JP2019179096A

JP2019179096A - Polyurethane foam roller and manufacturing method thereof

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Publication number: JP2019179096A
Application number: JP2018067153A
Authority: JP
Inventors: 水野　英治; Eiji Mizuno; 英治水野
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2018-03-30
Publication date: 2019-10-17

Abstract

To provide a polyurethane foam roller that has good cleaning properties and suitable for electrophotographic image formation devices such as copying devices, image recording devices, printers, and facsimile machines.SOLUTION: A polyurethane foam roller 10 is provided with a cylindrical polyurethane foam 21 on the outer periphery of a shaft 11. In the cylindrical polyurethane foam 21, an outer peripheral surface is made of a fusion coat and the surface roughness (Rz) of the outer peripheral surface is 70-100 μm, and a contact area rate of the polyurethane foam in the state in which the cylindrical polyurethane foam is compressed by 1.5 mm by pressing a glass plate on the outer peripheral surface is 3.5-20%.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、複写装置、画像記録装置、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式画像形成装置に使用されるポリウレタンフォームローラとその製造方法に関する。 The present invention relates to a polyurethane foam roller used in an electrophotographic image forming apparatus such as a copying apparatus, an image recording apparatus, a printer, and a facsimile, and a manufacturing method thereof.

電子写真方式画像形成装置に使用されるポリウレタンフォームローラは、シャフトの外周に筒状のポリウレタンフォームを設けたものであり、クリーニングローラやトナー供給ローラに使用されている。 A polyurethane foam roller used in an electrophotographic image forming apparatus has a cylindrical polyurethane foam provided on the outer periphery of a shaft, and is used for a cleaning roller and a toner supply roller.

クリーニングローラは、電子写真感光体を均一に帯電して所定の電位にする帯電ローラの表面に付着した残留トナーや紙粉等の微粒子を除去するために用いられる。クリーニングローラとして使用されるポリウレタンフォームローラは、ポリウレタンフォームが帯電ローラの表面に押し付けられた状態で回転し、帯電ローラの表面の微粒子をポリウレタンフォームで除去する。クリーニング性が悪いと、得られる画像の品質が低下する。 The cleaning roller is used to remove fine particles such as residual toner and paper dust attached to the surface of the charging roller that uniformly charges the electrophotographic photosensitive member to a predetermined potential. A polyurethane foam roller used as a cleaning roller rotates in a state where the polyurethane foam is pressed against the surface of the charging roller, and removes fine particles on the surface of the charging roller with the polyurethane foam. If the cleaning property is poor, the quality of the obtained image is lowered.

トナー供給ローラは、電子写真感光体からなる像担持体上に形成した静電潜像にトナーを搬送してその表面にトナー像として可視化する現像ローラにトナーを供給するために用いられる。また、トナー供給ローラは、電子写真感光体に使用されずに現像ローラに残った余剰のトナーを現像ローラの表面から掻き取る掻き取り性も求められる。 The toner supply roller is used to supply toner to a developing roller that conveys the toner to an electrostatic latent image formed on an image carrier made of an electrophotographic photosensitive member and visualizes the surface as a toner image. Further, the toner supply roller is also required to have a scraping property for scraping excess toner remaining on the developing roller from the surface of the developing roller without being used in the electrophotographic photosensitive member.

ポリウレタンフォームローラの製造方法としては、（１）スラブポリウレタンフォームにシャフト挿通孔を形成し、次いでローラ１本分の大きさで切り出した後、ポリウレタンフォームのシャフト挿通孔にシャフトを挿通し、その後にポリウレタンフォームの表面を切削研磨して円周面に加工する製造方法、（２）シャフトを挿通したスラブポリウレタンフォームの切り出し品の外周を、通電により発熱させたニクロム線によって溶融切断して円筒形とする製造方法、（３）シャフトの外周に形成したポリウレタンフォームをピーリング加工で円筒形にする製造方法、（４）シャフトを配置したローラ形状の分割発泡成形型内でポリウレタンフォームを発泡（型発泡）し、ポリウレタンフォームをシャフトと一体に形成する製造方法等がある。なお、スラブポリウレタンフォームは、混合撹拌したポリウレタンフォーム原料をベルトコンベア上に吐出し、コンベアベルトが移動する間に原料を常温、大気圧下で自然発泡させ、硬化させることで連続的に製造し、その後に乾燥炉内で硬化（キュア）させた後、所定サイズのブロック（通常は直方体形状）に裁断したものである。 The manufacturing method of the polyurethane foam roller is as follows: (1) A shaft insertion hole is formed in the slab polyurethane foam, then cut out in the size of one roller, and then the shaft is inserted into the shaft insertion hole of the polyurethane foam. A manufacturing method in which the surface of the polyurethane foam is cut and polished into a circumferential surface, and (2) the outer periphery of the slab polyurethane foam cut through the shaft is melt-cut with a nichrome wire heated by energization to form a cylindrical shape. (3) Polyurethane foam formed on the outer periphery of the shaft is made into a cylindrical shape by peeling. (4) Polyurethane foam is foamed in a roller-shaped split foaming mold with a shaft (mold foaming). In addition, there is a manufacturing method for forming the polyurethane foam integrally with the shaft.In addition, slab polyurethane foam is produced continuously by discharging the polyurethane foam raw material that has been mixed and stirred onto a belt conveyor, and naturally foaming and curing the raw material at room temperature and atmospheric pressure while the conveyor belt moves. Then, after being cured (cured) in a drying furnace, it is cut into blocks of a predetermined size (usually a rectangular parallelepiped shape).

しかしながら、スラブポリウレタンフォームの切り出し品にシャフトを挿通して切削研磨加工する方法は、研磨加工時に発生した研磨粉がポリウレタンフォーム表面のセル孔に入り込み、使用時に悪影響を及ぼすことがあった。 However, in the method of cutting and polishing by inserting a shaft into a cut product of slab polyurethane foam, the abrasive powder generated during the polishing process enters the cell holes on the surface of the polyurethane foam, which may adversely affect the use.

また、ニクロム線によって溶融切断する製造方法及びピーリング加工する製造方法では、溶融切断あるいはピーリング加工によってポリウレタンフォームの表面に大きく開口したセルが形成されるため、トナー供給性能及びトナー掻き取り性が劣る問題がある。 In addition, in the manufacturing method in which melt cutting is performed with nichrome wire and the manufacturing method in which peeling processing is performed, a cell having a large opening is formed on the surface of the polyurethane foam by melt cutting or peeling processing, so that the toner supply performance and toner scraping performance are poor. There is.

また、シャフトを配置したローラ形状の分割発泡成形型内でポリウレタンフォームを発泡（型発泡）してポリウレタンフォームをシャフトと一体に形成する方法は、ポリウレタンフォームの表面に分割発泡成形型によるパーティングラインがシャフトの軸と平行に形成され、画像に悪影響を与える問題がある。
また、パーティングラインが形成されないようにするには、分割発泡成形型に高価な縦型を使用しなければならず、製品コストが高くなる問題及び発泡後の脱型が難しい問題がある。 In addition, polyurethane foam is foamed (molded) in a roller-shaped split foam mold with a shaft, and the polyurethane foam is integrally formed with the shaft. Is formed in parallel with the axis of the shaft, which has a problem of adversely affecting the image.
Further, in order to prevent the parting line from being formed, an expensive vertical mold must be used for the divided foaming mold, and there are problems that the product cost is high and demolding after foaming is difficult.

特開平８−３３４９７１号公報JP-A-8-334971 特開平８−３３２６７９号公報JP-A-8-332679 特開平１０−１０４９３７号公報JP-A-10-104937 特開２００６−３３７６５７号公報JP 2006-337657 A

本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、電子写真方式画像形成装置におけるクリーニング性が良好なポリウレタンフォームローラとその製造方法の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a polyurethane foam roller having good cleaning properties in an electrophotographic image forming apparatus and a method for producing the same.

請求項１の発明は、シャフトの外周に筒状のポリウレタンフォームを有するポリウレタンフォームローラにおいて、前記筒状のポリウレタンフォームは外周面に溶融被膜を有し、前記外周面の面粗度（Ｒｚ）が７０〜１００μｍであることを特徴とする。 The invention according to claim 1 is a polyurethane foam roller having a cylindrical polyurethane foam on an outer periphery of a shaft, wherein the cylindrical polyurethane foam has a molten film on an outer peripheral surface, and a surface roughness (Rz) of the outer peripheral surface is It is 70-100 micrometers, It is characterized by the above-mentioned.

請求項２の発明は、請求項１において、前記筒状のポリウレタンフォームの外周面にガラス板を押し付けて該筒状のポリウレタンフォームを１．５ｍｍ圧縮した状態において、前記ガラス板で圧縮されている部分の前記筒状のポリウレタンフォームの面積に対し、前記ガラス板と接触している部分の前記ポリウレタンフォームの面積の割合を、前記ポリウレタンフォームローラの長さ方向に複数箇所で測定し、その平均値からなる接触面積率が３．５〜２０％であることを特徴とする。 The invention of claim 2 is compressed in the glass plate according to claim 1, in a state where the glass plate is pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical polyurethane foam and the cylindrical polyurethane foam is compressed by 1.5 mm. The ratio of the area of the polyurethane foam in the portion in contact with the glass plate to the area of the cylindrical polyurethane foam in the portion is measured at a plurality of locations in the length direction of the polyurethane foam roller, and the average value thereof The contact area ratio made of is characterized by being 3.5 to 20%.

請求項３の発明は、シャフトの外周に筒状のポリウレタンフォームを有するポリウレタンフォームローラの製造方法において、前記シャフトの外周に前記ポリウレタンフォームローラの外径より大径の筒状をしたセル数３５個以上／２５ｍｍのポリウレタンフォーム中間成形体を形成し、前記ポリウレタンフォームローラの外径より大径の孔径を有する入り口側から出口側へ向けて孔径が小さくされて前記出口側の孔径が前記ポリウレタンフォームローラの外径と等しい貫通孔を有する金型を、２８０〜３６０℃に加熱し、前記ポリウレタンフォーム中間成形体を前記金型の貫通孔に前記入り口側から３０〜９０ｃｍ／分の速度で供給し、前記ポリウレタンフォーム中間成形体の外周面を、前記金型の貫通孔の内面で加熱及び圧縮して擦りながら前記金型の貫通孔を通すことにより、前記ポリウレタンフォーム中間成形体の外周面に溶融被膜を形成し、前記溶融被膜が形成された外周面の面粗度（Ｒｚ）が７０〜１００μｍからなる筒状のポリウレタンフォームをシャフトの外周に形成することを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the method for producing a polyurethane foam roller having a cylindrical polyurethane foam on the outer periphery of the shaft, the number of cells having a cylindrical shape larger than the outer diameter of the polyurethane foam roller on the outer periphery of the shaft. A polyurethane foam intermediate molded body having a diameter of 25 mm or more is formed, the diameter of the hole is reduced from the inlet side to the outlet side having a hole diameter larger than the outer diameter of the polyurethane foam roller, and the hole diameter on the outlet side is reduced to the polyurethane foam roller. A mold having a through hole equal to the outer diameter of the mold is heated to 280 to 360 ° C., and the polyurethane foam intermediate molded body is supplied to the through hole of the mold from the entrance side at a rate of 30 to 90 cm / min. The outer peripheral surface of the polyurethane foam intermediate molded body is not rubbed by heating and compressing the inner surface of the through hole of the mold. Then, a molten film is formed on the outer peripheral surface of the polyurethane foam intermediate molded body by passing the through hole of the mold, and the surface roughness (Rz) of the outer peripheral surface on which the molten film is formed is 70 to 100 μm. A cylindrical polyurethane foam is formed on the outer periphery of the shaft.

請求項４の発明は、請求項３において、前記溶融被膜が形成された筒状のポリウレタンフォームの外周面にガラス板を押し付けて該筒状のポリウレタンフォームを１．５ｍｍ圧縮した状態において、前記ガラス板で圧縮されている部分の前記筒状のポリウレタンフォームの面積に対し、前記ガラス板と接触している部分の前記ポリウレタンフォームの面積の割合を、前記ポリウレタンフォームローラの長さ方向に複数箇所で測定し、その平均値からなる接触面積率が３．５〜２０％であることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, in the state where the glass plate is pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical polyurethane foam on which the molten film is formed and the cylindrical polyurethane foam is compressed by 1.5 mm, the glass The ratio of the area of the polyurethane foam in the portion in contact with the glass plate to the area of the cylindrical polyurethane foam in the portion compressed by the plate is a plurality of locations in the length direction of the polyurethane foam roller. The contact area ratio which consists of the measured average value is 3.5 to 20%.

本発明によって得られるポリウレタンフォームローラは、筒状のポリウレタンフォームの外周面が溶融被膜からなり、溶融被膜からなる外周面の面粗度（Ｒｚ）が７０〜１００μｍからなるため、その面粗度に相当する外周面の凹凸によって良好なクリーニング性が得られる。さらに、本発明によって得られるポリウレタンフォームローラは、前記接触面積率が３．５〜２０％であることにより、筒状のポリウレタンフォームの外周面が帯電ローラの表面に押し付けられた状態で回転する際に、帯電ローラの表面に対するポリウレタンフォーム外周面との接触が適度になり、前記外周面の凹凸によるクリーニング効果がより良好になる。 In the polyurethane foam roller obtained by the present invention, the outer peripheral surface of the cylindrical polyurethane foam is made of a melt coating, and the surface roughness (Rz) of the outer peripheral surface made of the melt coating is 70 to 100 μm. Good cleaning properties can be obtained by the corresponding irregularities on the outer peripheral surface. Furthermore, the polyurethane foam roller obtained by the present invention has a contact area ratio of 3.5 to 20%, and thus rotates when the outer peripheral surface of the cylindrical polyurethane foam is pressed against the surface of the charging roller. In addition, the contact of the surface of the charging roller with the outer peripheral surface of the polyurethane foam becomes appropriate, and the cleaning effect due to the unevenness of the outer peripheral surface becomes better.

本発明の一実施形態に係るポリウレタンフォームローラの側面図である。It is a side view of the polyurethane foam roller which concerns on one Embodiment of this invention. 図１の２−２断面図である。It is 2-2 sectional drawing of FIG. 接触面積率の測定時にガラス板で圧縮する位置の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the position compressed with a glass plate at the time of the measurement of a contact area rate. 接触面積率の測定時にガラス板で圧縮された筒状のポリウレタンフォームの外周面の部分を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the part of the outer peripheral surface of the cylindrical polyurethane foam compressed with the glass plate at the time of the measurement of a contact area rate. ポリウレタンフォームローラの初期成形体と中間成形体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the initial molded object and intermediate molded object of a polyurethane foam roller. 溶融被膜形成装置の平面図及び側面図である。It is the top view and side view of a molten film formation apparatus. 金型の斜視図である。It is a perspective view of a metal mold | die. 実施例及び比較例の構成及び性能評価を示す表である。It is a table | surface which shows the structure and performance evaluation of an Example and a comparative example. 実施例で使用した金型の径及び厚みを示す図である。It is a figure which shows the diameter and thickness of the metal mold | die used in the Example. 比較例２〜４の加工装置を示す図である。It is a figure which shows the processing apparatus of Comparative Examples 2-4. 図１０のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 通気性の測定方法を示す図である。It is a figure which shows the measuring method of air permeability.

以下、本発明のポリウレタンフォームローラの実施形態について説明する。図１及び図２に示す本発明の一実施形態のポリウレタンフォームローラ１０は、シャフト１１とその外周に設けられた筒状のポリウレタンフォーム２１からなり、複写装置、画像記録装置、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置等におけるクリーニングローラやトナー供給ローラなどに用いられる。なお、ｄは前記筒状のポリウレタンフォーム２１の外径であり、前記ポリウレタンフォームローラ１０の外径と一致する。またａは前記筒状のポリウレタンフォーム２１の全長であり、前記シャフト１１の全長より短い。前記筒状のポリウレタンフォーム２１の外径ｄ及び全長ａは、前記ポリウレタンフォームローラ１０が取り付けられる機器に応じて設定される。 Hereinafter, embodiments of the polyurethane foam roller of the present invention will be described. A polyurethane foam roller 10 according to an embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 and 2 includes a shaft 11 and a cylindrical polyurethane foam 21 provided on the outer periphery thereof. The polyurethane foam roller 10 includes a copying apparatus, an image recording apparatus, a printer, a facsimile machine, and the like. It is used for a cleaning roller and a toner supply roller in an image forming apparatus. Here, d is the outer diameter of the cylindrical polyurethane foam 21 and coincides with the outer diameter of the polyurethane foam roller 10. Further, a is the total length of the cylindrical polyurethane foam 21 and is shorter than the total length of the shaft 11. The outer diameter d and the total length a of the cylindrical polyurethane foam 21 are set according to the device to which the polyurethane foam roller 10 is attached.

前記シャフト１１は、前記ポリウレタンフォームローラ１０の中心軸となるものであり、金属等、所要の剛性を有する材質で構成され、中空、中実の何れでもよく、前記ポリウレタンフォームローラ１０に応じた材質、サイズとされる。 The shaft 11 serves as a central axis of the polyurethane foam roller 10 and is made of a material having a required rigidity such as metal, and may be hollow or solid. A material corresponding to the polyurethane foam roller 10 is used. , Size.

前記筒状のポリウレタンフォーム２１は、外形が円筒状からなり、横断面の中心に前記シャフト１１が貫通している。前記筒状のポリウレタンフォーム２１は、図２に示すように、外周面２３が溶融被膜２４からなる。前記溶融被膜２４は、筒状のポリウレタンフォーム２１の外周面が溶融固化したものである。前記溶融被膜２４は、筒状のポリウレタンフォーム２１の内部２２よりもセル（気泡）が圧縮されて溶融固化した状態となっており、前記溶融被膜２４の表面である外周面２３にはピンホール（孔）が殆ど存在していない。
前記溶融被膜２４の厚みは、３０〜１７００μｍが好ましく、より好ましくは５０〜１０００μｍである。 The cylindrical polyurethane foam 21 has a cylindrical outer shape, and the shaft 11 passes through the center of the cross section. As shown in FIG. 2, the cylindrical polyurethane foam 21 has an outer peripheral surface 23 made of a molten coating 24. The molten coating 24 is obtained by melting and solidifying the outer peripheral surface of the cylindrical polyurethane foam 21. The molten film 24 is in a state in which cells (bubbles) are compressed and melted and solidified rather than the inside 22 of the cylindrical polyurethane foam 21, and a pinhole ( There are almost no holes).
The thickness of the molten coating 24 is preferably 30 to 1700 μm, more preferably 50 to 1000 μm.

前記外周面２３は、面粗度（Ｒｚ）が７０〜１００μｍであるのが好ましい。面粗度は、ＪＩＳＢ０６０１：２００１に基づいて測定される値である。面粗度の値は、小ほど凹凸差が小さく滑らかであり、大ほど凹凸の差が大であることを示す。外周面２３の面粗度が小さくなり過ぎると、外周面２３の凹凸差がなくなって平滑になるため、画像形成装置におけるクリーニング性が低下するようになる。逆に外周面２３の面粗度が大きくなり過ぎると、外周面２３の凹凸差が大になってクリーニング対象面との接触面積が減少し、この場合にもクリーニング性が低下するようになる。 The outer peripheral surface 23 preferably has a surface roughness (Rz) of 70 to 100 μm. The surface roughness is a value measured based on JIS B 0601: 2001. The smaller the surface roughness value is, the smaller and smoother the unevenness difference is, and the larger the surface roughness value is. If the surface roughness of the outer peripheral surface 23 becomes too small, the unevenness difference of the outer peripheral surface 23 disappears and becomes smooth, so that the cleaning performance in the image forming apparatus is deteriorated. On the contrary, if the surface roughness of the outer peripheral surface 23 becomes too large, the unevenness difference of the outer peripheral surface 23 becomes large and the contact area with the surface to be cleaned decreases, and in this case, the cleaning performance also deteriorates.

前記ポリウレタンフォームローラ１０は、次の方法で測定した接触面積率が
３．５〜２０％であるのが好ましい。図３に示すように、筒状のポリウレタンフォーム２１の外周面にガラス板３１を押し付けて該筒状のポリウレタンフォームを１．５ｍｍ圧縮した状態において、前記ガラス板で圧縮されている部分の前記筒状のポリウレタンフォーム２１の面積に対し、前記ガラス板３１と接触している部分の前記ポリウレタンフォーム２１の面積の割合を、前記ポリウレタンフォームローラ１０の長さ方向に複数箇所で測定し、その平均値を接触面積率とする。測定箇所の数は、前記シャフト１１の一端からの距離を異ならせた３箇所以上が好ましい。後述の実施例では、シャフト１１の一端からの距離Ｘ１が５６ｍｍ位置と、距離Ｘ２が１２６ｍｍの位置と、距離Ｘ３が１９６ｍｍの位置の３箇所、更に各々の箇所における周方向４か所（０°／９０°／１８０°／２７０°）で測定し、平均値を接触面積率とした。図４は、ガラス板で圧縮された筒状のポリウレタンフォームの外周面の状態を示す模式図であり、図４の全体が圧縮された部分であり、斜線の部分がガラス板に接触した部分である。なお、各測定箇所における接触面積率は、株式会社ニコン製ＬＶ１５０Ｎ（デジタルカメラ：ＤＳ−Ｆｉ２−Ｕ３）を用いて計算することができる。 The polyurethane foam roller 10 preferably has a contact area ratio of 3.5 to 20% measured by the following method. As shown in FIG. 3, in a state where the glass plate 31 is pressed against the outer peripheral surface of the tubular polyurethane foam 21 and the tubular polyurethane foam is compressed by 1.5 mm, the portion of the tube compressed by the glass plate The ratio of the area of the polyurethane foam 21 in the portion in contact with the glass plate 31 with respect to the area of the polyurethane foam 21 is measured at a plurality of locations in the length direction of the polyurethane foam roller 10, and the average value thereof is measured. Is the contact area ratio. The number of measurement points is preferably three or more at different distances from one end of the shaft 11. In the examples described later, the distance X1 from one end of the shaft 11 is 56 mm, the distance X2 is 126 mm, the distance X3 is 196 mm, and four locations in the circumferential direction (0 °). / 90 ° / 180 ° / 270 °), and the average value was defined as the contact area ratio. FIG. 4 is a schematic view showing the state of the outer peripheral surface of a cylindrical polyurethane foam compressed with a glass plate, where the whole of FIG. 4 is a compressed portion, and the shaded portion is the portion in contact with the glass plate. is there. In addition, the contact area rate in each measurement location can be calculated using Nikon Corporation LV150N (digital camera: DS-Fi2-U3).

前記接触面積率は、前記筒状のポリウレタンフォーム２１の外周面が帯電ローラの表面に押し付けられた状態でポリウレタンフォームローラ１０が回転する際に、前記筒状のポリウレタンフォームの外周面が帯電ローラの表面に接触する面積の大小を示す指標となる。前記接触は、筒状のポリウレタンフォーム２１の外周面において主に凸部で生じ、凹部では非接触になり易い。前記接触面積率が小であると、筒状のポリウレタンフォーム２１の外周面において帯電ローラの表面に接触する面積が小になり、逆に接触面積率が大であると、筒状のポリウレタンフォーム２１の外周面において帯電ローラの表面に接触する面積が大になる。接触面積率が小過ぎると、筒状のポリウレタンフォームの外周面２１において帯電ローラの表面に接触する部分が僅かになって、クリーニング性が低下する。その逆に、接触面積率が大過ぎると、筒状のポリウレタンフォームの外周面２１に凹部が少なくなって、この場合にもクリーニング性が低下し、また、トナー供給性も低下するようになる。これらの観点から、接触面積率は３．５〜２０％が好ましい。 The contact area ratio is such that when the polyurethane foam roller 10 rotates while the outer peripheral surface of the cylindrical polyurethane foam 21 is pressed against the surface of the charging roller, the outer peripheral surface of the cylindrical polyurethane foam is that of the charging roller. This is an index indicating the size of the area in contact with the surface. The contact occurs mainly on the convex portion on the outer peripheral surface of the cylindrical polyurethane foam 21, and tends to be non-contact in the concave portion. If the contact area ratio is small, the area of the outer peripheral surface of the cylindrical polyurethane foam 21 that contacts the surface of the charging roller is small, and conversely if the contact area ratio is large, the cylindrical polyurethane foam 21. The area of the outer peripheral surface that contacts the surface of the charging roller becomes large. If the contact area ratio is too small, the portion of the outer peripheral surface 21 of the cylindrical polyurethane foam that comes into contact with the surface of the charging roller becomes small, and the cleaning performance deteriorates. On the contrary, if the contact area ratio is too large, the number of recesses on the outer peripheral surface 21 of the cylindrical polyurethane foam is reduced, and in this case, the cleaning property is lowered and the toner supply property is also lowered. From these viewpoints, the contact area ratio is preferably 3.5 to 20%.

前記筒状のポリウレタンフォーム２１の通気性は、後述の測定方法で測定した数値が０．５ｋＰａ以上であるのが好ましい。通気性は、数値が大きいほど通気性が低く、数値が小さいほど通気性が高い。通気性が高いと、クリーニング時やトナー供給時に筒状のポリウレタンフォーム２１の外周面に付着したトナーが、筒状のポリウレタンフォーム２１の内部に進入し、固着して固まるという不具合を起こす場合がある。 The air permeability of the cylindrical polyurethane foam 21 is preferably 0.5 kPa or more as measured by the measurement method described later. The larger the value, the lower the air permeability, and the lower the value, the higher the air permeability. If the air permeability is high, the toner adhered to the outer peripheral surface of the cylindrical polyurethane foam 21 at the time of cleaning or supplying the toner may enter the inside of the cylindrical polyurethane foam 21 to be fixed and hardened. .

前記ポリウレタンフォームローラの製造方法の実施形態について説明する。ポリウレタンフォームローラの製造方法は、初期成形体形成工程、中間成形体形成工程、溶融被膜形成工程とよりなる。 An embodiment of a method for producing the polyurethane foam roller will be described. The method for producing a polyurethane foam roller includes an initial molded body forming step, an intermediate molded body forming step, and a molten film forming step.

初期成形体形成工程では、スラブポリウレタンフォームをポリウレタンフォームローラ１本分の大きさで切り出し、次いでシャフト挿通孔を形成し、その後、スラブポリウレタンフォームのシャフト挿通孔にシャフトを挿通することにより、図５の（５−Ａ）に示すポリウレタンフォームローラ初期成形体１０Ａを作製する。符号１１はシャフト、１４はシャフト挿通孔、２１Ａはスラブポリウレタンフォーム切り出し品である。前記シャフト挿通孔１４は、シャフト１１の外径よりも所定寸法小さく形成し、シャフト１１の挿通によってシャフト１１がスラブポリウレタンフォーム切り出し品２１Ａに固定されるようにする。前記シャフト１１の外周には接着剤を塗布してもよい。前記スラブポリウレタンフォームは、密度（ＪＩＳＫ７２２２：２００５）１０〜３５０ｋｇ／ｍ^３、セル数（ＪＩＳＫ６４００）２０〜８０／２５ｍｍのものが好ましい。より好ましくは、密度（ＪＩＳＫ７２２２：２００５）１０〜１００ｋｇ／ｍ^３、セル数（ＪＩＳＫ６４００）４０〜８０／２５ｍｍのスラブポリウレタンフォームである。また、硬さ（２５％ＩＬＤ：ＪＩＳＫ６４００−２）は１３０〜２９０Ｎが好ましい。 In the initial molded body forming step, the slab polyurethane foam is cut out in the size of one polyurethane foam roller, then a shaft insertion hole is formed, and then the shaft is inserted into the shaft insertion hole of the slab polyurethane foam, thereby FIG. A polyurethane foam roller initial molded body 10A shown in (5-A) is prepared. Reference numeral 11 denotes a shaft, 14 denotes a shaft insertion hole, and 21A denotes a slab polyurethane foam cut-out product. The shaft insertion hole 14 is formed to have a predetermined dimension smaller than the outer diameter of the shaft 11, and the shaft 11 is fixed to the slab polyurethane foam cutout 21 A by the insertion of the shaft 11. An adhesive may be applied to the outer periphery of the shaft 11. The slab polyurethane foam preferably has a density (JIS K7222: 2005) of 10 to 350 kg / m ³ and a cell number (JIS K 6400) of 20 to 80/25 mm. More preferably, it is a slab polyurethane foam having a density (JIS K7222: 2005) of 10 to 100 kg / m ³ and a cell number (JIS K 6400) of 40 to 80/25 mm. Further, the hardness (25% ILD: JIS K 6400-2) is preferably 130 to 290N.

また、前記スラブポリウレタンフォーム切り出し品２１Ａは、前記ポリウレタンフォームローラの外径ｄよりも大の断面形状、例えば一辺がポリウレタンフォームローラの外径ｄよりも大の四角形断面形状からなる角柱等で形成される。 Further, the slab polyurethane foam cut-out product 21A is formed of a cross-sectional shape larger than the outer diameter d of the polyurethane foam roller, for example, a prism having a rectangular cross-sectional shape with one side larger than the outer diameter d of the polyurethane foam roller. The

中間成形体形成工程では、前記ポリウレタンフォームローラ初期成形体１０Ａにおける前記スラブポリウレタンフォーム切り出し品２１Ａの外周に、研磨加工等を行って、前記スラブポリウレタンフォーム切り出し品２１Ａを円筒状にする。それによって、前記ポリウレタンフォームローラの外径ｄよりも大径の円筒形状からなる図５の（５−Ｂ）に示すポリウレタンフォーム中間成形体２１Ｂを形成し、該ポリウレタンフォーム中間成形体２１Ｂと前記シャフト１１からなるポリウレタンフォームローラ中間成形体１０Ｂを得る。前記ポリウレタンフォーム中間成形体２１Ｂの外径は、使用するポリウレタンフォームのセル数にもよるが、目標とするポリウレタンフォームローラの設定外径よりも０．２〜５ｍｍ程度大にするのが好ましい。セル数（ＪＩＳＫ６４００）が２０〜８０／２５ｍｍの場合は、目標とするポリウレタンフォームローラの設定外径よりも１〜５ｍｍ程度大にするのが、溶融被膜の形成性の点で好ましい。より好適には、セル数（ＪＩＳＫ６４００）が２０〜４０／２５ｍｍの場合は、目標とするポリウレタンフォームローラの設定外径よりも２．５〜４ｍｍ程度大にするのが好ましく、セル数（ＪＩＳＫ６４００）が４０〜８０／２５ｍｍの場合は、目標とするポリウレタンフォームローラの設定外径よりも１〜３ｍｍ程度大にするのが、溶融被膜の形成性の点で好ましい。なお、ポリウレタンフォームローラの設定外径は、ポリウレタンフォームローラの製造時に目標とする外径であり、実際の製品外径（前記ｄに相当）は、設定外径（目標外径）に製造時のバラツキを加えた値となる。 In the intermediate molded body forming step, the outer periphery of the slab polyurethane foam cut-out product 21A in the polyurethane foam roller initial molded body 10A is subjected to polishing or the like to make the slab polyurethane foam cut-out product 21A cylindrical. Thereby, a polyurethane foam intermediate molded body 21B shown in FIG. 5 (5-B) having a cylindrical shape larger than the outer diameter d of the polyurethane foam roller is formed, and the polyurethane foam intermediate molded body 21B and the shaft are formed. A polyurethane foam roller intermediate formed body 10B made of 11 is obtained. The outer diameter of the polyurethane foam intermediate molded body 21B depends on the number of cells of the polyurethane foam to be used, but is preferably about 0.2 to 5 mm larger than the set outer diameter of the target polyurethane foam roller. In the case where the number of cells (JIS K 6400) is 20 to 80/25 mm, it is preferable from the viewpoint of the formability of the melt coating to make it about 1 to 5 mm larger than the set outer diameter of the target polyurethane foam roller. More preferably, when the number of cells (JIS K 6400) is 20 to 40/25 mm, it is preferably about 2.5 to 4 mm larger than the set outer diameter of the target polyurethane foam roller. In the case of JIS K 6400) of 40 to 80/25 mm, it is preferable from the viewpoint of forming a molten film that the diameter is about 1 to 3 mm larger than the set outer diameter of the target polyurethane foam roller. The set outer diameter of the polyurethane foam roller is a target outer diameter at the time of manufacturing the polyurethane foam roller, and the actual product outer diameter (corresponding to d) is set to the set outer diameter (target outer diameter). It is a value with variation added.

溶融被膜形成工程では、溶融被膜形成装置を用いて前記ポリウレタンフォーム中間成形体２１Ｂの外周面に溶融被膜を形成する。
図６に溶融被膜形成装置７１の一例を示す。前記溶融被膜形成装置７１は、モータ等の駆動装置によって回転する複数のコンベアローラ７２と、前記コンベアローラ７２上に載置された搬送台７３と、前記搬送台７３上に立設された一組の成形体保持部７５，７９と、前記搬送台７３を跨ぐようにして立設された金型支持部８５と、前記金型支持部８５上に固定された金型８７とを備える。 In the molten film forming step, a molten film is formed on the outer peripheral surface of the polyurethane foam intermediate molded body 21B using a molten film forming apparatus.
FIG. 6 shows an example of the molten film forming apparatus 71. The molten film forming apparatus 71 includes a plurality of conveyor rollers 72 that are rotated by a driving device such as a motor, a transport table 73 placed on the conveyor rollers 72, and a set erected on the transport table 73. The molded body holding parts 75 and 79, a mold support part 85 erected so as to straddle the transport table 73, and a mold 87 fixed on the mold support part 85.

前記複数のコンベアローラ７２は、一方向へ回転することにより前記搬送台７３を、該搬送台７３上の成形体保持部７５，７９及び該成形体保持部７５，７９間に保持される前記ポリウレタンフォームローラ中間成形体１０Ｂと共に一方向へ搬送し、また、逆方向へ回転することにより逆方向へ搬送する。なお、搬送手段はコンベアローラに限られず、コンベアベルトやその他の方法によるものでもよい。 The plurality of conveyor rollers 72 rotate in one direction, whereby the transport base 73 is held between the molded body holding portions 75 and 79 on the transport base 73 and the molded body holding portions 75 and 79. It is conveyed in one direction together with the foam roller intermediate molded body 10B, and is conveyed in the reverse direction by rotating in the reverse direction. The conveying means is not limited to the conveyor roller, and may be a conveyor belt or other methods.

前記搬送台７３は、前記ポリウレタンフォームローラ中間成形体１０Ｂの全長よりも長い板状体からなり、上面に前記成形体保持部７５，７９が、互いに対向するようにして離して固定されている。 The transport table 73 is formed of a plate-like body that is longer than the entire length of the polyurethane foam roller intermediate molded body 10B, and the molded body holding portions 75 and 79 are fixed to the upper surface so as to face each other.

前記成形体保持部７５，７９は、垂直な支柱部７６，８０と、前記支柱部７６，８０の上部に水平方向に対向させて設けた腕部７７，８１とよりなる。前記腕部７７、８１の対向する先端間の距離は、前記シャフト１１の全長より小で、かつ前記ポリウレタンフォーム中間成形体２１Ｂの全長よりも大である。また、前記腕部７７、８１の先端部の上面には、前記ポリウレタンフォームローラ中間成形体１０Ｂにおけるシャフト１１の両端部を嵌める溝７８，８２が形成されている。 The molded body holding parts 75 and 79 include vertical support parts 76 and 80 and arm parts 77 and 81 provided on the upper parts of the support parts 76 and 80 in a horizontal direction. The distance between the opposite ends of the arm portions 77 and 81 is smaller than the total length of the shaft 11 and larger than the total length of the polyurethane foam intermediate molded body 21B. Further, grooves 78 and 82 for fitting both end portions of the shaft 11 in the polyurethane foam roller intermediate molded body 10B are formed on the upper surfaces of the tip portions of the arm portions 77 and 81, respectively.

前記金型支持部８５は、前記成形体保持部７５，７９間における一方の成形体保持部７５側近くの位置に、前記搬送台７３を跨ぐようにして立設されている。前記金型支持部８５の高さは、前記成形体保持部７５の腕部７７の位置よりも低くされ、前記金型支持部８５の上面に前記金型８７が固定されている。 The mold support portion 85 is erected so as to straddle the conveyance table 73 at a position near one of the molded body holding portions 75 between the molded body holding portions 75 and 79. The height of the mold support portion 85 is set lower than the position of the arm portion 77 of the molded body holding portion 75, and the mold 87 is fixed to the upper surface of the mold support portion 85.

前記金型８７は、図７に示すように、前記搬送台７３の搬送方向に厚みｂを有し、前記搬送台７３の搬送方向と平行に貫通孔８８が、前記金型８７の両面を貫通して形成されている。前記搬送台７３の搬送（移動）により、前記金型８７の貫通孔８８の中心を前記成形体保持部７５，７９の腕部７７，８１及び該腕部７７，７８間に保持されたポリウレタンフォームローラ中間成形体１０Ｂが通過するように構成されている。前記貫通孔８８は、前記成形体保持部７５，７９の腕部７７，８１の延長線上に位置し、一方の前記成形体保持部７５と対向する側が出口側９０であり、他方の前記成形体保持部７９と対向する側が入り口側８９となっている。 As shown in FIG. 7, the mold 87 has a thickness b in the transport direction of the transport table 73, and through-holes 88 penetrate both surfaces of the mold 87 in parallel with the transport direction of the transport table 73. Is formed. Polyurethane foam in which the center of the through hole 88 of the mold 87 is held between the arm portions 77 and 81 of the molded body holding portions 75 and 79 and the arm portions 77 and 78 by the transfer (movement) of the transfer table 73. The roller intermediate molded body 10B is configured to pass through. The through-hole 88 is located on an extension line of the arm portions 77 and 81 of the molded body holding portions 75 and 79, the side facing the one of the molded body holding portions 75 is the outlet side 90, and the other molded body. The side facing the holding portion 79 is an entrance side 89.

前記金型８７の貫通孔８８は、入り口側８９の孔径ｄ１が前記ポリウレタンフォームローラ１０の外径ｄ（正確には設定外径）よりも大の径（大径）とされる。一方、貫通孔８８の出口側９０の孔径ｄ２は、前記ポリウレタンフォームローラ１０の外径ｄ(正確には設定外径、実際には加熱冷却等により伸縮膨張するため製造直後の外径)とほぼ等しい径（小径）とされる。従って、前記金型８７の貫通孔８８は前記大径の入り口側８９から前記小径の出口側９０へ向けて孔径が小さくなっている。前記大径の入り口側８９の径ｄ１は、前記ポリウレタンフォーム中間成形体２１Ｂの外径より大がより好ましい。これにより、前記ポリウレタンフォーム中間成形体２１Ｂが前記入り口側８９から前記貫通孔８８内にスムーズに挿入可能となり、前記ポリウレタンフォーム中間成形体２１Ｂの圧縮および溶融を同時に、確実に行うことが可能となる。
前記貫通孔８８の入り口側の径ｄ１と出口側の径ｄ２の差（ｄ１−ｄ２）は、１〜４０ｍｍ程度が好ましい。また、前記金型８７の厚みｂ（前記貫通孔８８の長さ）は、適宜設定されるが、例として２０〜１２０ｍｍを挙げる。 The through hole 88 of the mold 87 has a hole diameter d1 on the entrance side 89 that is larger than the outer diameter d (more precisely, the set outer diameter) of the polyurethane foam roller 10. On the other hand, the hole diameter d2 on the outlet side 90 of the through hole 88 is substantially the same as the outer diameter d of the polyurethane foam roller 10 (exactly the set outer diameter, actually the outer diameter immediately after manufacture because it expands and contracts due to heating and cooling). Equal diameter (small diameter). Accordingly, the diameter of the through hole 88 of the mold 87 decreases from the large diameter inlet side 89 toward the small diameter outlet side 90. The diameter d1 of the large-diameter entrance side 89 is more preferably larger than the outer diameter of the polyurethane foam intermediate molded body 21B. Thereby, the polyurethane foam intermediate molded body 21B can be smoothly inserted into the through-hole 88 from the inlet side 89, and the polyurethane foam intermediate molded body 21B can be compressed and melted at the same time. .
The difference (d1−d2) between the diameter d1 on the inlet side and the diameter d2 on the outlet side of the through hole 88 is preferably about 1 to 40 mm. The thickness b of the mold 87 (the length of the through hole 88) is set as appropriate, and examples thereof include 20 to 120 mm.

前記金型８７には、前記貫通孔８８の内面を加熱するための加熱装置９１，９２が設けられる。図示の加熱装置９１，９２は電源に接続されたヒータからなり、前記金型８７の両側に取り付けられている。なお、前記加熱装置９１，９２は、前記金型８７の内部にヒータ等を埋設してもよい。前記金型８７の貫通孔８８の加熱温度は、前記ポリウレタンフォーム中間成形体２１Ｂの外周面を溶融可能な温度であり、２８０〜３６０℃が好ましく、より好ましくは、３００〜３５０℃である。 The mold 87 is provided with heating devices 91 and 92 for heating the inner surface of the through hole 88. The illustrated heating devices 91 and 92 include heaters connected to a power source and are attached to both sides of the mold 87. The heating devices 91 and 92 may have a heater or the like embedded in the mold 87. The heating temperature of the through hole 88 of the mold 87 is a temperature at which the outer peripheral surface of the polyurethane foam intermediate molded body 21B can be melted, preferably 280 to 360 ° C, more preferably 300 to 350 ° C.

溶融被膜形成工程では、まず前記成形体保持部７５，７９の腕部７７，７９間が前記金型８７の貫通孔８８の入り口側８９よりも手前となるように、前記搬送台７３を位置させる。その状態で、前記成形体保持部７５，７９の腕部７７，８１に形成されている前記溝７８，８２に、前記ポリウレタンフォームローラ中間成形体１０Ｂのシャフト１１の両端部を嵌め、前記ポリウレタンフォームローラ中間成形体１０Ｂを前記成形体保持部７５，７９間に保持する。 In the melt film forming step, first, the transport base 73 is positioned so that the space between the arm portions 77 and 79 of the molded body holding portions 75 and 79 is in front of the entrance side 89 of the through hole 88 of the mold 87. . In this state, both ends of the shaft 11 of the polyurethane foam roller intermediate molded body 10B are fitted into the grooves 78 and 82 formed in the arm portions 77 and 81 of the molded body holding portions 75 and 79, so that the polyurethane foam is formed. The roller intermediate formed body 10 B is held between the formed body holding portions 75 and 79.

次に、前記搬送台７３を前記成形体保持部７９側から前記成形体保持部７５側へ向けて搬送し、前記成形体保持部７５，７９の腕部７７，８１に保持されている前記ポリウレタンフォーム中間成形体２１Ｂを、加熱した前記金型８７の貫通孔８８に前記入り口側８９から供給し、前記貫通孔８８に通す。その際、前記ポリウレタンフォーム中間成形体２１Ｂの外周面を、前記金型８７の貫通孔８８の内面で加熱及び圧縮して擦りながら前記貫通孔８８内を移動させる。それにより、前記ポリウレタンフォーム中間成形体２１Ｂの外周面に、前記ポリウレタンフォーム中間成形体２１Ｂの内部よりも圧縮されて溶融固化した溶融被膜を形成し、前記シャフト１１の外周に図１に示した前記筒状のポリウレタンフォーム２１を有するポリウレタンフォームローラ１０を製造する。前記ポリウレタンフォーム中間成形体を前記金型の貫通孔に供給する速度は、３０〜９０ｃｍ／分（５〜１５ｍｍ／秒）が好ましい。供給速度が速すぎると、前記溶融被膜の形成が難しくなる。逆に供給速度が遅すぎると、ポリウレタンフォームが過大に熱溶融され、冷えて固まりとなった部分と、樹脂が存在しない空間部分とがそれぞれ点在し、平滑面（円筒形状）を保つことができなくなり、ローラ表面の滑らかさがなくなる。 Next, the transport base 73 is transported from the molded body holding portion 79 side toward the molded body holding portion 75 side, and the polyurethane held by the arm portions 77 and 81 of the molded body holding portions 75 and 79. The foam intermediate molded body 21 B is supplied from the inlet side 89 to the heated through hole 88 of the mold 87 and is passed through the through hole 88. At that time, the outer peripheral surface of the polyurethane foam intermediate molded body 21 B is moved in the through hole 88 while being rubbed by being heated and compressed on the inner surface of the through hole 88 of the mold 87. As a result, a molten film that is compressed and melted and solidified from the inside of the polyurethane foam intermediate molded body 21B is formed on the outer peripheral surface of the polyurethane foam intermediate molded body 21B, and the outer periphery of the shaft 11 shown in FIG. A polyurethane foam roller 10 having a cylindrical polyurethane foam 21 is manufactured. The speed at which the polyurethane foam intermediate molded body is supplied to the through hole of the mold is preferably 30 to 90 cm / min (5 to 15 mm / sec). If the supply speed is too high, it is difficult to form the molten film. On the other hand, if the supply speed is too slow, the polyurethane foam is excessively melted by heat, and the parts that are cooled and hardened and the space parts where no resin is present are scattered to maintain a smooth surface (cylindrical shape). It becomes impossible and the smoothness of the roller surface is lost.

前記ポリウレタンフォーム中間成形体２１Ｂの外周面に形成された溶融被膜は、前記ポリウレタンフォーム中間成形体２１Ｂの内部（すなわち前記筒状のポリウレタンフォーム２１の内部）よりもセルが圧縮されて小さく潰され、同時に加熱して溶融固化した状態となっており、表面にピンホール状の孔が殆ど存在していない。 The molten film formed on the outer peripheral surface of the polyurethane foam intermediate molded body 21B is crushed smaller by compressing the cells than the inside of the polyurethane foam intermediate molded body 21B (that is, the inside of the cylindrical polyurethane foam 21), It is in a state of being heated and melted and solidified at the same time, and there are almost no pinhole-like holes on the surface.

このようにして製造された本発明のポリウレタンフォームローラは、切削研磨によるセルのケバ状の切り残しが前記筒状のポリウレタンフォームの表面に存在しないため、プリンタ、ファクシミリ等の画質が向上する。また、前記筒状のポリウレタンフォームの外周面の面粗度により、さらには接触面積率によって、良好なクリーニング性が得られる。 The polyurethane foam roller of the present invention thus produced improves the image quality of printers, facsimiles, and the like, because there is no cell-like residue left by cutting and polishing on the surface of the cylindrical polyurethane foam. Further, good cleaning properties can be obtained by the surface roughness of the outer peripheral surface of the cylindrical polyurethane foam and further by the contact area ratio.

図８に示す実施例１〜４及び比較例１〜４のポリウレタンフォームに直径５ｍｍのシャフト挿通孔を形成し、次いで一辺２５ｍｍの四角形断面からなる長さ２２０ｍｍの角柱状に切り出した後、ポリウレタンフォームのシャフト挿通孔に直径４ｍｍ、長さ２３５ｍｍの金属製シャフトを挿通し、図５の（５−Ａ）に示したポリウレタンフォームローラ初期成形体１０Ａを作製した。 After forming a shaft insertion hole having a diameter of 5 mm in the polyurethane foams of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 shown in FIG. 8 and then cutting them into a 220 mm-long prismatic shape having a square cross section of 25 mm on each side, the polyurethane foam A metal foam shaft having a diameter of 4 mm and a length of 235 mm was inserted into the shaft insertion hole, to produce a polyurethane foam roller initial molded body 10A shown in FIG. 5 (5-A).

実施例１〜４に使用したポリウレタンフォームは、密度（ＪＩＳＫ７２２２：２００５）６３．７ｋｇ／ｍ^３、セル数（ＪＩＳＫ６４００）５５個／２５ｍｍ、硬さ（２５％ＩＬＤ：ＪＩＳＫ６４００−２）１８３Ｎのポリウレタンフォーム（（株）イノアックコーポレーション製）である。 The polyurethane foam used in Examples 1 to 4 has a density (JIS K7222: 2005) of 63.7 kg / m ³ , a cell number (JIS K 6400) of 55 pieces / 25 mm, and a hardness (25% ILD: JIS K 6400-2). ) 183N polyurethane foam (manufactured by Inoac Corporation).

比較例１に使用したポリウレタンフォームは、密度（ＪＩＳＫ７２２２：２００５）６２．７ｋｇ／ｍ^３、セル数（ＪＩＳＫ６４００）５４個／２５ｍｍ、硬さ（２５％ＩＬＤ：ＪＩＳＫ６４００−２）２１９Ｎのポリウレタンフォーム（（株）イノアックコーポレーション製）である。 The polyurethane foam used in Comparative Example 1 has a density (JIS K7222: 2005) of 62.7 kg / m ³ , a number of cells (JIS K 6400) of 54 pieces / 25 mm, and a hardness (25% ILD: JIS K 6400-2) of 219N. Polyurethane foam (manufactured by Inoac Corporation).

比較例２〜４に使用したポリウレタンフォームは、密度（ＪＩＳＫ７２２２：２００５）６６．９ｋｇ／ｍ^３、セル数（ＪＩＳＫ６４００）５４個／２５ｍｍ、硬さ（２５％ＩＬＤ：ＪＩＳＫ６４００−２）２２２Ｎのポリウレタンフォーム（（株）イノアックコーポレーション製）である。 The polyurethane foam used in Comparative Examples 2 to 4 has a density (JIS K7222: 2005) of 66.9 kg / m ³ , a cell number (JIS K 6400) of 54 pieces / 25 mm, and a hardness (25% ILD: JIS K 6400-2). ) 222N polyurethane foam (manufactured by Inoac Corporation).

実施例１〜４については、ポリウレタンフォームローラ初期成形体１０Ａのポリウレタンフォームを切削研磨して円筒形のポリウレタンフォーム中間成形体２１Ｂをシャフト１１の外周に形成し、図５の（５−Ｂ）に示したポリウレタンフォームローラ中間成形体１０Ｂを作製した。切削研磨は研磨機により行った。
得られた実施例１〜４のポリウレタンフォームローラ中間成形体１０Ｂについて、シャフト外周のポリウレタンフォーム中間成形体２１Ｂの外径をレーザーマイクロ測定機（ミツトヨ製ＬＳＭ−６２００）により測定した。 For Examples 1 to 4, the polyurethane foam of the polyurethane foam roller initial molded body 10A was cut and polished to form a cylindrical polyurethane foam intermediate molded body 21B on the outer periphery of the shaft 11, and (5-B) in FIG. The shown polyurethane foam roller intermediate molded body 10B was produced. Cutting and polishing were performed by a polishing machine.
About the obtained polyurethane foam roller intermediate molded body 10B of Examples 1 to 4, the outer diameter of the polyurethane foam intermediate molded body 21B on the outer periphery of the shaft was measured with a laser micro measuring machine (LSM-6200 manufactured by Mitutoyo Corporation).

次に、実施例１〜４については、ポリウレタンフォームローラ中間成形体１０Ｂを、図６の溶融被膜形成装置７１を用い、次のようにして加工した。各実施例で使用した金型の径及び厚みは図９に示す。 Next, for Examples 1 to 4, the polyurethane foam roller intermediate molded body 10B was processed as follows using the molten film forming apparatus 71 of FIG. The diameter and thickness of the mold used in each example are shown in FIG.

前記溶融被膜形成装置７１は、前記成形体保持部７５，７９の腕部７７，７９間を前記金型８９の手前に位置させた状態とし、前記成形体保持部７５，７９の腕部７７，８１に前記ポリウレタンフォームローラ中間成形体１０Ｂのシャフト１１の両端部をセットし、前記成形体保持部７５，７９間に前記ポリウレタンフォームローラ中間成形体１０Ｂを保持した。続いて前記コンベアローラ７２の回転により、前記搬送台７３を前記成形体保持部７９側から前記成形体保持部７５側の方向へ移動させ、前記成形体保持部７５，７９間に保持した前記ポリウレタンフォームローラ中間成形体１０Ｂを前記金型８７の貫通孔８８内に入り口側８９から通し、出口側９０から貫通孔８９外へ出した。金型の温度、加工時間（ポリウレタンフォームローラ全体としての加熱時間）、供給速度は図８に示す。それにより、前記ポリウレタンフォーム中間成形体２１Ｂの外周面に前記溶融被膜２４を形成し、最終成形体である各実施例の前記ポリウレタンフォームローラ１０を製造した。なお、ポリウレタンフォームローラ中間成形体１０Ｂの金型内の滞留時間は、金型厚み／供給速度で計算され、実施例１は１３．３秒、実施例２・３は１０秒、実施例４は１１．８秒であった。この金型内の滞留時間は、１．３秒〜２０秒がローラ表面に被膜を形成させる点および生産性の点で好ましい。ポリウレタンフォーム中間成形体２１Ｂの外径は、金型の入り口側の径ｄ１より小のため、中間成形体表面への実際の加熱時間は、前記滞留時間よりも短く、加熱時間は１〜１９秒が好ましい。最終成形体の外径は、レーザーマイクロ測定機（ミツトヨ製ＬＳＭ−６２００）により測定した。 The molten film forming apparatus 71 is configured such that the arm portions 77, 79 of the molded body holding portions 75, 79 are positioned in front of the mold 89, and the arm portions 77, 79 of the molded body holding portions 75, 79 are positioned. 81, both ends of the shaft 11 of the polyurethane foam roller intermediate molded body 10B were set, and the polyurethane foam roller intermediate molded body 10B was held between the molded body holding portions 75 and 79. Subsequently, by the rotation of the conveyor roller 72, the transport base 73 is moved from the molded body holding part 79 side to the molded body holding part 75 side, and the polyurethane held between the molded body holding parts 75 and 79 is retained. The foam roller intermediate molded body 10 B was passed through the through-hole 88 of the mold 87 from the entrance side 89 and out of the through-hole 89 from the exit side 90. The mold temperature, processing time (heating time of the entire polyurethane foam roller), and supply speed are shown in FIG. As a result, the melt coating 24 was formed on the outer peripheral surface of the polyurethane foam intermediate molded body 21B, and the polyurethane foam roller 10 of each example, which was the final molded body, was manufactured. In addition, the residence time in the mold of the polyurethane foam roller intermediate molded body 10B is calculated by the mold thickness / feeding speed. Example 1 is 13.3 seconds, Examples 2 and 3 are 10 seconds, and Example 4 is 11.8 seconds. The residence time in the mold is preferably 1.3 to 20 seconds from the viewpoint of forming a film on the roller surface and the productivity. Since the outer diameter of the polyurethane foam intermediate molded body 21B is smaller than the diameter d1 on the entrance side of the mold, the actual heating time on the surface of the intermediate molded body is shorter than the residence time, and the heating time is 1 to 19 seconds. Is preferred. The outer diameter of the final molded body was measured with a laser micro measuring machine (LSM-6200 manufactured by Mitutoyo Corporation).

一方、比較例１については、前記ポリウレタンフォームローラ初期成形体１０Ａを作製後、研磨加工を行うことにより、最終成形体である比較例１のポリウレタンフォームローラを製造した。最終成形体の外径は、レーザーマイクロ測定機（ミツトヨ製ＬＳＭ−６２００）により測定した。 On the other hand, for Comparative Example 1, the polyurethane foam roller of Comparative Example 1, which is the final molded body, was manufactured by preparing the polyurethane foam roller initial molded body 10A and performing polishing. The outer diameter of the final molded body was measured with a laser micro measuring machine (LSM-6200 manufactured by Mitutoyo Corporation).

比較例２〜４については、各実施例と同様にして、ポリウレタンフォームローラ中間成形体１０Ｂを作製し、シャフト１１外周のポリウレタンフォーム中間成形体２１Ｂの外径をレーザーマイクロ測定機（ミツトヨ製ＬＳＭ−６２００）により測定した。次に、ポリウレタンフォームローラ中間成形体１０Ｂを、図１０及び図１１に示すように、加熱した金型の下型５３０と上型５９０で挟んで圧縮し、その状態でシャフト１１を回転軸にして回転させることにより、ポリウレタンフォーム中間成形体２１Ｂの外径を製品外径に加熱回転加工し、ポリウレタンフォームローラを製造した。下型５３０と上型５９０には、図１１に示すようにポリウレタンフォーム中間成形体２１Ｂが嵌まる略半円形の溝５５０、６１０が型面に形成されている。また、下型５３０と上型５９０には、電熱ヒータからなる加熱手段が設けられている。下型５３０はベース７１に上向きに設置され、上型５９０は下型５３０上方の昇降装置７３０に下向きに取り付けられ、下型５３０に対して上型５９０が下降接近及び上方離間可能とされている。符号７５０、８１０はシャフト保持筒部、８３０は駆動モータからなるシャフト回転装置である。なお、図８に、金型温度、ポリウレタンフォーム中間成形体２１Ｂの外径を製品外径に加熱回転加工する加工時間を示す。 For Comparative Examples 2 to 4, a polyurethane foam roller intermediate molded body 10B was prepared in the same manner as in each example, and the outer diameter of the polyurethane foam intermediate molded body 21B on the outer periphery of the shaft 11 was measured with a laser micro measuring machine (LSM- manufactured by Mitutoyo Corporation). 6200). Next, as shown in FIGS. 10 and 11, the polyurethane foam roller intermediate molded body 10B is sandwiched and compressed between the lower mold 530 and the upper mold 590 of the heated mold, and in this state, the shaft 11 is used as the rotation axis. By rotating, the outer diameter of the polyurethane foam intermediate molded body 21B was heated and rotated to the outer diameter of the product to produce a polyurethane foam roller. In the lower mold 530 and the upper mold 590, as shown in FIG. 11, substantially semicircular grooves 550 and 610 into which the polyurethane foam intermediate molded body 21B is fitted are formed on the mold surface. Further, the lower mold 530 and the upper mold 590 are provided with heating means including electric heaters. The lower mold 530 is installed upward on the base 71, and the upper mold 590 is attached downward to an elevating device 730 above the lower mold 530, so that the upper mold 590 can be lowered and separated upward from the lower mold 530. . Reference numerals 750 and 810 denote shaft holding cylinders, and 830 denotes a shaft rotating device including a drive motor. FIG. 8 shows the mold temperature and the processing time for heating and rotating the outer diameter of the polyurethane foam intermediate molded body 21B to the outer diameter of the product.

各実施例及び各比較例の最終成形体であるポリウレタンフォームローラについて、シャフト外周の筒状のポリウレタンフォームに対して溶融被膜の有無をマイクロスコープにより確認し、面粗度（μｍ）及び接触面積率（％）を前記の方法で測定し、通気性を次の方法で測定した。 For the polyurethane foam roller which is the final molded body of each example and each comparative example, the presence or absence of a melt coating on the cylindrical polyurethane foam on the outer periphery of the shaft was confirmed with a microscope, the surface roughness (μm) and the contact area ratio (%) Was measured by the above method, and air permeability was measured by the following method.

通気性の測定は、図１２の（１２−Ａ）に示す筒状測定治具５１を用いて行った。前記筒状測定治具５１は、内径が前記筒状のウレタンフォームの外径より小さい１２ｍｍ、長さが４３ｍｍの円筒状であり、直径７．８ｍｍの貫通孔５３、５４が互いに正反対に対向する位置に形成されている。 The air permeability was measured using a cylindrical measuring jig 51 shown in (12-A) of FIG. The cylindrical measuring jig 51 has a cylindrical shape whose inner diameter is 12 mm smaller than the outer diameter of the cylindrical urethane foam and whose length is 43 mm, and the through holes 53 and 54 having a diameter of 7.8 mm are opposed to each other. Formed in position.

図１２の（１２−Ｂ）に示すように、前記筒状測定治具５１内に測定するポリウレタンフォームローラ１００を圧入する。符号１１０はシャフト、符号２１０は筒状のウレタンフォームである。
次に、図１２の（１２−Ｃ）に示すように、前記筒状測定治具５１の貫通孔５４に測定管６３の一端を接続し、前記測定管６３の他端に送風ポンプ６７を接続する。前記測定管６３の途中には、差圧計６４と流量計６５を接続する。また前記筒状測定治具５１の両端には密閉容器６１、６２を取り付け、前記貫通孔５３を除いて密閉する。 As shown in FIG. 12 (12 -B), the polyurethane foam roller 100 to be measured is press-fitted into the cylindrical measuring jig 51. Reference numeral 110 denotes a shaft, and reference numeral 210 denotes a cylindrical urethane foam.
Next, as shown in FIG. 12 (12 -C), one end of the measurement pipe 63 is connected to the through hole 54 of the cylindrical measurement jig 51, and a blower pump 67 is connected to the other end of the measurement pipe 63. To do. A differential pressure gauge 64 and a flow meter 65 are connected in the middle of the measuring tube 63. Further, sealed containers 61 and 62 are attached to both ends of the cylindrical measuring jig 51, and are sealed except for the through-hole 53.

前記送風ポンプ６７から、前記流量計６５の値（流量）が０．３リッター／ｍｉｎの値で安定するように前記筒状測定治具５１へ向けて送風し、前記送風ポンプ６７とポリウレタンフォームローラ１００の間に位置する差圧計６４で差圧を測定し、その測定値を通気性の値とした。
この測定値が大きいほど差圧が大きくなりポリウレタンフォームの通気性が低く（悪く）なり、逆に測定値が小さいほど差圧が小さくなりポリウレタンフォームの通気性が高く（良好に）なる。 The blower pump 67 blows air toward the cylindrical measuring jig 51 so that the value (flow rate) of the flow meter 65 is stabilized at a value of 0.3 liter / min, and the blower pump 67 and the polyurethane foam roller The differential pressure was measured with a differential pressure gauge 64 positioned between 100, and the measured value was defined as a breathability value.
The greater the measured value, the greater the differential pressure, and the lower the air permeability of the polyurethane foam, and the lower the measured value, the lower the differential pressure and the higher the air permeability of the polyurethane foam (good).

また、各実施例及び各比較例のポリウレタンフォームローラのクリーニング性を判断するため、ポリウレタンフォームローラをブラザー工業株式会社製ＨＬ−Ｌ２３２０Ｄに装着し、得られる画像の品質を評価した。評価方法は官能評価で行い、１０℃１５％ＲＨ環境でのハーフトーン画像印字における端部のトナー飛び散り画像を１０点満点に対する点数で示す。点数が高い程、残存トナーによる汚れの無い良好な画像であることを示す。 Moreover, in order to judge the cleaning property of the polyurethane foam roller of each Example and each comparative example, the polyurethane foam roller was mounted on HL-L2320D manufactured by Brother Industries, Ltd., and the quality of the obtained image was evaluated. The evaluation method is sensory evaluation, and the toner scattering image at the end in halftone image printing in a 10 ° C. and 15% RH environment is indicated by a score with respect to a maximum of 10 points. The higher the score, the better the image is without smearing with residual toner.

実施例１は、ポリウレタンフォームの中間成形体の外径（設定外径）が１４．５ｍｍ、最終成形体の外径（設定外径）が１３．０ｍｍ、金型の温度が３００℃、加工時間３０秒、供給速度７．５ｍｍ／秒の例であり、測定結果のバラツキを確認するため、同一条件で実施例１−１と１−２の２本を製造した。実施例１−１と１−２は、何れも溶融被膜有り、面粗度が９０．８μｍと９９．４μｍ、接触面積率が３．７６％と５．２３％、通気性が何れも０．５ｋＰａ以上であり、また画像評価は何れも７であった。実施例１−１と１−２は、画像品質が良好であり、クリーニング性が良好である。 In Example 1, the outer diameter (set outer diameter) of the intermediate molded body of polyurethane foam is 14.5 mm, the outer diameter (set outer diameter) of the final molded body is 13.0 mm, the temperature of the mold is 300 ° C., and the processing time This is an example of 30 seconds and a supply speed of 7.5 mm / second, and in order to confirm the variation in the measurement results, two of Examples 1-1 and 1-2 were manufactured under the same conditions. Examples 1-1 and 1-2 both have a melt coating, surface roughness of 90.8 μm and 99.4 μm, contact area ratios of 3.76% and 5.23%, and air permeability of 0. It was 5 kPa or more, and all of the image evaluations were 7. Examples 1-1 and 1-2 have good image quality and good cleaning properties.

実施例２は、ポリウレタンフォームの中間成形体の外径（設定外径）が１５．０ｍｍ、最終成形体の外径（設定外径）が１３．０ｍｍ、金型の温度が３２０℃、加工時間２５秒、供給速度１０．０ｍｍ／秒の例であり、測定結果のバラツキを確認するため、同一条件で実施例２−１と２−２の２本を製造した。製造した。実施例２−１と２−２は、何れも溶融被膜有り、面粗度が８６．５μｍと７５．５μｍ、接触面積率が８．４６％と９．０８％、通気性が何れも０．５ｋＰａ以上であり、また画像評価は何れも８であった。実施例２−１と２−２は、画像品質が良好であり、クリーニング性が良好である。 In Example 2, the outer diameter (set outer diameter) of the intermediate molded body of polyurethane foam is 15.0 mm, the outer diameter (set outer diameter) of the final molded body is 13.0 mm, the mold temperature is 320 ° C., and the processing time. This is an example of 25 seconds and a supply speed of 10.0 mm / second. In order to confirm the variation in the measurement results, two of Examples 2-1 and 2-2 were manufactured under the same conditions. Manufactured. Examples 2-1 and 2-2 both have a melt coating, surface roughness of 86.5 μm and 75.5 μm, contact area ratios of 8.46% and 9.08%, and air permeability of 0. It was 5 kPa or more, and all of the image evaluations were 8. Examples 2-1 and 2-2 have good image quality and good cleaning properties.

実施例３は、ポリウレタンフォームの中間成形体の外径（設定外径）が１５．５ｍｍ、最終成形体の外径（設定外径）が１３．０ｍｍ、金型の温度が３２０℃、加工時間３０秒、供給速度１０．０ｍｍ／秒の例である。実施例３は、溶融被膜有り、面粗度が７１．６μｍ、接触面積率が１０．１９％、通気性が０．５ｋＰａ以上であり、また画像評価が９であった。実施例３は、画像品質が良好であり、クリーニング性が良好である。 In Example 3, the outer diameter (set outer diameter) of the intermediate molded body of polyurethane foam is 15.5 mm, the outer diameter (set outer diameter) of the final molded body is 13.0 mm, the mold temperature is 320 ° C., and the processing time This is an example of 30 seconds and a supply speed of 10.0 mm / second. In Example 3, a melt coating was present, the surface roughness was 71.6 μm, the contact area ratio was 10.19%, the air permeability was 0.5 kPa or more, and the image evaluation was 9. Example 3 has good image quality and good cleaning properties.

実施例４は、ポリウレタンフォームの中間成形体の外径（設定外径）が１５．５ｍｍ、最終成形体の外径（設定外径）が１３．０ｍｍ、金型の温度が３４０℃、加工時間２５秒、供給速度８．５ｍｍ／秒の例である。実施例４は、溶融被膜有り、面粗度が７４．０μｍ、接触面積率が１５．７４％、通気性が０．５ｋＰａ以上であり、また画像評価が９であった。実施例４は、画像品質が良好であり、クリーニング性が良好である。 In Example 4, the outer diameter (set outer diameter) of the intermediate molded body of polyurethane foam is 15.5 mm, the outer diameter (set outer diameter) of the final molded body is 13.0 mm, the mold temperature is 340 ° C., and the processing time This is an example of 25 seconds and a supply speed of 8.5 mm / second. In Example 4, a melt coating was present, the surface roughness was 74.0 μm, the contact area ratio was 15.74%, the air permeability was 0.5 kPa or more, and the image evaluation was 9. Example 4 has good image quality and good cleaning properties.

比較例１は、研磨により最終成形体の外径（設定外径）を１３．０ｍｍとした例であり、測定結果のバラツキを確認するため、同一条件で比較例１−１と１−２の２本を製造した。比較例１−１と１−２は、何れも溶融被膜無し、面粗度が測定不能（ロール表面に膜がなく、セルの窪みの谷底の空間があるため、測定不能）、接触面積率が１．１３％と１．２９％、通気性は比較例１−１のみ測定した結果が０．０３ｋＰａであり、また画像評価は３と２であった。比較例１−１と１−２は、面粗度が大きく、接触面積率が小さいため、クリーニング性が悪く、画像品質が悪かった。 Comparative Example 1 is an example in which the outer diameter (set outer diameter) of the final molded body was set to 13.0 mm by polishing. In order to confirm the variation in the measurement results, Comparative Examples 1-1 and 1-2 were performed under the same conditions. Two were produced. In Comparative Examples 1-1 and 1-2, both have no melt coating, the surface roughness cannot be measured (there is no film on the roll surface, and there is a space at the bottom of the cell depression), and the contact area ratio is 1.13% and 1.29%, and the air permeability measured by Comparative Example 1-1 was 0.03 kPa, and the image evaluation was 3 and 2. In Comparative Examples 1-1 and 1-2, since the surface roughness was large and the contact area ratio was small, the cleaning property was poor and the image quality was poor.

比較例２は、ポリウレタンフォームの中間成形体の外径（設定外径）を１３．５ｍｍ、最終成形体の外径（設定外径）を１３．０ｍｍとし、加熱回転加工した例であり、測定結果のバラツキを確認するため、比較例２−１と比較例２−２の２本を製造した。金型温度は２３５℃、加工時間は３０秒である。比較例２−１と２−２は、何れも溶融被膜無し、面粗度が測定不能（ロール表面に膜がなく、セルの窪みの谷底の空間があるため、測定不能）、接触面積率が２．３８％と２．８３％、通気性は比較例２−１のみ測定した結果が０．０６ｋＰａであり、また画像評価は何れも４であった。比較例２−１と２−２は、面粗度が大きく、接触面積率が小さいため、クリーニング性が悪く、画像品質が悪かった。 Comparative Example 2 is an example in which the outer diameter (set outer diameter) of the intermediate molded body of polyurethane foam is 13.5 mm, the outer diameter (set outer diameter) of the final molded body is 13.0 mm, and heat rotation processing is performed. In order to confirm the variation in results, two of Comparative Example 2-1 and Comparative Example 2-2 were manufactured. The mold temperature is 235 ° C. and the processing time is 30 seconds. In Comparative Examples 2-1 and 2-2, there is no melt coating, the surface roughness cannot be measured (there is no film on the roll surface, and there is a space at the bottom of the cell depression), and the contact area ratio is The results of measuring 2.38% and 2.83% and the air permeability of only Comparative Example 2-1 were 0.06 kPa, and the image evaluation was 4. In Comparative Examples 2-1 and 2-2, since the surface roughness was large and the contact area ratio was small, the cleaning property was poor and the image quality was poor.

比較例３は、ポリウレタンフォームの中間成形体の外径（設定外径）を１４．１ｍｍ、最終成形体の外径（設定外径）を１３．０ｍｍとし、加熱回転加工した例であり、測定結果のバラツキを確認するため、比較例３−１と比較例３−２の２本を製造した。金型温度は２３５℃、加工時間は６０秒である。比較例３−１と３−２は、何れも溶融被膜無し、面粗度が測定不能（ロール表面に膜がなく、セルの窪みの谷底の空間があるため、測定不能）、接触面積率が３．１９％と２．７２％、通気性は比較例３−１のみ測定した結果が０．０５ｋＰａであり、また画像評価は５と４であった。比較例３−１と３−２は、面粗度が大きく、接触面積率が小さいため、クリーニング性が悪く、画像品質が悪かった。 Comparative Example 3 is an example in which the outer diameter (set outer diameter) of the intermediate molded body of polyurethane foam is 14.1 mm, the outer diameter (set outer diameter) of the final molded body is 13.0 mm, and heat rotation processing is performed. In order to confirm the variation in results, two of Comparative Example 3-1 and Comparative Example 3-2 were manufactured. The mold temperature is 235 ° C. and the processing time is 60 seconds. In Comparative Examples 3-1 and 3-2, there is no melt coating, the surface roughness cannot be measured (there is no film on the roll surface, and there is a space at the bottom of the cell depression), and the contact area ratio is The results of measuring 3.19% and 2.72%, and the air permeability of only Comparative Example 3-1 were 0.05 kPa, and the image evaluation was 5 and 4. In Comparative Examples 3-1 and 3-2, since the surface roughness was large and the contact area ratio was small, the cleaning property was poor and the image quality was poor.

比較例４は、ポリウレタンフォームの中間成形体の外径（設定外径）を１４．５ｍｍ、最終成形体の外径（設定外径）を１３．０ｍｍとし、加熱回転加工した例であり、測定結果のバラツキを確認するため、比較例４−１と比較例４−２の２本を製造した。金型温度は２３５℃、加工時間は９０秒である。比較例４−１と４−２は、何れも溶融被膜無し、面粗度が測定不能（ロール表面に膜がなく、セルの窪みの谷底の空間があるため、測定不能）、接触面積率が３．４４％と３．５０％、通気性は比較例４−１のみ測定した結果が０．０６５ｋＰａであり、また画像評価はいずれも６であった。比較例４−１と４−２は、面粗度が大きく、接触面積率が小さいため、クリーニング性が悪く、画像品質が悪かった。 Comparative Example 4 is an example in which the outer diameter (set outer diameter) of the intermediate molded body of polyurethane foam is 14.5 mm, the outer diameter (set outer diameter) of the final molded body is 13.0 mm, and heat rotation processing is performed. In order to confirm the variation in results, two of Comparative Example 4-1 and Comparative Example 4-2 were produced. The mold temperature is 235 ° C. and the processing time is 90 seconds. In Comparative Examples 4-1 and 4-2, there is no melt coating, the surface roughness is not measurable (there is no film on the roll surface, and there is a space at the bottom of the cell depression), and the contact area ratio is The results obtained by measuring 3.44% and 3.50%, and only the air permeability of Comparative Example 4-1 were 0.065 kPa, and the image evaluation was 6. In Comparative Examples 4-1 and 4-2, since the surface roughness was large and the contact area ratio was small, the cleaning property was poor and the image quality was poor.

このように、本発明により得られるポリウレタンフォームローラは、筒状のポリウレタンフォームの外周面に切削研磨による切り残しが存在せず、外周面には面粗度７０〜１００μｍの凹凸を有するため、良好なクリーニング性が得られる。さらに、ポリウレタンフォームローラは、接触面積率が３．５〜２０％であることによりクリーニング効果が大になる。 As described above, the polyurethane foam roller obtained by the present invention is excellent in that there is no uncut residue due to cutting and polishing on the outer peripheral surface of the cylindrical polyurethane foam, and the outer peripheral surface has irregularities with a surface roughness of 70 to 100 μm. Cleanability can be obtained. Further, the polyurethane foam roller has a large cleaning effect when the contact area ratio is 3.5 to 20%.

１０ポリウレタンフォームローラ
１１シャフト
２１筒状のポリウレタンフォーム
２２ポリウレタフォームの内部
２３外周面
２４溶融被膜
１０Ａポリウレタンフォームローラ初期成形体
１０Ｂポリウレタンフォームローラ中間成形体
２１Ａスラブポリウレタンフォーム切り出し品
２１Ｂポリウレタンフォーム中間成形体
８７金型
８８貫通孔
８９入り口側
９０出口側 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Polyurethane foam roller 11 Shaft 21 Cylindrical polyurethane foam 22 Inside of polyurethane foam 23 Outer peripheral surface 24 Melt coating 10A Polyurethane foam roller initial molded body 10B Polyurethane foam roller intermediate molded body 21A Slab polyurethane foam cut-out 21B Polyurethane foam intermediate molded body 87 Mold 88 Through hole 89 Entrance side 90 Exit side

Claims

In a polyurethane foam roller having a cylindrical polyurethane foam on the outer periphery of the shaft,
The cylindrical polyurethane foam is a polyurethane foam roller characterized in that an outer peripheral surface is formed of a melt coating, and a surface roughness (Rz) of the outer peripheral surface is 70 to 100 μm.

In a state where the glass plate is pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical polyurethane foam and the cylindrical polyurethane foam is compressed by 1.5 mm, the area of the cylindrical polyurethane foam in the portion compressed by the glass plate is The ratio of the area of the polyurethane foam in the portion in contact with the glass plate was measured at a plurality of locations in the length direction of the polyurethane foam roller, and the contact area ratio consisting of the average value was 3.5 to 20%. The polyurethane foam roller according to claim 1, wherein

In the method for producing a polyurethane foam roller having a cylindrical polyurethane foam on the outer periphery of the shaft,
Forming a polyurethane foam intermediate molded body having a number of cells of 35 or more / 25 mm in a cylindrical shape larger than the outer diameter of the polyurethane foam roller on the outer periphery of the shaft,
A mold having a through hole in which the hole diameter is reduced from the inlet side to the outlet side having a hole diameter larger than the outer diameter of the polyurethane foam roller and the hole diameter on the outlet side is equal to the outer diameter of the polyurethane foam roller, Heated to 280-360 ° C,
The polyurethane foam intermediate molded body is supplied to the through hole of the mold from the entrance side at a rate of 30 to 90 cm / min, and the outer peripheral surface of the polyurethane foam intermediate molded body is heated by the inner surface of the through hole of the mold. And through the through-hole of the mold while being compressed and rubbed,
A molten film is formed on the outer peripheral surface of the polyurethane foam intermediate molded body, and a cylindrical polyurethane foam having a surface roughness (Rz) of 70 to 100 μm is formed on the outer periphery of the shaft. A process for producing a polyurethane foam roller, characterized in that

In a state where the glass plate is pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical polyurethane foam on which the molten film is formed and the cylindrical polyurethane foam is compressed by 1.5 mm, the portion of the cylindrical shape compressed by the glass plate is compressed. The ratio of the area of the polyurethane foam in the portion in contact with the glass plate to the area of the polyurethane foam is measured at a plurality of locations in the length direction of the polyurethane foam roller, and the contact area ratio consisting of the average value is It is 3.5 to 20%, The manufacturing method of the polyurethane foam roller of Claim 3 characterized by the above-mentioned.