JP2019174638A - テープ、テープカートリッジ、印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ミシン目等を用いるユーザの多種多様な用途に対応でき、ユーザにとっての利便性を向上する。【解決手段】被印字テープＴｏは、第１方向の長さが当該第１方向と直交する第２方向の長さより剥離材層２３と、剥離材層２３に貼られた基材層２１と、を有し、基材層２１には、第１方向に延び、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列により構成された外側脆弱部Ｇ１と、外側脆弱部Ｇ１よりも第２方向の一方側において第１方向に延び、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列により構成された、外側脆弱部Ｇ１とは異なる態様の内側脆弱部Ｇ２と、が設けられる。【選択図】図４

Description

本発明は、ラベルを作成するためのテープ、そのテープを供給可能なテープカートリッジ、及び、そのテープに印刷を行う印刷装置に関する。

シートに貼られたラベル基材を備え、ラベルに使用されるテープにおいて、穴、切れ目、穴の列、切れ目の列等（いわゆるミシン目等。以下適宜、単に「ミシン目等」という）を設けた構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１７−４４９０８号公報

上記従来技術においては、テープを用いて作成されたラベルに１本のミシン目等が設けられており、ユーザによる使用時には、そのミシン目等を折り曲げ線としてラベル基材が折り畳まれて使用される。

ここで、ミシン目等には、上記のように折り曲げる用途で使用する他にも、ラベル基材の一部を破断する用途で使用する等、ユーザによって多種多様な用途が考えられる。したがって、複数本のミシン目等をラベルに設け、それらを適宜に選択的に用いることで、上記ユーザの多種多様な用途に対応できるようにすれば便利である。しかしながら、上記従来技術では、そのような点までは特に配慮されていなかった。

本発明の目的は、ミシン目等を用いるユーザの多種多様な用途に対応でき、ユーザにとっての利便性を向上できるテープ、テープカートリッジ、及び、印刷装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明のテープは、第１方向の長さが、前記第１方向と直交する第２方向の長さより長い帯状のシートと、前記シートに貼られたラベル基材と、を有し、前記ラベル基材には、前記第１方向に延び、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列により構成された第１部分と、前記第１部分よりも前記第２方向の一方側において前記第１方向に延び、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列により構成された、前記第１部分とは異なる態様の第２部分と、が設けられていることを特徴とする。

本願発明のテープにおいては、シートに貼られるラベル基材が、それぞれ穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列により構成された第１部分及び第２部分を有する。そして、第１部分と第２部分とは、互いに異なる態様を備えている。これにより、第１部分若しくは第２部分で選択的にラベル基材を折り曲げて使用する用途、第１部分若しくは第２部分で選択的にラベル基材を破断して使用する用途、等、ユーザの多種多様な用途に的確に対応できるので、ユーザにとっての利便性を向上することができる。

また上記目的を達成するために、本願発明のテープは、第１方向の長さが、前記第１方向と直交する第２方向の長さより長い帯状のシートと、前記シートに貼られたラベル基材と、を有し、前記ラベル基材には、前記第１方向に延び、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列により構成された第３部分と、前記第３部分よりも前記第２方向の一方側において前記第１方向に延び、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列により構成された第４部分と、が設けられており、前記テープの前記第２方向における端部から前記第３部分までの第３距離の大きさは、前記第２方向における前記第３部分と前記第４部分との間の第４距離よりも大きいことを特徴とする。

本願発明においては、第１部分を境に第１部分よりも端部側を折り曲げて使用する用途において、その折り曲げた部分を重畳させて第２部分を保護することができる。これにより、使用済みとなったラベルを引き剥がすため折り曲げ部分を把持したときに、第２部分が不用意に破断しないようにすることができるので、ユーザによる多種多様な用途に確実に対応でき、ユーザにとっての利便性を向上することができる。

また上記目的を達成するために、本願発明の印刷装置は、第１方向の長さが、前記第１方向と直交する第２方向の長さより長い帯状のシートと、前記シートに貼られたラベル基材と、を有し、前記ラベル基材には、前記第１方向に延び、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列により構成された第１部分と、前記第１部分よりも前記第２方向の一方側において前記第１方向に延び、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列により構成された第２部分と、が設けられている、テープを搬送する搬送部と、前記搬送部で搬送される前記テープに印字する印字部と、前記第１部分における折り曲げに対応する第１モード、前記第２部分における折り曲げに対応する第２モード、前記第１部分若しくは前記第２部分における折り曲げに対応しない第３モード、を含む複数のモードのうち、１つのモードにより前記搬送部及び前記印字部を制御する制御部と、を有する印刷装置であって、前記制御部は、前記複数のモードのうちいずれのモードであるかに応じて、前記印字部により前記テープへ形成する印字領域の前記第２方向における大きさを可変に制御することを特徴とする。

本願発明の印刷装置においては、搬送部によって搬送されるテープのラベル基材が、それぞれ穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列により構成された第１部分及び第２部分を有する。このとき、上記搬送部とテープに印字する印字部とを制御する制御部が、上記第１部分における折り曲げに対応する第１モード、上記第２部分における折り曲げに対応する第２モード、上記折り曲げに対応しない第３モード等の複数のモードを備えている。また制御部は、それら複数のモードのいずれのモードであるか、に応じて、印字部による印字領域の大きさを可変に制御する。これにより、第１部分若しくは第２部分で選択的にラベル基材を折り曲げて使用する用途、第１部分若しくは第２部分で選択的にラベル基材を破断して使用する用途、等、ユーザの多種多様な用途に合わせて適宜に印字領域を増減できるので、ユーザにとっての利便性を向上することができる。

本発明によれば、ミシン目等を用いるユーザの多種多様な用途に対応でき、ユーザにとっての利便性を向上することができる。

本発明の一実施形態によるラベル作成装置の概略構成を表す説明図である。 印字形成前の被印字テープを表す平面図である。 第１モードによる印字形成後の被印字テープを表す平面図である。 第１モードに対応した印字ラベルの平面図及び横断面図、印字ラベルの使用時の状態を表す平面図及び概念的側面図である。 第２モードによる印字形成後の被印字テープを表す平面図である。 第２モードに対応した印字ラベルの平面図及び横断面図、印字ラベルの使用時の状態を表す平面図及び概念的側面図である。 第３モードによる印字形成後の被印字テープを表す平面図である。 第３モードに対応した印字ラベルの平面図及び横断面図、印字ラベルの使用時の状態を表す概念的側面図である。 第４モードに対応した印字ラベルの平面図及び横断面図、印字ラベルの使用時の状態を表す平面図及び概念的側面図である。 第５モードに対応した印字ラベルの平面図及び横断面図、印字ラベルの使用時の状態を表す平面図及び概念的側面図である。 ラベル端部を被着体とは逆側に折り曲げて使用する変形例における、印字ラベルの平面図及び横断面図、印字ラベルの使用時の状態を表す平面図及び概念的側面図である。 使用済み時にラベル端部を破断する変形例における、印字ラベルの平面図及び横断面図、印字ラベルの使用時の状態を表す平面図及び概念的側面図、印字ラベルの使用後の状態を表す概念的側面図である。 非ラベル部が剥がされた被印字テープを用いる変形例における、印字形成前の被印字テープを表す平面図、及び、印字形成後の被印字テープを表す平面図である。

以下、本発明の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。

＜ラベル作成装置＞
まず、本実施形態が適用されるラベル作成装置の機能的構成を図１により説明する。

図１において、ラベル作成装置１（印刷装置に相当）は、制御回路２と、ユーザ（操作者）が適宜の操作を行える操作部３と、所定の表示を行う表示部４と、各種情報を記憶するＲＡＭ５と、搬送ローラ６（搬送部に相当）と、印字ヘッド７（印字部に相当）と、カットレバー８と、カッタ９と、を有する。

ラベル作成装置１には、カートリッジホルダ１２が設けられている。このカートリッジホルダ１２には、筐体１１内にテープロール１０Ａ（本来は渦巻き状であるが簡略化して同心円で図示している）を収納したテープカートリッジ１０が着脱可能である。テープロール１０Ａには、被印字テープＴｏが巻回されている。このとき、このテープカートリッジ１０は、ハーフカットによる切り込みＨＣ（切り込み枠に相当。後述の図２参照）を備えた被印字テープＴｏが上記テープロールＡに巻回された、いわゆるダイカットラベルタイプと、上記切り込みＨＣのない被印字テープＴｏが上記テープロールＡに巻回された、いわゆる無定長タイプ（図示省略）とが存在する。ラベル作成装置１では、どちらのタイプのテープカートリッジ１０も使用可能である。なお、以下、特に断らない限り、上記ダイカットラベルタイプのテープカートリッジ１０が使用される場合を例にとって説明する。

制御回路２は、図示しないＣＰＵ（制御部に相当）及びＲＯＭを備えている。制御回路２は、上記ＲＡＭ５の一時記憶機能を利用しつつ、上記ＲＯＭに予め記憶された各種プログラムを実行するとともに、ラベル作成装置１全体の制御を行う。

搬送ローラ６は、印字ヘッド７に対向して設けられており、テープロール１０Ａから繰り出される被印字テープＴｏを印字ヘッド７との間で挟持する。搬送ローラ６は、回転することによって被印字テープＴｏをテープロール１０Ａから繰り出しながら搬送する。

印字ヘッド７は、搬送ローラ６によって搬送される被印字テープＴｏの各ラベル部（詳細は後述）に対し、ユーザの意図する文字・図像等の所望の印字オブジェクトを印刷する。

カッタ９は、ユーザによるカットレバー８の操作によって作動し、搬送方向に沿って複数の印字ラベルＬが形成された印字後の被印字テープＴ（詳細は後述）を切断する。

＜被印字テープ＞
上記被印字テープＴｏの詳細構成を図２に示す。図２において、被印字テープＴｏは、図中左右方向を搬送方向（言い換えればテープの長手方向。以下適宜、「第１方向」という）とし、この第１方向に直交する図中上下方向をテープの幅方向（以下適宜、「第２方向」という）とし、図中紙面手前奥方向をテープ厚さ方向とした、帯状の剥離材層２３（後述の図４（ｂ）、図６（ｂ）、図８（ｂ）、図１３等参照。シートに相当）と、この剥離材層２３に粘着剤層２２（後述の図４（ｂ）、図６（ｂ）、図８（ｂ）、図１３等参照）を介して貼られた、基材層２１（ラベル基材に相当）と、を備える。

上記基材層２１は、上記第１方向の長さが、上記第２方向の長さよりも長い、帯状の形状を備えており、略矩形状の切り込みＨＣを介して、その内側領域がラベル部ＬＡ（枠内部に相当）、外側領域が非ラベル部ＬＢ（枠外部に相当）となっている。なお、予め非ラベル部ＬＢが剥がされたものを上記被印字テープＴｏとして用いてもよい（後述する図１３参照）。

上記ラベル部ＬＡは、テープ長さ方向に沿って複数個備えられており、各ラベル部ＬＡは、上記第２方向に沿う長さＬｏを有している。また上記ラベル部ＬＡには、上記第１方向に延び、切れ目の列（いわゆるミシン目）により構成された外側脆弱部Ｇ１（第１部分、第３部分に相当）と、外側脆弱部Ｇ１よりも上記第２方向の一方側（図示下側）において上記第１方向に延び、切れ目の列（いわゆるミシン目）により構成された内側脆弱部Ｇ２（第２部分、第４部分に相当）と、が設けられている。なお、外側脆弱部Ｇ１及び内側脆弱部Ｇ２をラベル部ＬＡだけでなく非ラベル部ＬＢにも形成してもよい。このとき、内側脆弱部Ｇ２は、上記外側脆弱部Ｇ１と違う強度を備えるような、外側脆弱部Ｇ１とは異なる態様（詳細は後述）を備えている。

このとき、外側脆弱部Ｇ１及び内側脆弱部Ｇ２の強度は、折り曲げ使用態様に応じて、例えば上記内側脆弱部Ｇ２の強度が上記外側脆弱部Ｇ１の強度よりも大きいか、若しくは、上記外側脆弱部Ｇ１の強度が上記内側脆弱部Ｇ２の強度よりも大きいか、となるように、互いに異なる態様で予め構成されている。具体的には、切れ目の列を構成する各切れ目の（長手方向に沿った）長さを長くすることで強度を小さくしたり各切れ目の（長手方向に沿った）長さを短くすることで強度を大きくすることができ、また、切れ目の列における切れ目間の長さを長くすることで強度を大きくしたり切れ目間の長さを短くすることで強度を小さくすることができる。さらに、各切れ目の（短手方向に沿った）幅を大きくすることで強度を小さくしたり各切れ目の（短手方向に沿った）幅を小さくすることで強度を大きくすることができ、各切れ目の深さを深くすることで強度を小さくしたり各切れ目の深さを浅くすることで強度を大きくすることができる。穴の列についても同様である。また、単独の切れ目や穴によって内側脆弱部Ｇ２や外側脆弱部Ｇ１が構成されている場合も同様である。なお、本実施形態の例では、内側脆弱部Ｇ２の強度が上記外側脆弱部Ｇ１の強度よりも大きくなっている。

また、各ラベル部ＬＡにおいて、上記第２方向における端部（この例では図示上端部）から上記外側脆弱部Ｇ１までの外側縁部距離ｌ１（第３距離に相当）の大きさは、上記第２方向における外側脆弱部Ｇ１と内側脆弱部Ｇ２との間のミシン目間距離ｌ２（第４距離に相当）よりも大きくなっている。この結果、上記外側縁部距離ｌ１から上記ミシン目間距離ｌ２を差し引いた偏差ｌ１−ｌ２は正の値となる。

＜各種印刷モード＞
本実施形態の特徴の１つとして、ラベル作成装置１は、複数の印刷モードを備えている。これら複数の印刷モードには、ユーザが上記外側脆弱部Ｇ１において折り曲げて使用する場合に対応した第１モード（後述の図３、図４参照）と、ユーザが上記内側脆弱部Ｇ２において折り曲げて使用する場合に対応した第２モード（後述する図５、図６参照）と、上記外側脆弱部Ｇ１及び上記内側脆弱部Ｇ２において折り曲げを行わずに使用する場合に対応した第３モード（後述する図７、図８参照）と、上記第１モードと同様にユーザが上記外側脆弱部Ｇ１において折り曲げて使用する場合に対応した、上記第１モードとは異なる第４モード（後述する図９参照）と、上記第２モードと同様にユーザが上記内側脆弱部Ｇ２において折り曲げて使用する場合に対応した、上記第２モードとは異なる第５モード（後述する図１０参照）と、が含まれる。

上記ＣＰＵは、それら複数の印刷モードのうち、指定された１つの印刷モードにより、上記搬送ローラ６及び上記印字ヘッド７を制御する。具体的には、上記ＣＰＵは、上記複数の印刷モードのうちいずれのモードであるかに応じて、上記印字ヘッド７により被印字テープＴｏへ形成する印字領域（詳細は後述）の上記第２方向における大きさを可変に制御する。なお、上記１つの印刷モードの指定は、操作部３を介したユーザのモード選択操作に基づき行われるようにしてもよいし、被印字テープＴｏの属性や当該被印字テープＴｏへの印字内容等に応じて適宜に自動的に行われるようにしても良い。

＜第１モード＞
印刷モードとして上記第１モードが選択された状態で被印字テープＴｏに印字が形成された後の、被印字テープＴの詳細構成を図３に示す。

図３に示す被印字テープＴにおいては、前述の複数のラベル部ＬＡに、上記印字オブジェクトとしてのテキストオブジェクトＲ（この例では文字「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩ」）がそれぞれ印字形成されることで、複数の印字ラベルＬが生成されている。

このとき、上記テキストオブジェクトＲが形成される、被印字テープＴ上の印字領域ＡＲ１（第１範囲に相当）は、上記外側脆弱部Ｇ１及び上記内側脆弱部Ｇ２を含まない範囲（少なくとも内側脆弱部Ｇ２よりも図示下方に位置する範囲）となっている。

＜印字ラベルの詳細及び使用態様＞
上記のようにして生成された印字ラベルＬの詳細構造を表す平面図を図４（ａ）に示し、側面図を図４（ｂ）に示す。これら図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、印字ラベルＬは、テープの厚さ方向（図示上下方向）へ向かって、前述のように、基材層２１、粘着剤層２２、剥離材層２３の順で積層された構造となっている。

そして、剥離材層２３を引き剥がして被着体３００へ貼り付けられている、印字ラベルＬの使用時の状態を表す平面図を図４（ｃ）に示し、概念的側面図を図４（ｄ）に示す。なお、図４（ｄ）においては、図示の煩雑化を避けるために、前述の基材層２１、粘着剤層２２、剥離材層２３からなる３層構造の区分を省略している（後述の図６（ｄ）、図８（ｃ）、図９（ｄ）、図１０（ｄ）も同様）。これら図４（ｃ）及び図４（ｄ）に示すように、印字ラベルＬは、ユーザによる使用時においては、粘着剤層２２が内側となるように外側脆弱部Ｇ１にて山折り状に折り曲げられることで粘着剤層２２同士が接着される。折り曲げられていない部分は、そのまま平板状の形状のまま粘着剤層２２により被着体３００に貼り付けられる。そして、外側脆弱部Ｇ１よりも先端側（図４（ａ）及び図４（ｂ）中の右側）の部分は、その部分よりも反先端側（図４（ａ）及び図４（ｂ）中の左側）の部分の被着体３００側（図４（ｄ）中下側）に潜り込むように配置され、（粘着剤層２２は被着体３００と対面しないことから）被着体３００に対し当接した状態となる。この結果、上記のようにして外側脆弱部Ｇ１で折り曲げられた折り曲げ部分Ｈは、比較的大きな厚さ寸法を有する、被着体３００への非接着当接部分となるため、印字ラベルＬを引き剥がす時の把持部として活用することができる。

なおこの際、上記折り曲げ後の、上記内側脆弱部Ｇ２の位置と印字ラベルＬの先端部Ｌｅの位置との図示左右方向のラップ量△ｌは、上記偏差ｌ１−ｌ２に等しいことから、前述のように正の値となる。特にこの例では、上記ラップ量△ｌは、被印字テープＴｏの厚みｔの１０倍以上、かつ、被印字テープＴｏの上記第２方向における長さＬｏの１／２以下となっている。

＜第２モード＞
印刷モードとして上記第２モードが選択された状態で被印字テープＴｏに印字が形成された後の、被印字テープＴの詳細構成を図５に示す。

図５に示す被印字テープＴにおいて、上記図３と同様、複数のラベル部ＬＡにテキストオブジェクトＲ（文字「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩ」）がそれぞれ印字形成されることで、複数の印字ラベルＬが生成されている。また、上記テキストオブジェクトＲが形成される、被印字テープＴ上の印字領域ＡＲ２（第２範囲に相当）は、上記外側脆弱部Ｇ１及び上記内側脆弱部Ｇ２を含まない範囲（少なくとも内側脆弱部Ｇ２よりも図示下方に位置する範囲）で、かつ第２方向における大きさが上記第１モードの印字領域ＡＲ１よりも小さい範囲となっている。

＜印字ラベルの詳細及び使用態様＞
上記のようにして生成された印字ラベルＬの詳細構造を表す平面図を図６（ａ）に示し、側面図を図６（ｂ）に示し、また印字ラベルＬの使用時の状態を表す平面図を図６（ｃ）に示し、概念的側面図を図６（ｄ）に示す。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、印字ラベルＬは、上記同様の３層積層構造を備えている。また、図６（ｃ）及び図６（ｄ）に示すように、印字ラベルＬの使用時においては、粘着剤層２２が内側となるように内側脆弱部Ｇ２にて山折り状に折り曲げられることで粘着剤層２２同士が接着される。折り曲げられていない部分は、そのまま平板状の形状のまま粘着剤層２２により被着体３００に貼り付けられる。そして、内側脆弱部Ｇ２よりも先端側（図６（ａ）及び図６（ｂ）中の右側）の部分は、その部分よりも反先端側（図６（ａ）及び図６（ｂ）中の左側）の部分の被着体３００側（図６（ｄ）中下側）に潜り込むように配置され、被着体３００に対し当接した状態となる。この結果、上記のようにして内側脆弱部Ｇ２で折り曲げられた折り曲げ部分Ｈは、比較的大きな厚さ寸法を有する、被着体３００への非接着当接部分となって、上記図４（ｄ）と同様、印字ラベルＬを引き剥がす時の把持部として活用することができる。

＜第３モード＞
印刷モードとして上記第３モードが選択された状態で被印字テープＴｏに印字が形成された後の、被印字テープＴの詳細構成を図７に示す。

図７に示す被印字テープＴにおいて、上記図３及び図５と同様、複数のラベル部ＬＡにテキストオブジェクトＲ（文字「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩ」）がそれぞれ印字形成されることで、複数の印字ラベルＬが生成されている。また、上記テキストオブジェクトＲが形成される、被印字テープＴ上の印字領域ＡＲ３（第３範囲に相当）は、上記外側脆弱部Ｇ１及び上記内側脆弱部Ｇ２を含む範囲で、かつ第２方向における大きさが上記第１モードの印字領域ＡＲ１よりも大きい範囲となっている。

＜印字ラベルの詳細及び使用態様＞
上記のようにして生成された印字ラベルＬの詳細構造を表す平面図を図８（ａ）に示し、側面図を図８（ｂ）に示し、また印字ラベルＬの使用時の状態を表す概念的側面図を図８（ｃ）に示す。

図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、印字ラベルＬは、上記同様の３層積層構造を備えている。また、図８（ｃ）に示すように、印字ラベルＬの使用時においては、上記第１モードや第２モードとのように山折り状に折り曲げられることはなく、略平板状のまま被着体３００に対し貼り付けられる。

＜第４モード＞
印刷モードとして上記第４モードが選択された状態で被印字テープＴｏに印字が形成された被印字テープＴを用いて生成された印字ラベルＬの詳細構造を表す平面図を図９（ａ）に示し、側面図を図９（ｂ）に示し、また印字ラベルＬの使用時の状態を表す平面図を図９（ｃ）に示し、概念的側面図を図９（ｄ）に示す。

図９（ａ）〜（ｄ）に示すように、被印字テープＴの複数のラベル部ＬＡ（図示省略）に対し、テキストオブジェクトＲ（文字「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬ」）がそれぞれ印字形成され、印字ラベルＬが生成される。このとき、上記テキストオブジェクトＲが形成される被印字テープＴ上の印字領域ＡＲ４（第４範囲に相当）は、上記外側脆弱部Ｇ１を含まず上記内側脆弱部Ｇ２を含む範囲で、かつ第２方向における大きさが上記第１モードの印字領域ＡＲ１よりも大きい範囲となっている。この結果、この例では、上記テキストオブジェクトＲのうち、文字「Ｆ」「Ｌ」が内側脆弱部Ｇ２上に形成されている。

このとき、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、印字ラベルＬは、上記同様の３層積層構造を備えている。また、図９（ｃ）及び図９（ｄ）に示すように、印字ラベルＬの使用時においては、粘着剤層２２が内側となるように外側脆弱部Ｇ１にて山折り状に折り曲げられることで粘着剤層２２同士が接着される。折り曲げられていない部分は、そのまま平板状の形状のまま粘着剤層２２により被着体３００に貼り付けられる。そして、外側脆弱部Ｇ１よりも先端側（図９（ａ）及び図９（ｂ）中の右側）の部分は、その部分よりも反先端側（図９（ａ）及び図９（ｂ）中の左側）の部分の被着体３００側（図９（ｄ）中下側）に潜り込むように配置され、被着体３００に対し当接した状態となる。この結果、上記のようにして外側脆弱部Ｇ１で折り曲げられた折り曲げ部分Ｈは、比較的大きな厚さ寸法を有する、被着体３００への非接着当接部分となって、上記図４（ｄ）や図６（ｄ）と同様、印字ラベルＬを引き剥がす時の把持部として活用することができる。

また、上記第１モードと同様、上記内側脆弱部Ｇ２の位置と印字ラベルＬの先端部Ｌｅの位置とのラップ量△ｌが被印字テープＴｏの厚みｔの１０倍以上、かつ、被印字テープＴｏの上記長さＬｏの１／２以下となっている。

＜第５モード＞
印刷モードとして上記第５モードが選択された状態で被印字テープＴｏに印字が形成された被印字テープＴを用いて生成された印字ラベルＬの詳細構造を表す平面図を図１０（ａ）に示し、側面図を図１０（ｂ）に示し、また印字ラベルＬの使用時の状態を表す平面図を図１０（ｃ）に示し、概念的側面図を図１０（ｄ）に示す。

図１０（ａ）〜（ｄ）に示すように、被印字テープＴの複数のラベル部ＬＡ（図示省略）に対し、テキストオブジェクトＲ（文字「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫ」）がそれぞれ印字形成され、印字ラベルＬが生成される。このとき、上記テキストオブジェクトＲが形成される被印字テープＴ上の印字領域ＡＲ５（第５範囲に相当）は、上記外側脆弱部Ｇ１及び上記内側脆弱部Ｇ２を含まない範囲で、かつ第２方向における大きさが上記第２モードの印字領域ＡＲ２よりも大きい範囲となっている。

このとき、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、印字ラベルＬは、上記同様の３層積層構造を備えている。また、図１０（ｃ）及び図１０（ｄ）に示すように、印字ラベルＬの使用時においては、粘着剤層２２が内側となるように内側脆弱部Ｇ２にて山折り状に折り曲げられることで粘着剤層２２同士が接着される。折り曲げられていない部分は、そのまま平板状の形状のまま粘着剤層２２により被着体３００に貼り付けられる。そして、内側脆弱部Ｇ２よりも先端側（図１０（ａ）及び図１０（ｂ）中の右側）の部分は、その部分よりも反先端側（図１０（ａ）及び図１０（ｂ）中の左側）の部分の被着体３００側（図１０（ｄ）中下側）に潜り込むように配置され、被着体３００に対し当接した状態となる。この結果、上記のようにして内側脆弱部Ｇ２で折り曲げられた折り曲げ部分Ｈは、比較的大きな厚さ寸法を有する、被着体３００への非接着当接部分となって、上記図４（ｄ）、図６（ｄ）、図９（ｄ）と同様、印字ラベルＬを引き剥がす時の把持部として活用することができる。

＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、剥離材層２３に貼られる基材層２１が、外側脆弱部Ｇ１及び内側脆弱部Ｇ２を有し、外側脆弱部Ｇ１と内側脆弱部Ｇ２とは、互いに異なる態様を備えている。これにより、ユーザの多種多様な用途に応じ、外側脆弱部Ｇ１で基材層２１を折り曲げて使用する用途（上記第１モード及び第４モード対応）、及び、内側脆弱部Ｇ２で基材層２１を折り曲げて使用する用途（上記第２モード及び第５モード対応）のいずれに対しても的確に対応できるので、ユーザにとっての利便性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、内側脆弱部Ｇ２の強度が、外側脆弱部Ｇ１の強度よりも大きい。これにより、外側脆弱部Ｇ１を境に外側脆弱部Ｇ１よりも端部側を折り曲げて使用する用途において、使用済みとなった印字ラベルＬを引き剥がすために上記折り曲げ部分Ｈを把持したときに（図４（ｄ）、図９（ｄ）参照）、内側脆弱部Ｇ２が不用意に破断しないようにすることができる。

また、本実施形態では特に、各ラベル部ＬＡにおいて、上記第２方向における端部から上記外側脆弱部Ｇ１までの外側縁部距離ｌ１の大きさは、上記第２方向における外側脆弱部Ｇ１と内側脆弱部Ｇ２との間のミシン目間距離ｌ２よりも大きい（すなわちラップ量△ｌ＞０）。これにより、外側脆弱部Ｇ１を境に外側脆弱部Ｇ１よりも端部側を折り曲げて使用する用途において、その折り曲げた部分を重畳させて内側脆弱部Ｇ２を保護することができる（図４（ｄ）、図９（ｄ）参照）。これによっても、使用済みとなった印字ラベルＬを引き剥がすため折り曲げ部分Ｈを把持したときに、内側脆弱部Ｇ２が不用意に破断しないようにすることができる。

また、本実施形態では特に、上記ラップ量△ｌは、被印字テープＴｏの厚みｔの１０倍以上、かつ、被印字テープＴｏの上記第２方向における長さＬｏの１／２以下となっている。これにより、上述の外側脆弱部Ｇ１による内側脆弱部Ｇ２への重畳作用を確保しつつ、重畳部分の寸法が長すぎることによる無駄や不便さを回避することができる。

また、本実施形態では特に、ラベル作成装置１のＣＰＵは、上記した複数のモードのいずれのモードであるかに応じて、印字ヘッド７が形成する印字領域ＡＲ１〜ＡＲ７の大きさを可変に制御する。これにより、外側脆弱部Ｇ１で基材層２１を折り曲げて使用する用途（上記第１モード及び第４モード対応）、及び、内側脆弱部Ｇ２で基材層２１を折り曲げて使用する用途（上記第２モード及び第５モード対応）等、ユーザの多種多様な用途に合わせて適宜に印字領域ＡＲ１〜ＡＲ７を増減できるので、これによってもユーザにとっての利便性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、第１モードでは外側脆弱部Ｇ１及び内側脆弱部Ｇ２を含まない印字領域ＡＲ１となり、第２モードでは外側脆弱部Ｇ１及び内側脆弱部Ｇ２を含まず印字領域ＡＲ１よりも小さい印字領域ＡＲ２となり、第３モードでは外側脆弱部Ｇ１及び内側脆弱部Ｇ２を含み印字領域ＡＲ１よりも大きい印字領域ＡＲ３となる。これにより、外側脆弱部Ｇ１や内側脆弱部Ｇ２で基材層２１を折り曲げて使用する場合（第１モード及び第２モード）には、折り曲げ部分Ｈに印字を行わないようにして印字内容が見えにくくなるのを抑制することができる。また上記折り曲げを行わない場合（第３モード）には、印字領域ＡＲ３を広く確保することができる。

また、本実施形態では特に、第４モードでは、外側脆弱部Ｇ１を含まず内側脆弱部Ｇ２を含み印字領域ＡＲ１よりも大きい印字領域ＡＲ４とし、第５モードでは、外側脆弱部Ｇ１及び内側脆弱部Ｇ２を含まず上記印字領域ＡＲ２よりも大きい印字領域ＡＲ５とする。これにより、外側脆弱部Ｇ１や内側脆弱部Ｇ２で基材層２１を折り曲げて使用する場合に、敢えて折り曲げ部分Ｈに一部の印字を形成する（図９（ｄ）及び図１０（ｄ）参照）ことで、立体的な印字表記を実現することができる。

また、本実施形態では特に、基材層２１が、切り込みＨＣによってラベル部ＬＡと非ラベル部ＬＢとに分けられており、外側脆弱部Ｇ１及び内側脆弱部Ｇ２は、それらのうち、少なくともラベル部ＬＡに形成されている。これにより、切り込みＨＣの内部のみを剥がして使用するいわゆるダイカットタイプのラベルにおいて、前述のユーザの多種多様な用途に対応することができる。

なお、上記は、第１モード〜第５モードのすべてがラベル作成装置１に備えられている場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、第４モード第５モードを除く第１モード〜第３モードのみが備えられ、これらのうち１つのモードが選択的に実行されても良い。さらには第３モードも省略されて第１モード及び第２モードのみが備えられ、これらのうち１つのモードが選択的に実行されても良い。

また、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

（１）ラベル端部を被着体とは逆側に折り曲げて使用する場合
本変形例におけるラベルＬ′（この例では印字はなされていない）の詳細構造を表す平面図を、上記図４（ａ）に相当する図１１（ａ）に示し、側面図を上記図４（ｂ）に相当する図１１（ｂ）に示す。なお、詳細な説明は省略するが、ラベルＬ′は、上記実施形態の印字ラベルＬと同様、図２等に示した被印字テープＴｏを用いて（印字が形成されることなく）生成される。これら図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、ラベルＬ′は、上記実施形態の図５と同様、テープの厚さ方向（図示上下方向）へ向かって、前述のように、基材層２１、粘着剤層２２、剥離材層２３の順で積層された構造となっている。

そして、剥離材層２３を引き剥がして被着体３００へ貼り付けられている、ラベルＬ′の使用時の状態を表す平面図を図１１（ｃ）に示し、概念的側面図を図１１（ｄ）に示す。なお、図１１（ｄ）においては、上記図４（ｄ）と同様、図示の煩雑化を避けるために、前述の基材層２１、粘着剤層２２、剥離材層２３からなる３層構造の区分を省略している。これら図１１（ｃ）及び図１１（ｄ）に示すように、ラベルＬ′は、ユーザによる使用時においては、基材層２１が内側となるように外側脆弱部Ｇ１及び内側脆弱部Ｇ２にて谷折り状に折られることで、図１１（ｄ）中の上側に反るようにロール状に折り曲げられ、外側脆弱部Ｇ１よりも先端側の部分の粘着剤層２２と内側脆弱部Ｇ２よりも反先端側の部分の粘着剤層２２とが互いに接着されて折り曲げ部分Ｈ′を生成し、自立する。折り曲げられていない部分（上記の折り曲げ部分Ｈ′よりも図示左側の部分）は、そのまま平板状の形状のまま粘着剤層２２により被着体３００に貼り付けられる。

本変形例においては、外側脆弱部Ｇ１及び内側脆弱部Ｇ２を折り込むことで自立型のラベルＬ′を生成することができ、上記実施形態同様、ユーザにとっての利便性を向上することができる。

（２）使用済み時にラベル端部を破断する場合
本変形例におけるラベルＬ′（上記同様、この例では印字はなされていない）の詳細構造を表す平面図を、上記図４（ａ）に相当する図１２（ａ）に示し、側面図を上記図４（ｂ）に相当する図１２（ｂ）に示す。上記同様、ラベルＬ′は、図２等に示した被印字テープＴｏを用いて生成される。これら図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、ラベルＬ′は、上記同様、テープの厚さ方向（図示上下方向）へ向かって、前述のように、基材層２１、粘着剤層２２、剥離材層２３の順で積層された構造となっている。

また、上記実施形態と同様、基材層２１には、上記第１方向に延び、切れ目の列（いわゆるミシン目）により構成された外側脆弱部Ｇ１（第１部分）と、外側脆弱部Ｇ１よりも上記第２方向の一方側において上記第１方向に延び、切れ目の列（いわゆるミシン目）により構成された内側脆弱部Ｇ２（第２部分）と、が設けられている。そして、本変形例においては、前述の手法により、上記外側脆弱部Ｇ１の強度が内側脆弱部Ｇ２の強度がよりも大きくなっている。また、ラベルＬ′において、上記第２方向における端部（図１２（ａ）及び図１２（ｂ）中の右端部）から外側脆弱部Ｇ１までの外側縁部距離ｌ４（第１距離に相当）の大きさが、上記第２方向における外側脆弱部Ｇ１と内側脆弱部Ｇ２との間のミシン目間距離ｌ５（第２距離に相当）以下となっている。

そして、剥離材層２３を引き剥がして被着体３００へ貼り付けられている、ラベルＬ′の使用時の状態を表す平面図を図１２（ｃ）に示し、概念的側面図を図１２（ｄ）に示し、後述する内側脆弱部Ｇ２の破断後の状態を図１２（ｅ）に示す。なお、図１２（ｄ）及び図１２（ｅ）においては、前述と同様、図示の煩雑化を避けるために、前述の基材層２１、粘着剤層２２、剥離材層２３からなる３層構造の区分を省略している。これら図１２（ｃ）及び図１２（ｄ）に示すように、ラベルＬ′は、ユーザによる使用時においては、基材層２１が内側となるように内側脆弱部Ｇ２にて谷折り状に（約９０°程度で）折り曲げられるとともに、粘着剤層２２が内側となるように外側脆弱部Ｇ１にて山折り状に折り曲げられることで、側面視「へ」の字状の自立する折り曲げ部分Ｈ″が形成される。折り曲げられていない部分は、そのまま平板状の形状のまま粘着剤層２２により被着体３００に貼り付けられる。

そして、本変形例においては、ラベルＬ′が使用済みの状態となったら、図１２（ｅ）に示すように、内側脆弱部Ｇ２を破断することで上記折り曲げ部分Ｈ″が除去される。一例としては、例えば書籍等のしおりや付箋の代わりにこのラベルＬ′を活用し、未使用状態では内側脆弱部Ｇ２を破断せず折り曲げ部分Ｈ″をページ外部に突出させておき、使用が済んだら内側脆弱部Ｇ２を破断させて折り曲げ部分Ｈ″を除去することでページ内に収める、等のように用いることができる。

本変形例においては、上述したように、ユーザの用途に応じ、内側脆弱部Ｇ２で基材層２１を破断して使用する用途に的確に対応できる（なお、外側脆弱部Ｇ１を破断して使用する用途にも適用可能）ので、ユーザにとっての利便性を向上することができる。

また、本変形例では特に、上記外側脆弱部Ｇ１の強度が内側脆弱部Ｇ２の強度がよりも大きくなっている。これにより、前述のように内側脆弱部Ｇ２を境に外側脆弱部Ｇ１側を折り曲げて使用後、使用済みとなったときに内側脆弱部Ｇ２を破断する用途において、折り曲げ時や折り曲げ部分Ｈ″を把持したときに、本来破断させたい内側脆弱部Ｇ２ではない外側脆弱部Ｇ１が不用意に破断しないようにすることができる。

また、本変形例では特に、上記外側縁部距離ｌ４の大きさが上記ミシン目間距離ｌ５以下となっている。これにより、上記のように内側脆弱部Ｇ２を境に外側脆弱部Ｇ１側を折り曲げて使用する際に、折り曲げ部分Ｈ″の端部が、それ以外の部分側に突出したり被着体３００に干渉したりしないようにすることができる（図１２（ｄ）参照）。

（３）非ラベル部が剥がされた被印字テープを用いる場合
すなわち、上記図１〜図１０を用いて説明した上記実施形態において、上記図２に示した被印字テープＴｏに代え、図１３（ａ）に示すように非ラベル部ＬＢが予め剥がされた（言い替えればラベル部ＬＡのみが残存した）被印字テープＴｏを用い、当該被印字テープＴｏに前述のように印字を形成した被印字テープＴ（図１３（ｂ））を用いて、前述の印字ラベルＬを生成するようにしても良い。この場合も、上記実施形態と同様、非ラベル部ＬＢが予め剥がされた被印字テープＴｏの切り込みＨＣの内部のみを剥がして使用する上記ダイカットタイプのラベルにおいて、前述のユーザの多種多様な用途に対応することができる。

（４）その他
上記の実施形態及び各変形例において、外側脆弱部Ｇ１及び内側脆弱部Ｇ２はいわゆるミシン目で形成されていたが、これに限られない。すなわち、外側脆弱部Ｇ１及び内側脆弱部Ｇ２は、印字ラベルＬにおける上記第２方向に渡る所定の経路に沿って何らかの加工処理（折り曲げやすく又は破断しやすくなる処理）がなされていれば足り、上記切れ目の列に代えて、所望の形状の穴の列で構成されていても良い。あるいは、列状のものではなく、例えば端部から切れ込んだ１つのスリット（切れ目に相当）や、扁平開口形状に設けられた１つの穴によって構成されていても良い。

なお、以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」という意味である。

また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。

なお、以上において、図１等に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ ラベル作成装置（印刷装置）
２ 制御回路
６ 搬送ローラ（搬送部）
７ 印字ヘッド（印字部）
１０ テープカートリッジ
１０Ａ テープロール
２１ 基材層（ラベル基材）
２２ 粘着剤層
２３ 剥離材層（シート）
ＡＲ１ 印字領域（第１範囲）
ＡＲ２ 印字領域（第２範囲）
ＡＲ３ 印字領域（第３範囲）
ＡＲ４ 印字領域（第４範囲）
ＡＲ５ 印字領域（第５範囲）
Ｇ１ 外側脆弱部（第１部分、第３部分）
Ｇ２ 内側脆弱部（第２部分、第４部分）
ＨＣ 切り込み（切り込み枠）
Ｌ 印字ラベル
ＬＡ ラベル部（枠内部）
ＬＢ 非ラベル部（枠外部）
ｌ１ 外側縁部距離（第３距離）
ｌ４ 外側縁部距離（第１距離）
ｌ２ ミシン目間距離（第４距離）
ｌ５ ミシン目間距離（第２距離）
△ｌ ラップ量
Ｔ 印字済みの被印字テープ
Ｔｏ 被印字テープ

Claims (12)

1. 第１方向の長さが、前記第１方向と直交する第２方向の長さより長い帯状のシートと、
   前記シートに貼られたラベル基材と、
   を有し、
   前記ラベル基材には、
   前記第１方向に延び、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列により構成された第１部分と、
   前記第１部分よりも前記第２方向の一方側において前記第１方向に延び、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列により構成された、前記第１部分とは異なる態様の第２部分と、
   が設けられている
   ことを特徴とするテープ。
2. 請求項１記載のテープにおいて、
   前記第２部分の強度は、前記第１部分の強度よりも大きい
   ことを特徴とするテープ。
3. 請求項１記載のテープにおいて、
   前記第１部分の強度は、前記第２部分の強度よりも大きい
   ことを特徴とするテープ。
4. 請求項３記載のテープにおいて、
   前記テープの前記第２方向における端部から前記第１部分までの第１距離の大きさは、前記第２方向における前記第１部分と前記第２部分との間の第２距離以下である
   ことを特徴とするテープ。
5. 第１方向の長さが、前記第１方向と直交する第２方向の長さより長い帯状のシートと、
   前記シートに貼られたラベル基材と、
   を有し、
   前記ラベル基材には、
   前記第１方向に延び、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列により構成された第３部分と、
   前記第３部分よりも前記第２方向の一方側において前記第１方向に延び、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列により構成された第４部分と、
   が設けられており、
   前記テープの前記第２方向における端部から前記第３部分までの第３距離の大きさは、前記第２方向における前記第３部分と前記第４部分との間の第４距離よりも大きい
   ことを特徴とするテープ。
6. 請求項５記載のテープにおいて、
   前記第３距離から前記第４距離を差し引いた偏差は、
   前記テープの厚みの１０倍以上、かつ、
   前記テープの前記第２方向における寸法の１／２以下である
   ことを特徴とするテープ。
7. 筐体と、
   第１方向の長さが、前記第１方向と直交する第２方向の長さより長い帯状のシートと、前記シートに貼られたラベル基材と、を有し、前記ラベル基材には、前記第１方向に延び、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列により構成された第１部分と、前記第１部分よりも前記第２方向の一方側において前記第１方向に延び、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列により構成された、前記第１部分とは異なる態様の第２部分と、が設けられているテープが、ロール状に巻回され、かつ、前記筐体内に収納されたテープロールと、
   を有することを特徴とするテープカートリッジ。
8. 筐体と、
   第１方向の長さが、前記第１方向と直交する第２方向の長さより長い帯状のシートと、前記シートに貼られたラベル基材と、を有し、前記ラベル基材には、前記第１方向に延び、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列により構成された第３部分と、前記第３部分よりも前記第２方向の一方側において前記第１方向に延び、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列により構成された第４部分と、が設けられており、前記テープの前記第２方向における端部から前記第３部分までの第３距離の大きさは、前記第２方向における前記第３部分と前記第４部分との間の第４距離よりも大きいテープが、ロール状に巻回され、かつ、前記筐体内に収納されたテープロールと、を有することを特徴とするテープカートリッジ。
9. 第１方向の長さが、前記第１方向と直交する第２方向の長さより長い帯状のシートと、前記シートに貼られたラベル基材と、を有し、前記ラベル基材には、前記第１方向に延び、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列により構成された第１部分と、前記第１部分よりも前記第２方向の一方側において前記第１方向に延び、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列により構成された第２部分と、が設けられている、テープを搬送する搬送部と、
   前記搬送部で搬送される前記テープに印字する印字部と、
   前記第１部分における折り曲げに対応する第１モード、前記第２部分における折り曲げに対応する第２モード、前記第１部分若しくは前記第２部分における折り曲げに対応しない第３モード、を含む複数のモードのうち、１つのモードにより前記搬送部及び前記印字部を制御する制御部と、
   を有する印刷装置であって、
   前記制御部は、
   前記複数のモードのうちいずれのモードであるかに応じて、前記印字部により前記テープへ形成する印字領域の前記第２方向における大きさを可変に制御する
   ことを特徴とする印刷装置。
10. 請求項９記載の印刷装置において、
    前記制御部は、
    前記第１モードでは、前記テープにおける、前記第１部分及び前記第２部分を含まない第１範囲を前記印字領域とし、
    前記第２モードでは、前記テープにおける、前記第１部分及び前記第２部分を含まず、前記第２方向における大きさが前記第１範囲よりも小さい第２範囲を前記印字領域とし、
    前記第３モードでは、前記テープにおける、前記第１部分及び前記第２部分を含み前記第２方向における大きさが前記第１範囲よりも大きい第３範囲を前記印字領域とする
    ことを特徴とする印刷装置。
11. 請求項１０記載の印刷装置において、
    前記制御部の前記複数のモードは、さらに、
    前記第１部分における折り曲げに対応する、前記第１モードとは異なる第４モード、及び、前記第２部分における折り曲げに対応する、前記第２モードとは異なる第５モード、を含み、
    前記第４モードでは、前記テープにおける、前記第１部分を含まずに前記第２部分を含み前記第２方向における大きさが前記第１範囲よりも大きい第４範囲を前記印字領域とし、
    前記第５モードでは、前記テープにおける、前記第１部分及び前記第２部分を含まず前記第２方向における大きさが前記第２範囲よりも大きい第５範囲を前記印字領域とする
    ことを特徴とする印刷装置。
12. 第１方向の長さが、前記第１方向と直交する第２方向の長さより長い帯状のシートと、前記シートに貼られたラベル基材と、を有し、前記ラベル基材には、前記第１方向に延び、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列により構成された第１部分が設けられている、テープを搬送する搬送部と、
    前記搬送部で搬送される前記テープに印字する印字部と、
    前記第１部分における折り曲げに対応する第１モード、前記第１部分における折り曲げに対応しない第２モード、を含む複数のモードのうち、１つのモードにより前記搬送部及び前記印字部を制御する制御部と、
    を有する印刷装置であって、
    前記制御部は、
    前記複数のモードのうちいずれのモードであるかに応じて、前記印字部により前記テープへ形成する印字領域の前記第２方向における大きさを可変に制御する
    ことを特徴とする印刷装置。

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