JP2019130920A - 三次元造形用の光硬化性組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】粘度の調整が容易であり、かつ、高温下でも機械的強度に優れる立体造形物を提供することが可能な三次元造形用の光硬化性組成物、該組成物を用いる光造形物の製造方法、及び該製造方法により得られる光造形物に関すること。【解決手段】Ａ）光硬化性樹脂前駆体、並びにＢ）数平均繊維径が０．５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり、カルボキシ基含有量が０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上である微細セルロース繊維及び／又はその改質物を含有する、三次元造形用の光硬化性組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、三次元造形用の光硬化性組成物に関する。更に詳しくは、精密機器、電気・
電子製品、自動車等の製品又はそれらの部品あるいは筐体を立体造形する際の材として好
適な光硬化性組成物、該組成物を用いる光造形物の製造方法、及び該製造方法により得ら
れる光造形物に関する。

近年、金型を用いることなく立体造形物を良好な寸法精度で製造し得ることから、立体
的に光学造形する方法が種々検討されている。

例えば、特許文献１では、カチオン重合性有機化合物、ラジカル重合性有機化合物、活
性エネルギー線感受性カチオン重合開始剤、及び活性エネルギー線感受性ラジカル重合開
始剤を含有する光学的立体造形用樹脂組成物中に、カチオン重合性有機化合物として、特
定の芳香族トリエポキシ化合物を所定の割合で含有させると、当該光学的立体造形用樹脂
組成物から得られる立体造形物は、熱変形温度が高くて耐熱性に優れ、引張強度や曲げ強
度などの力学的強度が大きく且つ適度な伸度を有していて靭性に優れ、しかも透明性に優
れ、黄変などの変色が小さくて色相に優れ、当該優れた透明性及び色相が高温に曝された
後でも維持されていることが報告されている。

また、特許文献２では、その硬化物のガラス転移温度が低い単官能モノマーは、そのホ
モポリマーのガラス転移温度が高い単官能モノマーよりも、硬化反応中に粘度の増加速度
が遅いため、そのホモポリマーのガラス転移温度が低い単官能モノマーを特定量含むイン
ク組成物を硬化させることで、当該インク組成物の硬化収縮を緩和するための時間が確保
でき、ゴム弾性と寸法安定性とを両立する硬化物が得られると開示されている。

特開２０１０−２６５４０８号公報 特開２０１５−７８２５５号公報

しかしながら、立体的に光学造形する技術の適用用途が拡大し、さらなる改良が要求さ
れている。即ち、造形する際の周囲の状況が多岐に亘ることから、個々の状況に応じた取
扱い性（粘性）を有する硬化前の組成物が必要でありながら、一方で、当該組成物を硬化
して得られる立体造形物はいずれにおいても強度がより強くなり、また、高温域において
もその強度を維持するような、三次元造形用の光硬化性組成物の開発が望まれている。

本発明は、粘度の調整が容易であり、かつ、高温下でも機械的強度に優れる立体造形物
を提供することが可能な三次元造形用の光硬化性組成物、該組成物を用いる光造形物の製
造方法、及び該製造方法により得られる光造形物に関する。

本発明は、下記〔１〕〜〔３〕に関する。
〔１〕 Ａ）光硬化性樹脂前駆体、並びにＢ）数平均繊維径が０．５ｎｍ以上２００ｎｍ
以下であり、カルボキシ基含有量が０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上である微細セルロース繊維及
び／又はその改質物を含有する、三次元造形用の光硬化性組成物。
〔２〕 前記〔１〕記載の光硬化性組成物を光造形装置に用いることを特徴とする、光造
形物の製造方法。
〔３〕 前記〔２〕に記載の製造方法により得られる光造形物。

本発明の光硬化性組成物は、粘度の調整が容易でありながら、当該組成物を硬化して得
られる立体造形物は高温下でも機械的強度に優れるという優れた効果を奏するものである
。

本発明の光硬化性組成物は、Ａ）光硬化性樹脂前駆体、並びにＢ）数平均繊維径が０．
５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり、カルボキシ基含有量が０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上である
微細セルロース繊維及び／又はその改質物を含有することに特徴を有する。なお、本明細
書において、かかる組成物を本発明の樹脂組成物と記載することもある。

一般に、硬化性樹脂組成物は樹脂前駆体の配合組成を変更すると、硬化前の組成物だけ
でなく、硬化後の造形物自体の物性も変動しやすいため、硬化前組成物と造形物のそれぞ
れに所望する物性を付与するために樹脂前駆体の種類や量を調整するのは容易ではない。
一方、従来、組成物の増粘性や分散安定性を調整するために、高分子材料が用いられてい
る。しかしながら、従来の高分子材料を配合した硬化性樹脂組成物は、硬化後の造形物の
高温下での機械的強度が十分ではないものであった。そこで、本発明では、光硬化性樹脂
前駆体を含有する系に、特定の微細セルロース繊維及び／又はその改質物を添加すること
で、硬化前組成物の粘性の調整が容易でありながら、硬化後の造形物が高温下での機械的
強度を向上させることができることを見出した。その詳細な理由は不明であるが、従来の
ナノファイバーと呼ばれる繊維よりも更に微小な繊維径を有するセルロース繊維が分散す
ることで、樹脂中での分散性が向上して粘性の調整が容易となり、また、当該微細セルロ
ース繊維は熱に比較的強いことから、繊維同士が絡まり合い強度を発現するため高温領域
での強度を向上させることが可能になると推定される。なお、本明細書において、「機械
的強度」は後述の「貯蔵弾性率」により評価される特性のことを意味する。

〔光硬化性組成物〕
［光硬化性樹脂前駆体］
本発明における光硬化性樹脂前駆体は、紫外線や電子線等の活性エネルギー線照射によ
り、必要により光重合開始剤を用いて、重合反応が進行するものであれば特に限定はない
。例えば、単量体（単官能単量体、多官能単量体）、反応性不飽和基を有するオリゴマー
又は樹脂等を用いることができる。

単官能単量体としては、例えば、(メタ)アクリル酸エステルなどの(メタ)アクリル系単
量体、ビニルピロリドンなどのビニル系単量体、イソボルニル(メタ)アクリレート、アダ
マンチル(メタ)アクリレートなどの橋架環式炭化水素基を有する(メタ)アクリレートなど
が挙げられる。多官能単量体には、２〜８程度の重合性基を有する多官能単量体が含まれ
、２官能単量体としては、例えば、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、プロピレ
ングリコールジ(メタ)アクリレートなどの橋架環式炭化水素基を有するジ(メタ)アクリレ
ートなどが挙げられる。３〜８官能単量体としては、例えば、グリセリントリ(メタ)アク
リレートなどが挙げられる。本発明において、(メタ)アクリレートとは、メタクリル酸系
化合物及びアクリル酸系化合物を含む。

反応性不飽和基を有するオリゴマー又は樹脂としては、ビスフェノールＡ−アルキレン
オキサイド付加体の(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリレート(ビスフェノール
Ａ型エポキシ(メタ)アクリレート、ノボラック型エポキシ(メタ)アクリレートなど)、ポ
リエステル(メタ)アクリレート(例えば、脂肪族ポリエステル型(メタ)アクリレート、芳
香族ポリエステル型(メタ)アクリレートなど)、ウレタン(メタ)アクリレート(ポリエステ
ル型ウレタン(メタ)アクリレート、ポリエーテル型ウレタン(メタ)アクリレートなど)、
シリコーン(メタ)アクリレートなどが例示でき、なかでも、アクリル系樹脂、（メタ）ク
リル系樹脂、及びエポキシ系樹脂からなる群より選ばれる１種又は２種以上が好ましい。
これらのオリゴマー又は樹脂は、前記単量体と共に用いても良い。

これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができ、組み合わせる場合は、
その組成は適宜調整することができる。

また、これらは、公知の方法に従って調製したものを用いてもよく、市販品を用いても
よい。本発明において、好適な市販品としては、例えば、ＯＢＪＥＴ ＦＵＬＬＣＵＲＥ
７２０(ストラタシス社製、アクリル酸系樹脂)、ＳＣＲ７７４、ＳＣＲ１１１２０、ＳＣ
Ｒ７８０、ＳＣＲ７８０Ｃ（いずれも、ディーメック社製、エポキシ系樹脂）を用いるこ
とができる。

［微細セルロース繊維又はその改質物］
本発明で用いられる微細セルロース繊維又はその改質物としては、公知の微細セルロー
ス繊維、当該微細セルロース繊維に修飾基が導入された微細セルロース繊維改質物が挙げ
られる。なお、本明細書において、微細セルロース繊維に修飾基が導入されているとは、
微細セルロース繊維表面のカルボキシ基に修飾基がイオン結合及び／又はアミド結合によ
って結合している状態のことを意味する。より詳しくは、微細セルロース繊維のカルボキ
シ基が脱プロトン化したところに、修飾基を有するアミンがイオン結合した状態、あるい
は、アミド基の炭素原子が微細セルロース繊維のセルロース骨格に共有結合し、窒素原子
に直接にあるいは連結基を介して修飾基が共有結合した状態を意味する。

＜微細セルロース繊維＞
（数平均繊維径）
本発明における微細セルロース繊維は、数平均繊維径が０．５ｎｍ以上２００ｎｍ以下
であるが、均一な繊維径を持つ微細セルロース繊維を造形物中に分散させる観点から、好
ましくは０．８ｎｍ以上、より好ましくは１．０ｎｍ以上である。また、取扱い性及び造
形物の強度発現の観点から、好ましくは１００ｎｍ以下、より好ましくは５０ｎｍ以下、
更に好ましくは２０ｎｍ以下、更に好ましくは１０ｎｍ以下、より更に好ましくは５ｎｍ
以下である。なお、本明細書において、セルロース繊維の数平均繊維径は、原子間力顕微
鏡（ＡＦＭ）を用いて測定することができ、具体的には後述の実施例に記載の方法により
測定される。一般に、高等植物から調製されるセルロースナノファイバーの最小単位は６
×６の分子鎖がほぼ正方形の形でパッキングされていることから、ＡＦＭによる画像で分
析される高さを繊維の幅と見なすことができる。

（カルボキシ基含有量）
本発明における微細セルロース繊維は、カルボキシ基含有量が０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上
であるが、樹脂組成物での分散性及び修飾基導入の観点から、好ましくは０．４ｍｍｏｌ
／ｇ以上、より好ましくは０．６ｍｍｏｌ／ｇ以上、更に好ましくは０．８ｍｍｏｌ／ｇ
以上である。また、取扱い性及びコストの観点から、好ましくは３ｍｍｏｌ／ｇ以下、よ
り好ましくは２ｍｍｏｌ／ｇ以下、更に好ましくは１．８ｍｍｏｌ／ｇ以下である。本発
明で用いられる微細セルロース繊維に、カルボキシ基含有量がかかる範囲外である微細セ
ルロース繊維が、意図せずに不純物として含まれることもあり得る。なお、「カルボキシ
基含有量」とは、微細セルロース繊維を構成するセルロース中のカルボキシ基の総量を意
味し、具体的には後述の実施例に記載の方法により測定される。

（平均アスペクト比）
また、本発明における微細セルロース繊維は、平均アスペクト比（繊維長／繊維径）が
、造形物の強度発現の観点から、好ましくは１０以上、より好ましくは２０以上、更に好
ましくは３０以上である。また、取扱い性の観点から、好ましくは１０００以下、より好
ましくは８００以下、更に好ましくは６００以下、更に好ましくは４００以下である。平
均アスペクト比が上記範囲にある微細セルロース繊維は、樹脂前駆体に配合した際に組成
物中での分散性に優れ、機械的強度が高く、脆性破壊し難い組成物が得られる。なお、本
明細書において、なお、本明細書において、平均アスペクト比は、分散液中のセルロース
繊維濃度と分散液の水に対する比粘度との関係から、下記式（１）によりセルロース繊維
のアスペクト比を逆算して求める。なお、下記式（１）は、Ｔｈｅ Ｔｈｅｏｒｙ ｏｆ
Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｄｙｎａｍｉｃｓ，Ｍ．ＤＯＩ ａｎｄ Ｄ．Ｆ．ＥＤＷＡＲＤＳ，ＣＬ
ＡＲＥＮＤＯＮ ＰＲＥＳＳ・ＯＸＦＯＲＤ，１９８６，Ｐ３１２に記載の剛直棒状分子
の粘度式（８．１３８）と、Ｌｂ^２×ρ＝Ｍ／Ｎ_Ａの関係〔式中、Ｌは繊維長、ｂは繊維
幅（セルロース繊維断面は正方形とする）、ρはセルロース繊維の濃度（ｋｇ／ｍ^３）、
Ｍは分子量、Ｎ_Ａはアボガドロ数を表す〕から導き出されるものである。また、上記の粘
度式（８．１３８）において、剛直棒状分子をセルロース繊維とする。下記式（１）中、
η_ＳＰは比粘度、πは円周率、ｌｎは自然対数、Ｐはアスペクト比（Ｌ／ｂ）、γ＝０．
８、ρ_Ｓは分散媒の密度（ｋｇ／ｍ^３）、ρ_０はセルロース結晶の密度（ｋｇ／ｍ^３）、
Ｃはセルロースの質量濃度（Ｃ＝ρ／ρ_Ｓ）を表す。

（結晶化度）
微細セルロース繊維の結晶化度は、造形物の強度発現の観点から、好ましくは３０％以
上、より好ましくは３５％以上、更に好ましくは４０％以上、より更に好ましくは４５％
以上である。また、コストの観点から、好ましくは９５％以下、より好ましくは９０％以
下、更に好ましくは８５％以下、より更に好ましくは８０％以下である。なお、本明細書
において、セルロースの結晶化度は、Ｘ線回折法による回折強度値からＳｅｇａｌ法によ
り算出したセルロースＩ型結晶化度であり、下記計算式（Ａ）により定義される。
セルロースＩ型結晶化度（％）＝［（Ｉ２２．６−Ｉ１８．５）／Ｉ２２．６］×１
００ （Ａ）
〔式中、Ｉ２２．６は、Ｘ線回折における格子面（００２面）（回折角２θ＝２２．６°
）の回折強度、Ｉ１８．５は，アモルファス部（回折角２θ＝１８．５°）の回折強度を
示す〕
なお、セルロースＩ型とは天然セルロースの結晶形のことであり、セルロースＩ型結晶
化度とは、セルロース全体のうち結晶領域量の占める割合のことを意味する。

＜微細セルロース繊維の改質物(微細セルロース繊維複合体)＞
本発明で用いられる微細セルロース繊維の改質物は、上記の微細セルロース繊維表面に
修飾基が結合しているものを示すが、これは、例えば、微細セルロース繊維表面に既に存
在するカルボキシ基を選択して、修飾基を有するアミンをイオン結合及び／又はアミド結
合させることにより得られる。なお、本明細書において、微細セルロース繊維の改質物の
ことを、微細セルロース繊維複合体と記載することもある。

（修飾基を有するアミン）
修飾基を有するアミンとしては、後述の修飾基を有するものであればよく、イオン結合
の場合は、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミン、第４級アンモニウムカチオンの
いずれでもよいが、反応性の観点から、第１級アミン又は第２級アミン又は第４級アンモ
ニウムカチオンが好ましく、第１級アミン又は第４級アンモニウムカチオンがより好まし
く、第１級アミンが更に好ましい。アミド結合の場合は、第１級アミン、第２級アミンの
いずれでもよいが、反応性の観点から、第１級アミンが好ましい。

本発明における修飾基としては、造形物の強度を向上させる観点から、炭化水素基、エ
チレンオキサイド／プロピレンオキサイド（ＥＯ／ＰＯ）共重合部等を用いることができ
る。これらは単独で又は２種以上が組み合わさって微細セルロース繊維に導入されてもよ
い。

炭化水素基としては、例えば、鎖式飽和炭化水素基、鎖式不飽和炭化水素基、環式飽和
炭化水素基、及び芳香族炭化水素基が挙げられ、副反応を抑制する観点及び安定性の観点
から、鎖式飽和炭化水素基、環式飽和炭化水素基、及び芳香族炭化水素基であることが好
ましい。

鎖式飽和炭化水素基は、直鎖状又は分岐状であってもよい。鎖式飽和炭化水素基の炭素
数は、造形物の強度を向上させる観点から、１以上が好ましく、２以上がより好ましく、
３以上が更に好ましい。また、同様の観点から、３０以下が好ましく、１８以下がより好
ましい。

鎖式飽和炭化水素基の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イ
ソプロピル基、ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ-ブチル基、イソブチル基、ペン
チル基、ｔｅｒｔ-ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、イソヘキシル基、ヘプチ
ル基、オクチル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、トリデシ
ル基、テトラデシル基、オクタデシル基、ドコシル基、オクタコサニル基等が挙げられ、
造形物の強度を向上させる観点から、好ましくはプロピル基、イソプロピル基、ブチル基
、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ-ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、ｔｅｒｔ-ペンチ
ル基、イソペンチル基、ヘキシル基、イソヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２−エ
チルヘキシル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、オ
クタデシル基、ドコシル基、オクタコサニル基であり、より好ましくはプロピル基、イソ
プロピル基、ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ-ブチル基、イソブチル基、ペンチ
ル基、ｔｅｒｔ-ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、イソヘキシル基、ヘプチル
基、オクチル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル
基、テトラデシル基、オクタデシル基である。これらは、単独で又は２種以上が任意の割
合でそれぞれ導入されていてもよい。

鎖式不飽和炭化水素基は、直鎖状又は分岐状であってもよい。鎖式不飽和炭化水素基の
炭素数は、取扱い性の観点から、１以上が好ましく、２以上がより好ましく、３以上が更
に好ましい。また、入手容易性の観点から、３０以下が好ましく、１８以下がより好まし
い。

鎖式不飽和炭化水素基の具体例としては、例えば、エチレン基、プロピレン基、ブテン
基、イソブテン基、イソプレン基、ペンテン基、ヘキセン基、ヘプテン基、オクテン基、
ノネン基、デセン基、ドデセン基、トリデセン基、テトラデセン基、オクタデセン基が挙
げられ、前駆体との親和性の観点から、好ましくはエチレン基、プロピレン基、ブテン基
、イソブテン基、イソプレン基、ペンテン基、ヘキセン基、ヘプテン基、オクテン基、ノ
ネン基、デセン基、ドデセン基であり、より好ましくはヘキセン基、ヘプテン基、オクテ
ン基、ノネン基、デセン基、ドデセン基である。これらは、単独で又は２種以上が任意の
割合でそれぞれ導入されていてもよい。

環式飽和炭化水素基の炭素数は、取扱い性の観点から、３以上が好ましく、４以上がよ
り好ましく、５以上が更に好ましい。また、入手容易性の観点から、２０以下が好ましく
、１６以下がより好ましい。

環式飽和炭化水素基の具体例としては、例えば、シクロプロパン基、シクロブチル基、
シクロペンタン基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロノ
ニル基、シクロデシル基、シクロドデシル基、シクロトリデシル基、シクロテトラデシル
基、シクロオクタデシル基等が挙げられ、前駆体との親和性の観点から、好ましくはシク
ロプロパン基、シクロブチル基、シクロペンタン基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル
基、シクロオクチル基、シクロノニル基、シクロデシル基、シクロドデシル基であり、よ
り好ましくはシクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロノニル基
、シクロデシル基、シクロドデシル基である。これらは、単独で又は２種以上が任意の割
合でそれぞれ導入されていてもよい。

芳香族炭化水素基としては、例えば、アリール基及びアラルキル基からなる群より選ば
れる。アリール基及びアラルキル基としては、芳香族環そのものが置換されたものでも非
置換のものであってもよい。

前記アリール基の総炭素数は６以上であればよく、前駆体との親和性の観点から、好ま
しくは２４以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１４以下、更に好ましくは１
２以下、更に好ましくは１０以下である。

前記アラルキル基の総炭素数は７以上であり、前駆体との親和性の観点から、好ましく
は８以上であり、また、同様の観点から、好ましくは２４以下、より好ましくは２０以下
、更に好ましくは１４以下、更に好ましくは１３以下、更に好ましくは１１以下である。

アリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリ
ル基、ビフェニル基、トリフェニル基、ターフェニル基、及びこれらの基が後述する置換
基で置換された基が挙げられ、これらは１種単独で又は２種以上が任意の割合でそれぞれ
導入されていてもよい。なかでも、前駆体との親和性の観点から、フェニル基、ビフェニ
ル基、ターフェニル基が好ましく、フェニル基がより好ましい。

アラルキル基としては、例えば、ベンジル基、フェネチル基、フェニルプロピル基、フ
ェニルペンチル基、フェニルヘキシル基、フェニルヘプチル基、フェニルオクチル基、及
びこれらの基の芳香族基が後述する置換基で置換された基などが挙げられ、これらは１種
単独で又は２種以上が任意の割合でそれぞれ導入されていてもよい。なかでも、前駆体と
の親和性の観点から、ベンジル基、フェネチル基、フェニルプロピル基、フェニルペンチ
ル基、フェニルヘキシル基、フェニルヘプチル基が好ましく、ベンジル基、フェネチル基
、フェニルプロピル基、フェニルペンチル基、フェニルヘキシル基がより好ましく、ベン
ジル基、フェネチル基、フェニルプロピル基、フェニルペンチル基が更に好ましい。

前記炭化水素基を有するアミンは、公知の方法に従って調製することができる。また、
市販品を用いてもよく、鎖式飽和炭化水素基を有するアミンとしては、例えば、プロピル
アミン、イソプロピルアミン、ブチルアミン、ｓｅｃ−ブチルアミン、ｔｅｒｔ-ブチル
アミン、イソブチルアミン、ペンチルアミン、ｔｅｒｔ-ペンチルアミン、イソペンチル
アミン、ヘキシルアミン、イソヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、２−
エチルヘキシルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン、トリデシルアミ
ン、テトラデシルアミン、オクタデシルアミン、ドコシルアミン、オクタコサニルアミン
を用いることができる。鎖式不飽和炭化水素基を有するアミンとしては、エチレンアミン
、プロピレンアミン、ブテンアミン、イソブテンアミン、イソプレンアミン、ペンテンア
ミン、ヘキセンアミン、ヘプテンアミン、オクテンアミン、ノネンアミン、デセンアミン
、ドデセンアミンを用いることができる。環式飽和炭化水素基を有するアミンとしては、
シクロプロパンアミン、シクロブチルアミン、シクロペンタンアミン、シクロヘキシルア
ミン、シクロヘプチルアミン、シクロオクチルアミン、シクロノニルアミン、シクロデシ
ルアミン、シクロドデシルアミンを用いることができる。芳香族炭化水素基を有するアミ
ンとしては、例えば、アニリン、４−ビフェニリルアミン、ジフェニルアミン、２−アミ
ノナフタレン、ｐ−テルフェニルアミン、２−アミノアントラセン、２-アミノアントラ
キノン、ベンジルアミン、フェネチルアミン、３−フェニルプロピルアミン、５−フェニ
ルペンチルアミン、６−フェニルヘキシルアミン、７−フェニルヘプチルアミン、８−フ
ェニルオクチルアミンを用いることができる。また、第４級アルキルアンモニウムカチオ
ンとしては、例えば、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウ
ムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムヒド
ロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムクロラ
イド、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジラウリルジメチルアンモニウムク
ロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモ
ニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、アルキルベンジルジメチ
ルアンモニウムクロライドを用いることが出来る。

微細セルロース繊維複合体における炭化水素基の平均結合量（ｍｍｏｌ／ｇ）は、鎖式
飽和炭化水素基、鎖式不飽和炭化水素基、及び環式飽和炭化水素基については、前記微細
セルロース繊維に対して、炭化水素基の結合量の制御が容易であることから、好ましくは
０．００１ｍｍｏｌ／ｇ以上、より好ましくは０．００５ｍｍｏｌ／ｇ以上、更に好まし
くは０．０１ｍｍｏｌ／ｇ以上である。また、反応性の観点から、好ましくは３ｍｍｏｌ
／ｇ以下、より好ましくは２ｍｍｏｌ／ｇ以下である。また、芳香族炭化水素基について
は、炭化水素基の平均結合量は、造形物の強度の観点から、好ましくは０．１ｍｍｏｌ／
ｇ以上、より好ましくは０．２ｍｍｏｌ／ｇ以上、更に好ましくは０．５ｍｍｏｌ／ｇ以
上である。また、反応性の観点から、好ましくは３ｍｍｏｌ／ｇ以下、より好ましくは２
ｍｍｏｌ／ｇ以下、更に好ましくは１．５ｍｍｏｌ／ｇ以下である。ここで、鎖式飽和炭
化水素基、鎖式不飽和炭化水素基、及び環式飽和炭化水素基から選ばれる炭化水素基と、
芳香族炭化水素基とが同時に導入されている場合であっても、個々の平均結合量は前記範
囲内であることが好ましい。

また、微細セルロース繊維複合体における炭化水素基の平均結合量（質量部）は、鎖式
飽和炭化水素基、鎖式不飽和炭化水素基、及び環式飽和炭化水素基については、前記微細
セルロース繊維１００質量部に対して、炭化水素基の結合量の制御が容易であることから
、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは１５質量部以上、更に好ましくは２０質量
部以上である。また、反応性の観点から、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは４
５質量部以下、更に好ましくは４０質量部以下である。また、芳香族炭化水素基について
は、炭化水素基の平均結合量は、造形物の強度の観点から、好ましくは５質量部以上、よ
り好ましくは１０質量部以上である。また、反応性の観点から、好ましくは４０質量部以
下、より好ましくは３５質量部以下、更に好ましくは３０質量部以下である。ここで、鎖
式飽和炭化水素基、鎖式不飽和炭化水素基、及び環式飽和炭化水素基から選ばれる炭化水
素基と、芳香族炭化水素基とが同時に導入されている場合であっても、個々の平均結合量
は前記範囲内であることが好ましい。

また同様に、微細セルロース繊維複合体における炭化水素基の平均結合量（質量％）は
、鎖式飽和炭化水素基、鎖式不飽和炭化水素基、及び環式飽和炭化水素基については、炭
化水素基の結合量の制御が容易であることから、好ましくは１０質量％以上、より好まし
くは１５質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上である。また、反応性の観点から、
好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４５質量％以下、更に好ましくは４０質量％
以下である。また、芳香族炭化水素基については、炭化水素基の平均結合量は、造形物の
強度の観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上である。また
、反応性の観点から、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下、更に
好ましくは３０質量％以下である。ここで、鎖式飽和炭化水素基、鎖式不飽和炭化水素基
、及び環式飽和炭化水素基から選ばれる炭化水素基と、芳香族炭化水素基とが同時に導入
されている場合であっても、個々の平均結合量は前記範囲内であることが好ましい。

また、炭化水素基の導入率は、鎖式飽和炭化水素基、鎖式不飽和炭化水素基、及び環式
飽和炭化水素基については、得られる造形物の強度の観点から、好ましくは１０％以上、
より好ましくは３０％以上、更に好ましくは５０％以上、更に好ましくは６０％以上、更
に好ましくは７０％以上であり、反応性の観点から、好ましくは９９％以下、より好まし
くは９７％以下、更に好ましくは９５％以下、更に好ましくは９０％以下である。また、
芳香族炭化水素基については、炭化水素基の導入率は、機械的強度に優れる造形物を得る
観点から、好ましくは１０％以上、より好ましくは３０％以上、更に好ましくは５０％以
上、更に好ましくは６０％以上、更に好ましくは７０％以上、更に好ましくは８０％以上
であり、反応性の観点から、好ましくは９９％以下、より好ましくは９７％以下、更に好
ましくは９５％以下、更に好ましくは９０％以下である。ここで、鎖式飽和炭化水素基、
鎖式不飽和炭化水素基、及び環式飽和炭化水素基から選ばれる炭化水素基と、芳香族炭化
水素基とが同時に導入されている場合には、導入率の合計が上限の１００％を超えない範
囲において、前記範囲内となることが好ましい。

ＥＯ／ＰＯ共重合部とは、エチレンオキサイド（ＥＯ）とプロピレンオキサイド（ＰＯ
）がランダム又はブロック状に重合した構造を意味する。例えば、ＥＯ／ＰＯ共重合部を
有するアミンが後述する式（ｉ）で表される場合は、エチレンオキサイド（ＥＯ）とプロ
ピレンオキサイド（ＰＯ）はランダム又はブロック状の連鎖構造となるが、該アミンが後
述する式（ｉｉ）で表される構造を有するアミンである場合は、（ＥＯ）ａ（ＰＯ）ｂ、
（ＥＯ）ｃ（ＰＯ）ｄ、（ＥＯ）ｅ（ＰＯ）ｆは、連鎖している必要はない。

ＥＯ／ＰＯ共重合部中のＰＯの含有率（モル％）は、造形物の強度の観点から、好まし
くは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは７モル％以上、更に好
ましくは１０モル％以上であり、同様の観点から、好ましくは１００モル％以下、より好
ましくは９０モル％以下、更に好ましくは８５モル％以下、更に好ましくは７５モル％以
下、更に好ましくは６０モル％以下、更に好ましくは５０モル％以下、更に好ましくは４
０モル％以下、更に好ましくは３０モル％以下である。なお、ＰＯの含有率が１００モル
％とは、ＥＯ／ＰＯ共重合部がＰＯのみで構成されているものであり、本発明においては
ＰＯ重合部が導入されていても構わない。

ＥＯ／ＰＯ共重合部の分子量は、前駆体への分散性及び造形物の強度の観点から、好ま
しくは７００以上、より好ましくは１，０００以上、更に好ましくは１，５００以上であ
り、造形物の強度の観点から、好ましくは１０，０００以下、より好ましくは７，０００
以下、更に好ましくは５，０００以下、更に好ましくは４，０００以下、更に好ましくは
３，５００以下、更に好ましくは２，５００以下である。例えば、後述する式（ｉｉ）で
表される構造を有するアミンである場合は、（ＥＯ）ａ（ＰＯ）ｂ＋（ＥＯ）ｃ（ＰＯ）
ｄ＋（ＥＯ）ｅ（ＰＯ）ｆの合計の分子量を、ＥＯ／ＰＯ共重合部の分子量とする。ＥＯ
／ＰＯ共重合部中のＰＯの含有率（モル％）、ＥＯ／ＰＯ共重合部の分子量は、アミンを
製造する際の平均付加モル数から計算して求めることができる。

ＥＯ／ＰＯ共重合部とアミンとは、直接に又は連結基を介して結合しているものが好ま
しい。連結基としては炭化水素基が好ましく、炭素数が好ましくは１〜６、より好ましく
は１〜３のアルキレン基が用いられる。例えば、エチレン基、プロピレン基が好ましい。

かかるＥＯ／ＰＯ共重合部を有するアミンとしては、例えば、下記式（ｉ）：

〔式中、Ｒ_１は水素原子、炭素数１〜６の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基、−ＣＨ_２Ｃ
Ｈ（ＣＨ_３）ＮＨ_２基、又は下記式（ｉｉ）で表される基を示し、ＥＯ及びＰＯはランダ
ム又はブロック状に存在し、ａはＥＯの平均付加モル数を示す正の数、ｂはＰＯの平均付
加モル数を示す正の数である〕
で表される化合物が挙げられる。

式(ｉｉ)：

〔式中、ｎは０又は１であり、Ｒ_２はフェニル基、水素原子、又は炭素数１〜３の直鎖も
しくは分岐鎖のアルキル基を示し、ＥＯ及びＰＯはランダム又はブロック状に存在し、ｃ
及びｅは、ＥＯの平均付加モル数を示し、独立して０〜５０の数であり、ｄ及びｆはＰＯ
の平均付加モル数を示し、独立して１〜５０の数である〕

式（ｉ）におけるａはＥＯの平均付加モル数を示し、造形物の強度の観点から、好まし
くは１１以上、より好ましくは１５以上、更に好ましくは２０以上、更に好ましくは２５
以上、更に好ましくは３０以上であり、同様の観点から、好ましくは１００以下、より好
ましくは７０以下、更に好ましくは６０以下、更に好ましくは５０以下、更に好ましくは
４０以下である。

式（ｉ）におけるｂはＰＯの平均付加モル数を示し、造形物の強度の観点から、好まし
くは１以上、より好ましくは２以上、更に好ましくは３以上であり、同様の観点から、好
ましくは５０以下、より好ましくは４０以下、更に好ましくは３０以下、更に好ましくは
２５以下、更に好ましくは２０以下、更に好ましくは１５以下である。

また、ＥＯ／ＰＯ共重合部中のＰＯの含有率（モル％）は、アミンが前記式（ｉ）で表
される場合は、前記ａとｂより、共重合部におけるＰＯの含有率を計算することが可能で
あり、式：ｂ×１００／（ａ＋ｂ）より求めることができ、アミンが前記式（ｉ）及び式
（ｉｉ）で表される場合は、同様に、式：（ｂ＋ｄ＋ｆ）×１００／（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋
ｅ＋ｆ）より求めることができる。好ましい範囲は、前述のとおりである。

式（ｉ）におけるＲ_１は水素原子、炭素数１〜６の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基、
−ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）ＮＨ_２基、又は前記式（ｉｉ）で表される基を示すが、造形物の
強度の観点から、水素原子が好ましい。炭素数１〜６の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基
としては、好ましくは、メチル基、エチル基、イソ又はノルマルのプロピル基である。

また、式（ｉ）におけるＲ_１が式（ｉｉ）で表される基である場合、式（ｉｉ）におけ
るＲ_２の炭素数１〜３の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基としては、好ましくはメチル基
、エチル基である。Ｒ_２がメチル基又はエチル基である場合、ｎが１であることが好まし
く、Ｒ_２が水素原子である場合、ｎが０であることが好ましい。また、式（ｉｉ）におけ
るｃ及びｅとしては、独立して、１０〜３０が好ましく、ｄ及びｆとしては、独立して、
５〜２５が好ましい。

かかる式（ｉ）で表されるＥＯ／ＰＯ共重合部を有するアミンは、公知の方法に従って
調製することができる。例えば、プロピレングリコールアルキルエーテルにエチレンオキ
シド、プロピレンオキシドを所望量付加させた後、水酸基末端をアミノ化すればよい。必
要により、アルキルエーテルを酸で開裂することで末端を水素原子とすることができる。
これらの製造方法は、特開平３−１８１４４８号を参照することができる。

また、市販品も好適に用いられ、具体例としては、ＨＵＮＴＳＭＡＮ社製のＪｅｆｆａ
ｍｉｎｅ Ｍ−２０７０、Ｊｅｆｆａｍｉｎｅ Ｍ−２００５、Ｊｅｆｆａｍｉｎｅ Ｍ
−１０００、Ｓｕｒｆｏａｍｉｎｅ Ｂ２００、Ｓｕｒｆｏａｍｉｎｅ Ｌ１００、Ｓｕ
ｒｆｏａｍｉｎｅ Ｌ２００、Ｓｕｒｆｏａｍｉｎｅ Ｌ２０７，Ｓｕｒｆｏａｍｉｎｅ
Ｌ３００、ＸＴＪ−５０１、ＸＴＪ−５０６、ＸＴＪ−５０７、ＸＴＪ―５０８；ＢＡ
ＳＦ社製のＭ３０００、Ｊｅｆｆａｍｉｎｅ ＥＤ−９００、Ｊｅｆｆａｍｉｎｅ ＥＤ
−２００３、Ｊｅｆｆａｍｉｎｅ Ｄ−２０００、Ｊｅｆｆａｍｉｎｅ Ｄ−４０００、
ＸＴＪ−５１０、Ｊｅｆｆａｍｉｎｅ Ｔ−３０００、ＪｅｆｆａｍｉｎｅＴ−５０００
、ＸＴＪ−５０２、ＸＴＪ−５０９、ＸＴＪ−５１０等が挙げられる。これらは、単独で
又は２種以上を組み合わせてもよい。

微細セルロース繊維複合体におけるＥＯ／ＰＯ共重合部の平均結合量（ｍｍｏｌ／ｇ）
は、造形物の強度の観点から、好ましくは０．０１ｍｍｏｌ／ｇ以上、より好ましくは０
．０５ｍｍｏｌ／ｇ以上、更に好ましくは０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上、更に好ましくは０．
３ｍｍｏｌ／ｇ以上、更に好ましくは０．５ｍｍｏｌ／ｇ以上、更に好ましくは０．８ｍ
ｍｏｌ／ｇ以上、更に好ましくは１ｍｍｏｌ／ｇ以上である。また、反応性の観点から、
好ましくは３ｍｍｏｌ／ｇ以下、より好ましくは２ｍｍｏｌ／ｇ以下、更に好ましくは１
．５ｍｍｏｌ／ｇ以下である。

微細セルロース繊維複合体におけるＥＯ／ＰＯ共重合部の平均結合量（質量部）は、造
形物の強度の観点から、前記微細セルロース繊維１００質量部に対して、好ましくは５質
量部以上、より好ましくは１０質量部以上、更に好ましくは２０質量部以上である。また
、反応性の観点から、好ましくは５００質量部以下、より好ましくは４００質量部以下、
更に好ましくは３００質量部以下である。

微細セルロース繊維複合体におけるＥＯ／ＰＯ共重合部の平均結合量（質量％）は、造
形物の強度の観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に
好ましくは２０質量％以上である。また、反応性の観点から、好ましくは９９質量％以下
、より好ましくは９５質量％以下、更に好ましくは９０質量％以下である。

また、微細セルロース繊維複合体におけるＥＯ／ＰＯ共重合部の導入率は、造形物の強
度の観点から、好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％以上、更に好ましくは３０
％以上、更に好ましくは４０％以上、更に好ましくは５０％以上、更に好ましくは６０％
以上、更に好ましくは７０％以上、更に好ましくは８０％以上であり、同様の観点から、
好ましくは９５％以下である。

なお、前記修飾基は置換基を有するものであってもよく、例えば、置換基を含めた炭化
水素基全体の総炭素数が前記範囲内となるものが好ましい。置換基としては、例えば、メ
トキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基
、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、ペンチルオキシ基、イソペンチルオキシ
基、ヘキシルオキシ基等の炭素数１〜６のアルコキシ基；メトキシカルボニル基、エトキ
シカルボニル基、プロポキシカルボニル基、イソプロポキシカルボニル基、ブトキシカル
ボニル基、イソブトキシカルボニル基、ｓｅｃ−ブトキシカルボニル基、ｔｅｒｔ−ブト
キシカルボニル基、ペンチルオキシカルボニル基、イソペンチルオキシカルボニル基等の
アルコキシ基の炭素数が１〜６のアルコキシ−カルボニル基；フッ素原子、塩素原子、臭
素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子；アセチル基、プロピオニル基等の炭素数１〜６の
アシル基；アラルキル基；アラルキルオキシ基；炭素数１〜６のアルキルアミノ基；アル
キル基の炭素数が１〜６のジアルキルアミノ基が挙げられる。なお、前記した炭化水素基
そのものが置換基として結合していてもよい。

なお、本明細書において、修飾基の平均結合量は、アミン添加量、アミンの種類、反応
温度、反応時間、溶媒などによって調整することができる。また、微細セルロース繊維複
合体における修飾基の平均結合量（ｍｍｏｌ／ｇ、質量部、質量％）及び導入率（％）と
は、微細セルロース繊維表面のカルボキシ基に修飾基が導入された量及び割合のことであ
り、微細セルロース繊維のカルボキシ基含有量を公知の方法（例えば、滴定、ＩＲ測定等
）に従って測定することで算出することができる。

＜微細セルロース繊維複合体の製造方法＞
微細セルロース繊維複合体は、微細セルロース繊維に修飾基を導入できるのであれば、
特に限定なく公知の方法に従って製造することができる。例えば、予め調製された微細セ
ルロース繊維に修飾基を導入する反応を行ってもよいし、微細セルロース繊維を調製する
際に修飾基を導入する反応を行ってもよい。なお、微細セルロース繊維は、公知の方法、
例えば、特開２０１１−１４０６３２号公報に記載の方法により製造することができる。

修飾基の微細セルロース繊維への導入態様によって、以下の２態様が挙げられる。即ち
、修飾基をイオン結合によって微細セルロース繊維に結合させる態様（態様Ａ）、修飾基
をアミド結合によって微細セルロース繊維に結合させる態様（態様Ｂ）が挙げられる。
〔態様Ａ〕
工程（１）：天然セルロース繊維をＮ−オキシル化合物存在下で酸化して、カルボキシ基
含有セルロース繊維を得る工程
工程（２Ａ）：工程（１）で得られたカルボキシ基含有セルロース繊維と、修飾基を有す
るアミンとを混合する工程
〔態様Ｂ〕
工程（１）：天然セルロース繊維をＮ−オキシル化合物存在下で酸化して、カルボキシ基
含有セルロース繊維を得る工程
工程（２Ｂ）：工程（１）で得られたカルボキシ基含有セルロース繊維と、修飾基を有す
るアミンとをアミド化反応させる工程
なお、前記好適な製造方法としては、工程（１）の後に後述する微細化工程を行い、カ
ルボキシ基含有微細セルロース繊維とした後に工程（２Ａ又は２Ｂ）を行う方法（第１の
製造形態）、及び、工程（１）の後に工程（２Ａ又は２Ｂ）を行い、その後に微細化工程
を行う方法（第２の製造形態）が挙げられる。

以下、態様Ａの第１の製造形態に基づいて、微細セルロース繊維複合体の製造方法を説
明する。

〔工程（１）〕
工程（１）は、天然セルロース繊維をＮ−オキシル化合物存在下で酸化して、カルボキ
シ基含有セルロース繊維を得る工程である。

工程（１）では、まず、水中に天然セルロース繊維を分散させたスラリーを調製する。
スラリーは、原料となる天然セルロース繊維（絶対乾燥基準：１５０℃にて３０分間加熱
乾燥させた後の天然セルロース繊維の質量）に対して約１０〜１０００倍量（質量基準）
の水を加え、ミキサー等で処理することにより得られる。天然セルロース繊維としては、
例えば、針葉樹系パルプ、広葉樹系パルプ等の木材パルプ；コットンリンター、コットン
リントのような綿系パルプ；麦わらパルプ、バガスパルプ等の非木材系パルプ；バクテリ
アセルロース等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いるこ
とができる。天然セルロース繊維は、叩解等の表面積を高める処理が施されていてもよい
。また、前記市販のパルプのセルロースＩ型結晶化度は、通常８０％以上である。

（酸化処理工程）
次に、上記天然セルロース繊維を、Ｎ−オキシル化合物の存在下で酸化処理して、カル
ボキシ基含有セルロース繊維を得る（以下、単に「酸化処理」と称する場合がある）。

Ｎ−オキシル化合物としては、炭素数１又は２のアルキル基を有するピペリジンオキシ
ル化合物、ピロリジンオキシル化合物、イミダゾリンオキシル化合物、及びアザアダマン
タン化合物から選ばれる１種以上の複素環式のＮ−オキシル化合物が好ましい。これらの
中では、反応性の観点から、炭素数１又は２のアルキル基を有するピペリジンオキシル化
合物が好ましく、２，２，６，６−テトラアルキルピペリジン−１−オキシル（ＴＥＭＰ
Ｏ）、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラアルキルピペリジン−１−オキシル、４
−アルコキシ−２，２，６，６−テトラアルキルピペリジン−１−オキシル、４−ベンゾ
イルオキシ−２，２，６，６−テトラアルキルピペリジン−１−オキシル、４−アミノ−
２，２，６，６−テトラアルキルピペリジン−１−オキシル等のジ−ｔｅｒｔ−アルキル
ニトロキシル化合物、４−アセトアミド−ＴＥＭＰＯ、４−カルボキシ−ＴＥＭＰＯ、４
−ホスフォノキシ−ＴＥＭＰＯ等が挙げられる。これらのピペリジンオキシル化合物の中
では、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル（ＴＥＭＰＯ）、４−ヒ
ドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル、４−メトキシ−２
，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシルが好ましく、２，２，６，６テト
ラメチルピペリジン−１−オキシル（ＴＥＭＰＯ）がより好ましい。

Ｎ−オキシル化合物の量は、触媒量であればよく、天然セルロース繊維（絶対乾燥基準
）に対して、好ましくは０．００１〜１０質量％、より好ましくは０．０１〜９質量％、
更に好ましくは０．１〜８質量％、より更に好ましくは０．５〜５質量％である。

天然セルロース繊維の酸化処理においては、酸化剤を使用することができる。酸化剤と
しては、溶媒をアルカリ性域に調整した場合の溶解度や反応速度等の観点から、酸素又は
空気、過酸化物；ハロゲン、次亜ハロゲン酸、亜ハロゲン酸、過ハロゲン酸及びそれらの
アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩；ハロゲン酸化物、窒素酸化物等が挙げられる。
これらの中でも、アルカリ金属次亜ハロゲン酸塩が好ましく、具体的には、次亜塩素酸ナ
トリウムや次亜臭素酸ナトリウムが例示される。酸化剤の使用量は、天然セルロース繊維
のカルボキシ基置換度（酸化度）に応じて選択すればよく、また反応条件によって酸化反
応収率が異なるため一概には決められないが、原料である天然セルロース繊維（絶対乾燥
基準）に対し、好ましくは約１〜１００質量％となる範囲である。

また、酸化反応をより一層効率よく行うため、助触媒として、臭化ナトリウム、臭化カ
リウム等の臭化物や、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム等のヨウ化物等を用いることが
できる。助触媒の量は、その機能を発揮できる有効量であればよく、特に制限はない。

酸化処理における反応温度は、反応の選択性、副反応の抑制の観点から、好ましくは５
０℃以下、より好ましくは４０℃以下、更に好ましくは２０℃以下であり、その下限は、
好ましくは−５℃以上である。

また、反応系のｐＨは酸化剤の性質に合わせることが好ましく、例えば、酸化剤として
次亜塩素酸ナトリウムを用いる場合、反応系のｐＨはアルカリ側とすることが好ましく、
ｐＨ７〜１３が好ましく、ｐＨ１０〜１３がより好ましい。また、反応時間は１〜２４０
分間が望ましい。

上記酸化処理を行うことにより、カルボキシ基含有量が０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上の、カ
ルボキシ基含有セルロース繊維が得られる。

（精製工程）
前記酸化反応で得られるカルボキシ基含有セルロース繊維は、触媒として用いるＴＥＭ
ＰＯ等のＮ−オキシル化合物や副生塩を含む。そのまま次工程を行ってもよいが、精製を
行って純度の高いカルボキシ基含有セルロース繊維を得ることもできる。精製方法として
は、酸化反応における溶媒の種類、生成物の酸化の程度、精製の程度により最適な方法を
採用することができる。例えば、良溶媒として水、貧溶媒としてメタノール、エタノール
、アセトン等を用いた再沈殿、ヘキサン等の水と相分離する溶媒へのＴＥＭＰＯ等の抽出
、及び塩のイオン交換、透析等による精製等が挙げられる。

（微細化工程）
第１の製造形態では、前記精製工程後、工程（１）で得られたカルボキシ基含有セルロ
ース繊維を微細化する工程を行う。微細化工程では、前記精製工程を経たカルボキシ基含
有セルロース繊維を溶媒中に分散させ、微細化処理を行うことが好ましい。この微細化工
程を行うことにより、数平均繊維径が前記範囲にある微細セルロース繊維が得られる。

分散媒としての溶媒は、水の他、メタノール、エタノール、プロパノール等の炭素数１
〜６、好ましくは炭素数１〜３のアルコール；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン等の炭素数３〜６のケトン；直鎖又は分岐状の炭素数１〜６の飽和炭化水
素又は不飽和炭化水素；ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素；塩化メチレン、クロロ
ホルム等のハロゲン化炭化水素；炭素数２〜５の低級アルキルエーテル；Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、コハク酸とト
リエチレングリコールモノメチルエーテルとのジエステル等の極性溶媒等が例示される。
これらは、単独で又は２種以上を混合して用いることができるが、微細化処理の操作性の
観点から、水、炭素数１〜６のアルコール、炭素数３〜６のケトン、炭素数２〜５の低級
アルキルエーテル、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジ
メチルスルホキシド、コハク酸メチルトリグリコールジエステル等の極性溶媒が好ましく
、環境負荷低減の観点から、水がより好ましい。溶媒の使用量は、カルボキシ基含有セル
ロース繊維を分散できる有効量であればよく、特に制限はないが、カルボキシ基含有セル
ロース繊維に対して、好ましくは１〜５００質量倍、より好ましくは２〜２００質量倍使
用することがより好ましい。

また、微細化処理で使用する装置としては公知の分散機が好適に使用される。例えば、
離解機、叩解機、低圧ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー、グラインダー、カッターミ
ル、ボールミル、ジェットミル、短軸押出機、２軸押出機、超音波攪拌機、家庭用ジュー
サーミキサー等を用いることができる。また、微細化処理における反応物繊維の固形分濃
度は５０質量％以下が好ましい。

微細化工程後に得られるカルボキシ基含有微細セルロース繊維の形態としては、必要に
応じ、固形分濃度を調整した懸濁液状（目視的に無色透明又は不透明な液）、あるいは乾
燥処理した粉末状（但し、微細セルロース繊維が凝集した粉末状であり、セルロース粒子
を意味するものではない）とすることもできる。なお、懸濁液状にする場合、分散媒とし
て水のみを使用してもよく、水と他の有機溶媒（例えば、エタノール等のアルコール類）
や界面活性剤、酸、塩基等との混合溶媒を使用してもよい。

このような天然セルロース繊維の酸化処理及び微細化処理により、セルロース構成単位
のＣ６位の水酸基がアルデヒド基を経由してカルボキシ基へと選択的に酸化され、前記カ
ルボキシ基含有量が０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上のセルロースからなる、数平均繊維径が０．
５ｎｍ以上２００ｎｍ以下の微細化された、好ましくは１０以上１０００以下のアスペク
ト比、及び好ましくは３０％以上の結晶化度を有するセルロース繊維を得ることができる
。ここで、前記カルボキシ基含有微細セルロース繊維は、セルロースＩ型結晶構造を有し
ている。これは、本発明で用いるカルボキシ基含有微細セルロース繊維が、Ｉ型結晶構造
を有する天然由来のセルロース固体原料が表面酸化され微細化された繊維であることを意
味する。なお、工程（１）において、天然セルロース繊維の酸化処理後に、さらに酸（例
えば、塩酸）を反応させてカルボキシ基含有量を調整することができ、該反応は微細化処
理前、微細化処理後のいずれに行ってもよい。

〔工程（２Ａ）〕
第１の製造形態において、工程（２Ａ）は、前記微細化工程を経て得られたカルボキシ
基含有微細セルロース繊維と、修飾基を有するアミンとを混合して、微細セルロース繊維
複合体を得る工程である。具体的には、前記カルボキシ基含有微細セルロース繊維と、修
飾基を有するアミンとを溶媒中で混合する。

工程（２Ａ）で用いられる、修飾基を有するアミンとしては、微細セルロース繊維複合
体において前記した前述のものが挙げられる。

前記アミンの使用量は、微細セルロース繊維複合体における所望のアミン塩の結合量に
より決めることができるが、反応性の観点から、カルボキシ基含有微細セルロース繊維に
含有されるカルボキシ基１ｍｏｌに対して、アミン基が、好ましくは０．０１ｍｏｌ以上
、より好ましくは０．１ｍｏｌ以上、更に好ましくは０．５ｍｏｌ以上、更に好ましくは
０．７ｍｏｌ以上であり、製品純度の観点から、好ましくは５０ｍｏｌ以下、より好まし
くは２０ｍｏｌ以下、更に好ましくは１０ｍｏｌ以下となる量用いる。なお、前記範囲に
含まれる量のアミンを一度に反応に供しても、分割して反応に供してもよい。アミンが、
モノアミンの場合は、上記のアミン基とアミンとは同じである。

溶媒としては、用いるアミンが溶解する溶媒を選択することが好ましく、例えば、エタ
ノール、イソプロパノール（ＩＰＡ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメ
チルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、テトラヒドロフラン（
ＴＨＦ）、コハク酸とトリエチレングリコールモノメチルエーテルとのジエステル、アセ
トン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、アセトニトリル、ジクロロメタン、クロロホルム
、トルエン、酢酸、水等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて
用いることができる。これらの極性溶媒の中でも、コハク酸とトリエチレングリコールモ
ノメチルエーテルとのジエステル、エタノール、ＤＭＦ、水が好ましい。

混合時の温度は、アミンの反応性の観点から、好ましくは０℃以上、より好ましくは５
℃以上、更に好ましくは１０℃以上である。また、複合体の着色の観点から、好ましくは
５０℃以下、より好ましくは４０℃以下、更に好ましくは３０℃以下である。混合時間は
、用いるアミン及び溶媒の種類に応じて適宜設定することができるが、アミンの反応性の
観点から、好ましくは０．０１時間以上、より好ましくは０．１時間以上、更に好ましく
は１時間以上であり、好ましくは４８時間以下、より好ましくは２４時間以下である。

前記塩形成後、未反応のアミン等を除去するために、適宜後処理を行ってもよい。該後
処理の方法としては、例えば、ろ過、遠心分離、透析等を用いることができる。

また、態様Ｂの製造方法については、工程（１）は態様Ａと同様に行うことができるの
で、以下に第１の製造形態における工程（２Ｂ）について記載する。また、例えば、特開
２０１３−１５１６６１号公報に記載の方法により製造することができる。

〔工程（２Ｂ）〕
第１の製造形態において、工程（２Ｂ）は、前記微細化工程を経て得られたカルボキシ
基含有微細セルロース繊維と、修飾基を有するアミンとをアミド化反応させて、微細セル
ロース繊維複合体を得る工程である。前記混合方法としては、原料が反応する程度のもの
であれば特に問題なく、具体的には、前記原料を縮合剤の存在下で混合し、カルボキシ基
含有微細セルロース繊維に含有されるカルボキシ基と、修飾基を有するアミンのアミノ基
とを縮合反応させてアミド結合を形成する。

工程（２Ｂ）で用いられる、修飾基を有するアミンとしては、微細セルロース繊維複合
体において前記した前述のものが挙げられる。

工程（２Ｂ）では、カルボキシ基含有微細セルロース繊維と、修飾基を有するアミンと
を縮合剤の存在下でアミド化させる。

前記アミンの使用量は、反応性の観点から、カルボキシ基含有微細セルロース繊維に含
有されるカルボキシ基１ｍｏｌに対して、アミンが、好ましくは０．１ｍｏｌ以上、より
好ましくは０．５ｍｏｌ以上であり、製品純度の観点から、好ましくは５０ｍｏｌ以下、
より好ましくは２０ｍｏｌ以下、更に好ましくは１０ｍｏｌ以下となる量用いる。なお、
前記範囲に含まれる量のアミンを一度に反応に供しても、分割して反応に供してもよい。

縮合剤としては、特には限定されないが、合成化学シリーズ ペプチド合成（丸善社）
Ｐ１１６記載、又はＴｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ，５７，１５５１（２００１）記載の縮合剤
などが挙げられ、例えば、４−（４，６−ジメトキシ−１，３，５−トリアジン−２−イ
ル)−４−メチルモルホリニウムクロライド（以下、「ＤＭＴ−ＭＭ」と称する場合があ
る。）等が挙げられる。

上記アミド化反応においては、前記微細化工程における溶媒が挙げられ、用いるアミン
が溶解する溶媒を選択することが好ましい。

前記アミド化反応における反応時間及び反応温度は、用いるアミン及び溶媒の種類等に
応じて適宜選択することができるが、反応率の観点から、好ましくは１〜２４時間、より
好ましくは１０〜２０時間である。また、反応温度は、反応性の観点から、好ましくは０
℃以上、より好ましくは５℃以上、更に好ましくは１０℃以上である。また、複合体の着
色の観点から、好ましくは２００℃以下、より好ましくは８０℃以下、更に好ましくは３
０℃以下である。

前記反応後、未反応のアミンや縮合剤等を除去するために、適宜後処理を行ってもよい
。該後処理の方法としては、例えば、ろ過、遠心分離、透析等を用いることができる。

なお、態様Ａ及び態様Ｂのいずれにおいても、第２の製造形態では、前記した各工程を
、工程（１）、工程（２Ａ）又は工程（２Ｂ）、微細化工程の順で行うこと以外は、第１
の製造形態と同様の方法で行うことができる。

また、態様Ａ及び態様Ｂを組み合せて得られる微細セルロース繊維複合体であってもよ
く、即ち、イオン結合を介して連結した修飾基とアミド結合を介して連結した修飾基を有
する微細セルロース繊維複合体であってもよい。この場合、工程（２Ａ）と工程（２Ｂ）
のいずれを先に行ってもよい。

かくして、微細セルロース繊維に修飾基がイオン結合及び／又はアミド結合を介して連
結した、微細セルロース繊維複合体を得ることができる。本発明においては、得られる造
形物の強度の観点から、修飾基がアミド結合を介して連結した微細セルロース繊維複合体
が好ましい。

得られた微細セルロース繊維複合体は、上記後処理を行った後の分散液の状態で使用す
ることもできるし、あるいは乾燥処理等により該分散液から溶媒を除去して、乾燥した粉
末状の微細セルロース繊維複合体を得て、これを使用することもできる。ここで「粉末状
」とは、微細セルロース繊維複合体が凝集した粉末状であり、セルロース粒子を意味する
ものではない。

粉末状の微細セルロース繊維複合体としては、例えば、前記微細セルロース繊維複合体
の分散液をそのまま乾燥させた乾燥物；該乾燥物を機械処理で粉末化したもの；前記微細
セルロース繊維複合体の分散液を公知のスプレードライ法により粉末化したもの；前記微
細セルロース繊維複合体の分散液を公知のフリーズドライ法により粉末化したもの等が挙
げられる。前記スプレードライ法は、前記微細セルロース繊維複合体の分散液を大気中で
噴霧し、乾燥させる方法である。

微細セルロース繊維複合体は、数平均繊維径が、得られる造形物の高温下での強度を向
上する観点から、好ましくは０．５ｎｍ以上、より好ましくは０．８ｎｍ以上、更に好ま
しくは１ｎｍ以上である。また、得られる造形物の高温下での強度から、好ましくは２０
０ｎｍ以下、より好ましくは１００ｎｍ以下、更に好ましくは５０ｎｍ以下、更に好まし
くは２０ｎｍ以下、更に好ましくは１０ｎｍ以下である。

なお、微細セルロース繊維複合体は、工程（２Ａ）又は工程（２Ｂ）の反応により結晶
性が低下することがないことから、前記微細セルロース繊維の結晶化度と同程度の結晶化
度を有することが好ましい。

本発明の樹脂組成物に含有される微細セルロース繊維複合体としては、前記のように数
平均繊維径が０．５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり、カルボキシ基含有量が０．１ｍｍｏ
ｌ／ｇ以上である微細セルロース繊維に、炭化水素基及び／又はＥＯ／ＰＯ共重合部がイ
オン結合及び／又はアミド結合を介して連結したものであることから、数平均繊維径が０
．５ｎｍ以上２００ｎｍ以下のものが好ましい。

本発明の樹脂組成物における各成分の含有量は、下記のとおりである。

本発明の樹脂組成物中の光硬化性樹脂前駆体の含有量は、造形物の強度及び造形性の観
点から、５０質量％以上が好ましく、７５質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が
更に好ましく、９３質量％以上が更に好ましい。また、同様の観点から、９９．９質量％
以下が好ましく、９９質量％以下がより好ましく、９８質量％以下が更に好ましい。

本発明の樹脂組成物中の微細セルロース繊維又はその改質物の含有量は、光硬化性樹脂
前駆体１００質量部に対して、得られる造形物の耐熱性を向上させる観点から、好ましく
は０．０１質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上、更に好ましくは０．５質量部
以上、更に好ましくは１．０質量部以上、更に好ましくは２．０質量部以上であり、取扱
い性の観点から、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１５質量部以下、更に好ま
しくは１０質量部以下、更に好ましくは７質量部以下である。なお、ここでの微細セルロ
ース繊維の含有量とは、修飾基が導入されていない微細セルロース繊維の含有量のことで
ある。

また、本発明の樹脂組成物が微細セルロース繊維の改質物を含有する場合、微細セルロ
ース繊維の含有量（換算量）は、光硬化性樹脂前駆体１００質量部に対して、得られる造
形物の耐熱性を向上させる観点から、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０
．１質量部以上、更に好ましくは０．５質量部以上、更に好ましくは１．０質量部以上で
あり、取扱い性の観点から、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１５質量部以下
、更に好ましくは１０質量部以下、更に好ましくは７質量部以下である。

本発明の樹脂組成物中の微細セルロース繊維又はその改質物の含有量は、得られる造形
物の耐熱性を向上させる観点から、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．
１質量％以上、更に好ましくは０．５質量％以上、更に好ましくは１．０質量％以上、更
に好ましくは２．０質量％以上であり、取扱い性の観点から、好ましくは２０質量％以下
、より好ましくは１５質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下、更に好ましくは７質
量％以下である。

また、本発明の樹脂組成物は、前記以外の他の成分として、光重合開始剤を用いること
ができる。

光重合開始剤としては、公知のものであればよく、例えばアセトフェノン類、ベンゾフ
ェノン類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類、アゾ化合物、過酸化物、
２，３−ジアルキルシオン類化合物類、ジスルフィド化合物、チウラム化合物類、フルオ
ロアミン化合物等が挙げられる。尚、光重合開始剤の含有量は、使用する光重合開始剤の
種類により適宜設定すればよい。

本発明の樹脂組成物は、前記以外の他の成分として、結晶核剤、充填剤（無機充填剤、
有機充填剤）、加水分解抑制剤、難燃剤、酸化防止剤、炭化水素系ワックス類やアニオン
型界面活性剤である滑剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、防曇剤、光安定剤、顔料、防カビ
剤、抗菌剤、発泡剤、界面活性剤等を、本発明の効果を損なわない範囲で含有することが
できる。また、本発明の効果を阻害しない範囲内で他の高分子材料や他の樹脂組成物を添
加することも可能である。任意の添加剤の含有量としては、本発明の効果が損なわれない
範囲で適宜含有されても良いが、例えば、樹脂組成物中１０質量％程度以下が好ましく、
５質量％程度以下がより好ましい。

本発明の樹脂組成物は、光硬化性樹脂前駆体と微細セルロース繊維又はその改質物を含
有するものであれば特に限定なく調製することができ、例えば、光硬化性樹脂前駆体と微
細セルロース繊維又はその改質物、さらに必要により各種添加剤を含有する原料を、ヘン
シェルミキサー、超音波ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー等で攪拌、あるいは密閉式
ニーダー、１軸もしくは２軸の押出機、オープンロール型混練機等の公知の混練機を用い
て溶融混練又は溶媒キャスト法により調製することができる。なお、必要により、溶媒（
例えば、エタノール）を添加して攪拌し、その後溶媒を除去して調製してもよい。

本発明の樹脂組成物は、光硬化性の三次元造形物の製造に用いられる。光硬化性三次元
造形物の調製方法としては、インクジェット紫外線硬化方式、光造形方式が知られている
。インクジェット紫外線硬化方式では、液状の樹脂組成物を吐出後、光を照射し硬化させ
て造形する。一方、光造形方式では、プールした液状の樹脂組成物の表面に光を照射後、
硬化させて造形する。よって、これらの方法に本発明の樹脂組成物を適用する場合には、
それらに応じた粘性を有する樹脂組成物を用いることが好ましい。

具体的には、インクジェット紫外線硬化方式にて本発明の樹脂組成物を用いる場合は、
本発明の樹脂組成物は、２５℃における粘度が、インクカートリッジのノズルから吐出を
向上させる観点から、５００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、３００ｍＰａ・ｓ以下がより好
ましく、１５０ｍＰａ・ｓ以下が更に好ましく、１３０ｍＰａ・ｓ以下がより更に好まし
い。また、下限は特に限定されないが、取扱い性の観点から、１ｍＰａ・ｓ以上が好まし
い。また、光造形方式にて本発明の樹脂組成物を用いる場合は、本発明の樹脂組成物は、
樹脂組成物中の硬化物を安定に維持させる観点から、２５℃における粘度が、５０ｍＰａ
・ｓ以上が好ましく、１００ｍＰａ・ｓ以上がより好ましく、２００ｍＰａ・ｓ以上が更
に好ましく、取扱い性の観点から、２００００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、１５０００ｍ
Ｐａ・ｓ以下がより好ましく、１２０００ｍＰａ・ｓ以下がより更に好ましい。前記した
粘度を有するために、本発明においては、例えば、微細セルロース繊維又はその改質物の
含有量を増加すれば粘度を上昇することができ、含有量を低減すれば粘度を低下させるこ
とができる。また、用いる微細セルロース繊維のアスペクト比が大きいものであれば粘度
を上昇することができ、アスペクト比が小さいものであれば粘度を低下させることができ
る。なお、本明細書において、粘度はＢ型粘度計を用いて測定した値のことである。

また、本発明の樹脂組成物は、造形物の強度を向上させる観点から、比重が、好ましく
は０．５以上、より好ましくは０．８以上、更に好ましくは１．０以上である。上限は特
にないが、２．０以下であってもよい。なお、ここで、比重とは、同体積の４℃の水の質
量との比を意味し、ＪＩＳ Ｚ ８８０４に記載の方法に則り測定することができる。

本発明の樹脂組成物は、取扱い性が良好で、かつ、得られる造形物が高温下で良好な強
度を示すため、精密機器、電気・電子製品、自動車等の製品又はそれらの部品あるいは筐
体を立体造形する際の材として好適に用いることができる。よって、本発明はまた、本発
明の樹脂組成物（本発明の光硬化性組成物）を光造形装置に用いることを特徴とする、光
造形物の製造方法を提供する。

〔光造形物の製造方法〕
本発明の光造形物の製造方法は、本発明の光硬化性組成物を光造形装置に用いるのであ
れば特に限定はない。光造形装置としては公知のものを用いることができ、その装置の仕
様に応じて本発明の光硬化性組成物を適用し、当該技術分野に従って光を照射して本発明
の光硬化性組成物を硬化させることで、光造形物を調製することができる。照射できる光
としては、紫外線、電子線、Ｘ線、放射線、高周波などを用いることができる。なお、光
硬化性組成物の適用及び光照射による硬化は繰り返し行うことができる。

具体的には、例えば、インクジェット方式により本発明の光硬化性組成物を用いて部品
又は筐体を製造する場合、前記光硬化性組成物をインクジェット装置のカートリッジに充
填し、ノズルから所望の形状に吐出させて光を照射して硬化物の層を形成後、当該層の上
に前記吐出及び光照射を繰り返して硬化物の層を積層することにより得られる。

かくして得られた本発明の光硬化性組成物の光造形物は、機械的強度に優れ、また、高
温下で良好な強度を示すことから、本発明はまた、本発明の光硬化性組成物の光造形物を
提供する。本発明の光造形物は、本発明の光硬化性組成物を光造形することから、前記し
た光硬化性組成物で挙げられた各種用途に好適に用いることができる。

以下、実施例を示して本発明を具体的に説明する。なお、この実施例は、単なる本発明
の例示であり、何ら限定を意味するものではない。例中の部は、特記しない限り質量部で
ある。なお、「常圧」とは１０１．３ｋＰａを、「常温」とは２５℃を示す。

〔微細セルロース繊維の数平均繊維径〕
微細セルロース繊維に水を加えて、その濃度が０．０００１質量％の分散液を調製し、
該分散液をマイカ（雲母）上に滴下して乾燥したものを観察試料として、原子間力顕微鏡
（ＡＦＭ、Ｎａｎｏｓｃｏｐｅ ＩＩＩ Ｔａｐｐｉｎｇ ｍｏｄｅ ＡＦＭ、Ｄｉｇｉ
ｔａｌ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製、プローブはナノセンサーズ社製Ｐｏｉｎｔ Ｐｒｏ
ｂｅ （ＮＣＨ）を使用）を用いて、該観察試料中のセルロース繊維の繊維高さを測定す
る。その際、該セルロース繊維が確認できる顕微鏡画像において、微細セルロース繊維を
５本以上抽出し、それらの繊維高さから数平均繊維径を算出する。

〔微細セルロース繊維のアスペクト比〕
平均アスペクト比は、分散液中のセルロース繊維濃度と分散液の水に対する比粘度との
関係から、下記式（１）によりセルロース繊維のアスペクト比を逆算して求める。なお、
下記式（１）は、Ｔｈｅ Ｔｈｅｏｒｙ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｄｙｎａｍｉｃｓ，Ｍ．Ｄ
ＯＩ ａｎｄ Ｄ．Ｆ．ＥＤＷＡＲＤＳ，ＣＬＡＲＥＮＤＯＮ ＰＲＥＳＳ・ＯＸＦＯＲＤ
，１９８６，Ｐ３１２に記載の剛直棒状分子の粘度式（８．１３８）と、Ｌｂ^２×ρ＝Ｍ
／Ｎ_Ａの関係〔式中、Ｌは繊維長、ｂは繊維幅（セルロース繊維断面は正方形とする）、
ρはセルロース繊維の濃度（ｋｇ／ｍ^３）、Ｍは分子量、Ｎ_Ａはアボガドロ数を表す〕か
ら導き出されるものである。また、上記の粘度式（８．１３８）において、剛直棒状分子
をセルロース繊維とする。下記式（１）中、η_ＳＰは比粘度、πは円周率、ｌｎは自然対
数、Ｐはアスペクト比（Ｌ／ｂ）、γ＝０．８、ρ_Ｓは分散媒の密度（ｋｇ／ｍ^３）、ρ
_０はセルロース結晶の密度（ｋｇ／ｍ^３）、Ｃはセルロースの質量濃度（Ｃ＝ρ／ρ_Ｓ）
を表す。

〔微細セルロース繊維及び微細セルロース繊維複合体のカルボキシ基含有量〕
乾燥質量０．５ｇの微細セルロース繊維又は微細セルロース繊維複合体を１００ｍＬビ
ーカーにとり、イオン交換水もしくはメタノール／水＝２／１の混合溶媒を加えて全体で
５５ｍＬとし、そこに０．０１Ｍ塩化ナトリウム水溶液５ｍＬを加えて分散液を調製し、
微細セルロース繊維又は微細セルロース繊維複合体が十分に分散するまで該分散液を攪拌
する。この分散液に０．１Ｍ塩酸を加えてｐＨを２．５〜３に調整し、自動滴定装置（東
亜ディーケーケー社製、商品名「ＡＵＴ−５０」）を用い、０．０５Ｍ水酸化ナトリウム
水溶液を待ち時間６０秒の条件で該分散液に滴下し、１分ごとの電導度及びｐＨの値を測
定し、ｐＨ１１程度になるまで測定を続け、電導度曲線を得る。この電導度曲線から、水
酸化ナトリウム滴定量を求め、次式により、微細セルロース繊維又は微細セルロース繊維
複合体のカルボキシ基含有量を算出する。
カルボキシ基含有量（ｍｍｏｌ／ｇ）＝水酸化ナトリウム滴定量×水酸化ナトリウム水
溶液濃度（０．０５Ｍ）／セルロース繊維の質量（０．５ｇ）

微細セルロース繊維の調製例１（天然セルロースにＮ−オキシル化合物を作用させて得ら
れるカルボキシ基含有微細セルロース繊維（長繊維）の分散液）
針葉樹の漂白クラフトパルプ（フレッチャー チャレンジ カナダ社製、商品名「Ｍａ
ｃｈｅｎｚｉｅ」、ＣＳＦ６５０ｍｌ）を天然セルロース繊維として用いた。ＴＥＭＰＯ
としては、市販品（ＡＬＤＲＩＣＨ社製、Ｆｒｅｅ ｒａｄｉｃａｌ、９８質量％）を用
いた。次亜塩素酸ナトリウムとしては、市販品（和光純薬工業社製）を用いた。臭化ナト
リウムとしては、市販品（和光純薬工業社製）を用いた。

まず、針葉樹の漂白クラフトパルプ繊維１００ｇを９９００ｇのイオン交換水で十分に
攪拌した後、該パルプ質量１００ｇに対し、ＴＥＭＰＯ１．２５質量％、臭化ナトリウム
１２．５質量％、次亜塩素酸ナトリウム２８．４質量％をこの順で添加した。ｐＨスタッ
ドを用い、０．５Ｍ水酸化ナトリウムを滴下してｐＨを１０．５に保持した。反応を１２
０分（２０℃）行った後、水酸化ナトリウムの滴下を停止し、酸化パルプを得た。イオン
交換水を用いて得られた酸化パルプを十分に洗浄し、次いで脱水処理を行った。その後、
酸化パルプ３．９ｇとイオン交換水２９６．１ｇを高圧ホモジナイザー（スギノマシン社
製、スターバーストラボ ＨＪＰ−２ ５００５）を用いて２４５ＭＰａで微細化処理を
２回行い、カルボキシ基含有微細セルロース繊維分散液（固形分濃度１．３質量％）を得
た。この微細セルロース繊維の平均繊維径は３．３ｎｍ、カルボキシ基含有量は１．６ｍ
ｍｏｌ／ｇ、アスペクト比は３００であった。

微細セルロース繊維の調製例２（カルボキシ基含有微細セルロース繊維（短繊維）の分散
液）
ビーカーに微細セルロース繊維の調製例１で得られたカルボキシ基含有微細セルロース
繊維分散液１００ｇ（固形分濃度１．３質量％）にさらに高圧ホモジナイザーを用いて２
４５ＭＰａで微細化処理を５０回行い、カルボキシ基含有微細セルロース繊維分散液（固
形分濃度１．３質量％）を得た。この微細セルロース繊維の平均繊維径は３．３ｎｍ、カ
ルボキシ基含有量は１．６ｍｍｏｌ／ｇ、アスペクト比は５０であった。

微細セルロース繊維の調製例３（酸型処理して得られるカルボキシ基含有微細セルロース
繊維（長繊維）分散液）
ビーカーに微細セルロース繊維の調製例１で得られたカルボキシ基含有微細セルロース
繊維分散液４０８８．７５ｇ（固形分濃度１．３質量％）及びイオン交換水４０８５ｇを
加え０．５質量％の水溶液とし、メカニカルスターラーにて室温下（２５℃）、３０分攪
拌した。続いて１Ｍ塩酸水溶液を２４５ｇ仕込み室温下、１時間反応させた。反応終了後
、アセトンで再沈し、ろ過、その後、アセトン／イオン交換水にて洗浄を行い、塩酸及び
塩を除去した。最後にアセトンを加えろ過し、アセトンにカルボキシ基含有微細セルロー
ス繊維が膨潤した状態のアセトン含有酸型セルロース繊維分散液（固形分濃度５．０質量
％）を得た。反応終了後、ろ過し、その後、イオン交換水にて洗浄を行い、塩酸及び塩を
除去した。アセトンで溶媒置換した後、ジメチルホルムアミド(ＤＭＦ)で溶媒置換し、カ
ルボキシ基含有微細セルロース繊維が膨潤した状態のＤＭＦ含有酸型セルロース繊維分散
液（固形分濃度５．４質量％）を得た。この微細セルロース繊維の平均繊維径は３．３ｎ
ｍ、カルボキシ基含有量は１．６ｍｍｏｌ／ｇ、アスペクト比は３００であった。

微細セルロース繊維の調製例４（酸型処理して得られるカルボキシ基含有微細セルロース
繊維（短繊維）分散液）
ビーカーに微細セルロース繊維の調製例２で得られたカルボキシ基含有微細セルロース
繊維分散液４０８８．７５ｇ（固形分濃度１．３質量％）及びイオン交換水４０８５ｇを
加え０．５質量％の水溶液とし、メカニカルスターラーにて室温下（２５℃）、３０分攪
拌した。続いて１Ｍ塩酸水溶液を２４５ｇ仕込み室温下、１時間反応させた。反応終了後
、アセトンで再沈し、ろ過、その後、アセトン／イオン交換水にて洗浄を行い、塩酸及び
塩を除去した。最後にアセトンを加えろ過し、アセトンにカルボキシ基含有微細セルロー
ス繊維が膨潤した状態のアセトン含有酸型セルロース繊維分散液（固形分濃度５．０質量
％）を得た。反応終了後、ろ過し、その後、イオン交換水にて洗浄を行い、塩酸及び塩を
除去した。アセトンで溶媒置換した後、ジメチルホルムアミド(ＤＭＦ)で溶媒置換し、カ
ルボキシ基含有微細セルロース繊維が膨潤した状態のＤＭＦ含有酸型セルロース繊維分散
液（固形分濃度６．４質量％）を得た。この微細セルロース繊維の平均繊維径は３．３ｎ
ｍ、カルボキシ基含有量は１．６ｍｍｏｌ／ｇ、アスペクト比は５０であった。

微細セルロース繊維複合体の製造例１（実施例１〜４、９、１０、１３、１９）
マグネティックスターラー、攪拌子を備えたビーカーに、微細セルロース繊維の調製例
３で得られたカルボキシ基含有微細セルロース繊維分散液３５ｇ（固形分濃度５．４質量
％）を仕込んだ。続いて、表１、２、又は４に示す種類のアミンを、微細セルロース繊維
のカルボキシ基１ｍｏｌに対してアミン基１．０ｍｏｌに相当する量、縮合剤である４−
（４，６−ジメトキシ−１，３，５−トリアジン−２−イル)−４−メチルモルホリニウ
ムクロライド（ＤＭＴ−ＭＭ）を微細セルロース繊維のカルボキシ基１ｍｏｌに対して２
．２ｍｏｌに相当する量、Ｎ−メチルモルホリン(ＮＭＭ)を微細セルロース繊維のカルボ
キシ基に対して１．２ｍｏｌに相当する量をそれぞれ仕込み、ＤＭＦ３００ｇ中に溶解さ
せ、反応液を室温（２５℃）で１４時間反応させた。反応終了後ろ過し、イオン交換水に
て洗浄、ＤＭＴ−ＭＭ塩を除去し、エタノールで洗浄及び溶媒置換することで、微細セル
ロース繊維にアミンがアミド結合を介して連結した微細セルロース繊維複合体を得た。

微細セルロース繊維複合体の製造例２（実施例５〜８、１１、１２）
マグネティックスターラー、攪拌子を備えたビーカーに、微細セルロース繊維の調製例
４で得られたカルボキシ基含有微細セルロース繊維分散液３５ｇ（固形分濃度６．４質量
％）を仕込んだ。続いて、表１又は２に示す種類のアミンを、微細セルロース繊維のカル
ボキシ基１ｍｏｌに対してアミン基１．０ｍｏｌに相当する量、縮合剤であるＤＭＴ−Ｍ
Ｍを微細セルロース繊維のカルボキシ基１ｍｏｌに対して２．２ｍｏｌに相当する量、Ｎ
ＭＭを微細セルロース繊維のカルボキシ基に対して１．２ｍｏｌに相当する量をそれぞれ
仕込み、ＤＭＦ３００ｇ中に溶解させ、反応液を室温（２５℃）で１４時間反応させた。
反応終了後ろ過し、イオン交換水にて洗浄、ＤＭＴ−ＭＭ塩を除去し、エタノールで洗浄
及び溶媒置換することで、微細セルロース繊維にアミンがアミド結合を介して連結した微
細セルロース繊維複合体を得た。

微細セルロース繊維複合体の製造例３（実施例１５〜１７、２０）
マグネティックスターラー、攪拌子を備えたビーカーに、微細セルロース繊維の調製例
３で得られたカルボキシ基含有微細セルロース繊維分散液３５ｇ（固形分濃度５．４質量
％）を仕込んだ。続いて、表３又は４に示すアミンを、微細セルロース繊維のカルボキシ
基１ｍｏｌに対してアミン基１．０ｍｏｌに相当する量を仕込み、イオン交換水３００ｇ
中に溶解させ、反応液を室温（２５℃）で１４時間反応させた。反応終了後ろ過し、イオ
ン交換水にて洗浄、エタノ―ルで洗浄及び溶媒置換することで、微細セルロース繊維にア
ミンがイオン結合を介して連結した微細セルロース繊維複合体を得た。

微細セルロース繊維複合体の製造例４（実施例１４）
マグネティックスターラー、攪拌子を備えたビーカーに、微細セルロース繊維の調製例
３で得られたカルボキシ基含有微細セルロース繊維分散液３５ｇ（固形分濃度５．４質量
％）を仕込んだ。続いて、アニリンを、微細セルロース繊維のカルボキシ基１ｍｏｌに対
してアミン基１．５ｍｏｌに相当する量、縮合剤であるＤＭＴ−ＭＭを微細セルロース繊
維のカルボキシ基１ｍｏｌに対して２．５ｍｏｌに相当する量、ＮＭＭを微細セルロース
繊維のカルボキシル基に対して１．４ｍｏｌに相当する量をそれぞれ仕込み、ＤＭＦ３０
０ｇ中に溶解させ、反応液を室温（２５℃）で１４時間反応させた。反応終了後ろ過し、
イオン交換水にて洗浄、ＤＭＴ−ＭＭ塩を除去し、エタノールで洗浄及び溶媒置換するこ
とで、微細セルロース繊維に、フェニル基がアミド結合を介して連結した微細セルロース
繊維複合体を得た。
＜ＥＯＰＯ基修飾＞
得られた微細セルロース繊維複合体分散液１０ｇ（固形分濃度５．０質量％）に対し、
ＥＯ／ＰＯ共重合部を有するアミン（三井化学ファイン製、Ｍ―２０７０）を、微細セル
ロース繊維のカルボキシ基１ｍｏｌに対してアミン基０．０６ｍｏｌに相当する量を仕込
み、イオン交換水１００ｇ中に溶解させ、反応液を室温（２５℃）で１４時間反応させた
。反応終了後ろ過し、イオン交換水にて洗浄、エタノールで洗浄及び溶媒置換することで
、微細セルロース繊維にアミド結合を介しフェニル基が、イオン結合を介してＥＯＰＯ共
重合体が連結した微細セルロース繊維複合体を得た。

実施例１〜１７
＜アクリル樹脂組成物＞
光硬化性樹脂前駆体として、ＯＢＪＥＴ ＦＵＬＬＣＵＲＥ７２０(ストラタシス社製
、アクリル系樹脂組成物前駆体)５０ｇ（１００質量部）、表１〜３に示す微細セルロー
ス繊維複合体を表１〜３に示す量、エタノール２０ｇをビーカーに添加し、超音波ホモジ
ナイザー(ＵＳ−３００Ｅ、日本精機製作所社製)にて２分間攪拌、次いで、高圧ホモジナ
イザー(スギノマシン社製、スターバーストラボ ＨＪＰ−２ ５００５)にて１００ＭＰ
ａで２パス、１５０ＭＰａで１パス微細処理させた。該均一混合物をガラスシャーレにそ
そぎ５０℃で２４時間真空乾燥を行うことで混合物中の溶媒成分を除去し、微細セルロー
ス繊維複合体を０．１質量部含む樹脂組成物を製造した。得られた樹脂組成物の比重及び
粘度を表１〜３に示す。
なお、粘度は東機産業製の粘度計（ＶｉｓｃｏｍｅｔｅｒＴＶ−３５）及び温調ユニッ
ト（ＶｉｓｃｏｍａｔｅＶＭ−１５０III）を用い、測定温度２５℃、測定時間１分、回
転数１ｒｐｍ、ローターＴ１の条件で分析を行った。また、比重はＪＩＳ Ｚ ８８０４
に記載の方法に則り、１０ｍＬ容の比重瓶を用いて測定を行った。

＜アクリル樹脂組成物の硬化＞
得られた樹脂組成物をポリイミドフィルム上に厚さ約０．４ｍｍになるようバーコータ
ーを用いて均一に塗布した後、ＵＶ照射装置（フュージョンジャパン性Ｌｉｇｈｔ Ｈａ
ｍｍｅｒ１０、光源はヘレウス社製Ｈバルブ）を用い、ランプ高さ６７ｍｍ、ベルトスピ
ード１５．８、出力９０％に設定し（放射光量約９４ｍＪ／ｃｍ^２）、窒素置換後にＵＶ
照射を行い樹脂を硬化させることで、微細セルロース繊維複合体を０．１質量部含むアク
リル樹脂組成物の光造形物を得た。窒素置換は窒素置換装置にイナートボックスをセット
し、１分置換することで行った。

実施例１８
微細セルロース繊維複合体に代えて調製例３で得たＤＭＦ含有酸型セルロース繊維分散
液を用い、配合量を表３のように変更したこと以外は実施例１と同様の方法で樹脂組成物
及び該組成物の光造形物を製造した。

比較例１
微細セルロース繊維複合体を使用しなかった以外は実施例１と同様の方法で樹脂組成物
及び該組成物の光造形物を製造した。

実施例１９〜２０（エポキシ樹脂）
使用する光硬化性樹脂前駆体をディーメック社製ＳＣＲ７７４（エポキシ系樹脂組成物
前駆体）に変更し、使用する微細セルロース繊維複合体の種類及び量を表４のように変更
したこと以外は実施例１と同様の方法で樹脂組成物及び該組成物の光造形物を製造した。

比較例２
微細セルロース繊維複合体を使用しなかった以外は実施例１９と同様の方法で樹脂組成
物及び該組成物の光造形物を製造した。

なお、表１〜４における原料は以下の通りである。
〔光硬化性樹脂前駆体〕
ＯＢＪＥＴ ＦＵＬＬＣＵＲＥ７２０：アクリル系樹脂組成物前駆体、ストラタシス社製
、インクジェット方式３Ｄプリンター用
ＳＣＲ７７４：エポキシ系樹脂組成物前駆体、ディーメック社製、光造形方式３Ｄプリン
ター用
〔アミン〕
ＥＯＰＯアミン：Ｊｅｆｆａｍｉｎｅ Ｍ−２０７０、ＨＵＮＴＳＭＡＮ社製、ＥＯ／Ｐ
Ｏ（モル比）３２／１０
Ｃ１８アミン：ステアリルアミン（オクタデシルアミン）、東京化成製
Ｃ１２アミン：ドデシルアミン、和光純薬工業製
ＴＢＡＨ：水酸化テトラブチルアンモニウム（テトラブチルアンモニウムヒドロキシド）
、和光純薬工業製
アニリン：和光純薬工業製

得られた光造形物（造形物）の特性を、下記の試験例１の方法に従って評価した。結果
を表１〜４に示す。

試験例１（貯蔵弾性率）
動的粘弾性装置（ＳＩＩ社製、商品名「ＤＭＳ６１００」）を用いて、幅５ｍｍ、長さ
２０ｍｍの短冊型サンプルを、窒素雰囲気下、周波数１Ｈｚで、−５０℃から２５０℃ま
で、１分間に２℃の割合で温度を上昇させて、引張モードで計測した。貯蔵弾性率数は１
００℃（アクリル樹脂）又は２００℃（エポキシ樹脂）の値を用いた。貯蔵弾性率の値が
大きいほど機械的強度に優れることを示し、アクリル樹脂組成物の場合は６ＭＰａ以上で
あることが、エポキシ樹脂組成物の場合は９０ＭＰａ以上であることが好ましい。

表１〜４に示す結果から明らかなとおり、実施例で得られた樹脂組成物は比較例の組成
物より取扱い性が良好な粘性を有するものであり、また、光硬化して得られた光造形物は
比較例で得られた光造形物と比べて、Ｔｇ以上の高温（ＦｕｌｌＣｕｒｅ７２０で９０℃
以上、ＳＣＲ７７４で１８０℃以上）で強度を発現していることがわかる。

＜アクリル樹脂前駆体組成物＞
微細セルロース繊維複合体の製造例２と同様にして得られるＥＯＰＯアミン（三井化学
ファイン製、Ｍ―２０７０）がアミド結合を介して連結した微細セルロース繊維複合体を
固形分含有量が０．５ｇになるようビーカーに入れ、光硬化性樹脂前駆体として、Ｆｕｌ
ｌＣｕｒｅ７２０（ストラタシス社製、アクリル系樹脂組成物）５０ｇ、エタノール２０
ｇを順次添加し、超音波ホモジナイザー（ＵＳ−３００Ｅ、日本精機製作所社製）にて２
分間攪拌、高圧ホモジナイザー（スギノマシン社製、スターバーストラボ ＨＪＰ−２
５００５）にて１００ＭＰａで２パス、１５０ＭＰａで１パス微細処理させる。該均一混
合物をガラスシャーレにそそぎ５０℃で２４時間真空乾燥を行うことで混合物中の溶媒成
分を除去し、微細セルロース繊維複合体を１質量部含む樹脂組成物を製造する。

＜インクジェット型光造形装置を用いた光造形物の作成＞
得られた樹脂組成物をフジフイルム社製インクカートリッジ（Ｄｉｍａｔｉｘ ＤＭＰ
−２８３１）に充填し、カートリッジ温度を７０℃に設定して、Ｄｉｍａｔｉｘ標準パタ
ーンの波形パターンを入力して吐出する。その後、ＵＶ照射装置（フュージョンジャパン
製Ｌｉｇｈｔ Ｈａｍｍｅｒ１０、光源はヘレウス社製Ｈバルブ）を用い、ランプ高さ６
７ｍｍ、ベルトスピード１５．８、出力９０％に設定し（放射光量約９４ｍＪ／ｃｍ^２）
、窒素置換後にＵＶ照射を行い樹脂を硬化させることで、微細セルロース繊維複合体を１
質量部含むアクリル樹脂組成物からなる耐熱性の薄膜状光造形物を得ることが出来る。ま
た、上記工程を所定の回数繰り返すことで、三次元的な厚みを持った耐熱性の光造形物を
得ることが出来る。

本発明の三次元造形用の光硬化性組成物は、精密機器、電気・電子製品、自動車等の製
品又はそれらの部品あるいは筐体を立体造形する際の材として好適に使用することができ
る。

Claims (8)

1. Ａ）光硬化性樹脂前駆体、並びにＢ）数平均繊維径が０．５ｎｍ以上２００ｎｍ以下で
   あり、カルボキシ基含有量が０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上である微細セルロース繊維及び／又
   はその改質物を含有する、三次元造形用の光硬化性組成物。
2. 微細セルロース繊維が、天然セルロース繊維をＮ−オキシル化合物存在下で酸化して、
   カルボキシ含有セルロース繊維を得る工程を含む製造方法により得られたものである、請
   求項１記載の光硬化性組成物。
3. 微細セルロース繊維の改質物が、微細セルロース繊維のカルボキシ基に炭化水素基又は
   エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド（ＥＯ／ＰＯ）共重合部が導入されたもので
   ある、請求項１又は２記載の光硬化性組成物。
4. 炭化水素基又はエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド（ＥＯ／ＰＯ）共重合部の
   導入がアミド結合及び／又はイオン結合を介したものである、請求項３記載の光硬化性組
   成物。
5. Ａ）光硬化性樹脂前駆体が、アクリル系樹脂、（メタ）クリル系樹脂、及びエポキシ系
   樹脂からなる群より選ばれる１種又は２種以上である、請求項１〜４いずれか記載の光硬
   化性組成物。
6. Ｂ）微細セルロース繊維及び／又はその改質物の含有量が、Ａ）光硬化性樹脂前駆体１
   ００質量部に対して、０．０１質量部以上２０質量部以下である、請求項１〜５いずれか
   記載の光硬化性組成物。
7. 請求項１〜６いずれか記載の光硬化性組成物を光造形装置に用いることを特徴とする、
   光造形物の製造方法。
8. 請求項７に記載の製造方法により得られる光造形物。