JP2019119475A - 吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器の手振り作業を必要とせずに、分離液状の内容物を適度に混合して吐出可能な吐出容器を提供する。
【解決手段】吐出容器１は、口部４、胴部５及び底部６を有する容器本体２と、口部４に装着されたポンプ装置３と、を有し、容器本体２は、内容物の収容空間Ｓを内側に形成するとともに減容変形可能な内層体７と、内層体７を収容するとともに外気導入口８を有する外層体９と、を有し、ポンプ装置３は、収容空間Ｓに収容された内容物を吸引可能な下吸引口１０と、下吸引口１０より上方に位置するとともに収容空間Ｓに収容された内容物を吸引可能な上吸引口１１と、下吸引口１０から吸引された内容物と上吸引口１１から吸引された内容物とを吐出可能な吐出口１２と、を有する。
【選択図】図１

Description

本開示は、吐出容器に関する。

例えばドレッシング等の食品調味料又は化粧料等の内容物であって、互いに分離した複数種類の液体を含む分離液状をなすものを吐出可能な容器として、容器本体の口部に吐出口を有する吐出キャップを装着した構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

このような容器では、その内部に収容された分離液状の内容物を吐出する際には、手で容器を振って内容物を撹拌してから吐出することで、分離した複数種類の液体を適度に混合された状態で吐出させるようにしている。

特開２０１５−１４５２５８号公報

しかし、上記従来の容器では、吐出する直前に容器を手で振ることを忘れてしまった場合には混合された内容物を吐出することはできない。また、吐出前に容器を手で振って内容物を撹拌した場合でも、吐出していく過程で再び液体の分離が進行してしまい、継続的に所期した混合比率の内容物を吐出することが難しいという問題があった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、容器の手振り作業を必要とせずに、分離液状の内容物を適度に混合して吐出可能な吐出容器を提供することにある。

本発明の一態様に係る吐出容器は、
口部、該口部の下端に連なる胴部及び該胴部の下端に連なる底部を有する容器本体と、
前記口部に装着されたポンプ装置と、を有し、
前記容器本体は、
内容物の収容空間を内側に形成するとともに減容変形可能な内層体と、
前記内層体を収容するとともに外気導入口を有する外層体と、を有し、
前記ポンプ装置は、
前記収容空間に収容された内容物を吸引可能な下吸引口と、
前記下吸引口より上方に位置するとともに前記収容空間に収容された内容物を吸引可能な上吸引口と、
前記下吸引口から吸引された内容物と前記上吸引口から吸引された内容物とを吐出可能な吐出口と、を有する。

本発明に係る吐出容器は、
前記下吸引口が、前記収容空間の下半部に位置してもよく、
前記上吸引口が、前記収容空間の上半部に位置してもよい。

本発明に係る吐出容器は、
前記ポンプ装置に、
前記収容空間内に垂下されるとともに筒状をなす垂下部材と、
前記垂下部材の外周面に嵌合した嵌合筒と該嵌合筒に連結するとともに周方向に分断された少なくとも１つの分断部を有する分断筒とを備えるジョイント部材と、
前記分断筒の内周面に嵌合したパイプ部材と、を有してもよく、
前記上吸引口が、前記少なくとも１つの分断部によって形成されていてもよい。

本発明に係る吐出容器は、
前記ポンプ装置に、
前記収容空間内に垂下されるとともに筒状をなす垂下筒と、該垂下筒に連結するとともに周方向に分断された少なくとも１つの分断部を有する分断筒と、を備える垂下部材と、
前記分断筒の内周面に嵌合したパイプ部材と、を有してもよく、
前記上吸引口が、前記少なくとも１つの分断部によって形成されていてもよい。

本発明に係る吐出容器は、
前記ポンプ装置に、前記パイプ部材に嵌合するとともに周方向に並ぶ複数の開口が形成された付加部材を有してもよく、
前記下吸引口が、前記付加部材の前記複数の開口によって形成されていてもよい。

本発明に係る吐出容器は、前記外気導入口が、前記容器本体の前記底部に位置していてもよい。

本発明に係る吐出容器は、
前記ポンプ装置に、
シリンダと、
操作部と、
外部からの前記操作部への操作に応じて前記シリンダ内を往復可能なピストンと、
前記シリンダと前記ピストンとによって形成されたポンプ室と、
前記ポンプ室より上流に位置するとともに、前記下吸引口及び前記上吸引口の両方より下流に位置する吸込弁と、
前記ポンプ室より下流に位置する少なくとも１つの送出弁と、を有してもよい。

本発明に係る吐出容器は、
前記少なくとも１つの送出弁に、
外部からの前記操作部への操作に応じて作動し、前記ポンプ室の上端を開閉する第１送出弁と、
内容物の流れに応じて移動する弁体によって、前記ポンプ室と前記吐出口との間の流路を開閉する第２送出弁と、
外部からの前記操作部への操作に応じて作動し、前記吐出口を開閉する第３送出弁と、を有してもよい。

本発明によれば、容器の手振り作業を必要とせずに、分離液状の内容物を適度に混合して吐出可能な吐出容器を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る吐出容器を内容物の吐出前の状態で示す縦断面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１に示す吐出容器を内容物の吐出時の状態で示す縦断面図である。 本発明の第２実施形態に係る吐出容器を示す縦断面図である。 図４のＢ−Ｂ断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る吐出容器について詳細に例示説明する。本明細書において、上下方向とは、容器本体の口部の中心軸線に沿う方向を意味し、上方とは、容器本体の底部から口部に向かう方向を意味し、下方とはその反対方向を意味する。例えば、上方とは、図１における上方であり、下方とは、図１における下方である。また、縦断面とは、口部の中心軸線を含む断面を意味し、横断面とは、口部の中心軸線と垂直な断面を意味する。

まず、図１〜図３を参照して、本発明の第１実施形態に係る吐出容器１について詳細に例示説明する。本実施形態に係る吐出容器１は、例えばドレッシング等の食品調味料又は化粧料等の内容物であって、互いに分離した複数種類の液体を含む分離液状をなすもの（以下、単に「内容物」と称する場合がある）を収容する用途に用いられるものである。この吐出容器１は、図１に示すように、容器本体２とポンプ装置３とを有している。

容器本体２は、中心軸線Ｏの周方向に延在する円筒状の口部４と、当該口部４の下端に連なるとともに口部４より幅が拡大した胴部５と、当該胴部５の下端に連なる底部６と、を有するボトル形状をなしている。本実施形態では、胴部５は、口部４の下端から徐々に拡径する拡径部５ａと、当該拡径部５ａから下方に向けて同径となる円筒部５ｂとを有している。しかし、容器本体２の形状は、適宜変更が可能である。

容器本体２は、内容物の収容空間Ｓを内側に形成するとともに減容変形可能な内層体７と、内層体７を収容するとともに外気導入口８を有する外層体９と、を有している。外層体９は、容器本体２の口部４、胴部５及び底部６のいずれにおいても、全周に亘って内層体７の外側に位置している。外気導入口８は、底部６に位置している。

容器本体２の口部４の外周面には雄ねじ部４ａが設けられており、ポンプ装置３を螺着可能としている。なお、ポンプ装置３は、口部４に対してアンダーカット係合により装着される構成としてもよい。

容器本体２の底部６の中央には、押出しブロー成形の割り金型による食い切りによってピンチオフ部６ａが形成されている。本実施形態では、ピンチオフ部６ａは底部６の径方向に延在する直線状をなしている。ピンチオフ部６ａには、外層体９から内層体７を剥離させることによって、スリット状の外気導入口８が形成されている。ピンチオフ部６ａを設ける位置及び形状等は適宜変更が可能である。例えば、ピンチオフ部６ａは、直線状のものに限られない。また、外気導入口８を設ける位置、形状及び数等は適宜変更が可能である。例えば、外気導入口８は、ピンチオフ部６ａに代えて、例えば、口部４又は胴部５に位置するように構成してもよい。

外層体９と内層体７との間には、外層体９と内層体７との両方に対して接着性を有する合成樹脂にて形成される帯状の接着層、すなわち接着帯（図示省略）が設けられている。接着帯は、口部４から底部６に亘ってパーティングラインに沿って配置され、外層体９と内層体７とを互いに接合している。接着帯の配置及び形状等は、適宜変更が可能である。例えば、接着帯は、パーティングラインを挟むように、両側に２本ずつ設けてもよい。また、接着帯を設けない構成としてもよい。

内層体７は、例えばナイロン樹脂やＥＶＯＨ樹脂（エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂）などの合成樹脂材料により薄い袋状に形成され、その内側に収容空間Ｓを形成している。内層体７は、接着帯によって外層体９に接合、保持されているので、内容物の吐出が進んだときに、内層体７の内面同士等の接触による、収容空間Ｓにおける閉塞の発生を抑制することができる。

容器本体２は、押出しブロー成形によって形成された積層剥離容器である。より具体的には、容器本体２は、以下の方法によって形成されている。すなわち、先ず、相溶性の低い外層体９用の合成樹脂材料と内層体７用の合成樹脂材料とを共押出して積層パリソンを形成し、この積層パリソンを、金型を用いてブロー成形することにより、外層体９の内面に内層体７が剥離可能に密着した積層構造の容器を形成する。このとき、接着帯は、例えば、積層パリソンを形成する際に、外層体９用の合成樹脂材料と内層体７用の合成樹脂材料との間の所定位置に帯状の接着性合成樹脂材料を配置することにより形成することができる。そして、押出しブロー成形の後、吸引等により内層体７を一度収縮させて、接着帯による接着部を除く内層体７の略全体を外層体９から剥離させ、次いで、内層体７の内部（収容空間Ｓ）に空気を送り込むこと等により内層体７の形状を復元させる。このように、ブロー成形の後、吸引等により内層体７を一度収縮させてその略全体を外層体９から剥離させることにより、内容物の吐出時に、内層体７を外層体９から剥離し易くすることができる。また、この剥離処理によってピンチオフ部６ａに外気導入口８が形成されるので、特別な工程を必要とせずに外気導入口８の形成が可能である。

この内層体７の剥離処理の後、分離液状の内容物が内層体７の収容空間Ｓに充填され、口部４にポンプ装置３が装着される。本実施形態では、分離した２種類の液体である第１液Ｌ１及び第２液Ｌ２からなる内容物が収容空間Ｓに収容され、吐出容器１の正立状態において、比重の軽い第１液Ｌ１が、比重の重い第２液Ｌ２の上方に位置している。

なお、容器本体２は、上記したような押出しブロー成形による積層剥離容器に代えて、例えば、予め積層構造を有する略試験管形状に形成されたプリフォームを二軸延伸ブロー成形して形成された積層剥離容器であってもよい。また、容器本体２は、個別に形成した内層体と外層体とを組み合わせて形成された二重容器であってもよい。この場合、内層体及び外層体は、ブロー成形によって形成されるものに限られない。

ポンプ装置３は、収容空間Ｓに収容された内容物を吸引可能な下吸引口１０と、下吸引口１０より上方に位置するとともに収容空間Ｓに収容された内容物を吸引可能な上吸引口１１と、を有している。本実施形態では、下吸引口１０は、収容空間Ｓの下半部ＬＰに位置し、上吸引口１１は、収容空間Ｓの上半部ＵＰに位置している。また、ポンプ装置３は、下吸引口１０から吸引された内容物と上吸引口１１から吸引された内容物とを吐出可能な吐出口１２を有している。本実施形態では、ポンプ装置３は、キャップ部材１３と、垂下部材１４と、ジョイント部材１５と、パイプ部材１６と、付加部材１７と、によって構成されるポンプ固定部を有している。また、ポンプ装置３は、ポペット弁部材１８と、コイルばね１９と、下ステム部材２０と、ピストン部材２１と、上ステム部材２２と、ボール弁体２３と、によって構成される作動部本体を有している。また、ポンプ装置３は、摺動部材２４と、ヘッド本体部材２５と、軸受部材２６と、揺動部材２７と、ポペット弁部材２８と、コイルばね２９と、吐出口部材３０と、によって構成されるヘッド部を有している。上記の作動部本体と上記のヘッド部とでポンプ作動部が構成されている。

キャップ部材１３は、口部４の雄ねじ部４ａに螺着された雌ねじ部を有する装着筒１３ａと、装着筒１３ａの上端に連なる水平円環状の天壁１３ｂと、天壁１３ｂの外周縁から上方に延在する円筒状の案内壁１３ｃと、案内壁１３ｃの上端縁から下方に向けて徐々に拡径するように延在する外周壁１３ｄと、天壁１３ｂの内周縁から上方に突出するとともに、下方に開口する円環状の溝を形成する二重円筒状の溝壁１３ｅと、を有している。天壁１３ｂの下面には、水平円環状のパッキン３１が取り付けられている。

溝壁１３ｅの溝には、筒状をなす垂下部材１４の上端に設けられた円筒状の上筒１４ａが嵌合している。上筒１４ａの下端には、段部を介して縮径した円筒状の中筒１４ｂが連なっている。中筒１４ｂの下端には、段部を介して縮径した円筒状の下筒１４ｃが連なっている。下筒１４ｃの下端には、下方に向けて縮径する円錐状をなす傾斜筒１４ｄが連なっている。このように、垂下部材１４は、収容空間Ｓ内に垂下されている。

下筒１４ｃの外周面には、ジョイント部材１５の嵌合筒３２が嵌合している。嵌合筒３２は、当該嵌合筒３２の上端に設けられた円筒状の上筒壁３２ａと、当該上筒壁３２ａの下端に連なるとともに下方に向けて縮径する円錐状の傾斜筒壁３２ｂと、当該傾斜筒壁３２ｂの下端に連なる円筒状の下筒壁３２ｃと、を有している。嵌合筒３２には、周方向に分断された４つの分断部３３（図２参照）を有する分断筒３４が連結している。本実施形態では、分断筒３４は、下筒壁３２ｃの内周面、下端面及び外周面に連なるとともに周方向に等間隔を空けて配置された４つの縦リブからなっている。各縦リブは、傾斜筒壁３２ｂの外周面及び上筒壁３２ａの外周面にも連なっている。また、各縦リブは、パイプ部材１６の上端面に当接する段部３４ａを有している。本実施形態では、上吸引口１１は、４つの分断部３３によって形成されている。より具体的には、４つの分断部３３を有する分断筒３４と、嵌合筒３２の下筒壁３２ｃと、パイプ部材１６の上端と、によって４つの開口３５が形成されており、当該４つの開口３５によって上吸引口１１が形成されている。分断部３３の数は、４つに限られず、適宜変更が可能である。例えば、分断部３３の数は、１つであってもよい。

分断筒３４の内周面には、パイプ部材１６の上部が嵌合している。パイプ部材１６は、長尺円筒状をなしている。

パイプ部材１６の下部には、付加部材１７の上部に設けられた円筒状の取付筒１７ａの内周面が嵌合している。取付筒１７ａの下端縁には、パイプ部材１６の下端面に当接する円環状の段部１７ｂが設けられている。取付筒１７ａの下部には、取付筒１７ａより幅が大きく、周方向に並ぶ４つの開口３６が形成された周壁１７ｃが連なっている。周壁１７ｃの下端縁は、円形をなす１つの開口３７を形成している。本実施形態では、下吸引口１０は、付加部材１７の４つの開口３６と、１つの開口３７と、によって形成されている。しかし、開口３６の数は、４つに限られず、適宜変更が可能である。また、周壁１７ｃの下端が閉塞された構成としてもよい。付加部材１７を設けずに、下吸引口１０をパイプ部材１６の下端の開口１６ａによって形成する構成としてもよい。

ポンプ装置３は、垂下部材１４の中筒１４ｂによって形成されたシリンダ３８と、ピストン部材２１の外周部によって形成されたピストン３９と、を有している。また、ポンプ装置３は、ヘッド本体部材２５の上面によって形成された操作部４０を有している。ピストン３９は、外部からの操作部４０への押し下げ操作に応じてシリンダ３８内を往復可能である。また、ポンプ装置３は、シリンダ３８を有する垂下部材１４と、ピストン３９を有するピストン部材２１と、下ステム部材２０と、ポペット弁部材１８と、によって形成されたポンプ室４１を有している。

ポンプ装置３は、ポンプ室４１より上流に位置するとともに、下吸引口１０及び上吸引口１１の両方より下流に位置する吸込弁４２を有している。吸込弁４２は、外部からの操作部４０への操作に応じて作動し、ポンプ室４１の下端を開閉するように構成されている。本実施形態では、吸込弁４２は、垂下部材１４の傾斜筒１４ｄの上面によって形成された弁座と、ポペット弁部材１８の下端によって形成された弁体と、によって構成されている。

ポンプ装置３は、ポンプ室４１より下流に位置する３つの送出弁４３を有している。第１送出弁４３ａは、外部からの操作部４０への操作に応じて作動し、ポンプ室４１の上端を開閉するように構成されている。本実施形態では、第１送出弁４３ａは、下ステム部材２０の外周面に形成された弁座と、ピストン部材２１の内周部によって形成された弁体と、によって構成されている。第２送出弁４３ｂは、内容物の流れに応じて移動する弁体によって、ポンプ室４１と吐出口１２との間の流路を開閉するように構成されている。本実施形態では、第２送出弁４３ｂは、上ステム部材２２の内周面に形成された弁座及び複数の縦リブと、摺動部材２４に形成された弁押えピンと、ボール弁体２３と、によって構成されている。第３送出弁４３ｃは、外部からの操作部４０への操作に応じて作動し、吐出口１２を開閉するように構成されている。本実施形態では、第３送出弁４３ｃは、吐出口部材３０の内周面に形成された弁座と、ポペット弁部材２８の先端によって形成された弁体と、によって構成されている。

ヘッド本体部材２５の内部にはコイルばね２９とポペット弁部材２８とが配置され、吐出口部材３０がヘッド本体部材２５に取り付けられている。揺動部材２７は軸２７ａを有しており、当該軸２７ａは、軸受部材２６に軸支されている。軸受部材２６はヘッド本体部材２５に取り付けられている。揺動部材２７の上端にはフォーク部が形成されており、当該フォーク部がポペット弁部材２８の基端と係合している。摺動部材２４はヘッド本体部材２５に摺動可能に取り付けられている。摺動部材２４の上面には揺動部材２７の下端が当接している。摺動部材２４は上ステム部材２２の上部に取り付けられている。上ステム部材２２は、ピストン部材２１が取り付けられた下ステム部材２０に取り付けられている。垂下部材１４の内部には、ポペット弁部材１８と、コイルばね１９と、ピストン部材２１と、下ステム部材２０と、上ステム部材２２の下部と、が配置されている。コイルばね１９の付勢力は、コイルばね２９の付勢力より大きく設定されている。

吐出容器１から内容物を吐出するためには、使用者は、操作部４０を指で押し下げる。操作部４０が押し下げられると、まず、ヘッド本体部材２５が、摺動部材２４に対して下方に摺動して、揺動部材２７を揺動させ、ポペット弁部材２８をコイルばね２９の付勢力に抗して基端側に移動させ、第３送出弁４３ｃ（吐出口１２）を開かせる（図３参照）。さらに操作部４０が押し下げられると、コイルばね１９の付勢力に抗して下降する下ステム部材２０が、ポペット弁部材１８を接触面の摩擦力によって下降させて、吸込弁４２（ポンプ室４１の下端）を閉じさせる（図３参照）。また、下ステム部材２０の下降によって、下ステム部材２０が、ピストン部材２１に対して下方に摺動して第１送出弁４３ａ（ポンプ室４１の上端）を開かせる（図３参照）。操作部４０のさらなる押し下げにより、ポンプ室４１の容積が減少し（図３参照）、ポンプ室４１内の内容物が吐出口１２に向けて送り出され、吐出口１２から内容物が吐出される（図３における直線状の実線矢印参照）。

そして、操作部４０の押し下げが解除されると、まず、コイルばね１９の付勢力によって上昇する下ステム部材２０が、ポペット弁部材１８を接触面の摩擦力によって上昇させて、吸込弁４２（ポンプ室４１の下端）を開かせる。また、下ステム部材２０の上昇によって、下ステム部材２０が、ピストン部材２１に対して上方に摺動して第１送出弁４３ａ（ポンプ室４１の上端）を閉じさせる。さらなる下ステム部材２０の上昇により、ポンプ室４１の容積が増加してポンプ室４１内が減圧され、収容空間Ｓ内の内容物が下吸引口１０と上吸引口１１との両方からポンプ室４１に向けて吸引される。このとき、下方に位置する第２液Ｌ２が下吸引口１０から吸引され（図３における下方の二点鎖線矢印参照）、上方に位置する第１液Ｌ１が上吸引口１１から吸引される（図３における上方の二点鎖線矢印参照）。このように内容物が吸引されると、内層体７が減容変形して収容空間Ｓが縮小するとともに、外気が外気導入口８を通じて内層体７と外層体９との間に導入される。したがって、内容物の吐出が進んでも、外層体９の形状が維持されることによって容器本体２の外形は維持される一方で、内容物の液面の高さも維持され、上吸引口１１の周辺に第１液Ｌ１が位置する状態が維持される。したがって、内容物の吐出が進んでも、ポンプ室４１には、所期した第１液Ｌ１及び第２液Ｌ２の混合比率の内容物が供給される。なお、この混合比率は、下吸引口１０と上吸引口１１との開口部の断面積等を調節することにより、適宜設定することができる。また、このような内層体７と外層体９とを有する容器本体２によれば、内容物と空気との接触を抑制し、内容物の品質を良好に保持することができる。本実施形態では、下吸引口１０を付加部材１７の周方向に並ぶ複数（４つ）の開口３６によって形成しているので、内層体７の減容変形が進んだときでも下吸引口１０における閉塞の発生を抑制することができる。

操作部４０の押し下げ解除によって吸込弁４２が開き、ポペット弁部材１８の外周面に形成された凸部がコイルばね１９の下端に当接することによってポペット弁部材１８の上昇が阻止されると、下ステム部材２０は、ポペット弁部材１８の上部に対して上方に摺動し、下ステム部材２０の内部に向けて吐出口１２から内容物をサックバックする（引き込む）。また、このとき、ボール弁体２３も、その自重によって下降することで、内容物をサックバックする。そして、コイルばね２９の付勢力により、ポペット弁部材２８が先端側に移動して、吐出口１２が閉じられる。したがって、吐出口１２からの内容物の液垂れが抑制される。

上記のような操作部４０の押し下げとその解除とを繰り返すことにより、所期した第１液Ｌ１及び第２液Ｌ２の混合比率の内容物を、吸込弁４２、ポンプ室４１、第１送出弁４３ａ、第２送出弁４３ｂ及び第３送出弁４３ｃを通過する過程で適度に混合し、吐出口１２から吐出することができる。

上述したように、本実施形態に係る吐出容器１は、容器本体２が、減容変形可能な内層体７と、外気導入口８を有する外層体９と、を有し、ポンプ装置３が、下吸引口１０と、下吸引口１０より上方に位置する上吸引口１１と、下吸引口１０から吸引された内容物と上吸引口１１から吸引された内容物とを吐出可能な吐出口１２と、を有している。したがって、本実施形態に係る吐出容器１は、上吸引口１１から吸引した内容液と下吸引口１０から吸引した内容液とを、ポンプ装置３の内部を流れる過程で互いにぶつかり合わせることで混ぜ合わせ、吐出口１２から吐出することができる。したがって、本実施形態に係る吐出容器１によれば、容器の手振り作業を必要とせずに、分離液状の内容物を適度に混合して吐出することができる。また、前述したような吐出キャップを有する従来の容器では操作方法によって内容物の吐出量がばらつき易いが、本実施形態に係る吐出容器１によれば、ポンプ装置３をフルストロークさせることで定量の吐出が可能となる。

次に、図４〜図５を参照して、本発明の第２実施形態に係る吐出容器１’について詳細に例示説明する。図４〜図５に示すように、本実施形態に係る吐出容器１’は、第１実施形態の場合と比べると、ジョイント部材１５を設ける代わりに、垂下部材１４’の形状を変更した点で構成が相違するが、その他の点では同一の構成となっている。

本実施形態では、垂下部材１４’は、収容空間Ｓ内に垂下されるとともに筒状をなす垂下筒４４と、当該垂下筒４４に連結するとともに周方向に分断された１つの分断部４５を有する分断筒４６と、を備えている。

キャップ部材１３の溝壁１３ｅの溝には、垂下筒４４の上端に設けられた円筒状の上筒４４ａが嵌合している。上筒４４ａの下端には、段部を介して縮径した円筒状の中筒４４ｂが連なっている。中筒４４ｂの下端には、段部を介して縮径した円筒状の下筒４４ｃが連なっている。下筒４４ｃの下端には、下方に向けて縮径する円錐状をなす傾斜筒４４ｄが連なっている。

傾斜筒４４ｄの下部には、分断筒４６の上端が連なっている。分断筒４６の内周面には、パイプ部材１６の上部が嵌合している。パイプ部材１６の上端面は、傾斜筒４４ｄの下端に当接している。分断筒４６の分断部４５は上下方向に直線状に延びており、分断筒４６はＣ字形状の横断面形状を有している。傾斜筒４４ｄには、分断部４５に連なる切欠き４７が形成されている。したがって、本実施形態では、上吸引口１１’は、１つの分断部４５によって形成されている。より具体的には、１つの分断部４５を有する分断筒４６と、切欠き４７を有する傾斜筒４４ｄと、パイプ部材１６の上端と、によって１つの開口４８が形成されており、当該１つの開口４８によって上吸引口１１’が形成されている。分断部４５及び切欠き４７の数は、１組に限られず、適宜変更が可能である。

本実施形態では、垂下部材１４’の傾斜筒４４ｄの上面によって形成された吸込弁４２’の弁座には、切欠き４７が形成されている。しかし、ポペット弁部材１８の下端によって形成された弁体は、当該弁座への着座により、ポンプ室４１の下端を実質的に（すなわち、吐出口１２から内容物を吐出できるように）閉じることができる。

本実施形態に係る吐出容器１’によれば、第１実施形態の場合と同様に、容器の手振り作業の必要なしに、分離液状の内容物を適度に混合して吐出することができる。また、本実施形態によれば、第１実施形態の場合と比べ、ジョイント部材１５を必要としない分、部品点数の削減が可能となる。

前記の説明は、本発明の一実施形態を示したものにすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。前記の実施形態は、本開示の基礎的事項に基づいて、例えば以下のような、種々の変更が可能である。

前記の実施形態では、ポンプ装置３は、３つの送出弁４３を有している。しかし、ポンプ装置３に設ける送出弁４３の数及び種類は、適宜変更が可能である。また、前記の実施形態では、ポンプ装置３は、外部から押し下げ操作を受ける操作部４０を有している。しかし、ポンプ装置３は、トリガー式の操作部への牽曳操作に応じてピストンをシリンダ内で往復させる構成としてもよい。前記の実施形態では、ポンプ装置３は、液状の内容物を吐出するように構成されている。しかし、ポンプ装置３は、内容物を泡状にして吐出するためのエアシリンダ及びエアピストンを有する構成とされてもよい。また、この場合、流路内に適宜、発泡部材を配置してもよい。また、ポンプ装置３は、内容物を霧状に吐出するように構成されてもよい。

１、１’ 吐出容器
２ 容器本体
３ ポンプ装置
４ 口部
４ａ 雄ねじ部
５ 胴部
５ａ 拡径部
５ｂ 円筒部
６ 底部
６ａ ピンチオフ部
７ 内層体
８ 外気導入口
９ 外層体
１０ 下吸引口
１１、１１’ 上吸引口
１２ 吐出口
１３ キャップ部材
１３ａ 装着筒
１３ｂ 天壁
１３ｃ 案内壁
１３ｄ 外周壁
１３ｅ 溝壁
１４、１４’ 垂下部材
１４ａ 上筒
１４ｂ 中筒
１４ｃ 下筒
１４ｄ 傾斜筒
１５ ジョイント部材
１６ パイプ部材
１６ａ 開口
１７ 付加部材
１７ａ 取付筒
１７ｂ 段部
１７ｃ 周壁
１８ ポペット弁部材
１９ コイルばね
２０ 下ステム部材
２１ ピストン部材
２２ 上ステム部材
２３ ボール弁体
２４ 摺動部材
２５ ヘッド本体部材
２６ 軸受部材
２７ 揺動部材
２７ａ 軸
２８ ポペット弁部材
２９ コイルばね
３０ 吐出口部材
３１ パッキン
３２ 嵌合筒
３２ａ 上筒壁
３２ｂ 傾斜筒壁
３２ｃ 下筒壁
３３ 分断部
３４ 分断筒
３４ａ 段部
３５〜３７ 開口
３８ シリンダ
３９ ピストン
４０ 操作部
４１ ポンプ室
４２ 吸込弁
４３ 送出弁
４３ａ 第１送出弁
４３ｂ 第２送出弁
４３ｃ 第３送出弁
４４ 垂下筒
４４ａ 上筒
４４ｂ 中筒
４４ｃ 下筒
４４ｄ 傾斜筒
４５ 分断部
４６ 分断筒
４７ 切欠き
４８ 開口
Ｏ 中心軸線
Ｓ 収容空間
Ｌ１ 第１液
Ｌ２ 第２液
ＵＰ 上半部
ＬＰ 下半部

Claims (8)

1. 口部、該口部の下端に連なる胴部及び該胴部の下端に連なる底部を有する容器本体と、
   前記口部に装着されたポンプ装置と、を有し、
   前記容器本体は、
   内容物の収容空間を内側に形成するとともに減容変形可能な内層体と、
   前記内層体を収容するとともに外気導入口を有する外層体と、を有し、
   前記ポンプ装置は、
   前記収容空間に収容された内容物を吸引可能な下吸引口と、
   前記下吸引口より上方に位置するとともに前記収容空間に収容された内容物を吸引可能な上吸引口と、
   前記下吸引口から吸引された内容物と前記上吸引口から吸引された内容物とを吐出可能な吐出口と、を有する、
   吐出容器。
2. 前記下吸引口は、前記収容空間の下半部に位置し、
   前記上吸引口は、前記収容空間の上半部に位置する、
   請求項１に記載の吐出容器。
3. 前記ポンプ装置は、
   前記収容空間内に垂下されるとともに筒状をなす垂下部材と、
   前記垂下部材の外周面に嵌合した嵌合筒と該嵌合筒に連結するとともに周方向に分断された少なくとも１つの分断部を有する分断筒とを備えるジョイント部材と、
   前記分断筒の内周面に嵌合したパイプ部材と、を有し、
   前記上吸引口は、前記少なくとも１つの分断部によって形成されている、
   請求項１又は２に記載の吐出容器。
4. 前記ポンプ装置は、
   前記収容空間内に垂下されるとともに筒状をなす垂下筒と、該垂下筒に連結するとともに周方向に分断された少なくとも１つの分断部を有する分断筒と、を備える垂下部材と、
   前記分断筒の内周面に嵌合したパイプ部材と、を有し、
   前記上吸引口は、前記少なくとも１つの分断部によって形成されている、
   請求項１又は２に記載の吐出容器。
5. 前記ポンプ装置は、前記パイプ部材に嵌合するとともに周方向に並ぶ複数の開口が形成された付加部材を有し、
   前記下吸引口は、前記付加部材の前記複数の開口によって形成されている、
   請求項３又は４に記載の吐出容器。
6. 前記外気導入口は、前記容器本体の前記底部に位置している、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吐出容器。
7. 前記ポンプ装置は、
   シリンダと、
   操作部と、
   外部からの前記操作部への操作に応じて前記シリンダ内を往復可能なピストンと、
   前記シリンダと前記ピストンとによって形成されたポンプ室と、
   前記ポンプ室より上流に位置するとともに、前記下吸引口及び前記上吸引口の両方より下流に位置する吸込弁と、
   前記ポンプ室より下流に位置する少なくとも１つの送出弁と、を有する、
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の吐出容器。
8. 前記少なくとも１つの送出弁は、
   外部からの前記操作部への操作に応じて作動し、前記ポンプ室の上端を開閉する第１送出弁と、
   内容物の流れに応じて移動する弁体によって、前記ポンプ室と前記吐出口との間の流路を開閉する第２送出弁と、
   外部からの前記操作部への操作に応じて作動し、前記吐出口を開閉する第３送出弁と、を有する、
   請求項７に記載の吐出容器。

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