JP2019116014A

JP2019116014A - 印刷機におけるインキの嵩増し方法

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Publication number: JP2019116014A
Application number: JP2017251194A
Authority: JP
Inventors: 孝文谷本; Takafumi Tanimoto; 聖子藤原; Kiyoko Fujiwara
Original assignee: Ryobi MHI Graphic Technology Ltd
Current assignee: Ryobi MHI Graphic Technology Ltd
Priority date: 2017-12-27
Filing date: 2017-12-27
Publication date: 2019-07-18
Anticipated expiration: 2037-12-27
Also published as: JP7025921B2

Abstract

【課題】ムダ紙を抑制してインキ濃度を目標濃度に一致させることができる印刷機におけるインキの嵩増し方法を提供する。【解決手段】印刷物の複数のインキツボキーＫのそれぞれに対応する領域の現状のインキ濃度が、各領域に割り当てられる今回の印刷を行う印刷物の目標インキ濃度よりも低い場合に、現状のインキ濃度が目標インキ濃度になるように複数のインキツボキーＫそれぞれの開度を調整することによってインキツボ内からインキツボローラ２１に供給されるインキの量を調整して刷版が巻回された版胴１へ供給することでインキの嵩増しを行うように構成され、インキの嵩増しは、印刷機による印刷を停止した状態で行い、目標インキ濃度と現状のインキ濃度との濃度差及び印刷予定の印刷画像の画線率により割り出したインキの嵩増し量に基づいて各インキツボキーＫの開度を決定してインキの嵩増しを行う。【選択図】図２

Description

本発明は、目標インキ濃度になるように構成された印刷機におけるインキの嵩増し方法に関するものである。

かかる印刷機は、複数のインキツボキーの開度をそれぞれ調整することによってインキツボ内からインキツボローラに供給されるインキの量を調整し、該インキツボローラに供給されたインキをインキ呼び出しローラの呼び出し動作により多数のインキローラ群を介して刷版が巻回された版胴へ供給し、版胴からゴム胴を介して圧胴にインキが移動して印刷物が印刷される。

ところで、印刷を行う時の湿度や温度の違いによるインキの流動性が変化することや、前回印刷した印刷物の画像と今回印刷予定の印刷物の画像とが異なることにより、今回印刷した印刷物のインキ濃度が目標インキ濃度よりも低い場合がある。これを解消するものとして、本印刷前に予め定められた枚数の試し刷りを行い、所定枚目の印刷物のインキ濃度を測定し、測定値が上限値と下限値とで挟まれる許容範囲（目標インキ濃度）になければ、印刷物のインキ濃度が許容範囲に入るまでインキツボキーの開度を調整する。そして、印刷した印刷物が所定枚数を越えても、測定値が許容範囲になければ、印刷を中止する印刷機が既に公知である（例えば、特許文献１）。

特許第６２１４８６２号公報

特許文献１の構成では、印刷物のインキ濃度が許容範囲に入るまでインキツボキーの開度を調整している間も、印刷物を印刷している状態であるため、ムダ紙が増えてしまうという不都合がある。特に、印刷機では、多数のインキローラ群を備えていることから、これら多数のインキローラそれぞれがインキを有している状態であるため、全てのインキローラ上のインキの厚み（濃度）を直ちに変更することができない。そのため、印刷物のインキ濃度が許容範囲に入るまでに多くの時間を費やすため、前記のようにムダ紙が増えてしまうことになる。

本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、その目的は、ムダ紙を抑制してインキ濃度を目標濃度に一致させることができる印刷機におけるインキの嵩増し方法を提供することである。

上記目的を達成するため、本発明に係る印刷機におけるインキの嵩増し方法は、印刷物の全てのインキツボキーに対応する領域の現状のインキ濃度が、それに対応する今回の印刷を行う印刷物の目標インキ濃度よりも低い場合に、前記現状のインキ濃度が前記目標インキ濃度になるように複数のインキツボキーそれぞれの開度を調整することによってインキツボ内からインキツボローラに供給されるインキの量を調整して刷版が巻回された版胴へ供給することでインキの嵩増しを行うように構成された印刷機におけるインキの嵩増し方法であって、前記インキの嵩増しは、印刷を停止した状態で行うように構成され、前記目標インキ濃度と現状のインキ濃度との濃度差及び印刷予定の印刷画像の画線率によりインキの嵩増し量を割り出し、その嵩増し量に基づいて各インキツボキーの開度を決定してインキの嵩増しを行うことを特徴としている。

上記構成によれば、印刷物の全てのインキツボキーに対応する領域の現状のインキ濃度が、それに対応する今回の印刷を行う印刷物の目標インキ濃度よりも低い場合に、印刷を停止した上で、目標インキ濃度と現状のインキ濃度との濃度差及び印刷予定の印刷画像の画線率によりインキの嵩増し量を割り出し、その嵩増し量に基づいて各インキツボキーの開度を決定してインキの嵩増しを行うことによって、ローラ上のインキ量を早く調整できるので、ムダ紙を抑制できる。

また、本発明に係る印刷機におけるインキの嵩増し方法は、目標インキ濃度が、各領域で同じ値に設定されたインキ濃度であることが好ましい。

また、本発明に係る印刷機におけるインキの嵩増し方法は、本刷りの前に試し刷りで複数枚の印刷物を印刷し、前記複数枚の印刷物のうち、予め設定された所定枚目から最終枚目までの複数の印刷物それぞれの各インキツボキーに対応する領域のインキ濃度を測定し、それら測定したインキ濃度をインキツボキー毎に平均化し、その平均化したインキ濃度と目標インキ濃度とを比較することで目標インキ濃度よりも低いかどうかを判断してもよい。

上記のように、印刷機が駆動して印刷状態が安定し易い予め設定された所定枚目から最終枚目までの複数の印刷物のインキ濃度を測定することによって、測定結果のバラツキを抑制することができる。また、測定した複数のインキ濃度をインキツボキー毎に平均化することによって、インキ濃度の測定時の測定誤差を吸収することができる。よって、インキ濃度と目標インキ濃度との差が真の値から大きくずれてしまうことを抑制できる。

本発明によれば、印刷を停止した上で、目標インキ濃度と現状のインキ濃度との濃度差及び印刷予定の印刷画像の画線率によりインキの嵩増し量を割り出し、その嵩増し量に基づいて各インキツボキーの開度を決定してインキの嵩増しを行うことによって、ムダ紙を抑制してインキ濃度を目標濃度に一致させることができる印刷機におけるインキの嵩増し方法を提供することができる。

印刷機の概略縦断側面図である。印刷機のインキ供給部の拡大図である。印刷機を制御する制御装置のブロック図である。（ａ）は各インキツボキーにおけるインキ濃度を測定した測定値を示す説明図、（ｂ）は（ａ）からインキを掻き取った時のインキ濃度を示す説明図、（ｃ）は（ｂ）からインキを画線率を加味した状態で追加した後のインキ濃度を示す説明図、（ｄ）は（ｂ）からインキを一定量追加した後のインキ濃度を示す説明図である。インキ調整方法を示すフローチャートである。

以下、本発明のインキ濃度調整方法に用いる印刷機を、図面を参照しながら説明する。

図１は、ベースインキ調整モードを備えた印刷機であり、枚葉オフセット印刷機（以下において単に印刷機という）を示している。この印刷機は、紙積み台からフィーダ装置や用紙分離装置等により一枚ずつ印刷用紙としての枚葉紙を送り出すための給紙部Ａと、この給紙部Ａからの枚葉紙に印刷を行うための印刷部Ｂと、印刷部Ｂで印刷された枚葉紙に表面処理を施す表面処理部Ｃと、枚葉紙を排紙するための排紙部Ｄを備えている。ここで印刷部Ｂは、４色の印刷が行えるように４台の印刷ユニット５を備えた印刷部Ｂとしているが、４色以外の色、つまり１色又は２色又は３色、あるいは５色以上の印刷が行える印刷部であってもよい。又、印刷機を構成する各部の具体的な構成は図１に示されるものに限定されるものではない。

前記印刷ユニット５は、版胴１とゴム胴２とインキローラ群４、そして圧胴３と渡し胴６とを備えている。図示していないが、圧胴３のそれぞれには、送り出されてきた枚葉紙を爪台と爪とで把持するグリッパを、円周方向の２箇所（１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えている。符号７は給紙胴であり、フィーダーボード８、口板９上を搬送される枚葉紙をスイングアーム１０から受け取り、圧胴３に渡す役割を果たす。給紙胴７及びスイングアーム１０にも前記の爪台と爪が設けられている。また、版胴１には、画像が形成された図示しない刷版が巻回され、固定されている。

排紙部Ｄは、２つの排紙胴とグリッパを備えるチェーン搬送装置にて構成されている。すなわち、表面処理部Ｃの圧胴３に隣接した第１排紙胴１１と、これに隣接した第２排紙胴１２が設けられ、そして枚葉紙の搬送方向前側（上流側）に設けられたスプロケット１３と枚葉紙の搬送方向後側（下流側）に設けられたスプロケット１４に無端状のチェーン１５が巻回されており、スプロケット１３、１４の回転により、図示しないチェーンガイドに規制された状態でチェーン１５は周回する。枚葉紙は、チェーン１５に所定間隔で複数固定された図示しないチェーングリッパに把持されて排紙される。

図１に示すように、表面処理部Ｃには圧胴３と対向して当接するニス版胴１６が設けられている。また、図示しないが、ニス版胴１６に当接してニスを供給するアニロックスローラが設けられている。そして表面処理部Ｃは、ニス版胴１６を圧胴３に対して昇降可能に支持する図示しない胴昇降装置を備えている。

図２はインキ供給部の拡大図である。インキツボ内のインキが供給されるインキツボローラ２１は図中、反時計方向に回転し、インキ呼出しローラ２５を介して下流に位置する多数のインキローラ群４にインキを供給する。インキ呼出しローラ２５は詳細図示しないが、インキツボローラ２１と横転ローラ２６にそれぞれ接離可能に往復動する。すなわち、呼出しローラ２５がインキツボローラ２１に当接しているときは、呼出しローラ２５は横転ローラ２６と離反している。この往復動をインキ呼出しともいい、インキ呼出し回数が多いほど、インキ供給量が多くなる。また、インキツボローラ２１に対してインキツボキーＫが矢印Ｓ方向にスライド移動することにより接離可能となっており、インキツボキーＫがインキツボローラ２１に対して離間するほど、インキツボキーＫの開度が大きくなって多量のインキが供給されるように構成されている。インキツボキーＫは、図3に示すインキツボキー駆動モータＭ２の駆動により移動する。また、湿し水を収容する水船２３が設けられており、水元ローラ２４等を介して刷版に水船２３内の湿し水を供給可能となっている。

インキローラ群４のうちの１つのインキローラ４ａ（図２では、左端の下から２番目に位置するインキローラ）には、ドクタブレード２２が矢印Ｔ方向に回動することにより接離可能に設けられている。ドクタブレード２２は、図3に示すドクタ駆動エアシリンダＭ３の駆動により回動する。ドクタブレード２２は、インキローラ４ａの軸方向に延びて設けられ、インキローラ４ａへの当接時にインキローラ４ａに供給されたインキを掻き取り可能に構成されており、図示しない刷版へのインキ供給量を迅速に減量することができる。インキ供給量の減量は、例えば図４（ａ）に示すように、インキ濃度が目標濃度（目標インキ濃度）を上回っている（オーバーしている）場合に行い、インキローラ４ａ上のインキを掻き取ることによって、目標濃度（目標インキ濃度）を上回ることがないようにしている。つまり、インキ濃度が目標濃度（目標インキ濃度）と同一又は下回るようにインキを掻き取るようにしている。目標インキ濃度は、各領域で同じ値に設定されたインキ濃度であり、各領域において同じ値の目標インキ濃度になるように後述する嵩増しを行うことになる。

具体的には、図４（ａ）に示すように、6つの領域（Ｋ１、Ｋ４、Ｋ５、Ｋ６、Ｋｎ−３、Ｋｎ−２）において斜線で示す部分のインキ濃度が目標濃度（目標インキ濃度）よりも高い状態になっている。このため、ドクタブレード２２をインキローラ４ａへ当接させてインキを掻き取ることになる。その掻き取られた後のインキ濃度の予測を、図４（ｂ）に示している。つまり図４（ｂ）において、２点鎖線で囲まれている部分が、インキが掻き取られた部分に相当する。また、図４（ｂ）では、インキ濃度が目標濃度（目標インキ濃度）よりも高い左から１番目のインキツボキーＫ１に対応する領域で掻き取られたインキ量が、左から２番目及び３番目のインキツボキーＫ２、Ｋ３に対応する領域で掻き取られたインキ量よりも多くなっているのは当然であるが、掻き取られて残ったインキの高さがインキツボキーＫ２、Ｋ３の方がインキツボキーＫ１よりも低くなっている。これは、インキローラ４ａが回転している状態では、流動性を有するインキがインキローラ４ａ上で周方向において波打つような状態になっているものと考えられる。このため、本来掻き取られることのないインキ（インキツボキーＫ２、Ｋ３に対応する領域のインキ）もドクタブレード２２に当接して掻き取られてしまっている。その結果、掻き取られて残ったインキの高さがインキツボキーＫ２、Ｋ３の方がインキツボキーＫ１よりも低くなることがある。なお、左から５番目のインキツボキーＫ５のインキの高さが目標濃度（目標インキ濃度）に一致した一番高い高さになっているのも、前記した理由である。

また、図４（ｂ）に示すインキを掻き取った後の各インキツボキーに対応する領域のインキ濃度は、実際に実験を繰り返して得た膨大なデータに基づいて集約して作成されたテーブルの中から１つのデータを取り出すことで把握できる。なお、図４（ｂ）では、各インキツボキーに対する画像の画線率を反映した状態でインキの掻き取り量（２点鎖線で囲まれた部分）を表示している。また、ドクタブレード２２を予め設定された設定時間以上にインキローラ４ａへ当接させることによって、インキローラ４ａ上のインキの高さをローラ幅方向で同一高さに均すこともできるが、時間が多くかかってしまうため、ここでは前記インキの高さが均一になる設定時間よりも短い時間に設定しているため、図４（ｂ）ではインキ濃度の高さが均一になっていない。

また、図４に示すように、インキツボキーＫは、インキツボローラ２１（図２参照）の軸方向に複数（Ｋ１〜Ｋｎ）設けられている。図４（ａ）の通り、インキツボキーＫのインキツボローラ２１に対する距離（開度）は印刷画像の画線率に基づく必要なインキ量によって、インキツボキー毎に決められる。画線率とは、印刷する用紙の１頁に含まれる総ドット数（印刷するドット数と印刷しないドット数の合計）に対する印刷するドット数であり、例えば、印刷物の各インキツボキーに対応する領域毎の画線率を画線率データが多数記憶されているテーブルの中から１つのデータをピックアップして使用することになる。前記画線率データは、見本となる印刷物を撮像する又は見本となる印刷画像をパソコン等で作成し、それら撮像又は作成した画像から各インキツボキーに対応する領域毎の画線率を求めてデータにしたものである。

図３は、印刷機の制御装置の構成を示すブロック図である。マイクロプロセッサ５０には、読み出し専用のＲＯＭ及び読み書きが可能なＲＡＭが接続されており、印刷機を駆動する本機モータＭ１の駆動制御信号をインターフェイス５１を介して出力するように構成されている。また、インターフェイス５１には印刷機の各種状態を表示可能で、タッチパネル式ボタンにより各種操作も可能なＧＵＩ（ＧｒａｐｈｉｃａｌＵｓｅｒＩｎｔｅｒｆａｃｅ）３０が接続されている。また、前述のインキツボキー駆動モータＭ２、ドクタブレード２２を揺動させるためのドクタ駆動エアシリンダＭ３も接続されている。なお、上述のマイクロプロセッサに代えて、プログラマブルロジックデバイス等、他の制御手段を用いても本発明は実現可能である。また、インターフェイス５１には他の装置も接続されているが、本発明に関係のないものは省略しているので、本発明は図３に示すものに限定されない。

前記制御装置により印刷される印刷物が目標インキ濃度になるように制御するインキ濃度調整方法について、図５に示すフローチャートに基づいて説明する。作業者が図示しないインキ濃度調整用のボタンまたはスイッチ等を押すことによって、制御装置からの指示信号に基づいてインキ濃度を調整する制御を開始する。制御を開始すると、制御装置の判断に基づいて制御装置が各種の処理を行わせる。まず、印刷機を駆動し、５０枚（枚数は自由に変更できる）の試し刷りを開始する（ステップＳ１）。開始してから印刷状態が安定する３１枚目から最終の５０枚目までの印刷物のインキ濃度を印刷機に備えるセンサ（図示せず）により測定するように制御装置から指示を出す。このように印刷状態が安定する印刷物を測定することによって、測定結果のバラツキを抑制することができる。実際には、印刷された印刷物の各インキツボキーに対応する領域に印刷されたカラーパッチのインキ濃度を測定することによって、印刷物の幅方向における複数のインキ濃度を測定している。全ての印刷物（３１枚目から５０枚目までの印刷物）のインキ濃度の測定が終了すると、自動給紙を停止する（印刷時の速度よりも低速になるアイドリング状態（印刷機による印刷を停止した状態）にする）とともに、それら測定した印刷物のインキツボキー毎のインキ濃度を平均化する（ステップＳ２）。このように、測定した複数のインキ濃度をインキツボキー毎に平均化することによって、インキ濃度の測定時の測定誤差を吸収することができる。ここでは、試し刷りした印刷物のインキ濃度を測定したが、前回印刷した印刷物のインキ濃度（前回の印刷時に測定したインキ濃度のデータ）を用いてもよい。ここでは、試し刷りを行った３１枚目から最終の５０枚目までの印刷物のインキ濃度を印刷機に備えるセンサ（図示せず）により測定しているが、３１枚目から最終の５０枚目までの印刷物のいずれか数枚を抜き出し、抜き出した数枚の印刷物のインキ濃度を手動で測定するようにしてもよい。

続いて、平均化したインキ濃度が予め設定した許容値（目標インキ濃度の上限値と下限値とで挟まれる許容範囲で設定される目標インキ濃度）であるかどうかを判定する（ステップＳ３）。平均化したインキ濃度が許容値（目標インキ濃度）であると判定すると、本刷りに移行する（ステップＳ１１）。平均化したインキ濃度が許容値から外れていると判定すると、該インキ濃度のうちの少なくとも１つのインキ濃度が目標インキ濃度よりも高いかどうかを判定する（ステップＳ４）。１つでもインキ濃度が高いと判定する（図４（ａ）では、６ヶ所の領域のインキが目標濃度（目標インキ濃度）よりも高くなっていると判定する）と、前述したようにインキローラ４ａ上のインキをドクタブレード２２で掻き取りを開始する（ステップＳ５）。

掻き取り終了後、インキ濃度が目標インキ濃度よりも低いかどうかを判定する（ステップＳ６）。インキ濃度が目標インキ濃度よりも低いと判定すると、図４（ｂ）にしている掻き取られた後のインキの濃度予測に基づいてインキの嵩増し量を割り出（算出又はテーブル化されたデータの中から１つを選択）してインキを嵩増しする（ステップＳ７）。このインキの嵩増し量は、まず、目標濃度（目標インキ濃度）から現状のインキ濃度（掻き取られて残ったインキのインキ濃度）を引き算して濃度差を求め、その濃度差と印刷予定の印刷物の各インキツボキーに対応する画線率とによりインキツボキー毎のインキ量（インキの嵩増し量）を割り出す。なお、現状のインキ濃度は、掻き取り時間に基づいて作成されたテーブル中のインキ濃度をピックアップすることになるが、ローラ上のインキを実際に計測した結果から割り出してもよい。インキ量の割り出しは、具体的には、濃度差と画線率との関係から目標濃度に到達するためのインキ量を実験により求め、求めたデータをテーブル化して記憶させておき、テーブル化した多数のデータの中から１つを選択することになるが、濃度差と画線率とを予め決められた数式に当てはめて演算により割り出すようにしてもよい。このように、目標インキ濃度と現状のインキ濃度との濃度差と印刷予定の印刷画像の画線率とにより割り出したインキ量に基づいて各インキツボキーＫ１〜Ｋｎの開度を決定することによって、インキを増量する量（インキの嵩増し量）を適確に設定することができ（図４（ｃ）参照）、目標インキ濃度に一致させる時間を確実に短縮することができる。ここでは、掻き取った後に嵩増しを行うようにしているが、掻き取らないで印刷物の複数のインキツボキーのそれぞれに対応する領域の現状のインキ濃度が、前記各領域に割り当てられる今回の印刷を行う印刷物の目標インキ濃度よりも低い場合に、現状のインキ濃度が目標インキ濃度になるように嵩増しを行うようにしてもよい。図４（ｄ）は、図４（ｂ）からインキを一定量追加した後のインキ濃度を示している。

嵩増しが終了すると、印刷機をアイドリング速度から印刷速度に増速して更に５０枚試し刷りし、前記同様に印刷された印刷物のインキ濃度を測定する（ステップＳ８）。これによりインキ濃度の最終チェックを行うことができるが、ステップＳ８は、場合によってはスキップしてもよい。この場合も、前記と同様に印刷開始後に印刷状態が安定する３１枚目から最終の５０枚目までの印刷物のインキ濃度を測定し、測定した印刷物のインキツボキー毎のインキ濃度を平均化してもよい。また、測定した５０枚試し刷りした後は、前述同様に自動給紙を停止する（印刷時の速度よりも低速になるアイドリング状態にする）。平均化したインキ濃度が予め設定した許容値（目標インキ濃度）であるかどうかを判定し（ステップＳ９）、外れていると判定した場合には、オペレータが本刷りを開始するか再度インキ濃度の補正を行うかを判断する（ステップＳ１０）。これは、外れている場合でも印刷する印刷物によっては問題にならない程度のインキ濃度の外れである場合があり、その判断は機械側で行うのは難しいため、オペレータにより判断させるようにしている。

前述したように、測定した複数のインキ濃度のうち、少なくとも１つのインキ濃度が目標インキ濃度よりも高い場合には、少なくとも１つのローラ（ここではインキローラ４ａ）上のインキをローラの全幅に亘って掻き取る。また、測定した全てのインキ濃度が目標インキ濃度よりも低い場合には、インキツボローラ２１に供給されるインキ量を増量する。これらを行うことによって、ローラ上のインキ量を早く調整できるので、ムダ紙を抑制できる。しかも、前記実施形態では、印刷機の印刷を停止した状態で目標インキ濃度へ収束させるようにしているので、ムダ紙の発生をより一層抑制できる。

また、本発明は、インキツボ内のインキが供給されるインキツボローラと、インキツボローラの軸方向に複数設けられたインキツボキーと、上限値と下限値とで挟まれる許容範囲で設定される目標インキ濃度になるようにインキツボ内からインキツボローラに供給されるインキの量を調整するように複数のインキツボキーそれぞれの開度を調整する開度調整手段（インキツボキー駆動モータＭ２）とを備え、前記インキツボローラに供給されたインキをインキ呼び出しローラの呼び出し動作により多数のインキローラ群を介して刷版が巻回された版胴へ供給するように構成された印刷機であって、前の印刷物又は今回の本刷り前の試し刷りで印刷された印刷物の各インキツボキーに対応する領域のインキ濃度を測定する測定手段と、前記測定した複数のインキ濃度のうち、少なくとも１つのインキ濃度が目標インキ濃度よりも高い場合には、前記インキツボローラ、前記インキ呼び出しローラ、前記インキローラ群のうちの少なくとも１つのローラ上のインキを該ローラの全幅に亘って掻き取る掻取手段（ドクタブレード２２）、前記測定した全てのインキ濃度が目標インキ濃度よりも低い場合には、目標インキ濃度に基づいて前記各インキツボキーの開度を調整して前記インキツボローラに供給されるインキ量を増量する増量手段とを備えていることを特徴とする印刷機であってもよい。

尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

前述の実施形態では枚葉オフセット式印刷機であったが、インキ供給量が調整可能な印刷機であればこれに限らず、輪転オフセット印刷機等、その他の印刷機にも適用可能である。

また、前述の実施形態では、インキローラ群４のうちの左端の下から２番目に位置するインキローラ４ａのインキを掻き取るようにしたが、インキローラ群４の他のインキローラ又はインキツボローラ２１又はインキ呼び出しローラ２５のインキを掻き取る構成であってもよい。

１…版胴、２…ゴム胴、３…圧胴、４…インキローラ群、４ａ…インキローラ、５…印刷ユニット、６…渡し胴、７…給紙胴、８…フィーダーボード、９…口板、１０…スイングアーム、１１…第１排紙胴、１２…第２排紙胴、１３，１４…スプロケット、１５…チェーン、１６…ニス版胴、２１…インキツボローラ、２２…ドクタブレード、２３…水船、２４…水元ローラ、２５…インキ呼び出しローラ、２６…横転ローラ、５０…マイクロプロセッサ、５１…インターフェイス、Ａ…給紙部、Ｂ…印刷部、Ｃ…表面処理部、Ｄ…排紙部、Ｋ，Ｋ１〜Ｋｎ…インキツボキー、Ｍ１…本機モータ、Ｍ２…インキツボキー駆動モータ、Ｍ３…ドクタ駆動エアシリンダ、Ｓ，Ｔ…矢印

Claims

印刷物の複数のインキツボキーのそれぞれに対応する領域の現状のインキ濃度が、前記各領域に割り当てられる今回の印刷を行う印刷物の目標インキ濃度よりも低い場合に、前記現状のインキ濃度が前記目標インキ濃度になるように複数のインキツボキーそれぞれの開度を調整することによってインキツボ内からインキツボローラに供給されるインキの量を調整して刷版が巻回された版胴へ供給することでインキの嵩増しを行うように構成された印刷機におけるインキの嵩増し方法であって、
前記インキの嵩増しは、印刷機による印刷を停止した状態で行い、前記目標インキ濃度と現状のインキ濃度との濃度差及び印刷予定の印刷画像の画線率によりインキの嵩増し量を割り出し、その嵩増し量に基づいて各インキツボキーの開度を決定してインキの嵩増しを行うことを特徴とする印刷機におけるインキの嵩増し方法。
目標インキ濃度は、各領域で同じ値に設定されたインキ濃度であることを特徴とする請求項１に記載の印刷機におけるインキの嵩増し方法。
本刷りの前に試し刷りで複数枚の印刷物を印刷し、前記複数枚の印刷物のうち、予め設定された所定枚目から最終枚目までの複数の印刷物それぞれの各インキツボキーに対応する領域のインキ濃度を測定し、それら測定したインキ濃度をインキツボキー毎に平均化し、その平均化したインキ濃度と目標インキ濃度とを比較することで目標インキ濃度よりも低いかどうかを判断することを特徴とする請求項１に記載の印刷機におけるインキの嵩増し方法。