JP2019183693A

JP2019183693A - duct

Info

Publication number: JP2019183693A
Application number: JP2018072682A
Authority: JP
Inventors: 展弘上山; Nobuhiro Kamiyama
Original assignee: Uchiyama Manufacturing Corp; Toyota Motor Corp
Current assignee: Uchiyama Manufacturing Corp; Toyota Motor Corp
Priority date: 2018-04-04
Filing date: 2018-04-04
Publication date: 2019-10-24
Anticipated expiration: 2038-04-04
Also published as: JP7010752B2

Abstract

【課題】フランジと金属板とのフェイス面全体にバインダを介在させて化学結合させるダクトと比較して、フェイス面の平面度の管理が容易ダクトを提供する。【解決手段】このダクト１０では、シール面１１が金属板２００によって構成されている。このダクト１０は溝１１３，２１３に収容される環状の本体部３１０と、本体部３１０から径方向内側に突出し、フェイス面１１１，２１１に挟まれてバインダ４００による接合箇所を区画するバインダ保持部３２０と、を有するガスケット３００を備えている。そして、このダクト１０では、本体部３１０を各々のフェイス面１１１，２１１に設けられた溝１１３，２１３に収容し、且つバインダ保持部３２０を挟んだ状態で、フランジ１１０と金属板２００とが、バインダ保持部３２０によって区画された箇所においてバインダ４００を介して化学結合している。【選択図】図７Provided is a duct in which the flatness of a face is easily controlled as compared with a duct in which a binder is interposed and chemically bonded to the entire face of a flange and a metal plate. In a duct (10), a sealing surface (11) is formed by a metal plate (200). The duct 10 has an annular main body 310 accommodated in the grooves 113 and 213, and a binder holding portion 320 projecting radially inward from the main body 310 and sandwiching the face surfaces 111 and 211 to define a joint portion by the binder 400. And a gasket 300 having: In the duct 10, the main body 310 is housed in the grooves 113 and 213 provided in the face surfaces 111 and 211, and the flange 110 and the metal plate 200 Chemical bonding is performed via the binder 400 at a location defined by the binder holding unit 320. [Selection diagram] FIG.

Description

この発明はダクトに関するものである。 The present invention relates to a duct.

特許文献１には、樹脂製のパイプの端部に設けられたフランジに金属製の板材が取り付けられているインテークマニホールドが記載されている。 Patent Document 1 describes an intake manifold in which a metal plate is attached to a flange provided at an end of a resin pipe.

特開２００２−３２２９５４号公報JP 2002-322594 A

樹脂製のフランジと金属製の板材とを接合する際には、バインダを用いて化学結合させることが考えられる。しかし、バインダを用いて化学結合させる場合には、フランジ及び板材の接合面の平面度を厳しく管理する必要がある。 When joining a resin flange and a metal plate, it is conceivable to chemically bond them using a binder. However, when chemical bonding is performed using a binder, it is necessary to strictly manage the flatness of the joint surface of the flange and the plate material.

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するためのダクトは、樹脂製のパイプの端部に設けられたフランジに金属板が固定されており、シール面が前記金属板によって構成されている。このダクトでは、前記フランジにおける前記金属板と対向するフェイス面及び前記金属板における前記フランジと対向するフェイス面のそれぞれに、前記パイプの開口端の周囲を取り囲む環状の溝が設けられている。そして、このダクトは、前記溝に収容される環状の本体部と、同本体部から同本体部の径方向内側に突出し、前記フランジにおけるフェイス面及び前記金属板におけるフェイス面に挟まれてバインダによる接合箇所を区画するバインダ保持部と、を有するシール部材を備えている。また、このダクトでは、前記本体部を各々のフェイス面に設けられた前記溝に収容し、且つ前記バインダ保持部を挟んだ状態で、前記フランジと前記金属板とが、前記バインダ保持部によって区画された箇所においてバインダを介して化学結合している。 Hereinafter, means for solving the above-described problems and the effects thereof will be described.
In the duct for solving the above problems, a metal plate is fixed to a flange provided at an end portion of a resin pipe, and a sealing surface is constituted by the metal plate. In this duct, an annular groove surrounding the periphery of the open end of the pipe is provided on each of the face surface of the flange facing the metal plate and the face surface of the metal plate facing the flange. And this duct protrudes in the radial direction inside the main body part from the main body part and the annular main body part accommodated in the groove, and is sandwiched between the face surface of the flange and the face surface of the metal plate by a binder. And a binder holding portion that divides the joint portion. Further, in this duct, the flange and the metal plate are partitioned by the binder holding portion in a state in which the main body portion is accommodated in the groove provided on each face surface and the binder holding portion is sandwiched. The bonded portion is chemically bonded through a binder.

上記構成では、バインダを介在させて接合する箇所が、バインダ保持部を挟んでいる箇所に限られている。そのため、上記構成によれば、平面度の管理が必要な箇所を、バインダ保持部を挟む部分に絞り込むことができる。したがって、フランジと金属板とのフェイス面全体にバインダを介在させて化学結合させるダクトと比較して、フェイス面の平面度の管理が容易である。 In the said structure, the location joined via a binder is restricted to the location which has pinched | interposed the binder holding | maintenance part. Therefore, according to the said structure, the location which needs management of flatness can be narrowed down to the part which pinches | interposes a binder holding | maintenance part. Therefore, it is easier to manage the flatness of the face surface than a duct in which a binder is interposed and chemically bonded to the entire face surface of the flange and the metal plate.

ダクトの一実施形態の端部の斜視図。The perspective view of the edge part of one Embodiment of a duct. パイプのフランジにおけるフェイス面の正面図。The front view of the face surface in the flange of a pipe. 金属板におけるフェイス面の正面図。The front view of the face surface in a metal plate. ガスケットの正面図。The front view of a gasket. 図４における５−５線矢視断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 in FIG. ガスケットを取り付けた状態のフランジの正面図。The front view of the flange of the state which attached the gasket. ダクトの端部における接合箇所近傍を拡大して示す断面図。Sectional drawing which expands and shows the junction location vicinity in the edge part of a duct. 変更例のダクトにおけるガスケット及びフランジの正面図。The front view of the gasket and flange in the duct of the example of a change.

以下、ダクトの一実施形態について、図１〜図７を参照して説明する。
図１に示されているように、ダクト１０では、樹脂製のパイプ１００の端部に設けられているフランジ１１０に金属板２００が固定されている。これにより、このダクト１０では、シール面１１が金属板２００によって構成されている。 Hereinafter, an embodiment of a duct will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, in the duct 10, a metal plate 200 is fixed to a flange 110 provided at an end of a resin pipe 100. Thereby, in this duct 10, the seal surface 11 is constituted by the metal plate 200.

なお、このダクト１０は、ターボチャージャと接続される吸気ダクトである。ダクト１０には、フランジ１１０及び金属板２００を貫通するボルト孔１２が２つ設けられている。ダクト１０は、ターボチャージャにおける取付座面とシール面１１との間に金属のガスケットを挟んだ状態で、これらのボルト孔１２に挿通させたボルトによって取付座面に締結される。 The duct 10 is an intake duct connected to the turbocharger. The duct 10 is provided with two bolt holes 12 that penetrate the flange 110 and the metal plate 200. The duct 10 is fastened to the mounting seat surface by bolts inserted through these bolt holes 12 with a metal gasket sandwiched between the mounting seat surface and the seal surface 11 in the turbocharger.

ダクト１０では、金属板２００は、フランジ１１０にバインダを介した化学結合によって接合されている。
図２に示されているように、パイプ１００におけるフランジ１１０のフェイス面１１１には、パイプ１００の開口端１１４の周囲を取り囲む環状の溝１１３が設けられている。なお、図２は、金属板２００を接合する前のフランジ１１０のフェイス面１１１を示している。フェイス面１１１とは、フランジ１１０において金属板２００と対向する面のことである。また、フランジ１１０には、ボルト孔１２を構成するボルト孔１１２が２つ設けられている。 In the duct 10, the metal plate 200 is joined to the flange 110 by chemical bonding via a binder.
As shown in FIG. 2, an annular groove 113 surrounding the periphery of the open end 114 of the pipe 100 is provided on the face surface 111 of the flange 110 of the pipe 100. 2 shows the face surface 111 of the flange 110 before the metal plate 200 is joined. The face surface 111 is a surface facing the metal plate 200 in the flange 110. The flange 110 is provided with two bolt holes 112 that constitute the bolt holes 12.

図３に示されているように、金属板２００の中央部には、パイプ１００の開口端１１４と等しい直径の貫通孔２１４が設けられている。この貫通孔２１４は、金属板２００をフランジ１１０に接合した際に、パイプ１００の開口端１１４と重なる位置に設けられている。すなわち、この貫通孔２１４は、図１に示されているように金属板２００をフランジ１１０に接合した際に、ダクト１０の開口端になる。 As shown in FIG. 3, a through hole 214 having a diameter equal to that of the open end 114 of the pipe 100 is provided in the central portion of the metal plate 200. The through-hole 214 is provided at a position that overlaps the opening end 114 of the pipe 100 when the metal plate 200 is joined to the flange 110. That is, the through-hole 214 becomes the opening end of the duct 10 when the metal plate 200 is joined to the flange 110 as shown in FIG.

また、金属板２００のフェイス面２１１には、貫通孔２１４の周囲を取り囲む環状の溝２１３が設けられている。なお、フェイス面２１１とは、金属板２００において、フランジ１１０のフェイス面１１１と対向する面のことである。溝２１３は、溝１１３と同じ寸法になっており、貫通孔２１４を開口端１１４に重ねるようにフェイス面１１１とフェイス面２１１とを向かい合わせたときに、溝２１３と溝１１３とが全周に亘って向かい合うように設計されている。すなわち、金属板２００がフランジ１１０に接合された際には、溝２１３も溝１１３と同様に、パイプ１００の開口端１１４の周囲を取り囲むことになる。 Further, an annular groove 213 surrounding the through hole 214 is provided on the face surface 211 of the metal plate 200. The face surface 211 is a surface of the metal plate 200 that faces the face surface 111 of the flange 110. The groove 213 has the same dimensions as the groove 113, and when the face surface 111 and the face surface 211 face each other so that the through-hole 214 overlaps the opening end 114, the groove 213 and the groove 113 are all around. Designed to face each other. That is, when the metal plate 200 is joined to the flange 110, the groove 213 surrounds the periphery of the open end 114 of the pipe 100 similarly to the groove 113.

そして、金属板２００には、ボルト孔１２を構成するボルト孔２１２が２つ設けられている。これらのボルト孔２１２は、貫通孔２１４を開口端１１４に重ねるようにフェイス面１１１とフェイス面２１１とを向かい合わせたときに、２つのボルト孔１１２と重なる位置に設けられている。これにより、フランジ１１０と金属板２００とを接合したときには、ボルト孔１１２とボルト孔２１２とが連通し、これらボルト孔１１２，２１２によってダクト１０のボルト孔１２が構成される。 The metal plate 200 is provided with two bolt holes 212 that constitute the bolt holes 12. These bolt holes 212 are provided at positions that overlap the two bolt holes 112 when the face surface 111 and the face surface 211 face each other so that the through-hole 214 overlaps the opening end 114. Thereby, when the flange 110 and the metal plate 200 are joined, the bolt hole 112 and the bolt hole 212 communicate with each other, and the bolt hole 112 of the duct 10 is configured by the bolt holes 112 and 212.

ダクト１０では、フランジ１１０と金属板２００との間に、図４に示されている金属のガスケット３００を挟みこむとともに、バインダを介してフランジ１１０と金属板２００とを化学結合させて接合している。なお、ガスケット３００は、フランジ１１０や金属板２００よりも柔らかく、変形しやすい金属で構成されている。 In the duct 10, the metal gasket 300 shown in FIG. 4 is sandwiched between the flange 110 and the metal plate 200, and the flange 110 and the metal plate 200 are bonded by chemical bonding via a binder. Yes. The gasket 300 is made of a metal that is softer and easier to deform than the flange 110 and the metal plate 200.

図４に示されているように、ガスケット３００の本体部３１０は、円環状をなしている。本体部３１０は、溝１１３，２１３に挿入できるように、内径及び外径が設定されている。そして、本体部３１０は、フランジ１１０に金属板２００を接合する際に、溝１１３と溝２１３の双方に跨るように溝１１３，２１３内に収容される。 As shown in FIG. 4, the main body 310 of the gasket 300 has an annular shape. The main body 310 has an inner diameter and an outer diameter so that it can be inserted into the grooves 113 and 213. The main body 310 is accommodated in the grooves 113 and 213 so as to straddle both the groove 113 and the groove 213 when the metal plate 200 is joined to the flange 110.

図５に示されているように、本体部３１０は断面形状が六角形をなしており、本体部３１０におけるフランジ１１０の溝１１３に収容される下端部に六角形の頂点の１つが位置し、この頂点の部分が下端ＰＢになっている。また、本体部３１０における金属板２００の溝２１３に収容される上端部にも六角形の頂点の１つが位置しており、この頂点の部分が上端ＰＴになっている。 As shown in FIG. 5, the main body 310 has a hexagonal cross-sectional shape, and one of the hexagonal vertices is located at the lower end of the main body 310 accommodated in the groove 113 of the flange 110, This apex portion is the lower end PB. Also, one of the hexagonal apexes is located at the upper end portion of the main body 310 accommodated in the groove 213 of the metal plate 200, and this apex portion is the upper end PT.

また、図４及び図５に示されているように、ガスケット３００は、円環状の本体部３１０に加え、本体部３１０から径方向内側に突出した３つのバインダ保持部３２０を有している。図５に示されているように、バインダ保持部３２０は、高さ、幅ともに本体部３１０よりも小さく、本体部３１０の上端ＰＴと下端ＰＢとの間の中央部から本体部３１０の径方向内側に突出している。なお、図５及び図７では、説明の便宜上、バインダ保持部３２０の高さを大きめに誇張して図示している。 As shown in FIGS. 4 and 5, the gasket 300 includes, in addition to the annular main body portion 310, three binder holding portions 320 that protrude radially inward from the main body portion 310. As shown in FIG. 5, the binder holding part 320 is smaller in height and width than the main body part 310, and the radial direction of the main body part 310 from the central part between the upper end PT and the lower end PB of the main body part 310. Projects inward. 5 and 7, for convenience of explanation, the height of the binder holding portion 320 is exaggerated to be large.

また、図４に示されているように、バインダ保持部３２０は円弧状に湾曲していて両端が本体部３１０に接続している。これにより、図４及び図５に示されているように、バインダ保持部３２０と本体部３１０とに取り囲まれた部分には、バインダを収容するバインダ収容空間ＳＰ１が形成されている。 Further, as shown in FIG. 4, the binder holding portion 320 is curved in an arc shape and both ends thereof are connected to the main body portion 310. As a result, as shown in FIGS. 4 and 5, a binder accommodation space SP <b> 1 for accommodating the binder is formed in a portion surrounded by the binder holding portion 320 and the main body portion 310.

図６には、ガスケット３００をフランジ１１０に取り付けた状態を示している。金属板２００をフランジ１１０に接合する際には、図６に示されているように、フェイス面１１１の溝１１３にガスケット３００の本体部３１０を嵌め込み、ガスケット３００のバインダ保持部３２０をフェイス面１１１上に配置する。次に、フェイス面１１１上におけるバインダ保持部３２０によって取り囲まれたバインダ収容空間ＳＰ１内にバインダを塗布する。そして、金属板２００のフェイス面２１１における溝２１３にガスケット３００の本体部３１０が嵌り込むように、金属板２００の位置を合わせ、金属板２００をフランジ１１０側に押し付けて本体部３１０を溝２１３に嵌め込む。 FIG. 6 shows a state where the gasket 300 is attached to the flange 110. When joining the metal plate 200 to the flange 110, as shown in FIG. 6, the main body portion 310 of the gasket 300 is fitted into the groove 113 of the face surface 111, and the binder holding portion 320 of the gasket 300 is attached to the face surface 111. Place on top. Next, the binder is applied in the binder housing space SP1 surrounded by the binder holding part 320 on the face surface 111. Then, the metal plate 200 is positioned so that the main body 310 of the gasket 300 fits into the groove 213 in the face surface 211 of the metal plate 200, and the metal plate 200 is pressed against the flange 110, so that the main body 310 is inserted into the groove 213. Fit.

これにより、図７に示されているように、このダクト１０では、ガスケット３００のバインダ保持部３２０がフランジ１１０のフェイス面１１１と金属板２００のフェイス面２１１とに挟まれた状態になっている。そして、バインダ保持部３２０と本体部３１０との間のバインダ収容空間ＳＰ１にバインダ４００が閉じ込められており、バインダ４００が介在している箇所においてフランジ１１０と金属板２００とが化学結合している。すなわち、ダクト１０では、バインダ保持部３２０によってバインダ４００による接合箇所が区画されており、バインダ保持部３２０によって区画された箇所においてフランジ１１０と金属板２００とがバインダ４００を介して化学結合している。 Thus, as shown in FIG. 7, in this duct 10, the binder holding portion 320 of the gasket 300 is sandwiched between the face surface 111 of the flange 110 and the face surface 211 of the metal plate 200. . And the binder 400 is confined in the binder accommodation space SP1 between the binder holding part 320 and the main body part 310, and the flange 110 and the metal plate 200 are chemically bonded at the place where the binder 400 is interposed. In other words, in the duct 10, a joint location by the binder 400 is defined by the binder holding portion 320, and the flange 110 and the metal plate 200 are chemically bonded via the binder 400 at the location defined by the binder holding portion 320. .

なお、フランジ１１０のフェイス面１１１におけるバインダ保持部３２０を挟む部分と、金属板２００のフェイス面２１１におけるバインダ保持部３２０を挟む部分は、バインダ４００による化学結合を実現する上で必要な平面度になるように、表面に加工が施されている。 In addition, the part which pinches | interposes the binder holding | maintenance part 320 in the face surface 111 of the flange 110, and the part which pinches | interposes the binder holding | maintenance part 320 in the face surface 211 of the metal plate 200 become flatness required in order to implement | achieve the chemical bond by the binder 400. As shown, the surface is processed.

また、図７に示されているように、溝２１３に収容されている本体部３１０の上端ＰＴ及び溝１１３に収容されている本体部３１０の下端ＰＢは、金属板２００をフランジ１１０に取り付けるために押し付けた際に潰されている。これにより、ガスケット３００の本体部３１０が溝１１３，２１３の底に密着し、フランジ１１０と金属板２００との間をシールしている。 Further, as shown in FIG. 7, the upper end PT of the main body portion 310 accommodated in the groove 213 and the lower end PB of the main body portion 310 accommodated in the groove 113 are used to attach the metal plate 200 to the flange 110. It is crushed when pressed on. Thus, the main body 310 of the gasket 300 is in close contact with the bottoms of the grooves 113 and 213 and seals between the flange 110 and the metal plate 200.

本実施形態の効果について説明する。
（１）バインダ４００を介在させて接合する箇所が、バインダ保持部３２０を挟んでいる箇所に限られているため、平面度の管理が必要な箇所を、バインダ保持部３２０を挟む部分に絞り込むことができる。そのため、フランジ１１０と金属板２００とのフェイス面１１１，２１１全体にバインダを介在させて化学結合させるダクトと比較して、平面度の管理が容易である。 The effect of this embodiment will be described.
(1) Since the locations where the binder 400 is joined are limited to the locations where the binder holding portion 320 is sandwiched, the locations where flatness management is required are narrowed down to the portions where the binder holding portion 320 is sandwiched. Can do. Therefore, the flatness can be easily managed as compared with a duct in which a binder is interposed and chemically bonded to the entire face surfaces 111 and 211 of the flange 110 and the metal plate 200.

（２）バインダ保持部３２０によって、バインダ４００を閉じ込めることができるため、バインダ４００がフェイス面１１１，２１１からはみ出してしまうことを抑制できる。これにより、はみ出したバインダ４００によって吸気の清浄度が低下したり、ダクト１０の見た目が悪くなったりしてしまうことを抑制できる。 (2) Since the binder 400 can be confined by the binder holding unit 320, the binder 400 can be prevented from protruding from the face surfaces 111 and 211. Thereby, it can suppress that the cleanliness of intake air falls by the protruding binder 400, or the duct 10 looks bad.

（３）ダクト１０は、シール面１１が金属板２００で構成されているため、金属のガスケットを使用して、ターボチャージャとの接合面をシールすることができる。したがって、高いシール性を確保しやすい。 (3) Since the sealing surface 11 of the duct 10 is composed of the metal plate 200, the joint surface with the turbocharger can be sealed using a metal gasket. Therefore, it is easy to ensure high sealing performance.

（４）ダクト１０では、シール面１１を金属で構成している一方で、パイプ１００を樹脂で構成している。そのため、全体を金属で構成しているダクトよりも軽量化しやすい。
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。 (4) In the duct 10, the seal surface 11 is made of metal, while the pipe 100 is made of resin. Therefore, it is easier to reduce the weight than a duct made entirely of metal.
This embodiment can be implemented with the following modifications. The present embodiment and the following modifications can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.

・バインダ保持部３２０の形状は適宜変更可能である。例えば、図８に示されているように、ガスケット３００の本体部３１０とパイプ１００の開口端１１４との距離を確保できる場合には、バインダ収容空間ＳＰ２を本体部３１０から離間させることが好ましい。図８に示されている変更例では、本体部３１０との間に脚部３２２，３２３を設け、湾曲したアーク部３２１を本体部３１０から離間させるとともに、本体部３１０から離間した位置で脚部３２２，３２３間に亘って延びる桁部３２４を設け、アーク部３２１と桁部３２４とによってバインダ収容空間ＳＰ２を区画している。こうした構成によれば、バインダ収容空間ＳＰ２に収容されたバインダが桁部３２４によって堰き止められる。そのため、バインダが溝１１３，２１３に入り込んでしまい、ガスケット３００によるシール性が悪化してしまうことも抑制することができる。 -The shape of the binder holding | maintenance part 320 can be changed suitably. For example, as shown in FIG. 8, when the distance between the main body 310 of the gasket 300 and the open end 114 of the pipe 100 can be secured, it is preferable to separate the binder housing space SP2 from the main body 310. In the modified example shown in FIG. 8, legs 322 and 323 are provided between the main body 310 and the curved arc part 321 is separated from the main body 310 and the leg is separated from the main body 310. A girder part 324 extending between 322 and 323 is provided, and the binder accommodating space SP <b> 2 is defined by the arc part 321 and the girder part 324. According to such a configuration, the binder housed in the binder housing space SP <b> 2 is dammed up by the beam portion 324. Therefore, it can also be suppressed that the binder enters the grooves 113 and 213 and the sealing performance by the gasket 300 is deteriorated.

・上記実施形態では、バインダ保持部３２０が３つ設けられている構成を例示したが、バインダ保持部３２０の数は３つには限らない。例えば、バインダ保持部３２０は１つでも、２つでもよく、また４つ以上であってもよい。また、ガスケット３００の周方向におけるバインダ保持部３２０の位置の配分も適宜変更してもよい。 In the above embodiment, a configuration in which three binder holding units 320 are provided is illustrated, but the number of binder holding units 320 is not limited to three. For example, the number of binder holding units 320 may be one, two, or four or more. Further, the distribution of the positions of the binder holding portions 320 in the circumferential direction of the gasket 300 may be appropriately changed.

・シール部材として金属製のガスケット３００を示したが、シール部材の素材は金属に限らない。シール部材をゴム製のガスケットにしてもよい。例えば、シール部材をゴム製のＯ（オー）リングなどにしてもよい。なお、はみ出したバインダがゴム製の部品などに付着すると化学変化により部品を変質させてしまうおそれがある。その点、図８に示した変更例のように、本体部とバインダ収容空間との距離を確保する構成を採用すれば、ゴム製のガスケットを採用した場合でも、バインダの付着による本体部の変質を抑制し、シール性の低下を抑制できる。 -Although the metal gasket 300 was shown as a sealing member, the raw material of a sealing member is not restricted to a metal. The seal member may be a rubber gasket. For example, the sealing member may be a rubber O (O) ring. If the protruding binder adheres to a rubber part or the like, the part may be altered due to a chemical change. In this regard, as in the modified example shown in FIG. 8, if a configuration that secures the distance between the main body and the binder housing space is adopted, even if a rubber gasket is used, the main body changes due to adhesion of the binder. It is possible to suppress the deterioration of the sealing performance.

・ターボチャージャと連結される吸気ダクトを例示したが、同様の構成はターボチャージャに接続される部分に限らずに適用することができる。また、同様の構成は、吸気ダクトに限らず、フランジを備えたダクトに広く適用することができる。 -Although the intake duct connected with a turbocharger was illustrated, the same structure is applicable not only to the part connected to a turbocharger. Moreover, the same structure can be widely applied not only to an intake duct but also to a duct having a flange.

１０…ダクト、１１…シール面、１２…ボルト孔、１００…パイプ、１１０…フランジ、１１１…フェイス面、１１２…ボルト孔、１１３…溝、１１４…開口端、２００…金属板、２１１…フェイス面、２１２…ボルト孔、２１３…溝、２１４…貫通孔、３００…ガスケット、３１０…本体部、３２０…バインダ保持部、３２１…アーク部、３２２，３２３…脚部、３２４…桁部、４００…バインダ、ＳＰ１，ＳＰ２…バインダ収容空間。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Duct, 11 ... Seal surface, 12 ... Bolt hole, 100 ... Pipe, 110 ... Flange, 111 ... Face surface, 112 ... Bolt hole, 113 ... Groove, 114 ... Open end, 200 ... Metal plate, 211 ... Face surface , 212 ... Bolt hole, 213 ... Groove, 214 ... Through hole, 300 ... Gasket, 310 ... Body part, 320 ... Binder holding part, 321 ... Arc part, 322, 323 ... Leg part, 324 ... Girder part, 400 ... Binder , SP1, SP2 ... Binder housing space.

Claims

A metal plate is fixed to a flange provided at an end of a resin pipe, and a seal surface is a duct constituted by the metal plate,
Each of the face surface facing the metal plate in the flange and the face surface facing the flange in the metal plate is provided with an annular groove surrounding the periphery of the open end of the pipe,
An annular main body portion that is accommodated in the groove, and a binder that projects from the main body portion radially inward of the main body portion and is sandwiched between the face surface of the flange and the face surface of the metal plate to define a joint portion by the binder A holding member, and a seal member having
In the state where the main body portion is accommodated in the groove provided in each face surface and the binder holding portion is sandwiched, the binder and the metal plate are separated by the binder holding portion. Ducts that are chemically bonded through.