JP2019039772A - リーク検査装置 - Google Patents

Abstract

【課題】サイズの異なる電池セルを容易にリーク検査可能なリーク検査装置を提供する。
【解決手段】リーク検査装置１００は、電池セル１Ａ，１Ｂを収容する収容空間Ｓが形成された真空チャンバ２０と、収容空間Ｓに連通し、収容空間Ｓ内に配置された電池セル１Ａ，１Ｂに検査用ガスを注入するためのノズル３０と、を備える。ノズル３０の先端部３１は、収容空間Ｓ内の所定の注入位置Ｌに配置されており、真空チャンバ２０は、収容空間Ｓ内に配置され、互いに異なるサイズの２種類の電池セル１Ａ，１Ｂにおける検査用ガスの注入口１２が注入位置Ｌとなるように、電池セル１Ａ，１Ｂのそれぞれを支持する支持部５０Ａ，５０Ｂを有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、リーク検査装置に関する。

特許文献１には、ヘリウムリークデテクタが記載されている。このヘリウムリークデテクタにおいては、テストチャンバ内に被試験体を配置した状態において、テストチャンバの排気を進行させる。被試験体にリーク箇所が存在する場合には、ヘリウムがそのリーク箇所を通じてテストチャンバ内にリークする。テストチャンバ内にリークしたヘリウムは、排気ラインを通じて分析管に導入される。

特開２０１１−６９８３４号公報

ところで、現在、電池セルのリーク検査の要望がある。電池セルのリーク検査を行う場合には、まず、チャンバ内に支持された電池セルに対して、ヘリウムといった検査用ガスを注入する必要がある。このとき、検査用ガスの注入のためのノズルの先端位置がある程度制限されている場合、サイズの異なる電池セルを検査する度に、チャンバ内での電池セルの支持位置を変更するための治具の取り付け及び取り外しの手間が生じる。

そこで、本発明は、サイズの異なる電池セルを容易にリーク検査可能なリーク検査装置を提供することを目的とする。

本発明に係るリーク検査装置は、電池セルのリークを検査するためのリーク検査装置であって、電池セルを収容する収容空間が形成された真空チャンバと、収容空間に連通し、収容空間内に配置された電池セルに検査用ガスを注入するためのノズルと、を備え、ノズルの先端部は、収容空間内の所定の注入位置に配置されており、真空チャンバは、収容空間内に配置され、互いに異なるサイズの２種類の電池セルにおける検査用ガスの注入口が注入位置となるように、２種類の電池セルのそれぞれを支持する第１支持部及び第２支持部を有し、第２支持部は、第１支持部よりも注入位置から離れて配置され、第２支持部の幅は、第１支持部の幅よりも小さい。
する。

このリーク検査装置においては、電池セルに対して検査用ガスを注入するためのノズルの先端部が、収容空間内の所定の注入位置に配置されている。これに対して、このリーク検査装置においては、真空チャンバが、収容空間内に配置され、互いに異なるサイズの２種類の電池セルにおける検査用ガスの注入孔が当該注入位置となるように、２種類の電池セルのそれぞれを支持する第１支持部及び第２支持部を有している。このため、サイズの異なる電池セルを検査する度に、収容空間内での電池セルの支持位置を変更するための治具の取り付け及び取り外しの手間が生じない。よって、このリーク検査装置によれば、サイズの異なる電池セルを容易にリーク検査可能である。

本発明に係るリーク検査装置においては、真空チャンバは、一方が解放された箱状の第１壁部材と、第１壁部材の開放部分を塞ぐように第１壁部材に取り付けられる平板状の第２壁部材と、を有し、収容空間は、第１壁部材と第２壁部材とによって形成されており、第１支持部及び第２支持部は、第２壁部材における第１壁部材側の面又は第１壁部材における第２壁部材側の面に設けられていてもよい。これらの場合のうち、上述した第１支持部及び第２支持部が、収容空間を形成する部材のうちの平板状の第２壁部材側に設けられている場合には、電池セルを第１支持部及び第２支持部に支持させる作業が容易である。また、第１支持部及び第２支持部が箱状の第１壁部材側に設けられている場合には、電池セルを第１支持部及び第２支持部に支持した後に第１壁部材に第２壁部材を取り付ける作業が容易である。

本発明に係るリーク検査装置においては、第１支持部は、２種類の電池セルのうちの一方の電池セルを支持する第１凹部を含み、第２支持部は、第１凹部の底部に形成され、２種類の電池セルのうちの他方の電池セルを支持する第２凹部を含んでもよい。この場合、入れ子状に形成された２つの凹部といった簡単な構成により、上述した第１支持部及び第２支持部を実現可能である。

本発明に係るリーク検査装置においては、第１支持部は、互いに対向すると共に第１凹部の側部を構成する一対の第１側壁と、一対の第１側壁のそれぞれから第１側壁に交差する方向に延び、第１凹部の底部を構成する第１底壁と、を含み、第２支持部は、互いに対向するように第１底壁から第１側壁に沿う方向に延び、第２凹部の側部を構成する一対の第２側壁と、一対の第２側壁のそれぞれから第２側壁に交差する方向に延び、第２凹部の底部を構成する第２底壁と、を含んでもよい。この場合、凹部を形成する側壁及び底壁によって確実に電池セルを支持可能である。

本発明に係るリーク検査装置においては、第２壁部材を第１壁部材側に押圧することにより電池セルに荷重を付加するための押圧機構をさらに備えてもよい。この場合、電池セルに拘束荷重を付加しながらリーク検査を行うことが可能となる。

本発明によれば、サイズの異なる電池セルを容易にリーク検査可能なリーク検査装置を提供することができる。

本実施形態に係るリーク検査装置における検査対象としての電池セルを示す斜視図である。 本実施形態に係るリーク検査装置の概略的な斜視図である。 図２に示されたリーク検査装置の分解斜視図である。 図２に示されたリーク検査装置の模式的な正面図である。

以下、図面参照してリーク検査装置の一実施形態について説明する。なお、図面の説明において、同一の要素同士、又は、相当する要素同士には互いに同一の符号を付し、重複する説明を省略する場合がある。

図１は、本実施形態に係るリーク検査装置における検査対象としての電池セルを示す斜視図である。図１に示されるように、本実施形態に係るリーク検査装置の検査対象は、互いにサイズが異なる少なくとも２つの電池セル１Ａ，１Ｂである。電池セル１Ａ，１Ｂは、電極組立体２と、電極組立体２を収容する直方体状のケース３と、電極組立体２の電極（正極及び負極のそれぞれ）に電気的に接続された一対の端子４と、を含む。電極組立体２は、複数の正極（不図示）及び負極（不図示）と、正極と負極との間に配置されたセパレータ（不図示）と、を含む。正極及び負極は、所定の方向に沿って、セパレータを介して交互に積層されている。

ケース３は、正極及び負極の積層方向に交差する一対の主面５，６と、主面５，６に交差（直交）する方向に沿って延び、主面５と主面６とを互いに接続する一対の側面７，８、底面９、及び、上面１０と、を含む。これにより、ケース３（及び電池セル１Ａ，１Ｂ）は、直方体状に形成されている。主面５，６は、互いに反対側に臨む面であって、ケース３において最も広い面である。上面１０には、一対の端子４が突設されている。また、上面１０には、安全弁１１と、検査用ガス（例えばヘリウム）を注入するための注入口１２と、が設けられている。

電池セル１Ａと電池セル１Ｂとは、その外形のサイズが互いに異なる。この点について具体的に説明する。電池セル１Ａにおいて、側面７，８に交差（直交）する幅方向における差し渡しのサイズ（側面７と側面８との間の距離）をサイズＳ１１とし、底面９及び上面１０に交差（直交）する高さ方向における差し渡しのサイズ（底面９と上面１０との間の距離）をサイズＳ１２とする。サイズＳ１１とサイズＳ１２とは、電池セル１Ａにおける主面５，６の外形のサイズを規定する。また、電池セル１Ｂにおいて、幅方向における差し渡しのサイズをサイズＳ２１とし、高さ方向における差し渡しのサイズをサイズＳ２２とする。サイズＳ２１とサイズＳ２２とは、電池セル１Ｂにおける主面５，６の外形のサイズを規定する。

このとき、電池セル１Ａにおいて、サイズＳ１１はサイズＳ１２よりも大きい。すなわち、ここでは、電池セル１Ａの主面５，６は、高さ方向に比べて幅方向に相対的に大きい。また、電池セル１Ｂにおいて、サイズＳ２１は、サイズＳ２２よりも小さい。すなわち、ここでは、電池セル１Ｂの主面５，６は、幅方向に比べて高さ方向に相対的に大きい。そして、電池セル１Ａ及び電池セル１Ｂの主面５，６の間のサイズの関係として、サイズＳ１１はサイズＳ２１よりも大きく、且つ、サイズＳ１２はサイズＳ２２よりも小さい。すなわち、電池セル１Ａの主面５，６と電池セル１Ｂの主面５，６とは、高さ方向のサイズと幅方向のサイズとの大小関係が逆となっている。このように、電池セル１Ａと電池セル１Ｂとにおいては、主面５，６の外形のサイズが互いに異なる。

また、電池セル１Ａと電池セル１Ｂとにおいては、側面７，８の外形のサイズも互いに異なる。電池セル１Ａにおいて、主面５，６に交差（直交）する厚さ方向における差し渡しのサイズ（主面５と主面６との間の距離）をサイズＳ１３とする。サイズＳ１２とサイズＳ１３とは、電池セル１Ａの側面７，８の外形のサイズを規定する。さらに、電池セル１Ｂにおいて、厚さ方向における差し渡しのサイズをＳ２３とする。サイズＳ２２とサイズＳ２３とは、電池セル１Ｂの側面７，８の外形のサイズを規定する。

このとき、電池セル１Ａにおいて、サイズＳ１２はサイズＳ１３よりも大きい。すなわち、ここでは、電池セル１Ａの側面７，８は、厚さ方向に比べて高さ方向に相対的に大きい。また、電池セル１Ｂにおいて、サイズＳ２２はサイズＳ２３よりも大きい。すなわち、ここでは、電池セル１Ｂの側面７，８は、厚さ方向に比べて高さ方向に相対的に大きい。そして、電池セル１Ａ及び電池セル１Ｂの側面７，８の間のサイズの関係として、サイズＳ１２はサイズＳ２２よりも小さく、且つ、サイズＳ１３とサイズＳ２３とは互いに略同一である。すなわち、電池セル１Ａの側面７，８と電池セル１Ｂの側面７，８とは、厚さ方向のサイズが互いに略同一であるものの、高さ方向のサイズが互いに異なる。

図２は、本実施形態に係るリーク検査装置の概略的な斜視図である。図２に示されるように、リーク検査装置１００は、真空チャンバ２０と、ノズル３０と、押圧機構４０と、配管Ｐ１，Ｐ２と、を備えている。真空チャンバ２０は、電池セル１Ａ，１Ｂを収容する。すなわち、真空チャンバ２０には、リーク検査時に電池セル１Ａ，１Ｂを収容する収容空間Ｓが形成されている。ノズル３０は、検査用ガスの供給源（不図示）と収容空間Ｓとに連通しており、収容空間Ｓ内に配置された電池セル１Ａ，１Ｂに検査用ガスを注入するために用いられる。

配管Ｐ１は、収容空間Ｓ及び真空ポンプ（不図示）に連通しており、真空ポンプの動作により収容空間Ｓ内を排気し、真空を形成するために用いられる。配管Ｐ２は、収容空間Ｓとリークガスの検出器（不図示）とに連通しており、収容空間Ｓ内で生じたリークガスを検出器に導入するために用いられる。

図３は、図２に示されたリーク検査装置の分解斜視図である。図２，３に示されるように、真空チャンバ２０は、第１壁部材２１と第２壁部材２２と有する。第１壁部材２１は、一方が解放された箱状（ここでは矩形箱状）を呈している。第２壁部材２２は、第１壁部材２１の開放部分を塞ぐように第１壁部材２１に取り付けられる（組み合わせられる）。これにより、第１壁部材２１と第２壁部材２２とによって収容空間Ｓが形成される。

真空チャンバ２０は、電池セル１Ａ，１Ｂを支持するための支持部（第１支持部）５０Ａ及び支持部（第２支持部）５０Ｂを有している。ここでは、支持部５０Ａ，５０Ｂは、第２壁部材２２における第１壁部材２１側の面（収容空間Ｓに臨む面）２２Ｓに設けられている。支持部５０Ａには、第１凹部Ｃ１が形成されており、支持部５０Ｂには第２凹部Ｃ２が形成されている。第１凹部Ｃ１の幅は第２凹部Ｃ２の幅よりも大きく、第２凹部Ｃ２は第１凹部Ｃ１の底部に設けられている。

より具体的には、支持部５０Ａは、互いに対向する一対の第１側壁５１，５２と、一対の第１側壁５１，５２のそれぞれから第１側壁５１，５２に交差する方向に延びる第１底壁５３と、を含む。第１側壁５１と第１側壁５２とは、互いに略平行である。第１側壁５１，５２は、第１凹部Ｃ１の側部を構成している。第１底壁５３は、第１凹部Ｃ１の底部を構成している。

また、支持部５０Ｂは、互いに対向するように第１底壁５３から第１側壁５１，５２に沿う方向に延びる一対の第２側壁５４，５５と、一対の第２側壁５４，５５のそれぞれから第２側壁５４，５５に交差する方向に延びる第２底壁５６と、を含む。第２側壁５４と第２側壁５５とは、互いに略平行である。また、第１底壁５３と第２底壁５６とは、互いに略平行である。

第２側壁５４，５５は、第２凹部Ｃ２の側部を構成している。第２底壁５６は、第２凹部Ｃ２の底部を構成している。すなわち、第１凹部Ｃ１は、第１側壁５１，５２と第１底壁５３とによって形成されており、第２凹部Ｃ２は、第２側壁５４，５５と第２底壁５６とによって形成されている。

図４は、図２に示されたリーク検査装置の模式的な正面図である。図４に示されるように、ノズル３０の先端部３１は、収容空間Ｓ内の所定の注入位置Ｌに配置されている。また、第１凹部Ｃ１は、電池セル１Ａを支持する。そのために、第１側壁５１と第１側壁５２との間の距離（第１凹部Ｃ１の幅）は、電池セル１Ａの幅方向のサイズＳ１１に対応しており、サイズＳ１１よりもわずかに大きくされている。

また、第１側壁５１，５２の延在方向における第１底壁５３の位置（第１凹部Ｃ１の深さ）は、電池セル１Ａが第１底壁５３に載置されて第１凹部Ｃ１に支持されたときに、電池セル１Ａの注入口１２が注入位置Ｌに位置して注入口１２にノズル３０が接続されるように設定されている。すなわち、第１凹部Ｃ１においては、第１底壁５３の位置は、第１底壁５３から注入位置Ｌまでの距離が電池セル１Ａの高さ方向のサイズＳ１２に対応するように設定されている。

一方、第２凹部Ｃ２は、電池セル１Ｂを支持する。そのために、第２側壁５４と第２側壁５５との間の距離（第２凹部Ｃ２の幅）は、電池セル１Ｂの幅方向のサイズＳ２１に対応しており、サイズＳ２１よりもわずかに大きくされている。第２側壁５４，５５の延在方向における第２底壁５６の位置（第２凹部Ｃ２の深さ）は、電池セル１Ｂが第２底壁５６に載置されて第２凹部Ｃ２に支持されたときに、電池セル１Ｂの注入口１２が注入位置Ｌに位置して注入口１２にノズル３０が接続されるように設定されている。すなわち、第２凹部Ｃ２においては、第２底壁５６の位置は、第２底壁５６から注入位置Ｌまでの距離が電池セル１Ｂの高さ方向のサイズＳ２２に対応するように設定されている。

このように、支持部５０Ａ，５０Ｂは、互いに異なるサイズの２種類の電池セル１Ａ，１Ｂにおける検査用ガスの注入口１２が注入位置Ｌとなるように、２種類の電池セル１Ａ，１Ｂのそれぞれを支持する。そのために、支持部５０Ｂ（第２凹部Ｃ２）は、支持部５０Ａ（第１凹部Ｃ１）よりも注入位置Ｌから離れて配置され、支持部５０Ｂの幅（第２凹部Ｃ２の幅）は、支持部５０Ａの幅（第１凹部Ｃ１の幅）よりも小さくされている。

リーク検査装置１００を用いてリーク検査を行う場合には、第１壁部材２１と第２壁部材２２とを分離した状態において、電池セル１Ａ又は電池セル１Ｂを支持部５０Ａ又は支持部５０Ｂにより支持する（第１凹部Ｃ１又は第２凹部Ｃ２にセットする）。その後、第１壁部材２１と第２壁部材２２とを組み合わせることにより、収容空間Ｓを構成すると共に収容空間Ｓ内に電池セル１Ａ又は電池セル１Ｂを配置する。このとき、電池セル１Ａ又は電池セル１Ｂの主面５，６は、収容空間Ｓ内において、第２壁部材２２における収容空間Ｓ側の面（面２２Ｓ）及び第１壁部材２１における収容空間Ｓ側の面に接触している。また、電池セル１Ａの場合、側面７，８が第１側壁５１，５２に支持され、且つ、底面９が第１底壁５３に支持される。電池セル１Ｂの場合、側面７，８が第２側壁５４，５５に支持され、且つ、底面９が第２底壁５６に支持される。その後、配管Ｐ１を用いて収容空間Ｓ内を真空引きすると共に、ノズル３０及び注入口１２を用いて、検査用ガスを電池セル１Ａ又は電池セル１Ｂに注入する。

これにより、電池セル１Ａ，１Ｂから検査用ガスのリークが生じている場合には、配管Ｐ２を介して検出器にリークガスが導入されて検出される。なお、このようなリーク検査に際して、第１壁部材２１と第２壁部材２２とを組み合わせた後に、押圧機構４０（例えばエアシリンダ）を用いて、第２壁部材２２を第１壁部材２１側に押圧することにより、電池セル１Ａ，１Ｂに拘束荷重を付加してもよい。

以上説明したように、リーク検査装置１００においては、電池セル１Ａ，１Ｂに対して検査用ガス（例えばヘリウム）を注入するためのノズル３０の先端部３１が、収容空間Ｓ内の所定の注入位置Ｌに配置されている。これに対して、リーク検査装置１００においては、真空チャンバ２０が、収容空間Ｓ内に配置され、互いに異なるサイズの２種類の電池セル１Ａ，１Ｂにおける検査用ガスの注入口１２が当該注入位置Ｌとなるように、２種類の電池セル１Ａ，１Ｂのそれぞれを支持する支持部５０Ａ，５０Ｂを有している。このため、サイズの異なる電池セル１Ａ，１Ｂを検査する度に、収容空間Ｓ内での電池セル１Ａ，１Ｂの支持位置を変更するための治具の取り付け及び取り外しの手間が生じない。よって、リーク検査装置１００によれば、サイズの異なる電池セル１Ａ，１Ｂを容易にリーク検査可能である。

また、リーク検査装置１００においては、真空チャンバ２０は、一方が解放された箱状の第１壁部材２１と、第１壁部材２１の開放部分を塞ぐように第１壁部材２１に取り付けられる平板状の第２壁部材２２と、を有する。そして、収容空間Ｓは、第１壁部材２１と第２壁部材２２とによって形成され、支持部５０Ａ，５０Ｂは、第２壁部材２２における第１壁部材２１側の面２２Ｓに設けられている。このように、上述した支持部５０Ａ，５０Ｂが、収容空間Ｓを形成する部材のうちの平板状の第２壁部材２２側に設けられているため、電池セル１Ａ，１Ｂを支持部５０Ａ，５０Ｂに支持させる作業が容易である。

また、リーク検査装置１００においては、支持部５０Ａは、２種類の電池セル１Ａ，１Ｂのうちの一方の電池セル１Ａを支持する第１凹部Ｃ１を含み、支持部５０Ｂは、第１凹部Ｃ１の底部に形成され、２種類の電池セル１Ａ，１Ｂのうちの他方の電池セル１Ｂを支持する第２凹部Ｃ２を含む。このように、入れ子状に形成された２つの凹部といった簡単な構成により、上述した支持部５０Ａ，５０Ｂを実現可能である。

さらに、リーク検査装置１００においては、支持部５０Ａは、互いに対向すると共に第１凹部Ｃ１の側部を構成する一対の第１側壁５１，５２と、一対の第１側壁５１，５２のそれぞれから第１側壁５１，５２に交差する方向に延び、第１凹部Ｃ１の底部を構成する第１底壁５３と、を含む。また、支持部５０Ｂは、互いに対向するように第１底壁５３から第１側壁５１，５２に沿う方向に延び、第２凹部Ｃ２の側部を構成する一対の第２側壁５４，５５と、一対の第２側壁５４，５５のそれぞれから第２側壁５４，５５に交差する方向に延び、第２凹部Ｃ２の底部を構成する第２底壁５６と、を含む。このため、凹部を形成する側壁及び底壁によって確実に電池セル１Ａ，１Ｂを支持可能である。

なお、リーク検査装置１００においては、第２壁部材２２を第１壁部材２１側に押圧することにより電池セル１Ａ，１Ｂに荷重を付加するための押圧機構４０をさらに備えている。このため、電池セル１Ａ，１Ｂに拘束荷重を付加しながらリーク検査を行うことが可能である。

以上の実施形態は、本発明に係るリーク検査装置の一実施形態について説明したものである。したがって、本発明に係るリーク検査装置は、上述したリーク検査装置１００に限定されない。本発明に係るリーク検査装置は、各請求項の要旨を変更しない範囲において、上述したリーク検査装置１００を任意に変更したものとすることができる。

例えば、上記実施形態においては、電池セル１Ａを支持するための第１凹部Ｃ１と、電池セル１Ｂを支持するための第２凹部Ｃ２とが、第１側壁５１，５２、第１底壁５３、第２側壁５４，５５、及び、第２底壁５６といったような連続的な壁部によって形成される態様を例示した。しかしながら、第１凹部Ｃ１及び第２凹部Ｃ２は、第１側壁５１，５２、第１底壁５３、第２側壁５４，５５、及び、第２底壁５６に対応する位置に不連続的に設けられたピンや凸部によって規定されてもよい。

また、支持部５０Ａ，５０Ｂは、箱状の第１壁部材２１側に設けられていてもよい。このとき、支持部５０Ａ，５０Ｂを、第１壁部材２１における第２壁部材２２側の面に設けることができる。この場合には、電池セル１Ａ，１Ｂを支持部５０Ａ，５０Ｂに支持した後に第１壁部材２１に第２壁部材２２を取り付ける作業が容易となる。また、支持部５０Ａ，５０Ｂのうちの一方が第１壁部材２１に設けられ、支持部５０Ａ，５０Ｂのうちの他方が第２壁部材２２に設けられてもよい。すなわち、支持部５０Ａ，５０Ｂは、第１壁部材２１と第２壁部材２２とに分散されて設けられてもよい。さらには、支持部５０Ａ，５０Ｂは、第１壁部材２１及び第２壁部材２２と別体に構成されていてもよい。

真空チャンバ２０は、収容空間Ｓにおいて電池セル１Ａ又は電池セル１Ｂの側面７，８が第１壁部材２１及び第２壁部材２２の収容空間Ｓ側の面に接し、且つ、主面５，６が第１側壁５１，５２又は第２側壁５４，５５に支持されるように構成されてもよい。

１Ａ，１Ｂ…電池セル、１２…注入口、２０…真空チャンバ、２１…第１壁部材、２２…第２壁部材、２２Ｓ…面、３０…ノズル、３１…先端部、４０…押圧機構、５０Ａ…支持部（第１支持部）、５０Ｂ…支持部（第２支持部）、５１，５２…第１側壁、５３…第１底壁、５４，５５…第２側壁、５６…第２底壁、Ｃ１…第１凹部、Ｃ２…第２凹部、Ｌ…注入位置、Ｓ…収容空間。

Claims (5)

1. 電池セルのリークを検査するためのリーク検査装置であって、
   前記電池セルを収容する収容空間が形成された真空チャンバと、
   前記収容空間に連通し、前記収容空間内に配置された前記電池セルに検査用ガスを注入するためのノズルと、
   を備え、
   前記ノズルの先端部は、前記収容空間内の所定の注入位置に配置されており、
   前記真空チャンバは、前記収容空間内に配置され、互いに異なるサイズの２種類の前記電池セルにおける前記検査用ガスの注入口が前記注入位置となるように、前記２種類の前記電池セルのそれぞれを支持する第１支持部及び第２支持部を有し、
   前記第２支持部は、前記第１支持部よりも前記注入位置から離れて配置され、
   前記第２支持部の幅は、前記第１支持部の幅よりも小さい、
   リーク検査装置。
2. 前記真空チャンバは、一方が解放された箱状の第１壁部材と、前記第１壁部材の開放部分を塞ぐように前記第１壁部材に取り付けられる平板状の第２壁部材と、を有し、
   前記収容空間は、前記第１壁部材と前記第２壁部材とによって形成されており、
   前記第１支持部及び前記第２支持部は、前記第２壁部材における前記第１壁部材側の面又は前記第１壁部材における前記第２壁部材側の面に設けられている、
   請求項１に記載のリーク検査装置。
3. 前記第１支持部は、前記２種類の前記電池セルのうちの一方の前記電池セルを支持する第１凹部を含み、
   前記第２支持部は、前記第１凹部の底部に形成され、前記２種類の前記電池セルのうちの他方の前記電池セルを支持する第２凹部を含む、
   請求項１又は２に記載のリーク検査装置。
4. 前記第１支持部は、互いに対向すると共に前記第１凹部の側部を構成する一対の第１側壁と、前記一対の第１側壁のそれぞれから前記第１側壁に交差する方向に延び、前記第１凹部の前記底部を構成する第１底壁と、を含み、
   前記第２支持部は、互いに対向するように前記第１底壁から前記第１側壁に沿う方向に延び、前記第２凹部の側部を構成する一対の第２側壁と、前記一対の第２側壁のそれぞれから前記第２側壁に交差する方向に延び、前記第２凹部の底部を構成する第２底壁と、を含む、
   請求項３に記載のリーク検査装置。
5. 前記第２壁部材を前記第１壁部材側に押圧することにより前記電池セルに荷重を付加するための押圧機構をさらに備える、
   請求項２に記載のリーク検査装置。

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