JP2019177989A - 無軸スクリュー搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】野菜の剥き皮を好適に搬送する無軸スクリュー搬送装置を提供する。【解決手段】無軸スクリュー搬送装置は、無軸スクリュー羽根と、無軸スクリュー羽根をその内部に収納するトラフと、トラフの内壁面に配置されるライナーと、トラフを覆うトラフカバーとを有し、（１）無軸スクリュー羽根の回転軸中心を通る垂直線上の無軸スクリュー羽根外径の最下位端部から当該垂直線上のライナーの内面最下点までの間隔が０から１．０ｍｍであり、（２）前記無軸スクリュー羽根の回転軸中心を通る水平線上の無軸スクリュー羽根外径の左端部および／または左端部から当該水平線上のライナーの内面あるいは水平線上にライナーがない場合におけるトラフの左右内壁面までの間隔を１としたときに、無軸スクリュー羽根の回転軸中心を通る垂直線上の無軸スクリュー羽根外径の最上位端部から当該垂直線上のトラフカバーの内面までの間隔が１．５倍〜３．０倍である。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、野菜の剥き皮を搬送するための無軸スクリュー搬送装置に関する。

皮むき機あるいは皮剥ぎ機で、取り除かれた剥き皮は、一旦コンテナに収納され、一定量が溜まった後、そのコンテナを人が粉砕機まで運んでおり、大変な重労働であった。
根菜類の野菜の場合、ある程度の土がその表面に付着しており、皮むき機において水を供給しながら皮剥きを行うことが一般的である。
皮むき機あるいは皮剥ぎ機の前工程において、野菜を水洗浄する場合には、野菜に水が付着している状態となっている。

特許文献１には、ごみを地階から地上へ搬送するのに無軸スクリューコンベアを利用することが開示されている。

特開２０１４−１９５５０号公報

しかしながら、上記特許文献１は、有軸スクリューコンベアから無軸スクリューコンベアに変更することで、ごみ袋を破砕して生じるごみ詰まりを低減できることを開示しているに過ぎない。

本発明の第一の目的は、野菜の剥き皮を好適に搬送することができる、無軸スクリュー搬送装置を提供することである。また、第二の目的は、野菜の剥き皮を好適に搬送することができる、皮除去機を備える無軸スクリュー搬送装置を提供することである。第三の目的は、野菜の剥き皮を好適に搬送することができる、野菜の皮除去搬送システムを提供することである。

本発明の無軸スクリュー搬送装置は、
無軸スクリュー羽根と、
前記無軸スクリュー羽根をその内部に収納するトラフと、
前記無軸スクリュー羽根の外径端部と前記トラフの内壁面との間に配置されるライナーと、を有する。
無軸スクリュー搬送装置は、前記トラフを覆うトラフカバーを有していてもよい。

前記ライナーの内面（無軸スクリュー羽根の外径端部側の面）あるいはトラフカバーと前記無軸スクリュー羽根との間隔は、（１）無軸スクリュー羽根の回転軸中心を通る垂直線（ｚ）上の無軸スクリュー羽根外径の最下位端部から当該垂直線（ｚ）上のライナーの内面の最下点（ｚ０）までの間隔（ｄ０）が０ｍｍであり、（２）前記無軸スクリュー羽根の回転軸中心を通る水平線（ｘ）上の無軸スクリュー羽根外径の左端部および／または左端部から当該水平線上のライナーの内面あるいは水平線上にライナーがない場合におけるトラフの左右内壁面までの間隔（ｄ１、ｄ２）を１としたときに、無軸スクリュー羽根の回転軸中心を通る垂直線（ｚ）上の無軸スクリュー羽根外径の最上位端部から当該垂直線（ｚ）上のトラフカバーの内面までの間隔（ｄ３）が１．５倍〜３．０倍であってもよい（符号は図４参照）。
前記ｄ１（＝ｄ２）が、例えば１０〜４０ｍｍの範囲、好ましくは１２〜３０ｍｍの範囲、より好ましくは１５〜２５ｍｍの範囲であってもよい。
ライナーは、無軸スクリュー羽根の回転軸中心を通る水平線より下方に配置されていてもよく、水平線より上方にまで配置されていてもよい。水平線よりも上方に配置されているほうが好ましい。
トラフは、その断面がＵの字状であってもよい。
トラフカバーは、平面状、Ｕ字状であってもよい。

前記ライナーの内面（無軸スクリュー羽根の外径端部側の面）あるいはトラフカバーと前記無軸スクリュー羽根との間隔は、（１）無軸スクリュー羽根の回転軸中心を通る垂直線（ｚ）上の無軸スクリュー羽根外径の最下位端部から当該垂直線（ｚ）上のライナーの内面の最下点（ｚ０）までの間隔（ｄ０）が０ｍｍ（接触している状態）〜１．０ｍｍの範囲であり、（２）前記無軸スクリュー羽根の回転軸中心を通る水平線（ｘ）上の無軸スクリュー羽根外径の左端部および／または左端部から当該水平線（ｘ）上のライナーの内面あるいは水平線上にライナーがない場合におけるトラフの左右内壁面（左内壁面Ｐ１，右内壁面Ｐ２）までの間隔（ｄ１、ｄ２）が１５ｍｍ〜２５ｍｍの範囲であり、（３）無軸スクリュー羽根の回転軸中心を通る垂直線（ｚ）上の無軸スクリュー羽根外径の最上位端部から当該垂直線（ｚ）上のトラフカバーの内面までの間隔（ｄ３）が４０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲であってもよい。（符号は図４参照）。

前記無軸スクリュー羽根の外径（ｒ１）とピッチ（ｐ）の関係が、外径１に対し、ピッチが１〜３／４の範囲、好ましくは１〜２／３の範囲であってもよい。
前記無軸スクリュー羽根の外径（ｒ１）が、８０ｍｍ〜６００ｍｍであり、前記無軸スクリュー羽根のピッチ（ｐ）が、６０ｍｍ〜４５０ｍｍであってもよい。また、前記無軸スクリュー羽根の外径（ｒ１）が、６００ｍｍ〜８００ｍｍであり、前記無軸スクリュー羽根のピッチが、４５０ｍｍ〜６００ｍｍであってもよい。

前記無軸スクリュー羽根の内径（ｒ２）が、３０ｍｍから５００ｍｍの範囲であってもよい。内径（ｒ２）と羽根幅（ｗ）との和が外径（ｒ１）であり、または（ｒ２＋ｗ≒ｒ１）であり、ここでｗが径方向から垂直に伸びておらず傾斜している場合にはｒ１の方が小さい。二枚羽根の場合において、内径（ｒ２）と羽根幅（ｗ）の２倍との和が外径（ｒ１）である。または（ｒ２＋ｗ×２≒ｒ１）であり、ここでｗが径方向から垂直に伸びておらず傾斜している場合にはｒ１の方が小さい。

無軸スクリュー羽根は、断面矩形であり、羽根の厚み（ｔ）は例えば、１０ｍｍ〜３５ｍｍの範囲であり、羽根幅（ｗ）は例えば、３０ｍｍ〜８０ｍｍの範囲である。スクリュー羽根の外径（ｒ１）が大きくなるほど羽根幅（ｗ）、羽根厚み（ｔ）も大きい値に設定してもよい。水分含有被搬送物の物性および／または単位時間あたりの搬送量（スクリューの回転速度）に応じて、スクリュー羽根外径およびピッチを設定してもよい。

無軸スクリュー搬送装置は、駆動部を有し、駆動部は、モータ、変速ギア、連結手段、制御装置、電源などで構成されていてもよい。

無軸スクリュー羽根の外径の誤差（公差）は±５ｍｍ以内が好ましく、±４ｍｍ以内がより好ましく、±３ｍｍ以内がさらに好ましい。間隔（ｄ１、ｄ２）の２倍よりも外径の誤差は小さいことが好ましい。トラフの長手方向の直線誤差（公差）、内径の誤差（公差）は、±３ｍｍ以内が好ましく、±２ｍｍ以内がより好ましく、±１ｍｍ以内がさらに好ましい。無軸スクリュー羽根の外径の誤差およびトラフの直線誤差、内径誤差があっても、実質的に上記間隔（ｄ１、ｄ２）の範囲は維持されるように構成される。また、ライナーによっても誤差を調整できる。

無軸スクリュー羽根および／またはトラフとトラフカバーの原材料となる鋼材としては、例えば、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ３３０、ＳＳ４００、ＳＳ４９０、ＳＳ５４０など）、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ、ＳＰＣＤ、ＳＰＣＥ、ＳＰＣＦ、ＳＰＣＧなど）、炭素鋼鋼材（Ｓ２５Ｃ、Ｓ３０Ｃ、Ｓ３５Ｃ、Ｓ４５Ｃ、Ｓ５０Ｃ、Ｓ５５Ｃなど）、熱間または冷間圧延ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３１６，ＳＵＳ４３０，ＳＵＳ４１０など）、耐摩耗鋼板（スエーデンスチール社のハードックス（ＨＡＲＤＯＸ（登録商標））、ＪＦＥスチール社のエバーハード（ＥＶＥＲＨＡＲＤ（登録商標））など）、高張力鋼板（ＳＭ５７０、ＳＭＡ５７０Ｗなど）、ＴＭＣＰ型高張力鋼板（ＳＭ５７０ＴＭＣ、ＳＭＡ５７０ＷＴＭＣなど）が挙げられる。

スクリュー羽根および／またはトラフとトラフカバーの原材料となる鋼材としては、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ４００）よりも高強度（高引張強度）の鋼材が好ましい。耐摩耗性、耐久性の観点で好ましい。ＳＳ４００の場合、長時間使用（例えば６ケ月、７時間／日）でスクリュー羽根の全長が初期値と比較して１０％〜１５％程度縮むが、ＳＳ４００よりも高強度（高引張強度）のステンレス鋼板、耐摩耗鋼板（スエーデンスチール社のハードックス（ＨＡＲＤＯＸ（登録商標））、ＪＦＥスチール社のエバーハード（ＥＶＥＲＨＡＲＤ（登録商標））などは、縮みの程度が極めて小さい。

ライナーは、プラスチック材料、鋼、ステンレス鋼などで構成されていてもよい、プラスチック材料としては、例えば、ポリスチレン系、ビニル系、ポリプロピレン、ポリアセタール、アクリル系、ポリアミド系の樹脂を使用してもよく、ポリエチレンが好ましく、超高分子量ポリエチレンがより好ましい。

他の発明の皮除去機を備える無軸スクリュー搬送装置は、
皮除去機（例えば、皮むき機あるいは皮剥ぎ機）と、
前記皮除去機の下方に配置される、無軸スクリュー羽根と、
前記無軸スクリュー羽根をその内部に収納するトラフと、
前記トラフの内壁面に配置されるライナーと、を有する。
無軸スクリュー搬送装置は、前記剥き皮を受け入れるための入口開口部を有し、かつ前記トラフを覆うトラフカバーを有していてもよい。
皮むき機から排出される剥き皮は、自然落下で無軸スクリュー羽根の上に投入されてもよく、滑り台状の渡り部が介在していてもよい。

前記皮除去機は、
ケーシングと、
野菜を投入する投入部と、
皮が剥かれた野菜を皮除去機から送る出口部と、
野菜を所定方向に回転あるいは自転させながら前記出口部方向に移動させる移動機構と、
野菜の皮を剥く皮除去機構（例えば、刃で皮をむく機構、互いに逆回転する一対のローラで皮を剥ぎ機構など）と、
剥き皮を下方に排出する排出部と、を有していてもよい。
前記刃で皮をむく機構は、単一の刃あるいは一対の刃を所定運動させる刃運動機構を有していてもよく、従来公知の機構でもよい。
前記皮を剥ぎ機構は、一対のローラを互いに逆回転させることで皮を剥ぐ機構であってもよく、従来公知の機構でもよい。
前記皮除去機は、液体を導入する液体導入部を少なくとも１つまたは２つ以上有していてもよい。
前記皮除去機は、投入側から出口側へ上方に向かって所定角度傾斜していてもよい。所定角度は、１°〜２０°であってもよく、好ましくは５°〜１５°、より好ましくは８°から１２°であってもよい。
ケーシングの投入側は、液体が溜まる空間を有する。
ケーシングの投入側で液体が溜まることで、野菜を洗浄させながら移動および皮除去を効果的に行える。

前記皮除去機の長手方向と、前記無軸スクリュー搬送装置の長手方向が平行になるように配置されていてもよい。
前記皮除去機における野菜の移動方向と、前記無軸スクリュー搬送装置における被搬送物の搬送方向が互いに逆向きであってよい。

他の発明の野菜の皮除去搬送システムは、
少なくとも１以上の皮除去機を備える第一無軸スクリュー搬送装置と、
少なくとも１以上の皮除去機を備える第一無軸スクリュー搬送装置の被搬送物が排出される第一出口部に対応して連結される少なくとも１以上の第二入口部と、長尺方向出口側（あるいは無軸スクリュー羽根の駆動側と反対の羽根先端側）に配置され、かつ被搬送物を排出する第二出口部とを有する第二無軸スクリュー搬送装置、を有する。
前記野菜の皮除去搬送システムは、長尺方向入口側（あるいは無軸スクリュー羽根の駆動側）に配置され、かつ被搬送物が投入される第三入口部と、前記第二無軸スクリュー搬送装置の前記第二出口部に対応して連結される中間入口部と、被搬送物を排出する第三出口部とを有する第三無軸スクリュー搬送装置と、を有していてもよい。
前記第二無軸スクリュー搬送装置の前記第二出口部に対応して連結される中間入口部が、第三入口部であってもよい。この場合、中間入口部はなくてもよい。
前記野菜の皮除去搬送システムは、長尺方向出口側（あるいは無軸スクリュー羽根の駆動側と反対の羽根先端側）に配置され、かつ前記第三無軸スクリュー搬送装置の前記第三出口部に対応して連結される第四入口部と、長尺方向入口側（あるいは無軸スクリュー羽根の駆動側）に配置され、かつ被搬送物を排出する第四出口部とを有する第四無軸スクリュー搬送装置を有していてもよい。
第二、第三、第四無軸スクリュー搬送装置は、無軸スクリュー羽根と、無軸スクリュー羽根をその内部に収納するトラフと、無軸スクリュー羽根の外径端部とトラフの内壁面との間に配置されるライナーと、トラフを覆うトラフカバーを有していてもよい。
前記野菜の皮除去搬送システムは、前記第二無軸スクリュー搬送装置の前記第二出口部、前記第三無軸スクリュー搬送装置の前記第三出口部または前記第四無軸スクリュー搬送装置の第四出口部から排出された被搬送物を粉砕する粉砕機を有していてもよい。
前記野菜の皮除去搬送システムは、皮除去機に投入される野菜を予め洗浄する洗浄機を有していてもよい。

野菜は、特に制限されないが、根菜類、土物類、葉茎菜類などが挙げられる。根菜類としては、例えは、ごぼう、ニンジン、大根、レンコン、ピーツ、かぶなどが挙げられる。土物類としては、じゃがいも、さつまいも、山芋、さといも、たまねぎなどが挙げられる。葉茎菜類としては、例えばキャベツ、白菜、ねぎ、トレビスなどが挙げられる。

剥き皮の長手方向の長さは、野菜の種類によって異なるが、短い剥き皮で５〜１０ｃｍ、中程度の長さの剥き皮で１０〜１５ｃｍあるいは１５〜２０ｃｍ、長い剥き皮で４０〜６０ｃｍ程度であり、しかしながら特にこれらサイズに制限されない。
野菜の長手方向長さあるいは剥き皮の長さに比例して、皮除去機および無軸スクリュー搬送装置の長手方向長さが大きくなってもよい。

［発明の効果］
本発明の無軸スクリュー搬送装置は、野菜の剥き皮を好適に搬送することができる。
また、野菜の根、上皮などの廃棄物も好適に搬送できる。
また、野菜のカッティング物（製品として出荷するいわゆるカット野菜）も好適に搬送することができる。

野菜の皮除去搬送システムの平面図である。 野菜の皮除去搬送システムの側面図である。 皮除去機を備える無軸スクリュー搬送装置の概略図である。 無軸スクリュー羽根とライナーとの間隔を示す概略図である。

（実施形態１）
図１から３を参照しながら本実施形態の野菜の皮除去搬送システムを説明する。本実施形態において、野菜としてはごぼうであるが、特にこれに制限されない。皮除去機をごぼうから別の野菜の皮除去機にすることで対応できる。本実施形態において皮除去機は、刃でごぼうの皮をカットする皮むき機である。

野菜の皮むき搬送システム１００は、少なくとも１以上の皮むき機２を備える第一無軸スクリュー搬送装置１を備える。本実施形態において、皮むき機２を備える第一無軸スクリュー搬送装置１は、６台が並列配置され、その内の３台は長手方向長さが短く、他の３台は長手方向長さがそれよりも長い。これはごぼうの長さに応じて皮むき機２の長手方向長さが調整されている。従って、この実施形態に制限されず、台数および長さは適宜設定されるものであり、また、並列配置に制限されるものでもない。

野菜の皮除去搬送システム１００は、少なくとも１以上の皮むき機２を備える無軸スクリュー搬送装置１の被搬送物（剥き皮）の第一出口部１６に対応して連結される少なくとも１以上の第二入口部３１と、被搬送物（剥き皮）を排出する第二出口部３２とを有する第二無軸スクリュー搬送装置３を有する。
第二無軸スクリュー搬送装置３は、無軸スクリュー羽根と、無軸スクリュー羽根をその内部に収納するトラフ３４と、無軸スクリュー羽根の外径とトラフ３４の内壁面との間に配置されるライナー３４と、トラフ３４を覆うトラフカバー３５を有する。本実施形態において、第二入口部３１は、６台分の第一出口部１６に対応して６つあり、トラフ３４の側面に形成される。また、第二出口部３２は、無軸スクリュー羽根の駆動側と反対の無軸スクリュー羽根の長手方向先端側に配置される。
第二無軸スクリュー搬送装置３は、被搬送物（剥き皮）と共に搬送されてきた水分を排水するために、第二出口部３２の手前（あるいは近傍）にメッシュ状の排水口３３を有する。排水口３３は、第二無軸スクリュー搬送装置３のトラフ３４の底部に形成される。

野菜の皮除去搬送システム１００は、被搬送物が投入される第三入口部５１と、第二無軸スクリュー搬送装置３の第二出口部３２に対応して連結される中間入口部５２と、被搬送物（剥き皮）を排出する第三出口部５３を有する第三無軸スクリュー搬送装置５を有する。
第三無軸スクリュー搬送装置５は、無軸スクリュー羽根と、無軸スクリュー羽根をその内部に収納するトラフと、無軸スクリュー羽根の外径とトラフの内壁面との間に配置されるライナーと、トラフを覆うトラフカバーを有する。本実施形態において第三入口部５１は、無軸スクリュー羽根の駆動側に配置される。第三入口部５１には、野菜の切り屑（例えば根、外表皮など）が投入される。中間入口部５２から、第二無軸スクリュー搬送装置３から送られた被搬送物（剥き皮）が送り込まれ、中間入口部５２において、野菜の切り屑と剥き皮とが共に搬送方向下流の第三出口部５３へ送られる。
第三入口部５１は、第三無軸スクリュー搬送装置５のトラフカバーに形成された開口であってもよく、その開口に連結される投入ホッパを含むものでもよい。
第三出口部５３は、第三無軸スクリュー搬送装置５のトラフの長手方向端部が開口して形成される。

野菜の皮除去搬送システム１００は、無軸スクリュー羽根の駆動側と反対の羽根先端側に配置され、かつ前記第三無軸スクリュー搬送装置５の第三出口部５３に対応して連結される第四入口部６１と、無軸スクリュー羽根の駆動側に配置され、かつ被搬送物を排出する第四出口部６２とを有する第四無軸スクリュー搬送装置６を有する。
第四無軸スクリュー搬送装置６は、無軸スクリュー羽根と、無軸スクリュー羽根をその内部に収納するトラフと、無軸スクリュー羽根の外径とトラフの内壁面との間に配置されるライナーと、トラフを覆うトラフカバーを有する。
第四無軸スクリュー搬送装置６の第四出口部６２から排出された被搬送物を粉砕する粉砕機７が、第四出口部６２に連結される。第四出口部６２は、第四無軸スクリュー搬送装置６のトラフ底面に形成された開口であってもよく、その開口に連結される排出配管を含むものでもよい。
第三出口部５３の形状に対応するように、第四入口部６１は、第四無軸スクリュー搬送装置６のトラフの長手方向端部が開口して形成される。
本実施形態では、粉砕機７へ被搬送物を投入するために、第四無軸スクリュー搬送装置６は、その被搬送部の搬送方向に向かって上方に所定角度傾斜しているが、これに限定されるものではない。

本実施形態において、第二、第三、第四無軸スクリュー搬送装置の無軸スクリュウ羽根とトラフおよびトラフカバーとの間隔は以下の通りである。
（１）無軸スクリュー羽根の回転軸中心を通る垂直線（ｚ）上の無軸スクリュー羽根外径の最下位端部から当該垂直線（ｚ）上のライナーの内面の最下点（ｚ０）までの間隔（ｄ０）が０ｍｍ（接触している状態）である。
（２）前記無軸スクリュー羽根の回転軸中心を通る水平線（ｘ）上の無軸スクリュー羽根外径の左端部および／または左端部から当該水平線（ｘ）上のライナーの内面（左内面Ｐ１、右内面Ｐ２）までの間隔（ｄ１、ｄ２）が１５ｍｍ〜２５ｍｍの範囲である。
（３）無軸スクリュー羽根の回転軸中心を通る垂直線（ｚ）上の無軸スクリュー羽根外径の最上位端部から当該垂直線（ｚ）上のトラフカバーの内面までの間隔（ｄ３）が４０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲である

本実施形態において、第二、第三、第四無軸スクリュー搬送装置の無軸スクリュウ羽根の外径、ピッチ、内径は以下の通りである。
無軸スクリュー羽根の外径（ｒ１）が２２７ｍｍｍｍであり、無軸スクリュー羽根のピッチ（ｐ）が２２７ｍｍである。無軸スクリュー羽根の内径（ｒ２）が１７７ｍｍである。羽根の厚み（ｔ）は２０ｍｍ、羽根幅（ｗ）は５０ｍｍである。

本実施形態において、第一、第二、第三、第四無軸スクリュー搬送装置は、駆動部を有し、駆動部は、モータ、変速ギア、連結手段、制御装置、電源などで構成されている。
また、第一、第二、第三、第四無軸スクリュー搬送装置は、点検窓（不図示）が形成されているが、これに制限されない。
また、野菜の皮除去搬送システム１００は、皮むき機２に投入される野菜を洗浄する洗浄機（不図示）が、皮むき機２の近傍に配置されるが、これに限定されるものではない。
図１、２、３において、無軸スクリュー羽根を破線で示し、中間部分を省略しているが入口から出口に掛けて無軸スクリュー羽根は連続して設けられている。
図１の平面図において、第一無軸スクリュー搬送装置１の上部に皮むき機２が配置されるが、図面では省略している。

皮むき機２を備える第一無軸スクリュー搬送装置１を説明する。
皮むき機２を備える第一無軸スクリュー搬送装置１は、皮むき機２と、皮むき機２の下方に配置される無軸スクリュー羽根１１と、無軸スクリュー羽根１１をその内部に収納するトラフ（１２ａ、１２ｂ）と、トラフ（１２ａ、１２ｂ）の内壁面に配置されるライナー１３と、を有する。

本実施形態において、上部トラフ１２ａと下部トラフ１２ｂは、連結部１４で連結される。上部トラフ１２ａと下部トラフ１２ｂの連結位置においてそれぞれフランジ部を有し、フランジ部がボルトナット（連結部１４）で支持脚１５に固定される。上部トラフ１２ａと下部トラフ１２ｂは、断面Ｕ字状に形成される。トラフは、上部トラフ１２ａと下部トラフ１２ｂの２パーツに限定されず、１パーツで構成されていてもよい。
本実施形態において、ライナー１３は、その断面が半円弧状であり、超高分子量ポリエチレン製である。第二、第三、第四無軸スクリュー搬送装置のライナーも同様に高密度ポリエチレン製である。

本実施形態において、ライナー１３の内面と無軸スクリュー羽根１１との間隔は以下の通りである。
（１）無軸スクリュー羽根の回転軸中心を通る垂直線（ｚ）上の無軸スクリュー羽根外径の最下位端部から当該垂直線（ｚ）上のライナーの内面の最下点（ｚ０）までの間隔（ｄ０）が０ｍｍ（接触している状態）である。
（２）前記無軸スクリュー羽根の回転軸中心を通る水平線（ｘ）上の無軸スクリュー羽根外径の左端部および／または左端部から当該水平線（ｘ）上のライナーの内面（左内面Ｐ１、右内面Ｐ２）までの間隔（ｄ１、ｄ２）が１５ｍｍ〜２５ｍｍの範囲である。
無軸スクリュー羽根１１の回転軸中心を通る垂直線上の羽根最外径（端部）と当該垂直線上のライナー１３の内面が接触している状態は、初期運転および運転時も維持される。この間隔（ｄ０）が０．１〜１ｍｍの範囲であってもよい。

本実施形態において、無軸スクリュウ羽根１１の外径、ピッチ、内径は以下の通りである。
無軸スクリュー羽根１１の外径（ｒ１）が２２７ｍｍｍｍであり、無軸スクリュー羽根のピッチ（ｐ）が１５１ｍｍである。無軸スクリュー羽根の内径（ｒ２）が１７７ｍｍである。羽根の厚み（ｔ）は２０ｍｍ、羽根幅（ｗ）は５０ｍｍである。

本実施形態において、トラフカバーはなく、皮むき機２が上部トラフ１２ａの開口を覆う構成である。

皮むき機２は、ケーシング２２と、ごぼうを投入する投入部２１と、皮が剥かれたごぼうを皮むき機から送る出口部２３と、ごぼうを所定方向に回転あるいは自転させながら出口部方向に移動させる移動機構（不図示）と、ごぼうの皮を剥く皮むき機構（不図示）と、剥き皮を下方に排出する排出部（不図示）とを有する。
皮むき機構は、刃と刃を所定運動させる刃運動機構を有する。皮むき機２は、水を導入する水導入部（不図示）を少なくとも１つまたは２つ以上有する。
本実施形態において、皮むき機２の移動機構および皮むき機構は、投入部２１から出口部２３へ上向き所定角度傾斜している。本実施形態では、所定角度は１０°である。ケーシング２２の投入側で水が溜まることで、ごぼうを洗浄させながら移動および皮むきを効果的に行える。

本実施形態において、皮むき機２の長手方向と、第一無軸スクリュー搬送装置１の長手方向が平行になるように配置されている。
また、皮むき機２におけるごぼうの移動方向と、第一無軸スクリュー搬送装置１における被搬送物（剥き皮）の搬送方向が互いに逆向きになっている。

［実施例］
野菜として、ごぼう、にんじん、じゃがいもを用いた。
剥き皮の単位時間当たりの搬送量を時間あたり２トンに設定して野菜の皮むきを実施した。皮むき機は、野菜の種類に応じて機種を選定した。
無軸スクリュー羽根の外径、内径、ピッチは、剥き皮の長さに対応して設定した。

表１に、第一無軸スクリュー搬送装置１の無軸スクリュー羽根１１の一例を示す。

表２に、第二、第三、第四無軸スクリュー搬送装置３、５、６、の無軸スクリュー羽根の一例を示す。

ごぼう、にんじん、じゃがいものいずれにおいても、搬送詰まり、機械異常（例えば、過大な負荷、羽根破損など）など起こすことなく、剥き皮を搬送することができた。

１ 第一無軸スクリュー搬送装置
２ 皮むき機
３ 第二無軸スクリュー搬送装置
５ 第三無軸スクリュー搬送装置
６ 第四無軸スクリュー搬送装置
１１ 無軸スクリュー羽根
１２ａ 上部トラフ
１２ｂ 下部トラフ
１３ ライナー
１００ 野菜の皮除去搬送システム。

Claims (8)

1. 無軸スクリュー羽根と、
   前記無軸スクリュー羽根をその内部に収納するトラフと、
   前記無軸スクリュー羽根の外径端部と前記トラフの内壁面との間に配置されるライナーと、
   前記トラフを覆うトラフカバーと、を有し、
   （１）無軸スクリュー羽根の回転軸中心を通る垂直線（ｚ）上の無軸スクリュー羽根外径の最下位端部から当該垂直線（ｚ）上のライナーの内面の最下点（ｚ０）までの間隔（ｄ０）が０〜１．０ｍｍであり、（２）前記無軸スクリュー羽根の回転軸中心を通る水平線（ｘ）上の無軸スクリュー羽根外径の左端部および／または左端部から当該水平線上のライナーの内面あるいは水平線上にライナーがない場合におけるトラフの左右内壁面までの間隔（ｄ１、ｄ２）を１としたときに、無軸スクリュー羽根の回転軸中心を通る垂直線（ｚ）上の無軸スクリュー羽根外径の最上位端部から当該垂直線（ｚ）上のトラフカバーの内面までの間隔（ｄ３）が１．５倍〜３．０倍である、無軸スクリュー搬送装置。
2. 前記無軸スクリュー羽根の外径とピッチの関係において、外径１に対し、ピッチが１〜２／３である、請求項１に記載の無軸スクリュー搬送装置。
3. 皮除去機と、
   前記皮除去機の下方に配置される、無軸スクリュー羽根と、
   前記無軸スクリュー羽根をその内部に収納するトラフと、
   前記無軸スクリュー羽根の外径端部と前記トラフの内壁面との間に配置されるライナーと、を有する皮むき機を備える無軸スクリュー搬送装置。
4. 前記皮除去機の長手方向と、前記無軸スクリュー搬送装置の長手方向が平行になるように配置されている、請求項３に記載の皮むき機を備える無軸スクリュー搬送装置。
5. 前記皮除去機における野菜の移動方向と、前記無軸スクリュー搬送装置における被搬送物の搬送方向が互いに逆向きである、請求項３または４に記載の皮むき機を備える無軸スクリュー搬送装置。
6. 少なくとも１以上の皮除去機を備える第一無軸スクリュー搬送装置と、
   少なくとも１以上の皮除去機を備える第一無軸スクリュー搬送装置の被搬送物が排出される第一出口部に対応して連結される少なくとも１以上の第二入口部と、長尺方向出口側あるいは無軸スクリュー羽根の駆動側と反対の羽根先端側に配置され、かつ被搬送物を排出する第二出口部とを有する第二無軸スクリュー搬送装置とを有する野菜の皮除去搬送システム。
7. 長尺方向入口側あるいは無軸スクリュー羽根の駆動側に配置され、かつ被搬送物が投入される第三入口部と、前記第二無軸スクリュー搬送装置の前記第二出口部に対応して連結される中間入口部と、被搬送物を排出する第三出口部とを有する第三無軸スクリュー搬送装置をさらに有する請求項６に記載の野菜の皮除去搬送システム。
8. 長尺方向出口側あるいは無軸スクリュー羽根の駆動側と反対の羽根先端側に配置され、かつ前記第三無軸スクリュー搬送装置の前記第三出口部に対応して連結される第四入口部と、長尺方向入口側あるいは無軸スクリュー羽根の駆動側に配置され、かつ被搬送物を排出する第四出口部とを有する第四無軸スクリュー搬送装置を有する請求項７に記載の野菜の皮除去搬送システム。

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