JP2019113034A - ウォータポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】冷却水が外部に流出するのを抑制することが可能なウォータポンプを提供することにある。【解決手段】ベアリング５を有するハウジング２と、ベアリング５により回転可能に軸支されるシャフト６と、シャフト６と一体回転し、冷却水を圧送するインペラ８と、インペラ８とベアリング５の間に設けられ、インペラ８側の冷却水のベアリング５側へ漏れを抑制するメカニカルシール９と、メカニカルシール９を超えてベアリング５側へ漏れた冷却水を下方へ排出する排出孔１２と、ハウジング２に開口部２１を有し、排出孔１２と連通する溜部１３と、開口部２１に配設され、外部と連通する円筒部３２を有するプラグ１４と、を備え、排出孔１２は、メカニカルシール９から漏れた冷却水を下方へと流す流入口４３と、溜部１３に冷却水を流出させる流出口４４と、を有し、円筒部３２は、溜部１３側に開口する第１開口部３５を有し第１開口部３５は、流出口４４の高さより上方に配設されるウォータポンプ。【選択図】図２

Description

本発明は、ウォータポンプに関する。

従来から、ウォータポンプの一例として、ハウジングと、軸受部を介してハウジングに支持される回転軸と、回転軸に支持され、冷却用の流体を圧送するインペラと、インペラと軸受部の間に設けられたシール部材（メカニカルシール）と、インペラ側からシール部材を通過した流体を下方に導く排出孔と、開口部を有し、排出孔に導かれた流体を溜めることが可能な溜部と、開口部に配設され、開口部の内周を水密状態にするプラグと、を備えたものが知られている（特許文献１）。

このようなウォータポンプにおいて、プラグには、溜部と外部とを連通させることで、溜部で気化した流体を外部に排出する筒部が形成されている。

特開２００８−１２１４８８号公報

ところが、上記のようなウォータポンプにおいて、プラグの筒部より排出孔が上方に位置するため、流体は、排出孔から溜部に導かれる際、プラグに形成された筒部を介してハウジングの外部に漏れる恐れがある。この様な漏れを抑制するため、何らかの対策が必要である。

本発明はこうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、溜部に流入する流体がハウジングの外部に流出することを抑制することが可能なウォータポンプを提供することにある。

上記の課題を解決するウォータポンプは、軸受部を有するハウジングと、前記軸受部により回転可能に軸支される回転軸と、前記回転軸と一体回転し、流体を圧送するインペラと、前記インペラと前記軸受部の間に設けられ、インペラ側の前記流体の前記軸受部側へ漏れを抑制するシール部材と、前記シール部材を通過して前記軸受部側へ漏れた流体を前記ハウジングの下方へ排出する排出孔と、前記ハウジングに開口部を有し、前記排出孔と連通する溜部と、前記開口部に配設され、前記ハウジングの外部と連通する筒部を有するプラグと、を備え、前記排出孔は、シール部材から漏れた前記流体を排出孔に流す流入口と、流入口から流入した前記流体を溜部に流出させる流出口と、を有し、前記筒部は、溜部側に開口する溜部側開口部を有し、前記溜部側開口部は、前記流出口の高さより上方に配設される構成とした。

上記構成によれば、インペラにより流体を圧送する際、インペラ側からシール部材を越えて軸受部側に漏れた流体は、排出孔を通り開口部にプラグが嵌められた溜部に溜められる。そして、排出孔から溜部に流体が導かれる際、筒部の溜部側開口部が流出口の高さより上方に配設されるため、溜部に排出される流体が筒部を介してハウジングの外部に漏れることを抑制することができる。なお、溜部の流体は、気化により筒部を介してハウジングの外部に排出される。

上記構成において、前記ハウジングは、前記溜部側開口部と前記流出口との間に配設される壁部をさらに有することが好ましい。

流出口から流出した流体は、溜部に当たった際、撥ねることで溜部側開口部に向かう場合がある。その場合、撥ねた流体は、筒部を介してハウジングの外部に漏れる恐れがある。上記構成によれば、溜部内で撥ねた流体が溜部側開口部に向かう場合、撥ねた流体は、溜部側開口部と前記流出口との間に配設された壁部に接触する。そのため、壁部は、撥ねた流体が溜部側開口部に向かうことを阻害することができる。その結果、溜部に当たり撥ねた流体が筒部を介してハウジングの外部に漏れることを抑制することが可能である。

上記構成において、前記筒部は、下方が壁部と当接することが好ましい。

上記構成によれば、溜部内で撥ねた流体が溜部側開口部に向かう場合、撥ねた流体は、当接することで下方に隙間のない壁部や筒部に接触する。そのため、壁部及び筒部は、撥ねた流体が溜部側開口部に向かうことを阻害することができる。その結果、溜部に当たり撥ねた流体が筒部を介してハウジングの外部に漏れることを抑制することが可能である。なお、気化した流体は、筒部の上方を通りハウジングの外部に排出される。

上記構成において、前記壁部は、前記筒部に向かって突出する凸部を有し、前記凸部は、前記筒部の下方と当接することが好ましい。

上記構成によれば、溜部内で撥ねた流体が溜部側開口部に向かう場合、撥ねた流体は、当接することで下方に隙間のない凸部や筒部に接触する。そのため、凸部及び筒部は、撥ねた流体が溜部側開口部に向かうことを阻害することができる。その結果、溜部に当たり撥ねた流体が筒部を介してハウジングの外部に漏れることを抑制することが可能である。なお、壁部の凸部が筒部の下方と当接するため、気化した流体は、溜部側開口部の上方を通りハウジングの外部に排出される。

上記構成において、前記筒部は、溜部側の端部の上方に切欠き部を有し、前記端部が壁部と当接することが好ましい。

上記構成によれば、溜部内で撥ねた流体が溜部側開口部に向かう場合、撥ねた流体は、当接することで下方に隙間のない壁部や筒部に接触する。そのため、壁部及び筒部は、撥ねた流体が溜部側開口部に向かうことを阻害することができる。その結果、溜部内で撥ねた流体が筒部を介してハウジングの外部に漏れることを抑制することが可能である。なお、筒部は、上方に形成された切欠き部が壁部と当接しないため、気化した流体は、切欠き部と筒部を介してハウジングの外部に排出できる。

第１実施形態に係るウォータポンプの構成を示す断面図である。 図１のＡ部の要所部分拡大図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。 図１のＡ部における第２実施形態の要所部分断面図である。 図１のＡ部における第３実施形態の要所部分断面図である。 図１のＡ部における第４実施形態の要所部分断面図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。 図１のＡ部における変形例の要所部分断面図である。

（第１実施形態）
図１は、本実施形態に係るウォータポンプ１の構成を示す断面図である。

図１に示すように、ウォータポンプ１は、鋳造加工等により成形されたハウジング２が例えばエンジン（図示しない）のシリンダブロック３に固定部材（例えば図示しないボルト等）により固定される。

シリンダブロック３には、冷却水（流体の一例）を吸入する吸入口１５と、冷却水を吐出するための吐出口１６が形成される。

ハウジング２には、略中央部に円柱状空間を呈する貫通孔４が形成される。そして、貫通孔４には、ベアリング５（軸受部の一例）が配設される。さらに、ハウジング２には、ベアリング５を介してシャフト６（回転軸の一例）が回転自在に支持されている。

なお、以降の説明では、特段の記載がない場合には、シャフト６の回転軸方向を軸方向と称し、シャフト６の径方向を単に径方向と称す。

ここで、ベアリング５は、軸方向の長さが貫通孔４の軸方向の長さより短く構成され、貫通孔４のシリンダブロック３から最も遠い端部に配設される。そして、シャフト６は、ベアリング５を介してハウジング２に回転可能に支持される。

シャフト６の一端には、周方向に複数の羽を有するインペラ８が圧入等の手段により一体回転可能に固着されている。また、シャフト６の他端には、駆動プーリ７が固定されている。そして、駆動プーリ７には、補機駆動用ベルト（図示しない）が掛けられている。そして、クランクシャフト（図示しない）の回転駆動力は、補機駆動用ベルト及び駆動プーリ７を介してシャフト６に伝達されるようになっている。これにより、エンジンの駆動時には、インペラ８がシャフト６と共に回転して冷却水の圧送を行い、エンジン冷却系（図示しない）に冷却水を循環させるようになっている。

そして、インペラ８とベアリング５との間の領域であって、シャフト６の外周には環状のメカニカルシール９が配設されている。詳しくは、メカニカルシール９は、軸方向での一方の端部がベアリング５と所定の隙間を持った状態で貫通孔４に配設され、他方の端部が貫通孔４からシリンダブロック３側に突出する。そのため、貫通孔４には、ベアリング５とメカニカルシール９の間に空間１０が構成される。

また、貫通孔４の空間１０には、メカニカルシール９の内周面とシャフト６の外周面との僅かな隙間を介してインペラ８側の冷却水が漏れ出す恐れがある（図１中の破線で示す矢印Ｗ１参照）。言い換えると、冷却水は、メカニカルシール９を通過してベアリング５側の貫通孔４の空間１０に漏れる恐れがある。

具体的に、メカニカルシール９から液相の冷却水が漏れ出す場合には、冷却水が液相のまま空間１０に流れ込む。一方、メカニカルシール９から気相の冷却水（水蒸気）が漏れ出す場合に、水蒸気が空間１０内で凝縮すると、空間１０には液相の冷却水が存在する状況になる（凝縮しなかった水蒸気は後述するように気相のままハウジング２の外部に排出される）。

ハウジング２の上部には、メカニカルシール９から空間１０に漏れ出した水蒸気を斜め上方に逃がすための蒸気排出孔１１が形成されている。また、ハウジング２の下方には、空間１０に流れ込んだ冷却水や空間１０で凝縮した冷却水（水蒸気が凝縮して成る冷却水）を斜め下方に排出するための排出孔１２が形成されている。

そして、ハウジング２には、排出孔１２と連通する溜部１３が形成される。さらに、溜部１３にはプラグ１４が配設される。

次に、排出孔１２と、溜部１３と、プラグ１４と、について図面を用いて説明する。

図２は、図１のＡ部の要所部分断面図である。

図２に示すように、溜部１３は、ハウジング２下方の駆動プーリ７側の端面からインペラ８側へ軸方向に延在して形成される長穴であり、略円柱状空間を呈する開口部２１と、排出孔１２と連通し、メカニカルシール９を通過した冷却水を溜める貯留部２２と、を有する。

図２に示すように、溜部１３の開口部２１には、プラグ１４が圧入により配設されている。

プラグ１４は、溜部１３の開口部２１を閉塞する閉塞部３１と、ハウジング２の外部と連通する円筒部３２（筒部の一例）と、を有する。

閉塞部３１は、円形の円板部３３と、円板部３３の外周縁から軸方向に沿って延びる円筒形状のフランジ部３４とを備えている。

円板部３３の外径は、溜部１３の開口部２１の内径と略一致している。そのため、プラグ１４が開口部２１に配設された状態では、フランジ部３４の外周面全体が溜部１３の開口部２１の内周面全体に当接している。そのため、開口部２１の内周は、プラグ１４の閉塞部３１により水密状態となっている。

また、円板部３３の略中央部には、溜部１３とハウジング２の外部（大気）を連通させるための円筒部３２が形成される。

円筒部３２は、円板部３３から溜部１３側の軸方向に延在して形成され、溜部１３側の開口である第１開口部３５（溜部側開口部の一例）と、外部側の開口である第２開口部３６と、第１開口部３５が形成される第１端部３７と、を有する。

貯留部２２は、開口部２１から軸方向に延在して形成され、略円柱状空間を呈する。

図２に示すように、ハウジング２の貯留部２２には、第１開口部３５と流出口４４との間で、軸方向において、円筒部３２と所定の隙間を持って対向する壁部４１が形成される。

図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。

図３に示すように、壁部４１は、略円柱状を呈し、貯留部２２上方から鉛直下方に延在し、円筒部３２の高さより下方まで形成される。そのため、壁部４１は、第１開口部３５と軸方向に重なり合う。

図３に示すように、貯留部２２が略円柱状空間を呈し、貯留部２２の上方から略円柱状の壁部４１が形成されるため、貯留部２２の下方は、軸方向から見た際に略Ｃ字状空間を呈する。ここで、壁部４１の最も下方を底部４２と称す。そして、底部４２は、円筒部３２の高さより下方に形成されている。

図１に示すように、排出孔１２は、貫通孔４と貯留部２２を連通させ、貫通孔４の内周に開口する流入口４３と、壁部４１の底部４２に開口する流出口４４と、を有する。

図２に示すように、流出口４４が円筒部３２の高さより下方の底部４２に開口するため、流出口４４は、円筒部３２の第１開口部３５の高さより下方に配設される。言い換えると、第１開口部３５は、流出口４４の高さより上方に配設される。

次に、ウォータポンプ１の動作について図１を用いて説明する。

エンジンの駆動に伴い、駆動プーリ７に掛けられた補機駆動用ベルトを介してクランクシャフトの回転駆動力が駆動プーリ７に伝達され、駆動プーリ７の回転に伴ってシャフト６が回転する。これにより、インペラ８がシャフト６と一体回転し、冷却水の圧送を行うことで、エンジン冷却系に冷却水が循環される。

このようなウォータポンプ１の駆動時において、インペラ８側の冷却水がメカニカルシール９を超えてベアリング５側の空間１０に漏れる恐れがある。このような状況でメカニカルシール９から漏れ出した冷却水は、空間１０に浸入後、排出孔１２の流入口４３に入ることで下方へと排出される。その後、冷却水は、流出口４４から溜部１３に流れて、溜部１３の貯留部２２に貯留されることになる（図１における破線で示す矢印Ｗ１、破線で示す矢印Ｗ２を参照）。そのため、メカニカルシール９からの冷却水が浸入したとしても同時に冷却水がハウジング２の外部へ流出されてしまうといった状況は回避される。

ここで、冷却水は、流出口４４から垂れて貯留部２２に当たった際、撥ねることで第１開口部３５に向かう場合がある（図１における破線で示す矢印Ｗ２を参照）。

なお、メカニカルシール９から水蒸気が漏れ出す状況であって、空間１０で水蒸気が凝縮されない場合、水蒸気は蒸気排出孔１１からハウジング２の外部へ排出される（図１において破線で示す矢印Ｖを参照）。これに対し、空間１０で水蒸気が凝縮された場合には、凝縮水（冷却水）は、メカニカルシール９から漏れ出した冷却水（液相）と同様に、排出孔１２を経て溜部１３に流れ込むことになる。

冷却水が溜部１３に流れ込んでいく状況において、溜部１３に一旦貯留された冷却水がエンジン等の熱により気化して蒸気となった場合、蒸気はプラグ１４の円筒部３２を通過して大気に排出されることになる。

そのため、メカニカルシール９からの冷却水漏れに起因する溜部１３への冷却水流入量と、円筒部３２通過して大気に放出される冷却水量（水蒸気量）とが均衡する場合には、溜部１３内の水位が略一定に維持され、溜部１３に存在する冷却水量は、溜部１３の容量を超えることはない。

上記実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）上記構成によれば、円筒部３２の第１開口部３５が排出孔１２の流出口４４の高さより上方に配設されるため、流出口４４から貯留部２２に流入する冷却水が第１開口部３５に直接入ることを抑制できる。そのため、溜部１３に排出される流体が円筒部３２を介してハウジング２の外部に漏れることを抑制することができる。
（２）流出口４４から貯留部２２に流入した冷却水は、貯留部２２に接触すると撥ねて第１開口部３５に向かう恐れがある。上記構成によれば、第１開口部３５に対向するように壁部４１が形成されている。そのため、撥ねた冷却水は、第１開口部３５に向かう途中で壁部４１に接触するため、第１開口部３５に到達することが抑制される。そのため、溜部１３に排出される流体が円筒部３２を介してハウジング２の外部に漏れることを抑制することができる。
（３）上記構成によれば、プラグ１４は、軸方向から見た際、略回転対称であるため、軸方向を回転軸としてどのように回転しても溜部１３の開口部２１を閉塞することができる。
（第２実施形態）
以下、第２実施形態について図４を参照して説明する。なお、第２実施形態は、第１実施形態と比較したときに、プラグ１４ａ及び溜部１３の開口部２１ａの構成が異なる。このため、第１実施形態と共通する部材構成については、同一の符号を付し、説明を省略又は簡略するものとする。

図４は、第２実施形態の要所部分断面図である。

図４に示すように、溜部１３は、ハウジング２下方の駆動プーリ７側の端面からインペラ８側へ軸方向に延在して形成される横穴であり、略円柱状空間を呈する開口部２１ａと、排出孔１２の流出口４４と連通する貯留部２２と、を有する。

開口部２１ａの内周の上方には、プラグ１４ａの上下方向を規制するためのキー溝６１が形成される。そして、キー溝６１は、開口部２１ａの外部側の端部から軸方向に延在して形成される。

溜部１３の開口部２１ａには、プラグ１４ａが配設されている。

プラグ１４ａは、溜部１３の開口部２１ａを閉塞する閉塞部３１と、ハウジング２の外部と連通する円筒部３２ａと、を有する。

閉塞部３１は、円形の円板部３３と、円板部３３の外周縁から軸心方向に沿って延びる円筒形状のフランジ部３４とを備えている。

フランジ部３４の上方には、開口部２１ａのキー溝６１と噛み合うキー６２が形成される。

円板部３３の外径は、溜部１３の開口部２１ａの内径と略一致している。そのため、プラグ１４ａが開口部２１ａに配設された状態では、フランジ部３４の外周面全体が溜部１３の開口部２１ａの内周面全体に当接している。そのため、開口部２１ａの内周は、プラグ１４ａの閉塞部３１により密閉された状態となっている。

また、円板部３３の略中央部には、溜部１３とハウジング２の外部（大気）を連通させるための円筒部３２ａが形成される。

円筒部３２ａは、円板部３３の溜部１３側から軸方向に延在して形成され、溜部１３側の開口である第１開口部３５ａ（溜部側開口部の一例）と、外部側の開口である第２開口部３６と、第１開口部３５ａが形成される第１端部３７と、第１端部３７の上方に切欠き部６３と、を有する。

そして、円筒部３２ａは、軸方向の長さが、開口部２１ａをプラグ１４ａで閉塞した際、壁部４１と当接するよう形成される。

切欠き部６３は、第１端部３７の上方の角を切り取ることで形成される。

そのため、第１開口部３５ａは、第１端部３７の下方を縁とする第３開口部６４と、切欠き部６３を縁とする第４開口部６５と、を有する。

プラグ１４ａは、キー６２が開口部２１ａのキー溝６１と噛み合うようにして、開口部２１ａに挿入する。そして、円筒部３２ａの第１端部３７は、壁部４１に当接する。

また、ウォータポンプ１の動作は第１実施形態と同様である。そのため、冷却水は、流出口４４から垂れて貯留部２２に当たった際、撥ねることで第１開口部３５に向かう場合がある（図４における破線で示す矢印Ｗ２を参照）。

上記実施形態によれば、第１実施形態の効果（１）、（２）と同等の効果に加え、以下に示す効果を得ることができる。
（４）上記構成によれば、円筒部３２ａの第１端部３７の下方が壁部４１と当接するため、第３開口部６４は、壁部４１により閉塞する。そのため、撥ねた冷却水は、第１開口部３５ａに向かう途中で壁部４１に接触する。その結果、冷却水が円筒部３２ａを介してハウジング２の外部に排出することを抑制できる。
（５）上記構成によれば、第１端部３７の上方に切欠き部６３が形成されるため、円筒部３２ａの第４開口部６５は、円筒部３２は閉塞していない。そのため、貯留部２２で気化した冷却水（水蒸気）は、円筒部３２ａの第４開口部６５を介して第２開口部３６からハウジング２の外部に排出される。
（第３実施形態）
以下、第３実施形態について図５を参照して説明する。なお、第３実施形態は、第１実施形態と比較したときに、壁部４１ａの構成が異なる。このため、第１実施形態と共通する部材構成については、同一の符号を付し、説明を省略又は簡略するものとする。

図５は、第３実施形態の要所部分断面図である。

図５に示すように、貯留部２２には、第１開口部３５と流出口４４との間で、軸方向において、円筒部３２と所定の隙間を持って対向するように壁部４１ａが形成される。

第１実施形態と同様に、壁部４１ａは、略円柱状を呈し、貯留部２２上方から鉛直下方に延在し、円筒部３２の高さより下方へ形成される。そのため、壁部４１ａは、第１開口部３５と軸方向に重なり合う。

図５に示すように、壁部４１ａの下方には、軸方向において、円筒部３２と壁部４１ａの所定の隙間と略同じ長さ突出する第１凸部７１（凸部の一例）が形成される。そして、第１凸部７１は、円筒部３２の下方と軸方向に重なり合うよう形成される。

そのため、第１凸部７１は、開口部２１にプラグ１４を配設した際、第１端部３７の下方と当接する。言い換えると、第１凸部７１は、第１端部３７の上方と当接しない。

排出孔１２は、貫通孔４と貯留部２２を連通させ、貫通孔４と連通する流入口４３と、貯留部２２の壁部４１ａの底部４２と連通する流出口４４と、を有する。

図５に示すように、流出口４４が円筒部３２の高さより下方の底部４２と連通するため、流出口４４は、円筒部３２の第１開口部３５の高さより下方に配設される。言い換えると、第１開口部３５は、流出口４４の高さより上方に配設される。

また、ウォータポンプ１の動作は第１実施形態と同様である。そのため、冷却水は、流出口４４から垂れて貯留部２２に当たった際、撥ねることで第１開口部３５に向かう場合がある（図５における破線で示す矢印Ｗ２を参照）。

上記実施形態によれば、第１実施形態の効果（１）、（２）、（３）と同等の効果に加え、以下に示す効果を得ることができる。
（６）上記構成によれば、第１凸部７１が第１端部３７の下方と当接するため、撥ねた冷却水は、第１開口部３５に向かう途中で壁部４１ａに接触する。そのため、冷却水が円筒部３２を介してハウジング２の外部に排出することを抑制できる。
（７）上記構成によれば、第１凸部７１が第１端部３７の上方と当接しないため、貯留部２２で気化した冷却水（水蒸気）は、円筒部３２の上方からハウジング２の外部に排出される。
（第４実施形態）
以下、第４実施形態について図６、図７を参照して説明する。なお、第４実施形態は、第１実施形態と比較したときに、壁部４１ｂの構成が異なる。このため、第１実施形態と共通する部材構成については、同一の符号を付し、説明を省略又は簡略するものとする。

図６は、第４実施形態の要所部分断面図である。

図６に示すように、貯留部２２には、第１開口部３５と流出口４４との間で、軸方向において、円筒部３２と所定の隙間を持って対向するように壁部４１ｂが形成される。

第１実施形態と同様に、壁部４１ｂは、略円柱状を呈し、貯留部２２上方から鉛直下方に延在し、円筒部３２の高さより下方へ形成される。そのため、壁部４１ｂは、第１開口部３５と軸方向に重なり合う。

図６に示すように、壁部４１ｂの下方には、軸方向の長さが円筒部３２の端部と壁部４１ｂの所定の隙間よりも長く突出する第２凸部８１が形成される。

図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。

図７に示すように、第２凸部８１は、円筒部３２下方の外周に沿うようにして壁部４１ｂから突出する。そのため、第２凸部８１は、第１端部３７と径方向において重なり合う。

そのため、第２凸部８１は、開口部２１にプラグ１４を配設した際、円筒部３２の端部の下方を覆う。

第１実施形態と同様に、排出孔１２は、貫通孔４と貯留部２２を連通させ、貫通孔４と連通する流入口４３と、貯留部２２の壁部４１ｂの底部４２と連通する流出口４４と、を有する。

流出口４４が円筒部３２の高さより下方の底部４２と連通するため、流出口４４は、円筒部３２の第１開口部３５の高さより下方に配設される。言い換えると、第１開口部３５は、流出口４４の高さより上方に配設される。

また、ウォータポンプ１の動作は第１実施形態と同様である。そのため、冷却水は、流出口４４から垂れて貯留部２２に当たった際、撥ねることで第１開口部３５に向かう場合がある（図６における破線で示す矢印Ｗ２を参照）。

上記実施形態によれば、第１実施形態の効果（１）、（２）、（３）と同等の効果に加え、以下に示す効果を得ることができる。
（８）上記構成によれば、第２凸部８１が円筒部３２の下方を覆うため、撥ねた冷却水は、第１開口部３５に向かう途中で壁部４１ｂに接触する。そのため、冷却水が円筒部３２を介してハウジング２の外部に排出することを抑制できる。
（変形例）
全ての実施形態で、筒部を円筒部３２としたが、軸方向から筒部を見た際の形状は、三角形や四角形などの多角形や、楕円形などの形状でもよい。

図８は、図１のＡ部における要所部分断面図である。第１実施形態において、円筒部３２としたが、図８に示すように、円筒部３２を孔部９１としてもよい。その際、孔部９１は、壁部４１ｂと所定の隙間をもって対向し、流出口４４の高さより上方に配設される。

１ ウォータポンプ
２ ハウジング
４ 貫通孔
５ ベアリング（軸受部）
６ シャフト（回転軸）
８ インペラ
９ メカニカルシール（シール部材）
１２ 排出孔
１３ 溜部
１４ プラグ
２１ 開口部
２２ 貯留部
３２ 円筒部
３５ 第１開口部（溜部側開口部）
３６ 第２開口部
３７ 第１端部
４１ 壁部
４２ 底部
４３ 流入口
４４ 流出口
６１ キー溝
６２ キー
６３ 切欠き部
６４ 第３開口部
６５ 第４開口部
７１ 第１凸部（凸部の一例）
８１ 第２凸部
９１ 孔部

Claims (5)

1. 軸受部を有するハウジングと、
   前記軸受部により回転可能に軸支される回転軸と、
   前記回転軸と一体回転し、流体を圧送するインペラと、
   前記インペラと前記軸受部の間に設けられ、インペラ側の前記流体の前記軸受部側へ漏れを抑制するシール部材と、
   前記シール部材を通過して前記軸受部側へ漏れた流体を前記ハウジングの下方へ排出する排出孔と、
   前記ハウジングに開口部を有し、前記排出孔と連通する溜部と、
   前記開口部に配設され、前記ハウジングの外部と連通する筒部を有するプラグと、を備え、
   前記排出孔は、シール部材から漏れた前記流体を排出孔に流す流入口と、流入口から流入した前記流体を溜部に流出させる流出口と、を有し、
   前記筒部は、溜部側に開口する溜部側開口部を有し、
   前記溜部側開口部は、前記流出口の高さより上方に配設される
   ウォータポンプ。
2. 前記ハウジングは、前記溜部側開口部と前記流出口との間に配設される壁部をさらに有する
   請求項１に記載のウォータポンプ。
3. 前記筒部は、下方が壁部と当接する
   請求項１又は請求項２に記載のウォータポンプ。
4. 前記壁部は、前記筒部に向かって突出する凸部を有し、
   前記凸部は、前記筒部の下方と当接する
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のウォータポンプ。
5. 前記筒部は、溜部側の端部の上方に切欠き部を有し、前記端部が壁部と当接する
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のウォータポンプ。

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