JP2019204010A - 吸音構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】微細穿孔板の貫通孔が流通空間の流体流れを乱すことを抑制しつつ、微細穿孔板によって狙いの周波数帯の吸音効果を得ることが可能な吸音構造体を提供する。【解決手段】微細穿孔板４０の貫通孔４０１は、孔断面積Ａｈが孔軸方向ＤＲａの他面４０３側ほど大きくなるように形成されている。そのため、微細穿孔板４０の貫通孔４０１の体積を所望の大きさとしつつ、貫通孔４０１が流通空間２４ｃに対して開口する開口面積を、貫通孔４０１の孔断面積Ａｈが一定である場合に比して小さくすることができる。従って、その貫通孔４０１が流通空間２４ｃの流体流れを乱すことを抑制しつつ、微細穿孔板４０によって狙いの周波数帯の吸音効果を得ることが可能である。【選択図】図２

Description

本発明は、微細穿孔板を利用して吸音する吸音構造体に関するものである。

この種の吸音構造体で利用される微細穿孔板には複数の微細な貫通孔が形成されている。そして、その吸音構造体では、音場の壁や天井に対し空気層（別言すれば、介在空間）を介して微細穿孔板が配置される。このような配置により、微細穿孔板の貫通孔中の空気をマスとし、且つ壁や天井と微細穿孔板との間の空気層をバネとするバネ−マス系が構成される。そして、そのバネ−マス系の共鳴周波数により貫通孔周辺の空気が振動することで吸音が為される。

例えば特許文献１には上述したような吸音構造体が表されており、その特許文献１では、壁体から距離をおいて配置されるガラス建築部品に、微細な貫通孔が形成されている。そしてそのガラス建築部品が、吸音するための微細穿孔板として利用されている。

特表平８−５１００２０号公報

特許文献１の吸音構造体は、流体が流れる流通空間の音（すなわち、流れ場の音）を吸収するためのものではない。従って、流通空間における吸音を目的として、例えば特許文献１のガラス建築部品と同様の微細穿孔板を、何等対策せずに流通空間に面するように配置したとすれば、微細穿孔板の貫通孔の周辺にて流通空間内の流体流れが乱れるおそれがあった。そして、そのように流体流れが乱れると、それに起因した騒音が発生する。発明者らの詳細な検討の結果、以上のようなことが見出された。

本発明は上記点に鑑みて、微細穿孔板の貫通孔が流通空間の流体流れを乱すことを抑制しつつ、微細穿孔板によって狙いの周波数帯の吸音効果を得ることが可能な吸音構造体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の吸音構造体は、
微細穿孔板利用の吸音構造体であって、
流体が流れる流通空間（２４ｃ）に面する一面（４０２）とその一面とは反対側の他面（４０３）とを有し、一面から他面へ貫通した貫通孔（４０１）が形成された微細穿孔板（４０）と、
微細穿孔板の他面に対し介在空間（４４）を介して対向する対向壁（４２）とを備え、
貫通孔の軸方向（ＤＲａ）に直交する横断面においてその貫通孔が有する孔断面積（Ａｈ）が軸方向の他面側ほど大きくなるように、貫通孔は形成されている。

このようにすれば、微細穿孔板の貫通孔の体積を所望の大きさとしつつ、貫通孔が流通空間に対して開口する開口面積を、貫通孔の孔断面積が一定である場合に比して小さくすることができる。従って、その貫通孔が流通空間の流体流れを乱すことを抑制しつつ、微細穿孔板によって狙いの周波数帯の吸音効果を得ることが可能である。

また、請求項３に記載の吸音構造体は、
微細穿孔板利用の吸音構造体であって、
流体が流れる流通空間（２４ｃ）に面する一面（４０２）とその一面とは反対側の他面（４０３）とを有し、一面から他面へ貫通した貫通孔（４０１）が形成された微細穿孔板（４０）と、
微細穿孔板の他面に対し介在空間（４４）を介して対向する対向壁（４２）とを備え、
貫通孔は、一面側に一面側開口端（４０１ｃ）を有し、
微細穿孔板は、一面側開口端を取り囲んで形成する孔周縁部（４０４）を有し、
その孔周縁部は、面取りされた形状となっている。

このようにすれば、微細穿孔板の孔周縁部が面取りされた形状となっていることにより、流体流れがその孔周縁部に当たることに起因して乱れることを緩和することが可能である。従って、微細穿孔板の貫通孔が流通空間の流体流れを乱すことを抑制しつつ、微細穿孔板によって狙いの周波数帯の吸音効果を得ることが可能である。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態の吸音構造体が適用される空調ユニットの概略構成を模式的に示した断面図である。 第１実施形態において、空調ユニットに設けられた吸音構造体の概略構成を模式的に示した図であって、その吸音構造体が有する微細穿孔板の貫通孔の軸線を含む平面で吸音構造体を切断した断面図である。 第２実施形態において、空調ユニットに設けられた吸音構造体の概略構成を模式的に示した図であって、図２に相当する断面図である。 第３実施形態において、空調ユニットに設けられた吸音構造体の概略構成を模式的に示した図であって、図２に相当する断面図である。 第４実施形態において、空調ユニットに設けられた吸音構造体の概略構成を模式的に示した図であって、図２に相当する断面図である。 図５のVI方向の矢視図である。

以下、図面を参照しながら、各実施形態を説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
本実施形態の吸音構造体１０は微細穿孔板利用の吸音構造体であり、図１に示す空調ユニット２に適用される。その空調ユニット２は車室内へ空調風を吹き出す。すなわち、その空調ユニット２は、車室内に設置され車室内の空調を行う車両用空調ユニットである。

図１および図２に示すように、その空調ユニット２は、吸音構造体１０のほかに、空調ケース２１、送風機２３、エバポレータ２６、ヒータコア２７、エアミックスドア２８、２９、および吹出開口部ドア２５４などを有している。

空調ケース２１は、ある程度の弾性を有し、強度的にも優れた樹脂にて形成されている。空調ケース２１を形成する樹脂として、例えばポリプロピレンが挙げられる。図１に示すように、空調ケース２１は空調ユニット２の外殻を成し、空調ケース２１の内側には、車室内へ吹き出る空気が流通する空気通路すなわち通風路２４が形成されている。

また、空調ケース２１は、通風路２４の空気流れ方向下流側に、通風路２４から車室内の所定領域に空気を送風するための複数の吹出開口部２５１、２５２を有している。

空調ケース２１の内部には、送風機２３、エバポレータ２６、ヒータコア２７、およびエアミックスドア２８、２９などが設けられている。

送風機２３は、通風路２４に配置されたファンと、そのファンを回転駆動するモータとを有している。送風機２３は、ファンの回転により、内気または外気である空気を吸い込むと共に、その吸い込んだ空気を通風路２４に流通させる。このようにして送風機２３により通風路２４に導入された空気は、その通風路２４を流れ、複数の吹出開口部２５１、２５２のいずれかから車室内へと吹き出される。図１では、その通風路２４内の空気流れが白抜き矢印で示されている。なお、内気とは車室内の空気であり、外気とは車室外の空気である。

吹出開口部ドア２５４は複数の吹出開口部２５１、２５２のうちの第１吹出開口部２５１に設けられており、その第１吹出開口部２５１の開口面積を調整する。なお、本実施形態では、複数の吹出開口部２５１、２５２のうちの第２吹出開口部２５２には吹出開口部ドアは設けられていないが、第２吹出開口部２５２にも第１吹出開口部２５１と同様に吹出開口部ドアが設けられていてもよい。

エバポレータ２６は、通風路２４を流れる空気を冷却するための熱交換器である。エバポレータ２６は、送風機２３に対し空気流れ方向下流側に配置されているので、送風機２３から吹き出された空気は通風路２４内でエバポレータ２６に流れる。エバポレータ２６は、エバポレータ２６を通過する空気と冷媒とを熱交換させ、それにより、その空気を冷却すると共に冷媒を蒸発させる。

ヒータコア２７は、通風路２４を流れる空気を加熱するための熱交換器である。ヒータコア２７は、例えばエンジン冷却水とヒータコア２７を通過する空気とを熱交換させ、エンジン冷却水の熱で空気を加熱する。また、ヒータコア２７は、エバポレータ２６に対し空気流れ方向下流側に配置されている。

また、空調ケース２１の通風路２４は、ヒータコア２７に対し並列に形成されヒータコア２７を迂回させて空気を流すバイパス通路２４ａ、２４ｂを含んでいる。

空調ユニット２の通風路２４においてエバポレータ２６とヒータコア２７との間には、エアミックスドア２８、２９が設けられている。エアミックスドア２８、２９は、エバポレータ２６を通過し、ヒータコア２７を迂回して流れる風量（すなわち、バイパス通路２４ａ、２４ｂを流れる風量）と、エバポレータ２６を通過した後にヒータコア２７を通過する風量との割合を調整する。

本実施形態の吸音構造体１０は、空調ケース２１内で生じる音を吸収するために空調ケース２１の内側に設けられている。具体的には、空調ケース２１は吸音構造体１０が設置されうる設置範囲Ｗｐを有し、吸音構造体１０は、その設置範囲Ｗｐ内の何れかの箇所またはその設置範囲Ｗｐの全体に設けられている。

その吸音構造体１０の設置範囲Ｗｐは、本実施形態では、通風路２４のうち、バイパス通路２４ａ、２４ｂを含んでそのバイパス通路２４ａ、２４ｂから空気流れ方向下流側に及ぶ範囲となっている。要するに、その設置範囲Ｗｐは、図１でハッチングが付された範囲となっている。なお、図２は、図１のII部分に吸音構造体１０が設けられているとして、吸音構造体１０を表示した図である。

図２に示すように、吸音構造体１０は、複数の微細な貫通孔４０１が形成された微細穿孔板４０と、その微細穿孔板４０に対し並んで配置された対向壁４２とを備えている。本実施形態の微細穿孔板４０は例えば樹脂製である。また、対向壁４２は空調ケース２１の一部を構成しているので、その空調ケース２１と同じ樹脂製である。

微細穿孔板４０は薄肉の板状を成し、例えば空調ケース２１に対して固定されている。この微細穿孔板４０は、例えばＭＰＰ（すなわち、Micro-Perforated Panel）と称される。

微細穿孔板４０は、一面４０２と、その一面４０２とは反対側の他面４０３とを有している。微細穿孔板４０の一面４０２は、微細穿孔板４０のうち、貫通孔４０１の軸方向ＤＲａでの一方側に設けられた表面である。そして、他面４０３は、微細穿孔板４０のうち、貫通孔４０１の軸方向ＤＲａでの他方側に設けられた表面である。

微細穿孔板４０の一面４０２は、流体（具体的には、空気）が流れる流通空間２４ｃに面している。また、複数の貫通孔４０１はそれぞれ、微細穿孔板４０を一面４０２から他面４０３へと貫通している。従って、その貫通孔４０１の軸方向ＤＲａは微細穿孔板４０の厚み方向と同じである。貫通孔４０１の孔断面形状に限定はないが、例えば本実施形態の貫通孔４０１は円形断面の孔である。なお、以下の説明では、貫通孔４０１の軸方向ＤＲａを孔軸方向ＤＲａとも呼ぶ。また、図２では、判りやすく各要素を図示するために、貫通孔４０１など各要素は実際の大きさと比較して異なる大きさで表示されている。このことは、後述の各図でも同様である。

ここで、吸音構造体１０は、上述したように空調ケース２１の内側に設けられているので、図２の流通空間２４ｃは空調ケース２１内の通風路２４（図１参照）に含まれ、微細穿孔板４０は空調ケース２１内に設けられている。そして、流通空間２４ｃに流れる流体は、通風路２４に流れる空気である。その流通空間２４ｃの空気の流れは、図２では、矢印ＦＬａで表されている。

対向壁４２は、微細穿孔板４０の他面４０３に対し介在空気層４４（すなわち、介在空間４４）を介して対向するように配置されている。別言すれば、対向壁４２は、介在空気層４４に面する対向面４２１を有し、その対向面４２１が微細穿孔板４０の他面４０３に対向している。なお、その対向面４２１は、微細穿孔板４０の他面４０３に対し平行であってもなくてもよい。

また、孔軸方向ＤＲａに直交する横断面において微細穿孔板４０の貫通孔４０１が有する孔断面積Ａｈは一定ではない。具体的には、その貫通孔４０１は、孔断面積Ａｈが孔軸方向ＤＲａの他面４０３側ほど大きくなるように形成されている。

詳細には、微細穿孔板４０の貫通孔４０１は、孔軸方向ＤＲａの位置に応じて孔断面積Ａｈが変化する断面積変化部分４０１ａを有している。厳密に言えば、本実施形態の断面積変化部分４０１ａは、孔軸方向ＤＲａの位置が他面４０３に近いほど孔断面積Ａｈが拡大する部分である。

そして、その断面積変化部分４０１ａは、孔軸方向ＤＲａにおいて、微細穿孔板４０の一面４０２のうち貫通孔４０１が形成された部位４０２ａの位置から、他面４０３のうち貫通孔４０１が形成された部位４０３ａの位置にまで及んでいる。要するに、その断面積変化部分４０１ａは、貫通孔４０１の全長に及んでいる。

また、介在空気層４４の周縁部４４１は、その全周にわたり空調ケース２１によって塞がれている。

吸音構造体１０では、上述したように微細穿孔板４０と対向壁４２とが設けられているので、微細穿孔板４０の貫通孔４０１中の空気をマスとし且つ介在空気層４４の空気をバネとするバネ−マス系が構成される。そして、そのバネ−マス系の共鳴周波数により貫通孔４０１周辺の空気が振動するので、これにより、吸音構造体１０は流通空間２４ｃの音を吸収する。

また、本実施形態の空調ケース２１は、微細穿孔板４０が空調ケース２１内に設けられたことに起因して通風路２４のケース壁面に凹凸が生じることのないように形成されている。具体的に言うと、図１および図２に示すように、空調ケース２１内の通風路２４は、流通空間２４ｃへつながる連結空間２４ｄを含んでいる。そして、空調ケース２１は、連結空間２４ｄに面する連結空間ケース面２１１を有し、微細穿孔板４０は、その微細穿孔板４０の一面４０２が連結空間ケース面２１１に連なるように配置されている。

上述したように、本実施形態によれば、図２に示すように、微細穿孔板４０の貫通孔４０１は、孔断面積Ａｈが孔軸方向ＤＲａの他面４０３側ほど大きくなるように形成されている。そのため、微細穿孔板４０の貫通孔４０１の体積を所望の大きさとしつつ、貫通孔４０１が流通空間２４ｃに対して開口する開口面積を、貫通孔４０１の孔断面積Ａｈが一定である場合に比して小さくすることができる。従って、その貫通孔４０１が流通空間２４ｃの流体流れを乱すことを抑制しつつ、微細穿孔板４０によって狙いの周波数帯の吸音効果を得ることが可能である。そして、流通空間２４ｃの流体流れの乱れを抑制することにより、騒音悪化を防止することが可能である。

また、微細穿孔板４０の貫通孔４０１が例えば金型等により型成形によって形成される場合には、その貫通孔４０１からの型抜きが容易になるので、微細穿孔板４０を容易に製造することが可能である。

また、本実施形態によれば、微細穿孔板４０の貫通孔４０１は、孔軸方向ＤＲａの位置が他面４０３に近いほど孔断面積Ａｈが拡大する断面積変化部分４０１ａを有している。そして、その断面積変化部分４０１ａは、孔軸方向ＤＲａにおいて、微細穿孔板４０の一面４０２のうち貫通孔４０１が形成された部位４０２ａの位置から、他面４０３のうち貫通孔４０１が形成された部位４０３ａの位置にまで及んでいる。従って、緩やかな孔断面積Ａｈの変化で、貫通孔４０１が流通空間２４ｃに対して開口する開口面積を小さくすることができる。

また、本実施形態によれば、図１および図２に示すように、吸音構造体１０の対向壁４２は空調ケース２１の一部を構成している。そして、吸音構造体１０の微細穿孔板４０が面する流通空間２４ｃは、空調ケース２１内に形成された通風路２４に含まれ、微細穿孔板４０は、空調ケース２１内に設けられる。従って、空調ユニット２の騒音が空調ケース２１から外部へ漏れ出る前に、その騒音を吸音構造体１０によって低減することが可能である。

また、本実施形態によれば、通風路２４は、流通空間２４ｃへつながる連結空間２４ｄを含み、空調ケース２１は、連結空間２４ｄに面する連結空間ケース面２１１を有している。そして、微細穿孔板４０は、その微細穿孔板４０の一面４０２が連結空間ケース面２１１に連なるように配置されている。そのため、通風路２４での空気の流通において微細穿孔板４０が障害物になりにくいように、微細穿孔板４０を配置することが可能である。従って、空調ケース２１内において微細穿孔板４０を設けた箇所と設けていない箇所との境目で生じうる空気流れの乱れを抑制し、微細穿孔板４０の周辺での騒音発生を抑制することが可能である。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。また、前述の実施形態と同一または均等な部分については省略または簡略化して説明する。このことは後述の実施形態の説明においても同様である。

図３に示すように、微細穿孔板４０の貫通孔４０１は、その貫通孔４０１の孔断面積Ａｈ（図２参照）が孔軸方向ＤＲａの他面４０３側ほど大きくなるように形成されている。この点では、本実施形態は第１実施形態と同様である。

しかし、本実施形態では第１実施形態と異なり、断面積変化部分４０１ａは、貫通孔４０１の全長に及んでおらず、孔軸方向ＤＲａの一面４０２側に偏って配置されている。すなわち、本実施形態において、微細穿孔板４０の貫通孔４０１は、断面積変化部分４０１ａと、孔軸方向ＤＲａの位置に拘わらず孔断面積Ａｈが一定の断面積一定部分４０１ｂとを有している。断面積一定部分４０１ｂとは、別言すれば、貫通孔４０１のうち孔断面積Ａｈを一定として孔軸方向ＤＲａに延びている部分である。

そして、その断面積一定部分４０１ｂは、断面積変化部分４０１ａに対し孔軸方向ＤＲａの他面４０３側に配置されている。

以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。

図４に示すように、微細穿孔板４０の貫通孔４０１は、その貫通孔４０１の孔断面積Ａｈ（図２参照）が孔軸方向ＤＲａの他面４０３側ほど大きくなるようには形成されていない。この点で、本実施形態は第１実施形態と異なっている。

具体的に、微細穿孔板４０の貫通孔４０１は、孔軸方向ＤＲａの一面４０２側に一面側開口端４０１ｃを有している。そして、微細穿孔板４０は、その一面側開口端４０１ｃを取り囲んで形成する孔周縁部４０４を有している。その孔周縁部４０４は、面取りされた形状（すなわち、面取り形状）となっている。また、孔周縁部４０４は、微細穿孔板４０の一面４０２から孔軸方向ＤＲａに盛り上がることなく形成されている。

本実施形態では、その孔周縁部４０４の面取りされた形状は、勾配面で面取りされた形状となっている。なお、「面取りされた形状」とは、単にその形状を定義しているだけであるので、その「面取りされた形状」を形成する方法に限定はない。

また、貫通孔４０１のうち、一面側開口端４０１ｃを除いた部分は、断面積一定部分４０１ｂとなっている。従って、微細穿孔板４０のうち貫通孔４０１が形成された部位において、上記の面取りされた形状は、孔軸方向ＤＲａの一面４０２側には設けられているが、他面４０３側には設けられていない。

以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

また、本実施形態によれば、微細穿孔板４０の孔周縁部４０４が面取りされた形状となっていることにより、流通空間２４ｃの流体流れがその孔周縁部４０４に当たることに起因して乱れることを緩和することが可能である。従って、微細穿孔板４０の貫通孔４０１が流通空間２４ｃの流体流れを乱すことを抑制しつつ、微細穿孔板４０によって狙いの周波数帯の吸音効果を得ることが可能である。そして、流通空間２４ｃの流体流れの乱れを抑制することにより、騒音悪化を防止することが可能である。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。

図５および図６に示すように、本実施形態の吸音構造体１０は、微細穿孔板４０と対向壁４２とに加え、介在空間隔壁４６を備えている。この介在空間隔壁４６は、微細穿孔板４０と対向壁４２との間に設けられている。すなわち、介在空間隔壁４６は、介在空気層４４（すなわち、介在空間４４）に配置されている。

介在空間隔壁４６は、介在空気層４４を複数の分割空間４４２に仕切り分けている。すなわち、介在空間隔壁４６は、その複数の分割空間４４２を相互に隔てる隔壁として設けられている。そして、本実施形態の介在空気層４４は、介在空間隔壁４６によって仕切り分けられた複数の分割空間４４２から構成されている。例えば、介在空間隔壁４６は、孔軸方向ＤＲａから見た形状が格子状になるように形成されている。

また、介在空間隔壁４６は、孔軸方向ＤＲａに沿って延びるように形成されている。詳細に言えば、介在空間隔壁４６が有する両側の側壁面４６１、４６２は、分割空間４４２に面する何れの箇所でも、孔軸方向ＤＲａに沿って延びるように形成されている。分割空間４４２における音の伝播方向を側壁面４６１、４６２に沿わせて揃えるためである。

介在空間隔壁４６は、微細穿孔板４０と対向壁４２とのそれぞれに連結している。すなわち、介在空間隔壁４６は、微細穿孔板４０の他面４０３に連結する一端４６３と、対向壁４２の対向面４２１に連結する他端４６４とを有している。

なお、介在空間隔壁４６と微細穿孔板４０の他面４０３との間、および、介在空間隔壁４６と対向壁４２の対向面４２１との間に気密性は必要ない。従って、その介在空間隔壁４６と微細穿孔板４０の他面４０３との間、および、介在空間隔壁４６と対向壁４２の対向面４２１との間には、多少の隙間が生じていても構わない。

以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

また、本実施形態によれば、介在空間隔壁４６は、微細穿孔板４０と対向壁４２との間に設けられ、介在空気層４４を複数の分割空間４４２に仕切り分けている。そして、介在空間隔壁４６は、微細穿孔板４０と対向壁４２とのそれぞれに連結している。従って、微細穿孔板４０が例えば外力により変形することを、その介在空間隔壁４６で抑制することが可能である。

ここで、分割空間４４２内では音波が介在空間隔壁４６の側壁面４６１、４６２に沿って伝播する。従って、その音波が分割空間４４２内で伝播する向きを、流通空間２４ｃから貫通孔４０１へ入射する音波の入射角に拘わらず、介在空間隔壁４６の側壁面４６１、４６２に沿った向きに揃えることが可能である。これにより、吸音周波数のバラツキを抑え、吸音構造体１０の吸音率を向上させることが可能である。

なお、本実施形態は第１実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第２または第３実施形態と組み合わせることも可能である。

（他の実施形態）
（１）上述の各実施形態において、吸音構造体１０の微細穿孔板４０は例えば樹脂製であるが、その微細穿孔板４０の材質に限定はない。

（２）上述の各実施形態において、吸音構造体１０の対向壁４２は空調ケース２１と同じ樹脂製であるが、その空調ケース２１と別個の部材として成形されるのであれば、空調ケース２１とは異なる材質であってもよい。更に言えば、その対向壁４２の材質に限定はない。

（３）上述の各実施形態では、例えば図１および図２に示すように、吸音構造体１０は空調ユニット２に用いられているが、空調ユニット２以外の他の装置に用いられても差し支えない。従って、流通空間２４ｃに流れる流体は、通風路２４に流れる空気であるが、これも一例である。その流通空間２４ｃに流れる流体は、空気以外の流体であっても差し支えない。

（４）上述の第３実施形態では、図４に示すように、孔周縁部４０４の面取りされた形状は、勾配面で面取りされた形状となっているが、これに限らず、例えば、凸曲面であるＲ面で面取りされた形状となっていても差し支えない。

（５）上述の第４実施形態において、図６は、分割空間４４２毎に２つの貫通孔４０１が微細穿孔板４０に設けられた図示となっているが、これは一例である。分割空間４４２毎に設けられる貫通孔４０１の数はいくつでもよい。そして、分割空間４４２毎に設けられる貫通孔４０１の数は互いに同じである必要もない。

（６）上述の第４実施形態では、図６に示すように、介在空間隔壁４６は、孔軸方向ＤＲａから見た形状が格子状になるように形成されているが、これは一例である。その孔軸方向ＤＲａから見た介在空間隔壁４６の形状に限定はなく、その介在空間隔壁４６が形成する複数の分割空間４４２が互いに同形状である必要もない。

（７）なお、本発明は、上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。

また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。例えば図４に示すように、第３実施形態では微細穿孔板４０のうち、貫通孔４０１の一面側開口端４０１ｃ周りに面取り形状が設けられているが、第３実施形態以外の実施形態において、一面側開口端４０１ｃ周りに面取り形状が設けられていることも考え得る。

また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。

（まとめ）
上記各実施形態の一部または全部で示された第１の観点によれば、吸音構造体は微細穿孔板と対向壁とを備える。その微細穿孔板は、流体が流れる流通空間に面する一面とその一面とは反対側の他面とを有し、微細穿孔板には、一面から他面へ貫通した貫通孔が形成されている。対向壁は、微細穿孔板の他面に対し介在空間を介して対向する。そして、貫通孔の軸方向に直交する横断面においてその貫通孔が有する孔断面積が軸方向の他面側ほど大きくなるように、貫通孔は形成されている。

また、第２の観点によれば、貫通孔は、一面側に一面側開口端を有し、微細穿孔板は、その一面側開口端を取り囲んで形成する孔周縁部を有する。そして、その孔周縁部は、面取りされた形状となっている。第３の観点も、この第２の観点と同様である。

また、第４の観点によれば、貫通孔は、軸方向の位置に応じて孔断面積が変化する断面積変化部分を有する。そして、その断面積変化部分は、軸方向において、一面のうち貫通孔が形成された部位の位置から、他面のうち貫通孔が形成された部位の位置にまで及んでいる。

また、第５の観点によれば、貫通孔は、軸方向の位置が他面に近いほど孔断面積が拡大する断面積変化部分を有する。そして、その断面積変化部分は、軸方向において、一面のうち貫通孔が形成された部位の位置から、他面のうち貫通孔が形成された部位の位置にまで及んでいる。従って、緩やかな孔断面積の変化で、貫通孔が流通空間に対して開口する開口面積を小さくすることができる。

また、第６の観点によれば、吸音構造体は、微細穿孔板と対向壁との間に設けられた隔壁を備え、その隔壁は、介在空間を複数の分割空間に仕切り分ける。そして、その隔壁は、微細穿孔板と対向壁とのそれぞれに連結している。従って、微細穿孔板が例えば外力により変形することを、その隔壁で抑制することが可能である。

また、分割空間内では音波が隔壁に沿って伝播するので、その音波が分割空間内で伝播する向きを、流通空間から貫通孔へ入射する音波の入射角に拘わらず、隔壁に沿った向きに揃えることが可能である。これにより、吸音周波数のバラツキを抑え、吸音構造体の吸音率を向上させることが可能である。

また、第７の観点によれば、対向壁は、車室内へ空調風を吹き出す空調ユニットの外殻を成す空調ケースの一部を構成する。そして、流通空間は、空調ケース内に形成された空気通路に含まれ、上記流体は、空気通路に流れる空気であり、微細穿孔板は、空調ケース内に設けられる。従って、空調ユニットの騒音が空調ケースから外部へ漏れ出る前に、その騒音を吸音構造体によって低減することが可能である。

また、第８の観点によれば、空気通路は、流通空間へつながる連結空間を含み、空調ケースは、連結空間に面する連結空間ケース面を有する。そして、微細穿孔板は、一面が連結空間ケース面に連なるように配置される。そのため、空気通路での空気の流通において微細穿孔板が障害物になりにくいように、微細穿孔板を配置することが可能である。従って、空調ケース内において微細穿孔板を設けた箇所と設けていない箇所との境目で生じうる空気流れの乱れを抑制し、微細穿孔板の周辺での騒音発生を抑制することが可能である。

１０ 吸音構造体
２４ｃ 流通空間
４０ 微細穿孔板
４２ 対向壁
４４ 介在空気層（介在空間）
４０１ 貫通孔
４０２ 一面
４０３ 他面
ＤＲａ 孔軸方向（貫通孔の軸方向）
Ａｈ 孔断面積

Claims (8)

1. 微細穿孔板利用の吸音構造体であって、
   流体が流れる流通空間（２４ｃ）に面する一面（４０２）と該一面とは反対側の他面（４０３）とを有し、前記一面から前記他面へ貫通した貫通孔（４０１）が形成された微細穿孔板（４０）と、
   前記微細穿孔板の前記他面に対し介在空間（４４）を介して対向する対向壁（４２）とを備え、
   前記貫通孔の軸方向（ＤＲａ）に直交する横断面において該貫通孔が有する孔断面積（Ａｈ）が前記軸方向の前記他面側ほど大きくなるように、前記貫通孔は形成されている、吸音構造体。
2. 前記貫通孔は、前記一面側に一面側開口端（４０１ｃ）を有し、
   前記微細穿孔板は、前記一面側開口端を取り囲んで形成する孔周縁部（４０４）を有し、
   該孔周縁部は、面取りされた形状となっている、請求項１に記載の吸音構造体。
3. 微細穿孔板利用の吸音構造体であって、
   流体が流れる流通空間（２４ｃ）に面する一面（４０２）と該一面とは反対側の他面（４０３）とを有し、前記一面から前記他面へ貫通した貫通孔（４０１）が形成された微細穿孔板（４０）と、
   前記微細穿孔板の前記他面に対し介在空間（４４）を介して対向する対向壁（４２）とを備え、
   前記貫通孔は、前記一面側に一面側開口端（４０１ｃ）を有し、
   前記微細穿孔板は、前記一面側開口端を取り囲んで形成する孔周縁部（４０４）を有し、
   該孔周縁部は、面取りされた形状となっている、吸音構造体。
4. 前記貫通孔は、前記軸方向の位置に応じて前記孔断面積が変化する断面積変化部分（４０１ａ）を有し、
   該断面積変化部分は、前記軸方向において、前記一面のうち前記貫通孔が形成された部位（４０２ａ）の位置から、前記他面のうち前記貫通孔が形成された部位（４０３ａ）の位置にまで及んでいる、請求項１または２に記載の吸音構造体。
5. 前記貫通孔は、前記軸方向の位置が前記他面に近いほど前記孔断面積が拡大する断面積変化部分（４０１ａ）を有し、
   該断面積変化部分は、前記軸方向において、前記一面のうち前記貫通孔が形成された部位（４０２ａ）の位置から、前記他面のうち前記貫通孔が形成された部位（４０３ａ）の位置にまで及んでいる、請求項１に記載の吸音構造体。
6. 前記微細穿孔板と前記対向壁との間に設けられ、前記介在空間を複数の分割空間（４４２）に仕切り分ける隔壁（４６）を備え、
   前記隔壁は、前記微細穿孔板と前記対向壁とのそれぞれに連結している、請求項１ないし５のいずれか１つに記載の吸音構造体。
7. 前記対向壁は、車室内へ空調風を吹き出す空調ユニット（２）の外殻を成す空調ケース（２１）の一部を構成し、
   前記流通空間は、前記空調ケース内に形成された空気通路（２４）に含まれ、
   前記流体は、前記空気通路に流れる空気であり、
   前記微細穿孔板は、前記空調ケース内に設けられる、請求項１ないし６のいずれか１つに記載の吸音構造体。
8. 前記空気通路は、前記流通空間へつながる連結空間（２４ｄ）を含み、
   前記空調ケースは、前記連結空間に面する連結空間ケース面（２１１）を有し、
   前記微細穿孔板は、前記一面が連結空間ケース面に連なるように配置される、請求項７に記載の吸音構造体。
   

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