JP2019164931A - 電線接続用コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】電線サイズに対して製品品種の削減を図ることができ、しかも、作業性の向上にもなる電線接続用コネクタを提供する。【解決手段】電線接続用コネクタは、一方側の端部にネジ突部１１が設けられ、他方側に第１電線Ｗ１の端部を接続する圧着接続部１２が設けられた第１コネクタ本体１０と、一方側の端部に第１コネクタ本体１０のネジ突部１１が螺入されるネジ穴２１が設けられ、他方側に第２電線Ｗ２の端部を接続するボルト締結接続部２２が設けられた第２コネクタ本体２０とを備え、第１コネクタ本体１０と第２コネクタ本体２０が同一中心軸に配置され、第１電線Ｗ１と第２電線Ｗ２が一直線上に連結する。【選択図】図１

Description

本発明は、２つの電線間を接続する電線接続用コネクタに関する。

従来の電線接続用コネクタとして特許文献１に開示されたものがある。この電線接続用コネクタ５０は、図１２に示すように、円筒状であり、一方側に圧着接続部５１を、他方側にボルト締結接続部５２をそれぞれ有している。ボルト締結接続部５２には、内周面に貫通するボルト５３が取付けされている。

電線接続用コネクタ５０を用いた第１電線Ｗ１と第２電線Ｗ２の接続作業は、次にようにして行われる。先ず、図１２に示すように、電線製造工場等において、第１電線Ｗ１の絶縁被覆層３を剥ぎ取り、第１電線Ｗ１の端部に導体２を露出させる。次に、図１３に示すように、第１電線Ｗ１の端部を電線接続用コネクタ５０の圧着接続部５１の内部に挿入し、圧着接続部５１に塑性変形部５１ａを形成して第１電線Ｗ１に電線接続用コネクタ５０を圧着接続する。

電線敷設現場等において、第２電線Ｗ２の端部の絶縁被覆層５を剥ぎ取り、第２電線Ｗ２の端部に導体４を露出させる（図１２参照）。次に、図１４に示すように、第２電線Ｗ２の端部を電線接続用コネクタ５０のボルト締結接続部５２の内部に挿入し、ボルト５３を螺入する。すると、ネジ螺入力よりも大きな回転力が作用させると、ネジ５３の頭部５３ａがネジ形成部５３ｂより切り離される。これにより、第２電線Ｗ２に電線接続用コネクタ５０をボルト締結で接続する。

特開２０１６−１６２６２８号公報

しかしながら、前記従来例の電線接続用コネクタ５０では、電線接続用コネクタ５０の圧着接続部５１の内径Ｄ１が第１電線Ｗ１の導体径ｄ１に適合する大きさ（内径Ｄ１が導体径ｄ１より若干大きい寸法）で、且つ、電線接続用コネクタ５０のボルト締結接続部５２の内径Ｄ２が第２電線Ｗ２の導体径ｄ２に適合する大きさ（内径Ｄ２が導体径ｄ２より若干大きい寸法）でなければ第１電線Ｗ１と第２電線Ｗ２に適正に接続することができない。

つまり、電線接続用コネクタ５０の圧着接続部５１の内径Ｄ１とボルト締結接続部５２の内径Ｄ２のいずれか一つでも第１電線Ｗ１の導体径ｄ１や第２電線Ｗ２の導体径ｄ２と適合しない場合、第１電線Ｗ１の導体径ｄ１及び第２電線Ｗ２の導体径ｄ２共に適合するコネクタサイズに変更する必要がある。従って、電線接続用コネクタ５０として多数の製品品種を用意する必要があり、部品の生産性があがらず、コストアップにも繋がるという問題があった。

また、電線敷設現場等において、当初予定していた導体サイズとは異なる第２電線Ｗ２を接続するよう変更になった場合には、電線製造工場等で接続した電線接続用コネクタ５０を第１電線Ｗ１より切断し、第１電線Ｗ１に異なる種類（サイズ）の電線接続用コネクタ５０を接続し直す必要が生じ、作業性が良くないという問題があった。

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、電線サイズに対して製品品種の削減を図ることができ、しかも、作業性の向上にもなる電線接続用コネクタを提供することを目的とする。

本発明は、一方側の端部にネジ突部が設けられ、他方側に第１電線の端部を接続する第１電線接続部が設けられた第１コネクタ本体と、一方側の端部に前記ネジ突部が螺入されるネジ穴が設けられ、他方側に第２電線の端部を接続する第２電線接続部が設けられた第２コネクタ本体とを備え、第１コネクタ本体と第２コネクタ本体が同一中心軸に配置され、前記第１電線と前記第２電線が一直線上に連結することを特徴とする電線接続用コネクタである。

本発明によれば、第１電線と第２電線の電線サイズの変更に対して電線接続用コネクタ全体を変更する必要がなく、電線接続用コネクタの製品品種の削減を図ることができる。又、当初予定していた電線サイズとは異なる第２電線に変更になった場合には、第２電線の電線サイズに適合する第２コネクタ本体を使用すれば良く、作業性が良い。

本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は第１コネクタ本体と第２コネクタ本体の電線接続前の斜視図、（ｂ）はボルトの断面図である。 本発明の第１実施形態を示し、第１コネクタ本体と第２コネクタ本体を接続（連結）した斜視図である。 本発明の第１実施形態を示し、第１コネクタ本体に第１電線を接続する前の斜視図である。 本発明の第１実施形態を示し、第１コネクタ本体に第１電線を圧着接続した斜視図である。 本発明の第１実施形態を示し、第１電線を接続した第１コネクタ本体に第２コネクタ本体を接続（連結）し、第２コネクタ本体に第２電線を接続する前の斜視図である。 本発明の第１実施形態を示し、第２コネクタ本体内に第２電線を挿入した状態の斜視図である。 本発明の第１実施形態を示し、第２コネクタ本体に第２電線をボルト締結で接続した状態の斜視図である。 本発明の第１実施形態を示し、第１電線と第２電線を接続した電線接続用コネクタの外周に絶縁部材を被覆した状態の斜視図である。 本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は電線接続用コネクタを用いた電線接続構造の斜視図、（ｂ）は第１コネクタ本体と第２コネクタ本体の接続部位の断面図、（ｃ）は圧着接続部の断面図、（ｄ）はボルト締結接続部の断面図である。 本発明の第２実施形態を示し、２つの第２コネクタ本体をアタッチメント部材によって接続（連結）する前の斜視図である。 本発明の第２実施形態を示し、２つの第２コネクタ本体をアタッチメント部材によって接続（連結）した状態の斜視図である。 従来例を示し、電線接続用コネクタの斜視図である。 従来例を示し、電線接続用コネクタに第１電線を圧着接続した斜視図である。 従来例を示し、第１電線を圧着接続した電線接続用コネクタに第２電線をボルト締結接続した斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
図１〜図９は本発明の第１実施形態を示す。図１及び図２に示すように、電線接続用コネクタ１は、第１電線Ｗ１と第２電線Ｗ２を接続する。第１電線Ｗ１は、導体２と導体２の外周を被覆する絶縁被覆層３より形成されている。絶縁被覆層３は、シースと絶縁体より形成されている。第２電線Ｗ２は、導体４と導体４の外周を被覆する絶縁被覆層５より形成されている。絶縁被覆層５は、シースと絶縁体より形成されている。

電線接続用コネクタ１は、円筒状の第１コネクタ本体１０と、同じく円筒状の第２コネクタ本体２０とを備えている。第１コネクタ本体１０と第２コネクタ本体２０の円周面の外径は、同一寸法である。

第１コネクタ本体１０には、長手方向の一方側の端部にネジ突部１１が突設されている。ネジ突部１１は、第１コネクタ本体１０の外径より小さく形成されている。第１コネクタ本体１０の長手方向の他方側には、第１電線Ｗ１の端部を接続する第１電線接続部である圧着接続部１２が設けられている。圧着接続部１２の内径Ｄ１は、第１電線Ｗ１の導体２の外径ｄ１より若干小さく形成されている。圧着接続部１２は、外周側からの外力によって塑性変形する。

第２コネクタ本体２０には、長手方向の一方側の端部にネジ突部１１が螺入されるネジ穴２１が設けられている。ネジ穴２１は、第２コネクタ本体２０の内周面に形成されている。

第２コネクタ本体２０の長手方向の他方側には、第２電線Ｗ２の端部を接続する第２電線接続部であるボルト締結接続部２２が設けられている。ボルト締結接続部２２の内径Ｄ２は、第２電線Ｗ２の導体４の外径ｄ２より若干小さく形成されている。ボルト締結接続部２２は、内周面に貫通する２つのネジ穴２３と、各ネジ穴２３に螺入された２つのボルト２４とを有する。２つのネジ穴２３は、第２コネクタ本体２０の円周方向の異なる位置に配置されている。ボルト２４は、図１（ｂ）に示すように、頭部２４ａとネジ形成部２４ｂを有する。頭部２４ａとネジ形成部２４ｂの間には、せん断脆弱部２４ｃが設けられている。せん断脆弱部２４ｃは、頭部２４ａ及びネジ形成部２４ｂのどの箇所よりも断面積が小さく形成されている。換言すれば、せん断脆弱部２４ｃは、第２電線Ｗ２の導体４に所望の押圧力を作用させる回転力がボルト２４に作用すると破断するよう形成されている。

第１コネクタ本体１０と第２コネクタ本体２０が同一中心軸に配置されており、第１電線Ｗ１と第２電線Ｗ２が一直線上に連結されている（例えば図７参照）。

第１コネクタ本体１０と第２コネクタ本体２０は、接続すべく第１電線Ｗ１及び第２電線Ｗ２の各導体２の外径ｄ１、ｄ２に応じて圧着接続部１２及びボルト締結接続部２２の内径Ｄ１，Ｄ２ひいては外径が異なるものがそれぞれ使用される。一方、第１コネクタ本体１０のネジ突部１１と第２コネクタ本体２０のネジ穴２１は、その圧着接続部１２及びボルト締結接続部２２の内径Ｄ１，Ｄ２ひいては外径寸法に係わらず一定の径寸法（互いに適正に螺入できる寸法）に形成される。つまり、電線接続用コネクタ１の製品品種に係わらず、第１コネクタ本体１０のネジ突部１１と第２コネクタ本体２０のネジ穴２１は、同じ寸法（適合寸法）である。

次に、電線接続用コネクタ１を用いた第１電線Ｗ１と第２電線Ｗ２の接続作業を説明する。先ず、図３に示すように、電線製造工場において、第１電線Ｗ１の端部の絶縁被覆層３を剥ぎ取り、第１電線Ｗ１の端部に導体２を露出させる。次に、図４に示すように、第１電線Ｗ１の端部を第１コネクタ本体１０の圧着接続部１２の内部に挿入し、専用の圧着工具(図示せず）で圧着接続部１２を塑性変形（この第１実施形態では、一部に塑性変形部１２ａを形成する変形）させて第１電線Ｗ１に第１コネクタ本体１０を圧着接続する。

次に、図５に示すように、電線敷設現場において、第１電線Ｗ１が接続された第１コネクタ本体１０のネジ突部１１に、第２コネクタ本体２０のネジ穴２１を螺入して第１コネクタ本体１０と第２コネクタ本体２０を接続（連結）する。又、第２電線Ｗ２の端部の絶縁被覆層５を剥ぎ取り、第２電線Ｗ２の端部に導体４を露出させる。次に、図６に示すように、第２電線Ｗ２の端部を第２コネクタ本体２０のボルト締結接続部２２の内部に挿入し、汎用のボルト締め工具(図示せず）でボルト２４をネジ穴２３に深く進入させる。すると、ボルト２４のネジ形成部２４ｂの先端が導体４を押圧する。ボルト２４に所定以上の締結力を作用させると、図７に示すように、ボルト２４の頭部２４ａがネジ形成部２４ｂより切り離されてネジ形成部２４ｂのみが第２コネクタ本体２０に残る。これにより、第２電線Ｗ２に第２コネクタ本体２０がボルト締結で接続される。

次に、図８に示すように、第１コネクタ本体１０及び第２コネクタ本体２０から構成される電線接続用コネクタ１の外周全域、及び、電線接続用コネクタ１の両端付近の第１電線Ｗ１及び第２電線Ｗ２の周囲を絶縁部材２５で覆う。絶縁部材２５は、自己溶着テープや収縮チューブ等である。これで、完了する。

電線接続用コネクタ１を用いた電線接続構造は、図９に示すように、電線接続用コネクタ１の一端側で第１電線Ｗ１の導体２が圧着接続部１２に圧着接続され、電線接続用コネクタ１の他端側で第２電線Ｗ２の導体４がボルト締結接続部２２にボルト接続される。

以上説明したように、電線接続用コネクタ１は、ネジ突部１１を有する第１コネクタ本体１０とネジ突部１１に螺入されるネジ穴２１を有する第２コネクタ本体２０とを備え第１コネクタ本体１０と第２コネクタ本体２０が同一中心軸に配置されており、第１電線Ｗ１と第２電線Ｗ２が一直線上に連結されている。従って、この第１実施形態のように、第１コネクタ本体１０の内径Ｄ１と第２コネクタ本体２０の内径Ｄ２の寸法に係わらず、ネジ突起１１とネジ穴２１の径寸法ｄ１，ｄ２が一定に形成すれば、第１電線Ｗ１の導体サイズ（電線サイズ）の変更に対しては第１コネクタ本体１０のみを変更すれば良くて第２コネクタ本体２０を変更する必要がなく、又、第２電線Ｗ２の導体サイズ（電線サイズ）の変更に対しては第２コネクタ本体２０のみを変更すれば良くて第１コネクタ本体１０を変更する必要がない。従って、従来例のように、第１電線Ｗ１と第２電線Ｗ２のいずれかの導体サイズ（電線サイズ）の変更に対して電線接続用コネクタ全体を変更する場合に比較して、電線接続用コネクタ１の製品品種の削減を図ることができる。

また、第１電線Ｗ１と第２電線Ｗ２が一直線上に連結されるため、第１電線Ｗ１と第２電線Ｗ２から成る電線をストレート配策する場合に好適である。

第１実施形態では、第１コネクタ本体１０の内径Ｄ１と第２コネクタ本体２０の内径Ｄ２の寸法に係わらず、ネジ突起１１とネジ穴２１の径寸法ｄ１，ｄ２が一定に形成されているので、あらゆる内径寸法の第１コネクタ本体１０と第２コネクタ本体２０を確実に連結できる。

電線敷設現場において、当初予定していた導体サイズとは異なる第２電線Ｗ２を接続するよう変更になった場合には、第２電線Ｗ２の導体サイズに適合する第２コネクタ本体２０を使用すれば良く、作業性が良い。つまり、従来例のように、電線製造工場で接続した電線接続用コネクタ５０（図１２参照）を第１電線Ｗ１より切断し、第１電線Ｗ１と第２電線Ｗ２の双方に適合する別の電線接続用コネクタ５０で接続し直す必要がない。

第１実施形態では、第１コネクタ本体１０に圧着接続部１２を設け、第２コネクタ本体２０にボルト締結接続部２２を設けたが、第１コネクタ本体１０にボルト締結接続部２２を設け、第２コネクタ本体２０に圧着接続部１２を設けても良い。

第１実施形態では、電線製造工場において第１電線Ｗ１に第１コネクタ本体１０を接続する作業を行い、電線敷設現場において第１コネクタ本体１０と第２コネクタ本体２０の接続（連結）作業、及び、第２電線Ｗ２に第２コネクタ本体２０を接続する作業を行う代表的な作業工程を説明したが、同じ作業場所で全ての作業を行っても良く、作業場所は問わない。

第１実施形態では、圧着接続部１２は、外周側からの外力によって内周面が内部空間に突出する塑性変形部１２ａ（図９（ａ）、（ｃ）参照）を形成するよう変形する。塑性変形の形態については、専用の冶具（図示せず）による外力の作用の仕方によって相違する。圧着接続部１２の全体が潰れて楕円変形しつつ、且つ、その一部が内部空間に大きく突出する塑性変形部１２ａ（図９（ａ）、（ｃ）参照）を形成する塑性変形もあり、塑性変形の形状は問わない。

（第２実施形態）
図１０及び図１１は本発明の第２実施形態を示す。図１０及び図１１に示すように、第２実施形態の電線接続用コネクタ３０は、アタッチメント部材３１を備えている。アタッチメント部材３１は、第２コネクタ本体２０のネジ穴２１が螺入されるネジ突部３２を両端部に有する。

アタッチメント部材３１を用いる電線接続用コネクタ３０は、アタッチメント部材３１と２つの第２コネクタ本体２０を有し、アタッチメント部材３１の両端部に第２コネクタ本体２０が接続（連結）されたものとなる。

第２実施形態の電線接続用コネクタ３０は、例えば電線敷設現場において、第１電線Ｗ１の接続作業と第２電線Ｗ２の接続作業を行う場合に有効である。つまり、汎用のボルト締結工具（図示せず）で、第１電線Ｗ１の端部に第２コネクタ本体２０をボルト締結によって接続する。次に、第１電線Ｗ１が接続された第２コネクタ本体２０にアタッチメント部材３１を接続（連結）し、更に、アタッチメント部材３１に別の第２コネクタ本体２０を接続（連結）する。次に、汎用のボルト締結工具（図示せず）で、別の第２コネクタ本体２０に第２電線Ｗ２の端部をボルト締結によって接続する。

以上、第２実施形態によれば、専用の圧着冶具を用いることなく、第１電線Ｗ１と第２電線Ｗ２を接続できるため、電線敷設現場における電線接続作業が向上する。

（第２実施形態の変形例）
第２実施形態の変形例の電線接続用コネクタとしては、アタッチメント部材３１と２つの第１コネクタ本体１０を有し、アタッチメント部材３１の両端部に第１コネクタ本体１０が接続（連結）されたものが考えられる。この場合には、アタッチメント部材３１は、第１コネクタ本体１０のネジ突部１１が螺入するネジ穴を両端部に有する構成となる。

Ｗ１ 第１電線
Ｗ２ 第２電線
１,３０ 電線接続用コネクタ
１０ 第１コネクタ本体
１１ ネジ突部
１２ 圧着接続部（第１電線接続部）
２０ 第２コネクタ本体
２１ ネジ穴
２２ ボルト締結接続部（第２電線接続部）
３１ アタッチメント部材

Claims (5)

1. 一方側の端部にネジ突部が設けられ、他方側に第１電線の端部を接続する第１電線接続部に設けられた第１コネクタ本体と、
   一方側の端部に前記ネジ突部が螺入されるネジ穴が設けられ、他方側に第２電線の端部を接続する第２電線接続部が設けられた第２コネクタ本体とを備え、
   第１コネクタ本体と第２コネクタ本体が同一中心軸に配置され、前記第１電線と前記第２電線が一直線上に連結することを特徴とする電線接続用コネクタ。
2. 請求項１に記載の電線接続用コネクタであって、
   第１コネクタ本体の内径と第２コネクタ本体の内径の寸法に係わらず、前記ネジ突起と前記ネジ穴の径寸法が一定に形成されていることを特徴とする電線接続用コネクタ。
3. 請求項１又は請求項２に記載の電線接続用コネクタであって、
   前記第１電線接続部は、前記第１電線の端部が内部に挿入され、挿入された前記第１電線の前記端部を塑性変形によって圧着する圧着接続部であり、前記第２電線接続部は、前記第２電線の端部が内部に挿入され、挿入された前記第２電線の前記端部を螺入されたボルトで押圧するボルト締結接続部であることを特徴とする電線接続用コネクタ。
4. 請求項３に記載の電線接続用コネクタであって、
   前記ボルトは、頭部とネジ形成部の間にせん断脆弱部が設けられていることを特徴とする電線接続用コネクタ。
5. 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の電線接続用コネクタであって、
   前記第２コネクタ本体の前記ネジ穴が螺入されるネジ突部、又は、前記第１コネクタ本体の前記ネジ突部に螺入されるネジ穴が両端部にそれぞれ設けられたアタッチメント部材を有し、
   前記アタッチメント部材の両端部に前記第２コネクタ本体、又は、前記第１コネクタ本体が接続されたことを特徴とする電線接続用コネクタ。

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