JP2019155511A

JP2019155511A - Tool holding tool

Info

Publication number: JP2019155511A
Application number: JP2018043406A
Authority: JP
Inventors: 齊藤　信; Makoto Saito; 信齊藤; 悠高津; Hisashi Takatsu; 健太郎鶴田; Kentaro Tsuruta
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd; NT Tool Corp
Current assignee: NT Tool Corp; Aisin Corp
Priority date: 2018-03-09
Filing date: 2018-03-09
Publication date: 2019-09-19
Anticipated expiration: 2038-03-09
Also published as: JP7041920B2

Abstract

【課題】内側に中空部を有するシャンク部の各部における縮径量の差を低減することができる工具保持具を提供する。【解決手段】本体部１１０の本体部外周面１１２は、フランジ部後端面を形成する本体部外周面部分１１２ａ、プルスタッド装着部外周面を形成する本体部外周面部分１１２ｄ、シャンク部外周面を形成する本体部外周面部分１１２ｃ、溝１３１を形成する本体部外周面部分１１２ｂを有している。本体部外周面部分１１２ｄは、本体部外周面部分１１２ｃの延在線Ｃより内側において、軸方向に沿って延在している。本体部１１０の本体部内周面１１１は、フランジ部内周面を形成する本体部内周面部分１１１ｃ、プルスタッド装着部内周面を形成する本体部内周面部分１１１ｆ、シャンク部内周面を形成する本体部内周面部分１１１ｄを有している。本体部内周面部分１１１ｄは、内側に突状に形成されている。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tool holder capable of reducing a difference in diameter reduction amount in each portion of a shank portion having a hollow portion inside. SOLUTION: A main body outer peripheral surface 112 of a main body 110 has a main body outer peripheral surface portion 112a forming a flange rear end surface, a main body outer peripheral surface portion 112d forming a pull stud mounting portion outer peripheral surface, and a shank outer peripheral surface. It has a main body outer peripheral surface portion 112c to be formed and a main body outer peripheral surface portion 112b to form a groove 131. The outer peripheral surface portion 112d of the main body portion extends along the axial direction inside the extending line C of the outer peripheral surface portion 112c of the main body portion. The inner peripheral surface 111 of the main body 110 is the inner peripheral surface portion 111c of the main body forming the inner peripheral surface of the flange portion, the inner peripheral surface portion 111f of the main body portion forming the inner peripheral surface of the pull stud mounting portion, and the inner peripheral surface of the main body portion forming the inner peripheral surface of the shank portion. It has a peripheral surface portion 111d. The inner peripheral surface portion 111d of the main body portion is formed in a protruding shape inward. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本発明は、工具を保持可能な工具保持具、特に、工作機械主軸内周面により挟持されるシャンク部の内側に中空部を有する工具保持具に関する。 The present invention relates to a tool holder that can hold a tool, and more particularly to a tool holder that has a hollow portion inside a shank portion that is clamped by an inner peripheral surface of a machine tool spindle.

工具保持具として、図５に示されているような工具保持具が用いられている。このような工具保持具は、例えば、特許文献１に開示されている。
図５に示されている工具保持具２００は、本体部２１０を有している。本体部２１０は、後端側（本体部２１０の工具保持空間内に工具の工具シャンク部が挿入される方向と反対側）にシャンク部２２０、フランジ部２３０、プルスタッド装着部２４０を有している。本体部２１０の本体部内周面２１１は、フランジ部２３０のフランジ部内周面を形成する本体部内周面部分２１１ｃと、シャンク部２２０のシャンク部内周面を形成する本体部内周面部分２１１ｄと、プルスタッド装着部２４０のプルスタッド装着部内周面を形成する本体部内周面部分２１１ｆを有している。本体部２１０の本体部外周面２１２は、フランジ部２３０のフランジ部後端面を形成する本体部外周面部分２１２ａと、シャンク部２２０のシャンク部外周面およびプルスタッド装着部２４０のプルスタッド装着部外周面を形成する本体部外周面部分２１２ｃを有している。本体部外周面部分２１２ｃと本体部内周面部分２１１ｄは、軸方向に沿ってテーパー状に延在するテーパー面に形成されている。本体部内周面部分２１１ｄの延在方向は、本体部外周面部分２１２ｃの延在方向と平行である。
本体部２１０は、本体部内周面２１１により形成される本体部内側空間を有している。本体部内側空間は、本体部内周面部分２１１ａにより形成される本体部内側空間部２１０ａと、本体部内周面部分２１１ｂ〜２１１ｅにより形成される本体部内側空間部２１０ｂ（中空部）と、本体部内周面部分２１１ｆにより形成される本体部内側空間部２１０ｃ（図示省略）を有している。このような本体部内側空間部（中空部）２１０ｂを有するシャンク部２２０は、「中空テーパーシャンク部」と呼ばれている。また、中空テーパーシャンク部を有する工具保持具は、「中空テーパーシャンクホルダ」と呼ばれている。
工作機械側に設けられている引込み部材６０により、プルスタッド装着部２４０に装着されたプルスタッド２５０を矢印方向（工作機械主軸５０側）に引き込むと、テーパー面に形成された、工作機械主軸５０の工作機械主軸内周面部分５１ａと工具保持具２００の本体部外周面部分２１２ｃとの係合により、本体部外周面部分２１２ｃが工作機械主軸内周面部分５１ａにより挟持される。 As the tool holder, a tool holder as shown in FIG. 5 is used. Such a tool holder is disclosed in Patent Document 1, for example.
The tool holder 200 shown in FIG. 5 has a main body 210. The main body part 210 has a shank part 220, a flange part 230, and a pull stud mounting part 240 on the rear end side (the side opposite to the direction in which the tool shank part of the tool is inserted into the tool holding space of the main body part 210). Yes. The main body part inner peripheral surface 211 of the main body part 210 includes a main body part inner peripheral surface part 211c that forms a flange part inner peripheral surface of the flange part 230, a main body part inner peripheral surface part 211d that forms a shank part inner peripheral surface of the shank part 220, and a pull. The stud mounting portion 240 has a main body inner peripheral surface portion 211f that forms a pull stud mounting portion inner peripheral surface. The main body part outer peripheral surface 212 of the main body part 210 includes a main body outer peripheral surface part 212 a that forms a flange end rear end surface of the flange part 230, a shank part outer peripheral surface of the shank part 220, and a pull stud mounting part outer periphery of the pull stud mounting part 240. It has the main-body part outer peripheral surface part 212c which forms a surface. The main body outer peripheral surface portion 212c and the main body inner peripheral surface portion 211d are formed in a tapered surface extending in a taper shape along the axial direction. The extending direction of the main body inner peripheral surface portion 211d is parallel to the extending direction of the main body outer peripheral surface portion 212c.
The main body 210 has a main body inner space formed by the main body inner peripheral surface 211. The main body portion inner space includes a main body inner space portion 210a formed by the main body inner peripheral surface portion 211a, a main body inner space portion 210b (hollow portion) formed by the main body inner peripheral surface portions 211b to 211e, It has a main body inner space 210c (not shown) formed by the peripheral surface portion 211f. The shank part 220 having such a main body part inner space part (hollow part) 210b is referred to as a “hollow taper shank part”. A tool holder having a hollow taper shank portion is called a “hollow taper shank holder”.
When the pull stud 250 mounted on the pull stud mounting portion 240 is pulled in the direction of the arrow (machine tool spindle 50 side) by the retracting member 60 provided on the machine tool side, the machine tool spindle 50 formed on the tapered surface is formed. Due to the engagement between the machine tool main spindle inner peripheral surface portion 51a and the main body outer peripheral surface portion 212c of the tool holder 200, the main body outer peripheral surface portion 212c is clamped by the machine tool main spindle inner peripheral surface portion 51a.

特開平７−９６４３６号公報JP-A-7-96436

従来の工具保持具２００では、テーパー状に形成されている本体部内周面部分２１１ｄおよび本体部外周面部分２１２ｃにより形成されるシャンク部２２０は、後端側にプルスタッド装着部２４０が連結されているとともに、先端側にフランジ部２３０が連結されている。これにより、シャンク部２２０の後端部（本体部内周面部分２１１ｆの先端側端部２１１ｈ側の小径部Ｍ１）および先端部（本体部内周面部分２１１ｃと２１１ｄの境界部側の大径部Ｍ３）の剛性が、中央部（小径部Ｍ１と大径部Ｍ３の間の中径部Ｍ２）の剛性より高くなる。このため、工作機械側に設けられている引込み部材６０により、プルスタッド装着部２４０に装着されたプルスタッド２５０を工作機械主軸５０側に引き込んだ時、シャンク部２２０の中央部の縮径量が後端部および先端部の縮径量より大きくなり、本体部外周面部分２１２ｃと工作機械主軸内周面部分５１ａとの接触面圧が低くなる。なお、接触面圧は、シャンク部２２０の後端部において最も高く、次に先端部において高く、そして中央部において最も低い。シャンク部２２０の中央部における本体部外周面部分２１２ｃと工作機械主軸内周面部分５１ａとの接触面圧が後端部および先端部における接触面圧より低くなると、工作機械主軸５０に対する工具保持具２００の取付け精度が不安定となるおそれがある。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、内側に中空部を有するシャンク部の各部における縮径量の差を低減することができる工具保持具を提供することを目的とする。 In the conventional tool holder 200, the shank portion 220 formed by the main body inner peripheral surface portion 211d and the main body outer peripheral surface portion 212c formed in a tapered shape has a pull stud mounting portion 240 connected to the rear end side. In addition, the flange portion 230 is connected to the distal end side. Accordingly, the rear end portion of the shank portion 220 (the small diameter portion M1 on the distal end side end portion 211h side of the main body portion inner peripheral surface portion 211f) and the front end portion (the large diameter portion M3 on the boundary portion side of the main body portion inner peripheral surface portions 211c and 211d). ) Is higher than the rigidity of the central portion (the middle diameter portion M2 between the small diameter portion M1 and the large diameter portion M3). For this reason, when the pull stud 250 mounted on the pull stud mounting portion 240 is pulled toward the machine tool spindle 50 by the pulling member 60 provided on the machine tool side, the diameter reduction amount of the central portion of the shank portion 220 is reduced. It becomes larger than the amount of diameter reduction of the rear end portion and the front end portion, and the contact surface pressure between the main body portion outer peripheral surface portion 212c and the machine tool main shaft inner peripheral surface portion 51a is lowered. The contact surface pressure is highest at the rear end portion of the shank portion 220, next highest at the tip portion, and lowest at the center portion. When the contact surface pressure between the main body outer peripheral surface portion 212c and the machine tool main shaft inner peripheral surface portion 51a at the central portion of the shank portion 220 is lower than the contact surface pressure at the rear end portion and the front end portion, the tool holder for the machine tool main shaft 50 is used. The mounting accuracy of 200 may be unstable.
The present invention was devised in view of such points, and an object thereof is to provide a tool holder that can reduce the difference in diameter reduction in each part of the shank part having a hollow part inside. To do.

本発明の工具保持具は、本体部とプルスタッドを備えている。
本体部は、本体部内周面と、本体部外周面と、本体部後端面とによって形成されている。また、本体部は、軸方向に沿って延在する本体部内側空間と、シャンク部と、プルスタッド装着部と、フランジ部を有している。プルスタッド装着部は、シャンク部より後端側に設けられ、フランジ部は、シャンク部より先端側に設けられている。
本体部内周面は、フランジ部のフランジ部内周面を形成する第１本体部内周面部分と、プルスタッド装着部のプルスタッド装着部内周面を形成する第２本体部内周面部分と、シャンク部のシャンク部内周面を形成する第３本体部内周面部分を有している。第１〜第３本体部内周面部分は、軸方向に沿って延在する。なお、第２本体部内周面部分と第３本体部内周面部分との間に、第３本体部内周面部分の後端側端部を第２本体部内周面部分の先端側端部に対して外側に配置するための第４本体部内周面部分を設けることもできる。
本体部外周面は、フランジ部のフランジ部後端面を形成する第１本体部外周面部分と、プルスタッド装着部のプルスタッド装着部外周面を形成する第２本体部外周面部分と、シャンク部のシャンク部外周面を形成する第３本体部外周面部分とを有している。第１本体部外周面部分は、径方向に沿って延在し、第２および第３本体部外周面部分は、軸方向に沿って延在する。
本体部内側空間は、第１本体部内周面部分および第３本体部内周面部分により形成される第１本体部内側空間部と、第２本体部内周面部分により形成される第２本体部内側空間部とを有している。
プルスタッドは、軸方向に沿って延在するプルスタッド内側空間を有しているとともに、第２本体部内側空間部に装着される。
第３本体部外周面部分は、軸方向に沿ってテーパー状に延在するように形成されている。好適には、テーパー状に形成された、工作機械主軸の工作機械主軸内周面部分と第３本体部外周面部分との係合によって、第３本体部外周面部分が工作機械主軸内周部分によって挟持されるように構成される。
そして、第２本体部外周面部分は、第３本体部外周面部分の延在線より内側（回転中心線側）において、軸方向に沿って延在するように形成されている。第３本体部外周面部分の延在線は、第３本体部外周面部分を、第３本体部外周面部分の延在方向に沿って延ばした線を意味する。例えば、第２本体部外周面部分は、第３本体部外周面部分に連接され、第３本体部内周面部分の傾斜角度（軸方向に対する俯角）より大きい傾斜角度でテーパー状に延在するように形成される。好適には、第３本体部外周面部分を工作機械主軸内周面部分に係合させる際に、第２本体部外周面部分の、第２本体部内周面部分の先端側端部より後端側の部分が工作機械主軸内周面に当接しないように構成される。
本発明では、従来の工具保持具において、シャンク部外周面と工作機械主軸内周面との接触面圧が最も高い（最も縮径し難い）、シャンク部の後端部における接触面圧を低減することができる。これにより、シャンク部の各部の縮径量の差を低減することができる。
本発明の他の形態では、第３本体部外周面部分の後端側端部は、第２本体部内周面部分の先端側端部より先端側に配置されている。
本形態では、シャンク部の後端部における接触面圧をより低減することができ、シャンク部の各部の縮径量の差をより低減することができる。
本発明の他の形態では、本体部外周面は、第１本体部外周面部分と第３本体部外周面部分との境界部に、先端側に窪んでいる溝を形成する第４本体部外周面部分を有している。溝の、軸方向に沿った深さは、第１本体部内周面部分と第３本体部内周面部分との境界部における、第３本体部内周面部分と第３本体部外周面部分との間の長さの１／２以上に設定されている。
本形態では、従来の工具保持具において、シャンク部外周面と工作機械主軸内周面部分との接触面圧が高かった、シャンク部の後端部および先端部における接触面圧を低減することができる。これにより、シャンク部の各部の縮径量の差をより低減することができる。
本発明の他の形態では、第３本体部内周面部分は、軸方向に沿った中央部における内径が先端側端部における内径および後端側端部における内径より小さくなるように、内側に突状に形成されている。好適には、第３本体部内周面部分は、中央部が内側に飛び出ている曲線状、より好適には、円弧状に形成される。
本形態では、シャンク部の中央部の厚さを、後端側端部の厚さおよび先端側端部の厚さより厚く（肉厚に）形成して剛性を高めている。これにより、シャンク部の各部の縮径量の差を低減することができる。
本発明の他の形態では、本体部外周面は、軸方向に沿って延在する溝を第３本体部内周面部分に形成する第４本体部内周面部分を少なくとも一つ有している。
本形態では、シャンク部の中央部の縮径を容易としながら、シャンク部の中央部の剛性を高めることができる。 The tool holder of this invention is provided with the main-body part and the pull stud.
The main body is formed by a main body inner peripheral surface, a main body outer peripheral surface, and a main body rear end surface. The main body has a main body inner space that extends along the axial direction, a shank portion, a pull stud mounting portion, and a flange portion. The pull stud mounting part is provided on the rear end side from the shank part, and the flange part is provided on the tip side from the shank part.
The main body portion inner peripheral surface includes a first main body portion inner peripheral surface portion that forms a flange portion inner peripheral surface of the flange portion, a second main body portion inner peripheral surface portion that forms a pull stud mounting portion inner peripheral surface of the pull stud mounting portion, and a shank portion. A third main body portion inner peripheral surface portion forming the shank portion inner peripheral surface. The inner peripheral surface portions of the first to third main body portions extend along the axial direction. The rear end side end of the third main body portion inner peripheral surface portion is located between the second main body portion inner peripheral surface portion and the third main body portion inner peripheral surface portion with respect to the front end side end portion of the second main body portion inner peripheral surface portion. It is also possible to provide a fourth main body portion inner peripheral surface portion to be arranged outside.
The outer peripheral surface of the main body includes a first outer peripheral surface portion of the first main body portion that forms the rear end surface of the flange portion of the flange portion, an outer peripheral surface portion of the second main body portion that forms the outer peripheral surface of the pull stud mounting portion of the pull stud mounting portion, and the shank portion. And a third main body portion outer peripheral surface portion forming a shank portion outer peripheral surface. The first main body portion outer peripheral surface portion extends along the radial direction, and the second and third main body portion outer peripheral surface portions extend along the axial direction.
The inner space of the main body is formed by the first inner space of the first main body formed by the inner peripheral surface portion of the first main body and the inner peripheral surface of the third main body, and the inner side of the second main body formed by the inner peripheral surface of the second main body. And a space portion.
The pull stud has a pull stud inner space extending along the axial direction, and is attached to the second main body portion inner space.
The outer peripheral surface portion of the third main body is formed to extend in a tapered shape along the axial direction. Preferably, the third main body portion outer peripheral surface portion is formed into a tapered shape by engagement of the machine tool main shaft inner peripheral surface portion of the machine tool main shaft with the third main body outer peripheral surface portion. It is comprised so that it may be pinched | interposed by.
And the 2nd main-body part outer peripheral surface part is formed so that it may extend along an axial direction inside the rotation line (rotation centerline side) of the 3rd main-body part outer peripheral surface part. The extension line of the third main body portion outer peripheral surface portion means a line obtained by extending the third main body portion outer peripheral surface portion along the extending direction of the third main body portion outer peripheral surface portion. For example, the outer peripheral surface portion of the second main body portion is connected to the outer peripheral surface portion of the third main body portion so as to extend in a tapered shape with an inclination angle larger than the inclination angle of the inner peripheral surface portion of the third main body portion (a depression angle with respect to the axial direction). Formed. Preferably, when the outer peripheral surface portion of the third main body portion is engaged with the inner peripheral surface portion of the machine tool main shaft, the rear end of the second main body portion outer peripheral surface portion from the front end side end portion of the second main body portion inner peripheral surface portion. The side portion is configured not to contact the inner peripheral surface of the machine tool spindle.
In the present invention, in the conventional tool holder, the contact surface pressure between the outer peripheral surface of the shank and the inner peripheral surface of the machine tool spindle is the highest (it is most difficult to reduce the diameter), and the contact surface pressure at the rear end of the shank is reduced. can do. Thereby, the difference of the diameter reduction amount of each part of a shank part can be reduced.
In another aspect of the present invention, the rear end side end portion of the third main body portion outer peripheral surface portion is disposed on the front end side from the front end side end portion of the second main body portion inner peripheral surface portion.
With this form, the contact surface pressure in the rear-end part of a shank part can be reduced more, and the difference of the diameter reduction amount of each part of a shank part can be reduced more.
In another aspect of the present invention, the outer peripheral surface of the main body portion is the outer periphery of the fourth main body portion that forms a groove recessed in the distal end side at the boundary between the outer peripheral surface portion of the first main body portion and the outer peripheral surface portion of the third main body portion. It has a surface part. The depth along the axial direction of the groove is determined between the inner peripheral surface portion of the third main body portion and the outer peripheral surface portion of the third main body portion at the boundary between the inner peripheral surface portion of the first main body portion and the inner peripheral surface portion of the third main body portion. It is set to 1/2 or more of the length between.
In this embodiment, in the conventional tool holder, the contact surface pressure between the outer peripheral surface of the shank portion and the inner peripheral surface portion of the machine tool spindle is high, and the contact surface pressure at the rear end portion and the front end portion of the shank portion can be reduced. it can. Thereby, the difference of the diameter reduction amount of each part of a shank part can be reduced more.
In another embodiment of the present invention, the inner peripheral surface portion of the third main body protrudes inward so that the inner diameter at the central portion along the axial direction is smaller than the inner diameter at the front end and the rear end. It is formed in a shape. Preferably, the inner peripheral surface portion of the third main body portion is formed in a curved shape with the center portion protruding inward, more preferably in an arc shape.
In this embodiment, the thickness of the central part of the shank part is formed thicker than the thickness of the rear end side end part and the front end side end part to increase the rigidity. Thereby, the difference of the diameter reduction amount of each part of a shank part can be reduced.
In another embodiment of the present invention, the outer peripheral surface of the main body portion has at least one fourth inner peripheral surface portion that forms a groove extending along the axial direction in the inner peripheral surface portion of the third main body portion.
In this embodiment, the rigidity of the central portion of the shank portion can be increased while facilitating the diameter reduction of the central portion of the shank portion.

本発明では、内側に中空部を有するシャンク部の各部の縮径量の差を低減することができる。 In this invention, the difference of the diameter reduction amount of each part of the shank part which has a hollow part inside can be reduced.

本発明の工具保持具の第１実施形態の断面図である。It is sectional drawing of 1st Embodiment of the tool holder of this invention. 図１の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 本発明の工具保持具の第２実施形態の断面図である。It is sectional drawing of 2nd Embodiment of the tool holder of this invention. 図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。It is the IV-IV sectional view taken on the line of FIG. 従来の工具保持具の断面図である。It is sectional drawing of the conventional tool holder.

以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
本明細書では、工具保持具の延在方向（図１において、Ａで示されている左右方向）を「軸方向」という。また、軸方向に直角な断面において、工具保持具の回転中心を中心点とする円弧に沿った方向を「周方向」といい、回転中心を通る線の方向を「径方向」という。また、軸方向に沿って、工具が挿入される側（図１において、Ａ１で示されている右側）を「先端側」といい、工具が挿入される側と反対側（図１において、Ａ２で示されている左側）を「後端側」という。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
In this specification, the extending direction of the tool holder (the left-right direction indicated by A in FIG. 1) is referred to as “axial direction”. In a cross section perpendicular to the axial direction, a direction along an arc centering on the rotation center of the tool holder is referred to as a “circumferential direction”, and a direction of a line passing through the rotation center is referred to as a “radial direction”. Further, the side where the tool is inserted along the axial direction (the right side indicated by A1 in FIG. 1) is referred to as the “tip side”, and the side opposite to the side where the tool is inserted (A2 in FIG. 1). The left side) is called “rear end side”.

本発明の工具保持具の第１実施形態１００を、図１および図２を参照して説明する。なお、図１は、第１実施形態の工具保持具１００の断面図であり、図２は、図１の要部を拡大した図である。
本実施形態の工具保持具１００は、本体部１１０、プルスタッド１５０等を有している。なお、図示は省略されているが、本体部１１０は、先端側に、工具の工具シャンク部を把持する工具把持部を有している。 1st Embodiment 100 of the tool holder of this invention is demonstrated with reference to FIG. 1 and FIG. 1 is a cross-sectional view of the tool holder 100 of the first embodiment, and FIG. 2 is an enlarged view of the main part of FIG.
The tool holder 100 of this embodiment has a main body 110, a pull stud 150, and the like. Although not shown, the main body 110 has a tool gripping part for gripping the tool shank part of the tool on the tip side.

本体部１１０は、本体部内周面１１１、本体部外周面１１２、本体部後端面１１３および本体部先端面（図示省略）を有する筒状に形成されている。本体部内周面１１１によって本体部内側空間が形成される。本体部内側空間は、後述する複数の本体部内側空間部を有している。
また、本体部１１０は、シャンク部１２０、シャンク部１２０より先端側に設けられているフランジ部１３０、シャンク部１２０より後端側に設けられているプルスタッド装着部１４０を有している。 The main body 110 is formed in a cylindrical shape having a main body inner peripheral surface 111, a main body outer peripheral surface 112, a main body rear end surface 113, and a main body front end surface (not shown). A main body inner space is formed by the main body inner peripheral surface 111. The main body portion inner space has a plurality of main body portion inner space portions described later.
The main body 110 includes a shank part 120, a flange part 130 provided on the front end side from the shank part 120, and a pull stud mounting part 140 provided on the rear end side from the shank part 120.

本体部内周面１１１は、先端側から後端側に配置されている本体部内周面部分（第１〜第６本体部内周面部分）１１１ａ〜１１１ｆを含んでいる。
本体部内周面部分１１１ａは、軸方向に沿って延在している。
本体部内周面部分１１１ｂは、径方向に沿って延在している。
本体部内周面部分１１１ｃは、軸方向に沿って延在している。本体部内周面部分１１１ｃは、フランジ部１３０のフランジ部内周面を形成する。
本体部内周面部分１１１ｄは、軸方向に沿って延在している。本体部内周面部分１１１ｄは、軸方向に沿った中央部ｓ３における内径（２×Ｒ３）が、先端側端部ｓ１における内径（２×Ｒ１）より小さい［（２×Ｒ３）＜（２×Ｒ１）］とともに、後端側端部ｓ２における内径［（２×Ｒ２）］より小さい［（２×Ｒ３）＜（２×Ｒ２）］、内側に飛び出ている曲線状に形成されている。好適には、本体部内周面部分１１１ｄは、内側に飛び出ている円弧状に形成される。なお、Ｒ１〜Ｒ３は、本体部内周面部分１１１ｄの先端側端部ｓ１、中央部ｓ３および後端側端部ｓ２と工具保持具１００の回転中心線との間の距離であり、［Ｒ３＜Ｒ２＜Ｒ１］を満足する。本体部内周面部分１１１ｄは、シャンク部１２０のシャンク部内周面を形成する。
本体部内周面部分１１１ｆは、軸方向に沿って延在している。本体部内周面部分１１１ｆは、プルスタッド装着部１４０のプルスタッド装着部内周面を形成する。
本体部内周面部分１１１ｅは、径方向に沿って延在している。本体部内周面部分１１１ｅは、本体部内周面部分１１１ｄの後端側端部ｓ２を、本体部内周面部分１１１ｆの先端側端部１１１ｈに対して外側に配置する段差面として形成される。
本体部内周面部分１１１ａによって、軸方向に沿って延在する本体部内側空間部１１０ａが形成される。
本体部内周面部分１１１ｂ〜１１１ｅによって、軸方向に沿って延在する本体部内側空間部（中空部）１１０ｂが形成される。
本体部内周面部分１１１ｆによって、軸方向に沿って延在する本体部内側空間部１１０ｃ（図示省略）が形成される。
本体部内側空間部１１０ｂが、本発明の「第１本体部内側空間部」に対応し、本体部内側空間部１１０ｃが、本発明の「第２本体部内側空間部」に対応する。 The main body inner peripheral surface 111 includes main body inner peripheral surface portions (first to sixth main body inner peripheral surface portions) 111a to 111f arranged from the front end side to the rear end side.
The main body inner peripheral surface portion 111a extends along the axial direction.
The main body inner peripheral surface portion 111b extends along the radial direction.
The main body inner peripheral surface portion 111c extends along the axial direction. The main body inner peripheral surface portion 111 c forms a flange inner peripheral surface of the flange portion 130.
The main body inner peripheral surface portion 111d extends along the axial direction. The inner peripheral surface portion 111d of the main body portion has an inner diameter (2 × R3) at the central portion s3 along the axial direction that is smaller than an inner diameter (2 × R1) at the distal end portion s1 [(2 × R3) <(2 × R1). )] And [(2 × R3) <(2 × R2)], which is smaller than the inner diameter [(2 × R2)] at the rear end side end s2, and is formed in a curved shape protruding inward. Preferably, the main body inner peripheral surface portion 111d is formed in an arc shape protruding inward. R1 to R3 are distances between the front end side s1, the center part s3 and the rear end side end s2 of the main body inner peripheral surface portion 111d and the rotation center line of the tool holder 100, and [R3 < R2 <R1] is satisfied. The main body inner peripheral surface portion 111 d forms a shank inner peripheral surface of the shank portion 120.
The main body inner peripheral surface portion 111f extends along the axial direction. The main body inner peripheral surface portion 111 f forms a pull stud mounting portion inner peripheral surface of the pull stud mounting portion 140.
The main body inner peripheral surface portion 111e extends along the radial direction. The main body inner peripheral surface portion 111e is formed as a stepped surface that arranges the rear end side end s2 of the main body inner peripheral surface portion 111d outside the front end side end 111h of the main body inner peripheral surface portion 111f.
A main body inner space portion 110a extending along the axial direction is formed by the main body inner peripheral surface portion 111a.
A main body inner space portion (hollow portion) 110b extending along the axial direction is formed by the main body inner peripheral surface portions 111b to 111e.
A main body inner space portion 110c (not shown) extending along the axial direction is formed by the main body inner peripheral surface portion 111f.
The main body inner space portion 110b corresponds to the “first main body inner space portion” of the present invention, and the main body inner space portion 110c corresponds to the “second main body inner space portion” of the present invention.

本体部外周面１１２は、先端側から後端側に配置されている本体部外周面部分（第１〜第４本体部外周面部分）１１２ａ〜１１２ｄを含んでいる。
本体部外周面部分１１２ａは、径方向に沿って延在している。本体部外周面部分１１２ａは、フランジ部１３０のフランジ部後端面を形成する。
本体部外周面部分１１２ｃは、軸方向に沿ってテーパー状に延在するテーパー面に形成されている。本体部外周面部分１１２ｃは、外径が、先端側から後端側に向かって小さくなるように傾斜している。本体部外周面部分１１２ｃは、シャンク部１２０のシャンク部外周面を形成する。
本体部外周面部分１１２ｂは、本体部外周面部分１１２ａと１１２ｃとの境界部に、詳しくは、本体部外周面部分１１２ａの、本体部外周面部分１１２ｃ側の箇所に、先端側に窪んでいる溝１３１を形成する。本体部外周面部分１１２ｂは、溝１３１を形成する溝形成面として作用する。
本体部外周面部分１１２ｄは、本体部外周面部分１１２ｃの延在線Ｃより内側（回転中心線側）において、軸方向に沿って延在するように形成されている。本体部外周面部分１１２ｃの延在線Ｃは、本体部外周面部分１１２ｃを、本体部外周面部分１１２ｃの延在方向に沿って延ばした線である。
本実施形態では、本体部外周面部分１１２ｄは、本体部外周面部分１１２ｃに連接され、本体部外周面部分１１２ｃと１１２ｄとの連接部（境界部）１１２ｅから、軸方向に沿って後端側にテーパー状に延在するように形成されている。ここで、本体部外周面部分１１２ｃの、軸方向Ａに対する傾斜角度（俯角）をＱ１、本体部外周面部分１１２ｄの、軸方向Ａに対する傾斜角度（俯角）をＱ２とした場合、Ｑ２がＱ１より大きくなるように（［Ｑ２＞Ｑ１］）設定される。
また、本体部外周面部分１１２ｃと１１２ｄとの連接部１１２ｅ（本体部外周面部分１１２ｃの後端側端部）の位置および本体部外周面部分１１２ｄの傾斜角度Ｑ２は、テーパー面に形成された、工作機械主軸内周面部分５１ａと本体部外周面部分１１２ｃとを係合させる際に、本体部外周面部分１１２ｄの、本体部内周面部分１１１ｆの先端側端部１１ｈより後端側の部分（図２に示されているＭ１の部分）が、工作機械主軸内周面部分５１ａと当接しないように設定される。本実施形態では、本体部外周面部分１１２ｃと１１２ｄとの連接部１１２ｅ（本体部外周面部分１１２ｃの後端側端部）が、本体部内周面部分１１１ｆの先端側端部１１１ｈより先端側に配置されている。本体部外周面部分１１２ｄの傾斜角度Ｑ２は、連接部１１２ｅの位置と、本体部外周面部分１１２ｃの弾性変形量等に応じて設定される。 The main body outer peripheral surface 112 includes main body outer peripheral surface portions (first to fourth main body outer peripheral surface portions) 112a to 112d arranged from the front end side to the rear end side.
The main body outer peripheral surface portion 112a extends along the radial direction. The main body outer peripheral surface portion 112 a forms a flange portion rear end surface of the flange portion 130.
The main body outer peripheral surface portion 112c is formed in a tapered surface extending in a taper shape along the axial direction. The main body outer peripheral surface portion 112c is inclined so that the outer diameter decreases from the front end side toward the rear end side. The main body outer peripheral surface portion 112 c forms the shank portion outer peripheral surface of the shank portion 120.
The main body outer peripheral surface portion 112b is recessed at the front end side at the boundary between the main body outer peripheral surface portions 112a and 112c, more specifically, at a location on the main body outer peripheral surface portion 112c side of the main body outer peripheral surface portion 112a. A groove 131 is formed. The main body outer peripheral surface portion 112 b functions as a groove forming surface for forming the groove 131.
The main body outer peripheral surface portion 112d is formed so as to extend along the axial direction on the inner side (rotation center line side) from the extension line C of the main body outer peripheral surface portion 112c. The extension line C of the main body outer peripheral surface portion 112c is a line obtained by extending the main body outer peripheral surface portion 112c along the extending direction of the main body outer peripheral surface portion 112c.
In the present embodiment, the main body outer peripheral surface portion 112d is connected to the main body outer peripheral surface portion 112c, and the rear end side along the axial direction from the connecting portion (boundary portion) 112e between the main body outer peripheral surface portions 112c and 112d. It is formed to extend in a tapered shape. Here, when the inclination angle (angle) of the main body outer peripheral surface portion 112c with respect to the axial direction A is Q1, and when the inclination angle (depression angle) of the main body outer peripheral surface portion 112d with respect to the axial direction A is Q2, Q2 is more than Q1. It is set to be large ([Q2> Q1]).
Further, the position of the connecting portion 112e (the rear end side end portion of the main body outer peripheral surface portion 112c) between the main body outer peripheral surface portions 112c and 112d and the inclination angle Q2 of the main body outer peripheral surface portion 112d are formed on a tapered surface. When the machine tool main shaft inner peripheral surface portion 51a and the main body portion outer peripheral surface portion 112c are engaged, a portion of the main body outer peripheral surface portion 112d on the rear end side from the front end side end portion 11h of the main body inner peripheral surface portion 111f. (M1 portion shown in FIG. 2) is set so as not to contact the machine tool spindle inner peripheral surface portion 51a. In the present embodiment, the connecting portion 112e (the rear end side end portion of the main body outer peripheral surface portion 112c) between the main body outer peripheral surface portions 112c and 112d is closer to the front end side than the front end side end portion 111h of the main body inner peripheral surface portion 111f. Has been placed. The inclination angle Q2 of the main body outer peripheral surface portion 112d is set according to the position of the connecting portion 112e, the amount of elastic deformation of the main body outer peripheral surface portion 112c, and the like.

本体部内周面部分１１１ｃが、本発明の「第１本体部内周面部分」に対応し、本体部内周面部分１１１ｆが、本発明の「第２本体部内周面部分」に対応し、本体部内周面部分１１１ｄが、本発明の「第３本体部内周面部分」に対応し、本体部内周面部分１１１ｅが、本発明の「第４本体部内周面部分」に対応する。
本体部外周面部分１１２ａが、本発明の「第１本体部外周面部分」に対応し、本体部外周面部分１１２ｄが、本発明の「第２本体部外周面部分」に対応し、本体部外周面部分１１２ｃが、本発明の「第３本体部外周面部分」に対応し、本体部外周面部分１１２ｂが、本発明の「第４本体部外周面部分」に対応する。 The main body inner peripheral surface portion 111c corresponds to the “first main body inner peripheral surface portion” of the present invention, and the main body inner peripheral surface portion 111f corresponds to the “second main body inner peripheral surface portion” of the present invention. The peripheral surface portion 111d corresponds to the “third main body portion inner peripheral surface portion” of the present invention, and the main body portion inner peripheral surface portion 111e corresponds to the “fourth main body portion inner peripheral surface portion” of the present invention.
The main body portion outer peripheral surface portion 112a corresponds to the “first main body portion outer peripheral surface portion” of the present invention, and the main body portion outer peripheral surface portion 112d corresponds to the “second main body portion outer peripheral surface portion” of the present invention. The outer peripheral surface portion 112c corresponds to the “third main body portion outer peripheral surface portion” of the present invention, and the main body portion outer peripheral surface portion 112b corresponds to the “fourth main body portion outer peripheral surface portion” of the present invention.

プルスタッド１５０は、プルスタッド内周面１５１、プルスタッド外周面１５２、プルスタッド後端面１５３、プルスタッド先端面１５４を有する筒状に形成されている。
プルスタッド内周面１５１によって、軸方向に沿って延在するプルスタッド内側空間１５０ａが形成される。
プルスタッド外周面１５２は、プルスタッド外周面部分（第１および第２プルスタッド外周面部分）１５２ａおよび１５２ｂを有している。プルスタッド外周面部分１５２ａは、軸方向に沿って延在し、プルスタッド外周面部分１５２ｂは、径方向に沿って延在している。プルスタッド外周面部分１５２ｂは、フランジ部の先端側端面を形成する。
プルスタッド１５０は、本体部１１０の本体部内周面部分１１１ｆによって形成される本体部内側空間部１１０ｃ内に装着される。本実施形態では、本体部内周面部分１１１ｆに形成された雌ネジと、プルスタッド外周面部分１５２ａに形成された雄ネジとの螺合によって、プルスタッド１５０が本体部内側空間部１１０ｃ内に装着される。
これにより、油等の冷却剤は、プルスタッド内側空間１５０ａ、本体部内側空間部１１０ｂおよび１１０ａを介して工具の刃先に供給される。
なお、本実施形態では、本体部内周面部分１１１ｆの先端側端部１１１ｈの位置まで雌ネジが形成されている。このため、本体部１１０の、本体部内周面部分１１１ｆの先端側端部１１１ｈより後端側の部分（図２に示されているＭ１の部分）の剛性が、シャンク部１２０の部分より高い。 The pull stud 150 is formed in a cylindrical shape having a pull stud inner peripheral surface 151, a pull stud outer peripheral surface 152, a pull stud rear end surface 153, and a pull stud front end surface 154.
A pull stud inner space 150 a extending along the axial direction is formed by the pull stud inner peripheral surface 151.
The pull stud outer peripheral surface 152 has pull stud outer peripheral surface portions (first and second pull stud outer peripheral surface portions) 152a and 152b. The pull stud outer peripheral surface portion 152a extends along the axial direction, and the pull stud outer peripheral surface portion 152b extends along the radial direction. The pull stud outer peripheral surface portion 152b forms a front end side end surface of the flange portion.
The pull stud 150 is mounted in the main body inner space portion 110 c formed by the main body inner peripheral surface portion 111 f of the main body portion 110. In the present embodiment, the pull stud 150 is mounted in the main body inner space portion 110c by screwing the female screw formed on the inner peripheral surface portion 111f of the main body and the male screw formed on the outer peripheral surface portion 152a of the pull stud. Is done.
Thereby, coolant, such as oil, is supplied to the blade edge of a tool via the pull stud inner space 150a and the main body inner space portions 110b and 110a.
In the present embodiment, a female screw is formed up to the position of the tip end portion 111h of the main body inner peripheral surface portion 111f. For this reason, the rigidity of the rear end side portion (the portion M1 shown in FIG. 2) of the main body portion 110 from the front end side end portion 111h of the main body portion inner peripheral surface portion 111f is higher than that of the shank portion 120.

工作機械側には、工作機械主軸５０、引込み部材６０が設けられている。工作機械主軸５０の工作機械主軸内周面５１は、工作機械主軸内周面部分（第１および第２工作機械主軸内周面面分）５１ａと５１ｂを含んでいる。工作機械主軸内周面部分５１ａは、軸方向に沿ってテーパー状に延在するテーパー面に形成されている。
引込み部材６０によりプルスタッド１５０の後端側の部分を矢印方向（工作機械主軸５０側）に引き込むと、テーパー面に形成されている工作機械主軸内周面部分５１ａと本体部外周面部分１１２ｃとの係合および工作機械主軸先端面５４と本体部外周面部分１１２ａとの当接により、本体部１１０の本体部外周面部分１１２ｃが工作機械主軸内周面部分５１ａにより挟持される。 On the machine tool side, a machine tool spindle 50 and a retracting member 60 are provided. The machine tool main shaft inner peripheral surface 51 of the machine tool main shaft 50 includes machine tool main shaft inner peripheral surface portions (for the first and second machine tool main shaft inner peripheral surface surfaces) 51a and 51b. The machine tool main shaft inner peripheral surface portion 51a is formed in a tapered surface extending in a taper shape along the axial direction.
When the rear end portion of the pull stud 150 is pulled in the direction of the arrow (machine tool spindle 50 side) by the retracting member 60, the machine tool spindle inner peripheral surface portion 51a and the main body outer peripheral surface portion 112c formed on the tapered surface The main body outer peripheral surface portion 112c of the main body 110 is held by the machine tool main shaft inner peripheral surface portion 51a by the engagement of the main body tip end surface 54 and the main body outer peripheral surface portion 112a.

本実施形態では、本体部外周面部分１１２ｃは、テーパー面に形成され、本体部内周面部分１１１ｄは、中央部ｓ３における内径（２×Ｒ３）が、先端側端部ｓ１における内径（２×Ｒ１）および後端側端部ｓ２における内径（２×Ｒ２）より小さい、内側に飛び出ている曲線状に形成されている。これにより、シャンク部１２０は、中央部ｓ３における厚さｔ３が、先端側端部ｓ１における厚さｔ１および後端側端部ｓ２における厚さｔ２より大きい形状、すなわち、中央部ｓ３が、先端側端部ｓ１および後端側端部ｓ２より肉厚な形状に形成される。なお、厚さｔ１〜ｔ３は、［ｔ３＞ｔ１＞ｔ２］を満足する。
また、プルスタッド装着部１４０のプルスタッド装着部外周面を形成する本体部外周面部分１１２ｄが、テーパー面に形成されている本体部外周面部分１１２ｃの延在線Ｃより内側に配置されている。さらに、本体部外周面部分１１２ｃと１１２ｄとの連接部（本体部外周面部分１１２ｃの後端側端部）１１２ｅが、プルスタッド装着部１４０のプルスタッド装着部内周面を形成する本体部内周面部分１１１ｆの先端側端部１１１ｈより先端側に配置されている。
また、フランジ部１３０のフランジ部後端面を形成する本体部外周面部分１１２ａと、本体部外周面部分１１２ｃとの境界部、詳しくは、本体部外周面部分１１２ａの、本体部外周面部分１１２ｃ側の部分に形成される溝１３１の軸方向に沿った深さＤが、シャンク部１２０の先端側端部ｓ１における厚さｔ１の（１／２）以上に設定されている［Ｄ≧（１／２×ｔ１）］。
これにより、シャンク部１２０の中央部ｓ３、先端側端部ｓ１、後端側端部ｓ２における縮軽量の差を低減することができ、各部における第１工作機械主軸内周面部分５１ａと第３本体部外周面部分１１２ｃとの接触面圧の差を低減することができる。したがって、工具保持具１００を安定して工作機械主軸５０に取り付けることができる。 In the present embodiment, the outer peripheral surface portion 112c of the main body portion is formed in a tapered surface, and the inner peripheral surface portion 111d of the main body portion has an inner diameter (2 × R3) at the center portion s3 and an inner diameter (2 × R1) at the tip end portion s1. ) And the inner end (2 × R2) smaller than the inner diameter (2 × R2) at the rear end side end portion s2, and is formed in a curved shape protruding inward. Accordingly, the shank portion 120 has a shape in which the thickness t3 at the center portion s3 is larger than the thickness t1 at the front end side end portion s1 and the thickness t2 at the rear end side end portion s2, that is, the center portion s3 is on the front end side. It is formed in a thicker shape than the end s1 and the rear end side end s2. The thicknesses t1 to t3 satisfy [t3>t1> t2].
Further, the main body outer peripheral surface portion 112d forming the pull stud mounting portion outer peripheral surface of the pull stud mounting portion 140 is disposed on the inner side of the extension line C of the main body outer peripheral surface portion 112c formed on the tapered surface. Further, a connecting portion (a rear end side end portion of the main body outer peripheral surface portion 112c) 112e between the main body outer peripheral surface portions 112c and 112d forms a pull stud mounting portion inner peripheral surface of the pull stud mounting portion 140. The portion 111f is disposed closer to the distal end than the distal end portion 111h.
Further, a boundary portion between the main body outer peripheral surface portion 112a and the main body outer peripheral surface portion 112c forming the flange portion rear end surface of the flange portion 130, more specifically, the main body outer peripheral surface portion 112a on the main body outer peripheral surface portion 112c side. The depth D along the axial direction of the groove 131 formed in this portion is set to be equal to or greater than (1/2) of the thickness t1 at the tip end s1 of the shank 120 [D ≧ (1 / 2 × t1)].
Thereby, the difference of the reduced weight in the center part s3 of the shank part 120, the front end side edge part s1, and the rear end side edge part s2 can be reduced, and the 1st machine tool main shaft inner peripheral surface part 51a and 3rd in each part. A difference in contact surface pressure with the main body outer peripheral surface portion 112c can be reduced. Therefore, the tool holder 100 can be stably attached to the machine tool spindle 50.

本発明の工具保持具の第２実施形態を、図３および図４を参照して説明する。なお、図３は、第２実施形態の工具保持具１００の本体部１１０の断面図であり、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
第２実施形態の工具保持具は、本体部内周面部分１１１ｄに本体部内周面部分１１１ｇが形成されている点を除いて、第１実施形態の工具保持具と同じ構成である。したがって、以下では、本体部内周面部分１１１ｄの構成のみを説明する。
本体部内周面部分１１１ｄは、中央部ｓ３における内径が、先端側端部ｓ１における内径および後端側端部ｓ２における内径より小さい、内側に飛び出ている曲線状に形成されている。すなわち、シャンク部１２０は、中央部ｓ３における厚さが、先端側端部ｓ１における厚さおよび後端側端部ｓ２における厚さより大きい形状（中央部ｓ３が、先端側端部ｓ１および後端側端部ｓ２より肉厚な形状）に形成されている。これにより、シャンク部１２０の中央部の剛性を高めることができ、シャンク部１２０の中央部における本体部外周面部分１１２ｃと工作機械主軸内周面部分５１ａとの接触面圧を高くすることができる。
一方、シャンク部１２０の中央部の剛性が高くなると、シャンク部１２０の中央部が縮径し難くなる。
本実施形態では、シャンク部１２０の中央部の剛性を高めながら、シャンク部１２０の中央部が縮径し易くするために、本体部内周面部分１１１ｄに、複数の本体部内周面部分１１１ｇが形成されている。本体部内周面部分１１１ｇは、本体部内周面部分１１１ｄに、軸方向に沿って延在する溝１１５を形成する溝形成面として作用する。溝１１５の形状や数、配置位置等は、適宜選択可能である。
第２実形態では、工具シャンク部の中央部の縮径を容易としながら、シャンク部の中央部の剛性を高めることができる。 2nd Embodiment of the tool holder of this invention is described with reference to FIG. 3 and FIG. 3 is a cross-sectional view of the main body 110 of the tool holder 100 of the second embodiment, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
The tool holder of the second embodiment has the same configuration as the tool holder of the first embodiment, except that a main body inner peripheral surface portion 111g is formed on the main body inner peripheral surface portion 111d. Accordingly, only the configuration of the main body inner peripheral surface portion 111d will be described below.
The inner peripheral surface portion 111d of the main body portion is formed in a curved shape protruding inward so that the inner diameter at the central portion s3 is smaller than the inner diameter at the front end side end portion s1 and the inner diameter at the rear end side end portion s2. That is, the shank portion 120 has a shape in which the thickness at the center portion s3 is larger than the thickness at the front end side end portion s1 and the thickness at the rear end side end portion s2 (the center portion s3 has the front end side end portion s1 and the rear end side. The shape is thicker than the end portion s2. Thereby, the rigidity of the center part of the shank part 120 can be improved, and the contact surface pressure between the main body part outer peripheral surface part 112c and the machine tool spindle inner peripheral surface part 51a in the central part of the shank part 120 can be increased. .
On the other hand, when the rigidity of the central part of the shank part 120 is increased, the central part of the shank part 120 is difficult to reduce in diameter.
In the present embodiment, a plurality of main body inner peripheral surface portions 111g are formed on the main body inner peripheral surface portion 111d so that the central portion of the shank portion 120 can be easily reduced in diameter while increasing the rigidity of the central portion of the shank portion 120. Has been. The main body inner peripheral surface portion 111g acts on the main body inner peripheral surface portion 111d as a groove forming surface that forms a groove 115 extending along the axial direction. The shape and number of the grooves 115, the arrangement position, and the like can be appropriately selected.
In the 2nd real form, the rigidity of the center part of a shank part can be raised, making diameter reduction of the center part of a tool shank part easy.

本発明は、実施形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
プルスタッド装着部外周面を形成する本体部外周面部分１１２ｄ（本発明の「第２本体部外周面部分」）を、本体部外周面部分１１２ｃ（本発明の「第３本体部外周面部分」）の延在線より内側に配置する態様としては、本体部外周面部分１１２ｃ（本発明の「第３本体部内周面部分」）に連接され、本体部外周面部分１１２ｃ（本発明の「第３本体部内周面部分」）の傾斜角度Ｑ１より大きい傾斜角度Ｑ２で傾斜するテーパー面に形成する態様に限定されない。例えば、本体部外周面部分１１２ｃ（本発明の「第３本体部内周面部分」）に、径方向に延在する段差面を介して接続され、軸方向に沿って延在する面に形成する態様を用いることもできる。
本体部内周面部分１１１ｄ（本発明の「第３本体部内周面部分」）と本体部内周面部分１１１ｆ（本発明の「第２本体部内周面部分」）との間に設けた本体部内周面部分１１１ｅ（本発明の「第４本体部内周面部分」）は、省略することもできる。
本体部１１０の形状は、適宜変更可能である。
実施形態で説明した各構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数の構成を組み合わせて用いることもできる。例えば、本体部外周面部分１１２ｄ（本発明の「第２本体部外周面部分」）を本体部外周面部分１１２ｃ（本発明の「第３本体部外周面部分」）の延在線Ｃに対して内側に配置する構成、本体部外周面部分１１２ａ（本発明の「第１本体部外周面部分」）と本体部外周面部分１１２ｃ（本発明の「第３本体部外周面部分」）との境界部に、溝１３１を形成する本体部外周面部分１１２ｂ（本発明の「第４本体部外周面部分」）を設ける構成、本体部内周面部分１１１ｄ（本発明の「第３本体部内周面部分」）を内側に突状に形成する構成のうちの一つあるいは適宜選択した複数の構成を用いることができる。 The present invention is not limited to the configuration described in the embodiment, and various changes, additions, and deletions are possible.
The main body outer peripheral surface portion 112d (the “second main body outer peripheral surface portion” of the present invention) forming the pull stud mounting portion outer peripheral surface is replaced with the main body outer peripheral surface portion 112c (the “third main body outer peripheral surface portion” of the present invention). ), The main body outer peripheral surface portion 112c (the “third main body inner peripheral surface portion” in the present invention) is connected to the main body outer peripheral surface portion 112c (the “third main body in the present invention”). It is not limited to the aspect which forms in the taper surface which inclines with inclination-angle Q2 larger than inclination-angle Q1 of main-body-part inner peripheral surface part "). For example, it is connected to the main body outer peripheral surface portion 112c (the “third main body inner peripheral surface portion” of the present invention) via a step surface extending in the radial direction and formed on a surface extending along the axial direction. Embodiments can also be used.
Main body inner periphery provided between main body inner peripheral surface portion 111d ("third main body inner peripheral surface portion" of the present invention) and main body inner peripheral surface portion 111f ("second main body inner peripheral surface portion" of the present invention). The surface portion 111e (the “fourth main body portion inner peripheral surface portion” of the present invention) may be omitted.
The shape of the main body 110 can be changed as appropriate.
Each structure demonstrated by embodiment can also be used independently, and can also be used combining the some structure selected suitably. For example, the main body portion outer peripheral surface portion 112d (the “second main body portion outer peripheral surface portion” in the present invention) is connected to the extension line C of the main body portion outer peripheral surface portion 112c (the “third main body portion outer peripheral surface portion” in the present invention). Configuration arranged inside, boundary between main body outer peripheral surface portion 112a ("first main body outer peripheral surface portion" of the present invention) and main body outer peripheral surface portion 112c ("third main body outer peripheral surface portion" of the present invention) The main body portion outer peripheral surface portion 112b (the “fourth main body portion outer peripheral surface portion” of the present invention) that forms the groove 131 is provided in the portion, the main body inner peripheral surface portion 111d (the “third main body portion inner peripheral surface portion of the present invention). ")" Or a plurality of appropriately selected configurations can be used.

本発明は、以下のように構成することもできる。
（態様１）
「工具を保持可能な工具保持具であって、
本体部と、プルスタッドを備え、
前記本体部は、本体部内周面と、本体部外周面と、本体部後端面とによって形成されているとともに、前記本体部内周面によって形成され、軸方向に沿って延在する本体部内側空間と、シャンク部と、前記シャンク部より後端側に設けられているプルスタッド装着部と、前記シャンク部より先端側に設けられているフランジ部とを有し、
前記本体部内周面は、前記フランジ部のフランジ部内周面を形成する第１本体部内周面部分と、前記プルスタッド装着部のプルスタッド装着部内周面を形成する第２本体部内周面部分と、前記シャンク部のシャンク部内周面を形成する第３本体部内周面部分とを有し、
前記本体部外周面は、前記フランジ部のフランジ部後端面を形成する第１本体部外周面部分と、前記プルスタッド装着部のプルスタッド装着部外周面および前記シャンク部のシャンク部外周面を形成する第３本体部外周面部分とを有し、
前記本体部内側空間は、前記第１本体部内周面部分および前記第３本体部内周面部分により形成される第１本体部内側空間部と、前記第２本体部内周面部分により形成される第２本体部内側空間部とを有し、
前記プルスタッドは、軸方向に沿って延在するプルスタッド内側空間を有しているとともに、前記第２本体部内側空間部に装着され、
前記第３本体部外周面部分は、軸方向に沿ってテーパー状に延在するように形成され、
前記第３本体部内周面部分は、軸方向中央部における内径が先端側端部における内径および後端側端部における内径より小さくなるように、内側に突状に形成されていることを特徴とする工具保持具。」
（態様２）
「工具を保持可能な工具保持具であって、
本体部と、プルスタッドを備え、
前記本体部は、本体部内周面と、本体部外周面と、本体部後端面とによって形成されているとともに、前記本体部内周面によって形成され、軸方向に沿って延在する本体部内側空間と、シャンク部と、前記シャンク部より後端側に設けられているプルスタッド装着部と、前記シャンク部より先端側に設けられているフランジ部とを有し、
前記本体部内周面は、前記フランジ部のフランジ部内周面を形成する第１本体部内周面部分と、前記プルスタッド装着部のプルスタッド装着部内周面を形成する第２本体部内周面部分と、前記シャンク部のシャンク部内周面を形成する第３本体部内周面部分とを有し、
前記本体部外周面は、前記フランジ部のフランジ部後端面を形成する第１本体部外周面部分と、前記プルスタッド装着部のプルスタッド装着部外周面および前記シャンク部のシャンク部外周面を形成する第３本体部外周面部分とを有し、
前記本体部内側空間は、前記第１本体部内周面部分および前記第３本体部内周面部分により形成される第１本体部内側空間部と、前記第２本体部内周面部分により形成される第２本体部内側空間部とを有し、
前記プルスタッドは、軸方向に沿って延在するプルスタッド内側空間を有しているとともに、前記第２本体部内側空間部に装着され、
前記第３本体部外周面部分は、軸方向に沿ってテーパー状に延在するように形成され、
前記本体部外周面は、前記第１本体部外周面部分と前記第３本体部外周面部分との境界部に、先端側に窪んでいる溝を形成する第４本体部外周面部分を有し、
前記溝の、軸方向に沿った深さは、前記第１本体部内周面部分と前記第３本体部内周面部分との境界部における、前記第３本体部内周面部分と前記第３本体部外周面部分との間の長さの１／２以上に設定されていることを特徴とする工具保持具。」 The present invention can also be configured as follows.
(Aspect 1)
"A tool holder that can hold a tool,
It has a main body and a pull stud,
The main body portion is formed by the main body portion inner peripheral surface, the main body portion outer peripheral surface, and the main body portion rear end surface, and is formed by the main body portion inner peripheral surface and extends along the axial direction. And a shank part, a pull stud mounting part provided on the rear end side from the shank part, and a flange part provided on the front end side from the shank part,
The main body portion inner peripheral surface includes a first main body portion inner peripheral surface portion that forms a flange portion inner peripheral surface of the flange portion, and a second main body portion inner peripheral surface portion that forms a pull stud mounting portion inner peripheral surface of the pull stud mounting portion. A third main body portion inner peripheral surface portion forming a shank portion inner peripheral surface of the shank portion,
The outer peripheral surface of the main body portion forms a first outer peripheral surface portion of the main body portion that forms a rear end surface of the flange portion of the flange portion, an outer peripheral surface of the pull stud mounting portion of the pull stud mounting portion, and an outer peripheral surface of the shank portion of the shank portion. A third main body portion outer peripheral surface portion,
The main body portion inner space is formed by a first main body portion inner space portion formed by the first main body portion inner peripheral surface portion and the third main body portion inner peripheral surface portion, and a second main body portion inner peripheral surface portion. 2 main body part inside space part,
The pull stud has a pull stud inner space extending along the axial direction, and is attached to the second main body inner space.
The third body outer peripheral surface portion is formed to extend in a tapered shape along the axial direction,
The inner peripheral surface portion of the third main body portion is formed in a protruding shape on the inner side so that the inner diameter at the central portion in the axial direction is smaller than the inner diameter at the front end portion and the inner diameter at the rear end portion. Tool holder to do. "
(Aspect 2)
"A tool holder that can hold a tool,
It has a main body and a pull stud,
The main body portion is formed by the main body portion inner peripheral surface, the main body portion outer peripheral surface, and the main body portion rear end surface, and is formed by the main body portion inner peripheral surface and extends along the axial direction. And a shank part, a pull stud mounting part provided on the rear end side from the shank part, and a flange part provided on the front end side from the shank part,
The main body portion inner peripheral surface includes a first main body portion inner peripheral surface portion that forms a flange portion inner peripheral surface of the flange portion, and a second main body portion inner peripheral surface portion that forms a pull stud mounting portion inner peripheral surface of the pull stud mounting portion. A third main body portion inner peripheral surface portion forming a shank portion inner peripheral surface of the shank portion,
The outer peripheral surface of the main body portion forms a first outer peripheral surface portion of the main body portion that forms a rear end surface of the flange portion of the flange portion, an outer peripheral surface of the pull stud mounting portion of the pull stud mounting portion, and an outer peripheral surface of the shank portion of the shank portion. A third main body portion outer peripheral surface portion,
The main body portion inner space is formed by a first main body portion inner space portion formed by the first main body portion inner peripheral surface portion and the third main body portion inner peripheral surface portion, and a second main body portion inner peripheral surface portion. 2 main body part inside space part,
The pull stud has a pull stud inner space extending along the axial direction, and is attached to the second main body inner space.
The third body outer peripheral surface portion is formed to extend in a tapered shape along the axial direction,
The main body outer peripheral surface has a fourth main body outer peripheral surface portion that forms a groove recessed in the distal end side at a boundary portion between the first main body outer peripheral surface portion and the third main body outer peripheral surface portion. ,
The depth of the groove along the axial direction is such that the inner peripheral surface portion of the third main body portion and the third main body portion at the boundary between the inner peripheral surface portion of the first main body portion and the inner peripheral surface portion of the third main body portion. A tool holder, wherein the tool holder is set to ½ or more of the length between the outer peripheral surface portion. "

５０工作機械主軸
５０ａ工作機械主軸内側空間
５１工作機械主軸内周面
５１ａ、５１ｂ工作機械主軸内周面部分
５４工作機械主軸先端面
６０引込み部材
１００、２００工具保持具
１１０、２１０本体部
１１０ａ、２１０ａ本体部内側空間部
１１０ｂ、２１０ｂ本体部内側空間部（中空部）
１１１、２１１本体部内周面
１１１ａ〜１１１ｇ、２１１ａ〜２１１ｅ本体部内周面部分
１１１ｈ本体部内周面部分１１１ｆの先端側端部
１１２、２１２本体部外周面
１１２ａ〜１１２ｄ、２１２ａ〜２１２ｃ本体部外周面部分
１１２ｅ本体部外周面部分１１２ｃと１１２ｄとの連接部（境界部）
１１３、２１３本体部後端面
１１５溝
１２０、２２０シャンク部
１３０、２３０フランジ部
１３１溝
１４０、２４０プルスタッド装着部
１５０、２５０プルスタッド
１５０ａ、２５０ａプルスタッド内側空間
１５１、２５１プルスタッド内周面
１５２、２５２プルスタッド外周面
１５２ａ、１５２ｂ、２５２ａ、２５２ｂプルスタッド外周面部分
１５３、２５３プルスタッド後端面
１５４、２５４プルスタッド先端面
２１１ｆ本体部内周面部分２１１ｅの先端側端部 50 Machine tool spindle 50a Machine tool spindle inner space 51 Machine tool spindle inner peripheral surface 51a, 51b Machine tool spindle inner peripheral surface portion 54 Machine tool spindle tip surface 60 Retraction member 100, 200 Tool holder 110, 210 Main body 110a, 210a Main body inner space 110b, 210b Main body inner space (hollow part)
111, 211 Main body inner peripheral surfaces 111a to 111g, 211a to 211e Main body inner peripheral surface portion 111h End side end portions 112, 212 of the main body inner peripheral surface portion 111f Main body outer peripheral surfaces 112a to 112d, 212a to 212c Main body outer peripheral surface portions 112e Connection portion (boundary portion) between main body portion outer peripheral surface portions 112c and 112d
113, 213 Main body rear end face 115 Groove 120, 220 Shank part 130, 230 Flange part 131 Groove 140, 240 Pull stud mounting part 150, 250 Pull stud 150a, 250a Pull stud inner space 151, 251 Pull stud inner peripheral surface 152, 252 Pull stud outer peripheral surface 152a, 152b, 252a, 252b Pull stud outer peripheral surface portion 153, 253 Pull stud rear end surface 154, 254 Pull stud front end surface 211f Front end side end of main body inner peripheral surface portion 211e

Claims

A tool holder capable of holding a tool,
It has a main body and a pull stud,
The main body portion is formed by the main body portion inner peripheral surface, the main body portion outer peripheral surface, and the main body portion rear end surface, and is formed by the main body portion inner peripheral surface and extends along the axial direction. And a shank part, a pull stud mounting part provided on the rear end side from the shank part, and a flange part provided on the front end side from the shank part,
The main body portion inner peripheral surface includes a first main body portion inner peripheral surface portion that forms a flange portion inner peripheral surface of the flange portion, and a second main body portion inner peripheral surface portion that forms a pull stud mounting portion inner peripheral surface of the pull stud mounting portion. A third main body portion inner peripheral surface portion forming a shank portion inner peripheral surface of the shank portion,
The outer peripheral surface of the main body portion includes a first outer peripheral surface portion forming a flange rear end surface of the flange portion, and a second outer peripheral surface portion forming a pull stud mounting outer peripheral surface of the pull stud mounting portion. A third main body portion outer peripheral surface portion forming a shank portion outer peripheral surface of the shank portion,
The main body portion inner space is formed by a first main body portion inner space portion formed by the first main body portion inner peripheral surface portion and the third main body portion inner peripheral surface portion, and a second main body portion inner peripheral surface portion. 2 main body part inside space part,
The pull stud has a pull stud inner space extending along the axial direction, and is attached to the second main body inner space.
The third body outer peripheral surface portion is formed to extend in a tapered shape along the axial direction,
The tool holder according to claim 2, wherein the outer peripheral surface portion of the second main body portion is formed so as to extend along the axial direction inside the extension line of the outer peripheral surface portion of the third main body portion.

The tool holder according to claim 1,
The tool holder according to claim 1, wherein a rear end side end portion of the third main body portion outer peripheral surface portion is disposed on a front end side with respect to a front end side end portion of the second main body portion inner peripheral surface portion.

The tool holder according to claim 1 or 2,
The main body outer peripheral surface has a fourth main body outer peripheral surface portion that forms a groove recessed in the distal end side at a boundary portion between the first main body outer peripheral surface portion and the third main body outer peripheral surface portion. ,
The depth of the groove along the axial direction is such that the inner peripheral surface portion of the third main body portion and the third main body portion at the boundary between the inner peripheral surface portion of the first main body portion and the inner peripheral surface portion of the third main body portion. A tool holder, wherein the tool holder is set to ½ or more of the length between the outer peripheral surface portion.

The tool holder according to any one of claims 1 to 3,
The inner peripheral surface portion of the third main body portion is formed in a protruding shape on the inner side so that the inner diameter at the central portion in the axial direction is smaller than the inner diameter at the front end portion and the inner diameter at the rear end portion. Tool holder to do.

The tool holder according to claim 4,
The main body portion outer peripheral surface has at least one fourth main body portion inner peripheral surface portion that forms a groove extending along the axial direction in the third main body portion inner peripheral surface portion. Ingredients.