JP2019199086A - 三次元的な物体を付加的に製造するための装置 - Google Patents

Abstract

【課題】改善された、三次元的な物体を付加的に製造するための装置を提供すること。【解決手段】連続的で層ごとの選択的な露光と、これに伴う、エネルギービーム６を用いて凝固化可能な構造材料３から成る構造材料層の凝固化とによって三次元的な物体２を付加的に製造するための装置１であって、フレーム構造要素を含む外側のフレーム構造４を含む前記装置において、個別の構造ユニットとして外側のフレーム構造４の内部に配置可能なプロセスブロック８を備えており、該プロセスブロック８に、装置１の複数の機能構成要素が所定の空間的な配置及び／又は整向において配置又は形成されており、プロセスブロック８が、該プロセスブロックに、及び／又は該プロセスブロック内に配置又は形成された装置１の機能構成要素の所定の空間的な配置のための基準系を形成している。【選択図】図１

Description

本発明は、連続的で層ごとの選択的な露光と、これに伴う、エネルギービームを用いて凝固化可能な構造材料から成る構造材料層の連続的で層ごとの選択的な凝固化とによって三次元的な物体を付加的に製造するための装置であって、１つ又は複数のフレーム構造要素を含む外側のフレーム構造を含む前記装置に関するものである。

三次元的な物体を付加的に製造するための適当な装置は、例えば選択的レーザ焼結法あるいは選択的レーザ溶融法を実行するための装置の形態で知られている。適当な装置は、１つ又は複数のフレーム構造要素を含むフレーム構造を含んでいる。例えば露光装置のような装置の機能構成要素は、典型的には外側のフレーム構造あるいはこれに属するフレーム構造要素に配置されている。

これまで、外側のフレーム構造あるいはこれに属するフレーム構造要素は、装置の機能構成要素の所定の空間的な配置及び／又は整向のための基準系を形成することが通常である。機能構成要素の所定の空間的な配置及び／又は整向のための基準系として、外側のフレーム構造は、構造上の観点から比較的狭い公差を有している必要がある。したがって、外側のフレーム構造は、幾何学的−構造上の観点においても、また製造技術の観点においても、装置の比較的手間のかかるアセンブリである。

本発明の基礎をなす課題は、これに比較して改善された、三次元的な物体を付加的に製造するための装置を提供することにある。

上記課題は、請求項１による、三次元的な物体を付加的に製造するための装置によって解決される。これに従属する請求項は、装置の可能な実施形態に関するものである。

ここに記載されている装置（「装置」）は、連続的で層ごとの選択的な露光及びこれに伴う、固化可能な材料から成る構造材料層の連続的で層ごとの選択的な固化によって、三次元的な物体、すなわち例えば技術的な部材あるいは技術的なアセンブリを付加的に製造するために設置されている。構造材料は、特に粒子状あるいは粉体状の金属材料、合成樹脂材料及び／又はセラミック材料であり得る。選択的に固化される各構造材料層の選択的な固化は、物体に関する構造データを基礎として行われる。適当な構造データは、付加的に製造されるべき各物体の幾何学的−構造上の形状を示すものであり、例えば付加的に製造されるべき物体の「スライスされた」ＣＡＤデータを含むことが可能である。装置は、ＳＬＭ装置として、すなわち選択的レーザ溶融法（ＳＬＭ法）を実行するための装置として、又はＳＬＳ装置として、すなわち選択的レーザ焼結法（ＳＬＳ法）を実行するための装置として形成されることが可能である。

装置は、付加的な構造工程の実行に必要な機能構成要素を含んでいる。これには、特に、選択的に固化されるべき（装置の構造平面内における）構造材料層を形成するために設置されている積層装置と、選択的に固化されるべき（装置の構造平面内における）構造材料層を選択的に露光するために設置されている露光装置とが含まれている。積層装置は、典型的には複数の構成要素、すなわち例えば特にブレード状の積層工具を含む積層要素と、積層要素を所定の運動軌道に沿ってガイドするためのガイド装置とを含んでいる。露光装置も、典型的には複数の構成要素、すなわち例えばエネルギービームあるいはレーザビームを発生させるためのビーム発生装置と、ビーム発生装置によって発生されるエネルギービームあるいはレーザビームを選択的に固化されるべき積層装置の露光されるべき範囲へ偏向させるためのビーム偏向装置と、例えばフィルタ要素、対物レンズ要素、レンズ要素のような様々な光学的な要素とを含んでいる。

装置は、１つ又は複数のフレーム構造要素を含む外側のフレーム構造又は枠構造（「フレーム構造」）を含んでいる。フレーム構造は、（閉鎖された）ハウジング構造あるいはカバー構造を形成している。したがって、フレーム構造は、（本質的に）装置の外側の形状を規定している。

装置は、フレーム構造のほかにフレーム構造の内部に配置可能であるか、あるいは配置されたプロセスブロックを含んでいる。装置の複数の機能構成要素（「機能構成要素」）は、プロセスブロックに、及び／又はプロセスブロック内に配置又は形成されている。したがって、プロセスブロックは、少なくとも１つの機能構成要素をプロセスブロックに固定するために設置された１つ又は複数の固定インターフェースを含んでいる。各固定インターフェースは、プロセスブロックにおける機能構成要素の係合式及び／又は摩擦結合式及び／又は材料結合式の固定を可能とすることができる。プロセスブロックにおける機能構成要素の摩擦結合式の固定を可能とする固定インターフェースは、ネジ要素が貫通可能な孔、特にネジ孔であることができるか、又はこのようなものを含むことができる。考慮に値する係合式の固定形態は例えばクリップ固定又は係止固定であり、考慮に値する材料結合式の固定形態は例えば接着結合、はんだ付け又は溶接結合である。例えば付加的な構造工程を実行するための機能構成要素の動作を制御する装置の制御装置と通信する、例えばタッチパネルの形態の操作要素及び／又は例えば所定の機能工程要素のための外部の（電気的な）エネルギー供給部の接続のための接続要素のような何らかのユーザインターフェースあるいは操作インターフェースのほかに、フレーム構造には機能構成要素を配置又は形成する必要はない。

このプロセスブロックに及び／又はこのプロセスブロック内に配置あるいは形成された機能構成要素と共に、プロセスブロックは、（フレーム構造に対して）個別の、すなわち特にフレーム構造とは無関係に移動可能な構造ユニットであり、プロセスブロックは、フレーム構造の構成要素を形成しない。プロセスブロックは、特に、このプロセスブロックあるいはプロセスブロックに及び／又はプロセスブロック内に配置若しくは形成された機能構成要素がフレーム構造に接触しないようにフレーム構造の内部に配置されることができる。したがって、プロセスブロックあるいはプロセスブロックに及び／又はプロセスブロック内に配置若しくは形成された機能構成要素の間には機械的な接触が存在しないことが考えられる。したがって、プロセスブロックあるいはプロセスブロックに及び／又はプロセスブロック内に配置若しくは形成された機能構成要素は、フレーム構造から機械的に分離されることができる。場合によってはあり得る、フレーム構造内へ作用する力、振動などは、このようにしてプロセスブロックあるいはプロセスブロックに及び／又はプロセスブロック内に配置若しくは形成された機能構成要素へ伝達されることがなく、このことは、その動作にポジティブな影響を与えるものである。

プロセスブロックに及び／又はプロセスブロック内に配置若しくは形成された機能構成要素は、このプロセスブロックで及び／又はこのプロセスブロック内で正確に規定可能なあるいは規定された空間的な位置決めすなわち配置及び／又は整向において配置されている。このとき、プロセスブロックは、このプロセスブロックに及び／又はプロセスブロック内に配置若しくは形成された機能構成要素の規定された空間的な配置のための基準系（Ｂｅｚｕｇｓｓｙｓｔｅｍ）を形成している。このために、典型的には、プロセスブロックは規定されたプロセスブロック軸線を備えており、これらプロセスブロック軸線は、プロセスブロックの例えばデカルト座標系を形成することができる。フレーム構造が構造上の観点から比較的狭い寸法公差（「公差」）を有していることは不要である。したがって、フレーム構造は、幾何学的−構造上の観点においても、また製造技術上の観点においても比較的手間のかかる装置のアセンブリである必要はない。むしろ、プロセスブロックは、幾何学的−構造上の観点において比較的単純に構成された構造ユニットであり、その結果、機能構成要素の正確な位置決めのための基準系としてのプロセスブロックの使用に必要な構造ユニットを狭い公差で製造することが比較的わずかな手間で済む。具体的には、プロセスブロックは、フライス部材であり得る。

プロセスブロックと、このプロセスブロックに又はプロセスブロック内に形成された機能構成要素とは、予備構成可能な、又は予備構成された、個別に操作可能なアセンブリを形成することができる。したがって、プロセスブロックが所定の機能構成要素を備えることが可能であるか、あるいは予備構成されることができるとともに、このようにして予備構成され、個別に操作可能な、すなわち特に可搬式のアセンブリを形成することが可能である。このようにして、例えば装置の取付作業、修理作業及び保守点検作業が容易化され得る。

機能構成要素は、直接的に、又は間接的にすなわち少なくとも１つの取付部材を介してプロセスブロックに及び／又はプロセスブロック内に配置されることが可能である。機能構成要素の間接的な固定の場合については、プロセスブロックに配置された機能構成要素が、プロセスブロックに固定可能な、又は固定された取付部材を介してプロセスブロックに固定されることが可能である。このとき、機能構成要素は、不動の位置固定された配置及び整向において固定部材に固定されることが可能であり、取付部材は、不動の位置固定された配置及び整向においてプロセスブロックに固定されることが可能である。取付部材は、例えば取付ブロック又は取付ブラケットとして形成されることが可能である。取付部材はわずかな公差を有しており、その結果、この取付部材を介してプロセスブロックに固定された機能構成要素は、正確に位置決めされている。

ここでは、それぞれフレーム構造に固定された機能構成要素の位置決めを後に、すなわちその実際の取付後に必要な位置精度に関して適合あるいは変更することが可能であるために、特に適切な設定装置あるいは調整装置による、これまで通常であった装置側の手間のかかる予防措置が作用する（ｔｒｅｆｆｅｎ）ことに言及する。ここに記載された装置では、それぞれフレーム構造に固定された機能構成要素の位置決めを後に適合あるいは変更させるように設置されているこのような設定装置あるいは調整装置を完全に省略することが可能である。各機能構成要素の要求された正確な位置決めは、プロセスブロックにおける、及び／又はプロセスブロック内におけるその配置又は形成によって保証されている。上述のように、典型的にはプロセスブロックが狭い公差をもって存在し、これにより、各機能構成要素の正確な位置決めが可能となる。

適当な取付部材は、機能構成要素を不動の、位置固定された位置決めにおいて取付部材に固定するために設置されている少なくとも１つの第１の固定インターフェースを含むことができる。第１の固定インターフェースは、取付部材における機能構成要素の係合式及び／又は摩擦結合式及び／又は材料結合式の固定を可能とすることができる。適当な取付部材は、更に、機能構成要素を不動の、位置固定された位置決めにおいてプロセスブロックに固定するために設置されている少なくとも１つの第２の固定インターフェースを含むことができる。取付部材への機能構成要素の摩擦結合式の固定を可能とする固定インターフェースは、例えば、ネジ要素によって貫通可能な孔、特にネジ孔であり得るか、又はこのようなものを含むことができる。プロセスブロックへの取付部材の摩擦結合式の固定を可能とする固定インターフェースも、例えばネジ要素によって貫通可能な孔、特にネジ孔であり得るか、又はこのようなものを含むことができる。係合式あるいは材料係合式の固定態様については上述されている。取付部材における機能構成要素の位置決めあるいはプロセスブロックにおける取付部材の位置決めが不動に位置固定されているとしても、この位置決めは、（損傷なしに、あるいは破壊されることなく取り外し可能である）。

プロセスブロックは、プロセスブロック本体を含んでいる。プロセスブロック本体は、機能構成要素である装置のプロセスチャンバを画成することができる。したがって、装置のプロセスチャンバは、適当な内部空間によってプロセスブロック（本体）内に形成されることが可能である。

プロセスブロック本体には、選択的に凝固化されるべき構造材料層の選択的な露光のための設置された、機能構成要素を形成する露光装置の少なくとも１つの構成部材が正確に位置決めされて配置可能であり得るか、あるいは配置されていることが可能である。露光装置の少なくとも１つの構成部材は、例えばプロセスブロック本体の露出した外面に配置あるいは固定されることができる。露光装置の構成部材として、例えばエネルギービーム発生装置及び／又はビーム偏向装置及び／又は露光装置の少なくとも１つの光学的な要素、特にフィルタ要素、対物レンズ要素又はレンズ要素をプロセスブロック本体に配置可能であり得るか、又は配置可能である。露光装置の適当な構成部材を、少なくとも１つの適当な取付部材を介してプロセスブロック本体に固定することが可能である。

プロセスブロック本体には、装置の構造平面において選択的に凝固化されるべき構造材料層を形成するために設置されている、機能構成要素を形成する積層装置の少なくとも１つの構成部材（も）正確に位置決めされて配置可能であり得るか、配置可能である。露光装置の少なくとも１つの構成部材は、例えばプロセスチャンバを画成するプロセスブロック本体の内面に配置又は固定されることができる。積層装置の構成部材として、特にブレード状の積層工具を備えた積層要素及び／又は特にブレード状の積層工具を備えた積層要素のためのガイド装置がプロセスブロック本体に配置可能であり得るか、又は配置可能である。積層装置の適当な構成部材も、適当な取付部材を介してプロセスブロック本体に固定可能である。

さらに、プロセスブロック本体には、例えば大気圧、圧力、温度、溶融プール幾何形状などのような特にプロセスに関連した（物理的な）パラメータに関する検出量を光学的に検出するために設置されている、装置の機能構成要素を形成する検出装置の少なくとも１つの構成部材（も）正確に位置決めして配置可能であり得るか、又は配置可能である。検出装置の少なくとも１つの構成部材も、例えばプロセスチャンバを画成するプロセスブロック本体の内面に配置あるいは固定されることが可能である。検出装置の構成部材として、例えば光学的な、又は熱による検出要素、特に光学的な、又は熱によるカメラをプロセスブロック本体に配置可能であり得るか、又は配置可能である。検出装置の適当な構成部材も、適当な取付部材を介してプロセスブロック本体に固定可能である。

プロセスブロック本体には、更に、粉体収容空間を画成する粉体モジュールが正確に位置決めされた配置可能であり得るか、又は配置可能である。粉体モジュールは、プロセスブロック本体の底部側の接続部を形成することができる。粉体モジュールは、特に、その粉体収容空間（構造空間）内で実際の三次元的な物体の付加的な製造がなされる構造モジュールであり得る。

フレーム構造からのプロセスブロックの振動分離を実現するために、プロセスブロックとフレーム構想の間には少なくとも１つの緩衝要素あるいは振動分離要素を配置又は形成することができる。典型的には、十分な振動分離のために、複数の緩衝要素あるいは振動分離要素がプロセスブロックとフレーム構造の間に接続されるべきである。各緩衝要素あるいは振動分離要素は、例えば弾性体又は粘弾性体として、特に弾性的なスプリング体として、又は粘弾性的エラストマ体として形成されることが可能である。

プロセスブロックにはガイド装置を割り当てることができる。ガイド装置は、プロセスブロックがフレーム構造の内部に配置されている動作位置へ、及びプロセスブロックがフレーム構造の外部に配置されている非動作位置へ、並びにその逆へプロセスブロックを移動させるために設置されることが可能である。フレーム構造の内部の複数の所定の位置へプロセスブロックを移動させ、すなわち場合によっては回転もさせるためにガイド装置を設置することも考えられる。適当なガイド装置は、適切な、例えばレール形あるいはレール状のガイド要素を含むことができ、このガイド要素に沿ってプロセスブロックが例えば動作位置と非動作位置の間で移動可能である。適当なガイド装置を設けることで、例えば装置の取付作業、修理作業及び保守点検作業を簡易化することが可能である。

プロセスブロックは、少なくとも１つの接続要素、例えばプロセスブロックに、又はプロセスブロック内に配置又は形成された機能構成要素のための外部の（電気的な）エネルギー供給部又は不活性ガス供給部を含むことができる。したがって、プロセスブロックは、（ほぼ）自給式の機能ユニットを形成することが可能である。

図面において、実施例に基づき本発明を詳細に説明する。

一実施例による装置の原理図である。 一実施例による装置の機能構成要素の取付状況の原理図である。

図１には、一実施例による装置１の原理図が示されている。図１では、装置１における後述の原理の説明に関連する部分のみが切断された視点において示されている。

装置１は、連続的で層ごとの選択的な露光及びこれに伴う、レーザビーム６によって凝固化可能な構造材料３すなわち例えば金属粉体から成る構造材料層の連続的で層ごとの選択的な凝固化によって、三次元的な物体２、すなわち特に技術的な部材あるいは技術的な部材群の付加的な製造に用いられる。凝固化されるべき各構造材料層の選択的な凝固化は、物体に関連した構造データに基づいてなされる。適当な構造データは、付加的に製造されるべき各物体２の幾何学的な、あるいは幾何学的−構造上の形状を示すとともに、製造されるべき物体２の例えば「スライスされた」ＣＡＤデータを含むことができる。装置１は、ＬａｓｅｒＣＵＳＩＮＧ（登録商標）装置として、すなわち選択的レーザ溶融法を実行するための装置として形成されることができる。

装置１は、１つ又は複数のフレーム構造要素（不図示）を含む外側のフレーム構造４を含んでいる。フレーム構造４は、装置１の（閉鎖された）ハウジング構造あるいはカバー構造を形成している。したがって、装置１の外側の形状は、（本質的に）フレーム構造によって規定されている。

装置１は、付加的な構造工程の実行に必要な機能構成要素を含んでいる。これには、選択的に固化されるべき（装置１の構造平面Ｅ内における）構造材料層を形成するために設置されている積層装置５と、選択的に固化されるべき（装置１の構造平面Ｅ内における）構造材料層を選択的に露光するために設置されている露光装置７とが含まれている。積層装置５は、複数の構成要素、すなわち特にブレード状の積層工具５ａを含む積層要素５ｂと、積層要素５ｂを所定の運動軌道に沿ってガイドするためのガイド装置５ｃとを含んでいる。露光装置７も、複数の構成要素、すなわちレーザビーム６を発生させるためのビーム発生装置７ａと、ビーム発生装置によって発生されるレーザビーム６を選択的に固化されるべき構造材料層の露光されるべき範囲へ偏向させるためのビーム偏向装置７ｂと、典型的にはビーム発生装置７ａとビーム偏向装置７ｂの間に配置されている、例えばフィルタ要素、対物レンズ要素、レンズ要素のような様々な光学的な要素とを含んでいる。

装置１は、フレーム構造４のほかにフレーム構造４の内部に配置されたプロセスブロック８を含んでいる。装置１の上述の機能構成要素は、プロセスブロック８内に、及び／又はプロセスブロック８に配置されていることが分かる。したがって、プロセスブロック８は、少なくとも１つの機能構成要素をプロセスブロック８に固定するために設置された１つ又は複数の固定インターフェース（不図示）を含んでいる。各固定インターフェースは、プロセスブロック８における機能構成要素の係合式及び／又は摩擦結合式及び／又は材料結合式の固定を可能とすることができる。プロセスブロック８における機能構成要素の摩擦結合式の固定を可能とする固定インターフェースは、ネジ要素が貫通可能な孔、特にネジ孔であることができるか、又はこのようなものを含むことができる。考慮に値する係合式の固定形態は例えばクリップ固定又は係止固定であり、考慮に値する材料結合式の固定形態は例えば接着結合、はんだ付け又は溶接結合である。例えば付加的な構造工程を実行するための機能構成要素の動作を制御する制御装置（不図示）と通信する、例えばタッチパネルの形態の操作要素及び／又は例えば所定の機能工程要素のための外部の（電気的な）エネルギー供給部の接続のための接続要素（不図示）のような何らかのユーザインターフェースあるいは操作インターフェース（不図示）のほかに、フレーム構造４には機能構成要素を配置又は形成する必要はない。

このプロセスブロックに及び／又はこのプロセスブロック内に配置あるいは形成された機能構成要素と共に、プロセスブロック８は、（フレーム構造４に対して）個別の、すなわち特にフレーム構造４とは無関係に移動可能な構造ユニットであり、プロセスブロック８がフレーム構造４の構成要素を形成しないことが分かる。プロセスブロック８は、このプロセスブロックあるいはプロセスブロックに及び／又はプロセスブロック内に配置若しくは形成された機能構成要素がフレーム構造４に接触しないようにフレーム構造４の内部に配置されている。プロセスブロック８あるいはプロセスブロックに及び／又はプロセスブロック内に配置若しくは形成された機能構成要素とフレーム構造４の間には機械的な接触が存在しない。したがって、プロセスブロックあるいはプロセスブロックに及び／又はプロセスブロック内に配置若しくは形成された機能構成要素は、フレーム構造４から機械的に分離されている。場合によってはあり得る、フレーム構造４内へ作用する力、振動などは、このようにしてプロセスブロックあるいはプロセスブロックに及び／又はプロセスブロック内に配置若しくは形成された機能構成要素へ伝達されることがなく、このことは、その動作にポジティブな影響を与えるものである。

プロセスブロック８に及び／又はプロセスブロック８内に配置若しくは形成された機能構成要素は、このプロセスブロックで及び／又はこのプロセスブロック内で正確に規定可能なあるいは規定された空間的な位置決めすなわち配置及び／又は整向において配置されている。このとき、プロセスブロック８は、このプロセスブロックに及び／又はプロセスブロック内に配置若しくは形成された機能構成要素の規定された空間的な配置のための基準系（Ｂｅｚｕｇｓｓｙｓｔｅｍ）を形成している。このために、プロセスブロック８は規定されたプロセスブロック軸線（ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸）を備えており、これらプロセスブロック軸線は、プロセスブロック８の例えばデカルト座標系を形成している。プロセスブロック８は、幾何学的−構造上の観点において比較的単純に構成された構造ユニットであり、具体的には、プロセスブロック８は、例えば、狭い公差をもって比較的わずかな手間で製造可能なフライス部分であり得る。適当に狭い公差は、機能構成要素の正確な位置決めのための基準系としてのプロセスブロック８の使用に必要である。

プロセスブロック８は、プロセスブロック本体１０を含んでおり、この実施例では、プロセスブロック本体１０は、１つ又は複数の、互いに部分的に角度をもって（直角状に）延び、内部空間１１を画成する壁部あるいは壁部分（不図示）を含んでいる。プロセスブロック本体１０の内部空間１１は、１つの機能構成要素である（不活性化可能な）装置１のプロセスチャンバ１２を形成している。したがって、装置１のプロセスチャンバ１２は、プロセスブロック８内に形成されている。

プロセスブロック本体１０には、更に構成要素、すなわち機能構成要素を形成する露光装置７の、レーザビーム発生装置７ａ、ビーム偏向装置７ｂが正確に位置決めされた配置されている。この実施例において、露光装置７の構成要素は、レーザビーム６のための貫通開口部１３を備えた、プロセスブロック本体１０の上側の壁部によって形成された、露出されたプロセスブロック本体１０の外面に配置されているか、あるいは固定されている。

プロセスブロック本体１０には、更に構成部材、すなわち機能構成要素を形成する積層装置５の、積層工具５ａ、積層要素５ｂ、ガイド装置５ｃも正確に位置決めされて配置されている。この実施例において、積層装置５の構成部材は、内部空間１１あるいはプロセスチャンバ１２を画成する壁部によって形成されたプロセスブロック本体１０の内面に配置あるいは固定されている。

さらに、プロセスブロック本体１０には、装置１の機能構成要素を形成する検出装置（不図示）の構成部材（不図示）（も）配置可能あるいは配置されていることが可能であり、検出装置は、少なくとも１つの、例えば気圧、圧力、温度、溶融プール幾何形状（Ｓｃｈｍｅｌｚｐｏｏｌｇｅｏｍｅｔｒｉｅ）などのような特にプロセスに関連した（物理的な）パラメータに関する検出量を光学的に検出するために設置されている。検出装置の構成部材も、例えばプロセスブロック本体１０の適当な内面に配置あるいは固定されていることが可能である。検出装置の構成部材として、例えば光学的な、又は熱による検出要素、特に光学的な、又は熱によるカメラがプロセスブロック本体１０に配置可能又は配置されていることが可能である。

プロセスブロック本体１０には、更に、粉体収容空間１４を画成する粉体モジュール１５が正確に位置決めされて配置されている。粉体モジュール１５は、プロセスブロック本体１０の底側の末端部を形成している。粉体モジュール１５は、その収容空間１４（構造空間）内で三次元的な物体２の実際の付加的な製造がなされる構造モジュールである。

プロセスブロック８と、このプロセスブロックに又はプロセスブロック内に形成された機能構成要素とは、予備構成可能な、又は予備構成された、個別に操作可能なアセンブリを形成している。したがって、プロセスブロック８が所定の機能構成要素を備えることが可能であるか、あるいは予備構成されることができるとともに、このようにして予備構成され、個別に操作可能な、すなわち特に可搬式のアセンブリを形成することが可能である。

フレーム構造４からのプロセスブロック８の振動分離を実現するために、この実施例では、プロセスブロック８とフレーム構造４の間に配置あるいは形成された減衰要素あるいは振動分離要素１６が存在する。各減衰要素あるいは振動分離要素１６は、例えば弾性体あるいは粘弾性体として、特に弾性的なバネ体又は粘弾性的なエラストマ体として形成されることが可能である。適当な減衰要素１６あるいは振動分離要素１６は任意に存在する。

プロセスブロック８には、ガイド装置（不図示）を割り当てることが可能である。ガイド装置は、例えば、プロセスブロック８がフレーム構造４の内部に配置されている動作位置と、プロセスブロック８がフレーム構造４の外部に配置されている非動作位置へ、及びその逆にプロセスブロック８を移動させるために設置されている。プロセスブロック８をフレーム構造４の内部における所定の複数の位置へ移動させるために、すなわち場合によっては回転させるためにガイド装置を設置することも考えられる。適当なガイド装置は、適切な、例えばレール型あるいはレール上のガイド要素を含んでおり、これらガイド要素に沿ってプロセスブロック８が異なる位置の間で、すなわち例えば動作位置と非動作位置の間で移動可能である。

プロセスブロック８は、例えばプロセスブロック８に、又はプロセスブロック８内に配置若しくは形成された機能構成要素のための外部の（電気的な）エネルギー供給部又は不活性ガス供給部を接続するための少なくとも１つの接続要素（不図示）を含むことが可能である。適当な接続要素は、例えば、プロセスブロック本体１０に配置又は形成されることができる。

基本的に、機能構成要素は、直接的に、又は間接的にすなわち少なくとも１つの取付部材１７（図２参照）を介してプロセスブロック８に及び／又はプロセスブロック８内に配置されることが可能である。

図２には、一実施例による装置１の機能構成要素の取付状況の原理図が示されている。

図２では、機能構成要素、ここでは例示的に露光装置７の構成部材としてのビーム偏向装置７ｂの間接的な固定の場合が示されている。機能構成要素は、プロセスブロック８あるいはプロセスブロック本体１０に固定された取付部材１７を介してプロセスブロック８に固定されている。このとき、機能構成要素は、不動の、位置固定された配置及び整向において取付部材１７に固定されており、取付部材１７は、不動の、位置固定された配置及び整向においてプロセスブロック８に固定されている。例えば取付ブロックとして、又は取付ブラケットとして形成されることができる取付部材１７は狭い公差を有しており、その結果、この取付部材を介してプロセスブロック８に固定された機能構成要素は、正確に位置決めされている。

取付部材１７は、機能構成要素を不動の、位置固定された位置決めにおいて取付部材１７に固定するために設置されている少なくとも１つの第１の固定インターフェース１８を含んでいる。この実施例では、第１の固定インターフェース１８により、取付部材１７における機能構成要素の摩擦結合式の固定が可能となる。具体的には、第１の固定インターフェース１８は、ネジ要素１９が貫通可能な複数の孔（不図示）、特にネジ孔を含んでいる。

取付部材１７は、更に、機能構成要素を不動の、位置固定された位置決めにおいてプロセスブロック８に固定するために設置されている少なくとも１つの第２の固定インターフェース２０を含んでいる。この実施例では、第２の固定インターフェース２０によっても、プロセスブロック８における機能構成要素の摩擦結合式の固定が可能となる。具体的には、第２の固定インターフェース２０も、ネジ要素２１が貫通可能な複数の孔（不図示）、特にネジ孔を含んでいる。

取付部材１７における機能構成要素の位置決めあるいはプロセスブロック８における取付部材１７の位置決めが不動に位置固定されていても、ネジ固定に基づき分かるように、この位置決めは、（損傷なしに、あるいは破壊されることなく取り外し可能である）。

Claims (15)

1. 連続的で層ごとの選択的な露光と、これに伴う、エネルギービーム（６）を用いて凝固化可能な構造材料（３）から成る構造材料層の凝固化とによって三次元的な物体（２）を付加的に製造するための装置（１）であって、１つ又は複数のフレーム構造要素を含む外側のフレーム構造（４）を含む前記装置において、
   個別の構造ユニットとして前記外側のフレーム構造（４）の内部に配置可能又は配置されたプロセスブロック（８）を備えており、該プロセスブロック（８）に、及び／又は該プロセスブロック（８）内に、前記装置（１）の複数の機能構成要素が所定の空間的な配置及び／又は整向において配置又は形成されており、前記プロセスブロック（８）が、該プロセスブロックに、及び／又は該プロセスブロック内に配置又は形成された前記装置（１）の前記機能構成要素の前記所定の空間的な配置のための基準系を形成していることを特徴とする装置。
2. 前記外側のフレーム構造（４）の内部に配置された前記プロセスブロック（８）と、該プロセスブロックに、又は該プロセスブロック内に配置若しくは形成された、前記装置（１）の前記機能構成要素とが、前記外側のフレーム構造（４）に接触しないことを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 前記プロセスブロック（８）と、該プロセスブロックに、又は該プロセスブロック内に配置若しくは形成された、装置（１）の前記機能構成要素とが、予備構成可能な、又は予備構成された個別に操作可能なアセンブリを形成していることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
4. 前記プロセスブロック（８）に配置された、前記装置（１）の前記機能構成要素が、前記プロセスブロックに固定可能であるか、又は固定された取付部材（１７）を介して前記プロセスブロック（８）に固定されており、前記機能構成要素が、不動の、位置固定された配置及び整向において前記取付部材（１７）に固定されており、前記取付部材（１７）が不動の、位置固定された配置及び整向において前記プロセスブロック（８）に固定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。
5. 前記プロセスブロック（８）がプロセスブロック本体（１０）を含んでおり、該プロセスブロック本体（１０）が、前記装置（１）のプロセスチャンバ（１２）を画成していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。
6. 前記プロセスブロック（８）がプロセスブロック本体（１０）を含んでおり、前記装置（１）の機能構成要素を形成する、選択的に凝固化されるべき構造材料層を選択的に露光するために設置されている露光装置（７）の少なくとも１つの構成部材が、正確に位置決めされて前記プロセスブロック本体（１０）に配置可能であるか、又は配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置。
7. エネルギービーム発生装置（７ａ）及び／又はエネルギービーム偏向装置（７ｂ）及び／又は前記露光装置（７）の少なくとも１つの光学的な要素、特にフィルタ要素、対物レンズ要素又はレンズ要素が、前記露光装置（７）の構成部材として、前記プロセスブロック本体（１０）に配置可能であるか、又は配置されていることを特徴とする請求項６に記載の装置。
8. 前記プロセスブロック（８）がプロセスブロック本体（１０）を含んでおり、前記装置（１）の機能構成要素を形成する、前記装置（１）の構造平面（Ｅ）において選択的に固化されるべき構造材料層を形成するために設置されている少なくとも１つの積層装置（５）の少なくとも１つの構成部材が、前記プロセスブロック本体（１０）に正確に位置決めされて配置可能であるか、又は配置されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の装置。
9. 特にブレード状の積層工具（５ａ）を備えた積層要素（５ｂ）のためのガイド装置及び／又は特にブレード状の積層工具（５ａ）を備えた積層要素（５ｂ）が、前記積層装置（５）の構成部材として、前記プロセスブロック本体（１０）に配置可能であるか、又は配置されていることを特徴とする請求項８に記載の装置。
10. 前記プロセスブロック（８）がプロセスブロック本体（１０）を含んでおり、前記装置（１）の機能構成要素を形成する、少なくとも１つの特にプロセスに関連するパラメータに関する少なくとも１つの検出量を光学的に検出するために設置されている検出装置の少なくとも１つの構成部材が、前記プロセスブロック本体（１０）に正確に位置決めされて配置可能であるか、又は配置されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の装置。
11. 光学的な、又は熱による検出要素、特にカメラが、前記検出装置の構成部材として配置可能であるか、又は配置されていることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
12. 前記プロセスブロック（８）がプロセスブロック本体（１０）を含んでおり、粉体収容空間（１４）を画成する粉体モジュール（１５）が、前記プロセスブロック本体（１０）に正確に位置決めされて配置可能であるか、又は配置されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の装置。
13. 前記プロセスブロック（８）と前記外側のフレーム構造（４）の間に、該外側のフレーム構造（４）から前記プロセスブロック（８）を振動分離するための少なくとも１つの振動分離要素（１６）が配置又は形成されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の装置。
14. 前記プロセスブロック（８）に割り当てられたガイド装置が設けられており、該ガイド装置が、前記プロセスブロック（８）を、前記外側のフレーム構造（４）の内部に配置されている動作位置へ、及び前記プロセスブロック（８）が前記外側のフレーム構造（４）の外部に配置されている非動作位置へ移動させるために設置されていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の装置。
15. 前記プロセスブロック（８）が、該プロセスブロック（８）に、又は該プロセスブロック（８）内に配置又は形成された前記装置（１）の機能構成要素を接続するための少なくとも１つの接続要素を含んでいることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の装置。