JP2019200169A - カシメ内部のホース挙動確認方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ホースが差し込まれた口金具をカシメたときの、カシメ内部のホースの挙動を、実際に確認することができる方法を提供すること。【解決手段】ホース１の挙動に追従する挙動マーカー（例えば、銅線５）を、ホース１の、口金具２に差し込まれる部分の内部に配置する。挙動マーカーが、内部に配置されたホース１を、口金具２に差し込む。ホース１が差し込まれた口金具２をカシメる前、およびカシメた後に、ホース１内部に配置された挙動マーカーを、口金具２、およびホース１とともに、内部画像撮影装置（例えば、Ｘ線ＣＴ装置）で撮影する。【選択図】図２

Description

本発明は、ホースが差し込まれた口金具をカシメたときの、カシメ内部のホースの挙動を確認する方法に関する。

本件の出願人は、過去に、特許文献１に記載の、口金具とホースの締結構造に関する発明を出願している。この従来技術は、次のような構成である。ニップルの先端側外周に矩形溝が形成され、この矩形溝にゴム製帯状リングが装着される。また、ニップルの後端側外周に溝部が形成され、この溝部に接着剤が塗布される。この構成により、冷熱インパルス試験に耐え得る口金具とホースとの締結が可能となる。

上記のような、ホースが差し込まれた口金具をカシメることで、口金具とホースとを締結させるという締結方法では、流体のシール性は、カシメ後の、ホースの内面と、口金具を構成するニップルの外面との間の面圧に影響を受ける。面圧が大きいとシール性は高く、面圧が小さいとシール性は低い。この面圧を把握する方法として、例えば、次のような方法がある。ニップルの外周面に感圧紙を巻き、感圧紙を巻いた状態で、ホースを口金具に差し込む。その後、口金具をカシメる。口金具をカシメ終わったら分解し、ニップルの外周面の着色の程度、着色分布などを目視などで確認する。

特開２００８−２８６３６５号公報

しかしながら、感圧紙を用いた上記方法によって把握された面圧の大小と、流体のシール性との間には、残念ながら、あまり相関がなかった。カシメ内部のホース（ゴム）は、ホース締結時に（口金具カシメ時に）動くので、カシメ時の最大面圧は、カシメ後、そのまま維持されない。一方、感圧紙で検出されるのは、カシメ時の最大面圧である。

よって、ホース締結時に、カシメ内部のホースがどのように動くのかを見極めることが、流体のシール性などを把握するのに大切である。カシメ内部のホースがどのように動くのかを見極めることができれば、その結果を、ＣＡＥ（computer aided engineering）に反映し、実際のホース挙動が反映されたＣＡＥによる応力解析で、ホース締結時のホースの挙動を再現することで、ホースの内面と、ニップルの外面との間のカシメ後の面圧、ひいては流体のシール性を、従来よりも正確に把握することができるようになる。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ホースが差し込まれた口金具をカシメたときの、カシメ内部のホースの挙動を、実際に確認することができる方法を提供することである。

本発明は、ホースが差し込まれた口金具をカシメたときの、カシメ内部のホースの挙動を確認する方法であって、前記挙動に追従する挙動マーカーを、ホースの、前記口金具に差し込まれる部分の内部に配置するマーカー配置工程と、前記挙動マーカーが前記内部に配置されたホースを、前記口金具に差し込むホース差し込み工程と、ホースが差し込まれた前記口金具をカシメる前、およびカシメた後に、前記内部に配置された前記挙動マーカーを、前記口金具、およびホースとともに、内部画像撮影装置で撮影する撮影工程と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、ホースの内部に配置された挙動マーカーを、口金具、およびホースとともに、内部画像撮影装置で撮影することで、カシメ内部のホースの挙動を実際に確認することができる。

口金具に差し込まれる部分の内部に、挙動マーカー（銅線）が配置されたホースが、口金具に差し込まれた状態を示す一部側断面図である。 図１に示す、ホースが差し込まれた口金具が、カシメられた後の状態を示す一部側断面図である。 内部に挙動マーカー（銅線）が配置されたホースの外観写真である。 口金具に差し込まれる部分の内部に、挙動マーカー（銅線）が配置されたホースを、口金具に差し込んだ状態で、Ｘ線ＣＴ装置を用いて撮影した画像である。 図４に示す、ホースが差し込まれた口金具をカシメた後に、Ｘ線ＣＴ装置を用いて撮影した画像である。

以下、本発明を実施するための形態について説明する。図１は、口金具２に差し込まれる部分の内部に、挙動マーカーとしての複数の銅線５が配置されたホース１が、口金具２に差し込まれた、カシメられる前の状態を示す一部側断面図である。また、図２は、図１に示す、ホース１が差し込まれた口金具２が、カシメられた後の状態を示す一部側断面図である。

（口金具、およびホースについて）
口金具２は、ホースが差し込まれるニップル４と、ニップル４の外側に配置されるソケット３とから構成される。この口金具２は、ニップル４の軸方向の外周面に形成された溝４ａに、ソケット３の有底底部３ａを位置合わせし、外周側からソケット３をカシメて固定される。口金具２（ニップル４およびソケット３）の材質は、例えば、アルミニウム合金、ステンレスなどである。

ホース１は、図１、２に示すように、例えば、ゴム層単層のホースである。なお、ホース１は、ゴム層単層のものに限られず、複数層のゴム層からなるもの、樹脂層とゴム層とを組み合わせたもの、または、ゴム層と補強層（繊維層）とゴム層とを組み合わせたものなどであってもよい。

ホース１と口金具２とのカシメは、次のようにして行われる。口金具２を構成するニップル４とソケット３との間に、ホース１を差し込み、その後、外周側からソケット３をカシメる。

（カシメ内部のホース挙動確認方法）
カシメ内部のホース挙動確認方法の一実施形態について、以下、工程順に説明する。なお、以下に記載の各工程の説明では、各工程における変形例の説明を適宜、付加している。

＜マーカー配置工程＞
ホース１が差し込まれた口金具２をカシメたときの、カシメ内部のホース１の挙動に追従する挙動マーカーとしての複数の銅線５を、ホース１の、口金具２に差し込まれる部分の内部に配置する。なお、図１に示したように、ホース１の軸方向において、ホース１の、口金具２に差し込まれる部分を超える領域まで、銅線５を配置してもよい。

ここでは、まず、ホース１の、口金具２に差し込まれる部分の外面から、ホース１の内方に向かって、図示を省略する針状の筒体をホース１に刺し込む。針状の筒体は、銅線５を挿入可能な径の孔を有し、その先端は、例えば、斜めにカットされるなどして鋭利なものとされていることが好ましい。針状の筒体は、例えば、注射針のようなものである。また、針状の筒体は、ホース１の内面を突き通る深さまで、ホース１に刺し込まれる。

次に、ホース１に刺し込まれた前記筒体に銅線５を挿入する。銅線５は、ホース１の内面から突出するまで、ホース１の外面から内面へ向かう方向（ホース１の径内方向）に、前記筒体に挿入される。銅線５の挿入が完了したら、ホース１から前記筒体を抜き取る。前記筒体が抜き取られると、前記筒体の体積分、ホース１が収縮して、ホース１は銅線５に密着する。最後に、銅線５の、ホース１の内外面からはみ出た部分を切断する。

上記操作を複数回繰り返すことで、ホース１の軸方向に沿って、所定の間隔で、複数の銅線５をホース１の内部に配置する。なお、複数の前記筒体を、先行して、ホース１に刺し込んでおき、その後、複数の銅線５を、各前記筒体に挿入するようにしてもよい。図３に示す写真は、挙動マーカーとしての銅線５が、内部に配置されたホース１の外観写真である（針状の筒体は、ホース１から抜き取られた状態）。

ホース１の挙動に追従して動く（変形する）挙動マーカーは、銅線５に限定されることはない。例えば、銅線５に代えて、ステンレス線などの金属線を挙動マーカーとして用いてもよい。

また、ペースト状の金属粉（金属ペースト）を含浸させた繊維糸を挙動マーカーとして用いてもよい。この場合、当該繊維糸で、ホース１を縫うようにして、ホース１の軸方向に沿って、複数の挙動マーカー（金属ペーストを含浸させた繊維糸）をホース１の内部に配置する。あるいは、前記針状の筒体を利用して、すなわち、針状の筒体をホース１に刺し込み、ホース１に刺し込まれた当該筒体に、金属ペーストを含浸させた繊維糸を挿入し、その後、ホース１から当該筒体を抜き取ることで、複数の挙動マーカー（金属ペーストを含浸させた繊維糸）をホース１の内部に配置する。なお、銅線５の場合と同じく、金属ペーストを含浸させた繊維糸の、ホース１の内外面からはみ出た部分は切断する。

さらには、ホース１の軸方向に沿って、所定の間隔で、複数の小さい穴をホース１にあけ、この穴に金属ペーストを流し込むことで、穴に流し込まれた金属ペーストを挙動マーカーとしてもよい。なお、挙動マーカーとして金属ペーストを用いて、ゴム層ではなく、補強層（繊維層）の動きを見たい場合は、例えば、注射器などを用いて、補強層（繊維層）に金属ペーストを流し込むことで、補強層（繊維層）に流し込まれた金属ペーストを挙動マーカーとすることができる。さらには、ホース１内部の動きをピンポイントで見たい場合は、見たいポイントに、例えば、注射器などで金属ペーストを流し込む。

さらには、前記の銅線５などの金属線や、金属ペーストを含浸させた繊維糸について、ホース１の軸方向に沿って、所定の間隔で、ホース１の内部に複数配置する例を説明したが、前記の銅線５などの金属線や、金属ペーストを含浸させた繊維糸を、ホース１内部の動きを見たいポイントのみに、すなわち１か所のみに配置してもよい。

また、ホース１の周方向においては、前記の銅線５などの金属線や、金属ペーストを含浸させた繊維糸などを、例えば、１２０°毎に配置してもよい。すなわち、挙動マーカーを、ホース１の周方向において、所定の間隔をあけて、ホース１の軸方向に沿って、複数列、配置してもよい。なお、１列だけ挙動マーカーを配置してもよい。

なお、挙動マーカーは、ホースを構成するゴム層、樹脂層、繊維層などの中において、Ｘ線ＣＴ装置などの内部画像撮影装置で撮影（識別）できる材質のものであればよく、金属線、金属ペーストなどの金属に、その材質が限定されるものではない。

＜ホース差し込み工程＞
口金具２に差し込まれる部分の内部に、複数の銅線５が配置されたホース１を、口金具２を構成するニップル４とソケット３との間に差し込む。なお、図１は、ホース１を、口金具２を構成するニップル４とソケット３との間に差し込んだ状態を示す図である。

＜撮影工程＞
次に、まず、ホース１が差し込まれた口金具２を構成するソケット３をカシメる前、すなわち、図１に示す状態での、ホース１内部に配置された複数の銅線５を、口金具２（ニップル４およびソケット３）、およびホース１とともに、Ｘ線ＣＴ装置などの内部画像撮影装置で撮影する。なお、内部画像撮影装置としては、Ｘ線ＣＴ装置以外に、ＭＲＩ（magnetic resonance imaging）装置などがある。図４に示す写真は、口金具２（ソケット３）をカシメる前に、Ｘ線ＣＴ装置を用いて撮影した画像である。

次に、口金具２（ソケット３）をカシメた後、ホース１内部に配置された複数の銅線５を、口金具２（ニップル４およびソケット３）、およびホース１とともに、Ｘ線ＣＴ装置などの内部画像撮影装置で再度、撮影する。図５に示す写真は、口金具２（ソケット３）をカシメた後に、Ｘ線ＣＴ装置を用いて撮影した画像である。図４の写真と、図５の写真とを比べるとわかるように、カシメによるホース１（ゴム層）の動きを、撮影された複数の銅線５により、はっきりと確認することができる。

＜解析工程＞
カシメ前に内部画像撮影装置で撮影した画像、および、カシメ後に内部画像撮影装置で撮影した画像から、カシメ内部のホース１の動きを読み取り、ホース１のその動きが、ＣＡＥでも再現されるように、ＣＡＥの解析条件を修正する。これにより、ＣＡＥによるホース挙動の解析精度を高めることができる。その後、修正した解析条件で、ＣＡＥによるホース挙動解析を行う。

なお、内部画像撮影装置で撮影した画像から読み取ったカシメ内部のホース１の動きを、ＣＡＥに反映することなく、すなわち、ＣＡＥによるホース挙動解析を行わず、直接、ホース１と口金具２とのカシメ形状の最適化の検討に用いてもよい。なお、内部画像撮影装置で撮影した画像から読み取ったカシメ内部のホース１の動きは、ホース１と口金具２とのカシメ時の不具合を、未然に防止する検討にも応用することができる。

（作用・効果）
本発明によると、ホース１の挙動に追従する挙動マーカー（例えば、銅線５）を、ホース１の、口金具２に差し込まれる部分の内部に配置し、ホース１の内部に配置されたこの挙動マーカーを、口金具２、およびホース１とともに、内部画像撮影装置で撮影することで、カシメ内部のホース１の挙動を実際に確認することができる。

ここで、上記挙動マーカーとして、金属線を用いることが好ましく、さらには、銅線を用いることが好ましい。ペースト状の金属粉（金属ペースト）を含浸させた繊維糸を挙動マーカーとして用いたり、金属ペースト自体を挙動マーカーとして用いたりすることもできるが、金属線は、金属ペーストに比べて緻密であるため、内部画像撮影装置により、より鮮明に撮影することができる。よって、挙動マーカーとして、金属線を用いることが好ましい。また、銅線は、各種の金属線の中において、変形し易い金属線であるので、挙動マーカーとして銅線を用いることで、ホース１の動きを挙動マーカーで阻害することを防止することができる。なお、挙動マーカーとしてステンレス線を用いたら、ホース１の動きが阻害されるということではなく、ステンレス線の線径を小さくすることで、ステンレス線を用いても、ホース１の動きを阻害することはない。

また、マーカー配置工程においては、前記のように、針状の筒体を用いることが好ましい。挙動マーカーとして、金属線を用いる場合、ホース１の動きを挙動マーカーで阻害しないようにするには、線径の小さい金属線を用いることが好ましいが、線径の小さい金属線は折れ曲がりやすいので、線径の小さい金属線を、外面から内面までホース１に、直接、突き刺すのは難しい。すなわち、マーカー配置工程において、針状の筒体を利用することで、このトレードオフの問題を解決することができる。

また、撮影工程においては、内部画像撮影装置として、Ｘ線ＣＴ装置を用いることが好ましい。Ｘ線ＣＴ装置は、ＭＲＩ装置よりも安価であるからである。

１：ホース
２：口金具
３：ソケット
４：ニップル
５：銅線（挙動マーカー）

Claims (5)

1. ホースが差し込まれた口金具をカシメたときの、カシメ内部のホースの挙動を確認する方法であって、
   前記挙動に追従する挙動マーカーを、ホースの、前記口金具に差し込まれる部分の内部に配置するマーカー配置工程と、
   前記挙動マーカーが前記内部に配置されたホースを、前記口金具に差し込むホース差し込み工程と、
   ホースが差し込まれた前記口金具をカシメる前、およびカシメた後に、前記内部に配置された前記挙動マーカーを、前記口金具、およびホースとともに、内部画像撮影装置で撮影する撮影工程と、
   を備えることを特徴とする、カシメ内部のホース挙動確認方法。
2. 請求項１に記載のカシメ内部のホース挙動確認方法において、
   前記挙動マーカーとして金属線を用い、
   前記マーカー配置工程において、
   ホースの、前記口金具に差し込まれる部分の外面から、ホースの内方に向かって、針状の筒体を刺し込み、
   刺し込まれた前記筒体に前記金属線を挿入した後、ホースから前記筒体を抜き取り、
   その後、前記金属線の、ホースからはみ出た部分を切断する、
   ことを特徴とする、カシメ内部のホース挙動確認方法。
3. 請求項２に記載のカシメ内部のホース挙動確認方法において、
   前記金属線として銅線を用いることを特徴とする、カシメ内部のホース挙動確認方法。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載のカシメ内部のホース挙動確認方法において、
   前記内部画像撮影装置としてＸ線ＣＴ装置を用いることを特徴とする、カシメ内部のホース挙動確認方法。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載のカシメ内部のホース挙動確認方法において、
   カシメ前に前記内部画像撮影装置で撮影した画像、および、カシメ後に前記内部画像撮影装置で撮影した画像から、カシメ内部のホースの動きを読み取り、当該動きがＣＡＥで再現されるように、ＣＡＥの解析条件を修正し、修正した解析条件で、ＣＡＥによるホース挙動解析を行う解析工程を、さらに備えることを特徴とする、カシメ内部のホース挙動確認方法。