JP2019162363A - テープタイプ使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】装着者が大腿部を曲げたときの、大腿部の上部前面と腹側部分のウイング部分の下縁とのフィット性を改善する。【解決手段】腹側部分Ｆのウイング部分の下縁７０は、当該ウイング部分ＷＰの基端側に位置する第１部分７１と、当該ウイング部分ＷＰの先端側に位置する第２部分７２とを有し、第１部分７１は、股間部Ｍの側縁の前端から横斜め前に屈曲して、前後方向ＬＤに対する鈍角側交差角θ1が１６０〜１７５度の方向に延びており、第２部分７２は、第１部分７１の前端から横斜め前に屈曲して、前後方向ＬＤに対する鈍角側交差角θ2が１２０〜１５０度の方向に延びており、第１部分７１の前後方向ＬＤの寸法７１ｙは、股間部Ｍの前後方向ＬＤの寸法ＭYの０．１５〜０．３０倍であり、第２部分７２の前後方向ＬＤの寸法７２ｙは、股間部Ｍの前後方向ＬＤの寸法ＭYの０．１０〜０．２５倍である。【選択図】図７

Description

本発明は、脚周りのフィット性を改善したテープタイプ使い捨ておむつに関するものである。

使い捨ておむつには、主にテープタイプ、パンツタイプ、パッドタイプの三種類がある。このうち、テープタイプの使い捨ておむつは、展開状態で身体にあてがった後、背側部分の左右両側に設けられた連結部を腹側部分の外面に連結することにより装着を行うものである。

一般的なテープタイプ使い捨ておむつは、前後方向中央を含む股間部と、前後方向 中央より前側に延びる腹側部分と、前後方向中央より後側に延びる背側部分を有し、少なくとも背側部分は、股間部よりも幅方向左右両側に延び出たウイング部分を有し、腹側部分及び背側部分は左右のウイング部分の間に位置する中間部分を有し、ウイング部分は腹側部分の外面に着脱可能に連結される連結部を有している。使用時には、ウイング部分を腰の両側から腹側部分の外面に回して、ウイング部分の連結部を腹側部分の外面に連結する。このようなテープタイプ使い捨ておむつは、乳幼児向けとして用いられる他、介護用途（成人用途）でも使用されている。

従来、テープタイプ使い捨ておむつとしては、吸収体の側縁より側方に延び出たサイドフラップ部が脚周りに沿うように切除され、未切除の部分がウイング部分として残された一体型（例えば特許文献１、２参照）のほか、中間部分を形成する本体の側縁に、別途製造された連結テープが取り付けられ、この連結テープがウイング部分となる別体型（例えば特許文献３、４参照）が知られている。また、別体型としては、中間部分を形成する本体に、左右のウイング部分を含むユニットを取り付けたものも提案されている（例えば特許文献５参照）。

しかしながら、従来のテープタイプ使い捨ておむつでは、装着者が大腿部を曲げたときに、大腿部の上部前面が腹側部分のウイング部分の下縁にきつく接触することがあった。特に、この種の製品は、一つのサイズで一定範囲の身体の大きさに対応することが一般的であるものの、適合範囲であってもその上限に近付くにつれて、装着者が大腿部を曲げたときに、大腿部の上部前面が腹側部分のウイング部分の下縁にきつく接触しやすいことが知見された。

特開２０１６−１７４８１６号公報 特開２００１−３４６８３０号公報 特開２０１０−２２５５０号公報 特開２０１０−１１９４６３号公報 特開２０１１−７２７３６号公報

そこで、本発明の主たる課題は、装着者が大腿部を曲げたときの、大腿部の上部前面と腹側部分のウイング部分の下縁とのフィット性を改善すること等にある。

上記課題を解決したテープタイプ使い捨ておむつの各種態様は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
前後方向中央より前側に延びる腹側部分と、前後方向中央より後側に延びる背側部分と、両方の側縁が、前記腹側部分の前後方向の中間から前記背側部分の前後方向の中間まで、前後方向に対する鋭角側交差角が±２度未満の方向に延びる股間部と、を有し、
前記股間部を含む範囲に内蔵された吸収体を有し、
前記腹側部分及び前記背側部分は、前記股間部よりも幅方向外側に延び出たウイング部分を有し、
前記背側部分の両側部に、前記腹側部分とを着脱可能に連結するための連結テープを有する、
テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記腹側部分のウイング部分の下縁は、当該ウイング部分の基端側に位置する第１部分と、当該ウイング部分の先端側に位置する第２部分とを有し、
前記第１部分は、股間部の側縁の前端から横斜め前に屈曲して、前後方向に対する鈍角側交差角が１６０〜１７５度の方向に延びており、
前記第２部分は、前記第１部分の前端から横斜め前に屈曲して、前後方向に対する鈍角側交差角が１２０〜１５０度の方向に延びており、
前記第１部分の前後方向の寸法は、前記股間部の前後方向の寸法の０．１５〜０．３０倍であり、
前記第２部分の前後方向の寸法は、前記股間部の前後方向の寸法の０．１０〜０．２５倍である、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
本テープタイプ使い捨ておむつの腹側部分では、ウイング部分の下縁が、ウエスト側に向かい十分に深く切れ上がった基端側の第１部分を基本とし、そこから横に屈曲して、鼠径部に沿うように十分に延びる第２部分を有している。したがって、本テープタイプ使い捨ておむつでは、装着者が大腿部を大きく曲げたとしても、第１部分が深く切れ上がっているために、大腿部の上部前面がウイング部分の下縁にきつく当たりにくい。したがって、本テープタイプ使い捨ておむつでは、より広範囲の脚周り寸法において、大腿部を曲げたときの、大腿部の上部前面と腹側部分のウイング部分の下縁とのフィット性が良好となる。

なお、股間部の側縁、第１部分や第２部分、又はウイング部分の下縁が特定の「方向に延びる」とは、その両端を結ぶ方向に直線的に延びることだけでなく、その特定の方向を中心としてその特定の方向と直交する方向に±５ｍｍの幅の範囲内を通り、円弧状等のように変曲点を有しない曲線状に延びることも含む。また、屈曲するとは、角がしっかりと残されている形状だけでなく、角が取られている形状も含む。

＜第２の態様＞
前記股間部の両方の側縁は、後端から前端に向かって１〜２度斜め内側に傾斜した方向に延びている、
第１の態様のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
本態様のように、股間部の幅が前方に向かうにつれて狭くなると、大腿部が前方に移動しやすくなるため、大腿部を曲げたときの、大腿部の上部前面と腹側部分のウイング部分の下縁とのフィット性が、より良好となる。

＜第３の態様＞
腹側部分から背側部分にかけての幅方向両側に、吸収体を有しないサイドフラップ部を有し、
サイドフラップ部の側部における前後方向中間を切断することにより、股間部の側縁からウイング部分の下縁までの脚周り縁が形成されている、
第１又は２の態様のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
前述のような第１部分及び第２部分を有するウイング部分は、本態様のようにサイドフラップ部を有する構造において、サイドフラップ部の切断により形成すると、製造が容易であるため好ましい。

＜第４の態様＞
前記サイドフラップ部における前記腹側部分のウイング部分よりも幅方向中央側に、サイド弾性部材が設けられるとともに、このサイド弾性部材により前後方向に収縮した平面ギャザーが設けられており、
前記サイド弾性部材の収縮力が作用する前後方向範囲が、前記第１部分の前後方向範囲の少なくとも一部と重なった重なり範囲を有しており、
自然長の状態で、前記第１部分は、前記サイド弾性部材により収縮した部分を有している、
第３の態様のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
本態様のようにサイド弾性部材と第１部分とに重なり範囲を設けると、第１部分を有する部分も前後方向にある程度伸縮可能となるため、より広範囲の脚周り寸法において、大腿部を曲げたときの、大腿部の上部前面と腹側部分のウイング部分の下縁とのフィット性が良好となる。

＜第５の態様＞
前記背側部分のウイング部分の下縁は、股間部の側縁の後端から横斜め後に屈曲して、前後方向に対する鈍角側交差角が１２０〜１５０度の方向に延びており、
前記背側部分のウイング部分の下縁の前後方向の寸法は、前記股間部の前後方向の寸法の０．２〜０．３倍である、
第１〜４のいずれか１つの態様のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
通常、大腿部の後方への曲げ角度は小さい。背側部分のウイング部分は臀部を広く覆うことが好ましい。このため、背側部分のウイング部分の下縁は、腹側部分のウイング部分とは異なり、股間部の後端から大きく横に屈曲して延びる（前後非対称）ことが好ましい。

本発明によれば、装着者が大腿部を曲げたときの、大腿部の上部前面と腹側部分のウイング部分の下縁とのフィット性が良好となる、等の利点がもたらされる。

テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の６−６線断面図である。 図１の７−７線断面図である。 （ａ）図１の８−８線断面図、及び（ｂ）図１の９−９線断面図である。 図１の５−５線断面図である。 （ａ）腹側部分、及び（ｂ）背側部分の要部拡大平面図である。 （ａ）腹側部分、及び（ｂ）背側部分の要部拡大平面図である。 （ａ）腹側部分、及び（ｂ）背側部分の要部拡大平面図である。

図１〜図６はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘは連結テープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示しており、断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としてのホットメルト接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

このテープタイプ使い捨ておむつは、前後方向ＬＤの中央より前側に延びる腹側部分Ｆと、前後方向ＬＤの中央より後側に延びる背側部分Ｂとを有している。また、このテープタイプ使い捨ておむつは、股間部を含む範囲に内蔵された吸収体５６と、吸収体５６の表側を覆う液透過性のトップシート３０と、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１と、液不透過性シートの裏側を覆い、製品外面を構成する外装不織布１２とを有するものである。

以下、各部の素材及び特徴部分について順に説明する。
（吸収体）
吸収体５６は、排泄液を吸収し、保持する部分であり、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用できる。高吸収性ポリマー粒子の粒径は特に限定されないが、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。

（包装シート）
高吸収性ポリマー粒子の抜け出しを防止するため、あるいは吸収体５６の形状維持性を高めるために、吸収体５６は包装シート５８で包んでなる吸収要素５０として内蔵させることができる。包装シート５８としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

この包装シート５８は、図３に示すように、一枚で吸収体５６の全体を包む構造とするほか、上下２枚等の複数枚のシートで吸収体５６の全体を包むようにしてもよい包装シート５８は省略することもできる。

（トップシート）
トップシート３０は液透過性を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

トップシート３０は、前後方向では製品前端から後端まで延び、幅方向ＷＤでは吸収体５６よりも側方に延びているが、例えば後述する起き上がりギャザー６０の起点が吸収体５６の側縁よりも幅方向中央側に位置する場合等、必要に応じて、トップシート３０の幅を吸収体５６の全幅より短くする等、適宜の変形が可能である。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。また、中間シート４０は、おむつの全長にわたり設けてもよいが、図示例のように排泄位置を含む中間部分にのみ設けてもよい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１は、特に限定されるものではないが、透湿性を有するもが好ましい。液不透過性シート１１としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを好適に用いることができる。また、液不透過性シート１１としては、不織布を基材として防水性を高めたものも用いることができる。

液不透過性シート１１は、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて吸収体５６と同じか又はより広範囲にわたり延びていることが望ましいが、他の遮水手段が存在する場合等、必要に応じて、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて吸収体５６の端部を覆わない構造とすることもできる。

（外装不織布）
外装不織布１２は液不透過性シート１１の裏側全体を覆い、製品外面を布のような外観とするものである。外装不織布１２としては特に限定されず、素材繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

（起き上がりギャザー）
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する排泄物を阻止し、いわゆる横漏れを防止するために、表面の幅方向ＷＤの両側には、装着者の肌側に立ち上がる起き上がりギャザー６０が設けられていると好ましい。もちろん、起き上がりギャザー６０は省略することもできる。

起き上がりギャザー６０を採用する場合、その構造は特に限定されず、公知のあらゆる構造を採用できる。図示例の起き上がりギャザー６０は、実質的に幅方向ＷＤに連続するギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向ＬＤに沿って伸長状態で固定された細長状のギャザー弾性部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、またギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性部材は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。

ギャザーシート６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向ＷＤの接合始端を有し、この接合始端から幅方向外側の部分は各サイドフラップ部ＳＦの内面、つまり図示例では液不透過性シート１１の側部及びその幅方向外側に位置する外装不織布１２の側部にホットメルト接着剤などにより接合されている。

脚周りにおいては、起き上がりギャザー６０の接合始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性部材６３の収縮力により立ち上がり、身体表面に密着するようになる。

（エンドフラップ部、サイドフラップ部）
図示例のテープタイプ使い捨ておむつは、吸収体５６の前側及び後側にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のエンドフラップ部ＥＦと、吸収体５６の両方の側縁よりも側方にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のサイドフラップ部ＳＦとを有している。サイドフラップ部ＳＦは、図示例のように、吸収体５６を有する部分から連続する素材（外装不織布１２等）からなるものであっても、他の素材を取り付けて形成してもよい。

（平面ギャザー）
各サイドフラップ部ＳＦには、糸ゴム等の細長状弾性部材からなるサイド弾性部材６４が前後方向ＬＤに沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップ部ＳＦの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。脚周り弾性部材６４は、図示例のように、ギャザーシート６２の接合部分のうち接合始端近傍の幅方向外側において、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間に設けるほか、サイドフラップ部ＳＦにおける液不透過性シート１１と外装不織布１２との間に設けることもできる。脚周り弾性部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。

平面ギャザーは、サイド弾性部材６４の収縮力が作用する部分（図中ではサイド弾性部材６４が図示された部分）である。よって、平面ギャザーの部位にのみサイド弾性部材６４が存在する形態の他、平面ギャザーよりも前側、後側又はその両側にわたりサイド弾性部材６４が存在しているが、平面ギャザーの部位以外ではサイド弾性部材が一か所又は多数個所で細かく切断されていたり、サイド弾性部材６４を挟むシートに固定されていなかったり、あるいはその両方であったりすることにより、平面ギャザー以外の部位に収縮力が作用せず（実質的には、弾性部材を設けないことに等しい）に、平面ギャザーの部位にのみサイド弾性部材６４の収縮力が作用する構造も含まれる。

（連結テープ）
背側部分Ｂにおけるサイドフラップ部ＳＦには、腹側部分Ｆの外面に対して着脱可能に連結される連結テープ１３がそれぞれ設けられている。おむつ１０の装着に際しては、連結テープ１３を腰の両側から腹側部分Ｆの外面に回して、連結テープ１３の連結部１３Ａを腹側部分Ｆ外面の適所に連結する。

連結テープ１３の構造は特に限定されないが、図示例では、サイドフラップ部ＳＦに固定されたテープ取付部１３Ｃ、及びこのテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂをなすシート基材と、このシート基材におけるテープ本体部１３Ｂの幅方向中間部に設けられた、腹側に対する連結部１３Ａとを有し、この連結部１３Ａより先端側が摘み部となっている。

連結部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）を設ける他、粘着剤層を設けてもよい。フック材は、その連結面に多数の係合突起を有するものであり、係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。

また、テープ取付部１３Ｃからテープ本体部１３Ｂまでを形成するシート基材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができるが、繊度１．０〜３．５ｄｔｅｘ、目付け２０〜１００ｇ／ｍ²、厚み１ｍｍ以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布が好ましい。

（ターゲットシート）
腹側部分Ｆにおける連結テープ１３の連結箇所には、ターゲット部を設けることが好ましい。ターゲット部は、図示例のように、連結を容易にするためのターゲットシート２０を腹側部分Ｆの外面に貼り付けることにより設けることができる。ターゲットシート２０は、連結部１３Ａがフック材の場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。また、腹側部分Ｆにおける連結テープ１３の連結箇所が不織布からなる場合、例えば図示例のように外装不織布１２を有する場合には、ターゲットシート２０を省略し、フック材を外装不織布１２の繊維に絡ませて連結することもできる。この場合、目印としてのターゲットシート２０を外装不織布１２と液不透過性シート１１との間に設ける他、外装不織布１２や液不透過性シート１１の外面に目印を印刷してもよい。

（ウイング部分）
本テープタイプ使い捨ておむつは、図１、図２及び図７に示すように、腹側部分Ｆの前後方向ＬＤの中間から背側部分Ｂの前後方向ＬＤの中間まで、両方の側縁７３が前後方向ＬＤに対する鋭角側交差角θ₀が±２度未満の方向に延びる股間部Ｍを有している。また、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂは、股間部Ｍよりも幅方向ＷＤ外側に延び出たウイング部分ＷＰを有している。ウイング部分ＷＰの側縁は図示例では直線状となっているが、これに限定されず、公知の他の形状を採用することもできる。股間部Ｍの前後方向ＬＤの寸法は適宜定めることができるが、股間部Ｍの最小幅Ｍ_Xの１．２〜１．４倍程度とすることができる。乳幼児用途の場合、股間部Ｍの前後方向ＬＤの寸法Ｍ_Yは１０〜３０ｃｍ程度である。

図７（ａ）に拡大して示すように、腹側部分Ｆのウイング部分の下縁７０は、当該ウイング部分ＷＰの基端側に位置する第１部分７１と、当該ウイング部分ＷＰの先端側に位置する第２部分７２とを有している。第１部分７１は、股間部Ｍの側縁の前端から横斜め前に屈曲して、前後方向ＬＤに対する鈍角側交差角θ₁が１６０〜１７５度（好ましくは１６３〜１７０度）の方向に延びた部分である。この第１部分７１の前後方向ＬＤの寸法７１ｙは、股間部Ｍの前後方向ＬＤの寸法Ｍ_Yの０．１５〜０．３０倍（好ましくは０．２０〜０．２５倍）である。第２部分７２は、第１部分７１の前端から横斜め前に屈曲して、前後方向ＬＤに対する鈍角側交差角θ₂が１２０〜１５０度（好ましくは１３０〜１４０度）の方向に延びた部分である。この第２部分７２の前後方向ＬＤの寸法７２ｙは、股間部Ｍの前後方向ＬＤの寸法Ｍ_Yの０．１０〜０．２５倍（好ましくは０．１５〜０．２０倍）である。

ここで、股間部Ｍの側縁７３、第１部分７１や第２部分７２、又はウイング部分の下縁７０が特定の「方向に延びる」とは、図７及び図８に示す例のようにその両端を結ぶ方向に直線的に延びることだけでなく、図９に示すようにその特定の方向を中心としてその特定の方向と直交する方向に±５ｍｍの幅の範囲７７内を通り、円弧状等のように変曲点を有しない曲線状に延びることも含む。第１部分７１及び第２部分７２を曲線状とする場合、図９に示すように、第１部分７１はそれ自体よりも幅方向ＷＤ外側に曲率中心を有する曲線とすることが好ましく、第２部分７２はそれ自体よりも幅方向ＷＤ内側に曲率中心を有する曲線であることが好ましい。

屈曲部は、図８に示す例のように角がしっかりと残されている形状だけでなく、図７に示す例のように角が取られている形状も含む。後者の場合、角が丸くとられていることが好ましく、特に屈曲部が半径２０〜８０ｍｍ程度の円弧状となっているのは好ましい。なお、図７に示す例は、角が丸く取られていること以外は図８に示す例と同じである。

屈曲部の前後方向寸法が無視できない程度に長い（例えば２ｍｍ以上）である場合、前述の角度θ₀、θ₁、θ₂は屈曲部を除いた部分の角度とする。また、前述の寸法Ｍ_Y、７１ｙ、７２ｙは、図７に示す例からも分かるように、屈曲部の前後方向中央をまでの寸法とする。

本テープタイプ使い捨ておむつの腹側部分Ｆでは、ウイング部分の下縁７０が、ウエスト側に向かい十分に深く切れ上がった基端側の第１部分７１を基本とし、そこから横に屈曲して、鼠径部に沿うように十分に延びる第２部分７２を有している。したがって、本テープタイプ使い捨ておむつでは、装着者が大腿部を大きく曲げたとしても、第１部分７１が深く切れ上がっているために、大腿部の上部前面がウイング部分の下縁７０にきつく当たりにくい。したがって、本テープタイプ使い捨ておむつでは、より広範囲の脚周り寸法において、大腿部を曲げたときの、大腿部の上部前面と腹側部分Ｆのウイング部分の下縁７０とのフィット性が良好となる。

股間部Ｍの両方の側縁７３は、図示例のように、後端から前端に向かって１〜２度斜め内側に傾斜した方向に延びていると好ましい。このように、股間部Ｍの幅が前方に向かうにつれて狭くなると、大腿部が前方に移動しやすくなるため、大腿部を曲げたときの、大腿部の上部前面と腹側部分Ｆのウイング部分の下縁７０とのフィット性が、より良好となる。

前述のような第１部分７１及び第２部分７２を有するウイング部分ＷＰは、それ以外の部分と別の部材により形成することもできる。しかし、図示例のようにサイドフラップ部ＳＦを有する構造において、サイドフラップ部ＳＦの側部における前後方向ＬＤ中間を切断することにより、股間部Ｍの側縁からウイング部分の下縁７０までの脚周り縁が形成されていると、製造が容易であるため好ましい。

また、図示例のように、サイドフラップ部ＳＦにおける腹側部分Ｆのウイング部分ＷＰよりも幅方向ＷＤ中央側に、サイド弾性部材６４が設けられるとともに、このサイド弾性部材６４により前後方向ＬＤに収縮した平面ギャザーが設けられており、サイド弾性部材６４の収縮力が作用する前後方向範囲（図示例ではサイド弾性部材６４を有する部分の前後方向ＬＤ範囲）が、第１部分７１の前後方向ＬＤ範囲の少なくとも一部（特に好ましくは全部）と重なった重なり範囲７７を有しており、自然長の状態で、第１部分７１はサイド弾性部材６４により収縮した部分を有していると好ましい。これにより、平面ギャザーとともに、第１部分７１を有する部分も前後方向ＬＤにある程度伸縮可能となるため、より広範囲の脚周り寸法において、大腿部を曲げたときの、大腿部の上部前面と腹側部分Ｆのウイング部分の下縁７０とのフィット性が良好となる。図示例と異なり、サイド弾性部材６４が第２部分７２の前後方向ＬＤ範囲の少なくとも一部（特に好ましくは全部）と重なる位置まで延びることにより、重なり範囲７７が第１部分７１の全体にわたっていてもよい。

このような重なり範囲７７を有している場合、平面ギャザーの最大伸びは１５０〜３５０％（より好ましくは２００〜３００％）であり、重なり範囲７７における、サイド弾性部材６４と第１部分７１との幅方向間隔６４ｉ，６４ｊは、最大６４ｊが１５〜３０ｍｍ（より好ましくは１８〜２５ｍｍ）で、かつ最小６４ｉが５〜１９ｍｍ（より好ましくは１０〜１７ｍｍ）であると好ましい。なお、最大伸びとは、前述のように、伸縮方向の伸びの最大値（換言すれば平面ギャザーが収縮や弛み無く平坦に展開した展開状態の伸び）を意味し、展開状態の長さを自然長を１００％としたときの百分率で表したものである。

他方、通常、大腿部の後方への曲げ角度は小さい。背側部分Ｂのウイング部分ＷＰは臀部を広く覆うことが好ましい。このため、背側部分Ｂのウイング部分ＷＰの下縁７５は、腹側部分Ｆのウイング部分ＷＰとは異なり、股間部Ｍの後端から大きく横に屈曲して延びる（前後非対称）ことが好ましい。具体的には、背側部分Ｂのウイング部分ＷＰの下縁７５は、股間部Ｍの側縁の後端から横斜め後に屈曲して、前後方向ＬＤに対する鈍角側交差角θ₃が１２０〜１５０度の方向に延びる部分のみからなり、背側部分Ｂのウイング部分ＷＰの下縁７５の前後方向ＬＤの寸法は、股間部Ｍの前後方向ＬＤの寸法Ｍ_Yの０．２〜０．３倍であると好ましい。背側部分Ｂのウイング部分ＷＰの下縁７５を曲線状とする場合、図９に示すように、背側部分Ｂのウイング部分ＷＰの下縁７５はそれ自体よりも幅方向ＷＤ内側に曲率中心を有する曲線であることが好ましい。なお、背側部分Ｂのウイング部分の下縁７０はこれらの形状とせずに、公知の他の形状とすることもできる。

また、図示例のように、サイド弾性部材６４の収縮力が作用する前後方向範囲（図示例ではサイド弾性部材６４を有する部分の前後方向ＬＤの範囲）が、背側部分Ｂのウイング部分ＷＰの下縁７５の前後方向範囲の少なくとも一部（特に好ましくは全部）と重なった重なり範囲７７を有していると好ましい。この場合における、平面ギャザーの最大伸び、並びに重なり範囲７７における、背側部分Ｂのウイング部分ＷＰの下縁７５とサイド弾性部材６４との幅方向間隔６４ｉ，６４ｊは、前述の腹側部分の場合と同様である。このような構造による利点も、腹側部分Ｆの場合と基本的に同様である。

図示例では、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂの両方が前述の重なり範囲７７を有しているが、いずれか一方のみ重なり範囲７７を有しており、他方は重なり範囲７７を有しない、又は重なり範囲７７を有するものの、前述の間隔６４ｉ，６４ｊ等の条件を満たさないものとすることもできる。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。

・「曲線」とは、直線を含まない意味である。

・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・「吸水量」は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

本発明は、上記例のようなテープタイプ使い捨ておむつに適用できるものである。

１１…液不透過性シート、１２…外装不織布、１３…連結テープ、１３Ａ…連結部、１３Ｂ…テープ本体部、１３Ｃ…テープ取付部、２０…ターゲットシート、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６２…ギャザーシート、６４…サイド弾性部材、７０…ウイング部分の下縁、７１…第１部分、７２…第２部分、Ｂ…背側部分、Ｆ…腹側部分、ＬＤ…前後方向、Ｍ…股間部、ＳＦ…サイドフラップ部、ＷＤ…幅方向、ＷＰ…ウイング部分。

Claims (5)

1. 前後方向中央より前側に延びる腹側部分と、前後方向中央より後側に延びる背側部分と、両方の側縁が、前記腹側部分の前後方向の中間から前記背側部分の前後方向の中間まで、前後方向に対する鋭角側交差角が±２度未満の方向に延びる股間部と、を有し、
   前記股間部を含む範囲に内蔵された吸収体を有し、
   前記腹側部分及び前記背側部分は、前記股間部よりも幅方向外側に延び出たウイング部分を有し、
   前記背側部分の両側部に、前記腹側部分とを着脱可能に連結するための連結テープを有する、
   テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
   前記腹側部分のウイング部分の下縁は、当該ウイング部分の基端側に位置する第１部分と、当該ウイング部分の先端側に位置する第２部分とを有し、
   前記第１部分は、股間部の側縁の前端から横斜め前に屈曲して、前後方向に対する鈍角側交差角が１６０〜１７５度の方向に延びており、
   前記第２部分は、前記第１部分の前端から横斜め前に屈曲して、前後方向に対する鈍角側交差角が１２０〜１５０度の方向に延びており、
   前記第１部分の前後方向の寸法は、前記股間部の前後方向の寸法の０．１５〜０．３０倍であり、
   前記第２部分の前後方向の寸法は、前記股間部の前後方向の寸法の０．１０〜０．２５倍である、
   ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。
2. 前記股間部の両方の側縁は、後端から前端に向かって１〜２度斜め内側に傾斜した方向に延びている、
   請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
3. 腹側部分から背側部分にかけての幅方向両側に、吸収体を有しないサイドフラップ部を有し、
   サイドフラップ部の側部における前後方向中間を切断することにより、股間部の側縁からウイング部分の下縁までの脚周り縁が形成されている、
   請求項１又は２記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
4. 前記サイドフラップ部における前記腹側部分のウイング部分よりも幅方向中央側に、サイド弾性部材が設けられるとともに、このサイド弾性部材により前後方向に収縮した平面ギャザーが設けられており、
   前記サイド弾性部材の収縮力が作用する前後方向範囲が、前記第１部分の前後方向範囲の少なくとも一部と重なった重なり範囲を有しており、
   自然長の状態で、前記第１部分は、前記サイド弾性部材により収縮した部分を有している、
   請求項３記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
5. 前記背側部分のウイング部分の下縁は、股間部の側縁の後端から横斜め後方に屈曲して、前後方向に対する鈍角側交差角が１２０〜１５０度の方向に延びており、
   前記背側部分のウイング部分の下縁の前後方向の寸法は、前記股間部の前後方向の寸法の０．２〜０．３倍である、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

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