JP2019210208A

JP2019210208A - 直交ドローラインを有するガラス製品

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Publication number: JP2019210208A
Application number: JP2019101052A
Authority: JP
Inventors: ディー．ペックティモシー; D Peck Timothy; エム．ブロジェットレイチェル; M Blodgett Rachael
Original assignee: AGC Automotive Americas Co
Current assignee: AGC Automotive Americas Co
Priority date: 2018-05-31
Filing date: 2019-05-30
Publication date: 2019-12-12
Anticipated expiration: 2039-05-30
Also published as: US10773489B2; CN110549703A; US20190366693A1; EP3575271A1; JP7345280B2; EP3575271B1; CN110549703B

Abstract

【課題】改善されたガラス製品。【解決手段】ガラス製品は、実質的に直交するドローラインを有し、1.1から4mmの厚さを有する第1の最外層ペインを有する。また、ガラス製品は、前記第1の最外層ペインの反対側に配置され、0.3から1.05mmの厚さを有する第2の最外層ペインを有する。さらに、ガラス製品は、前記第1および第2の最外層ペインの間に配置された透明中間層を有する。前記第1の最外層ペインおよび前記第2の最外層ペインの各々は、独立に、全長を有し、該全長に沿って延伸するドローラインを有する。前記第1の最外層ペインは、該第1の最外層ペインの前記ドローラインが、前記第2の最外層ペインの前記ドローラインに対して実質的に垂直に配置されるように、前記透明中間層を介して前記第2の最外層ペインに結合される。【選択図】図１

Description

本願は、実質的に直交するドローラインを有するガラス製品に関する。特に、本願は、2つのガラスのペインを有するガラス製品であって、第1の最外層ペインおよび第2の最外層ペインのドローラインが相互に実質的に垂直に配置され、優れた光学特性が得られるガラス製品に関する。

第1のガラスのプライ（ply）、プラスチック中間層、および第2のガラスのプライを積層して、風防ガラスを製造することが知られている。1960年以前は、この目的で使用されるガラスのプライは、研磨された板ガラスであり、これは変形に対して優れた自由度を有する。近年、第1および第2のプライが1.1から4mmの厚さを有するフロートガラスが、慣例的に使用されるようになっている。フロートガラスは、米国特許第3,083,551号および第3,700,542号に記載のようなプロセスにより製造される。

フロートガラスプロセスでは、ガラスは、ある方向に引き出される。このプロセスは、ガラスに光学的な歪みを生じやすく、これはドローラインとしても知られている。これらのドローラインは、ガラスがフロートされる方向と平行に延在する光学的な歪みである。通常、ドローラインは、ガラスの中心面に対して、引き出されたガラスの各表面に、一連の半円筒状レンズを有する。ドローラインは、相互に実質的に平行であり、凸面と凹面の近似的半円筒状レンズの間に交互に存在する。

米国特許第3,083,551号明細書米国特許第3,700,542号明細書

風防ガラスを製造する際、変形を最小限に抑制して、光学品質を改善することが望ましい。そのため、慣習上、第1のプライのドローラインは、第2のプライのドローラインと整列され、歪みが最小化されている。ドローラインを相互に近づけ、またはこれらを相互に垂直に配置した場合、大きな光学歪みが生じ、これにより風防ガラスが不安定になることが知られている。従って、今もなお、この改善のためのニーズがある。

本開示の別の利点は、容易に理解される。これは、添付図面を考慮して、以下の詳細な説明を参照することにより、より良く理解される。

各々がドローラインを有する第1および第2の最外層ペインと、第1および第2の最外層ペインの間に配置された透明中間層と、を有する従来のガラス製品の分解図である。第1の最外層ペインのドローラインは、第2の最外層ペインのドローラインと平行に配置される。本開示のガラス製品の一実施例の分解図である。ガラス製品は、各々がドローラインを有する第1および第2の最外層ペインと、第1および第2の最外層ペインの間に配置された透明中間層と、を有し、第1の最外層ペインのドローラインは、第2の最外層ペインのドローラインに対して実質的に垂直に配置される。図2のガラス製品から製造された風防ガラスの斜視図である。図3の風防ガラスの線Iに沿った断面図である。各々が湾曲し、相互に対して補完的な形状の、第1の最外層ペイン、第2の最外層ペイン、および透明中間層を含むガラス製品の側面図である。厚さt₁、t₂およびt₃を有する、図5のガラス製品の分解図である。

本開示では、実質的に直交するドローラインを有するガラス製品が提供される。ガラス製品は、厚さが1.1から4.0mmの第1の最外層ペインを有する。またガラス製品は、第1の最外層ペインの反対に設置された、厚さが0.3から1.05mmの第2の最外層ペインを有する。ガラス製品は、さらに、第1および第2の最外層ペインの間に配置された透明中間層を有する。第1の最外層ペインおよび第2の最外層ペインの各々は、それぞれ独立に、全長を有し、該全長に沿って延伸するドローラインを有する。また、第1の最外層ペインは、透明中間層を介して、第2の最外層ペインに結合され、第1の最外層ペインのドローラインは、第2の最外層ペインのドローラインに対して実質的に垂直に配置される。実質的に直交するドローラインは、厚い第1の最外層ペインおよび薄い第2の最外層ペインと連携して、予想を超える優れた光学品質を提供する。

本開示では、例えば、図2に示すような、第1の最外層ペイン12と、第2の最外層ペイン14と、中間層16とを有する、ガラス製品10が提供される。ガラス製品10において、本願に記載がない限り、種類、構成、または形状は、特に限られない。例えば、ガラス製品10は、通常、図3に示すような、例えば、車両、トラック、列車、船舶、航空機等に使用される風防ガラスである。最も典型的には、ガラス製品10は、車両のフロントガラスである。以降に詳しく示すように、ガラス製品10は、実質的に直交するドローライン18を有する。

ガラス製品10は、第1の最外層ペイン12および第2の最外層ペイン14を有する。あるいは、最外層ペイン12、14の一方または両方は、層またはシートとして記載されてもよい。「最外層」という用語は、第1および第2の最外層ペイン12、14が、製品10の外側に配置されることを意味し、これらの上にはいかなる他の層も存在しない。換言すれば、最外層ペイン12、14は、環境側に面し、製品10の最も外側にある。第1および第2の最外層ペイン12、14は、代わりに、上部および底部のペイン、外側ペイン、前方および後方のペイン、または外部ペインとして、記載されてもよい。通常、製品10の第1の最外層ペイン12は、車両のフロントガラスの場合、車両の外部と面し、第2の最外層ペイン14は、車両の室内と面する。従って、ある実施例では、第1および第2の最外層ペイン12、14は、代わりに、それぞれ、車両のフロントガラスの外側面ペインおよび内側面ペインとして記載されてもよい。

第1および第2の最外層ペイン12、14は、いかなる形状およびサイズを有してもよい。通常、第1および第2の最外層ペイン12、14は、図5および図6に示すような、相補的な形状である。ある実施例では、第1および第2の最外層ペイン12、14は、各々が湾曲している。第1および第2の最外層ペイン12、14は、各々独立に、中心で0.1から100mmの断面たわみを示す。あるいは、第1および第2の最外層ペイン12、14は、各々独立に、0.1から50mmの断面たわみを有してもよい。また、第1および第2の最外層ペイン12、14は、各々独立に、0から100,000mmの曲率半径を有してもよい。あるいは、第1および第2の最外層ペイン12、14は、各々独立に、0から50,000mmの曲率半径を有してもよい。別の実施例では、前述の記載に含まれ、前述の記載の間にある全ての値および値の範囲が、明確に考慮される。中心での断面たわみおよび曲率半径は、CMMベンチにより定められ、あるいは他の任意の好適な3D物理測定装置により定められてもよい。例えば、断面たわみは、GreenPotにより製造されたLP-150F-C導電性プラスチックリニアセンサを用いて定められ、曲率半径は、リニアメジャメントインスツルメント（LMI）社により製造された5200スプリングローデッドプローブを用いて定められてもよい。

第1の最外層ペイン12は、例えば、図4に示すように、1.1から4.0mmの厚さ（t₁）を有する。各種実施例では、厚さ（t₁）は、1.1、1.15、1.2、1.25、1.3、1.35、1.4、1.45、1.5、1.55、1.6、1.65、1.7、1.75、1.8、1.85、1.9、1.95、2.0、2.05、2.1、2.15、2.2、2.25、2.3、2.35、2.4、2.45、2.5、2.55、2.6、2.65、2.7、2.75、2.8、2.85、2.9、2.95、3.0、3.05、3.1、3.15、3.2、3.25、3.3、3.35、3.4、3.45、3.5、3.55、3.6、3.65、3.7、3.75、3.8、3.85、3.9、3.95、4.0mmである。別の実施例では、前述の記載に含まれ、前述の記載の間にある全ての値および値の範囲が、明確に考慮される。第1の最外層ペインの全長および幅は、特に限られず、当業者により選定されてもよい。

第2の最外層ペイン14は、第1の最外層ペイン12の反対に配置され、すなわちガラス製品10の反対側に設置される。第2の最外層ペイン14は、通常、極めて薄いガラス（UTG）として示され、例えば、図6に示すように、0.3から1.05mmの厚さ（t₂）を有する。各種実施例では、厚さ（t₂）は、0.3、0.35、0.4、0.45、0.5、0.55、0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95、1.0、または1.05mmである。別の実施例では、前述の記載に含まれ、前述の記載の間にある全ての値および値の範囲が、明確に考慮される。第2の最外層ペインの全長および幅は、特に限られず、当業者により選定されてもよい。

第1および第2の最外層ペイン12、14は、同様のまたは異なる化学組成を有してもよい。例えば、第1および第2の最外層ペイン12、14は、従来から理解されるように、独立に、ソーダライムガラスを含み、実質的にソーダライムガラスで構成され、またはソーダライムガラスからなる。「実質的に構成される」という用語は、ソーダライムガラスに、アルミノシリケートガラスのような、従来から知られている他の種類のガラスの、添加剤、化合物、反応剤、または成分が含まれていない実施例を表す。各種実施例では、製品全体として、および／または第1および第2の最外層ペインは、アルミノシリケートガラス、研磨ガラス、板ガラス等を含まない。

各種実施例では、第1および／または第2の最外層ペイン12、14は、以下の組成を有するソーダライムガラスを有し、以下の組成を有するソーダライムガラスであり、以下の組成を有するソーダライムガラスで実質的に構成され、または以下の組成を有するソーダライムガラスからなる：

別の実施例では、前述の記載に含まれ、前述の記載の間にある全ての値および値の範囲が、明確に考慮される。例えば、前述の値の間の全ての整数値、および1/10の位、例えば0.1、1.1等までの分数値は、各種非限定的な実施例において明確に考慮される。

別の実施例では、第1および／または第2の最外層ペイン12、14は、以下の組成を有するソーダライムガラスを有し、ソーダライムガラスであり、ソーダライムガラスで実質的に構成され、またはソーダライムガラスからなる：

さらに別の実施例では、第2の最外層ペイン14は、以下の組成を有するアルミノシリケートガラスを有し、アルミノシリケートガラスであり、アルミノシリケートガラスで実質的に構成され、またはアルミノシリケートガラスからなる：

別の実施例では、第2の最外層ペイン14は、以下の組成を有するアルミノシリケートガラスを有し、アルミノシリケートガラスであり、アルミノシリケートガラスで実質的に構成され、またはアルミノシリケートガラスからなる：

さらに別の実施例では、第1の最外層ペイン12は、ソーダライムガラスであり、以下を有する：Al₂O₃：0から2.0wt%、Na₂OとK₂Oの合計：13.0から15.5 wt%。一方、第2の最外層ペインは、ソーダライムガラスであり、以下を有する：Al₂O₃：0から3.5 wt%、Na₂OとK₂Oの合計：12.0から14.5 wt%。別の実施例では、第1の最外層ペインは、ソーダライムガラスであり、以下を有する：SiO₂：68.0から75.0wt%、Al₂O₃：0から2.0wt%、CaO：7.0から13.0wt%、MgO：0から7.0wt%、Na₂O：12.0から15.0 wt%、K₂O：0から3.0 wt%、ならびにNa₂OとK₂Oの合計：13.0から15.5wt%。一方、第2の最外層ペイン14は、ソーダライムガラスであり、以下を有する：SiO₂：68.0から75.0 wt%、Al₂O₃：0から3.5 wt%、CaO：7.0から13.0 wt%、MgO：0から7.0 wt%、Na₂O：12.0から15.0 wt%、K₂O：0から3.0 wt%、Na₂OとK₂Oの合計：12.0から14.5wt%、ならびにNa₂OとK₂Oの合計：13.0から15.5 wt%。別の実施例では、前述の記載に含まれ、前述の記載の間にある全ての値および値の範囲が、明確に考慮される。例えば、前述の値の間の全ての整数値、および1/10の位、例えば0.1、1.1等までの分数値は、各種非限定的な実施例において明確に考慮される。

さらに別の実施例では、第1の最外層ペイン12および／または第2の最外層ペイン14のソーダライムガラスは、各々独立に、前記ソーダライムガラスの全重量に対して、65から75 wt%のSiO₂、0から3 wt%のAl₂O₃、5から15 wt%のCaO、0から10 wt%のMgO、5から15 wt%のNa₂O、および0から5 wt%のK₂Oを有し、Na₂OとK₂Oの合計は、10から15wt%である。

第2の最外層ペイン14がアルミノシリケートガラスを含む場合、独立の実施例において、アルミノシリケートガラスは、60から70wt%のSiO₂、0から5 wt%のB₂O₃、1から15 wt%のAl₂O₃、0から5 wt%のP₂O₅、0から5 wt%のLi₂O、12から18 wt%のNa₂O、0から5 wt%のK₂O、5から12wt%のMgO、0から10wt%のCaO、0から5wt%のSrO、0から5 wt%のBaO、0から5 wt%のZnO、0から5 wt%のZrO₂、0から5 wt%のTiO₂、0から5 wt%のSnO₂、および0から5 wt%のClを有する。例えば、前述の値の間の全ての整数値、および1/10の位、例えば0.1、1.1等までの分数値は、各種非限定的な実施例において明確に考慮される。第2の最外層ペイン14は、ソーダライムガラスとアルミノシリケートガラスの組み合わせ、混合物、またはハイブリッドであってもよい。

ガラス製品10は、さらに、透明中間層16を有し、これは、第1および第2の最外層ペイン12、14の間に配置される。換言すれば、透明中間層16は、第1および第2の最外層ペイン12、14の間に挟まれる。ある実施例では、透明中間層16は、図4に示すように、例えば連携層のような任意の介在層を介在させずに、第1および第2の最外層ペイン12、14と直接接触する。別の実施例では、透明層16の一部は、第1および第2の最外層ペイン12、、14の両方と直接接触する。ガラス製品10がブラックセラミックエッジ、加熱グリッド線等を有する場合、例えば、透明層16の一部は、第1および第2の最外層ペイン12、14の両方と、直接接触してもよい。さらに別の実施例では、透明中間層16は、第1および第2の最外層ペイン12、14の間に配置され、例えば、ガラス製品が銀の層、または他のコーティング層を有する際などには、透明中間層16は、第1および第2の最外層ペイン12、14の一方または両方と、物理的に分離される。透明中間層16が（例えば銀コーティングにより、）第1および／または第2の最外層ペイン12、14から物理的に分離される場合でも、第1の最外層ペイン12は、透明中間層を介して、依然として第2の最外層ペイン14に結合されたままであることは明らかである。なぜなら、透明中間層は、第1および第2の最外層ペイン12、14の間に配置されるからである。「透明」と言う用語は、フロートガラスおよび風防ガラスの技術において、通常、光が中間層16を通過することを表すものとして理解される。透明中間層16は、不透明ではない。

また、透明中間層16において、寸法および形状は特に限定されず、例えば図5および図6に示すように、しばしば、第1および第2の最外層ペイン12、14の形状に対して、補完的な形状である。透明中間層16は、図4に示すように、通常、0.3から2.28mmの厚さ（t₃）を有する。各種実施例では、厚さ（t₃）は、0.3、0.35、0.4、0.45、0.5、0.55、0.6、0.65、0.7、0.75、0.76、0.8、0.85、0.9、0.95、1.0、1.05、1.1、1.15、1.2、1.25、1.3、1.35、1.4、1.45、1.5、1.52、1.55、1.6、1.65、1.7、1.75、1.8、1.85、1.9、1.95、2.0、2.05、2.1、2.15、2.2、2.25、または2.28mmである。前述の値を含み、および間にある、全ての範囲および値は、各種非限定的な実施例において明確に考慮される。

透明中間層16において、組成は特に限られず、通常、ポリビニルブチラールまたはエチレンビニルアセテートであっても、これを含んでもよい。透明中間層16は、シートとして、ポリマーとして、またはその後反応して透明中間層を形成する個々の反応性部材として、利用されてもよい。透明中間層16は、硬化状態、部分硬化状態、または未硬化状態で、提供されてもよい。透明中間層16に使用される好適なポリマーの別の非限定的な例には、可塑化したポリビニルブチラール、ポリウレタン等が含まれる。透明中間層16は、不透明ポリマーまたは化合物として提供され、後に加熱および／または処理の際に透明になってもよい。

ある実施例では、第1の最外層ペイン12は、2.1mm±0.05mmの厚さ（t₁）を有する。別の実施例では、第2の最外層ペイン14は、0.7mm±0.05mmの厚さ（t₂）を有する。さらに別の実施例では、透明中間層16は、0.76mm±0.25mmの厚さ（t₃）を有する。前述の値を含み、および間にある、全ての範囲および値は、各種非限定的な実施例において明確に考慮される。

第1の最外層ペイン12および第2の最外層ペイン14の各々は、例えば、図2に示すように、全長（L）を有し、該全長に沿って延伸するドローライン18を有する。フロートガラスプロセスにおいて、ガラスは、引き出される方向に希釈化される（attenuated）。そのような希釈（attenuation）により、ガラスに光学的な歪みが生じ、これは、ドローライン18としても知られている。これらのドローライン18は、光学的な歪みであり、ガラスが浮遊される方向に対して垂直に延伸する。特に、ドローライン18は、ガラスの中心面に対して、引き出されたガラスの各表面に、一連の半円筒状レンズを有し、ドローラインは、相互に平行であり、通常、凸面と凹面の半円筒状レンズの間に交互に生じる。ガラスの表面での曲率は、通常、ガラスの任意の局所領域において、相互に反対の意味である。ドローライン18は、任意の寸法でよいが、通常、特定の層の厚さに基づいて変化する高さを有する。例えば、第1の最外層ペイン12は、2.1mmの厚さを有し、ドローライン18は、通常、1から4μmの高さを有する。別の実施例では、第2の最外層ペイン14が0.7mmの厚さを有する場合、ドローライン18は、通常、0.5から1μmの高さを有する。

ガラス製品10において、第1の最外層ペイン12は、第1の最外層ペイン12のドローライン18が、第2の最外層ペイン14のドローライン18に対して実質的に垂直に配置されように、透明中間層16を介して第2の最外層ペイン14と結合される。換言すれば、ドローライン18は、相互に実質的に直交する方向に配向され、または配置される。例えば、「実質的に垂直（直交）」と言う用語は、相互に垂直（すなわち相互に90°の角度）±1、2、3、4、5、6、7、8、9、または10°で、ドローラインが配置されることを表す。換言すれば、ドローライン18は、相互に正確に90°である必要はなく、変化してもよい。別の実施例では、前述の値を含みおよびその間にある、全ての値および値の範囲が明確に考慮される。

通常、ガラス製品10は、優れた光学特性および強度特性を有する。各種実施例では、ガラス製品10は、1または2以上の以下のISRA値を有する：中心ゾーン160ミリジオプトリ（diopter）未満、上部ゾーン180ミリジオプトリ未満、および側柱120ミリジオプトリ未満。ある実施例では、ガラス製品10は、中心ゾーン160ミリジオプトリ未満、上部ゾーン180ミリジオプトリ未満、および側柱120ミリジオプトリ未満のISRA値を有する。

（ガラス製品を製造する方法）
また、本願では、ガラス製品10を製造する方法が提供される。当該方法は、フロートプロセスにより、ソーダライムガラスの第1のペインを形成するステップを有する。第1のペインは、1.1から4.0mmの厚さを有する。第1のペインは、前述の任意のものであってもよい。また当該方法は、フロートプロセスにより、ソーダライムガラスおよび／またはアルミノシリケートガラスの第2のペインを形成するステップを有する。第2のペインは、0.3から1.05mmの厚さを有する。第2のペインは、前述の任意のものであってもよい。フロートプロセスは、よく知られており、即時の開示において、フロートプロセスのいかなる1または2以上のステップが利用されてもよい。

また、当該方法は、第1のペインから第1のブランクを切断し、第2のペインから第2のブランクを切断するステップを有する。各ブランクは、全長（L）を有し、全長（L）に沿って延伸するドローライン18を有する。第1および第2のブランクにおいて、サイズおよび形状は限定されず、これらは当業者により選定されてもよい。第1および第2のブランクのドローライン18は、それぞれ、第1および第2の最外層ペイン12、14と同じドローライン18である。ブランクは、前述のものと同じ厚さを有してもよい。

通常、ガラスフロート生産ラインにより製造されるガラスからブランクを切断する、2つの異なる方法がある。ガラスフロート生産ラインは、連続的なガラスの「リボン」を生産し、これはその後、任意の従来技術を用いて、ブランクに切断される。車両のフロントガラスに使用されるブランクは、例えば、しばしば、矩形状である。矩形のブランクは、長軸がフロートからのガラスのリボンの軸と平行になるように配向され、あるいは、長軸がリボンの軸に対して垂直となるように配向される。ブランクの切断後に、慣習上、パターンカッターを用いて、好適な外形状のブランクピースが切断され、特定の車両の特定の窓用のガラスが製造される。その後、縁取り、ベベリング、または検査が行われてもよい。

当該方法は、さらに、第1および第2のブランクを所望の形状に形成するステップを有する。ここでも、所望の形状は、当業者により任意に選定され、例えば、風防ガラス用に湾曲されてもよい。また、形成するステップは、従来のいかなるステップにより完遂されてもよい。例えば、形成するステップは、第1および第2のブランクをさらに曲げたり、または湾曲したりして定められてもよい。曲がったブランクを製造するため、第1および第2のブランクは、僅かに異なる外形を有し、ドローライン18の異なる配向を有してもよい。第1および第2のブランクは、珪藻土のような、ブランクの間の好適な分離材料により、凹状高さの一連の曲げモールドに取り付けられてもよい。次に、ガラス積層モールドは、細長いトンネルを通って搬送される。ここでブランクは、曲げ温度に加熱され、ブランクスがモールドの凹状高さ形状にたわむ。その後、曲げられたブランクは、制御された速度で、これらがハンドリング可能となるまで十分に冷却され得る。第1および第2のブランクを所望の形状に形成する別の技術には、冷間曲げおよびプレス曲げ処理が含まれる。

また当該方法は、中間層を提供するステップを有する。中間層は、シートとして、ポリマーとして、またはその後反応して透明中間層を形成する反応性部材として、提供されてもよい。中間層は、硬化状態、部分硬化状態、または非硬化状態で提供されてもよい。例えば、中間層は、提供された状態では不透明であり、あるいは非透過性であり、その後、処理または加熱の際に透明になってもよい。例えば、中間層は、処理または加熱の際に、透明中間層16になってもよい。通常、中間層は、処理または加熱の前には、透明ではない。

当該方法は、さらに、第1のブランクのドローライン18が、第2のブランクのドローライン18に対して実質的に垂直に配置されるように、第1の形状化ブランク、中間層、および第2の形状化ブランクを整列するステップを有する。整列するステップは、いかなる従来の方法であってもよい。通常、第1の形状化ブランク、中間層、第2の形状化ブランクは、ドローライン18が前述のように配置されるように、回転される。

また当該方法は、第1の形状化ブランクと、中間層と、第2の形状化ブランクとを組み合わせて、これによりガラス製品10を形成するステップを有する。組み合わせるステップは、中間層が不透明または非透過性から透明に変化するように、第1の形状化ブランクと、中間層と、第2の形状化ブランクとを積層するステップを有し、または該ステップとして、新たに定められてもよい。積層の後、第1の形状化ブランクは、第1の最外層ペイン12として表されてもよい。同様に、積層の後、第2の形状化ブランクは、第2の最外層ペイン14として表され、中間層は、透明中間層16として表されてもよい。

各種実施例では、第1および第2の形状化ブランクが中間層に積層された際に、サンドイッチ構造が組み立てられる。該サンドイッチ構造は、ドローライン18が中間層の片側に配置された略第1の方向に延伸し、車両の内部と面するサンドイッチ構造の凹状外表面を形成する、ペアの曲げブランクの一方と、中間層16の他方の側に配置された、第1の方向に対して略垂直に延伸する歪んだラインを有し、車両の外部と面するサンドイッチ構造の凸状外表面を形成する、ペアの曲げブランクの他方と、を有する。

別の実施例では、2つのステージにおいて、積層するステップが実施される。第1のステージ、例えば、予備プレス処理は、ゴムチューブエッジチャネル（すなわち真空リング）を用いて実施される。第1および第2の曲げブランクの組のマッチングは、両者の間に配置された中間層を用いて組み立てられ、サンドイッチ構造が形成される。次に、チューブは、各サンドイッチ構造のエッジ周囲に固定され、真空源に接続される。予備プレス処理は、約120から150℃の設定点温度で実施され得る。対象ガラス温度は、真空下、10〜30分で、約95℃である。予備プレス処理に、真空バッグ、またはニップローラ法のような、別の方法を使用してもよいことは、当業者には明らかである。予備プレス処理の後、サンドイッチ構造は、オートクレーブ処理され、室温まで冷却される。

（実施例）
車両のフロントガラスとして、5つのガラス製品を製造した。ガラス製品の2つ（製品1および2）は、本願の実施例を表す。ガラス製品の3つ（比較製品1、2、3）は、本願の実施例ではなく、実質的に垂直なドローラインを含まず、比較例として評価した。

製品1、2および比較製品1乃至3は、各々、第1の最外層ペイン12、透明中間層16、および第2の最外層ペイン14を有するように形成される。第1の最外層ペイン12の各々は、ソーダライムガラス組成物を用いて形成される。同様に、第2の最外層ペイン14の各々は、ソーダライムガラスを用いて形成される。各透明中間層16は、同じポリビニルブチラールを用いて形成される。製品1、2、および比較製品1乃至3の全長および幅は、同じである。これらの製品の間の差は、以下に示すように、ドローライン18の配向、ならびに第1および第2の最外層ペイン12、14の厚さ（t₁／t₂）である。製造の後、風防ガラスの設計および評価の当業者により、主観的な点光歪み法を用いて、製品1、2、および比較製品1乃至3の各々を評価した。以下に結果を示す。厚さは、mm単位であり、「perp」は垂直を表す。

本データでは、驚くべきことに、厚さ（t₂）が約0.70mmの極めて薄いガラス（UTG）を有し、実質的に垂直なドローラインを有する製品1、2が、優れた点光歪み品質を示すことがわかった。換言すれば、製品1、2は、驚くべきことに、当業者に予想される結果とは反対の優れた光学特性を示した。

当業者には、光学歪みを避けるため、複数のガラスペインのドローラインは、相互に平行に配置する必要があると予想されてきた。これは、極めて薄いガラスを有さず、代わりに標準的な2.00mmの厚さの第1および第2の最外層ペインを有する比較製品2に関して認められる。垂直／平行なドローラインは、期待される良好な光学品質を発揮している。同様に、極めて薄いガラスを有さず、代わりに標準的な2.00mmの厚さの第1および第2の最外層ペインを有する比較製品3では、配置されたドローラインは、相互に垂直であり、予想されるように、光学品質が劣っている。極めて薄いガラスを有し、相互に平行または垂直に配置されたドローラインを有する比較製品1は、光学品質が劣っている。一方、予想とは逆に、極めて薄いガラスを有し、ドローラインが相互に実質的に垂直に配置された製品1、2では、優れた光学特性が示されている。

全開示を通して、前述の実施例の全ての組み合わせは、前述の単一の段落または区画にそのような開示が文字通り記載されていない場合であっても、1または2以上の非限定的な実施例において、明確に考慮される。換言すれば、明確に考慮される実施例は、本願のいかなる部分から選定され組み合わされた、前述のいかなる1または2以上の素子を有してもよい。

前述の1または2以上の値は、変化が開示の範囲内に留まる限り、±5%、±10%、±15%、±20%、±25%等だけ変化してもよい。独立請求項、ならびに単一のおよび複数の請求項に従属する従属請求項の全ての組み合わせの主題は、明確に考慮される。本開示は、限定ではなく、一例としての記載を含む。前述の示唆から、本開示の多くの修正および変更が可能であり、本開示は、具体的に記載された事項以外の態様で、実施されてもよい。

また、独立にまたは集合的に、本開示の各種実施例の記載に依存する、いかなる範囲およびサブ範囲も、添付の特許請求の範囲に属することが理解される。また、全体のおよび／または一部の値を含む全ての範囲は、そのような値が明示的に記載されていなくても、記載されているものとして考慮されることが理解される。列挙された範囲およびサブ範囲は、本開示の各種実施例が可能となるように十分に記載されていること、ならびにそのような範囲およびサブ範囲は、さらに、関連の1/2、1/3、1/4、および1/5等で描写され得ることは、当業者には容易に理解される。

１０ガラス製品
１２第1の最外層ペイン
１４第2の最外層ペイン
１６中間層
１８ドローライン

Claims

実質的に直交するドローラインを有するガラス製品であって、
A ソーダライムガラスを有し、1.1から4mmの厚さを有する第1の最外層ペインと、
B ソーダライムガラスおよび／またはアルミノシリケートガラスを有し、前記第1の最外層ペインの反対側に配置され、0.3から1.05mmの厚さを有する第2の最外層ペインと、
C 前記第1および第2の最外層ペインの間に配置された透明中間層と、
を有し、
前記第1の最外層ペインおよび前記第2の最外層ペインの各々は、独立に、全長を有し、該全長に沿って延伸するドローラインを有し、
前記第1の最外層ペインは、該第1の最外層ペインの前記ドローラインが、前記第2の最外層ペインの前記ドローラインに対して実質的に垂直に配置されるように、前記透明中間層を介して前記第2の最外層ペインに結合される、ガラス製品。
前記第1の最外層ペインの前記ドローラインは、前記第2の最外層ペインの前記ドローラインに対して、垂直±5°で配置される、請求項1に記載のガラス製品。
前記第1の最外層ペインおよび／または前記第2の最外層ペインの前記ソーダライムガラスは、各々独立に、前記ソーダライムガラスの全重量に対して、各々、
65から75wt%の量のSiO₂、
0から3 wt%の量のAl₂O₃、
5から15 wt%の量のCaO、
0から10 wt%の量のMgO、
5から15 wt%の量のNa₂O、および
0から5 wt%の量のK₂O、
を有し、
Na₂OとK₂Oの合計は、10から15 wt%である、請求項1または2に記載のガラス製品。
前記第2の最外層ペインは、アルミノシリケートガラスを有し、該ガラスは、前記アルミノシリケートガラスの全重量に対して、各々、
60から70wt%の量のSiO₂、
0から5wt%の量のB₂O₃、
1から15wt%の量のAl₂O₃、
0から5wt%の量のP₂O₅、
0から5wt%の量のLi₂O、
12から18wt%の量のNa₂O、
0から5wt%の量のK₂O、
5から12wt%の量のMgO、
0から10wt%の量のCaO、
0から5wt%の量のSrO、
0から5wt%の量のBaO、
0から5wt%の量のZnO、
0から5wt%の量のZrO₂、
0から5wt%の量のTiO₂、
0から5wt%の量のSnO₂、および
0から5wt%の量のCl、
を有する、請求項1乃至3のいずれか一つに記載のガラス製品。
それぞれ、LP-150F-C導電性プラスチックリニアセンサ（Conductive Plastic Linear Sensor）、および5200スプリングローデッドプローブ（Spring Loaded Probes）により求めた際に、0.1から50mmの断面たわみ（crossbend）寸法、および0から50000mmの曲率半径を有する、請求項1乃至4のいずれか一つに記載のガラス製品。
前記第1の最外層ペインは、ソーダライムガラスであり、または
前記第2の最外層ペインは、ソーダライムガラスであり、または
前記第2の最外層ペインは、アルミノシリケートガラスであり、または
前記第2の最外層ペインは、ソーダライムガラスとアルミノシリケートガラスのハイブリッドである、請求項1乃至5のいずれか一つに記載のガラス製品。
前記第1の最外層ペインは、1.6から2.4mmの厚さを有し、
前記第2の最外層ペインは、0.5から0.75mmの厚さを有する、請求項1乃至6のいずれか一つに記載のガラス製品。
さらに、風防ガラスとして定められ、または
前記第1および第2の最外層ペインの各々は、湾曲しており、または
前記透明中間層は、前記第1および第2の最外層ペインと直接接触する、請求項1乃至7のいずれか一つに記載のガラス製品。
実質的に直交するドローラインを有するガラス製品を製造する方法であって、
A
フロートプロセスにより、ソーダライムガラスの第1のペインを形成するステップであって、前記第1のペインは1.1から4.0mmの厚さを有する、ステップと、
B フロートプロセスにより、ソーダライムガラスおよび／またはアルミノシリケートガラスの第2のペインを形成するステップであって、前記第2のペインは0.3から1.05mmの厚さを有する、ステップと、
C 前記第1のペインから第1のブランクを切断し、前記第2のペインから第2のブランクを切断するステップであって、各ブランクは、全長を有し、該全長に沿って延伸するドローラインを有する、ステップと、
D 前記第1および第2のブランクを所望の形状にするステップと、
E 中間層を提供するステップと、
F 前記第1のブランクの前記ドローラインが、前記第2のブランクの前記ドローラインに対して実質的に垂直に配置されるように、前記第1の形状化されたブランク、前記中間層、および前記第2の形状化されたブランクを整列するステップと、
G 前記第1の形状化されたブランク、前記中間層、および前記第2の形状化されたブランクを組み合わせて、これにより、1.1から4.0mmの厚さを有する第1の最外層ペイン、該第1の最外層ペインの反対側に設置され、0.3から1.05mmの厚さを有する第2の最外層ペイン、および前記第1および第2の最外層ペインの間に配置された中間層を有する前記ガラス製品を製造するステップであって、前記第1の最外層ペインおよび前記第2の最外層ペインの各々は、全長を有し、該全長に沿って延伸する前記ドローラインを有し、前記第1の最外層ペインの前記ドローラインは、前記第2の最外層ペインの前記ドローラインに対して実質的に垂直に配置される、ステップと、
を有する、方法。
前記第1の最外層ペインの前記ドローラインは、前記第2の最外層ペインの前記ドローラインに対して、垂直±5°で配置される、請求項9に記載の方法。
前記第1の最外層ペインおよび／または前記第2の最外層ペインの前記ソーダライムガラスは、各々独立に、前記ソーダライムガラスの全重量に対して、各々、
65から75wt%の量のSiO₂、
0から3 wt%の量のAl₂O₃、
5から15 wt%の量のCaO、
0から10 wt%の量のMgO、
5から15 wt%の量のNa₂O、および
0から5 wt%の量のK₂O、
を有し、
Na₂OとK₂Oの合計は、10から15 wt%である、請求項9または10に記載の方法。
前記第2の最外層ペインは、アルミノシリケートガラスを有し、該ガラスは、前記アルミノシリケートガラスの全重量に対して、各々、
60から70wt%の量のSiO₂、
0から5wt%の量のB₂O₃、
1から15wt%の量のAl₂O₃、
0から5wt%の量のP₂O₅、
0から5wt%の量のLi₂O、
12から18wt%の量のNa₂O、
0から5wt%の量のK₂O、
5から12wt%の量のMgO、
0から10wt%の量のCaO、
0から5wt%の量のSrO、
0から5wt%の量のBaO、
0から5wt%の量のZnO、
0から5wt%の量のZrO₂、
0から5wt%の量のTiO₂、
0から5wt%の量のSnO₂、および
0から5wt%の量のCl、
を有する、請求項9乃至11のいずれか一つに記載の方法。
前記組み合わせるステップは、さらに、前記中間層が透明中間層として定められるように積層するステップとして定められる、請求項9乃至12のいずれか一つに記載の方法。
前記第1の最外層ペインは、ソーダライムガラスであり、または
前記第2の最外層ペインは、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、もしくはソーダライムガラスとアルミノシリケートガラスのハイブリッドである、請求項9乃至13のいずれか一つに記載の方法。
前記第1の最外層ペインは、1.6mmから2.4mmの厚さを有し、前記第2の最外層ペインは、0.5から0.75mmの厚さを有し、または
前記中間層は、前記第1および第2の最外層ペインと直接接触する、請求項9乃至14のいずれか一つに記載の方法。