JP2019124371A - 加熱システム、加熱装置、容器、シート、加熱制御方法、及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】 加熱装置に対する加熱領域の設定操作を不要とすることが可能な加熱システム、加熱装置、容器、シート、加熱制御方法、及びプログラムを提供する。【解決手段】 容器３に、加熱領域を指定する加熱領域指定部４（マーク等）を設ける。加熱装置２は、加熱室６に容器３が載置され、扉５が閉められると、庫内を撮影するカメラ２３により容器３を撮影する。加熱装置２の加熱領域認識部２０１は、カメラ２３により撮影された加熱室内画像６１から加熱領域指定部４を検出し、加熱領域を認識する。加熱制御部２０３は、認識した加熱領域に対して加熱を行うよう制御する。加熱装置２に対してユーザが加熱領域の設定操作を行わなくても自動的に加熱領域の設定が行われ、容器３の部分加熱を容易に行うことが可能となる。【選択図】図１

Description

本発明は、加熱システム、加熱装置、容器、シート、加熱制御方法、及びプログラムに関し、詳細には、電子レンジ等の加熱装置における加熱範囲の制御に関する。

電子レンジ等の加熱装置を用いて加熱を施す食品の容器には、加熱時間や出力ワット数等の加熱に関する情報が、文字やイラスト等により表記されている。ユーザは、それらの表記内容を目視により確認し、加熱装置の操作部を操作して加熱条件を設定し、加熱を開始する。

電子レンジの場合、加熱室内にマイクロ波を照射するマイクロ波発生部等を備える。マイクロ波発生部は、マグネトロンを用いて構成するものの他、半導体素子を用いて構成するものがある。例えば特許文献１には、半導体素子を用いたマイクロ波発生部を用いて加熱部を構成することにより、指向性の高いマイクロ波を加熱用の容器に照射可能な加熱装置について記載されている。この半導体素子を用いたマイクロ波発生部を有する電子レンジでは、容器を部分的に加熱／非加熱することができる。

特開２０１６−１１０７５０号公報

しかしながら、特許文献１の電子レンジの場合、加熱装置に対して、どの部分を加熱／非加熱とするかを設定する必要があるが、その操作を加熱の都度ユーザが正確に行うことは困難である。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、加熱装置に対する加熱領域の設定操作を不要とすることが可能な加熱システム、加熱装置、容器、シート、加熱制御方法、及びプログラムを提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための第１の発明は、加熱用の容器と、加熱装置と、を備えた加熱システムであって、前記容器には、該容器の加熱領域を指定する加熱領域指定部が設けられ、前記加熱装置は、前記加熱領域指定部により指定された加熱領域を認識する認識部と、認識した加熱領域に対して加熱を行うよう制御する加熱制御部と、を備えることを特徴とする加熱システムである。

第１の発明によれば、加熱装置は、容器に付された加熱領域指定部から加熱領域を認識し、認識した加熱領域に対して加熱を行うよう制御する。これにより、加熱装置に対してユーザが加熱領域の設定操作を行わなくても自動的に加熱領域が設定され、部分的に容器を加熱することが可能となる。加熱領域が制限されるため、加熱装置のエネルギー消費量が低減されるという効果もある。

第１の発明において、前記加熱装置は、加熱室を有し、前記認識部は、前記容器が前記加熱室に載置された状態で前記加熱領域指定部により指定される加熱領域を認識することが望ましい。ユーザが容器を加熱室に載置するという通常行われる動作を妨げることなく、加熱装置に加熱領域を認識させることができるため、円滑かつ迅速である。

また、前記加熱領域指定部は、前記容器に付された複数のマークであることが望ましい。また、前記加熱領域指定部は、印刷により前記容器に形成されるか、または前記容器に貼付されたラベルシールにより形成されることが望ましい。印刷方法はグラビア印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷、レーザー印刷等の公知の印刷方法があげられる。加熱領域指定部を印刷や貼付等によって容器に簡単に付すことが可能であるため、汎用性の高い実用的な加熱システムを提供できる。

また、前記加熱領域指定部は、示温インキを用いて形成されるものとしてもよい。示温インキを用いることにより、容器の温度変化が可視化される。加熱中にインキの色の変化を認識すると加熱を停止する等、加熱制御や温度管理に利用できる。

また、前記加熱領域指定部は、前記容器に付された複数の切り欠きとして形成されることとしてもよい。これにより容器の切り欠き形状から加熱領域を指定することも可能となる。蓋のない容器にも適用可能となる。

前記認識部は、前記容器の上部材と下部材とを接着するシール部で囲まれた領域を加熱領域として認識してもよい。包装材に通常設けられているシール部で囲まれた領域を加熱領域として認識するため、容器の製造工程を妨げない。また、シール部で囲まれた領域であることから、内容物がある部分のみ加熱することができるため、加熱領域を適切に制限でき、エネルギー消費量を削減できる。

また、前記加熱領域指定部は、前記容器に設けられた蒸気抜き部で形成されることとしてもよい。包装材に設けられた蒸気抜き部を加熱領域指定部として認識するため、印刷やラベルシール等により加熱領域指定部を付加する必要がない。

また、前記容器には、更に該容器の加熱条件情報が記録され、前記加熱装置は、
前記加熱条件情報を読み取る加熱条件情報取得部を備え、前記加熱制御部は、更に、前記加熱条件情報取得部により取得した加熱条件情報に従って前記容器への加熱を制御することが望ましい。これにより、加熱装置は、出力ワット数や温度や加熱時間等の加熱条件を容器から読み取って加熱領域毎に加熱制御することが可能となる。

また、前記加熱条件情報は、加熱条件を記憶する記憶領域のアドレス情報を含み、前記加熱条件情報取得部は、前記アドレス情報を読み取り、前記記憶領域にアクセスし、前記記憶領域から前記加熱条件を取得するようにしてもよい。これにより、情報コード等に記録可能な情報量には限界があるが、アドレス情報に基づいて記憶領域にアクセス可能とすることで、加熱装置はより多くの情報量の加熱条件を取得することが可能となる。

第２の発明は、加熱用の容器を加熱する加熱装置であって、前記容器には、該容器の加熱領域を指定する加熱領域指定部が設けられ、前記加熱領域指定部により指定された加熱領域を認識する認識部と、認識した加熱領域に対して加熱を行うよう制御する加熱制御部と、を備えることを特徴とする加熱装置である。

第２の発明によれば、加熱装置は、容器に付された加熱領域指定部から加熱領域を認識し、認識した加熱領域に対して加熱を行うよう制御する。これにより、加熱装置に対してユーザが加熱領域の設定操作を行わなくても自動的に加熱領域が設定され、部分的に容器を加熱することが可能となる。加熱領域が制限されるため、加熱装置のエネルギー消費量が低減されるという効果もある。

第３の発明は、加熱装置により加熱される内容物を入れる容器であって、前記加熱装置における加熱領域を指定する加熱領域指定部が設けられた容器である。

第３の発明によって、第１の発明の加熱システム、または第２の発明の加熱装置における容器が提供される。

第４の発明は、加熱領域を指定する加熱領域指定部が設けられたシートと、加熱装置と、を備え、前記加熱装置は、前記加熱領域指定部により指定された加熱領域を認識する認識部と、認識した加熱領域に対して加熱を行うよう制御する加熱制御部と、を備えることを特徴とする加熱システムである。

第４の発明によれば、加熱装置は、シートに付された加熱領域指定部から加熱領域を認識し、認識した加熱領域に対して加熱を行うよう制御する。これにより、予め加熱領域指定部が予め付されている容器でなくとも、加熱領域を示したシートを用いることで手持ちの容器に自在に加熱領域／非加熱領域を設定して加熱装置に認識させることが可能となる。特に、家庭等において皿などの容器に盛りつけた料理等にも加熱領域や非加熱領域等を自在に設定できるようになるため便利である。また部分加熱が可能となるため、消費エネルギーを削減できる。

第５の発明は、加熱装置における加熱領域を指定する加熱領域指定部が設けられたシートである。

第５の発明によって、第４の発明の加熱システムにおけるシートが提供される。

第６の発明は、加熱用の容器と、加熱装置と、を備えた加熱システムにおける加熱制御方法であって、前記容器には、該容器の加熱領域を指定する加熱領域指定部が設けられ、前記加熱装置が、前記加熱領域指定部により指定された加熱領域を認識するステップと、認識した加熱領域に対して加熱を行うよう制御するステップと、を含むことを特徴とする加熱制御方法である。

第６の発明によれば、加熱用の容器と、加熱装置と、を備えた加熱システムにおいて、加熱装置は、容器に付された加熱領域指定部から加熱領域を認識し、認識した加熱領域に対して加熱を行うよう制御する。これにより、加熱装置に対してユーザが加熱領域の設定操作を行わなくても自動的に加熱領域が設定され、部分的に容器を加熱することが可能となる。加熱領域が制限されるため、加熱装置のエネルギー消費量が低減されるという効果もある。

第７の発明は、加熱用の容器を加熱する加熱装置を制御するコンピュータを、
前記容器に付された加熱領域指定部により指定された、該容器の加熱領域を認識する認識手段、認識した加熱領域に対して加熱を行うよう制御する加熱制御手段、として機能させるためのプログラムである。

第７の発明により、コンピュータを第１の発明の加熱システムにおける加熱装置、及び第２の発明の加熱装置として機能させることが可能となる。

本発明により、加熱装置に対する加熱領域の設定操作を不要とすることが可能な加熱システム、加熱装置、容器、シート、加熱制御方法、及びプログラムを提供できる。

本発明に係る加熱システム１の概観図 加熱領域指定部４（マーク４１ａ〜４１ｄ、４２ａ〜４２ｄ、４３ａ〜４３ｄ）が付された容器３の上面図 加熱装置２の構成を示すブロック図 加熱システム１が実行する加熱処理の流れを示すフローチャート 加熱室６内に載置された容器３の画像（加熱室内画像６１） 容器３の各部分Ａ１〜Ａ３の加熱状態を説明する図 加熱領域指定部４（マーク）の形状または色と、加熱条件（温度）との対応付けの一例 高さ方向に複数の部分Ｂ１、Ｂ２を有する容器３ａの例 加熱領域指定部４（マーク４１ａ〜４１ｄ、４２ａ〜４２ｄ、４３ａ〜４３ｄ）、及び情報コード７が付された容器３の上面図 情報コード７に基づき取得される加熱条件情報７１の例 加熱領域指定部４（マーク４１ａ〜４１ｄ、４２ａ〜４２ｄ、４３ａ〜４３ｄ）と加熱条件情報６１、６２、６３が印刷された容器３の例 容器３の加熱領域指定部４が切り欠き部４５ａ、４５ｂで形成される例 容器３の加熱領域指定部４が蓋部３３（上部材）を接着するシール部４６で形成される例 容器３の加熱領域指定部４が容器のウィング４７（蒸気抜き部４７ａ）で形成される例 容器とは別体に加熱領域指定部４（加熱領域指定シート４８）を設ける例 本発明に係る加熱システム１のシステム構成例 本発明に係る加熱システム１Ａのシステム構成例 本発明に係る加熱システム１Ｂのシステム構成例 本発明に係る加熱システム１Ｃのシステム構成例

［第１の実施の形態］
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

図１は、本発明に係る加熱システム１の概観構成を示す図、図２は、容器３に付される加熱領域指定部４（マーク４１ａ〜４１ｄ、４２ａ〜４２ｄ、４３ａ〜４３ｄ）の例、図３は、加熱装置２の内部構成を示すブロック図である。

図１に示すように、加熱システム１は、加熱装置２と、加熱装置２により加熱される内容物が入っている容器３とを備えて構成される。容器３には加熱領域指定部４（マーク４１ａ〜４１ｄ、４２ａ〜４２ｄ、４３ａ〜４３ｄ）が設けられる。加熱装置２は、例えば、電子レンジやオーブンレンジ等の調理用加熱装置であり、容器３を載置可能な加熱室６、及び扉５を有する。加熱装置２の前面パネルにはユーザによる手動操作を入力する操作部２６と、加熱条件情報７１（出力ワット数や加熱時間等）等が表示される表示部２７が設けられる。

図２に示すように、加熱領域指定部４（マーク４１ａ〜４１ｄ、４２ａ〜４２ｄ、４３ａ〜４３ｄ）は、容器３の加熱領域を指定するためのマークであり、容器３に印刷またはラベルシール等の貼付により付される。容器３は、どのような形状、材質を用いてもよいが、加熱装置２による加熱が可能な形状及び材質のものを採用する。マーク（加熱領域指定部４）を付す位置は、容器３が加熱装置２の加熱室６内に載置された際に、加熱室６内に設けられるカメラ２３により撮影可能な位置とする。例えば、カメラ２３が加熱室６の庫内天井に設けられる場合は、マーク（加熱領域指定部４）は容器３の上面に設けられることが望ましい。なお、マーク（加熱領域指定部４）を付す位置は上面に限定されず、容器３の側面等としてもよい（図８参照）。

加熱領域指定部４は、容器３のみを加熱する場合や、容器３の複数の部分をそれぞれ異なる加熱条件で加熱する場合、或いは容器３に加熱領域と非加熱領域とを設ける場合等に設けられる。例えば、容器３を３つの領域に区切る場合は、加熱領域指定部４として、図２に示すように、３種類の記号で表されるマーク「□」、「△」、「☆」が付される。この場合は、容器３は、「□」マーク４１ａ〜４１ｄ同士を結ぶ線で囲まれた領域Ａ１と、「△」マーク４２ａ〜４２ｄ同士を結ぶ線で囲まれた領域Ａ２と、「☆」マーク４３ａ〜４３ｄ同士を結ぶ線で囲まれた領域Ａ３とに区切られる。すなわち、同じ種類のマークを結ぶ線で囲まれた領域が１領域として認識される。容器３のみを加熱する場合、すなわち加熱領域が１つの場合には、容器３全体を囲むようにマークが配置される。

なお、加熱領域は３つに限定されず、その他の数でもよい。また加熱領域の形は任意であり、図２に示す矩形の他、三角形や五角形等の多角形としてもよい。また、加熱領域の形を円形や楕円形とする場合は、線（実線、点線、二重線等）で領域を示したり、マークで加熱領域を取り囲むようにしてもよい。

また、加熱領域指定部４のマークの色または形状によって加熱条件（加熱装置２の出力ワット数や加熱温度、加熱時間等）が設定されることが望ましい（図７参照）。加熱条件については後述する。

加熱領域指定部４は、容器３に印刷されるか、或いはラベルシール等により容器３に貼付される。印刷や貼付により簡単に加熱領域を指定できるため、実用性の高い加熱システム１となる。

なお、電子透かしにより加熱領域指定部４（マーク）や加熱条件情報７１を容器に埋め込むものとしてもよい。これにより、加熱領域指定部４（マーク）や加熱条件情報７１が通常視認されないものの、加熱領域認識部２０１によって認識可能となるため、容器のデザインを妨げることなく、加熱領域や加熱条件を指定することが可能となる。

また、加熱領域指定部４の印刷に用いるインキを示温インキとしてもよい。示温インキは、ある特定の温度になると変色するインキであり、表面温度の測定や監視に用いられる。特定の温度以上になると変色し，冷却後もその色を保つ不可逆性示温インキと、いったん変色しても特定の温度以下になると再び元の色に戻る可逆性示温インキとがある。示温インキを用いることにより、加熱状態を可視化できる。また、インキの色変化によって容器３の温度変化を監視し、色が変化したら加熱を停止するなど、加熱制御や温度管理に利用することも可能となる。

加熱装置２は、図３に示すように、制御部２０、扉センサ２１、庫内照明部２２、カメラ２３、加熱部２４、記憶部２５、操作部２６、表示部２７、及び通信部２８等を備える。また、制御部２０は、加熱領域認識部２０１、加熱条件情報取得部２０２、及び加熱制御部２０３を備える。

制御部２０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等により構成され、加熱装置２の各部（扉センサ２１、庫内照明部２２、カメラ２３、加熱部２４、記憶部２５、操作部２６、表示部２７、及び通信部２８）の動作等を制御する。ＣＰＵは、記憶部２５、ＲＯＭ等に格納されるプログラムをＲＡＭ上のワークメモリ領域に呼び出して実行し、バスを介して接続された各部を駆動制御する。ＲＯＭは、ブートプログラムやＢＩＯＳ等のプログラム、データ等を恒久的に保持する。ＲＡＭは、ロードしたプログラムやデータを一時的に保持するとともに、制御部２０が各種処理を行うために使用するワークエリアを備える。制御部２０は、上記プログラムを実行することにより、加熱装置２の各機能部（加熱領域認識部２０１、加熱条件情報取得部２０２、及び加熱制御部２０３）として機能する。

加熱領域認識部２０１は、カメラ２３により撮影された加熱室内画像６１（図５）から加熱領域指定部４（マーク）を読み取り、各マーク（加熱領域指定部４）の加熱室６内の位置情報である加熱室内位置情報Ｐ１〜Ｐ１２を認識することにより、容器３の加熱領域を認識する。加熱領域認識部２０１は、取得した加熱領域の情報（加熱室内位置情報Ｐ１〜Ｐ１２）を加熱制御部２０３に送信する。

加熱条件情報取得部２０２は、加熱領域認識部２０１により認識された各加熱領域の加熱条件情報７１を取得する。加熱条件情報７１は、加熱装置２の出力ワット（Ｗ）数（２００Ｗ、５００Ｗ、６００Ｗ、１０００Ｗ、１５００Ｗ等）や加熱温度（１００℃、６０℃、非加熱等）、または加熱時間等の加熱に関する制御情報である。加熱条件情報７１は、加熱領域指定部４のマークの形状や色等に紐づけて設定されていてもよいし、或いは容器に付された情報コード７に記録されていてもよい。または、ユーザにより操作部２６を介して指定されるものとしてもよい。

加熱条件情報取得部２０２は、カメラ２３により撮影された加熱室内画像６１から加熱領域指定部４のマークの形状や色等を読み取り、マークの形状や色に紐づけて設定されている加熱条件情報７１を記憶部２５から取得する。また、加熱領域が一つの場合であれば、加熱条件が指定されていなくても、例えば、「５００Ｗ（ワット）、１分」等のように予め与えられているデフォルト値を記憶部２５から取得してもよい。

或いは、加熱条件情報取得部２０２は、カメラ２３により撮影された加熱室内画像６１から情報コード７を読み取り、情報コード７に記録されている加熱条件情報７１を取得してもよい。情報コードを用いる例については、後述する。

加熱制御部２０３は、加熱領域認識部２０１から取得した加熱領域に対して、加熱条件情報取得部２０２により取得した加熱条件で加熱領域毎に加熱制御する。加熱制御部２０３は、各加熱領域に対する加熱動作を制御する制御信号を生成し、加熱部２４に送信する。

例えば、加熱領域Ａ１に対する加熱条件「５００Ｗ（ワット）、１分」を得た場合には、加熱部２４における加熱領域Ａ１に対する出力ワット数を「５００Ｗ」に設定する。また加熱制御部２０３は、庫内における容器３の載置状態や扉５の開閉状態を取得して、加熱を開始するタイミング及び加熱を停止するタイミングを制御する。加熱時間が１分の場合は、タイマ（不図示）を「１分」にセットし、加熱開始から１分後に加熱を停止させる。

加熱部２４は、加熱制御部２０３からの制御信号に従って容器３への加熱／非加熱を行う。電子レンジの場合、加熱部２４は加熱室６内にマイクロ波を照射するマイクロ波発生部等を備える。マイクロ波発生部は、マグネトロンを用いて構成するものの他、半導体素子を用いて構成するものがある。本発明の加熱システム１では、容器３の部分加熱を行うため、半導体素子を用いて構成したマイクロ波発生部を用いる。半導体素子を用いて構成したマイクロ波発生部は、マグネトロンを用いた場合と比較して指向性の高いマイクロ波を容器３に照射できる。部分加熱制御が可能な加熱装置については、例えば、特開２０１６−１１０７５０号公報等に記載されている。特開２０１６−１１０７５０号公報に記載される加熱装置は、半導体素子を用いたマイクロ波発生部を用いて加熱部２４を構成することにより、指向性の高いマイクロ波を容器３に照射可能とするものである。

なお、加熱部２４は、レンジ加熱の他に、ヒータ加熱、対流加熱、ファンによる強制加熱等、各種の加熱方式のものでもよい。また、これらの各種の加熱方式を単独で使用するのみならず併用してもよい。

扉センサ２１は、扉５の開閉状態を検知するセンサである。扉センサ２１は、扉５が開状態であるか、または閉状態であるかを検知して制御部２０に通知する。

庫内照明部２２は、加熱室６内の照明であり、制御部２０の制御により照明のスイッチがオン／オフされる。例えば、扉５が開状態のときやカメラ２３が撮影動作を行っているとき、または加熱部２４による加熱動作中等、所定のタイミングで庫内照明部２２により庫内の照明が点灯する。

カメラ２３は、加熱室６に載置された容器３を撮影するカメラであり、例えばＣＣＤ（Charge Coupled Device）イメージセンサやＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）イメージセンサなどの撮像素子を用いて構成される。カメラ２３は、例えば、庫内天井面や庫内側面等、容器３を加熱室６に載置した際に容器３に付された加熱領域指定部４を撮影可能な位置に設けられる。カメラ２３は制御部２０からの制御信号に従って撮影動作を開始／停止する。カメラ２３は、撮影した画像（加熱室内画像６１）を加熱領域認識部２０１に出力する。

記憶部２５は、制御部２０が実行するプログラムや、プログラム実行に必要なデータ等が格納されている。これらのプログラムコードは、制御部２０により必要に応じて読み出されてＲＡＭに移され、ＣＰＵに読み出されて実行される。また、記憶部２５は、加熱領域指定部４の色や形状に応じた加熱条件情報７１を記憶する。

操作部２６は、例えば、タッチパネル、各種スイッチボタン、ダイヤル等の操作入力装置であり、入力されたデータを制御部２０へ出力する。
表示部２７は、例えば液晶パネル等の表示画面で構成され、制御部２０により入力された表示情報を表示画面上に表示させる。なお、操作部２６及び表示部２７は、表示画面にタッチパネルを一体的に設けたタッチパネルディスプレイとしてもよい。

通信部２８は、通信制御装置、通信ポート等を有し、ネットワーク１０等との通信を制御する。ネットワーク１０は、ＬＡＮ（Local Area Network）や、より広域に通信接続されたＷＡＮ（Wide Area Network）、またはインターネット等の公衆の通信回線、基地局等を含む。ネットワーク１０は有線、無線を問わない。加熱装置２はネットワーク１０を介してデータベース１１にアクセスし、各種のプログラムやデータ（加熱条件情報７１等）を送受信可能である。

次に、図４を参照して、加熱システム１における加熱装置２が実行する加熱制御処理の流れについて説明する。加熱装置２の制御部２０は記憶部２５から図４に示す処理に関するプログラム及びデータを読み出し、このプログラム及びデータに基づいて処理を実行する。

加熱装置２の制御部２０は、加熱室６内に容器３が載置されているか否かを監視する（ステップＳ１０１）。例えば、カメラ２３を利用することにより加熱室６内の容器３の載置状態を監視できる。加熱室６内に容器３が載置されていない場合は（ステップＳ１０１；Ｎｏ）、容器３が載置されるのを待機する。加熱室６内に容器３が載置された場合は（ステップＳ１０１；Ｙｅｓ）、次に、制御部２０は扉５の開閉状態を確認する。扉５が開状態の場合は（ステップＳ１０２；Ｎｏ）、扉５が閉められるのを待機し、扉５が閉状態になると（ステップＳ１０２；Ｙｅｓ）、カメラ２３に加熱室内画像６１の撮影を開始させる（ステップＳ１０３）。

ステップＳ１０３において、制御部２０は、カメラ２３による撮影ができるように庫内照明部２２をオンにすることが望ましい。撮影エラーが発生した場合は（ステップＳ１０４；Ｙｅｓ）、制御部２０はマニュアル操作を受け付ける（ステップＳ１０５）。マニュアル操作では、ユーザによる操作部２６からの加熱条件（出力ワット数、加熱時間）の入力を受け付ける。

撮影エラーがなく（ステップＳ１０４；Ｎｏ）、容器３の撮影が完了すると、加熱領域認識部２０１は、撮影により得た加熱室内画像６１に基づき加熱領域を認識する（ステップＳ１０６）。

図５は、ステップＳ１０４の撮影により得られた加熱室内画像６１の例である。この例では、加熱室６の庫内天井にカメラ２３が設けられている。加熱室内画像６１は、加熱室６に容器３が載置された状態で撮影される。加熱領域認識部２０１は、図５に示すような加熱室内画像６１を取得すると、内容物３に付されている加熱領域指定部４（マーク４１ａ〜４１ｄ、４２ａ〜４２ｄ、４３ａ〜４３ｄ）を認識する。

図６は、図５の加熱室内画像６１から認識された加熱領域Ａ１、Ａ２、Ａ３を示す図である。図６において、ｘ方向は加熱室６内の載置面の横方向、ｙ方向は加熱室６内の載置面の縦方向である。図６に示すように、各マーク４１ａ〜４１ｄ、４２ａ〜４２ｄ、４３ａ〜４３ｄの加熱室６内における座標位置が認識される。具体的には、マーク４１ａは点Ｐ１として認識され、マーク４１ｂは点Ｐ２として認識され、マーク４１ｃは点Ｐ３として認識され、マーク４１ｄは点Ｐ４として認識される。これらのマーク４１ａ〜４１ｄは同じ形状なので、点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４で囲まれた領域が一つの領域Ａ１として認識される。同様に、マーク４２ａは点Ｐ５として認識され、マーク４２ｂは点Ｐ６として認識され、マーク４２ｃは点Ｐ７として認識され、マーク４２ｄは点Ｐ８として認識される。これらのマーク４２ａ〜４２ｄは同じ形状なので、点Ｐ５、Ｐ６、Ｐ７、Ｐ８で囲まれた領域が一つの領域Ａ２として認識される。また、マーク４３ａは点Ｐ９として認識され、マーク４３ｂは点Ｐ１０として認識され、マーク４３ｃは点Ｐ１１として認識され、マーク４３ｄは点Ｐ１２として認識される。これらのマーク４３ａ〜４３ｄは同じ形状なので、点Ｐ９、Ｐ１０、Ｐ１１、Ｐ１２で囲まれた領域が一つの領域Ａ３として認識される。

加熱条件情報取得部２０２は、撮影により得た加熱室内画像６１に基づき加熱条件情報７１を取得する（ステップＳ１０７）。ステップＳ１０６において認識された加熱領域が１領域であれば、加熱条件情報取得部２０２は、その加熱領域を形成したマークの形状または色に紐づけられている加熱条件情報７１を記憶部２５から取得する。記憶部２５には、加熱条件である出力ワット数や加熱時間等がマークの色や形状に紐づけて予め記憶されているものとする。

また、ステップＳ１０６において認識された加熱領域が複数領域であれば、加熱条件情報取得部２０２は、各加熱領域を形成しているマークの形状または色に紐づけられている加熱条件情報７１をそれぞれ記憶部２５から取得する。例えば、図７（ａ）に示すように、「□」マークは１００℃、「△」マークは６０℃、「☆」マークは加熱ナシ（非加熱）とする。或いは、図７（ｂ）に示すように、マークの色が、赤の場合は１００℃、オレンジ色の場合は６０℃、青の場合は非加熱等のように色と設定温度との対応付けが予め定義され、記憶部２５に記憶されていてもよい。なお、マークの形状や色と温度或いは出力ワット数等との組み合わせは任意である。例えば、図７（ｃ）に示すように、マークの形状を矢印とし、マークの色に応じた加熱条件が定義されて記憶部２５に記憶されるものとすれば、加熱領域の端点を矢印の先端部として明示できる。また、図７（ｄ）に示すように、複数の記号を組み合わせたマークを用いてもよい。記号を組み合わせることにより、より情報量の多い加熱条件を設定できる。

図２、図５の例であれば、加熱領域Ａ１は「□」マークで囲まれているため、「１００℃」が設定される。また加熱領域Ａ２は「△」マークで囲まれているため、「６０℃」が設定される。また加熱領域Ａ３は「☆」マークで囲まれているため、「非加熱」が設定される。

加熱制御部２０３は、認識した各加熱領域Ａ１〜Ａ３に対する加熱部２４における加熱動作を制御する制御信号を生成し、加熱部２４に送信する。加熱部２４は、制御信号に従って、所定の加熱時間、所定の出力ワット数や温度で加熱を開始する。加熱時間が経過すると加熱動作を終了する（ステップＳ１０８）。

このように、加熱システム１では、加熱する容器３に加熱領域を指定するマーク（加熱領域指定部４）を付しておき、加熱装置２の加熱室６内に容器３が載置され、扉５が閉じられると、加熱装置２のカメラ２３が容器３を撮影し、撮影により得た加熱室内画像６１からマーク（加熱領域指定部４）を認識して、加熱領域及び加熱条件を認識し、その加熱領域及び加熱条件に従って容器３の加熱を制御する。そのため、ユーザが加熱領域や加熱条件の入力操作を行わなくても、容器３に適した加熱条件に従って加熱装置２における加熱動作を行わせることが可能となる。また、加熱装置２は、加熱室６に載置された状態で加熱領域指定部４）の読み取り（カメラ２３の撮影）を行うため、ユーザが通常行う容器３を加熱室６に置くという動作だけで、加熱領域や加熱条件を自動セットできるため、円滑である。

なお、上述の例では、容器３に複数の加熱領域が設定されている場合について説明しているが、容器３全体を１つの領域とする場合にも適用できる。すなわち、加熱装置２は、加熱室内画像６１（図５）から容器３全体の領域を求め、容器３の領域全体を所定の加熱条件で加熱するようにしてもよい。

また、本発明は、例えば図８に示す容器３ａのように、加熱室６内の高さ方向で領域Ｂ１と領域Ｂ２に分割されている場合にも適用可能である。

図８に示すように、領域Ｂ１は高さ位置Ｐ２１〜Ｐ２２の領域とし、領域Ｂ２は高さ位置Ｐ２２〜Ｐ２３の領域とする。この場合は、カメラ２３は庫内側面に設けられ、加熱室内画像６１は庫内側面から撮影されるものとする。また、加熱部２４は、加熱室６内の高さ方向に加熱範囲を制御可能な構成のものが使用される。

加熱領域認識部２０１は、カメラ２３により撮影した加熱室内画像６１から加熱領域指定部４の位置を読み取り、加熱領域Ｂ１を認識し、加熱室６内における加熱領域Ｂ１の位置（加熱室内位置情報）を算出する。加熱条件情報取得部２０２は、加熱領域指定部４のマークの色または形状により加熱条件を取得し、加熱制御部２０３へ通知する。加熱制御部２０３は、マークで指定された加熱領域Ｂ１に対して、加熱条件に従って部分加熱を行う。

［第２の実施の形態］
上述の第１の実施の形態では、加熱条件情報７１は、マークの形状や色で設定されるものとしたが、これに限定されず、情報コード７を用いてもよい。

情報コード７は、図９に示すような２次元コードや、バーコード、或いはカラーコード等を用いる。カラーコードとは、シアン、マゼンダ、イエロー等色の配列で情報を記録する仕組みである。図１０に示すように、情報コード７には、加熱領域毎（マーク毎）の加熱温度や出力ワット数、加熱時間等の加熱条件情報７１が、加熱装置２の制御部２０により読み込み可能な形式で記録される。

或いは、情報コード７には、図１０に示すような加熱条件情報７１が記憶されている記憶領域のアドレス情報が記録されていてもよい。記憶領域は、加熱装置２の記憶部２５としてもよいし、通信部２８によりネットワーク１０を介して接続可能なデータベース（図１７、図１９参照）等の記憶領域としてもよい。また、情報コード７には加熱条件情報７１の他に、食品名や内容量、消費期限等の情報またはこれらの情報を呼び出すためのアドレス情報が記録されてもよい。

加熱条件情報７１が情報コード７に記録されている場合、加熱条件情報取得部２０２は、カメラ２３により撮影した加熱室内画像６１から情報コード７を読み取り、加熱条件情報７１を取得する。そして加熱条件情報取得部２０２は、情報コード７から読み取った加熱条件情報７１を加熱制御部２０３に伝達する。情報コード７に加熱条件情報７１を取得するためのアドレス情報が記録されている場合は、加熱条件情報取得部２０２は、加熱装置２の記憶部２５またはネットワーク１０を介して接続可能なサーバ等の記憶部（データベース１１）に記憶された加熱条件情報７１を読み出す。加熱条件情報取得部２０２は、取得した加熱条件情報７１を加熱制御部２０３に伝達する。

上述の第１の実施の形態、及び本第２の実施の形態では、１つの情報コード７を容器３に付すものとしたが、情報コード７に記録可能な情報量は限度がある。そのため、容器３に付す情報コード７の数を複数としてもよい。例えば、複数の２次元コードを容器３に並べて付してもよいし、バーコードと２次元コード、或いはカラーコードと２次元コードのように、異なる種類の情報コード７を組み合わせて容器３の容器に付してもよい。複数の情報コード７を用いる場合には、情報コード７から読み取れる情報量を容易に増やすことが可能となる。

［第３の実施の形態］
加熱条件情報７１は、その情報の内容が容器３の表面に文字等で印刷されていてもよい。図１１は、容器３の容器の上面に印刷された加熱条件情報６１、６２、６３の例を示す図である。

加熱条件情報６１は、マーク４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄで指定された加熱領域Ａ１に対する加熱条件であり、「１００℃、２分」のように表示されている。これは、「領域Ａ１を１００℃で２分間加熱する」という意味の加熱条件情報である。加熱条件情報６２は、マーク４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄで指定された加熱領域Ａ２に対する加熱条件であり、「６０℃、３０秒」のように表示されている。これは、「領域Ａ２を６０℃で３０秒間加熱する」という意味の加熱条件情報である。加熱条件情報６３は、マーク４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄで指定された加熱領域Ａ３に対する加熱条件であり、「加熱ナシ」のように表示されている。これは、「領域Ａ３を非加熱とする」という意味の加熱条件情報である。

第３の実施の形態において、加熱装置２の制御部２０（加熱条件情報取得部２０２）は、ＯＣＲ（Optical Character Recognition/Reader；光学的文字認識）機能を備える。すなわち、加熱条件情報取得部２０２は、加熱室内画像６１から文字を読み取り、加熱部２４による加熱制御を行うためのデジタルの制御コードに変換する。

加熱室６に図１１に示す容器３が載置され、扉５が閉められると、加熱装置２は、カメラ２３により加熱室内画像６１を撮影し、制御部２０へ送る。制御部２０の加熱領域認識部２０１は、加熱室内画像６１から加熱領域指定部４（マーク４１ａ〜４１ｄ、４２ａ〜４２ｄ、４３ａ〜４３ｄ）を認識する。また、加熱条件情報取得部２０２は、加熱室内画像６１から文字情報６１、６２、６３を読み取り、加熱条件情報７１として取得する。加熱制御部２０３は、認識した各加熱領域を、文字情報６１、６２、６３から取得した加熱条件情報７１に従って加熱するよう、加熱部２４による加熱動作を制御する。

このように、加熱条件情報７１が文字で容器３の各領域に設けられていれば、ユーザが加熱条件を視認しやすくなる。そのため、ユーザがマニュアル操作によって好みの加熱条件に調整することが容易となる。また、加熱条件情報７１の取得時のエラーが発生して場合にも対応が容易となる。また、電子透かしを用いて文字（加熱条件情報７１）を埋め込む場合には、製品の外観を妨げることがない。

［第４の実施の形態］
本発明において容器に付される加熱領域指定部４は、印刷やラベルシール等により容器３に付されるものに限定されず、例えば、容器そのものの形状によって加熱領域を指定してもよい。例えば、図１２に示すように、容器３に切り欠き部４５ａ、４５ｂを設け、加熱装置２は、この切り欠き部４５ａ、４５ｂを加熱領域指定部４として認識するようにしてもよい。

図１２は、容器３の縁部２箇所に切り欠き部４５ａ、４５ｂを設け、切り欠き部４５ａ、４５ｂを結ぶ線で容器３を区切り、線の左側領域を加熱領域Ａ１１、右側領域を加熱領域Ａ１２とする例を示している。

加熱領域認識部２０１は、カメラ２３により撮影された加熱室内画像６１からエッジ抽出処理等によって容器３の輪郭を検出し、輪郭線の加熱室６内の実座標値を取得する。このとき加熱領域認識部２０１は、切り欠き部４５ａ、４５ｂの位置も認識し、切り欠き部４５ａ、４５ｂの位置に対応する加熱室６内の実座標値を取得する。加熱領域認識部２０１は、切り欠き部４５ａ、４５ｂを結ぶ線と容器３の輪郭線とで形成される領域を加熱領域Ａ１１、Ａ１２として認識する。

なお、図１２は、２つの切り欠き部４５ａ、４５ｂを用いて容器３を２つの領域に分割する例であるが、領域数は２つに限定されず、３つ以上としてもよい。その場合、切り欠き部の形状を領域毎に異なるものとし、領域の誤認識を防ぐようにすることが望ましい。

このように、容器３に設けた切り欠き部を加熱領域指定部４とすることにより、例えば、蓋を外して温める容器３についても加熱領域を指定でき、本発明を適用可能となる。

［第５の実施の形態］
容器３が蓋付きの容器（上部材及び下部材で構成される容器）を使用している場合において、加熱装置２の加熱領域認識部２０１は、容器３１（下部材）と蓋部３３（上部材）とを接着するシール部４６を加熱領域指定部４として認識してもよい。

図１３は、容器３の下部材３１が上部材３３（蓋部）でトップシールされた状態を示す図であり、上段は上面図、下段は断面図である。図１３に示すように、成形された下部材３１の周縁部と上部材３３とがヒートシール（シール部４６）によって接着されている。すなわち上部材３３と下部材３１とが当接する面に接着層（シーラント材）が設けられ、接着層を熱で溶かし圧力をかけて密着させ、その後、冷却することでシール部４６が形成される。シール部４６は、液漏れ等を防ぐため、下部材３１の開口部を一周して形成される。

加熱装置２において、加熱領域認識部２０１は、カメラ２３により撮影された加熱室内画像６１から、下部材３１のシール部４６を認識し、このシール部４６で囲まれた領域を加熱領域として認識する。

加熱領域認識部２０１によりシール部４６を検出しやすくするために、例えば、シール部４６には色付きの接着剤を使用し、上部材３３（蓋部）として用いるフィルムを透明または半透明とすることが望ましい。または、シール部４６に重なる位置を線や色等で明示した上部材３３を用いてもよい。

加熱室６内に容器３が載置され、扉５が閉じられると、加熱装置２は、カメラ２３により加熱室６内を撮影する。制御部２０の加熱領域認識部２０１は、撮影により得た加熱室内画像６１からシール部４６を検出し、シール部４６で囲まれた内側の領域を加熱領域として認識する。加熱制御部２０３は、認識された加熱領域に対して、所定の加熱条件で加熱するよう、加熱部２４を制御する。加熱条件は、例えば、予め設定されている初期値（５００Ｗ、１分等）としてもよいし、マニュアル操作を受け付けてもよい。或いは、第２、第３の実施形態に示すように、情報コード７や文字等によって加熱条件を指定してもよい。

これにより、上部材が下部材にシールされた容器３であれば、加熱領域が自動セットされ、加熱が必要な部分のみ加熱されるようになる。加熱領域の設定操作も必要なく、庫内全体を加熱する場合と比較してエネルギー消費量を削減できる。

［第６の実施の形態］
電子レンジ加熱する包装容器として、容器上面に蒸気抜き４７ａが設けられたウィング４７を有するものがある。この種の包装容器では、加熱の際にはウィング４７を起立させて、加熱により発生する包装容器内の蒸気を蒸気抜き４７ａから逃す構造となっている。例えば、特開２００２−１７９１５４号公報には、内容物を密封包装する一次容器として合成樹脂フィルムからなり一面にウィング部を有する包装袋と、その包装袋を収納する２次容器としての外箱との組み合わせからなる電子レンジ用包装容器が開示されている。この電子レンジ用包装容器では、外箱に設けられたスリットから包装袋のウィング部を突出させて上方に保持させることが記載されている。

容器３がウィング４７を有する場合は、加熱装置２の加熱領域認識部２０１は、ウィング４７を加熱領域指定部４として認識してもよい。

図１４は、容器３の上部材３３ａ（蓋部）にウィング４７が設けられ、上部材３３ａ（蓋部）が下部材３１ａにトップシールされた例を示す図である。（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は断面図である。上部材３３ａは、蒸気抜き部４７ａが設けられたウィング４７を有し、成形された下部材３１ａの周縁部にヒートシール（シール部４６）によって接着されている。上部材３３ａは少なくとも片面がヒートシール層から構成される複合フィルムを用いて構成され、ウィング４７は、フィルムのヒートシール面同士を突き合わせて縁部を接着することで形成される。

容器３を加熱する際は、図１４（ｃ）に示すように、ウィング４７を起立させて加熱装置２の加熱室６に載置する。

加熱装置２は、加熱室６内に容器３が載置され、扉５が閉じられると、カメラ２３により加熱室６内を撮影する。加熱領域認識部２０１は、撮影により得た加熱室内画像６１からウィング４７及び下部材３１ａの周縁部（シール部４６）を検出し、ウィング４７と周縁部（シール部４６）とで囲まれる各領域をそれぞれ加熱領域Ａ３１、Ａ３２として認識する。加熱制御部２０３は、認識された各加熱領域Ａ３１、Ａ３２に対して、それぞれ所定の加熱条件で加熱部２４により加熱するよう制御する。各加熱領域Ａ３１、Ａ３２の加熱条件は、図９に示すように、情報コード７を用いて付与してもよいし、図１１に示すように、文字等で蓋部３３ａに印刷または貼付されるようにしてもよい。或いは、図７に示すように記号や色等を組み合わせて各加熱領域Ａ３１、Ａ３２に対する加熱条件を指定するようにしてもよい。或いは、ユーザが操作部２６を介してマニュアル操により各加熱領域に対する加熱条件を設定してもよい。

これにより、ウィング４７を有する包装材を使用した容器３であれば、各加熱領域が自動セットされ、各加熱領域に対して異なる加熱条件で加熱を行うことが可能となる。加熱領域の設定操作が必要なく、適切な加熱条件で部分加熱を行うことが可能となる。

［第７の実施の形態］
加熱領域指定部４は容器に予め設けられているものに限定されない。例えば、家庭等では料理を皿などの容器に盛り付けた状態で加熱装置２を利用することがある。その場合は、図１５に示すように、加熱領域を示すマークを付した加熱領域指定シート４８を容器３７に被せ、加熱装置２に加熱領域を認識させるものとしてもよい。加熱領域指定シート４８に付すマークはラベルシール等のように貼付可能なものとすることが望ましい。ユーザが所望の位置にマークを貼付することで、簡単に加熱領域や非加熱領域を設定できる。なお、容器３７に蓋材がシールされている場合には、蓋材を容器３７から剥がしたうえで、加熱領域指定シート４８を容器３７に被せ、加熱装置２に加熱領域を認識させる。

加熱装置２において、加熱領域認識部２０１は、カメラ２３により撮影された加熱室内画像６１から、加熱領域指定シート４８に付されたマーク４１ａ〜４１ｄ、４２ａ〜４２ｄを認識し、各マーク４１ａ〜４１ｄ、４２ａ〜４２ｄで囲まれた各領域をそれぞれ加熱領域Ａ１、Ａ２として認識する。

加熱領域指定シート４８は、加熱装置２による加熱に耐える素材を用いる。また、シート４８は必ずしも容器３７の上にのせる必要はなく、加熱装置２のカメラ２３により加熱領域指定シート４８に貼付したマーク４１ａ〜４１ｄ、４２ａ〜４２ｄを撮影可能な位置であればどのようにおいてもよい。例えば、容器３７の下に加熱領域指定シート４８を敷いてもよい。庫内天井に設置されたカメラ２３が加熱領域指定シート４８に貼付されたマークを撮影できるように、マークは容器３７より一回り外側の位置に貼付し、容器３７で覆わないように留意する。

加熱領域指定シート４８が被せられた容器３７が加熱室６内に載置され、扉５が閉じられると、加熱装置２は、カメラ２３により加熱室６内を撮影する。制御部２０の加熱領域認識部２０１は、撮影により得た加熱室内画像６１から加熱領域指定シート４に付されたマーク４１ａ〜４１ｄ、４２ａ〜４２ｄを検出し、マーク４１ａ〜４１ｄで囲まれた領域を加熱領域Ａ１として認識し、マーク４２ａ〜４２ｄで囲まれた領域を加熱領域Ａ２として認識する。加熱制御部２０３は、認識された加熱領域Ａ１、Ａ２に対して、所定の加熱条件で加熱するよう、加熱部２４を制御する。加熱条件は、第１の実施の形態と同様に、マークの形状や色等に応じて定義され記憶部２５に記憶されていてもよいし、予め設定されている初期値（５００Ｗ、１分等）としてもよいし、マニュアル操作を受け付けてもよい。或いは、第２、第３の実施形態に示すように、情報コード７や文字等によって加熱条件を指定してもよい。

これにより、予め加熱領域指定部４（マーク等）が付されている容器３でなくとも、加熱領域指定部（マーク）を付した加熱領域指定シート４８を用いることで、加熱領域／非加熱領域を加熱装置２に認識させることが可能となる。特に、家庭等において皿などの容器に盛りつけた料理等にも、加熱領域や非加熱領域等を自在に設定できるようになるため便利である。部分加熱が可能となるため、消費エネルギーの低減にも貢献できる。

［第８の実施の形態］
次に、加熱システム１のシステム構成の態様について説明する。図１６、図１７は、第１の実施の形態の加熱システム１のシステム構成例であるが、図１８、図１９に示すように、情報端末８を用いて容器３に付されている情報コード７を読み取り、読み取った情報を情報端末８から加熱装置２に対して送信するようにしてもよい。
以下、各加熱システム１、１Ａ〜１Ｃのシステム構成について説明する。

図１６の加熱システム１は、加熱領域指定部４が付された容器３と、容器３を加熱する加熱装置２と、から構成される。図１６の加熱システム１では、加熱装置２の加熱領域認識部２０１が加熱室６内のカメラ２３にて撮影した加熱室内画像６１から容器３に付された加熱領域指定部４を認識する。加熱制御部２０３は、認識された加熱領域に対して加熱部２４における加熱動作を制御する。加熱条件情報取得部２０２は、加熱領域指定部４の形状や色等を認識して加熱部２４を制御するための加熱条件情報７１を取得する。または、容器３に付された情報コード７（不図示）を読み取り、情報コード７に記録された加熱条件情報７１を取得する。或いは、情報コード７に記録されたアドレス情報に基づいて加熱装置２の記憶部２５にアクセスし、記憶部２５に記憶された加熱条件情報７１を呼び出してもよい。

また、図１７の加熱システム１Ａは、加熱領域指定部４と加熱条件情報７１を取得可能な情報コード７が付された容器３と、容器３を加熱する加熱装置２と、加熱装置２とネットワーク１０を介して通信接続されるデータベース（ＤＢ）１１と、から構成される。

図１７の加熱システム１Ａでは、加熱装置２の加熱領域認識部２０１が加熱室６内のカメラ２３にて撮影した加熱室内画像６１から容器３に付された加熱領域指定部４を認識する。加熱制御部２０３は、認識された加熱領域に対して加熱部２４における加熱動作を制御する。加熱条件情報取得部２０２は、庫内に設けられたカメラ２３により撮影した加熱室内画像６１から情報コード７を読み取り、読み取った情報コード７に基づいて、加熱装置２の通信部２８によりネットワーク１０を介してＤＢ１１にアクセスし、ＤＢ１１に記憶されている加熱条件情報７１を取得する。加熱制御部２０３は、取得した加熱条件情報７１に基づいて加熱領域指定部４により指定された各加熱領域を加熱するよう、加熱部２４における加熱動作を制御する。情報コード７には、加熱部２４を制御するための加熱条件情報７１そのものではなく、ネットワーク１０を介して接続されたＤＢ１１から加熱条件情報７１を呼び出すためのアドレス情報が記録されている。

図１６及び図１７のシステム構成の加熱システム１、１Ａは、第１または第２の実施の形態の加熱制御動作を実行可能である。すなわち、加熱システム１、１Ａは、庫内のカメラ２３にて撮影した加熱室内画像６１から認識した各加熱領域に対する加熱条件情報７１を、情報コード７、または記憶部２５、或いはネットワーク１０を介して接続されたＤＢ１１から取得する。加熱制御部２０３は、取得した加熱条件情報７１に従って、各加熱領域に対して部分加熱を行うよう加熱部２４の動作を制御する。

図１８の加熱システム１Ｂは、加熱領域指定部４と加熱条件情報７１を取得可能な情報コード７が付された容器３と、容器３を加熱する加熱装置２と、容器３に付された情報コード７を読み取り、読み取った情報を加熱装置２に送信する情報端末８とを備えて構成される。

情報端末８は、カメラ機能付きのスマートフォンやタブレット、ゲーム機等の携帯情報端末である。情報端末８は、情報コード７を読み取るコード読取部（カメラ）及び加熱装置２へ情報を送信する送信部を備える。送信部は、例えば、赤外線通信やBluetooth（登録商標）等の近距離無線通信等を用いればよい。

加熱システム１Ｂの加熱装置２は、図１及び図３に示す構成（制御部２０、扉センサ２１、庫内照明部２２、カメラ２３、加熱部２４、記憶部２５、操作部２６、表示部２７、及び通信部２８）に加え、情報端末８の送信部からの情報を受信可能な受信部を備える必要がある。

図１８の加熱システム１Ｂでは、容器３を加熱装置２に載置する前に、情報端末８が容器３の情報コード７を読み取り、読み取った情報コード７の加熱条件情報７１を情報端末８が加熱装置２に送信する。加熱装置２は、情報端末８から送信された情報を受信し、制御部２０（加熱条件情報取得部２０２）に送信する。容器３が加熱室６に載置され、扉５が閉じられると、カメラ２３により加熱室内画像６１を撮影し、加熱領域認識部２０１によって容器３の加熱領域を認識する。加熱制御部２０３は、認識した各加熱領域を、情報端末８から受信した加熱条件情報に従って加熱するよう、加熱部２４による加熱動作を制御する。情報コード７には、加熱部２４を制御するための加熱条件情報７１等そのものが記録されていてもよいし、加熱装置２の記憶部２５から加熱条件情報７１等を呼び出すためのアドレス情報が記録されていてもよい。

また、図１９の加熱システム１Ｃは、加熱条件情報７１を取得可能な情報コード７と加熱領域指定部４とが付された容器３と、容器３を加熱する加熱装置２と、容器３に付された情報コード７を読み取り、読み取った情報を加熱装置２に送信する情報端末８と、情報端末８とネットワーク１０を介して通信接続されるデータベース（ＤＢ）１１と、を備えて構成される。

加熱システム１Ｃにおける情報端末８は、図１８の加熱システム１Ｂにおける情報端末８と同様に、カメラ機能付きのスマートフォンやタブレット、ゲーム機等の携帯情報端末である。情報端末８は、情報コード７を読み取るコード読取部（カメラ）及び加熱装置２へ情報を送信する送信部と備える。送信部は、例えば、赤外線通信やBluetooth（登録商標）等の近距離無線通信等を用いればよい。更に、図１９の加熱システム１Ｃにおける情報端末８は、ネットワーク１０を介してサーバやＤＢ１１等への通信を行う通信部を備える。

加熱システム１Ｃの加熱装置２は、図１８の加熱システム１Ｂと同様に、図１及び図３に示す構成（制御部２０、扉センサ２１、庫内照明部２２、カメラ２３、加熱部２４、記憶部２５、操作部２６、表示部２７、及び通信部２８）に加え、情報端末８の送信部からの情報を受信可能な受信部を備える必要がある。

図１９の加熱システム１Ｃでは、容器３を加熱装置２に載置する前に、情報端末８により容器３の情報コード７を読み取り、読み取った情報コード７に基づき取得した情報（加熱条件情報７１）を情報端末８が加熱装置２に送信する。情報コード７には、加熱部２４を制御するための加熱条件情報７１そのものではなく、ネットワーク１０を介して接続されたＤＢ１１から加熱条件情報７１を呼び出すためのアドレス情報が記録されている。情報端末８は、情報コード７から読み取ったアドレス情報に基づきネットワーク１０を介してＤＢ１１にアクセスし、加熱条件情報７１等を取得する。情報端末８は取得した加熱条件情報７１等を送信部から加熱装置２に送信する。加熱装置２の受信部は情報端末８から送信された加熱条件情報７１を受信し、制御部２０（加熱条件情報取得部２０２）に送信する。容器３が加熱室６に載置され、扉５が閉じられると、カメラ２３により加熱室内画像６１を撮影し、加熱領域認識部２０１によって容器３の加熱領域を認識する。加熱制御部２０３は、認識した各加熱領域を、情報端末８から受信した加熱条件情報７１に従って加熱するよう、加熱部２４による加熱を制御する。

図１８及び図１９のシステム構成の加熱システム１Ｂ、１Ｃについても、第２の実施の形態の加熱制御動作を実行可能である。すなわち、加熱システム１Ｂ、１Ｃは、カメラ２３にて認識した各加熱領域に対する加熱条件情報７１を、情報コード７、または記憶部２５、或いはネットワーク１０を介して接続されたＤＢ１１から取得する。加熱制御部２０３は、取得した加熱条件情報７１に従って、各加熱領域に対して部分加熱を行うよう加熱部２４の動作を制御する。

以上説明したように、加熱システム１Ｂ、１Ｃによれば、加熱用の容器３に付した情報コード７を情報端末８で読取り、情報端末８は読み取った情報に基づいて加熱条件情報７１を取得して、加熱装置２に送信する。加熱装置２では、情報端末８から受信した加熱条件情報７１に従って、容器３の加熱を制御する。これにより、加熱装置２に情報コード７を読み取る機能を設けなくても、情報端末８で読み取った情報を加熱装置２に送信することで、容器３の加熱を制御することが可能となる。

以上、添付図面を参照して、本発明に係る加熱システム等の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１、１Ａ〜１Ｃ………加熱システム
２………………………加熱装置
３、３ａ………………容器
４………………………加熱領域指定部
５………………………扉
６………………………加熱室
７………………………情報コード
８………………………情報端末
１０……………………ネットワーク
１１……………………データベース（ＤＢ）
２０……………………制御部
２０１…………………加熱領域認識部
２０２…………………加熱条件情報取得部
２０３…………………加熱制御部
２１……………………扉センサ
２２……………………庫内照明部
２３……………………カメラ
２４……………………加熱部
２５……………………記憶部
２６……………………操作部
２７……………………表示部
２８……………………通信部
３１、３１ａ…………容器（下部材）
３３、３３ａ…………蓋部（上部材）
３４、３５……………内容物
３７……………………容器
４１ａ〜４１ｄ………マーク（加熱領域指定部）
４２ａ〜４２ｄ………マーク（加熱領域指定部）
４２ａ〜４２ｄ………マーク（加熱領域指定部）
４５ａ、４５ｂ………切り欠き部（加熱領域指定部）
４６……………………シール部（加熱領域指定部）
４７……………………ウィング（加熱領域指定部）
４８……………………加熱領域指定シート
４７ａ…………………蒸気抜き部
６１……………………加熱室内画像
７１……………………加熱条件情報
Ａ１〜Ａ３……………加熱領域
Ｂ１〜Ｂ２……………加熱領域
Ｐ１〜Ｐ１２…………加熱室内位置

Claims (17)

1. 加熱用の容器と、加熱装置と、を備えた加熱システムであって、
   前記容器には、該容器の加熱領域を指定する加熱領域指定部が設けられ、
   前記加熱装置は、
   前記加熱領域指定部により指定された加熱領域を認識する認識部と、
   認識した加熱領域に対して加熱を行うよう制御する加熱制御部と、
   を備えることを特徴とする加熱システム。
2. 前記加熱装置は、加熱室を有し、
   前記認識部は、前記容器が前記加熱室に載置された状態で前記加熱領域指定部により指定される加熱領域を認識することを特徴とする請求項１に記載の加熱システム。
3. 前記加熱領域指定部は、前記容器に付された複数のマークであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の加熱システム。
4. 前記加熱領域指定部は、印刷により前記容器に形成されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の加熱システム。
5. 前記加熱領域指定部は、前記容器に貼付されたラベルシールにより形成されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の加熱システム。
6. 前記加熱領域指定部は、示温インキを用いて形成されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の加熱システム。
7. 前記加熱領域指定部は、前記容器に付された複数の切り欠きとして形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の加熱システム。
8. 前記認識部は、前記容器の上部材と下部材とを接着するシール部で囲まれた領域を加熱領域として認識することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の加熱システム。
9. 前記加熱領域指定部は、前記容器に設けられた蒸気抜き部で形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の加熱システム。
10. 前記容器には、更に該容器の加熱条件情報が記録され、
    前記加熱装置は、
    前記加熱条件情報を読み取る加熱条件情報取得部を備え、
    前記加熱制御部は、更に、前記加熱条件情報取得部により取得した加熱条件情報に従って前記容器への加熱を制御することを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載の加熱システム。
11. 前記加熱条件情報は、加熱条件を記憶する記憶領域のアドレス情報を含み、
    前記加熱条件情報取得部は、前記アドレス情報を読み取り、前記記憶領域にアクセスし、前記記憶領域から前記加熱条件を取得することを特徴とする請求項１０に記載の加熱システム。
12. 加熱用の容器を加熱する加熱装置であって、
    前記容器には、該容器の加熱領域を指定する加熱領域指定部が設けられ、
    前記加熱領域指定部により指定された加熱領域を認識する認識部と、
    認識した加熱領域に対して加熱を行うよう制御する加熱制御部と、
    を備えることを特徴とする加熱装置。
13. 加熱装置により加熱される内容物を入れる容器であって、
    前記加熱装置における加熱領域を指定する加熱領域指定部が設けられた容器。
14. 加熱領域を指定する加熱領域指定部が設けられたシートと、加熱装置と、を備え、
    前記加熱装置は、
    前記加熱領域指定部により指定された加熱領域を認識する認識部と、
    認識した加熱領域に対して加熱を行うよう制御する加熱制御部と、
    を備えることを特徴とする加熱システム。
15. 加熱装置における加熱領域を指定する加熱領域指定部が設けられたシート。
16. 加熱用の容器と、加熱装置と、を備えた加熱システムにおける加熱制御方法であって、
    前記容器には、該容器の加熱領域を指定する加熱領域指定部が設けられ、
    前記加熱装置が、
    前記加熱領域指定部により指定された加熱領域を認識するステップと、
    認識した加熱領域に対して加熱を行うよう制御するステップと、
    を含むことを特徴とする加熱制御方法。
17. 加熱用の容器を加熱する加熱装置を制御するコンピュータを、
    前記容器に付された加熱領域指定部により指定された、該容器の加熱領域を認識する認識手段、
    認識した加熱領域に対して加熱を行うよう制御する加熱制御手段、
    として機能させるためのプログラム。
    
    

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