより、前記一対のファスナーエレメント列（３Ｌ、３Ｒ）を噛合又は分離させるスライダー（４）と、
前記スライドファスナー（１）用の下止（６）とを備える、
ことを特徴とする。

本発明の一実施形態に係るスライドファスナー（１）用の下止（６）、及び、スライドファスナー（１）によれば、ファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）の下面（２２Ｄ）側に配置された基部（６０）の上下方向の厚み（Ｔ２）は、ファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）の上面（２２Ｕ）側に配置された基部（６０）の上下方向の厚み（Ｔ１）よりも厚いため、ファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）の上面に対して基部（６０）の上側を高く隆起させることなく、基部（６０）全体の厚みを増加させることができるので、スライドファスナー（１）の使い勝手や縫製の作業効率を悪化させることなく、下止部引裂強度を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係るスライドファスナー１を示す概略正面図である。 本発明の一実施形態に係るスライドファスナー１を示し、（ａ）はスライダー４が下止６に当接する直前の状態を示す概略正面図、（ｂ）はスライダー４が下止６に当接した状態を示す概略正面図である。 本発明の一実施形態に係るスライドファスナー１において、スライダー４が下止６に当接した状態を示すＡ−Ａ線断面図である。 本発明の一実施形態に係るスライドファスナー１において、スライダー４が下止６に当接した状態を示す右側面図である。 本発明の一実施形態に係る下止６を示し、（ａ）は、ファスナーテープ２Ｌ、２Ｒを挟持した状態の下止６を示す斜視図、（ｂ）は、単体での下止６を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る下止６を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面、（ｄ）は上面図、（ｅ）は底面図である。

以下、本発明の一実施形態に係るスライドファスナー１について、添付図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係るスライドファスナー１を示す概略正面図である。図２は、本発明の一実施形態に係るスライドファスナー１を示し、（ａ）はスライダー４が下止６に当接する直前の状態を示す概略正面図、（ｂ）はスライダー４が下止６に当接した状態を示す概略正面図である。

スライドファスナー１は、図１に示すように、左右一対のファスナーテープ２Ｌ、２Ｒと、左右一対のファスナーテープ２Ｌ、２Ｒが対向する側の縁部２０Ｌ、２０Ｒにそれぞれ設けられた左右一対のファスナーエレメント列３Ｌ、３Ｒと、引手４２に対する操作に応じて、左右一対のファスナーエレメント列３Ｌ、３Ｒに沿って前方向又は後方向に移動することにより、左右一対のファスナーエレメント列３Ｌ、３Ｒを噛合又は分離させるスライダー４と、左右一対のファスナーエレメント列３Ｌ、３Ｒの前端３１Ｌ、３１Ｒ側にそれぞれ設けられた左右一対の上止５Ｌ、５Ｒと、左右一対のファスナーエレメント列３Ｌ、３Ｒの後端３２Ｌ、３２Ｒ側に設けられた下止６とを備える。

なお、本発明の一実施形態に係るスライドファスナー１において、スライダー４が移動する方向（図１の紙面における上下方向）を「前後方向」（Ｆ−Ｂ方向）とし、矢印Ｆ、Ｂで示す。特に、スライダー４がファスナーエレメント列３Ｌ、３Ｒの前端３１Ｌ、３１Ｒ側に向かって移動する方向（図１の紙面における上方向）を「前方向」とし、その反対方向として、スライダー４がファスナーエレメント列３Ｌ、３Ｒの後端３２Ｌ、３２Ｒ側に向かって移動する方向（図１の紙面における下方向）を「後方向」とする。

また、ファスナーテープ２Ｌ、２Ｒの面に水平な方向であって、前後方向（Ｆ−Ｂ方向）に直交する方向（図１の紙面における左右方向）を「左右方向」（Ｌ−Ｒ方向）とし、矢印Ｌ、Ｒで示す。さらに、ファスナーテープ２Ｌ、２Ｒの表裏方向（図１の紙面における表裏方向）を「上下方向」（Ｕ−Ｄ方向）とし、矢印Ｕ、Ｄで示す。特に、引手４２が設けられた側のファスナーテープ２Ｌ、２Ｒの面（図１の紙面における表面）を「上面２２Ｕ」とし、その反対側として、引手４２が設けられていない側のファスナーテープ２Ｌ、２Ｒの面（図１の紙面における裏側を「下面２２Ｄ」とする。

左右一対のファスナーテープ２Ｌ、２Ｒの各々は、可撓性を有する帯状物であり、帯状物の長手方向が前後方向に延びるように配置されており、左右一対のファスナーテープ２Ｌ、２Ｒが左右方向に対向する側に、前後方向に延びる縁部２０Ｌ、２０Ｒを有する。縁部２０Ｌ、２０Ｒには、上下方向に膨らんだ状態の芯紐２１Ｌ、２１Ｒが、縁部２０Ｌ、２０Ｒの延長方向に沿って形成されている。ファスナーテープ２Ｌ、２Ｒは、例えば、繊維糸で織製または編製されており、スライドファスナー１を取り付ける生地に対して縫い付けられる。

左右一対のファスナーエレメント列３Ｌ、３Ｒの各々は、縁部２０Ｌ、２０Ｒに形成された芯紐２１Ｌ、２１Ｒに沿って、所定のピッチで配置された複数のエレメント３０Ｌ、３０Ｒを有する。エレメント３０Ｌ、３０Ｒは、合成樹脂材料を射出成型することにより、芯紐２１Ｌ、２１Ｒを上下方向から挟み込むようにして芯紐２１Ｌ、２１Ｒに固着されている。図１において、スライダー４よりも後方向に配置されたファスナーエレメント列３Ｌ、３Ｒは、噛合状態となっており、スライダー４よりも前方向に配置されたファスナーエレメント列３Ｌ、３Ｒは、分離状態となっている。なお、エレメント３０Ｌ、３０Ｒは、合成樹脂材料の他に、例えば、金属材料等で形成してもよい。

図３は、本発明の一実施形態に係るスライドファスナー１において、スライダー４が下止６に当接した状態を示すＡ−Ａ線断面図である。図４は、本発明の一実施形態に係るスライドファスナー１において、スライダー４が下止６に当接した状態を示す右側面図である。

スライダー４は、図１、図３及び図４に示すように、左右一対のファスナーエレメント列３Ｌ、３Ｒを内部に挿通する胴体４０と、胴体４０の上面に設けられた引手取付部４１と、引手取付部４１に対して揺動可能に取り付けられた引手４２（図２（ａ）、（ｂ）、図３及び図４では不図示）とを備える。スライダー４は、例えば、合成樹脂材料や金属材料等で形成されている。

胴体４０は、図３及び図４に示すように、上翼板４００と、上翼板４００と上下方向に対向して配置された下翼板４０１と、上翼板４００と下翼板４０１とを連結する連結柱４０２と、上翼板４００の左右周縁部から下方向に立設した上フランジ部４０３と、下翼板４０１の左右周縁部から上方向に立設した下フランジ部４０４とを備える。

胴体４０は、上翼板４００の後端側の側面であって、下止６に対向する上翼板対向面４０５と、下翼板４０１の後端側の側面であって、下止６に対向する下翼板対向面４０６と、上翼板４００の下面である上翼板下面４０７と、下翼板４０１の上面である下翼板上面４０８とを備える。上翼板対向面４０５と下翼板対向面４０６との間の前後方向の配置関係として、下翼板対向面４０６は、上翼板対向面４０５と前後方向において同程度の位置に配置されている。

また、スライダー４は、上翼板４００と下翼板４０１との間の空間に、連結柱４０２、上フランジ部４０３及び下フランジ部４０４により規定されるＹ字状のエレメント通路４３を備える。すなわち、スライダー４の前端側には、上フランジ部４０３と下フランジ部４０４との間を連結柱４０２により左右に区切られることで左右一対の前側開口部４４Ｌ、４４Ｒが形成され、スライダー４の後端側には、上フランジ部４０３と下フランジ部４０４との間に後側開口部４５が形成されることで、左右一対の前側開口部４４Ｌ、４４Ｒと後側開口部４５との間を連通する空間として、Ｙ字状のエレメント通路４３が規定される。

スライダー４は、左右一対のファスナーエレメント列３Ｌ、３Ｒに沿って前方向に移動することで、分離状態のファスナーエレメント列３Ｌ、３Ｒを左右一対の前側開口部４４Ｌ、４４Ｒからエレメント通路４３に進入させ、分離状態のファスナーエレメント列３Ｌ、３Ｒを噛合させる。

一方、スライダー４は、左右一対のファスナーエレメント列３Ｌ、３Ｒに沿って後方向に移動することで、噛合状態のファスナーエレメント列３Ｌ、３Ｒを後側開口部４５から進入させ、噛合状態のファスナーエレメント列３Ｌ、３Ｒを分離させる。そして、スライダー４が、図２（ａ）に示すように、下止６に当接する直前の状態から後方向にさらに移動することで、図２（ｂ）、図３及び図４に示すように、下止６に当接した状態となる。

このように、スライダー４が、左右一対のファスナーエレメント列３Ｌ、３Ｒに沿って前後方向に移動することで、左右一対のファスナーテープ２Ｌ、２Ｒが開閉される。

左右一対の上止５Ｌ、５Ｒの各々は、図１に示すように、左右一対のファスナーエレメント列３Ｌ、３Ｒの前端３１Ｌ、３１Ｒ側に位置する芯紐２１Ｌ、２１Ｒをそれぞれ挟持した状態で、ファスナーテープ２Ｌ、２Ｒの縁部２０Ｌ、２０Ｒにそれぞれ固着されている。上止５Ｌ、５Ｒは、例えば、合成樹脂材料で形成されている。

上止５Ｌ、５Ｒは、スライダー４が前方向に移動し、ファスナーエレメント列３Ｌ、３Ｒの前端３１Ｌ、３１Ｒ側まで到達したときに、スライダー４の胴体４０に当接することにより、スライダー４がファスナーエレメント列３Ｌ、３Ｒから抜脱することを防止するものである。

図５は、本発明の一実施形態に係る下止６を示し、（ａ）は、ファスナーテープ２Ｌ、２Ｒを挟持した状態の下止６を示す斜視図、（ｂ）は、単体での下止６を示す斜視図である。図６は、本発明の一実施形態に係る下止６を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面、（ｄ）は上面図、（ｅ）は底面図である。

下止６は、図５（ａ）に示すように、ファスナーエレメント列３Ｌ、３Ｒの後端３２Ｌ、３２Ｒ側に位置する芯紐２１Ｌ、２１Ｒを挟持するとともに、ファスナーテープ２Ｌ、２Ｒに跨った状態でファスナーテープ２Ｌ、２Ｒの縁部２０Ｌ、２０Ｒに固着されていることで、左右一対のファスナーエレメント列３Ｌ、３Ｒを連結している。下止６は、例えば、合成樹脂材料で形成されており、左右方向の全幅は、左右のエレメント幅と同等、すなわち、左側のエレメント３０Ｌの左側端部と、右側のエレメント３０Ｒの右側端部との間の間隔と同等となっている。

下止６は、図５及び図６に示すように、左右一対のファスナーエレメント列３Ｌ、３Ｒの後端３２Ｌ、３２Ｒ側で、左右一対のファスナーテープ２Ｌ、２Ｒの縁部２０Ｌ、２０Ｒに形成された芯紐２１Ｌ、２１Ｒを挟持する基部６０と、基部６０の前側に配置された突出部６１と、突出部６１が配置されていない部分の基部６０の前側と突出部６１との間に配置された傾斜部６２とを備える。

下止６は、図２（ｂ）、図３及び図４に示すように、スライダー４が後方向に移動し、ファスナーエレメント列３Ｌ、３Ｒの後端３２Ｌ、３２Ｒ側まで到達したときに、基部６０が、スライダー４の胴体４０に当接することにより、スライダー４がファスナーエレメント列３Ｌ、３Ｒから抜脱することを防止するものである。このとき、突出部６１及び傾斜部６２は、スライダー４の胴体４０に当接することなく、上下方向に配置された上翼板４００及び下翼板４０１と、左右方向に配置された上フランジ部４０３及び下フランジ部４０４とにより囲まれた空間である後側開口部４５に収容される。

基部６０は、基部６０の上側を構成する上側基部６００と、基部６０の下側を構成する下側基部６０１と、上側基部６００と下側基部６０１との間を連結する連結部６０２とを備える。

ファスナーテープ２Ｌ、２Ｒの上面２２Ｕと下面２２Ｄとの間の中心線Ｌ１に対して、ファスナーテープ２Ｌ、２Ｒの下面２２Ｄ側に配置された下側基部６０１の上下方向の厚みＴ２は、ファスナーテープ２Ｌ、２Ｒの上面２２Ｕ側に配置された上側基部６００の上下方向の厚みＴ１よりも厚くなっている。基部６０の上下方向の寸法を厚みＴ０としたとき、基部６０の厚みＴ０に対する下側基部６０１の厚みＴ２の比率（＝（Ｔ２／Ｔ０）×１００）は、例えば、５１％〜７５％となるように、基部６０の厚みＴ０に対する上側基部６００の厚みＴ１の比率（＝（Ｔ１／Ｔ０）×１００）は、例えば、２５％〜４９％となるように、上側基部６００の厚みＴ１及び下側基部６０１の厚みＴ２（Ｔ２＞Ｔ１）が決められている。

基部６０は、上側基部６００の下面に、左右方向に対称的な位置に形成された半円形状の２つの上側芯紐挟持面６０３と、２つの上側芯紐挟持面６０３の左右方向外側にそれぞれ形成された２つの上側ファスナーテープ挟持面６０４とを備える。また、基部６０は、下側基部６０１の上面に、左右方向に対称的な位置に形成された半円形状の２つの下側芯紐挟持面６０５と、２つの下側芯紐挟持面６０５の左右方向外側にそれぞれ形成された２つの下側ファスナーテープ挟持面６０６とを備える。

上側基部６００の下面と、下側基部６０１の上面とが、連結部６０２を介して対向する位置に配置されることで、基部６０は、２つの上側芯紐挟持面６０３と２つの下側芯紐挟持面６０５との間に芯紐２１Ｌ、２１Ｒを挟持し、２つの上側ファスナーテープ挟持面６０４と２つの下側ファスナーテープ挟持面６０６との間にファスナーテープ２Ｌ、２Ｒを挟持する。

基部６０は、上側基部６００の前面に、スライダー４の上翼板対向面４０５に対向する側の上側基部対向面６０７を備える。また、基部６０は、下側基部６０１の前面に、スライダー４の下翼板対向面４０６に対向する側の下側基部対向面６０８を備える。

上側基部対向面６０７と下側基部対向面６０８との間の前後方向の配置関係として、下側基部対向面６０８は、上側基部対向面６０７よりも前方向に配置されている。下止６の前後方向の寸法を長さＤ２とし、上側基部対向面６０７と下側基部対向面６０８との間の前後方向の間隔を距離Ｄ３としたとき、長さＤ２に対する距離Ｄ３の比率（＝（Ｄ３／Ｄ２）×１００）が、例えば、１％〜２０％となるように、より好ましくは、１．７〜８．７％となるように、下側基部対向面６０８は、上側基部対向面６０７よりも前方向に配置されている。

突出部６１は、上側基部対向面６０７と下側基部対向面６０８との間に配置されており、突出部６１の上側を構成する上側突出部６１０と、突出部６１の下側を構成する下側突出部６１１とを備える。

突出部６１は、上側突出部６１０及び下側突出部６１１の前面に、左右一対のいずれか一方のファスナーテープとして、左側のファスナーテープ２Ｌの縁部２０Ｌに形成された芯紐２１Ｌを挟持した状態で、左側のファスナーテープ２Ｌの縁部２０Ｌに設けられた左側のファスナーエレメント列３Ｌの後端３２Ｌ側に向けて突出する上側突出面６１２及び下側突出面６１３を備える。また、突出部６１は、上側突出部６１０の上面である突出部上面６１４と、下側突出部６１１の下面である突出部下面６１５とを備える。

スライダー４の後側開口部４５の上下方向の寸法を長さＤ１としたとき、長さＤ１に対する突出部６１の上下方向の厚みＴ３の比率（＝（Ｔ３／Ｄ１）×１００）は、例えば、６０％〜９９％となるように、突出部６１の厚みＴ３が決められている。長さＤ１に対する突出部６１の厚みＴ３の比率（＝（Ｔ３／Ｄ１）×１００）が大きいほど、突出部６１が後側開口部４５に収容されたときの隙間が小さくなる、すなわち、突出部上面６１４と上翼板下面４０７との間の間隔、及び、突出部下面６１５と下翼板上面４０８との間の間隔が狭くなるため、スライダー４が下止６に当接したときのがたつきを低減することができる。

傾斜部６２は、上側基部対向面６０７と下側基部対向面６０８との間に配置されており、傾斜部６２の上側を構成する上側傾斜部６２０と、傾斜部６２の下側を構成する下側傾斜部６２１とを備える。

傾斜部６２は、上側傾斜部６２０及び下側傾斜部６２１の前面に、上側突出部６１０及び下側突出部６１１が左側のファスナーテープ２Ｌの縁部２０Ｌに形成された芯紐２１Ｌを挟持する部分から、上側基部６００及び下側基部６０１が右側のファスナーテープ２Ｒの縁部２０Ｒに形成された芯紐２１Ｒを挟持する部分に向けて傾斜する上部傾斜面６２２及び下部傾斜面６２３を備える。

本発明の一実施形態に係る下止６を備えるスライドファスナー１によれば、左右一対のファスナーテープ２Ｌ、２Ｒの下面２２Ｄ側に配置された下側基部６０１の上下方向の厚みＴ２を、左右一対のファスナーテープ２Ｌ、２Ｒの上面２２Ｕ側に配置された上側基部６００の上下方向の厚みＴ１よりも厚くしているため、ファスナーテープ２Ｌ、２Ｒの上面２２Ｕに対して上側基部６００を高く隆起させることなく、基部６０全体の厚みを増加させることができるので、スライドファスナー１の使い勝手や縫製の作業効率を悪化させることなく、下止部引裂強度を向上させることができる。

また、本発明の一実施形態に係る下止６を備えるスライドファスナー１によれば、下側基部６０１のうちスライダー４に対向する側の下側基部対向面６０８を、上側基部６００のうちスライダー４に対向する側の上側基部対向面６０７よりも前方向に配置しているため、引手４２を後方向に操作するような後方向の操作力が引手４２に加えられたことに応じて、スライダー４が後方向に移動し、基部６０に当接するとき、上側基部対向面６０７が上翼板対向面４０５に当接するよりも先に下側基部対向面６０８が下翼板対向面４０６に当接する。さらに、大きな後方向の操作力が引手４２に加えられると、スライダー４が、下翼板対向面４０６と下側基部対向面６０８とが当接した部分を回転軸にして、上翼板４００が上側基部対向面６０７に近づく方向に回転移動することにより、上側基部対向面６０７が上翼板対向面４０５に当接する。このとき、突出部上面６１４と上翼板下面４０７との間の間隔が狭い場合には、突出部上面６１４が、上翼板下面４０７に当接することもあり得る。

このようにスライダー４が基部６０に当接した状態で、引手４２に加えられた後方向の操作力が、スライダー４を介して下止６に作用することにより、引手４２に加えられた後方向の操作力は、芯紐２１Ｌ、２１Ｒの延長方向（図３に示す力Ｆ１の方向）に沿って作用するのではなく、芯紐２１Ｌ、２１Ｒの延長方向に対して下側基部６０１側に傾いた方向（図３に示す力Ｆ２の方向）に沿って作用するため、芯紐２１Ｌ、２１Ｒの延長方向に沿って作用する力を低減することができ、下止６が芯紐２１Ｌ、２１Ｒを挟持した部分が下方向にずれることを抑制することができる。そして、引手４２に加えられた後方向の操作力がスライダー４を介して下止６に作用するときの力は、図３に示す力Ｆ２のように、上下方向の厚みが上側基部６６０よりも厚い下側基部６０１側に作用するため、後方向の操作力により下止６が左右方向に引き裂かれるような破損に対する強度を向上させることができる。

また、本発明の一実施形態に係る下止６を備えるスライドファスナー１によれば、突出部６１が、左側のファスナーテープ２Ｌの縁部２０Ｌに形成された芯紐２１Ｌを挟持した状態で、左側のファスナーテープ２Ｌの縁部２０Ｌに設けられた左側のファスナーエレメント列３Ｌの後端３２Ｌ側に向けて突出しているため、下止６が芯紐２１Ｌを挟持する部分の面積が、突出部６１が左側のファスナーエレメント列３Ｌの後端３２Ｌ側に向けて突出している分だけ増加するので、下止６がファスナーテープ２Ｌの芯紐２１Ｌを挟持する際の強度を向上させることができる。

また、本発明の一実施形態に係る下止６を備えるスライドファスナー１によれば、傾斜部６２が、突出部６１が左側のファスナーテープ２Ｌの縁部２０Ｌに形成された芯紐２１Ｌを挟持する部分から、基部６０が右側のファスナーテープ２Ｒの縁部２０Ｒに形成された芯紐２１Ｒを挟持する部分に向けて傾斜しているため、傾斜部６２が、基部６０と、突出部６１と、右側のファスナーエレメント列３Ｒの後端３２Ｒとにより囲まれた部分に配置されているので、傾斜部６２と、右側のファスナーエレメント列３Ｒの後端３２Ｒとの間に生じる隙間（図２（ａ）に示す空間Ｓ）を小さくすることができる。さらに、傾斜部６２が、ファスナーテープ２Ｌ、２Ｒが左右方向に引っ張られた際に下止６が左右方向に引き裂かれるような力が掛かる部分に配置されているので、下止部引裂強度を向上させることができる。

（他の実施形態）
上記実施形態では、図６に示すように、下側基部６０１の上下方向の厚みＴ２は、前後方向にわたって、上側基部６００の上下方向の厚みＴ１よりも一様に厚くなっているが、下側基部６０１の上下方向の厚みを前後方向において変化させてもよいし、上側基部６００の上下方向の厚みを前後方向において変化させてもよい。その際、左右のファスナーテープ２Ｌ、２Ｒが左右方向に引っ張られた際に下止６が左右方向に引き裂かれるような力が掛かる部分の下側基部６０１の上下方向の厚みを他の部分に比べて厚くするようにしてもよい。

また、上記実施形態では、図３に示すように、下止６における上側基部対向面６０７と下側基部対向面６０８との間の前後方向の配置関係として、下側基部対向面６０８が、上側基部対向面６０７よりも前方向に配置されており、スライダー４における上翼板対向面４０５と下翼板対向面４０６との間の前後方向の配置関係として、下翼板対向面４０６が、上翼板対向面４０５と前後方向において同程度の位置に配置されているが、スライダー４が後方向に移動し、基部６０に当接するとき、上側基部対向面６０７が上翼板対向面４０５に当接するよりも先に下側基部対向面６０８が下翼板対向面４０６に当接するものであれば、上記の配置関係に限定されるものでない。例えば、下翼板対向面４０６が、上翼板対向面４０５よりも前方向に配置されている場合には、下側基部対向面６０８は、上側基部対向面６０７と前後方向において同程度の位置に配置されていてもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

１・・・スライドファスナー
２Ｌ、２Ｒ・・・ファスナーテープ
３Ｌ、３Ｒ・・・ファスナーエレメント列
４・・・スライダー
５Ｌ、５Ｒ・・・上止
６・・・下止
２０Ｌ、２０Ｒ・・・縁部、２１Ｌ、２１Ｒ・・・芯紐、２２Ｕ・・・上面、２２Ｄ・・・下面
３０Ｌ、３０Ｒ・・・エレメント、３１Ｌ、３１Ｒ・・・前端、３２Ｌ、３２Ｒ・・・後端
４０・・・胴体、４１・・・引手取付部、４２・・・引手
４３・・・エレメント通路、４４Ｌ、４４Ｒ・・・前側開口部、４５・・・後側開口部
６０・・・基部、６１・・・突出部、６２・・・傾斜部
４００・・・上翼板、４０１・・・下翼板、４０２・・・連結柱
４０３・・・上フランジ部、４０４・・・下フランジ部
４０５・・・上翼板対向面、４０６・・・下翼板対向面
４０７・・・上翼板下面、４０８・・・下翼板上面
６００・・・上側基部、６０１・・・下側基部、６０２・・・連結部
６０３・・・上側芯紐挟持面、６０４・・・上側ファスナーテープ挟持面
６０５・・・下側芯紐挟持面、６０６・・・下側ファスナーテープ挟持面
６０７・・・上側基部対向面、６０８・・・下側基部対向面
６１０・・・上側突出部、６１１・・・下側突出部
６１２・・・上側突出面、６１３・・・下側突出面
６１４・・・突出部上面、６１５・・・突出部下面
６２０・・・上側傾斜部、６２１・・・下側傾斜部
６２２・・・上部傾斜面、６２３・・・下部傾斜面

Claims (5)

1. 一対のファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）が対向する側の縁部（２０Ｌ、２０Ｒ）にそれぞれ設けられた一対のファスナーエレメント列（３Ｌ、３Ｒ）に沿って、スライダー（４）が、前記スライダー（４）に設けられた引手（４２）に対する操作に応じて前方向又は後方向に移動することにより、前記一対のファスナーエレメント列（３Ｌ、３Ｒ）を噛合又は分離させるスライドファスナー（１）用の下止（６）であって、
   前記一対のファスナーエレメント列（３Ｌ、３Ｒ）の後端（３２Ｌ、３２Ｒ）側で前記一対のファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）の前記縁部（２０Ｌ、２０Ｒ）を挟持する基部（６０）を備え、
   前記引手（４２）が設けられた側のファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）の面を上面（２２Ｕ）とし、前記引手（４２）が設けられていない側の前記ファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）の面を下面（２２Ｄ）としたとき、前記一対のファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）の下面（２２Ｄ）側に配置された前記基部（６０）の上下方向の厚み（Ｔ２）は、前記一対のファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）の上面（２２Ｕ）側に配置された前記基部（６０）の上下方向の厚み（Ｔ１）よりも厚い、
   ことを特徴とするスライドファスナー（１）用の下止（６）。
2. 前記スライダー（４）が、前記後方向に移動し、前記基部（６０）に当接するとき、
   前記基部（６０）の上側が前記スライダー（４）に当接するよりも先に前記基部（６０）の下側が前記スライダー（４）に当接する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のスライドファスナー（１）用の下止（６）。
3. 前記基部（６０）の下側のうち前記スライダー（４）に対向する側の下側基部対向面（６０８）は、前記基部（６０）の上側のうち前記スライダー（４）に対向する側の上側基部対向面（６０７）よりも前記前方向に配置されている、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスライドファスナー（１）用の下止（６）。
4. 前記基部（６０）の上側のうち前記スライダー（４）に対向する側の上側基部対向面（６０７）と、前記基部（６０）の下側のうち前記スライダー（４）に対向する側の下側基部対向面（６０８）との間に配置され、前記一対のファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）のいずれか一方のファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）の前記縁部（２０Ｌ、２０Ｒ）を挟持した状態で、前記一方のファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）の前記縁部（２０Ｌ、２０Ｒ）に設けられた一方のファスナーエレメント列（３Ｌ、３Ｒ）の前記後端（３２Ｌ、３２Ｒ）側に向けて突出する突出部（６１）と、
   前記突出部（６１）が前記一方のファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）の前記縁部（２０Ｌ、２０Ｒ）を挟持する部分から、前記基部（６０）が他方のファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）の前記縁部（２０Ｌ、２０Ｒ）を挟持する部分に向けて傾斜する傾斜部（６２）とを備える、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のスライドファスナー（１）用の下止（６）。
5. 一対のファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）と、
   前記一対のファスナーテープ（２Ｌ、２Ｒ）が対向する側の縁部（２０Ｌ、２０Ｒ）にそれぞれ設けられた一対のファスナーエレメント列（３Ｌ、３Ｒ）と、
   引手（４２）が設けられ、前記一対のファスナーエレメント列（３Ｌ、３Ｒ）に沿って、前記引手（４２）に対する操作に応じて前方向又は後方向に移動することにより、前記一対のファスナーエレメント列（３Ｌ、３Ｒ）を噛合又は分離させるスライダー（４）と、
   請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のスライドファスナー（１）用の下止（６）とを備える、
   ことを特徴とするスライドファスナー（１）。

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