JP2019163363A - Adhesive sheet for component fixing, method for producing the same and component fixing method - Google Patents
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Abstract
【課題】切断刃などを用いた際の抜き加工性が高く、また、部品の搬送性に優れた粘着シートを提供する。【解決手段】支持基材と、粘着剤層と、積層方向に沿って設けられた切り込み線によって分離可能な分離部を有する剥離ライナーと、を有する粘着シートであって、粘着剤層のプローブタックが０．０５Ｎ以上０．３０Ｎ未満であり、かつ粘着剤層のヤング率が０．５ＭＰａ以上である、部品固定用粘着シート。【選択図】なしThe present invention provides an adhesive sheet having high punching workability when using a cutting blade or the like and excellent in part transportability. A pressure-sensitive adhesive sheet having a support base material, a pressure-sensitive adhesive layer, and a release liner having a separation portion provided along a laminating direction and separable by a cut line, wherein a probe tack of the pressure-sensitive adhesive layer is provided. Is 0.05 N or more and less than 0.30 N, and the Young's modulus of the pressure-sensitive adhesive layer is 0.5 MPa or more. [Selection diagram] None
Description
本発明は、部品固定用粘着シート、その製造方法および部品の固定方法に関する。 The present invention relates to a component fixing pressure-sensitive adhesive sheet, a manufacturing method thereof, and a component fixing method.
携帯電話などの電子機器に用いられる電子部品は、近年ますます小型・薄型化がすすめられている。従来、電子部品はトレーに収容されて搬送されることが多かったが、搬送中に電子部品がトレー内で振動することにより破損することがあった。電子部品の小型化、薄型化により、破損する危険性がますます増している。 In recent years, electronic parts used in electronic devices such as mobile phones have been increasingly reduced in size and thickness. Conventionally, electronic components are often housed and transported in a tray, but the electronic components may be damaged by vibration in the tray during transportation. Due to the downsizing and thinning of electronic components, there is an increasing risk of breakage.
そこで、片面に粘着剤層を有する電子部品固定用粘着シートを用い、電子部品を粘着支持して搬送した後、電子部品固定用粘着テープから電子部品を剥離することが行われている。 Therefore, an electronic component fixing adhesive sheet having an adhesive layer on one side is used, the electronic component is adhesively supported and conveyed, and then the electronic component is peeled from the electronic component fixing adhesive tape.
例えば、特許文献１では、フレキシブルプリント回路基板について、複数個の製品をまとめて運搬する際に、支持基材であるポリエステルフィルム、粘着剤層および離型ライナーを有するフィルムにおいて、部分的に離型ライナーを保持または除去することで、フレキシブルプリント基板を粘着シートに密着させる部分を選択するようにしている。 For example, in Patent Document 1, when a plurality of products are transported collectively with respect to a flexible printed circuit board, in a film having a polyester film, a pressure-sensitive adhesive layer, and a release liner as a support base, partly release By holding or removing the liner, the portion where the flexible printed circuit board is brought into close contact with the adhesive sheet is selected.
特許文献１では、離型ライナーに切り込み線を入れて離型ライナーを部分的に除去して粘着剤層面を部分的に露出させている。この際、離型ライナーの除去に切断刃などを用いることが多い。 In Patent Document 1, a cut line is made in the release liner, and the release liner is partially removed to partially expose the pressure-sensitive adhesive layer surface. At this time, a cutting blade or the like is often used for removing the release liner.
しかしながら、離型ライナーに切り込み線を入れるために厚み方向に切断刃をいれると、粘着剤層にまで切断刃が到達する。この際、切断刃に粘着剤が付着するが、工業的には連続的に切断刃を用いて切り込み線を入れるために、粘着剤が切断刃に蓄積しやすい。また、切断刃を引き上げる際に粘着剤層から粘着剤が伸びて刃に付随してくる。切断刃に付着した粘着剤は、他の場所を汚染しやすく、例えば、切断刃に付着した粘着剤が離型ライナー上に移行すると、他の部材（例えば、特許文献１では、ポリイミドフィルム）を汚染することとなる。 However, when a cutting blade is inserted in the thickness direction in order to make a cut line in the release liner, the cutting blade reaches the pressure-sensitive adhesive layer. At this time, the pressure-sensitive adhesive adheres to the cutting blade, but industrially, since the cutting line is continuously formed using the cutting blade, the pressure-sensitive adhesive easily accumulates on the cutting blade. Further, when the cutting blade is pulled up, the adhesive extends from the adhesive layer and accompanies the blade. The adhesive attached to the cutting blade easily contaminates other places. For example, when the adhesive attached to the cutting blade moves onto the release liner, other members (for example, a polyimide film in Patent Document 1) are removed. It will be contaminated.
そこで本発明は、切断刃などを用いて切り込み線を入れる際の粘着剤による汚染が少なく、また、部品を固定して搬送する際の粘着性能にも優れた粘着シートを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention aims to provide a pressure-sensitive adhesive sheet that is less contaminated by the pressure-sensitive adhesive when using a cutting blade or the like and that has excellent adhesion performance when fixing and transporting parts. To do.
本発明は、支持基材と、粘着剤層と、積層方向に沿って設けられた切り込み線によって分離可能な分離部を有する剥離ライナーと、を有する粘着シートであって、粘着剤層のプローブタックが０．０５Ｎ以上０．３０Ｎ未満であり、かつ粘着剤層のヤング率が０．５ＭＰａ以上である、部品固定用粘着シートである。 The present invention is a pressure-sensitive adhesive sheet having a support substrate, a pressure-sensitive adhesive layer, and a release liner having a separation part that can be separated by a cut line provided in the stacking direction. Is a pressure-sensitive adhesive sheet for fixing components, in which the Young's modulus of the pressure-sensitive adhesive layer is 0.5 MPa or more.
本発明によれば、切断刃などを用いて切り込み線を入れる際の粘着剤による汚染が少ないため、抜き加工性が高く、また、粘着性能にも優れるため、部品の搬送性に優れた粘着シートを提供することが可能となる。 According to the present invention, the pressure-sensitive adhesive sheet has excellent component transportability because it is less contaminated by the pressure-sensitive adhesive when the cutting line is inserted using a cutting blade or the like, and has high punching workability and excellent adhesive performance. Can be provided.
本発明の第一実施形態は、支持基材と、粘着剤層と、積層方向に沿って設けられた切り込み線によって分離可能な分離部を有する剥離ライナーと、を有する粘着シートであって、粘着剤層のプローブタックが０．０５Ｎ以上０．３０Ｎ未満であり、かつ粘着剤層のヤング率が０．５ＭＰａ以上である、部品固定用粘着シートである。 1st embodiment of this invention is an adhesive sheet which has a support base material, an adhesive layer, and a peeling liner which has a separation part separable by the cut line provided along the lamination direction, It is a pressure-sensitive adhesive sheet for fixing components, in which the probe tack of the agent layer is 0.05 N or more and less than 0.30 N, and the Young's modulus of the adhesive layer is 0.5 MPa or more.
部品固定用の粘着シートは複数の部品を搬送するための粘着シートであり、粘着剤で部品を固定化している。部品を搬送する、すなわち部品を貼付する前の粘着剤シートは、粘着剤が部品形状に露出している形態となっている。部品形状に粘着剤を露出させるために、表層の剥離ライナーに切り込み線を入れ、剥離ライナーを除去する。この際、離型ライナーに切り込み線を入れるために厚み方向に切断刃をいれる加工（抜き加工）を行うと、粘着剤層にまで切断刃が到達する。この際、切断刃に粘着剤が付着するが、工業的には連続的に切断刃を用いて切り込み線を入れるために、粘着剤が切断刃に蓄積しやすい。または、切断刃を引き上げる際に粘着剤層から粘着剤が伸びて刃に付随してくる。このようにして切断刃に付着した粘着剤が、切断刃から落下したり、伸びた粘着剤の先端がシート上に付着すると、他の場所を汚染しやすく、例えば、切断刃に付着した粘着剤が剥離ライナー上に移行する。このように汚染された剥離ライナーをロール状にしたり、枚葉のシートを複数枚積層させると、支持基材を汚染することとなる。さらには、支持基材の汚染により、さらに、搬送部品を汚染する可能性がある。 The adhesive sheet for fixing components is an adhesive sheet for conveying a plurality of components, and the components are fixed with an adhesive. The pressure-sensitive adhesive sheet before the parts are conveyed, that is, before the parts are attached, has a form in which the pressure-sensitive adhesive is exposed in the shape of the parts. In order to expose the adhesive to the part shape, a score line is made in the surface release liner to remove the release liner. At this time, when the cutting blade is inserted in the thickness direction in order to make a cut line in the release liner (cutting process), the cutting blade reaches the pressure-sensitive adhesive layer. At this time, the pressure-sensitive adhesive adheres to the cutting blade, but industrially, since the cutting line is continuously formed using the cutting blade, the pressure-sensitive adhesive easily accumulates on the cutting blade. Alternatively, when the cutting blade is pulled up, the adhesive extends from the adhesive layer and accompanies the blade. If the adhesive adhered to the cutting blade in this way falls from the cutting blade or the tip of the stretched adhesive adheres to the sheet, it easily contaminates other places. For example, the adhesive adhered to the cutting blade Migrates onto the release liner. When the release liner thus contaminated is formed into a roll shape or a plurality of sheets are laminated, the support base material is contaminated. Furthermore, there is a possibility that the conveying parts are further contaminated due to contamination of the support base material.
本発明者は、上記のような課題を見出し、検討する中で、粘着剤層のプローブタックおよび粘着剤層のヤング率に着目した。そして、切断刃に対する粘着剤の付着を抑制するために粘着剤層のプローブタックを小さくするとともに、粘着性を維持するためにヤング率を高くすることで、上記課題が解決されるのではないかという仮定の元、種々検討を行った。その結果、粘着剤層のプローブタックが０．０５Ｎ以上０．３０Ｎ未満であり、かつ粘着剤層のヤング率が０．５ＭＰａ以上であれば、切断刃などを用いた際の抜き加工性（粘着剤が切断刃に付着しない、または付着するが粘着シートを汚染しないもしくは汚染が少ない）が高く、また、粘着性が維持される、すなわち、部品の搬送性に優れた粘着シートを得ることができることを見出した。 The present inventor has paid attention to the probe tack of the pressure-sensitive adhesive layer and the Young's modulus of the pressure-sensitive adhesive layer while finding and studying the above problems. And the above problem can be solved by reducing the probe tack of the adhesive layer in order to suppress the adhesion of the adhesive to the cutting blade and increasing the Young's modulus to maintain the adhesiveness. Based on this assumption, various studies were conducted. As a result, when the probe tack of the pressure-sensitive adhesive layer is 0.05 N or more and less than 0.30 N and the Young's modulus of the pressure-sensitive adhesive layer is 0.5 MPa or more, the punching processability (adhesion) when using a cutting blade or the like The adhesive does not adhere to the cutting blade, or adheres but does not contaminate the adhesive sheet or is less contaminated), and the adhesiveness is maintained, that is, it is possible to obtain an adhesive sheet with excellent parts transportability. I found.
以下、本実施形態について詳細に説明する。 Hereinafter, this embodiment will be described in detail.
なお、本明細書において、範囲を示す「Ｘ〜Ｙ」は「Ｘ以上Ｙ以下」を意味する。また、特記しない限り、操作および物性等は、室温（２０〜２５℃）／相対湿度４０〜５０％の条件で測定する。本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、「アクリレートまたはメタクリレート」を指し、「（メタ）アクリル酸」は、「アクリル酸またはメタクリル酸」を指す。 In this specification, “X to Y” indicating a range means “X or more and Y or less”. Unless otherwise specified, the operation and physical properties are measured under conditions of room temperature (20 to 25 ° C.) / Relative humidity 40 to 50%. In the present specification, “(meth) acrylate” refers to “acrylate or methacrylate”, and “(meth) acrylic acid” refers to “acrylic acid or methacrylic acid”.
図１（Ａ）は、粘着シートの第一実施形態を示す斜め上面方向からの模式図である。図１（Ａ）では、ロール状に巻回された粘着シートから、粘着シートが例えば搬送ロール等によりＡ方向（長手方向）に送り出される様子を示している。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の粘着シートのＢ−Ｂ断面模式図である。図１（Ｂ）の粘着シート３０に示されるように、粘着シート３０は、剥離ライナー３３、粘着剤層３２、および支持基材３１がこの順に積層されてなる積層体である。送り出された粘着シートは、粘着シートの剥離ライナーに対して、例えば、切断刃１０を用いて、積層方向に沿って切り込み線３４が入れられる。搬送部品を固定して搬送できるように、搬送部品の形状に合わせて切り込み線が入れられる。図１（Ｃ）は、図１（Ａ）の粘着シート３０のＣ−Ｃ断面模式図である。図１（Ｃ）の粘着シート４０は、積層方向に剥離ライナー３３および粘着剤層３２の界面にまで切り込み線３４が入れられている。このようにして、積層方向に沿って設けられた切り込み線３４によって、粘着剤層から分離可能な分離部３５を有する剥離ライナーが形成される。なお、切り込み線３４は粘着剤層３２まで到達していてもよい。また、切断刃１０で連続的に切り込み線３４を入れることで、分離部３５が複数設けられる。すなわち、分離部を長手方向に複数有する、部品固定用粘着シートとなる。このように分離部を複数設けることで、部品を複数固定・搬送することができ、固定・搬送効率が向上する。 Drawing 1 (A) is a mimetic diagram from the slanting upper surface direction which shows a first embodiment of an adhesive sheet. FIG. 1A shows a state in which the pressure-sensitive adhesive sheet is sent out in the A direction (longitudinal direction) by, for example, a transport roll from the pressure-sensitive adhesive sheet wound in a roll shape. FIG. 1B is a schematic cross-sectional view taken along the line BB of the pressure-sensitive adhesive sheet of FIG. As shown in the pressure-sensitive adhesive sheet 30 in FIG. 1B, the pressure-sensitive adhesive sheet 30 is a laminate in which a release liner 33, a pressure-sensitive adhesive layer 32, and a support base material 31 are laminated in this order. The sent adhesive sheet is provided with cut lines 34 along the laminating direction with respect to the release liner of the adhesive sheet using, for example, the cutting blade 10. A cut line is formed in accordance with the shape of the conveying part so that the conveying part can be fixed and conveyed. FIG.1 (C) is CC sectional schematic diagram of the adhesive sheet 30 of FIG. 1 (A). In the pressure-sensitive adhesive sheet 40 of FIG. 1 (C), a cut line 34 is provided to the interface between the release liner 33 and the pressure-sensitive adhesive layer 32 in the stacking direction. In this manner, a release liner having a separation portion 35 that can be separated from the pressure-sensitive adhesive layer is formed by the cut lines 34 provided along the stacking direction. Note that the score line 34 may reach the pressure-sensitive adhesive layer 32. Further, a plurality of separation portions 35 are provided by continuously inserting the cutting lines 34 with the cutting blade 10. That is, the pressure-sensitive adhesive sheet for fixing components has a plurality of separation portions in the longitudinal direction. By providing a plurality of separation parts in this way, a plurality of parts can be fixed and transported, and the fixing and transport efficiency is improved.
図１（Ａ）において、分離部は、４本の切り込み線によって囲まれる長方形状であるが、分離部の形状は、貼付・固定される搬送部品によって、適宜変更される。 In FIG. 1A, the separation part is a rectangular shape surrounded by four cut lines, but the shape of the separation part is changed as appropriate depending on the conveying parts to be attached and fixed.
図２は、第一実施形態の変形例を示す上面方向からの模式図である。図２の粘着シートにおいては、積層方向に沿って設けられた切り込み線３７が長手方向に略平行に２本形成されている。そして、切り込み線３７によって、連結部３６が形成される。連結部３６により、複数の分離部３５が長手方向に連結される。すなわち、本例では、剥離ライナーは、複数の分離部３５を長手方向に連結し、積層方向に沿って設けられた切り込み線３７によって分離可能な連結部３６をさらに有する。連結部３６を剥離ライナーから分離することで、複数の分離部３５も連結部３６と一緒に一度に剥離可能となり、分離部を除去する際の作業効率性が向上する。 FIG. 2 is a schematic view from the upper surface direction showing a modification of the first embodiment. In the adhesive sheet of FIG. 2, two cut lines 37 provided along the stacking direction are formed substantially parallel to the longitudinal direction. The connecting portion 36 is formed by the cut line 37. A plurality of separating portions 35 are connected in the longitudinal direction by the connecting portion 36. In other words, in this example, the release liner further includes a connecting portion 36 that connects the plurality of separating portions 35 in the longitudinal direction and can be separated by the cut lines 37 provided along the stacking direction. By separating the connecting portion 36 from the release liner, the plurality of separating portions 35 can be peeled together with the connecting portion 36 at a time, and the working efficiency when removing the separating portion is improved.
以下、本実施形態の粘着シートを構成する各部材について説明する。 Hereinafter, each member which comprises the adhesive sheet of this embodiment is demonstrated.
（支持基材）
支持基材を形成する材料としては、特に限定されるものではないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、非晶性ポリオレフィン、ポリアミド（例えば、アラミド）、ポリフェニレンスルフィド、芳香族ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、各種液晶ポリマーフィルムなどのスーパーエンジニアリングプラスチック等を挙げることができる。これらの中でも、機械特性、電気絶縁性、バリヤー性、耐熱性、耐薬品性、経済性などのバランスに優れる点から、ポリエチレンテレフタレートが好適である。
(Supporting substrate)
The material for forming the supporting substrate is not particularly limited, but polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, amorphous polyolefin, polyamide (for example, aramid), polyphenylene sulfide, aromatic polysulfone, polyetherimide And super engineering plastics such as polyarylate, polyetheretherketone, and various liquid crystal polymer films. Among these, polyethylene terephthalate is preferable because it has a good balance of mechanical properties, electrical insulation, barrier properties, heat resistance, chemical resistance, economy, and the like.
支持基材は、フィルム支持体であることが好ましく、フィルム支持体は、透明であっても不透明であってもよく、種々の樹脂フィルムを用いることができる。 The support substrate is preferably a film support, and the film support may be transparent or opaque, and various resin films can be used.
上記支持基材の片面または両面には、隣接層の密着性向上を目的としてプライマー処理、酸化法、凹凸化法などによる表面処理を施すことができる。上記プライマー処理に使用し得る液剤としては、特に制限はされず、例えばアクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、シリコーン系、ゴム系などの従来公知のものを用いることができる。一方、上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、プラズマ放電処理、クロム酸化処理（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン、紫外線照射処理などが挙げられ、また、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶射処理法などが挙げられる。これらの表面処理法は、支持基材の種類に応じて適宜選ばれる。 One or both surfaces of the support substrate can be subjected to a surface treatment such as a primer treatment, an oxidation method, or a concavo-convex method for the purpose of improving the adhesion between adjacent layers. The liquid agent that can be used for the primer treatment is not particularly limited, and conventionally known ones such as acrylic, polyester, polyurethane, silicone, and rubber can be used. On the other hand, examples of the oxidation method include corona discharge treatment, plasma discharge treatment, chromium oxidation treatment (wet), flame treatment, hot air treatment, ozone, ultraviolet irradiation treatment, and the like. Method, thermal spraying method and the like. These surface treatment methods are appropriately selected according to the type of the supporting substrate.
支持基材には、必要に応じて、安定剤、滑剤、充填剤、着色剤、加工助剤、軟化剤、金属粉、防曇剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難撚剤等を適宜に含有していてもよい。 For the support substrate, stabilizers, lubricants, fillers, colorants, processing aids, softeners, metal powders, antifogging agents, ultraviolet absorbers, antioxidants, antistatic agents, anti-twisting, as necessary An agent and the like may be appropriately contained.
支持基材の厚さについては特に制限はないが、通常１５〜２００μｍである。抜き加工の観点からは、支持基材の厚さは、好ましくは２５〜１００μｍの範囲である。 Although there is no restriction | limiting in particular about the thickness of a support base material, Usually, it is 15-200 micrometers. From the viewpoint of punching, the thickness of the support substrate is preferably in the range of 25 to 100 μm.
（粘着剤層）
粘着剤層のプローブタックは、０．０５Ｎ以上０．３０Ｎ未満であり、かつ粘着剤層のヤング率は０．５ＭＰａ以上である。
(Adhesive layer)
The probe tack of the pressure-sensitive adhesive layer is 0.05 N or more and less than 0.30 N, and the Young's modulus of the pressure-sensitive adhesive layer is 0.5 MPa or more.
粘着剤層のプローブタックが０．０５Ｎ未満であると、粘着力が低下し、部品を搬送する際の固定性が低下する（後述の比較例３参照）。プローブタックが０．３０Ｎ以上であると、粘着剤が切断刃に付着しやすくなるため、粘着シートを汚染しやすくなり、抜き加工性が低下する（後述の比較例１参照）。粘着剤層のプローブタックは、０．０５Ｎ以上０．２８Ｎ未満であることが好ましく、０．１０〜０．２５Ｎであることがより好ましい。粘着剤層のプローブタックは、後述の実施例に記載の方法により測定した値を採用する。 When the probe tack of the pressure-sensitive adhesive layer is less than 0.05 N, the adhesive strength is reduced, and the fixability when the parts are conveyed is lowered (see Comparative Example 3 described later). When the probe tack is 0.30 N or more, the pressure-sensitive adhesive easily adheres to the cutting blade, so that the pressure-sensitive adhesive sheet is easily contaminated and the punching processability is lowered (see Comparative Example 1 described later). The probe tack of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 0.05 N or more and less than 0.28 N, and more preferably 0.10 to 0.25 N. For the probe tack of the pressure-sensitive adhesive layer, a value measured by the method described in Examples described later is adopted.
粘着剤層のプローブタックは、例えば、粘着剤層を形成する際に用いられる粘着剤組成物を構成する粘着剤（主剤）のガラス転移温度、粘着剤組成物中の架橋剤の量などにより制御することができる。粘着剤組成物を構成する主剤のガラス転移温度（Ｔｇ）が高いほどプローブタックが低くなる傾向にあり、粘着剤組成物中の架橋剤の量が多くなるほどプローブタックが低くなる傾向にある。 The probe tack of the pressure-sensitive adhesive layer is controlled by, for example, the glass transition temperature of the pressure-sensitive adhesive (main agent) constituting the pressure-sensitive adhesive composition used when forming the pressure-sensitive adhesive layer, the amount of the crosslinking agent in the pressure-sensitive adhesive composition, and the like. can do. The higher the glass transition temperature (Tg) of the main component constituting the pressure-sensitive adhesive composition, the lower the probe tack, and the higher the amount of the crosslinking agent in the pressure-sensitive adhesive composition, the lower the probe tack.
粘着剤層のヤング率が０．５ＭＰａ未満であると、粘着剤が切断刃に付着しやすく粘着シートを汚染しやすくなる（後述の比較例２参照）。粘着剤層のヤング率は、０．５ＭＰａ以上であることが好ましく、０．８ＭＰａ以上であることがより好ましい。粘着剤層のヤング率は、高ければ高いほどよいが、通常２．５ＭＰａ以下であり、２．０ＭＰａ以下であることがより好ましい。粘着剤層のヤング率は、後述の実施例に記載の方法により測定した値を採用する。 When the Young's modulus of the pressure-sensitive adhesive layer is less than 0.5 MPa, the pressure-sensitive adhesive easily adheres to the cutting blade and easily contaminates the pressure-sensitive adhesive sheet (see Comparative Example 2 described later). The Young's modulus of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 0.5 MPa or more, and more preferably 0.8 MPa or more. The Young's modulus of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably as high as possible, but is usually 2.5 MPa or less, and more preferably 2.0 MPa or less. As the Young's modulus of the pressure-sensitive adhesive layer, a value measured by the method described in Examples described later is adopted.
粘着剤層のヤング率は、例えば、粘着剤組成物中の架橋剤の量、分子量などにより制御することができる。粘着剤組成物中の架橋剤量が多い（粘着剤層の架橋が進む）ほど、粘着剤層のヤング率は高くなる傾向にあり、分子量が高いほどヤング率は高くなる傾向にある。 The Young's modulus of the pressure-sensitive adhesive layer can be controlled by, for example, the amount of the crosslinking agent in the pressure-sensitive adhesive composition, the molecular weight, and the like. The Young's modulus of the pressure-sensitive adhesive layer tends to increase as the amount of the crosslinking agent in the pressure-sensitive adhesive composition increases (cross-linking of the pressure-sensitive adhesive layer), and the Young's modulus tends to increase as the molecular weight increases.
粘着剤の厚さとしては、特に制限されるものではないが、通常１〜１００μｍ、好ましくは５〜３０μｍである。 Although it does not restrict | limit especially as thickness of an adhesive, Usually, 1-100 micrometers, Preferably it is 5-30 micrometers.
粘着シートの粘着力は、１５０ｍＮ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。粘着力が１５０ｍＮ／２５ｍｍ以上であることで、搬送部品の固定を適切に行うことができ、部品搬送が良好に行われる。粘着力は、搬送時の固定性、および搬送後の部品の粘着シートからの剥離性を考慮すると、１５０〜８００ｍＮ／２５ｍｍであることが好ましく、２００〜７００ｍＮ／２５ｍｍであることがより好ましい。粘着シートの粘着力は、例えば、粘着剤層を形成する際に用いられる粘着剤組成物を構成する粘着剤（主剤）の組成、ガラス転移温度、粘着剤組成物中の架橋剤の量などにより制御することができる。粘着剤組成物を構成する主剤の組成中にアクリル酸等のカルボキシル基含有単量体などの高極性なアクリルモノマーを含まない場合は粘着力が低くなる傾向にあり、ガラス転移温度（Ｔｇ）が高いほど粘着力が低くなる傾向にあり、粘着剤組成物中の架橋剤の量が多くなるほど粘着力が低くなる傾向にある。 The adhesive strength of the adhesive sheet is preferably 150 mN / 25 mm or more. When the adhesive strength is 150 mN / 25 mm or more, the conveyance parts can be appropriately fixed, and the parts can be conveyed well. The adhesive strength is preferably 150 to 800 mN / 25 mm, and more preferably 200 to 700 mN / 25 mm, taking into consideration the fixability during conveyance and the peelability of the components after conveyance from the adhesive sheet. The pressure-sensitive adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive sheet depends on, for example, the composition of the pressure-sensitive adhesive (main agent) constituting the pressure-sensitive adhesive composition used when forming the pressure-sensitive adhesive layer, the glass transition temperature, and the amount of the crosslinking agent in the pressure-sensitive adhesive composition. Can be controlled. When the composition of the main component constituting the pressure-sensitive adhesive composition does not contain a highly polar acrylic monomer such as a carboxyl group-containing monomer such as acrylic acid, the adhesive force tends to be low, and the glass transition temperature (Tg) is low. The higher the value, the lower the adhesive strength, and the higher the amount of the crosslinking agent in the adhesive composition, the lower the adhesive strength.
粘着剤層は粘着剤組成物を用いて形成される。粘着剤組成物に用いられる粘着剤としては、特に限定されず、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤などを用いることができる。上記粘着剤は１種単独で用いても２種以上併用してもよい。 The pressure-sensitive adhesive layer is formed using a pressure-sensitive adhesive composition. It does not specifically limit as an adhesive used for an adhesive composition, An acrylic adhesive, a rubber adhesive, a silicone adhesive, a urethane adhesive, a polyester adhesive, etc. can be used. The pressure-sensitive adhesives may be used alone or in combination of two or more.
粘着剤としては、接着の信頼性の観点から、特にアクリル系粘着剤を好適に用いることができる。アクリル系粘着剤を構成するアクリル系共重合体は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを単量体主成分とし、必要に応じて（メタ）アクリル酸アルキルエステルに共重合可能な単量体（共重合性単量体）を用いることにより形成される。ここで、主成分とは、単量体中５０質量％以上（上限１００質量％）であることを指し、好ましくは６５質量％以上、より好ましくは８５質量％以上である。 As the pressure-sensitive adhesive, an acrylic pressure-sensitive adhesive can be particularly preferably used from the viewpoint of reliability of adhesion. The acrylic copolymer constituting the acrylic pressure-sensitive adhesive is a monomer (copolymer) that has (meth) acrylic acid alkyl ester as the main monomer component and can be copolymerized with (meth) acrylic acid alkyl ester as necessary. It is formed by using a polymerizable monomer. Here, the main component refers to 50% by mass or more (upper limit 100% by mass) in the monomer, preferably 65% by mass or more, and more preferably 85% by mass or more.
（メタ）アクリル酸アルキルエステルのアルキル基は、直鎖、分岐鎖、または環状のアルキル基のいずれであってもよい。アルキル基は炭素数１〜２４のアルキル基であることが好ましく、炭素数１〜１８のアルキル基であることがより好ましい。 The alkyl group of the (meth) acrylic acid alkyl ester may be a linear, branched, or cyclic alkyl group. The alkyl group is preferably an alkyl group having 1 to 24 carbon atoms, and more preferably an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms.
（メタ）アクリル酸アルキルエステル（アルキル（メタ）アクリレート）の具体例としては、以下に制限されないが、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、４−ｎ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、酢酸ビニル等が挙げられる。これらのアルキル（メタ）アクリレートは１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。 Specific examples of (meth) acrylic acid alkyl ester (alkyl (meth) acrylate) include, but are not limited to, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, tert-butyl (meth) acrylate, n-hexyl (meth) acrylate, n-heptyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, tert-octyl ( (Meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, Stearyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, 4-n-butylcyclohexyl (meth) acrylate, and vinyl acetate. These alkyl (meth) acrylates may be used alone or in combination of two or more.
これらの中でも、粘着剤組成物のＳＵＳ等の被着体に対する濡れ性を向上させることができるので、主モノマーとして、２−エチルヘキシルアクリレート（−７０℃）、イソノニルアクリレート（−５８℃）、ｎ−ブチルアクリレート（−５５℃）、エトキシエチルアクリレート（−５０℃）、イソアミルアクリレート（−４５℃）、ヘキシルアクリレート（−４５℃）を少なくとも用いることが好ましい。なお、カッコ内数値は、ホモポリマーのＴｇを表す。これらの中でも、共重合が容易であり、粘着剤層のプローブタックを制御しやすいことから、主モノマーが２−エチルヘキシルアクリレート及びｎ−ブチルアクリレートであることが好ましく、２−エチルヘキシルアクリレート及びｎ−ブチルアクリレートを併用して主モノマーとして用いることがより好ましい。ここでいう主モノマーとは、単独で全単量体中１０質量％以上、合計で、全単量体中５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７５質量％以上であることを指す。 Among these, since the wettability of the adhesive composition to an adherend such as SUS can be improved, 2-ethylhexyl acrylate (−70 ° C.), isononyl acrylate (−58 ° C.), n It is preferable to use at least butyl acrylate (−55 ° C.), ethoxyethyl acrylate (−50 ° C.), isoamyl acrylate (−45 ° C.), and hexyl acrylate (−45 ° C.). The numerical value in parentheses represents the Tg of the homopolymer. Among these, the main monomers are preferably 2-ethylhexyl acrylate and n-butyl acrylate because copolymerization is easy and the probe tack of the pressure-sensitive adhesive layer is easily controlled, and 2-ethylhexyl acrylate and n-butyl are preferable. More preferably, acrylate is used in combination as the main monomer. The main monomer referred to here is 10% by mass or more in all monomers alone, and the total is 50% by mass or more in all monomers, more preferably 60% by mass or more, and further preferably 75% by mass or more. Refers to that.
また、上記主モノマーと併用して、メチル（メタ）アクリレートを用いることが得られる粘着剤のヤング率を制御する観点から好ましく、メチルメタクリレートを用いることが好ましい。メチル（メタ）アクリレートは、単量体中、１〜２０質量％であることが好ましく、５質量％以上１０質量％未満であることがより好ましい。 Moreover, it is preferable from a viewpoint of controlling the Young's modulus of the adhesive obtained by using methyl (meth) acrylate together with the said main monomer, and it is preferable to use methyl methacrylate. The methyl (meth) acrylate is preferably 1 to 20% by mass in the monomer, and more preferably 5% by mass or more and less than 10% by mass.
また、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに共重合可能なアクリル共重合性単量体として、後述の架橋剤が有する架橋性反応基と反応する官能基を有する単量体を用いることが好ましく、具体的には、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有単量体；（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などのカルボキシル基含有単量体；アミノエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルイルモルホリンなどのアミノ基含有単量体；グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレートなどのエポキシ基含有単量体などを挙げることができる。２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有単量体を用いることがより好ましく、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートを用いることがさらに好ましく、４−ヒドロキシブチルアクリレートを用いることがさらにより好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルに共重合可能なアクリル共重合性単量体は、単量体中、０．５〜２０質量％であることが好ましく、１質量％以上１０質量％未満であることがより好ましい。 In addition, it is preferable to use a monomer having a functional group that reacts with a crosslinkable reactive group possessed by a crosslinking agent described later as an acrylic copolymerizable monomer copolymerizable with (meth) acrylic acid alkyl ester. Specifically, hydroxyl-containing monomers such as hydroxyalkyl (meth) acrylate such as 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and 4-hydroxybutyl (meth) acrylate; (meth) acrylic acid, itaconic acid, maleic acid, fumar Carboxyl group-containing monomers such as acid, crotonic acid and isocrotonic acid; amino group-containing monomers such as aminoethyl (meth) acrylate and (meth) acrylylmorpholine; glycidyl (meth) acrylate and methylglycidyl (meth) acrylate And an epoxy group-containing monomer. It is more preferable to use a hydroxyl group-containing monomer such as hydroxyalkyl (meth) acrylate such as 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, and 4-hydroxybutyl (meth) acrylate is used. Is more preferable, and 4-hydroxybutyl acrylate is even more preferable. The acrylic copolymerizable monomer copolymerizable with the (meth) acrylic acid alkyl ester is preferably 0.5 to 20% by mass in the monomer, and preferably 1% by mass or more and less than 10% by mass. Is more preferable.
アクリル系共重合体のガラス転移温度Ｔｇは、抜き加工性の観点から−５５℃以上であることが好ましく、−５０℃以上であることがより好ましい。また、搬送性の観点からは、−４５℃以下であることが好ましい。ガラス転移温度は、用いられるモノマー種、特に、主モノマーであるアルキル（メタ）アクリレートの種類、含有量を適宜調整することにより、調整することができる。 The glass transition temperature Tg of the acrylic copolymer is preferably −55 ° C. or higher and more preferably −50 ° C. or higher from the viewpoint of punching processability. Moreover, it is preferable that it is -45 degrees C or less from a viewpoint of transportability. The glass transition temperature can be adjusted by appropriately adjusting the type of monomer used, in particular, the type and content of the alkyl (meth) acrylate that is the main monomer.
アクリル系共重合体のガラス転移温度は、以下のフォックス式に従って、共重合体を構成する各構成ポリマーのＴｇｎから計算したものを採用する。 The glass transition temperature of the acrylic copolymer is calculated from the Tgn of each constituent polymer constituting the copolymer according to the following Fox equation.
フォックス式：１００／Ｔｇ＝Σ（Ｗｎ／Ｔｇｎ）
Ｔｇ：重合体の計算Ｔｇ（Ｋ）
Ｗｎ：モノマーｎの質量分率（％）
Ｔｇｎ：モノマーｎのホモポリマーのガラス転移温度（Ｋ）
モノマーｎのホモポリマーのＴｇ値（Ｔｇｎ）は、例えば、株式会社日本触媒、三菱化学株式会社、東亜合成株式会社などのモノマーメーカーの技術資料や高分子データハンドブック（培風館発行、高分子学会編（基礎編）、昭和６１年１月初版）、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ４ｔｈ ｅｄｉｔｉｏｎ（Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ， Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ， Ｅ．Ａ．Ｇｒｕｌｋｅ， １９９９年発行、Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ）に記載されている。例えば、各モノマーのホモポリマーＴｇは、メチルメタクリレート（１０５℃）、２−エチルヘキシルアクリレート（−７０℃）、ブチルアクリレート（−５４℃）、４−ヒドロキシブチルアクリレート（−４０℃）などである。
Fox formula: 100 / Tg = Σ (Wn / Tgn)
Tg: Calculation of polymer Tg (K)
Wn: mass fraction of monomer n (%)
Tgn: Glass transition temperature (K) of homopolymer of monomer n
The Tg value (Tgn) of the homopolymer of monomer n is, for example, the technical data and polymer data handbooks of monomer manufacturers such as Nippon Shokubai Co., Ltd., Mitsubishi Chemical Co., Ltd., Toa Gosei Co., Ltd. Basic edition), first edition in January 1986), Polymer Handbook 4th edition (J. Brandrup, E. H. Immergut, E. A. Gulke, 1999, Wiley-Interscience). For example, the homopolymer Tg of each monomer is methyl methacrylate (105 ° C.), 2-ethylhexyl acrylate (−70 ° C.), butyl acrylate (−54 ° C.), 4-hydroxybutyl acrylate (−40 ° C.), or the like.
アクリル系共重合体の分子量は、特に制限されるものではないが、重量平均分子量（Ｍｗ）が４０万以上であることが好ましい。アクリル系共重合体の重量平均分子量が４０万以上であることで、粘着剤の凝集力が向上し、ヤング率が高くなる。アクリル系共重合体の重量平均分子量は、大きければ大きいほど好ましいが、製造上、通常２００万以下となる。アクリル系共重合体の重量平均分子量は、６０万〜１５０万であることがより好ましく、８０万〜１２０万であることがさらに好ましい。本明細書において重量平均分子量（Ｍｗ）はゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）法により標準ポリスチレン換算分子量として測定されたものを用いる。具体的には下記測定条件により測定された値を採用する。 The molecular weight of the acrylic copolymer is not particularly limited, but the weight average molecular weight (Mw) is preferably 400,000 or more. When the weight average molecular weight of the acrylic copolymer is 400,000 or more, the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive is improved and the Young's modulus is increased. The weight average molecular weight of the acrylic copolymer is preferably as large as possible, but is usually 2 million or less in production. The weight average molecular weight of the acrylic copolymer is more preferably 600,000 to 1,500,000, and further preferably 800,000 to 1,200,000. In this specification, the weight average molecular weight (Mw) is measured as a standard polystyrene equivalent molecular weight by gel permeation chromatography (GPC) method. Specifically, values measured under the following measurement conditions are employed.
＜測定条件＞
・ＧＰＣ測定装置：東ソー社製，ＨＬＣ−８２２０ ＧＰＣ
・ＧＰＣカラム（以下の順に通過）：東ソー社製
ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎ ＨＸＬ−Ｈ
ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨＸＬ（×２）
ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ
・測定溶媒：テトラヒドロフラン
・測定温度：４０℃
アクリル系共重合体の製造方法は、特に制限されず、重合開始剤を使用する溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法、逆相懸濁重合法、薄膜重合法、噴霧重合法など従来公知の方法を用いることができる。また、重合開始剤により重合を開始させる方法の他に、放射線、電子線、紫外線等を照射して重合を開始させる方法を採用することもできる。中でも重合開始剤を使用する溶液重合法が、分子量の調節が容易であり、また不純物も少なくできるために好ましい。例えば、溶剤として酢酸エチル、トルエン、メチルエチルケトンなどを用い、モノマーの合計量１００質量部に対して、重合開始剤を好ましくは０．０１〜０．５０質量部を添加し、窒素雰囲気下で、例えば反応温度６０〜９０℃で、３〜１０時間反応させることで得られる。
<Measurement conditions>
・ GPC measurement device: HLC-8220 GPC manufactured by Tosoh Corporation
GPC column (passed in the following order): TSK guard column HXL-H manufactured by Tosoh Corporation
TSK gel GMHXL (× 2)
TSK gel G2000HXL
・ Measurement solvent: Tetrahydrofuran ・ Measurement temperature: 40 ° C.
The production method of the acrylic copolymer is not particularly limited, and is conventionally a solution polymerization method using a polymerization initiator, an emulsion polymerization method, a suspension polymerization method, a reverse phase suspension polymerization method, a thin film polymerization method, a spray polymerization method, or the like. A known method can be used. In addition to the method of initiating polymerization with a polymerization initiator, a method of initiating polymerization by irradiating with radiation, electron beam, ultraviolet rays or the like can also be employed. Among these, the solution polymerization method using a polymerization initiator is preferable because the molecular weight can be easily adjusted and impurities can be reduced. For example, using ethyl acetate, toluene, methyl ethyl ketone or the like as a solvent, and preferably adding 0.01 to 0.50 parts by weight of a polymerization initiator with respect to 100 parts by weight of the total amount of monomers, It is obtained by reacting at a reaction temperature of 60 to 90 ° C. for 3 to 10 hours.
粘着剤組成物は、アクリル系共重合体とともに架橋剤を含むことが好ましい。架橋剤を含有することで良好な粘着性能が発揮される。 The pressure-sensitive adhesive composition preferably contains a crosslinking agent together with the acrylic copolymer. Good adhesion performance is exhibited by containing a crosslinking agent.
架橋剤としては、公知の架橋剤が使用できる。例えば、以下に制限されないが、イソシ
アネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤などが挙げられる。
A known crosslinking agent can be used as the crosslinking agent. For example, although it does not restrict | limit to the following, an isocyanate type crosslinking agent, an epoxy-type crosslinking agent, a metal chelate type crosslinking agent etc. are mentioned.
イソシアネート系架橋剤としては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）などの脂肪族ジイソシアネート；トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート；イソホロンジイソシアネートなどの脂環式ジイソシアネート；ならびにジイソシアネート化合物とトリメチロールプロパン等のポリオール化合物とのアダクト体、ジイソシアネート化合物のビウレット体やイソシアヌレート体などのイソシアネート誘導体が挙げられる。 Isocyanate-based crosslinking agents include aliphatic diisocyanates such as hexamethylene diisocyanate (HDI); aromatic diisocyanates such as tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate and diphenylmethane diisocyanate; alicyclic diisocyanates such as isophorone diisocyanate; and diisocyanate compounds and trimethylol. Examples thereof include adducts with polyol compounds such as propane, and isocyanate derivatives such as diisocyanate biuret and isocyanurate.
また、エポキシ系架橋剤としては、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミンや１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロへキサン等が挙げられる。 Examples of the epoxy-based crosslinking agent include N, N, N ′, N′-tetraglycidyl-m-xylenediamine and 1,3-bis (N, N-diglycidylaminomethyl) cyclohexane.
金属キレート系架橋剤としては、アルミニウム、チタン、ニッケル、クロム、鉄、亜鉛、コバルト、マンガン、ジルコニウム等の金属のアセチルアセトネート錯体等が挙げられる。 Examples of the metal chelate-based crosslinking agent include acetylacetonate complexes of metals such as aluminum, titanium, nickel, chromium, iron, zinc, cobalt, manganese, and zirconium.
中でも、本発明の所望の物性を有する粘着剤層を得やすいことから、架橋剤はイソシアネート系架橋剤であることが好ましい。イソシアネート系架橋剤は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。 Especially, since it is easy to obtain the adhesive layer which has the desired physical property of this invention, it is preferable that a crosslinking agent is an isocyanate type crosslinking agent. An isocyanate type crosslinking agent can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
粘着剤組成物におけるイソシアネート系架橋剤の含有量は、アクリル系共重合体１００質量部に対して、下限値として０．５質量部以上であることが好ましく、０．７５質量部以上であることがより好ましく、１質量部以上であることがさらに好ましい。また、粘着剤組成物におけるイソシアネート系架橋剤の含有量は、アクリル系共重合体１００質量部に対して、上限値として５．０質量部以下であることが好ましく、４．０質量部以下であることがより好ましく、３．７５質量部以下であることがさらに好ましい。 The content of the isocyanate-based crosslinking agent in the pressure-sensitive adhesive composition is preferably 0.5 parts by mass or more as a lower limit with respect to 100 parts by mass of the acrylic copolymer, and is 0.75 parts by mass or more. Is more preferable, and it is further more preferable that it is 1 mass part or more. Moreover, it is preferable that content of the isocyanate type crosslinking agent in an adhesive composition is 5.0 mass parts or less as an upper limit with respect to 100 mass parts of acrylic copolymers, and is 4.0 mass parts or less. More preferably, it is more preferably 3.75 parts by mass or less.
イソシアネート系架橋剤の含有量が上記範囲内であると、架橋の程度を適度なものとし、得られる粘着剤層のプローブタックおよびヤング率を所望の範囲に制御しやすい。 When the content of the isocyanate-based crosslinking agent is within the above range, the degree of crosslinking is moderated, and the probe tack and Young's modulus of the resulting pressure-sensitive adhesive layer can be easily controlled within a desired range.
また、アクリル系共重合体の構成モノマーとして水酸基含有モノマー由来の構成単位を含む場合には、硬化促進剤を用いることが好ましい。硬化促進剤は、ウレタン化反応を促進させる反応促進剤である。すなわち、硬化促進剤は、（メタ）アクリル酸エステル重合体における水酸基含有モノマー由来の水酸基と、イソシアネート系架橋剤のイソシアネート基との反応を促進し、架橋剤による架橋構造を形成しやすい。 Moreover, when the structural unit derived from a hydroxyl-containing monomer is included as a structural monomer of an acrylic copolymer, it is preferable to use a hardening accelerator. The curing accelerator is a reaction accelerator that accelerates the urethanization reaction. That is, the curing accelerator promotes the reaction between the hydroxyl group derived from the hydroxyl group-containing monomer in the (meth) acrylic acid ester polymer and the isocyanate group of the isocyanate-based crosslinking agent, and easily forms a crosslinked structure by the crosslinking agent.
硬化促進剤としては、例えば、スズ、鉛、水銀、ビスマス等の重金属の化合物（有機金属化合物を含む）；チタニウム、鉄、銅、ジルコニウム、ニッケル、コバルト、マンガン等の遷移金属の錯体、特にアセチルアセトネート錯体；アミン化合物；パラトルエンスルホン酸、リン酸、塩酸、塩化アンモニウム等の酸触媒などが挙げられる。これらの中でも、ウレタン化反応の促進作用の観点から、有機スズ化合物およびアミン化合物が好ましく、特に有機スズ化合物が好ましい。なお、硬化促進剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 Examples of the curing accelerator include compounds of heavy metals such as tin, lead, mercury, bismuth (including organometallic compounds); complexes of transition metals such as titanium, iron, copper, zirconium, nickel, cobalt, manganese, especially acetyl Examples include acetonate complexes; amine compounds; acid catalysts such as paratoluenesulfonic acid, phosphoric acid, hydrochloric acid, and ammonium chloride. Among these, from the viewpoint of promoting the urethanization reaction, organotin compounds and amine compounds are preferred, and organotin compounds are particularly preferred. In addition, a hardening accelerator may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
有機スズ化合物としては、例えば、ジメチルスズジクロライド等の有機スズ化合物；ジメチルスズジラウレート、ジメチルスズジ（２−エチルヘキサノエート）、ジメチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、ジヘキシルスズジアセテート、ジオクチルスズジラウレート等の有機スズ化合物の脂肪酸塩；ジメチルスズビス（イソオクチルチオグリコール酸エステル）塩、ジオクチルスズビス（イソオクチルチオグリコール酸エステル）塩等の有機スズ化合物のチオグリコール酸エステル塩；オクチル酸スズ、デカン酸スズ等の金属石鹸などが挙げられる。上記の中でも、ウレタン化反応の促進作用の観点から、有機スズ化合物の脂肪酸塩が好ましく、特にジブチルスズジラウレートが好ましい。 Examples of the organic tin compound include organic tin compounds such as dimethyltin dichloride; organic compounds such as dimethyltin dilaurate, dimethyltin di (2-ethylhexanoate), dimethyltin diacetate, dibutyltin dilaurate, dihexyltin diacetate, and dioctyltin dilaurate. Fatty acid salts of tin compounds; thioglycolic acid ester salts of organic tin compounds such as dimethyltin bis (isooctylthioglycolic acid ester) salt, dioctyltin bis (isooctylthioglycolic acid ester) salt; tin octylate, tin decanoate And metal soaps. Among these, fatty acid salts of organotin compounds are preferable from the viewpoint of promoting the urethanization reaction, and dibutyltin dilaurate is particularly preferable.
粘着剤組成物における硬化促進剤の含有量は、アクリル系共重合体１００質量部に対して、０．００１質量部以上であることが好ましく、特に０．００３質量部以上であることが好ましく、さらには０．００５質量部以上であることが好ましい。また、粘着剤組成物における硬化促進剤の含有量は、アクリル系共重合体１００質量部に対して、０．５質量部以下であることが好ましく、０．３質量部以下であることがより好ましく、０．１質量部以下であることがさらにより好ましい。 The content of the curing accelerator in the pressure-sensitive adhesive composition is preferably 0.001 part by mass or more, particularly preferably 0.003 part by mass or more, with respect to 100 parts by mass of the acrylic copolymer. Furthermore, it is preferable that it is 0.005 mass part or more. Moreover, it is preferable that it is 0.5 mass part or less with respect to 100 mass parts of acrylic copolymers, and, as for content of the hardening accelerator in an adhesive composition, it is more preferable that it is 0.3 mass part or less. Preferably, it is still more preferably 0.1 parts by mass or less.
また、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤を用いる場合、粘着剤組成物は、反応抑制剤を含有することも好ましい。粘着剤組成物では、反応促進剤の種類や含有量によっては、保存段階（加熱する前の段階）でウレタン化反応（架橋反応）が始まってしまうことがある。反応抑制剤を含有することで、粘着剤組成物の室温における保存安定性（ポットライフ）を向上させることができる。 Moreover, when using an isocyanate type crosslinking agent as a crosslinking agent, it is also preferable that an adhesive composition contains a reaction inhibitor. In the pressure-sensitive adhesive composition, depending on the type and content of the reaction accelerator, the urethanization reaction (crosslinking reaction) may start in the storage stage (stage before heating). By containing the reaction inhibitor, the storage stability (pot life) of the pressure-sensitive adhesive composition at room temperature can be improved.
反応抑制剤としては、例えば、アセチレン系化合物、オキシム化合物、有機窒素化合物、有機リン化合物、有機塩素化合物等が挙げられる。これらの中でも、ウレタン化反応の反応抑制作用の観点から、アセチレン系化合物が好ましく、特にアセチルアセトンが好ましい。上記の反応抑制剤は、通常、粘着剤層を形成するときの乾燥工程で揮発する。なお、反応抑制剤は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。 Examples of the reaction inhibitor include acetylene compounds, oxime compounds, organic nitrogen compounds, organic phosphorus compounds, and organic chlorine compounds. Among these, acetylene compounds are preferable from the viewpoint of the reaction suppressing action of the urethanization reaction, and acetylacetone is particularly preferable. The reaction inhibitor is usually volatilized in the drying step when the pressure-sensitive adhesive layer is formed. In addition, a reaction inhibitor can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
粘着剤組成物中における反応抑制剤の含有量は、アクリル系共重合体１００質量部に対して、０．１質量部以上であることが好ましく、０．２質量部以上であることがより好ましく、０．５質量部以上であることがさらに好ましい。反応抑制剤の含有量が上記範囲内にあることで、粘着シートの製造時において、粘着剤に架橋剤を添加した後に粘度が急激に増大することを防ぐことが出来る。また、粘着剤組成物中における反応抑制剤の含有量は、アクリル系共重合体１００質量部に対して、１０質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましい。反応抑制剤の含有量が上記範囲内にあることで、乾燥工程で揮発せずに残った反応抑制剤の影響で粘着剤組成物の架橋反応が阻害されることを防ぐことが出来る。 The content of the reaction inhibitor in the pressure-sensitive adhesive composition is preferably 0.1 parts by mass or more and more preferably 0.2 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the acrylic copolymer. And more preferably 0.5 parts by mass or more. When the content of the reaction inhibitor is within the above range, it is possible to prevent the viscosity from rapidly increasing after the addition of the crosslinking agent to the pressure-sensitive adhesive during the production of the pressure-sensitive adhesive sheet. In addition, the content of the reaction inhibitor in the pressure-sensitive adhesive composition is preferably 10 parts by mass or less, and more preferably 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the acrylic copolymer. When the content of the reaction inhibitor is within the above range, it is possible to prevent the crosslinking reaction of the pressure-sensitive adhesive composition from being inhibited by the influence of the reaction inhibitor remaining without being volatilized in the drying step.
粘着剤組成物は、従来公知のその他の添加剤をさらに含みうる。かような添加剤としては、例えば、染料、顔料等の着色剤、アニリド系、フェノール系等の酸化防止剤、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤、光安定剤、ロジン、ロジンエステル等の粘着付与剤、改質剤、防錆剤、スメクタイト、カオリン、タルク、マイカ、バーミキュライト、パイロフィライト、炭酸カルシウム、酸化チタン等の充填剤、難燃剤、加水分解防止剤、表面潤滑剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、滑剤、ウレタン樹脂以外の粘着剤（樹脂材料）、帯電防止剤、重合禁止剤、触媒、可塑剤、レベリング剤、増粘剤、軟化剤、分散剤、消泡剤などが挙げられる。 The pressure-sensitive adhesive composition may further contain other conventionally known additives. Examples of such additives include coloring agents such as dyes and pigments, antioxidants such as anilides and phenols, UV absorbers such as benzophenones and benzotriazoles, light stabilizers, rosin, and rosin esters. Tackifiers, modifiers, rust inhibitors, smectites, kaolin, talc, mica, vermiculite, pyrophyllite, calcium carbonate, titanium oxide and other fillers, flame retardants, hydrolysis inhibitors, surface lubricants, corrosion Inhibitors, heat stabilizers, lubricants, adhesives (resin materials) other than urethane resins, antistatic agents, polymerization inhibitors, catalysts, plasticizers, leveling agents, thickeners, softeners, dispersants, antifoaming agents, etc. Is mentioned.
粘着剤層の形成方法は特に限定されないが、例えば、粘着剤組成物を剥離ライナー上に塗布した後、乾燥することで得られる。粘着剤組成物の塗布方法は特に限定されず、例えばロールコーター、ナイフコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ブレードコーター、スロットダイコーター、リップコーター、グラビアコーターなどの公知の塗布装置を用いて塗布することができる。粘着剤を剥離ライナー上に塗布後、乾燥処理を行うことによって、粘着剤層が形成される。この際の乾燥条件としては特に限定されず、例えば、６０〜１５０℃にて１０〜６０秒の条件で行われる。 Although the formation method of an adhesive layer is not specifically limited, For example, after apply | coating an adhesive composition on a peeling liner, it is obtained by drying. The method for applying the pressure-sensitive adhesive composition is not particularly limited. For example, the adhesive composition is applied using a known coating apparatus such as a roll coater, knife coater, air knife coater, bar coater, blade coater, slot die coater, lip coater, or gravure coater. be able to. A pressure-sensitive adhesive layer is formed by applying a pressure-sensitive adhesive on the release liner and then performing a drying treatment. It does not specifically limit as drying conditions in this case, For example, it carries out on the conditions for 10 to 60 second at 60-150 degreeC.
また、このようにして得られた剥離ライナーおよび粘着剤層の積層体の粘着剤層面に支持基材を貼付することで、粘着シートを得ることができる。 Moreover, an adhesive sheet can be obtained by sticking a support base material to the adhesive layer surface of the laminate of the release liner and the adhesive layer thus obtained.
［剥離ライナー］
剥離ライナーとしては、特に限定されるものではないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィンフィルムなどのプラスチックフィルム；上質紙、グラシン紙、クラフト紙、クレーコート紙などの紙が挙げられる。
[Release liner]
Although it does not specifically limit as a release liner, Plastic films, such as polyester films, such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyolefin films, such as polypropylene and polyethylene; Fine paper, glassine paper, kraft paper, Paper such as clay coated paper may be mentioned.
剥離ライナーの厚みは、通常１０〜４００μｍ程度である。また、剥離ライナーの表面には、粘着剤層からの剥離性（分離性）を向上させるためのシリコーンなどから構成される剥離剤からなる層が設けられてもよい。かような層が設けられる場合の当該層の厚みは、通常０．０１〜５μｍ程度である。 The thickness of the release liner is usually about 10 to 400 μm. Moreover, the layer which consists of a release agent comprised from the silicone etc. for improving the peelability (separability) from an adhesive layer may be provided in the surface of a release liner. When such a layer is provided, the thickness of the layer is usually about 0.01 to 5 μm.
本発明の第二実施形態は、支持基材と、粘着剤層と、部分的に打ちぬかれた打ち抜き部を有する剥離ライナーと、を有する粘着シートであって、粘着剤層のプローブタックが０．０５Ｎ以上０．３０Ｎ未満であり、かつ粘着剤層のヤング率が０．５ＭＰａ以上である、部品固定用粘着シートである。 The second embodiment of the present invention is a pressure-sensitive adhesive sheet having a support substrate, a pressure-sensitive adhesive layer, and a release liner having a partially punched-out portion, and the probe tack of the pressure-sensitive adhesive layer is 0 A pressure-sensitive adhesive sheet for fixing a part, having a pressure coefficient of 0.5 MPa or more and less than 0.30 N and a Young's modulus of the pressure-sensitive adhesive layer of 0.5 MPa or more.
図３（Ａ）は、粘着シートの一実施形態を示す斜め上面方向からの模式図である。図３（Ａ）では、図１（Ａ）の粘着シートにおいて、切り込み線によって粘着剤層から分離可能な分離部を形成した後に、再度ロール状に巻き取られたロール状粘着シートを、例えば搬送ロールによって送り出される様子を示している。繰り出された粘着シートにおいて、剥離ライナーから、切り込み線に沿って分離部３５が粘着剤層３２から分離され、打ち抜き部３８が形成されるとともに部品固定用の粘着剤層３２が露出する。複数の分離部３５を粘着剤層３２から分離すると、打ち抜き部３８が複数形成される。すなわち、打ち抜き部を長手方向に複数有する、部品固定用粘着シートとなる。このように打ち抜き部を複数設けることで、部品を複数固定・搬送することができ、固定・搬送効率が向上する。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の粘着シートのＢ’−Ｂ’断面模式図である。図３（Ｂ）の粘着シート３０において、剥離ライナー３３、粘着剤層３２、および支持基材３１を示す。剥離ライナー３３は部分的に打ちぬかれて形成されてなる打ち抜き部３８を有する。打ち抜きは、部品形状に合わせて行われる。部品形状に打ちぬき加工を行い、部品形状に粘着剤層が露出した後、部品２０を粘着シートに貼付する。また、図３（Ａ）の形態のように連続的に部品形状に打ちぬき加工がされていることで、複数の部品を一度に次工程に搬送することができる。また、部品形状に剥離ライナーを打ちぬくことで、固定された部品周囲に粘着剤層が存在せず、埃等の付着による汚染を抑制することができる。 Drawing 3 (A) is a mimetic diagram from the slanting upper surface direction which shows one embodiment of an adhesive sheet. In FIG. 3A, in the pressure-sensitive adhesive sheet of FIG. 1A, after forming a separation part that can be separated from the pressure-sensitive adhesive layer by a score line, a roll-shaped pressure-sensitive adhesive sheet wound up again in a roll shape is conveyed, for example. It shows a state of being sent out by a roll. In the fed adhesive sheet, the separation part 35 is separated from the adhesive layer 32 along the cut line from the release liner, the punching part 38 is formed, and the adhesive layer 32 for fixing components is exposed. When the plurality of separating portions 35 are separated from the pressure-sensitive adhesive layer 32, a plurality of punched portions 38 are formed. That is, the pressure-sensitive adhesive sheet for fixing components has a plurality of punched portions in the longitudinal direction. By providing a plurality of punching portions in this way, a plurality of parts can be fixed and transported, and the fixing and transport efficiency is improved. FIG. 3B is a schematic cross-sectional view taken along the line B′-B ′ of the pressure-sensitive adhesive sheet in FIG. In the pressure-sensitive adhesive sheet 30 of FIG. 3B, a release liner 33, a pressure-sensitive adhesive layer 32, and a support base material 31 are shown. The release liner 33 has a punched portion 38 formed by being partially punched. Punching is performed according to the part shape. After punching the part shape and exposing the adhesive layer to the part shape, the part 20 is attached to the adhesive sheet. Moreover, since the punching process is continuously performed into the component shape as shown in FIG. 3A, a plurality of components can be conveyed to the next process at a time. Further, by punching the release liner into the part shape, there is no adhesive layer around the fixed part, and contamination due to adhesion of dust or the like can be suppressed.
図４は、第二実施形態の変形例を示す斜め上面方向からの模式図である。図４の粘着シートは、図２の粘着シートから、分離部および連結部の剥離ライナーが分離された状態を示す。具体的には、分離部３５が打ち抜き部３８に相当し、連結部３６が打ち抜き連結部３９に相当する。 FIG. 4 is a schematic view from an oblique upper surface direction showing a modification of the second embodiment. The pressure-sensitive adhesive sheet of FIG. 4 shows a state in which the release liner of the separation part and the connecting part is separated from the pressure-sensitive adhesive sheet of FIG. Specifically, the separation part 35 corresponds to the punching part 38 and the connecting part 36 corresponds to the punching connecting part 39.
また、本発明は、支持基材、粘着剤層および剥離ライナーを有する粘着シートを得、剥離ライナーに対して積層方向に沿って切り込み線を入れて分離可能な分離部を形成することを有し、粘着剤層のプローブタックが０．０５Ｎ以上０．３０Ｎ未満であり、かつ前記粘着剤のヤング率が０．５ＭＰａ以上である、部品固定用粘着シートの製造方法をも提供する。さらに、該製造方法は、切り込み線を入れた後に前記分離部を除去して打ち抜き部を形成することを有している形態であってもよい。 Further, the present invention includes obtaining a pressure-sensitive adhesive sheet having a support substrate, a pressure-sensitive adhesive layer, and a release liner, and forming a separation part that can be separated by putting a score line along the lamination direction with respect to the release liner. Also provided is a method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet for fixing a component, wherein the pressure-sensitive adhesive layer has a probe tack of 0.05 N or more and less than 0.30 N, and the Young's modulus of the pressure-sensitive adhesive is 0.5 MPa or more. Further, the manufacturing method may have a form in which the separation part is removed and a punched part is formed after a cut line is made.
搬送される部品としては、電子部品であることが好ましい。電子部品とは、電子工学、電気工学等において使用される全ての部品、電子機器を構成する全ての部品を包含するものであり、半導体、導電体及び／又は絶縁体のいずれかによって、あるいはこれらが組み合わせられて形成されていてもよい。例えば、能動部品（主に半導体から形成され、例えば、トランジスタ、ＩＣ、ＬＳＩ、超ＬＳＩ、ダイオード、発光ダイオード、サイリスタ、三端子レキュレータ、撮像素子、等）、受動素子（例えば、抵抗器、コンデンサ、スピーカ、コイル、変圧器、変成器、リレー、圧電素子、水晶振動子、セラミック発振子、バリスタ等）、構造部品（配線部品、プリント基板、コネクタ、開閉器等）等が挙げられる。 The parts to be conveyed are preferably electronic parts. Electronic parts include all parts used in electronic engineering, electrical engineering, etc., and all parts that make up electronic equipment, either by semiconductors, conductors and / or insulators, or by these May be formed in combination. For example, active components (mainly formed from semiconductors, such as transistors, ICs, LSIs, VLSIs, diodes, light emitting diodes, thyristors, three-terminal recurators, image sensors, etc.), passive elements (eg, resistors, capacitors, Speakers, coils, transformers, transformers, relays, piezoelectric elements, crystal resonators, ceramic oscillators, varistors, etc.), structural components (wiring components, printed boards, connectors, switches, etc.).
中でも、本発明の粘着剤シートに対する粘着性が確保されやすいことから、搬送される部品は、粘着剤層への固定面がＳＵＳである電子部品であることが好ましい。 Especially, since the adhesiveness with respect to the adhesive sheet | seat of this invention is easy to be ensured, it is preferable that the components conveyed are electronic components whose fixing surface to an adhesive layer is SUS.
すなわち、本発明の第四実施形態は、ＳＵＳ面を有する部品の固定方法であって、ＳＵＳ面を第一または第二実施形態の部品固定用粘着シートの粘着剤層に固定することを有する、部品の固定方法である。 That is, the fourth embodiment of the present invention is a method for fixing a component having a SUS surface, and includes fixing the SUS surface to the pressure-sensitive adhesive layer of the component fixing adhesive sheet of the first or second embodiment. This is a method of fixing a part.
本発明の効果を、以下の実施例および比較例を用いて説明する。実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いる場合があるが、特に断りがない限り、「質量部」あるいは「質量％」を表す。また、特記しない限り、各操作は、室温（２５℃）で行われる。 The effects of the present invention will be described using the following examples and comparative examples. In the examples, “parts” or “%” may be used, but “parts by mass” or “% by mass” is indicated unless otherwise specified. Unless otherwise specified, each operation is performed at room temperature (25 ° C.).
（実施例１）
還流器および攪拌機を備えたフラスコに、表１に記載の組成（質量比）を有するモノマー混合物、アゾビスイソブチロニトリル（重合開始剤）、および酢酸エチル（溶剤）を添加し、窒素置換を行いながら６５℃まで加温し、７時間重合を行って、アクリル系共重合体を得た（ガラス転移温度−４９．６℃、重量平均分子量１１０万）。
(Example 1)
A monomer mixture having the composition (mass ratio) described in Table 1, a azobisisobutyronitrile (polymerization initiator), and ethyl acetate (solvent) are added to a flask equipped with a reflux and a stirrer, and nitrogen substitution is performed. While performing, the mixture was heated to 65 ° C. and polymerized for 7 hours to obtain an acrylic copolymer (glass transition temperature—49.6 ° C., weight average molecular weight 1.1 million).
上記アクリル系共重合体３０質量部に対して、コロネートＨＬ（ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物の７５％酢酸エチル溶液）１．５質量部（アクリル系共重合体１００部に対してイソシアネート系架橋剤固形分 ３．７５部）、ジブチル錫ラウレート（硬化促進剤）０．００５質量部、アセチルアセトン１．０質量部を添加・混合して粘着剤組成物を作製した。得られた粘着剤組成物を、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにシリコーン系剥離剤を０．１μｍ塗布した剥離ライナーの剥離剤塗布面上にナイフコーターにより乾燥膜厚１０μｍとなるように塗布した後、乾燥させて、剥離ライナーおよび粘着剤層の積層体を得た。 Coronate HL (75% ethyl acetate solution of trimethylolpropane adduct of hexamethylene diisocyanate) 1.5 parts by mass (100 parts by weight of acrylic copolymer) with respect to 30 parts by mass of the acrylic copolymer A pressure-sensitive adhesive composition was prepared by adding and mixing cross-linking agent solid content (3.75 parts), dibutyltin laurate (curing accelerator) 0.005 parts by mass, and acetylacetone 1.0 part by mass. After apply | coating the obtained adhesive composition so that it may become a dry film thickness of 10 micrometers with the knife coater on the release agent application | coating surface of the release liner which apply | coated the silicone type release agent 0.1micrometer to the polyethylene terephthalate film of thickness 38micrometer. And dried to obtain a laminate of a release liner and an adhesive layer.
支持基材として厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを、上記積層体の粘着剤層面と貼り合わせて、粘着シートを得た。 A polyethylene terephthalate film having a thickness of 50 μm was bonded to the pressure-sensitive adhesive layer surface of the laminate as a supporting substrate to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet.
（実施例２〜３）
アクリル系共重合体１００部に対する架橋剤の添加量を表１に記載のように変更したこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
(Examples 2-3)
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of the crosslinking agent added to 100 parts of the acrylic copolymer was changed as shown in Table 1.
（比較例１）
モノマー混合物の組成比を表１に記載のように変更したこと以外は、実施例２と同様にして粘着シートを得た。
(Comparative Example 1)
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 2 except that the composition ratio of the monomer mixture was changed as shown in Table 1.
（比較例２）
モノマー混合物の組成比を表１に記載のように変更し、さらに、架橋剤の添加量をアクリル系共重合体１００部に対して１．２５部としたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
(Comparative Example 2)
The composition ratio of the monomer mixture was changed as shown in Table 1, and the addition amount of the crosslinking agent was changed to 1.25 parts with respect to 100 parts of the acrylic copolymer as in Example 1. Thus, an adhesive sheet was obtained.
（比較例３）
モノマー混合物の組成比を表１に記載のように変更したこと以外は、実施例２と同様にして粘着シートを得た。
(Comparative Example 3)
A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 2 except that the composition ratio of the monomer mixture was changed as shown in Table 1.
（測定方法１：プローブタック）
各実施例および比較例にて作製した粘着シートについて、剥離ライナーを除去して粘着剤層面を露出させた後、ＡＳＴＭ Ｄ２９７９に準じて、接触圧力５０ＫＰａ（５００ｇｆ／ｃｍ２）、接触時間１秒、剥離速度１０ｍｍ／秒の条件で、直径５ｍｍのステンレス製プローブを粘着剤層面から引き剥がす際の最大の力（Ｎ／５ｍｍφ）を測定し、この値をプローブタックとした。結果を表１に示す。
(Measurement method 1: probe tack)
About the pressure sensitive adhesive sheet produced in each example and comparative example, after removing the release liner and exposing the pressure sensitive adhesive layer surface, according to ASTM D2979, the contact pressure is 50 KPa (500 gf / cm 2 ), the contact time is 1 second, Under the condition of a peeling speed of 10 mm / sec, the maximum force (N / 5 mmφ) when peeling a 5 mm diameter stainless steel probe from the pressure-sensitive adhesive layer surface was measured, and this value was used as a probe tack. The results are shown in Table 1.
（測定方法２：ヤング率）
実施例および比較例で用いた粘着剤を、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにシリコーン系剥離剤を０．１μｍ塗布した剥離ライナーの剥離剤塗布面上に、ナイフコーターにより乾燥膜厚１２０μｍとなるように塗布し乾燥させた後、さらに、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにシリコーン系剥離剤を０．１μｍ塗布した剥離ライナーを粘着剤層の他方に貼り合わせ、剥離ライナー、粘着剤層および剥離ライナーからなる積層体を得た。作成した積層体を幅１０ｍｍ×長さ２５ｍｍの試験片に裁断した後、片側の剥離ライナーを剥がし、粘着剤面をＡｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製レオメーターＭＣＲ ３０２の治具Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｅｘｔｅｎｓｉｏｎａｌ Ｆｉｘｔｕｒｅ ＵＸＦ１２／ＣＴＤ Ｖ２．０に貼付し、もう片側の剥離ライナーを剥がした。上記治具は直径１２ｍｍの円柱が水平方向に２つ、１９ｍｍ離れて並んだ構造をしており、測定に際して粘着剤層の一端を一方の円柱に、他端をもう一方の円柱に貼付する。上記治具は片側の円柱が回転して粘着剤層を引っ張り、もう片側の円柱が応力を検知する。ひずみ速度１１４ｍｍ／分にて粘着剤層を引っ張った際の、応力σ（単位：ＭＰａ）、ひずみεを下記式に当てはめてヤング率Ｅ（単位：ＭＰａ）を算出した。
(Measurement method 2: Young's modulus)
The pressure-sensitive adhesive used in the examples and comparative examples was dried on a release liner coated surface of a release liner obtained by applying 0.1 μm of a silicone release agent to a 38 μm thick polyethylene terephthalate film so that the dry film thickness was 120 μm by a knife coater. Then, a release liner in which a silicone release agent is applied to a polyethylene terephthalate film having a thickness of 38 μm is bonded to the other of the pressure-sensitive adhesive layer, and the release liner, the pressure-sensitive adhesive layer, and the release liner are used. The resulting laminate was obtained. After cutting the prepared laminate into a test piece having a width of 10 mm and a length of 25 mm, the release liner on one side was peeled off, and the adhesive surface was fixed to the jig Universal Extended Fixture FXF12 / CTD V2.0 of the rheometer MCR 302 manufactured by Anton Paar. The release liner on the other side was peeled off. The jig has a structure in which two cylinders having a diameter of 12 mm are arranged in the horizontal direction and are separated by 19 mm, and one end of the adhesive layer is attached to one cylinder and the other end is attached to the other cylinder in the measurement. In the jig, the cylinder on one side rotates to pull the adhesive layer, and the cylinder on the other side detects the stress. The Young's modulus E (unit: MPa) was calculated by applying the stress σ (unit: MPa) and strain ε when the adhesive layer was pulled at a strain rate of 114 mm / min to the following formula.
（評価１：抜き加工性）
実施例および比較例で得た粘着シートの剥離ライナー面を上面にして厚み方向に粘着剤層に到達するまで切断刃（フナミズ刃型製版社製ネーマー刃、刃高さ８ｍｍ、刃先角度３０°）を入れる作業を、切断刃を入れる場所を変えながら１００回繰返して、切断刃に粘着剤が付着するかどうかを下記評価基準にしたがって評価した。
(Evaluation 1: Punching workability)
Cutting blades (namer blades manufactured by Funamizu blade type plate making company, blade height 8 mm, blade edge angle 30 °) with the release liner surface of the pressure-sensitive adhesive sheets obtained in Examples and Comparative Examples as the top surface until reaching the pressure-sensitive adhesive layer in the thickness direction The operation of putting in was repeated 100 times while changing the place where the cutting blade was put, and whether or not the adhesive adhered to the cutting blade was evaluated according to the following evaluation criteria.
◎：切断刃に粘着剤が付着しない、
○：切断刃に粘着剤が付着するが、粘着シートを汚染しない、
×：切断刃に付着した粘着剤が粘着シートを汚染する。
A: Adhesive does not adhere to the cutting blade,
○: Adhesive adheres to the cutting blade, but does not contaminate the adhesive sheet.
X: The adhesive which adhered to the cutting blade contaminates the adhesive sheet.
（評価２：粘着性試験）
実施例および比較例で得た粘着シートを２３℃環境下に１週間静置する。その後、１日標準環境下（２３℃５０％ＲＨ）に静置し、剥離ライナーを剥がしてＳＵＳ板（ＳＵＳ３０４鋼板）に粘着剤層面を貼付する。２４時間標準環境下に静置後、粘着力を測定する。具体的には、引張試験機により、１８０°方向に試験速度３００ｍｍ／分でシートを引き剥がし、粘着力を測定する。数値は、シート幅２５ｍｍ当たりの引き剥がし力に換算したもの（ｍＮ／２５ｍｍ）である。
(Evaluation 2: Adhesion test)
The pressure-sensitive adhesive sheets obtained in Examples and Comparative Examples are allowed to stand for 1 week in a 23 ° C. environment. Then, it is left still in a standard environment (23 ° C., 50% RH) for one day, the release liner is peeled off, and the pressure-sensitive adhesive layer surface is attached to a SUS plate (SUS304 steel plate). After standing in a standard environment for 24 hours, the adhesive strength is measured. Specifically, the adhesive strength is measured by peeling off the sheet in a 180 ° direction at a test speed of 300 mm / min with a tensile tester. The numerical value is converted into a peeling force per sheet width of 25 mm (mN / 25 mm).
（評価３：搬送性）
実施例および比較例で得た粘着シートの剥離ライナーに、幅５ｍｍ、長さ１０ｍｍの分離部を形成し、粘着シートをロール状に巻き取る。ロールから粘着シートを繰り出し、分離部を粘着剤層から分離することにより、打抜き部を形成する。打抜き部に、幅５ｍｍ、長さ１０ｍｍのＳＵＳ片を貼付し、ロール・ツー・ロールで搬送した際の搬送性を下記評価基準に従い評価した。
(Evaluation 3: Transportability)
A separation part having a width of 5 mm and a length of 10 mm is formed on the release liner of the pressure-sensitive adhesive sheet obtained in Examples and Comparative Examples, and the pressure-sensitive adhesive sheet is wound into a roll. The punched part is formed by feeding the adhesive sheet from the roll and separating the separating part from the adhesive layer. A SUS piece having a width of 5 mm and a length of 10 mm was affixed to the punched portion, and the transportability when transported by roll-to-roll was evaluated according to the following evaluation criteria.
◎：ＳＵＳ片が粘着シートの粘着剤層に固定されている
○：ＳＵＳ片が粘着シートに粘着剤層に固定されているものの、わずかにずれている
×：ＳＵＳ片が粘着剤層から外れている
A: The SUS piece is fixed to the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet. O: The SUS piece is fixed to the pressure-sensitive adhesive sheet, but slightly shifted. X: The SUS piece is detached from the pressure-sensitive adhesive layer. Have
実施例１〜３の粘着シートは、比較例１〜３の粘着シートと比較して抜き加工性が高く、また、部品の搬送性に優れた粘着シートであった。 The pressure-sensitive adhesive sheets of Examples 1 to 3 were high in punching workability compared to the pressure-sensitive adhesive sheets of Comparative Examples 1 to 3, and were pressure-sensitive adhesive sheets excellent in parts transportability.
１０ 切断刃、
２０ 部品、
３０ 粘着シート、
３１ 支持基材、
３２ 粘着剤層、
３３ 剥離ライナー、
３４、３７ 切り込み線、
３５ 分離部、
３６ 連結部、
３８ 打ち抜き部、
３９ 打ち抜き連結部。
10 cutting blade,
20 parts,
30 adhesive sheet,
31 support substrate,
32 adhesive layer,
33 Release liner,
34, 37 score line,
35 Separation part,
36 connecting part,
38 punched parts,
39 Stamped connection.
Claims (8)
前記粘着剤層のプローブタックが０．０５Ｎ以上０．３０Ｎ未満であり、かつ前記粘着剤層のヤング率が０．５ＭＰａ以上である、部品固定用粘着シート。 A pressure-sensitive adhesive sheet having a support base, a pressure-sensitive adhesive layer, and a release liner having a separation part that can be separated by a score line provided along the lamination direction,
The pressure-sensitive adhesive sheet for component fixing, wherein the pressure-sensitive adhesive layer has a probe tack of 0.05 N or more and less than 0.30 N, and the pressure-sensitive adhesive layer has a Young's modulus of 0.5 MPa or more.
前記粘着剤層のプローブタックが０．０５Ｎ以上０．３０Ｎ未満であり、かつ前記粘着剤層のヤング率が０．５ＭＰａ以上である、部品固定用粘着シート。 A pressure-sensitive adhesive sheet having a support substrate, a pressure-sensitive adhesive layer, and a release liner having a partially punched portion,
The pressure-sensitive adhesive sheet for component fixing, wherein the pressure-sensitive adhesive layer has a probe tack of 0.05 N or more and less than 0.30 N, and the pressure-sensitive adhesive layer has a Young's modulus of 0.5 MPa or more.
前記剥離ライナーに対して積層方向に沿って切り込み線を入れて分離可能な分離部を形成することを有し、
前記粘着剤層のプローブタックが０．０５Ｎ以上０．３０Ｎ未満であり、かつ前記粘着剤のヤング率が０．５ＭＰａ以上である、部品固定用粘着シートの製造方法。 Obtaining a pressure-sensitive adhesive sheet having a support substrate, a pressure-sensitive adhesive layer and a release liner,
Forming a separation part that can be separated by putting a score line along the laminating direction with respect to the release liner;
A method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet for component fixation, wherein the pressure-sensitive adhesive layer has a probe tack of 0.05 N or more and less than 0.30 N, and the Young's modulus of the pressure-sensitive adhesive is 0.5 MPa or more.
前記ＳＵＳ面を請求項１〜５のいずれか１項に記載の部品固定用粘着シートの粘着剤層に固定することを有する、部品の固定方法。 A method for fixing a component having a SUS surface,
The component fixing method which has fixing the said SUS surface to the adhesive layer of the adhesive sheet for component fixing of any one of Claims 1-5.
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