JP2019128101A - 燃焼装置およびこれを備えた給湯装置 - Google Patents

Abstract

【課題】構成の簡易化を図りながらも、バーナ本体の取付けなどを適切に図ることが可能な燃焼装置を提供する。【解決手段】バーナホルダ部６と、ガス供給用マニホールドＧとを備えている、燃焼装置Ｃであって、バーナホルダ部６の前側起立壁部６ｂは、燃料ガス供給用孔部６２よりも上方において上下高さ方向に起立する起立板部６４と、この起立板部６４に設けられた開口部６５の縁部から起立板部６４の後方側に延びるように屈曲した形態で起立板部６４に一体的に繋がった切り起こし部６６ａと、を備えており、バーナ本体１の前部の位置決め固定を図るためのバーナ係止保持部６６は、切り起こし部６６ａにより構成され、ガス供給用マニホールドＧは、起立板部６４の前面側に位置して開口部６５を塞いでいる。【選択図】 図３

Description

本発明は、給湯装置などの構成要素として用いるのに好適な燃焼装置、およびこれを備えた給湯装置に関する。

燃焼装置の具体例として、複数のバーナ本体（燃焼管）を、バーナホルダ部上に並べて保持させた状態でバーナケース内に収容したものがある。各バーナ本体には、ガス供給用マニホールドから燃料ガスを供給するとともに、前記バーナケース内にはファンから燃焼用空気を供給させるようにしている（たとえば、特許文献１，２）。
このような燃焼装置においては、各バーナ本体をバーナケース内の所定箇所に正確に位置決め固定する必要がある。そのための手段として、特許文献１，２においては、バーナケースの前壁部の内面を覆う遮熱板の下端部を略水平状に屈曲し、かつこの屈曲部をバーナ係止保持部として形成している。このバーナ係止保持部にバーナ本体の前部を係止させることにより、バーナ本体の前部の位置決め固定が図られている。

しかしながら、前記した従来技術によれば、バーナ係止保持部が形成された遮熱板を、バーナホルダ部とは別に設ける必要がある。したがって、その分だけ部品点数が増加し、製造コストが高価となる。

一方、従来においては、前記とは異なる手段として、特許文献３に記載の手段もある。同文献に記載の手段においては、バーナホルダ部（同文献では、バーナケースと称されている）の前部に設けられている前側起立壁部の上端が、略水平状に屈曲されており、かつこの屈曲部がバーナ係止保持部として形成されている。このような構成によれば、特許文献１，２とは異なり、バーナ本体の前部の位置決め手段として、バーナホルダ部とは別の部材を用いる必要を無くすことが可能である。

しかしながら、前記した特許文献３に記載の手段においては、バーナホルダ部の前側起立壁部の最上部が屈曲されてバーナ係止保持部とされているため、たとえば点火プラグをバーナホルダ部の前側起立壁部に設けるといったことは困難となる。特許文献３において、点火プラグを取付けるには、バーナホルダ部を収容するバーナケースに取付ける必要があるが、このような手段を採用すると、点火プラグとバーナ本体との位置合わせ精度が悪化する虞がある。また、バーナケースの前壁部に開口部を形成し、かつこの開口部からバーナホルダ部をバーナケース内に出し入れ可能な構成とする場合において、バーナケース内にバーナホルダ部を収容させた際に、バーナホルダ部の前側起立壁部の上部とバーナケースの前壁部とをネジ部材を用いて適切に締結するといったことが困難となる。これでは、バーナケース内の燃焼ガスが外部に漏出する虞を生じてしまう。

特開２０１６−１５１３９４号公報 特開２０１７−４４４２２号公報 特許第３９５０８６７号公報

本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであり、構成の簡易化を図りながらも、バーナ本体の取付けなどを適切に図ることが可能な燃焼装置、およびこれを備
えた給湯装置を提供することを、その課題としている。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明の第１の側面により提供される燃焼装置は、少なくとも１つのバーナ本体と、このバーナ本体を配置させるための底板部、この底板部の前部から上向きに起立し、かつ前記バーナ本体への燃料ガス供給用孔部が設けられている前側起立壁部、およびこの前側起立壁部に設けられ、かつ前記バーナ本体の前部の位置決め固定を図るためのバーナ係止保持部を有するバーナホルダ部と、前記バーナ本体に燃料ガスを供給するためのガス供給用マニホールドと、を備えている、燃焼装置であって、前記前側起立壁部は、前記燃料ガス供給用孔部よりも上方において上下高さ方向に起立する起立板部と、この起立板部に設けられた開口部の縁部から前記起立板部の後方側に延びるように屈曲した形態で前記起立板部に一体的に繋がった切り起こし部と、を備えており、前記バーナ係止保持部は、前記切り起こし部により構成されており、前記ガス供給用マニホールドは、前記起立板部の前面側に位置して前記開口部を塞いでいることを特徴としている。

このような構成によれば、次のような効果が得られる。
第１に、バーナ本体の前部の位置決め固定を図るためのバーナ係止保持部は、バーナホルダ部の前側起立壁部の起立板部に設けられた切り起こし部を利用して形成されているため、特許文献１，２とは異なり、バーナ係止保持部を形成するための手段として、バーナホルダ部とは別の部材を用いる必要を無くすことが可能である。したがって、部品点数を少なくし、燃焼装置の製造コストを低減することができる。
第２に、バーナ係止保持部は、特許文献３とは異なり、バーナホルダ部の前側起立壁部の上端部を折り曲げた構成ではなく、前側起立壁部の起立板部の上端部よりも低い位置に設けた構成とすることができる。つまり、起立板部の少なくとも一部は、バーナ係止保持部（切り起こし部）よりも上方に起立した構成とすることが可能である。このため、後述するように、起立板部には、たとえば点火プラグを設けるといったことが可能となる。また、バーナホルダ部をバーナケース内に収容する場合に、バーナホルダ部の起立板部の上部をバーナケースの前壁部に対向させてビス止めするといったことも可能となり、それらの間に燃焼ガス漏れを生じさせる隙間が生じないようにすることも可能となる。
第３に、起立板部には、切り起こし部を設けるための開口部が設けられているが、この開口部は、ガス供給用マニホールドによって塞がれている。このため、前記開口部を介して外部に燃焼ガスが不当に漏出しないようにすることができる。ガス供給用マニホールドは、燃焼装置に元々具備されるものであるため、前記開口部を塞ぐことが合理的に図られる。

本発明において、好ましくは、前記起立板部には、前記バーナ本体の駆動燃焼用の点火または駆動燃焼の状態検出を行なうための少なくとも１つの補助部品が設けられている。

このような構成によれば、補助部品とバーナ本体との位置合わせ精度を高めることが可能である。

本発明において、好ましくは、前記ガス供給用マニホールドと前記起立板部との相互間には、シール用パッキンが介装されており、かつこのシール用パッキンは、前記開口部に対面する箇所が開口した形態とされている。

このような構成によれば、ガス供給用マニホールドと起立板部との相互間の気密シールを良好なものとし、燃焼ガスが起立板部の開口部を通過して外部に漏出することをより確実に防止することが可能となる。また、シール用パッキンは、起立板部の開口部に対面す
る箇所が開口した形態とされているため、燃焼ガスや輻射熱がシール用パッキンに作用して、シール用パッキンが大きな熱的ダメージを受けないようにすることが可能である。

本発明において、好ましくは、前記開口部および前記切り起こし部として、前記起立板部の左右横幅方向に断続的に並んだ複数の開口部および複数の切り起こし部が設けられている。

このような構成によれば、開口部および切り起こし部を、起立板部の左右横幅方向に延びるように１つずつのみ設けた場合と比較すると、起立板部の強度、さらには切り起こし部の強度を高くすることが可能である。これは、バーナ本体の位置決め固定状態を安定させる上で好ましい。

本発明において、好ましくは、前記バーナホルダ部および前記バーナ本体を収容し、かつ燃焼室を内部に形成するバーナケースを、さらに備えており、このバーナケースの前壁部には、前記バーナホルダ部および前記バーナ本体を前記バーナケース内に出し入れ可能とする前側開口部が設けられており、前記バーナホルダ部が前記バーナケース内に収容された状態においては、前記起立板部を前記バーナケースの前壁部に対向接触させてこの前壁部に締結可能とされている。

このような構成によれば、バーナケース内にバーナホルダ部およびバーナ本体を適切に収容した構成とすることができる。

本発明において、好ましくは、前記バーナケースを囲むユニットケースと、前記バーナケース内、および前記ユニットケース内のうちの前記バーナケースの外側領域としての空間部のそれぞれに空気供給が可能なファンと、をさらに備え、かつ前記空間部は、前記バーナケース内よりも高圧となるように構成されており、前記ガス供給用マニホールドには、前記空間部の空気の一部を前記起立板部の前記開口部を介して前記バーナケース内に流入可能とする空気流通孔が設けられている。

このような構成によれば、次のような効果が得られる。
第１に、バーナケースがユニットケースに囲まれ、かつバーナケース内よりも、バーナケースの外部の空間部の方が高圧であるため、この圧力差により、バーナケース内の燃焼ガスが外部に流出することを適切に防止することができる。
第２に、前記空間部の空気の一部を、起立板部の開口部を介してバーナケース内に流入させることが可能であるが、この空気は、起立板部およびその上方に位置する部材を冷却し、これらの部材が熱的ダメージを受けることを防止するのに利用することができる。

本発明の第２の側面により提供される給湯装置は、本発明の第１の側面により提供される燃焼装置と、この燃焼装置の前記バーナ本体によって発生された燃焼ガスから熱回収を行なうことにより湯水加熱を行なう熱交換器と、を備えていることを特徴としている。

このような構成によれば、本発明の第１の側面により提供される燃焼装置について述べたのと同様な効果が得られる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。

本発明に係る給湯装置の一例を示す外観斜視図である。 図１に示す給湯装置の分解斜視図である。 図１に示す給湯装置の側面断面図である。 図３の分解側面断面図である。 図３の要部拡大断面図である。 図１に示す給湯装置に組み込まれている燃焼装置の主要構成要素の要部分解斜視図である。 図６に示す燃焼装置のバーナホルダ部の要部分解背面斜視図である。 図７に示すバーナホルダ部とバーナ本体とを示す要部概略平面図である。 図１に示す給湯装置の１次熱交換器を構成する伝熱管とフィンとを示す要部分解斜視図である。 図３のＸ−Ｘ断面図である。 本発明の他の例を示す断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図１に示す給湯装置ＷＨは、図２および図３に示すように、複数のバーナ本体１を備えて構成された燃焼装置Ｃ、湯水加熱用の１次熱交換器ＨＥ１、２次熱交換器ＨＥ２、およびユニットケース５を備えている。
燃焼装置Ｃは、より具体的には、複数のバーナ本体１を保持するためのバーナホルダ部６、各バーナ本体１に燃料ガスを供給するためのガス供給用マニホールドＧ、バーナホルダ部６を内部に収容するためのバーナケース２、ファン４、およびその駆動モータＭを備えている。

理解の容易のため、この給湯装置ＷＨの全体の概略の構成を簡単に説明する。
図３において、各バーナ本体１には、ガス供給用マニホールドＧから燃料ガスが供給されるとともに、ファン４から燃焼用空気が供給され、各バーナ本体１は駆動燃焼する。この駆動燃焼によって発生した燃焼ガスは、上向きに進行して１次熱交換器ＨＥ１および２次熱交換器ＨＥ２に順次作用する。このことにより、１次熱交換器ＨＥ１および２次熱交換器ＨＥ２によって、前記燃焼ガスから顕熱および潜熱が回収されて湯水加熱が行なわれ、この湯水が所望の給湯先に送出される。

ユニットケース５は、バーナケース２および１次熱交換器ＨＥ１を囲んでおり、ユニットケース５内のうち、バーナケース２および１次熱交換器ＨＥ１の外部領域は、それらの内側の圧力Ｐ１よりも高い圧力Ｐ２の空間部５９となっている。これは、バーナケース２内および１次熱交換器ＨＥ１内の燃焼ガスが、それらの外部に漏出し難くなる効果、ひいてはユニットケース５の外部にも漏出し難くなる効果を生じさせる。圧力Ｐ１，Ｐ２の圧力差は、ファン４からバーナケース２内および空間部５９の双方に空気が供給されること、およびファン４から空間部５９への空気供給よりもファン４からバーナケース２内への空気供給の方が、空気流通に際しての圧力損失が大きいことにより生じている。

次に、給湯装置ＷＨの各部の具体的な構成を説明する。

複数のバーナ本体１は、いわゆるガス燃焼管であり、図６および図７に示すように、全体が偏平な形態を有し、前端部にはガス導入口１０が設けられ、かつ上面部が炎孔面１１とされている。ガス導入口１０から各バーナ本体１内に導入された燃料ガスを、炎孔面１１において燃焼させることが可能である。

図７において、バーナホルダ部６は、単一の金属板にプレス加工を施すことにより構成されており、底板部６ａ、前側起立壁部６ｂ、およびこの前側起立壁部６ｂに設けられたバーナ係止保持部６６を備えている。底板部６ａは、複数のバーナ本体１を載せるための
部分であるが、複数の通気孔６０を有しており、整流板としての役割を果たす。図３に示すように、ファン４から吐出された空気の一部は、各通気孔６０を上向きに通過してバーナ本体１の設置箇所に供給される。

図５〜図７によく表われているように、バーナホルダ部６の前側起立壁部６ｂは、底板部６ａの前部に起立して設けられており、複数の燃料ガス供給用孔部６２が設けられた下部壁部６１、およびこの下部壁部６１の上部に水平板部６３を介して一体的に繋がり、かつ上下高さ方向に起立した起立板部６４を備えている。各燃料ガス供給用孔部６２は、ガス供給用マニホールドＧから各バーナ本体１への燃料ガス供給を可能とするための孔部である。

起立板部６４には、複数の開口部６５と、これら複数の開口部６５のそれぞれの上縁部から起立板部６４の後方側（バーナ本体１の配置側）に延びるように屈曲した複数の切り起こし部６６ａが設けられている。切り起こし部６６ａは、起立板部６４に切り起こし加工を施して形成された部位である。複数の開口部６５は、前記切り起こし加工に伴って形成された開口部である。複数の開口部６５および切り起こし部６６ａは、起立板部６４の左右横幅方向に断続的に並んだ状態に設けられている。各切り起こし部６６ａには、各バーナ本体１の細幅状の前端部を係入させるための複数の凹溝６６ｂが適当な間隔で設けられている（図８も参照）。このように、本実施形態では、バーナ係止保持部６６は、切り起こし部６６ａにより構成されている。

図３、図４および図７において、バーナホルダ部６の底板部６ａの後部上には、背板部６Ａが起立した姿勢で設けられる。この背板部６Ａの上部には、複数のバーナ本体１の後端部を係入させるための複数の凹溝が設けられた後側のバーナ係止保持部６９が屈曲形成されている。このことにより、複数のバーナ本体１は、その前端部および後端部がバーナ係止保持部６６，６９を利用して位置決め固定された状態で、バーナホルダ部６に横並び状態で適切に保持される。

図３〜図６において、ガス供給用マニホールドＧは、複数のノズル３０が設けられている略プレート状のガス噴出ヘッド３、およびこれに接続されたガス供給配管部３２を有する。ガス供給配管部３２は、圧力制御弁や複数の開閉弁などを有している。不図示のガス管などからガス供給配管部３２に供給された燃料ガスは、ガス噴出ヘッド３の複数のノズル３０のそれぞれから噴出可能である。複数のノズル３０は、燃料ガス供給用孔部６２を介してバーナ本体１のガス導入口１０に対向するように設定される。

ガス噴出ヘッド３は、起立板部６４の前面にシール用パッキン３９を介して対向する前板部３１を有している。この前板部３１は、起立板部６４にビス９７ａ（図６を参照）を介して締結される。この取付けに際し、前板部３１は、起立板部６４の複数の開口部６５を閉塞している。シール用パッキン３９は、複数の開口部６５に対応する複数の開口部３９ａを有しており、バーナ本体１の上方の燃焼室２９からシール用パッキン３９に高温の燃焼ガスや輻射熱ができる限り作用しないようにされている。

ガス噴出ヘッド３の前板部３１は、前記したように、開口部６５を塞いでいるが、この前板部３１のうち、開口部６５に対向する箇所には、空間部５９とバーナケース２内とを連通させる複数の空気流通孔３１ａが設けられている。既述したように、空間部５９の圧力Ｐ２は、バーナケース２内の圧力Ｐ１よりも高圧であるため、空間部５９の空気の一部は、複数の空気流通孔３１ａを介してバーナケース２内に流入可能である。このようにしてバーナケース２内に流入した空気は、その後に起立板部６４の内面、およびバーナケース２の前壁部２ａの内面に沿って上向きに流れることにより、これらの部分を空冷し、大きな熱的ダメージを受けないように保護する作用が得られる。

図４によく表われているように、バーナケース２およびユニットケース５の前壁部２ａ，５０ａには、バーナホルダ部６をバーナケース２およびユニットケース５の外部から内部に出し入れ可能とする第１および第２の前側開口部２１，５２が設けられている。バーナホルダ部６は、これら第１および第２の前側開口部２１，５２を介してバーナケース２内に配されている。バーナホルダ部６の起立板部６４は、ビス９７ｂを介してバーナケース２の前壁部２ａに締結されている（図３を参照）。第１の前側開口部２１は、バーナホルダ部６の前側起立壁部６ｂによって塞がれている。一方、第２の前側開口部５２は、前蓋５Ａおよびパッキン４８を用いて塞がれている。前蓋５Ａは、ビス９７ｃを介してユニットケース５の前壁部５０ａに取付けられる。

バーナホルダ部６の起立板部６４には、点火プラグ９５および炎検出用のフレームロッド９６（本発明でいう補助部品の具体例に相当）が取付けられている。バーナホルダ部６に、これら点火プラグ９５およびフレームロッド９６を取付ければ、これらとバーナ本体１との位置合わせ精度を高めることが可能である。

ファン４および駆動モータＭは、ユニットケース５の下部に取付けられた底蓋５Ｂの上面側に組み付けられており、ユニットケース５内に収容されている。底蓋５Ｂは、ファン４の吸気口に連通する給気口５７を有している。ファン４は、羽根車の周囲に送風を行なうものであるが、ファン４の上側には、仕切りプレート４５を利用した送風用の開口部４４が設けられており、ファン４から吐出される空気は、この開口部４４を上向きに通過するようになっている。この空気は、バーナ本体１のガス導入口１０に進行する燃焼用の１次空気として、また通気孔６０を通過してバーナ本体１の設置領域に進行していく２次空気として利用される他、ユニットケース５内のうち、前記した空間部５９にも進行していくように構成されている。ファン４から空間部５９への空気流通経路においては、大きな空気流路抵抗は生じず、空間部５９の圧力Ｐ２を高めに設定することが可能であるが、バーナケース２内においては、通気孔６０およびバーナ本体１による空気流路抵抗が大きいため、既述したように、バーナケース２内および１次熱交換器ＨＥ１内の圧力Ｐ１は、圧力Ｐ２よりも低くなる。

１次熱交換器ＨＥ１は、バーナケース２の上部に設けられており、バーナ本体１の駆動燃焼により発生した燃焼ガスは、この１次熱交換器ＨＥ１に作用するように構成されている。この１次熱交換器ＨＥ１は、図９に示すように、蛇行状の伝熱管７と、この伝熱管７に接合された側面視略Ｌ字状の形態をもつプレート状の複数のフィン８とを組み合わせたものである（図９は、フィン８を一部省略して示している）。複数のフィン８のそれぞれは、割線ＰＬにおいて２つのプレート８ａ，８ｂに分割されており、伝熱管７の直状管体部７０をその両側から挟み付けるようにして直状管体部７０に取付けられ、かつ直状管体部７０の長手方向に適当な間隔で並べられる。

各フィン８の外周縁には、屈曲片８１ａ，８１ｂが設けられており、図１０に示すように、複数のフィン８の屈曲片８１ａどうしは隙間を生じないように互いに接触した状態に設定されている。このため、複数のフィン８どうしの隙間に進入してきた燃焼ガスは、屈曲片８１ａに衝突するように構成されている。図示説明は省略するが、他方の屈曲片８１ｂも同様である。このことにより、図３の矢印Ｎａ，Ｎｂで示すように、１次熱交換器ＨＥ１に到達した燃焼ガスは、屈曲片８１ａ，８１ｂに衝突することによってフィン８の上方にそのまま通過することはなくなり、これら屈曲片８１ａ，８１ｂが設けられていない領域の対面に位置する排気口５６に導かれる。

排気口５６に導かれた燃焼ガスは、２次熱交換器ＨＥ２内に送り込まれる。２次熱交換器ＨＥ２は、ケース９０内に伝熱管９１が収容された構成であり、ユニットケース５の上
部前面側に取付けられている。ユニットケース５の排気口５６を通過した燃焼ガスは、ケース９０内に進行し、伝熱管９１によって潜熱回収がされた後に、排気口９２から外部に排気される。伝熱管９１には、水道管などから湯水供給がなされ、この伝熱管９１を通過して加熱された湯水は、その後に１次熱交換器ＨＥ１の伝熱管７に送り込まれてさらに加熱されるようになっている。

ユニットケース５は、バーナケース２および１次熱交換器ＨＥ１の全体を囲み込む下部開口状のケースであり、図２に示すように、ケース前部５ａとケース後部５ｂとを備え、これらを互いに組み付けることにより構成されている。これらの組み付け手段としては、たとえばケース前部５ａとケース後部５ｂのそれぞれの下部を除く外周縁部に、互いに対向するフランジ部５３ａ，５３ｂを設けておき、かつこれらをカシメるといった手段を採用することができる。

次に、前記した給湯装置ＷＨの作用について説明する。

まず、バーナ本体１の前部の位置決め固定を図るためのバーナ係止保持部６６は、バーナホルダ部６の起立板部６４に設けられた切り起こし部６６ａを利用して形成されている。このため、バーナ係止保持部６６を形成するための専用部材を別途用いる必要がなく、部品点数を少なくし、製造コストを低減することが可能である。

バーナ係止保持部６６は、前側起立壁部６ｂの最上端に設けられた構成とはされておらず、バーナ係止保持部６６よりも上側には、起立板部６４の一部が起立した構成とされている。このような構成を採用しているが故に、起立板部６４には、点火プラグ９５およびフレームロッド９６を取付け、これらとバーナ本体１との位置決め精度を高めることが可能となる利点が得られる。また、起立板部６４は、バーナホルダ部６をバーナケース２に取付けるための部位、および第１の前側開口部２１を適切に塞ぎ、この部分からの燃焼ガス漏れを防ぐための部位としても利用されており、合理的である。

一方、起立板部６４には、切り起こし部６６ａを設けるための開口部６５が設けられているが、この開口部６５は、ガス噴出ヘッド３の前板部３１によって塞がれている。したがって、開口部６５を塞ぐための専用部材を別途用いる必要もなく、製造コストの低減をより促進することが可能である。また、開口部６５は、１つの大きな開口部としては形成されておらず、複数に分割され、小サイズ化が図られた状態で設けられているため、開口部６５を設けることに起因して、起立板部６４の強度が大きく低下し、バーナ本体１の支持が不安定になるといったことも適切に防止することが可能である。

さらに、本実施形態では、ガス噴出ヘッド３の前板部３１に設けた空気流通孔３１ａを介して空間部５９からバーナケース２内に流入した空気は、既述したように、起立板部６４およびバーナケース２の前壁部２ａの内面側に沿って流れ、これらの部分を冷却し、保護する作用を発揮する。したがって、それら起立板部６４や前壁部２ａの内面が、熱的ダメージを受けないように保護するための部材を別途設ける必要をなくすことも可能である。

図１１は、本発明の他の実施形態を示している。同図において、前記実施形態と同一または類似の要素には、前記実施形態と同一の符号を付すこととし、その重複説明は省略する。

図１１に示す給湯装置ＷＨａにおいては、前記実施形態のユニットケース５に相当する部材は設けられておらず、バーナケース２の上部には、１次熱交換器ＨＥ１を載設するためのフランジ部２８が連設されている。１次熱交換器ＨＥ１は、たとえば上下が開口した
矩形筒状の缶体内に伝熱管を収容させた従来既知のものが採用される。バーナケース２の下部には、ファン４が取付けられる下壁部２７が設けられている。また、前記実施形態では、ガス噴出ヘッド３に空気流通孔３１ａが設けられていたが、本実施形態では、この空気流通孔３１ａは設けられていない。

本実施形態においては、バーナケース２を囲むユニットケース５がなく、バーナケース２の周囲に、バーナケース２内よりも圧力が高い空間部５９が設けられていない点で前記実施形態とは相違するものの、バーナホルダ部６の起立板部６４に設けられた切り起こし部６６ａを利用して、バーナ係止保持部６６が構成されている。また、切り起こし部６６ａに対応する開口部６５は、ガス噴出ヘッド３によって塞がれている。したがって、前記実施形態と同様な効果が得られる。なお、ファン４から通気孔６０を通過してバーナケース２内に供給された空気の一部を、バーナ本体１の相互間を通過させて起立板部６４およびバーナケース２の前壁部２ａの内面に沿わせて流れさせることも可能である。
本実施形態から理解されるように、本発明においては、バーナケース２を囲むユニットケース５は、省略した構成とすることが可能である。

本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る燃焼装置、および給湯装置の各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。

上述した実施形態では、複数の切り起こし部６６ａおよび開口部６５が、横並び状態で設けられているが、本発明はこれに限定されない。たとえば切り起こし部６６ａおよび開口部６５のそれぞれの数を１つのみとすることもできる。また、切り起こし部６６ａは、開口部６５の上縁部に設けられている構成に代えて、開口部６５の下縁部に設けられている構成とすることもできる。

バーナホルダ部の底板部と前側起立壁部とは、単一部材によって一体形成することが好ましいものの、これらを互いに別部材で形成した上で、これらを接合するといった手段を採用することも可能である。
ガス供給用マニホールドは、バーナ本体への燃料ガス供給機能を有し、かつ切り起こし部に対応して設けられた開口部を塞ぐように取付けられていればよく、その具体的な構成は限定されない。

本発明に係る燃焼装置は、給湯装置用のものに限定されず、たとえば暖房用、あるいは焼却炉用など、その具体的な用途は限定されない。
本発明に係る給湯装置は、潜熱回収用の２次熱交換器を具備しない構成とすることもできる。本発明でいう給湯装置は、一般給湯用の給湯装置のみに限定されず、たとえば暖房用や、融雪用などの給湯装置として構成することも可能である。

ＷＨ 給湯装置
Ｃ 燃焼装置
Ｇ ガス供給用マニホールド
ＨＥ１ １次熱交換器（熱交換器）
Ｍ 駆動モータ（ファンの）
１ バーナ本体
２ バーナケース
２１ 第１の前側開口部（前側開口部）
２９ 燃焼室
３ ガス噴出ヘッド
３１ａ 空気流通孔
３９ シール用パッキン
４ ファン
５ ユニットケース
５９ 空間部
６ バーナホルダ部
６ａ 底板部（バーナホルダ部の）
６ｂ 前側起立壁部（バーナホルダ部の）
６２ 燃料ガス供給用孔部
６４ 起立板部
６５ 開口部
６６ バーナ係止保持部
６６ａ 切り起こし部
９５ 点火プラグ（補助部品）
９６ フレームロッド（補助部品）

Claims (7)

1. 少なくとも１つのバーナ本体と、
   このバーナ本体を配置させるための底板部、この底板部の前部から上向きに起立し、かつ前記バーナ本体への燃料ガス供給用孔部が設けられている前側起立壁部、およびこの前側起立壁部に設けられ、かつ前記バーナ本体の前部の位置決め固定を図るためのバーナ係止保持部を有するバーナホルダ部と、
   前記バーナ本体に燃料ガスを供給するためのガス供給用マニホールドと、
   を備えている、燃焼装置であって、
   前記前側起立壁部は、前記燃料ガス供給用孔部よりも上方において上下高さ方向に起立する起立板部と、この起立板部に設けられた開口部の縁部から前記起立板部の後方側に延びるように屈曲した形態で前記起立板部に一体的に繋がった切り起こし部と、を備えており、
   前記バーナ係止保持部は、前記切り起こし部により構成されており、
   前記ガス供給用マニホールドは、前記起立板部の前面側に位置して前記開口部を塞いでいることを特徴とする、燃焼装置。
2. 請求項１に記載の燃焼装置であって、
   前記起立板部には、前記バーナ本体の駆動燃焼用の点火または駆動燃焼の状態検出を行なうための少なくとも１つの補助部品が設けられている、燃焼装置。
3. 請求項１または２に記載の燃焼装置であって、
   前記ガス供給用マニホールドと前記起立板部との相互間には、シール用パッキンが介装されており、かつこのシール用パッキンは、前記開口部に対面する箇所が開口した形態とされている、燃焼装置。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載の燃焼装置であって、
   前記開口部および前記切り起こし部として、前記起立板部の左右横幅方向に断続的に並んだ複数の開口部および複数の切り起こし部が設けられている、燃焼装置。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載の燃焼装置であって、
   前記バーナホルダ部および前記バーナ本体を収容し、かつ燃焼室を内部に形成するバーナケースを、さらに備えており、
   このバーナケースの前壁部には、前記バーナホルダ部および前記バーナ本体を前記バーナケース内に出し入れ可能とする前側開口部が設けられており、
   前記バーナホルダ部が前記バーナケース内に収容された状態においては、前記起立板部を前記バーナケースの前壁部に対向接触させてこの前壁部に締結可能とされている、燃焼装置。
6. 請求項５に記載の燃焼装置であって、
   前記バーナケースを囲むユニットケースと、
   前記バーナケース内、および前記ユニットケース内のうちの前記バーナケースの外側領域としての空間部のそれぞれに空気供給が可能なファンと、
   をさらに備え、かつ前記空間部は、前記バーナケース内よりも高圧となるように構成されており、
   前記ガス供給用マニホールドには、前記空間部の空気の一部を前記起立板部の前記開口部を介して前記バーナケース内に流入可能とする空気流通孔が設けられている、燃焼装置。
7. 請求項１ないし６のいずれかに記載の燃焼装置と、
   この燃焼装置の前記バーナ本体によって発生された燃焼ガスから熱回収を行なうことにより湯水加熱を行なう熱交換器と、
   を備えていることを特徴とする、給湯装置。

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