JP2019103971A - 気泡含有液体製造装置、気泡含有液体製造方法及び気泡含有液体製造システム - Google Patents

Abstract

【課題】低圧の液体に気体を供給することができ、多量の気泡を含有する気泡含有液体を生成させることが可能な気泡含有液体製造装置、気泡含有液体製造方法及び気泡含有液体製造システムを提供すること。【解決手段】本発明に係る気泡含有液体製造装置１０５はケーシング１２１と、回転体１２２とを具備する。回転体１２２は、多孔質材料からなる環状の多孔質部材１２５と、板状の第１板部材１２６と、第１板部材１２６と共に多孔質部材１２５を挟む板状の第２板部材１２７と、多孔質部材１２５、第１板部材１２６及び第２板部材１２７によって形成された内部空間に気体が送入された液体を供給するための送入口１２６ａとを有し、ケーシング１２１に収容され、ケーシング１２１に対して回転可能に支持されている。【選択図】図３

Description

本発明は、液体中にウルトラファインバブル等の気泡を発生させる気泡含有液体製造装置、気泡含有液体製造方法及び気泡含有液体製造システムに関する。

近年、水等の液体に微小な気泡を含有させた気泡含有液体の普及が進んでいる。微小な気泡には、直径１μｍ以下のウルトラファインバブル（ＵＦＢ：ultra fine bubble)や直径１０μｍ以下のマイクロバブル、直径１ｍｍ以下のミリバブル等がある。特にＵＦＢを含有するＵＦＢ水は、魚介類の鮮度維持や微生物培養、滅菌医療、各種洗浄等の分野での利用が検討されている。

現在利用されているＵＦＢ製造装置では、液体に気体を送入した後、送液ポンプによって高圧化して気体を過剰溶解させ、圧力開放することで多量の気泡を発生させる。さらに、気液混相流体が剪断ミキサーを通過することにより気泡の微細化するものである。

特開２０１０−１４９１２０号公報

しかしながら、上述のようなＵＦＢ製造装置では、高圧化した液体に気体を送入する必要があり、特に多量の気体を送入して多量の気泡を含有する気泡含有液体を生成させることは容易ではなかった。

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、低圧の液体に気体を供給し、多量の気泡を含有する気泡含有液体を生成させることが可能な気泡含有液体製造装置、気泡含有液体製造方法及び気泡含有液体製造システムを提供することにある。

上記目的を達成するため、本技術に係る気泡含有液体製造装置は、ケーシングと、回転体とを具備する。上記回転体は、多孔質材料からなる環状の多孔質部材と、板状の第１板部材と、上記第１板部材と共に上記多孔質部材を挟む板状の第２板部材と、上記多孔質部材、上記第１板部材及び上記第２板部材によって形成された内部空間に気体が送入された液体を供給するための送入口とを有し、上記ケーシングに収容され、上記ケーシングに対して回転可能に支持されている。

この構成によれば、気体が送入された液体は送入口から内部空間に供給され、多孔質部材を通過する。回転体が回転することにより、多孔質部材を通過する液体に剪断応力が印加される。これにより、気体含有液体に含まれる気体の気泡は微細化され、微細な気泡を含有する気泡含有液体が生成する。

上記気泡含有液体製造装置は上記回転体を回転させる回転駆動源をさらに具備してもよい。

上記回転体は、上記内部空間において上記第１板部材及び上記第２板部材の少なくともいずれか一方に設けられ、上記内部空間に供給された液体を上記多孔質部材に導く回転翼をさらに有していてもよい。

上記ケーシングは、上記ケーシング内に連通し、上記回転体の外周に対向する位置に設けられ、上記ケーシング内から液体を送出する送出口を有し、上記多孔質部材は、上記内部空間から上記回転体の外周に連通する気孔を有してもよい。

上記回転体は、上記第１板部材及び上記第２板部材が回転軸に垂直となる円板形状を有し、上記ケーシングは、上記送出口に接続された送出管を有し、上記送出管の管中心は、上記回転体の接線に平行であり、上記送出管の管中心を通過する直線と上記回転体の回転中心の間の距離は、上記回転体の半径の７／１０以上であってもよい。

上記ケーシングは、上記ケーシング内の液体を排出するための排出口を有し、上記ケーシングの内周面は、上記排出口に向かって傾斜していてもよい。

上記液体は水であり、上記気泡は、ウルトラファインバブルであってもよい。

上記目的を達成するため、本技術に係る気泡含有液体製造システムは、気泡含有液体製造装置と、液圧ポンプとを具備する。
上記気泡含有液体製造装置は、ケーシングと、多孔質材料からなる環状の多孔質部材と、板状の第１板部材と、上記第１板部材と共に上記多孔質部材を挟む板状の第２板部材と、上記多孔質部材、上記第１板部材及び上記第２板部材によって形成された内部空間に気体が送入された液体を供給するための送入口とを有し、上記ケーシングに収容され、上記ケーシングに対して回転可能に支持されている回転体とを備える。
上記液圧ポンプは、上記送入口に上記液体を圧送する。

上記気泡含有液体製造装置は、上記回転体を回転させる回転駆動源をさらに備え、上記回転駆動源は、上記液圧ポンプによって圧送された上記液体の流れによって上記回転体を回転させる液圧モーターであってもよい。

上記目的を達成するため、本技術に係る気泡含有液体製造方法は、ケーシングと、多孔質材料からなる環状の多孔質部材と、板状の第１板部材と、上記第１板部材と共に上記多孔質部材を挟む板状の第２板部材と、上記多孔質部材、上記第１板部材及び上記第２板部材によって形成された内部空間に気体が送入された液体を供給するための送入口とを有し、上記ケーシングに収容され、上記ケーシングに対して回転可能に支持されている回転体とを具備する気泡含有液体製造装置において、上記送入口から上記内部空間に、気体が送入された液体を供給し、上記回転体を上記ケーシングに対して回転させる。

以上のように、本技術によれば、低圧の液体に気体を供給し、多量の気泡を含有する気泡含有液体を生成させることが可能な気泡含有液体製造装置、気泡含有液体製造方法及び気泡含有液体製造システムを提供することが可能である。

本発明の実施形態に係る気泡含有液体製造システムの模式図である。 同気泡含有液体製造システムが備える気泡含有液体製造装置の斜視図である。 同気泡含有液体製造装置の断面図である。 同気泡含有液体製造装置が備える回転体の斜視図である。 同気泡含有液体製造装置が備える回転体の断面図である。 同気泡含有液体製造装置が備える回転体の平面図である。 同気泡含有液体製造装置が備えるロータリージョイントの断面図である。 同気泡含有液体製造装置における液体の流れを示す模式図である。 同気泡含有液体製造装置が備える、回転翼を備える回転体の断面図である。 同気泡含有液体製造装置が備える、回転翼を備える回転体の平面図である。 同気泡含有液体製造装置の送出管の延伸方向を示す模式図である。 同気泡含有液体製造装置のケーシングに設けられた傾斜を示す模式図である。 同気泡含有液体製造システムが備える気泡含有液体製造装置の他の構成の模式図である。 本発明の実施形態に係る気泡含有液体製造システムの他の構成の模式図である。 本発明の実施形態に係る気泡含有液体製造システムの他の構成の模式図である。

本発明の実施形態に係る気泡含有液体製造システムについて説明する。

［気泡含有液体製造システムの構成］
図１は、本実施形態に係る気泡含有液体製造システム１００の構成を示す模式図である。同図に示すように、気泡含有液体製造システム１００は、循環タンク１０１、液圧ポンプ１０２、気体送入管１０３、気体送入ライン１０４、気泡含有液体製造装置１０５、熱交換器１０６及び完成タンク１０７を備える。

気泡含有液体製造システム１００は、微小な気泡を含有する液体（以下、気泡含有液体）を製造するシステムである。気泡には、大きさによって直径１μｍ以下のウルトラファインバブル（ＵＦＢ：ultra fine bubble)、直径１０μｍ以下のマイクロバブル、直径１ｍｍ以下のミリバブル等の種類がある。気泡含有液体が含有する気泡はいずれの大きさのものであってもよいが、典型的にはＵＦＢである。

気泡を形成する気体は特に限定されず、例えば、空気、Ｎ_２、Ｏ_２又はＯ_３等とすることができる。また、気泡含有液体は異種の気体によって形成された気泡を含有してもよい。気泡含有液体を構成する液体は特に限定されないが、典型的には水である。

循環タンク１０１は、原液又は未完成の気泡含有液体を貯留する。循環タンク１０１には循環タンク１０１内の液体量を計測する液面計１５１が設けられている。

循環タンク１０１は、配管Ｌ１によって液圧ポンプ１０２と接続されている。配管Ｌ１には給液弁１５２及び排液弁１５３が接続されている。

液圧ポンプ１０２は、配管Ｌ２によって気体送入管１０３と接続されている。液圧ポンプ１０２は、循環タンク１０１から配管Ｌ１を介して供給される液体を配管Ｌ２を介して気体送入管１０３に圧送する。

配管Ｌ２には圧力・流量調整弁１５４、流量計１５５、圧力計１５６、フィルタ１５７及び圧力計１５８が接続されている。フィルタ１５７は、配管Ｌ２を流れる液体から不純物を除去するためのフィルタである。

気体送入管１０３は、細径部を有する管である。配管Ｌ２から供給された液体は、細径部において流速が上昇し、その圧力が一時的に低下する。気体送入管１０３はベンチュリ管であってもよい。

気体送入ライン１０４は、気体送入管１０３の細径部とガスボンベ等のガス源とを接続し、細径部を流れる液体に気体を送入する。気体送入ライン１０４が気体送入管１０３に接続されていることにより、ガスの送入圧を低減させることができる。

気体送入管１０３は配管Ｌ３を介して気泡含有液体製造装置１０５に接続されており、気体が送入された液体を気泡含有液体製造装置１０５に供給する。配管Ｌ３には圧力・流量調整弁１５９が接続されている。

気泡含有液体製造装置１０５は、配管Ｌ３から供給された液体に含まれる気体の気泡を微細化し、微細な気泡を含有する気泡含有液体を生成する。気泡含有液体製造装置１０５の構成については後述する。気泡含有液体製造装置１０５は配管Ｌ４によって熱交換器１０６に接続されている。配管Ｌ４には圧力・流量調整弁１６０、圧力計１６１及び温度計１６２が接続されている。

熱交換器１０６は、配管Ｌ４から供給された気泡含有液体を冷却する。気泡含有液体は主に気泡含有液体製造装置１０５の通過によって高温となっているためである。熱交換器１０６の構造は特に限定されない。熱交換器１０６は配管Ｌ５によって三方弁１６３に接続されている。配管Ｌ５には温度計１６４が接続されている。

三方弁１６３は、配管Ｌ５と循環ライン１６５又は完成ライン１６６を接続する。循環ライン１６５は三方弁１６３と循環タンク１０１とを接続し、完成ライン１６６は三方弁１６３と完成タンク１０７とを接続する。

完成タンク１０７は、完成した気泡含有液体を貯留する。完成タンク１０７には配管Ｌ６が接続され、配管Ｌ６には排液弁１６７が接続されている。

［気泡含有液体製造装置の構成］
図２は気泡含有液体製造装置１０５の斜視図であり、図３は気泡含有液体製造装置１０５の断面図である。これらの図に示すように気泡含有液体製造装置１０５は、ケーシング１２１、回転体１２２、ロータリージョイント１２３及び回転駆動源１２４を備える。

ケーシング１２１は、回転体１２２を収容する収容空間を形成する。ケーシング１２１は平板状の底面部１２１ａ及び天井部１２１ｂと、底面部１２１ａ及び天井部１２１ｂの周縁を接続する円筒状の側壁部１２１ｃを備える。

側壁部１２１ｃにおいて回転体１２２に対向する位置には、ケーシング１２１内に連通する送出口１２１ｄが設けられている。送出口１２１ｄには送出管１２１ｅが接続され、送出管１２１ｅは配管Ｌ４（図１参照）に接続されている。ケーシング１２１の材料は特に限定されないが、例えば金属からなる。

回転体１２２は、ケーシング１２１内の収容空間に収容されている。図４は回転体１２２の斜視図であり、図５は回転体１２２の断面図である。これらの図に示すように、回転体１２２は多孔質部材１２５、第１板部材１２６及び第２板部材１２７を有する。また、回転体１２２は回転軸１２８に接続され、回転軸１２８を回転中心として回転可能に支持されている。

多孔質部材１２５は、互いに連通する気孔を有する多孔質材料からなる。多孔質材料は例えば多孔質ステンレス等の多孔質金属材料や多孔質セラミック材料を利用することができ、金属粉を焼結して形成された材料であってもよい。気孔の大きさは特に限定されないが、気孔の大きさが小さいと気泡を微細化することが可能である。

図６は、多孔質部材１２５を示す平面図であり、回転体１２２を回転軸１２８の延伸方向からみた図である。同図に示すように多孔質部材１２５は中空部１２５ａを有する環状に形成されている。より具体的には多孔質部材１２５は、円環状の主面を有する板状の部材とすることができ、例えば直径１００ｍｍ、幅３０ｍｍ、厚み３０ｍｍとすることができる。

第１板部材１２６及び第２板部材１２７は多孔質部材１２５を挟む円板状の部材である。第１板部材１２６及び第２板部材１２７によって多孔質部材１２５の中空部１２５ａが囲まれ、図５に示すように内部空間Ｒが形成される。第１板部材１２６及び第２板部材１２７は例えばステンレス等の金属からなり、厚みは６〜７ｍｍ程度とすることができる。

第１板部材１２６には、第１板部材１２６を貫通し、内部空間Ｒに連通する送入口１２６ａと送入口１２６ａに接続された送入管１２６ｂが設けられている。送入管１２６ｂは図３に示すように、ケーシング１２１内に設けられた開口からケーシング１２１の外部に突出する。第２板部材１２７には回転軸１２８が接続される。

上記のように多孔質部材１２５が有する気孔は互いに連通しており、即ち内部空間Ｒから回転体１２２の外周に連通している。

ロータリージョイント１２３は、送入管１２６ｂに接続され、送入口１２６ａを介して液体を内部空間Ｒに供給する。図７はロータリージョイント１２３を示す模式図である。同図に示すようにロータリージョイント１２３は、回転体１２２と共に回転する回転部１２３ａと、回転しない固定部１２３ｂから構成され、回転部１２３ａには流路１２３ｃが、固定部１２３ｂには流路１２３ｄが設けられている。配管Ｌ３から供給された液体は、流路１２３ｄ及び流路１２３ｃを介して送入口１２６ａに供給される。

回転駆動源１２４は、回転軸１２８に接続され、回転体１２２を回転させる。回転駆動源１２４は例えば、電動モーターとすることができる。

［気泡含有液体製造システムの動作］
気泡含有液体製造システム１００の動作について説明する。

液圧ポンプ１０２（図１参照）によって液体が循環タンク１０１から気体送入管１０３に圧送され、気体送入ライン１０４から気体が液体に送入される。気体が送入された液体はさらに気泡含有液体製造装置１０５に圧送され、ロータリージョイント１２３及び送入管１２６ｂを介して内部空間Ｒに供給される（図３参照）。回転体１２２は、回転駆動源１２４によって回転駆動される。

図８は内部空間Ｒに供給された液体の流れを示す模式図である。同図に矢印で示すように、内部空間Ｒに供給された液体は、液圧ポンプ１０２によって印加される圧力及び回転体１２２の回転による遠心力によって回転体１２２の外周に向かって流れ、多孔質部材１２５を通過する。この際、回転する多孔質部材１２５によって剪断応力が印加されて気泡が微細化され、気泡含有液体が生成する。

回転駆動源１２４の回転数によって気泡の大きさを制御することが可能である。多孔質部材１２５を通過した気泡含有液体は、ケーシング１２１の内部から送出口１２１ｄ及び送出管１２１ｅを介して送出される。

気泡含有液体製造装置１０５から送出された気泡含有液体は、熱交換器１０６によって冷却され、三方弁１６３を介して循環タンク１０１又は完成タンク１０７に供給される。循環タンク１０１に供給された気泡含有液体は、再度液圧ポンプ１０２によって圧送され、気泡の高密度化がなされる。

気泡含有液体製造システム１００では例えば一定時間、循環タンク１０１を介して液体を循環させ、気泡を高密度化させた後、三方弁１６３を操作して生成した気泡含有液体を完成タンク１０７に貯留させることができる。また、循環タンク１０１を利用せず、一度のサイクルのみで気泡含有液体を完成タンク１０７に貯留させてもよい。完成タンク１０７に貯留された気泡含有液体は、配管Ｌ６から排液され、利用される。

気泡含有液体製造システム１００では以上のようにして気泡含有液体を製造することができる。気体含有液体への剪断応力の印加は回転する回転体１２２によってなされるため、気泡含有液体製造装置１０５に圧送される液体の圧力はそれほど高くする必要がない。このため、気体送入ライン１０４から多量の気体を液体に送入することができ、気泡の高密度化が可能である。

［回転翼について］
回転体１２２には、内部空間Ｒ内に回転翼が設けられてもよい。図９及び図１０は、回転翼１２９を備える回転体１２２を示す模式図であり、図９は回転軸１２８に垂直な方向から見た断面図、図１０は回転軸１２８に沿った方向から見た平面図である。

これらの図に示すように第２板部材１２７の内部空間Ｒ側の面には回転翼１２９が設けられている。回転翼１２９は、回転体１２２の回転に伴って回転し、内部空間Ｒに送入された液体を多孔質部材１２５に導く。これにより、多孔質部材１２５を通過する気体含有液体の流速が大きくなり、気泡含有液体の生成速度が向上する。

なお、回転翼１２９の形状や枚数は特に限定されない。また、回転翼１２９は第２板部材１２７に加えて第１板部材１２６の内部空間Ｒ側の面にも設けられてもよく、第１板部材１２６にのみ設けられてもよい。

［送出管について］
上記のようにケーシング１２１の送出口１２１ｄには送出管１２１ｅが接続されている。図１１は送出管１２１ｅの延伸方向を示す模式図であり、気泡含有液体製造装置１０５を回転軸１２８に沿った方向からみた図である。同図に示すように送出管１２１ｅの管中心を通過する線を線Ｅ１とすると、線Ｅ１は回転体１２２の接線である線Ｅ２に平行である。

また、回転体１２２の回転中心Ｐと線Ｅ１の距離Ｑは、回転体１２２の半径の７／１０以上が好適であり、例えば回転体１２２の半径が５０ｍｍの場合、距離Ｑは３５ｍｍ以上が好適である。距離Ｑを回転体１２２の半径の７／１０以上することにより、収容空間から気泡含有液体が送出されやすくなる。

［ケーシング内周面の傾斜について］
ケーシング１２１には送出口１２１ｄとは別に、収容空間内の液体を排出するための排出口が設けられてもよい。図１２は、排出口１２１ｆを示す模式図である。同図に示すように排出口１２１ｆは側壁部１２１ｃのうち鉛直下方となる位置に設けられている。

また、側壁部１２１ｃの内周面は、排出口１２１ｆに向かって傾斜が設けられている。排出口１２１ｆには配管Ｌ７が接続され、配管Ｌ７には図示しない開閉弁が設けられている。

この開閉弁を閉じた状態で気泡含有液体の製造の行われ、気泡含有液体の製造終了後にはこの開閉弁を開放して収容空間内に残存する液体を排出することができる。側壁部１２１ｃの内周面に、排出口１２１ｆに向かう傾斜が設けられているため、残存する液体を確実に排出させることが可能となる。

［ロータリージョイントについて］
回転駆動源１２４及び回転軸１２８は、ロータリージョイント１２３に接続することも可能である。図１３は、回転駆動源１２４及び回転軸１２８がロータリージョイント１２３に接続された気泡含有液体製造装置１０５の模式図である。この構成では回転駆動源１２４によって発生する回転動力は、回転軸１２８及びロータリージョイント１２３を介して回転体１２２に伝達され、回転体１２２を回転させる。

［回転駆動源について］
上記説明において、回転駆動源１２４は電動モーターを利用できるとしたが、液圧によって回転動力を発生させる液圧モーターを利用することも可能である。図１４及び図１５は、液圧モーターを回転駆動源１２４として利用する気泡含有液体製造システム１００の模式図である。

図１４に示すように、液圧ポンプ１０２と気体送入管１０３を接続する配管Ｌ２には、液圧モーターである回転駆動源１２４が接続されている。また、配管Ｌ２には、圧力・流量調整弁１６８が接続されている。

液圧ポンプ１０２によって循環タンク１０１から液体が圧送されると、液体は配管Ｌ２を介して回転駆動源１２４に到達する。回転駆動源１２４は圧送された液体の流れによって回転動力を発生させ、回転軸１２８を回転させる。回転駆動源１２４を通過した液体は、フィルタ１５７を介して気体送入管１０３に供給される。

回転駆動源１２４に起因する不純物はフィルタ１５７によって除去される。液圧モーターは液体中に配設することが可能であるため、液圧モーターを利用することにより回転駆動源１２４の配設場所の自由度が得られる。

また、図１５に示すように、配管Ｌ２に配管Ｌ８を接続し、配管Ｌ８を回転駆動源１２４に接続してもよい。配管Ｌ８には圧力・流量調整弁１６９が接続されている。液圧ポンプ１０２によって循環タンク１０１から液体が圧送されると、液体の一部は配管Ｌ８を介して回転駆動源１２４に到達し、回転軸１２８を回転させる。回転駆動源１２４を通過した液体は、廃棄される。

この構造では、液圧ポンプ１０２を通過した液体の一部は廃棄されるが、回転駆動源１２４に起因する不純物が系内に流入しないため、フィルタ１５７の交換頻度を低くすることが可能である。

１００…気泡含有液体製造システム
１０１…循環タンク
１０２…液圧ポンプ
１０３…気体送入管
１０４…気体送入ライン
１０５…気泡含有液体製造装置
１０６…熱交換器
１２１…ケーシング
１２２…回転体
１２３…ロータリージョイント
１２４…回転駆動源
１２５…多孔質部材
１２６…第１板部材
１２７…第２板部材
１２８…回転軸

Claims (10)

1. ケーシングと、
   多孔質材料からなる環状の多孔質部材と、板状の第１板部材と、前記第１板部材と共に前記多孔質部材を挟む板状の第２板部材と、前記多孔質部材、前記第１板部材及び前記第２板部材によって形成された内部空間に気体が送入された液体を供給するための送入口とを有し、前記ケーシングに収容され、前記ケーシングに対して回転可能に支持されている回転体と
   を具備する気泡含有液体製造装置。
2. 請求項１に記載の気泡含有液体製造装置であって、
   前記回転体を回転させる回転駆動源
   をさらに具備する気体含有液体製造装置。
3. 請求項１又は２に記載の気泡含有液体製造装置であって、
   前記回転体は、前記内部空間において前記第１板部材及び前記第２板部材の少なくともいずれか一方に設けられ、前記内部空間に供給された液体を前記多孔質部材に導く回転翼をさらに有する
   気泡含有液体製造装置。
4. 請求項１から３のうちいずれか一項に記載の気泡含有液体製造装置であって、
   前記ケーシングは、前記ケーシング内に連通し、前記回転体の外周に対向する位置に設けられ、前記ケーシング内から液体を送出する送出口を有し、
   前記多孔質部材は、前記内部空間から前記回転体の外周に連通する気孔を有する
   気体含有液体製造装置。
5. 請求項４に記載の気泡含有液体製造装置であって、
   前記回転体は、前記第１板部材及び前記第２板部材が回転軸に垂直となる円板形状を有し、
   前記ケーシングは、前記送出口に接続された送出管を有し、前記送出管の管中心は、前記回転体の接線に平行であり、前記送出管の管中心を通過する直線と前記回転体の回転中心の間の距離は、前記回転体の半径の７／１０以上である
   気泡含有液体製造装置。
6. 請求項１から５のうちいずれか一項に記載の気泡含有液体製造装置であって、
   前記ケーシングは、前記ケーシング内の液体を排出するための排出口を有し、前記ケーシングの内周面は、前記排出口に向かって傾斜している
   気泡含有液体製造装置。
7. 請求項１から６のうちいずれか一項に記載の気液含有液体製造装置であって、
   前記液体は水であり、
   前記気泡は、ウルトラファインバブルである
   気泡含有液体製造装置。
8. ケーシングと、多孔質材料からなる環状の多孔質部材と、板状の第１板部材と、前記第１板部材と共に前記多孔質部材を挟む板状の第２板部材と、前記多孔質部材、前記第１板部材及び前記第２板部材によって形成された内部空間に気体が送入された液体を供給するための送入口とを有し、前記ケーシングに収容され、前記ケーシングに対して回転可能に支持されている回転体とを備える気泡含有液体製造装置と、
   前記送入口に前記液体を圧送する液圧ポンプと、
   を具備する気泡含有液体製造システム。
9. 請求項８に記載の気泡含有液体製造システムであって、
   前記気泡含有液体製造装置は、前記回転体を回転させる回転駆動源をさらに備え、
   前記回転駆動源は、前記液圧ポンプによって圧送された前記液体の流れによって前記回転体を回転させる液圧モーターである
   気泡含有液体製造システム。
10. ケーシングと、多孔質材料からなる環状の多孔質部材と、板状の第１板部材と、前記第１板部材と共に前記多孔質部材を挟む板状の第２板部材と、前記多孔質部材、前記第１板部材及び前記第２板部材によって形成された内部空間に気体が送入された液体を供給するための送入口とを有し、前記ケーシングに収容され、前記ケーシングに対して回転可能に支持されている回転体とを具備する気泡含有液体製造装置において、前記送入口から前記内部空間に、気体が送入された液体を供給し、
    前記回転体を前記ケーシングに対して回転させる
    気泡含有液体製造方法。

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