JP2019138768A - プローブ - Google Patents

Abstract

【課題】多極コネクタの端子の特性検査をより精度良く行うことができるプローブを提供すること。【解決手段】多極コネクタの端子の特性検査を行うためのプローブであって、貫通孔を有し、プローブを設備に取り付けるためのフランジと、フランジの貫通孔に挿通されて軸方向に延び、先端部にプローブピンを取り付けた同軸ケーブルと、プローブピンを内包するとともに、多極コネクタを嵌合させるための凹部を有し、凹部にプローブピンを露出させたプランジャと、フランジとプランジャとの間で同軸ケーブルを内包し、一方側の端部がフランジに固定され、他方側の端部がプランジャに固定されたスプリングと、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、多極コネクタの端子の特性検査を行うためのプローブに関する。

従来より、被検査体であるコネクタの端子の特性検査を行うためのプローブが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１のプローブは、同軸コネクタの特性検査を行うためのプローブであり、特に、複数信号を流すように複数の端子が設けられた多極コネクタの特性検査を行うものである。特許文献１のプローブは、多極コネクタの複数の端子に対して同時に接触可能な複数の中心導体を備えている。

国際公開第２０１６／０７２１９３号公報

コネクタのプローブに関しては、端子の特性検査の精度を向上させることが求められている。特許文献１のプローブのように、複数の端子に対して複数の中心導体を同時に接触させる場合には、端子と中心導体の位置ずれが生じて特性検査の精度が低下しやすい。多極コネクタの端子の特性検査をより精度良く行うことができる技術の開発が求められている。

従って、本発明の目的は、多極コネクタの端子の特性検査をより精度良く行うことができるプローブを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のプローブは、多極コネクタの端子の特性検査を行うためのプローブであって、貫通孔を有し、プローブを設備に取り付けるためのフランジと、前記貫通孔に挿通されて軸方向に延び、先端部にプローブピンを取り付けた同軸ケーブルと、前記プローブピンを内包するとともに、多極コネクタを嵌合させるための凹部を有し、前記凹部に前記プローブピンを露出させたプランジャと、前記フランジと前記プランジャとの間で前記同軸ケーブルを内包し、一方側の端部が前記フランジに固定され、他方側の端部が前記プランジャに固定されたスプリングと、を備える。

本発明のプローブによれば、多極コネクタの端子の特性検査をより精度良く行うことができる。

実施の形態１におけるプローブの概略斜視図 図１のプローブの一部拡大斜視図 図２のプローブを縦方向に切断した断面を示す概略斜視図 図１のプローブの組立前の状態を示す概略斜視図 図１−図４とは異なる角度から見たプローブの概略斜視図 多極コネクタを凹部に配置する動作を示す概略縦断面図 多極コネクタを凹部に配置する動作を示す概略縦断面図 多極コネクタを凹部に配置する動作を示す概略縦断面図 多極コネクタがプランジャの凹部に嵌合した状態の側面図 図１のプローブを複数並べた形態を示す概略斜視図 実施の形態２におけるプローブの概略斜視図 図１１のプローブを縦方向に切断した断面を示す概略斜視図 図１１のプローブの縦断面図

本発明の第１態様によれば、多極コネクタの端子の特性検査を行うためのプローブであって、貫通孔を有し、プローブを設備に取り付けるためのフランジと、前記貫通孔に挿通されて軸方向に延び、先端部にプローブピンを取り付けた同軸ケーブルと、前記プローブピンを内包するとともに、多極コネクタを嵌合させるための凹部を有し、前記凹部に前記プローブピンを露出させたプランジャと、前記フランジと前記プランジャとの間で前記同軸ケーブルを内包し、一方側の端部が前記フランジに固定され、他方側の端部が前記プランジャに固定されたスプリングと、を備える、プローブを提供する。

このような構成によれば、多極コネクタをプランジャの凹部に嵌合させたときに、スプリングが弾性変形することにより、多極コネクタの端子とプローブピンの位置合わせをより正確に行うことができる。これにより、多極コネクタの端子の特性検査をより精度良く行うことができる。

本発明の第２態様によれば、前記同軸ケーブルの曲げ剛性は、前記スプリングの曲げ剛性よりも小さく設定されている、第１態様に記載のプローブを提供する。このような構成によれば、スプリングが弾性変形する際に同軸ケーブルが容易に弾性変形するため、スプリングの弾性変形を阻害せず、多極コネクタの端子の特性検査をより精度良く行うことができる。

本発明の第３態様によれば、前記スプリングと前記同軸ケーブルの間に、前記同軸ケーブルを内包する筒状部材をさらに備える、第１態様又は第２態様に記載のプローブを提供する。このような構成によれば、筒状部材を設けることで、スプリングが弾性変形する際に必要以上に変形することを抑制することができる。

本発明の第４態様によれば、前記筒状部材は、前記フランジの前記貫通孔を形成する内周面から間隔を空けて前記貫通孔に挿通され、前記プランジャに圧入固定される、第３態様に記載のプローブを提供する。このような構成によれば、筒状部材をフランジには固定しないことで、筒状部材が移動できる状態を確保することができ、かつ、筒状部材をプランジャに圧入固定することで、筒状部材を容易に配置することができる。

本発明の第５態様によれば、前記フランジの前記貫通孔は、直径が一定の円柱形状を有する、第１態様から第４態様のいずれか１つに記載のプローブを提供する。このような構成によれば、貫通孔が他の形状である場合に比べてより容易に形成することができる。

本発明の第６態様によれば、前記フランジは、前記貫通孔を前記スプリングに向かって延長するように突出する筒状の突出部をさらに備え、前記スプリングは、前記突出部の外周に圧入固定される、第１態様から第５態様のいずれか１つに記載のプローブを提供する。このような構成によれば、フランジとスプリングの固定をより簡易な構成で実現することができる。

本発明の第７態様によれば、前記突出部は、内径と外径がそれぞれ一定の円筒形状を有する、第６態様に記載のプローブを提供する。このような構成によれば、突出部が他の形状である場合に比べて容易に形成することができる。

本発明の第８態様によれば、前記プランジャが前記多極コネクタと嵌合しない非嵌合状態において、前記スプリングの長さは自然長以上である、第１態様から第７態様のいずれか１つに記載のプローブを提供する。このような構成によれば、プランジャと多極コネクタの非嵌合状態でスプリングを自然長以上とすることで、自然長よりも短く圧縮される構成に比べて、スプリングのみでプランジャの自重を支持する構成等が実現可能である。

本発明の第９態様によれば、前記スプリングは両端部に密巻部を有する、第１態様から第８態様のいずれか１つに記載のプローブを提供する。このような構成によれば、スプリングの固定をより強固に行うことができる。また、スプリングの両端部は中央部に比べて変形が抑えられるため、スプリングをより所望の方向に変形させやすくなる。

本発明の第１０態様によれば、前記凹部を形成する前記プランジャの壁部は、前記プローブピンの先端部を露出させる底壁と、前記底壁の周囲から立ち上がる第１の側壁と、前記第１の側壁の周囲から立ち上がるとともに、前記第１の側壁に向かって内側に窄まるように傾斜した第２の側壁とを備える、第１態様から第９態様のいずれか１つに記載のプローブを提供する。このような構成によれば、多極コネクタをプランジャの凹部に嵌合させる際に、第２の側壁に沿って多極コネクタを凹部の内側に案内することができる。

以下に、本発明にかかる実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

（実施の形態１）
図１―図５は、実施の形態１におけるプローブ２の概略構成を示す図である。図１は、プローブ２の概略斜視図であり、図２は、図１の一部拡大斜視図であり、図３は、図２のプローブ２を縦方向に切断した断面を示す図である。図４は、図１のプローブ２の組立前の状態を示す概略斜視図であり、図５は、図１−図４とは異なる角度から見たプローブ２の一部拡大斜視図である。

プローブ２は、複数の端子を有する多極コネクタ３（図１、図５）の特性検査を行う検査器具である。図１などに示すように、プローブ２は、プランジャ４と、同軸ケーブル６と、フランジ８と、スプリング１０と、測定コネクタ１２、プローブピン１８（図３、図４、図５）とを備える。

プランジャ４は、多極コネクタ３に嵌合して多極コネクタ３を位置決めするための部材である。図３、図４に示すように、プランジャ４は、中空の筒状部材である。プランジャ４は、嵌合部４Ａと、連結部４Ｂとを備える。

嵌合部４Ａは、多極コネクタ３と嵌合する部分である。嵌合部４Ａの底部には凹部１７が形成されている。凹部１７に多極コネクタ３が配置されてプランジャ４と嵌合する。凹部１７周辺の詳細な構成については後述する。

連結部４Ｂは、後述するスプリング１０に連結する部分である。連結部４Ｂは円筒形状を有し、連結部４Ｂの外周にスプリング１０が連結される。本実施の形態１の連結部４Ｂは、内径と外径が一定の円筒形状を有している。

スプリング１０の内側には、複数の同軸ケーブル６が挿通されている。同軸ケーブル６は、前述した測定コネクタ１２に電気的に接続される棒状の部材である。本実施の形態１では、同軸ケーブル６が２本設けられた形態を例示するが本数はこれに限らない。同軸ケーブル６の先端にはプローブピン１８が取り付けられている。同軸ケーブル６はプローブピン１８とも電気的に接続されており、プローブピン１８と測定コネクタ１２の間の信号を通す機能を有する。

本実施の形態１における同軸ケーブル６の曲げ剛性は予め、所定の値ｋ１に設定されている。具体的には、後述するスプリング１０の曲げ剛性よりも小さい値となるように同軸ケーブル６の曲げ剛性ｋ１が設定されている。なお、曲げ剛性は任意の一般的な測定方法により測定してもよい。

同軸ケーブル６はフランジ８の貫通孔８Ｃに挿通されている。フランジ８は、プローブ２を所定の設備（図示せず）に取り付けるための部材である。設備としては例えば、多極コネクタ３が実装されたプリント基板を多極コネクタ３の特性検査の結果に基づいて選別するための選別機などがあるが、これに限らない。

フランジ８は、本体部８Ａと、突出部８Ｂとを備える。本体部８Ａは、フランジ８の本体を構成する部分であり、水平方向に延在する大略板状の部材である。突出部８Ｂは、本体部８Ａの面から下方に向かって突出する部分である。突出部８Ｂは後述するスプリング１０を連結するための連結部として機能する。突出部８Ｂの外周にスプリング１０が連結されている。

本実施の形態１におけるフランジ８は切削加工などによって１つの部材から作られる。すなわち、本体部８Ａおよび突出部８Ｂは一体的に形成される。

フランジ８の貫通孔８Ｃは、同軸ケーブル６を挿通するための孔である。貫通孔８Ｃは、本体部８Ａおよび突出部８Ｂを含むフランジ８の厚み方向全長にわたって形成される。本実施の形態１の貫通孔８Ｃは、同軸ケーブル６の軸方向Ａに沿って直径が一定の円柱形状を有する。同様に、突出部８Ｂも内径と外径が一定の円筒形状を有する。このような形状であれば、フランジ８を容易に作ることができる。

スプリング１０は、フランジ８とプランジャ４を連結する弾性体である。スプリング１０は、非密巻部１０Ａと、密巻部１０Ｂ、１０Ｃとを備える。スプリング１０の中央部が非密巻部１０Ａであり、スプリング１０の両端部が密巻部１０Ｂ、１０Ｃである。

図３などに示すように、スプリング１０の上端部である密巻部１０Ｂは、フランジ８の突出部８Ｂの外周に圧入固定されている。一方で、スプリング１０の下端部である密巻部１０Ｃは、プランジャ４の連結部４Ｂの外周に圧入固定されている。このように、スプリング１０はフランジ８とプランジャ４のそれぞれに直接的に固定されている。

このような構成によれば、スプリング１０は弾性変形可能であるため、多極コネクタ３をプランジャ４に嵌合させる際に、多極コネクタ３の端子の位置合わせ機能を発揮することができる。特にスプリング１０は３次元的に弾性変形可能であり、前後左右上下の方向のみならず、周方向θにも位置合わせをすることができるため、迅速かつ高精度に多極コネクタ３の端子の位置を合わせることができる。

本実施の形態１におけるスプリング１０は、多極コネクタ３がプランジャ４に嵌合する前の非嵌合状態において、プランジャ４の自重分のみを受けており、同軸ケーブル６の軸方向Ａに圧縮されていない。非嵌合状態におけるスプリング１０の長さは、プランジャ４の自重分だけ自然長よりもわずかに長くなっている。

前述したように、本実施の形態１におけるスプリング１０の曲げ剛性ｋ２よりも、同軸ケーブル６の曲げ剛性ｋ１の方が小さく設定されている。これにより、同じ荷重に対してスプリング１０よりも同軸ケーブル６の方が弾性変形しやすい。

プローブピン１８は、多極コネクタ３の端子に接触して電気的に導通する針状の部材である。プローブピン１８は、プランジャ４の嵌合部４Ａに内包されている。本実施の形態１では、２本の同軸ケーブル６のそれぞれに対応して２本のプローブピン１８が設けられているが、本数はこれに限らない。

プローブピン１８の先端は、図５に示すように、プランジャ４の嵌合部４Ａの凹部１７に設けられた開口部２８の近傍に配置されている。開口部２８は、プランジャ４の嵌合部４Ａの先端に設けられた開口である。

図１に示す測定コネクタ１２は、同軸ケーブル６を外部の測定器（図示せず）に接続するためのコネクタである。本実施の形態１では、２つの同軸ケーブル６に対応して２つの測定コネクタ１２がそれぞれ設けられている。

次に、図６を用いて、プローブピン１８と多極コネクタ３の端子との関係について説明する。図６は、プローブピン１８の先端部周辺の概略縦断面図である。

図６に示すように、多極コネクタ３には複数の端子３ａが設けられている。多極コネクタ３が凹部１７に配置されたときに、プローブピン１８の先端が端子３ａに接触可能なようにプローブピン１８の位置が設定されている。これにより、多極コネクタ３の複数の端子３ａに対して同時に複数のプローブピン１８を接触させて、それぞれの端子３ａの特性検査を同時に行うことができる。

本実施の形態１の凹部１７は、プランジャ４の底壁３４、第１の側壁３６および第２の側壁３８によって形成される。底壁３４は、凹部１７の底面を構成するプランジャ４の壁部である。第１の側壁３６は、底壁３４の周囲から底壁３４に対して直交するように立ち上がる側壁である。第２の側壁３８は、第１の側壁３６の周囲から立ち上がる側壁である。本実施の形態１における第２の側壁３８は、第１の側壁３６から離れる方向に向かって放射状に外側に広がるように延在している。このような形状を有する第２の側壁３８は、多極コネクタ３を凹部１７の内側に案内するガイド部として機能する。

多極コネクタ３を凹部１７に配置して端子３ａの特性検査を行う方法について、図６、図７、図８を用いて説明する。図７、図８は、多極コネクタ３を凹部１７に配置する動作を示す概略縦断面図である。

図６に示すように、まず、多極コネクタ３を凹部１７に近付ける（矢印Ｂ）。これより、多極コネクタ３は、図７に示すように、プランジャ４の第２の側壁３８との接触を開始する（図中左側）。

前述したように、第２の側壁３８は、内側に窄まるように傾斜したテーパ形状を有する。これにより、第２の側壁３８に接触した多極コネクタ３は、凹部１７の内側に向かって案内される（矢印Ｃ）。

このとき、多極コネクタ３との接触によって、プランジャ４およびプランジャ４に固定されているスプリング１０に対して、それらを圧縮・変形させる力が作用する。

前述したように、スプリング１０は３次元的に変形可能であり、軸方向Ａだけでなく軸方向Ａに交差する方向へも変形可能である。スプリング１０は図９に示すように、軸方向Ａに沿って圧縮されて変形し（矢印Ａ１）、かつ、水平方向にも変形する（矢印Ｄ）。さらに、スプリング１０は周方向θ（図３）にも変形する。このように変形することで、スプリング１０は多極コネクタ３の端子３ａとプローブピン１８の位置を迅速かつ高精度に合わせることができる。

最終的には、図８に示すように、多極コネクタ３は、凹部１７の所定の測定位置に位置決めされる。より具体的には、底壁３４および第１の側壁３６によって囲まれる位置に多極コネクタ３が配置される。プローブピン１８が多極コネクタ３の端子３ａと接触することにより、同軸ケーブル６がプローブピン１８を介して多極コネクタ３の複数の端子３ａと導通し、それぞれの端子３ａの特性検査を同時に行うことができる。

このように、多極コネクタ３の複数の端子３ａに対して複数のプローブピン１８を同時に接触させることで、複数の端子３ａの特性検査を同時に実施することができる。これにより、複数の信号を同時に測定することができる。

本実施の形態１では特に、フランジ８とプランジャ４をスプリング１０によって直接的に固定している。このような構成により、単純な構造を採用しながら、スプリング１０の弾性変形によって多極コネクタ３の端子３ａとプローブピン１８との位置合わせを精度良く行うことができる。これにより、多極コネクタ３の端子３ａの特性検査を精度良く行うことができる。

さらに、フランジ８とプランジャ４をスプリング１０によって直接的に固定することで、多極コネクタ３がプランジャ４と嵌合した直後からスプリング１０を変形させることが可能となり、ひいては迅速に位置合わせを行うことができる。

さらに、フランジ８とスプリング１０を直接的に連結しているため、フランジ８とスプリング１０を連結するための別の連結部材（ハウジング）を設ける必要がない。これより、フランジ８の短手方向の幅は、突出部８Ｂと貫通孔８Ｃの大きさ分を確保すればよい。例えば、図１０に示すように、複数の多極コネクタ３に対して複数のプローブ２を並べて使用する場合、フランジ８は配列方向（矢印Ｅ）の寸法が小さくできるため、より多くのプローブ２を配置することができる。

上述したように、本実施の形態１のプローブ２は、多極コネクタ３の端子の特性検査を行うためのプローブであって、フランジ８と、同軸ケーブル６と、プランジャ４と、スプリング１０とを備える。フランジ８は、貫通孔８Ｃを有し、プローブ２を設備に取り付けるための部材である。同軸ケーブル６は、フランジ８の貫通孔８Ｃに挿通されて軸方向Ａに延び、先端部にプローブピン１８を取り付けた部材である。プランジャ４は、プローブピン１８を内包するとともに、多極コネクタ３を嵌合させるための凹部１７を有し、凹部１７にプローブピン１８を露出させた部材である。スプリング１０は、フランジ８とプランジャ４の間で同軸ケーブル６を内包し、一方側の端部（密巻部１０Ｂ）がフランジ８に固定され、他方側の端部（密巻部１０Ｃ）がプランジャ４に固定される部材である。

このような構成によれば、多極コネクタ３をプランジャ４の凹部１７に嵌合させたときに、プランジャ４に押圧力が生じて、スプリング１０が弾性変形する。スプリング１０は軸方向Ａだけでなく軸方向Ａに交差する方向への変形も可能であるため、多極コネクタ３の端子３ａとプローブピン１８との位置合わせをより正確に行うことができる。これにより、多極コネクタ３の端子３ａの特性検査をより精度良く行うことができる。

また実施の形態１のプローブ２によれば、同軸ケーブル６の曲げ剛性ｋ１は、スプリング１０の曲げ剛性ｋ２よりも小さく設定されている。このような構成によれば、スプリング１０が弾性変形する際に同軸ケーブル６が容易に弾性変形するため、スプリング１０の弾性変形を阻害しない。これにより、多極コネクタ３の端子３ａの特性検査をより精度良く行うことができる。

また実施の形態１のプローブ２によれば、フランジ８の貫通孔８Ｃは、直径が一定の円柱形状を有する。このような構成によれば、貫通孔８Ｃが他の形状である場合に比べてより容易に形成することができる。

また実施の形態１のプローブ２によれば、フランジ８は、スプリング１０に向かって貫通孔８Ｃを延長するように突出する筒状の突出部８Ｂをさらに備える。スプリング１０は突出部８Ｂの外周に圧入固定されている。このような構成によれば、フランジ８とスプリング１０の固定をより簡易な構成で実現することができる。

また実施の形態１のプローブ２によれば、突出部８Ｂは、内径と外径がそれぞれ一定の円筒形状を有する。このような構成によれば、突出部８Ｂが他の形状である場合に比べて容易に形成することができる。

また実施の形態１のプローブ２によれば、プランジャ４が多極コネクタ３と嵌合しない非嵌合状態において、スプリング１０の長さは自然長以上である。このように、プランジャ４と多極コネクタ３の非嵌合状態でスプリング１０を自然長以上とすることで、自然長よりも短く圧縮される構成に比べて、プランジャ４の自重をスプリング１０のみで支持する構成等が実現可能である。

また実施の形態１のプローブ２によれば、スプリング１０は両端部に密巻部１０Ｂ、１０Ｃを有する。このような構成によれば、スプリング１０の固定をより強固に行うことができる。また、密巻部１０Ｂ、１０Ｃは中央部の非密巻部１０Ａに比べて変形が抑えられるため、スプリング１０を軸方向Ａに沿ってより所望の方向に変形させやすくすることができる。

また実施の形態１のプローブ２によれば、凹部１７を形成するプランジャ４の壁部は、底壁３４と、第１の側壁３６と、第２の側壁３８とを備える。第２の側壁３８は、第１の側壁３６の周囲から立ち上がるとともに、第１の側壁３６に向かって内側に窄まるように傾斜している。このような構成によれば、多極コネクタ３をプランジャ４の凹部１７に嵌合させる際に、第２の側壁３８に沿って多極コネクタ３を凹部１７の内側に案内することができる。

（実施の形態２）
本発明に係る実施の形態２のプローブ４０について、図１１―図１３を用いて説明する。なお、実施の形態２では、主に実施の形態１と異なる点について説明する。また、同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明を省略する。

図１１は、実施の形態２のプローブ４０の一部を拡大した概略斜視図であり、図１２は、図１１のプローブ４０を縦方向に切断した断面を示す概略斜視図であり、図１３は、図１１のプローブ４０の縦断面図である。

実施の形態２のプローブ４０は、新たな構成として筒状部材４２をさらに設けている点が、実施の形態１のプローブ２と異なる。

筒状部材４２は、スプリング１０と同軸ケーブル６の間に配置される筒状の部材である。筒状部材４２は、スプリング１０の過剰な変形を抑制する機能を有する。図１２、図１３に示すように、筒状部材４２は、同軸ケーブル６を内包するとともに、スプリング１０および同軸ケーブル６の両方に対して間隔を空けて配置されている。

筒状部材４２の上端部４２Ａはフランジ８の貫通孔８Ｃに挿通されている。筒状部材４２の上端部４２Ａは、貫通孔８Ｃを形成するフランジ８の内周面８Ｄから間隔を空けて配置されている。このような配置によれば、筒状部材４２はフランジ８の貫通孔８Ｃの内部で内周面８Ｄに接触するまでの範囲でのみ移動可能である。

一方で、筒状部材４２の下端部４２Ｂは、プランジャ４の連結部４Ｂに連結されている。実施の形態２の下端部４２Ｂは、連結部４Ｂの内周に圧入固定されている。このような配置によれば、筒状部材４２はプランジャ４の移動に応じてプランジャ４と一体的に移動する。

このような筒状部材４２を設けることで、多極コネクタ３がプランジャ４に嵌合してスプリング１０が変形する際に、スプリング１０の変形と同時に筒状部材４２が移動する。筒状部材４２の上端部４２Ａはフランジ８の内周面８Ｄに接触すると移動が規制される。筒状部材４２の移動規制に伴い、プランジャ４に固定されたスプリング１０の変形も規制される。このようにして、スプリング１０の過剰な変形を抑制することができる。

上述したように、実施の形態２のプローブ４０は、スプリング１０と同軸ケーブル６の間に、同軸ケーブル６を内包する筒状部材４２をさらに備える。このような筒状部材４２を設けることで、スプリング１０が弾性変形する際に必要以上に変形することを抑制することができる。

また実施の形態２のプローブ４０によれば、筒状部材４２は、フランジ８の貫通孔８Ｃを形成する内周面８Ｄから間隔を空けて貫通孔８Ｃに挿通され、プランジャ４の連結部４Ｂに圧入固定される。このような構成によれば、筒状部材４２をフランジ８には固定しないことで、筒状部材４２が移動できる状態を確保することができる。さらに筒状部材４２をプランジャ４に圧入固定することで、プランジャ４と一体的に移動可能としながら、筒状部材４２を容易に配置することができる。

以上、上述の実施の形態１、２を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施の形態１、２に限定されない。

本開示は、添付図面を参照しながら好ましい実施の形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した特許請求の範囲による本開示の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。また、各実施の形態における要素の組合せや順序の変化は、本開示の範囲及び思想を逸脱することなく実現し得るものである。

なお、上記様々な実施の形態１、２のうちの任意の実施の形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。

本発明は、多極コネクタの端子の特性検査を行うプローブであれば適用可能である。

２ プローブ
３ 多極コネクタ
３ａ 端子
４ プランジャ
４Ａ 嵌合部
４Ｂ 連結部
６ 同軸ケーブル
８ フランジ
８Ａ 本体部
８Ｂ 突出部
８Ｃ 貫通孔
８Ｄ 内周面
１０ スプリング
１０Ａ 非密巻部
１０Ｂ、１０Ｃ 密巻部
１２ 測定コネクタ
１７ 凹部
１８ プローブピン
２８ 開口部
３４ 底壁
３６ 第１の側壁
３８ 第２の側壁
４０ プローブ
４２ 筒状部材
４２Ａ 上端部
４２Ｂ 下端部

Claims (10)

1. 多極コネクタの端子の特性検査を行うためのプローブであって、
   貫通孔を有し、プローブを設備に取り付けるためのフランジと、
   前記貫通孔に挿通されて軸方向に延び、先端部にプローブピンを取り付けた同軸ケーブルと、
   前記プローブピンを内包するとともに、多極コネクタを嵌合させるための凹部を有し、前記凹部に前記プローブピンを露出させたプランジャと、
   前記フランジと前記プランジャとの間で前記同軸ケーブルを内包し、一方側の端部が前記フランジに固定され、他方側の端部が前記プランジャに固定されたスプリングと、
   を備える、プローブ。
2. 前記同軸ケーブルの曲げ剛性は、前記スプリングの曲げ剛性よりも小さく設定されている、請求項１に記載のプローブ。
3. 前記スプリングと前記同軸ケーブルの間に、前記同軸ケーブルを内包する筒状部材をさらに備える、請求項１又は２に記載のプローブ。
4. 前記筒状部材は、前記フランジの前記貫通孔を形成する内周面から間隔を空けて前記貫通孔に挿通され、前記プランジャに圧入固定される、請求項３に記載のプローブ。
5. 前記フランジの前記貫通孔は、直径が一定の円柱形状を有する、請求項１から４のいずれか１つに記載のプローブ。
6. 前記フランジは、前記貫通孔を前記スプリングに向かって延長するように突出する筒状の突出部をさらに備え、
   前記スプリングは、前記突出部の外周に圧入固定される、請求項１から５のいずれか１つに記載のプローブ。
7. 前記突出部は、内径と外径がそれぞれ一定の円筒形状を有する、請求項６に記載のプローブ。
8. 前記プランジャが前記多極コネクタと嵌合しない非嵌合状態において、前記スプリングの長さは自然長以上である、請求項１から７のいずれか１つに記載のプローブ。
9. 前記スプリングは両端部に密巻部を有する、請求項１から８のいずれか１つに記載のプローブ。
10. 前記凹部を形成する前記プランジャの壁部は、前記プローブピンの先端部を露出させる底壁と、前記底壁の周囲から立ち上がる第１の側壁と、前記第１の側壁の周囲から立ち上がるとともに、前記第１の側壁に向かって内側に窄まるように傾斜した第２の側壁とを備える、請求項１から９のいずれか１つに記載のプローブ。

Images