JP2019035391A

JP2019035391A - 圧縮機

Info

Publication number: JP2019035391A
Application number: JP2017158658A
Authority: JP
Inventors: 洋平清水; Yohei Shimizu; 弘樹安藤; Hiroki Ando
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2017-08-21
Filing date: 2017-08-21
Publication date: 2019-03-07

Abstract

【課題】下シリンダで圧縮された冷媒が貫通穴を通過する際の通路抵抗に基づいたエネルギーロスが大きい。【解決手段】本発明の圧縮機は、圧縮機構４及び圧縮機構４を駆動する駆動機構３収容した圧縮機であって、圧縮室３１が形成された上シリンダ３０と、圧縮室３１より大径の圧縮室５１が形成された下シリンダ５０とを有し、上シリンダ３０の上方に配置された上ヘッド２０には、圧縮室３１で圧縮された冷媒ガスが吐出される吐出ポート２２が形成され、上シリンダ３０と下シリンダ５０との間に配置されたミドルプレート４０には、圧縮室５１で圧縮された冷媒ガスが吐出される吐出ポート４２が形成される。【選択図】図２

Description

本発明は、例えば空気調和機等に使用される圧縮機に関する。

従来の２シリンダ圧縮機は、上シリンダ及び下シリンダを有し、それぞれに形成された圧縮室において冷媒が圧縮される。上シリンダの上方に配置された上ヘッドには、上吐出ポートが配置され、上シリンダの圧縮室で圧縮された冷媒が、上吐出ポートを介して、上シリンダの上方に配置された上マフラ空間に吐出される。これに対し、下シリンダの下方に配置された下ヘッドには、下吐出ポートが配置され、下シリンダの圧縮室で圧縮された冷媒が、下吐出ポートを介して、下シリンダの下方に配置された下マフラ空間に吐出される。その後、下マフラ空間に吐出された冷媒は、下シリンダ及び上シリンダに形成された貫通穴の内部を上方に向かって通過し、上マフラ空間に吐出される。

特開２０１６−１２８１４２号公報

したがって、従来の２シリンダ圧縮機において、下シリンダで圧縮された冷媒が、下マフラ空間に吐出された後、上マフラ空間に向かって貫通穴を通過する際の通路抵抗に基づいたエネルギーロスが大きい問題がある。

そこで、本発明の目的は、下方のシリンダで圧縮された冷媒が貫通穴を通過する際の通路抵抗に基づいたエネルギーロスを低減できる圧縮機を提供することである。

第１の発明にかかる圧縮機は、圧縮機構及び圧縮機構を駆動する駆動機構を収容した圧縮機であって、上記圧縮機構は、圧縮室がそれぞれ形成された複数のシリンダと、上記シリンダの両側にそれぞれ配置され、上記圧縮室を区画する端板部材と、上記圧縮室の内部にそれぞれ配置され、上記駆動機構により駆動されるピストンとを備え、上記複数のシリンダは、第１圧縮室が形成された第１シリンダと、上記第１圧縮室より大径の第２圧縮室が形成された第２シリンダとを有し、上記第１シリンダの上記第２シリンダと反対側に配置された端板部材には、上記第１圧縮室で圧縮された冷媒ガスが吐出される第１吐出ポートが形成され、上記第１シリンダと上記第２シリンダとの間に配置された端板部材には、上記第２圧縮室で圧縮された冷媒ガスが吐出される第２吐出ポートが形成されたことを特徴とする。

この圧縮機では、第１シリンダの第２シリンダと反対側に配置された端板部材には、第１圧縮室で圧縮された冷媒ガスが吐出される第１吐出ポートが形成され、第１シリンダと第２シリンダとの間に配置された端板部材には、第２圧縮室で圧縮された冷媒ガスが吐出される第２吐出ポートが形成される。したがって、第２吐出ポートから吐出された冷媒が、第１吐出ポートから吐出された冷媒と合流するまでに通過する貫通穴の長さを短縮できる。よって、第２吐出ポートから吐出された冷媒が貫通穴を通過する際の通路抵抗に基づいたエネルギーロスを抑制できる。

第２の発明にかかる圧縮機は、第１の発明にかかる圧縮機において、上記第１シリンダは、上記第２シリンダより上方に配置され、上記第１吐出ポート及び上記第２吐出ポートは、冷媒ガスを上方に向かって吐出することを特徴とする。

この圧縮機では、第２シリンダで圧縮された冷媒を下方に吐出した後、第２シリンダ及び第１シリンダ等に形成された貫通穴の内部を上方に向かって通過させた場合と比べ、第２シリンダで圧縮された冷媒が貫通穴を通過する際の通路抵抗に基づいたエネルギーロスを抑制できる。

第３の発明にかかる圧縮機は、第１または第２の発明にかかる圧縮機において、上記第１シリンダの圧縮室の押しのけ量と上記第２シリンダの圧縮室の押しのけ量が略同一であることを特徴とする。

この圧縮機では、第１シリンダ及び第２シリンダから吐出される冷媒ガスの圧力が略同一であり、圧力脈動が加振力となって、騒音となるのを防止できる。

第４の発明にかかる圧縮機は、第１−第３の発明のいずれかにかかる圧縮機において、上記複数のシリンダは、上記第２圧縮室より大径の第３圧縮室が形成された第３シリンダを有し、上記第２シリンダと上記第３シリンダとの間に配置された端板部材には、上記第３圧縮室で圧縮された冷媒ガスが吐出される第３吐出ポートが形成されたことを特徴とする。

この圧縮機では、第２シリンダと第３シリンダとの間に配置された端板部材には、第３圧縮室で圧縮された冷媒ガスが吐出される第３吐出ポートが形成される。したがって、第３吐出ポートから吐出された冷媒が、第１吐出ポート及び第２吐出ポートから吐出された冷媒と合流するまでに通過する貫通穴の長さを短縮できる。よって、第３吐出ポートから吐出された冷媒が貫通穴を通過する際の通路抵抗に基づいたエネルギーロスを抑制できる。

第５の発明にかかる圧縮機は、第４の発明にかかる圧縮機において、上記第１シリンダの圧縮室の押しのけ量と上記第２シリンダの圧縮室の押しのけ量と上記第３シリンダの圧縮室の押しのけ量とが略同一であることを特徴とする。

この圧縮機では、第１シリンダ、第２シリンダ及び第３シリンダから吐出される冷媒ガスの圧力が略同一であり、圧力脈動が加振力となって、騒音となるのを防止できる。

第６の発明にかかる圧縮機は、第１−第５の発明にかかる圧縮機において、上記圧縮機構は、上記複数のシリンダの下方に配置されたマフラ部材を有しないことを特徴とする。

この圧縮機では、複数のシリンダの下方に配置されたマフラ部材が必要ないことから圧縮機の製造コストを低減できる。

以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
第１の発明では、第１シリンダの第２シリンダと反対側に配置された端板部材には、第１圧縮室で圧縮された冷媒ガスが吐出される第１吐出ポートが形成され、第１シリンダと第２シリンダとの間に配置された端板部材には、第２圧縮室で圧縮された冷媒ガスが吐出される第２吐出ポートが形成される。したがって、第２吐出ポートから吐出された冷媒が、第１吐出ポートから吐出された冷媒と合流するまでに通過する貫通穴の長さを短縮できる。よって、第２吐出ポートから吐出された冷媒が貫通穴を通過する際の通路抵抗に基づいたエネルギーロスを抑制できる。
第２の発明では、下シリンダで圧縮された冷媒を、下シリンダ及び上シリンダに形成された貫通穴の内部を上方に向かって通過させた場合と比べ、下シリンダで圧縮された冷媒が貫通穴を通過する際の通路抵抗に基づいたエネルギーロスを抑制できる。
第３の発明では、第１シリンダ及び第２シリンダから吐出される冷媒ガスの圧力が略同一であり、圧力脈動が加振力となって、騒音となるのを防止できる。
第４の発明では、第２シリンダと第３シリンダとの間に配置された端板部材には、第３圧縮室で圧縮された冷媒ガスが吐出される第３吐出ポートが形成される。したがって、第３吐出ポートから吐出された冷媒が、第１吐出ポート及び第２吐出ポートから吐出された冷媒と合流するまでに通過する貫通穴の長さを短縮できる。よって、第３吐出ポートから吐出された冷媒が貫通穴を通過する際の通路抵抗に基づいたエネルギーロスを抑制できる。
第５の発明では、第１シリンダ、第２シリンダ及び第３シリンダから吐出される冷媒ガスの圧力が略同一であり、圧力脈動が加振力となって、騒音となるのを防止できる。
第６の発明では、複数のシリンダの下方に配置されたマフラ部材が必要ないことから圧縮機の製造コストを低減できる。

本発明の第１実施形態に係る圧縮機を示す断面図である。図１に示す圧縮機構の断面図である。（ａ）は、図１に示す上シリンダの平面図であり、（ｂ）は、図１に示す下シリンダの平面図である。図１に示す上シリンダの圧縮室及び下シリンダの圧縮室を説明する図である。本発明の第２実施形態に係る圧縮機の圧縮機構の断面図である。本発明の第３実施形態に係る圧縮機の圧縮機構の断面図である。本発明の第４実施形態に係る圧縮機の圧縮機構の断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る圧縮機の実施形態について説明する。

［第１実施形態］
［圧縮機の全体構成］
まず、図１−図４を参照しつつ第１実施形態にかかる圧縮機１について説明する。図１に示すように、本実施形態に係る圧縮機１は、２シリンダ型のロータリ圧縮機であって、密閉容器２と、密閉容器２内に収容された駆動機構３および圧縮機構４とを有している。密閉容器２は、上下両端が塞がれた円筒状の容器である。密閉容器２の側方には、アキュムレータが取り付けられ、アキュムレータは、冷媒を導入するための２本の吸入管により圧縮機構４に接続される。密閉容器２の上部には、圧縮機構４で圧縮された冷媒を排出するための排出管６が設けられている。なお、密閉容器２の底部には潤滑油が溜められている。

圧縮機１は、例えば空調装置などの冷凍サイクルに組み込まれて使用され、吸入管から供給される冷媒を圧縮して排出管６から排出する。圧縮機１では、例えばＲ３２冷媒やＲ４１０Ａを使用している。圧縮機１は、図１に示す向き、即ち、圧縮機１の軸方向が上下方向となる向きに設置される。

駆動機構３は、圧縮機構４を駆動するために設けられており、駆動源となるモータ３ａと、モータ３ａに取り付けられた駆動軸３ｂとで構成される。モータ３ａは、密閉容器２の内周面に固定される略円環状の固定子３ａａと、固定子３ａａの径方向内側にエアギャップを介して配置される略円環状の回転子３ａｂとを有している。回転子３ａｂは磁石（図示省略）を有し、固定子３ａａはコイル（図示省略）を有している。

駆動軸３ｂは、回転子３ａｂの内周面に固定されており、回転子３ａｂと一体的に回転して圧縮機構４を駆動する。駆動軸３ｂは、後述する圧縮室３１内と圧縮室５１内とに、偏心部３ｃ、３ｄをそれぞれ有している。偏心部３ｃ、３ｄは、いずれも円柱状に形成されており、その中心軸が駆動軸３ｂの回転中心に対して偏心している。偏心部３ｃ、３ｄには、圧縮機構４のローラ３４、５４がそれぞれ装着される。

また、駆動軸３ｂの下側略半分の内部には、給油路が形成されている。給油路は、上下方向に延在するとともに数箇所で駆動軸３ｂの径方向に枝分かれしている。駆動軸３ｂの下端には、駆動軸３ｂの回転に伴って潤滑油を給油路内に吸い上げる螺旋羽根形状のポンプ部材が取り付けられている。ポンプ部材によって駆動軸３ｂの下端から吸い上げられた潤滑油は、駆動軸３ｂの側面から排出されて、例えば圧縮室３１、５１など圧縮機構４の各摺動部に供給される。

圧縮機構４は、上マフラ１０と、上ヘッド２０（端板部材）と、上シリンダ３０（シリンダ）と、ミドルプレート４０（端板部材）と、下シリンダ５０（シリンダ）と、下ヘッド６０（端板部材）とを有する。これらは上から下に向かって順に配置されている。

図１及び図２に示すように、上ヘッド２０は、上シリンダ３０の上端面に配置されており、圧縮室３１の上端を閉塞している。上ヘッド２０は、略円環状の部材であって、その中央部に駆動軸３ｂが回転可能に挿通される。上ヘッド２０は、溶接などによって密閉容器２の内周面に固定されている。

上ヘッド２０の上端面には、凹部２１が形成され、凹部２１の径方向外側には、貫通穴２０ａが形成されている。貫通穴２０ａは、上シリンダ３０の圧縮室３１の外側に配置され、上シリンダ３０の貫通穴３０ａと連通する。上ヘッド２０の上方には、上マフラ１０が配置され、上マフラ１０は凹部２１及び貫通穴２０ａを覆っている。したがって、上マフラ１０と上ヘッド２０との間には、上マフラ空間１１が形成されている。上マフラ空間１１により、冷媒の吐出に伴う騒音の低減が図られている。

上ヘッド２０の凹部２１の底面には、圧縮室３１と上マフラ空間１１とを連通し、圧縮室３１で圧縮された冷媒を上マフラ空間１１に吐出する吐出ポート２２が設けられている。吐出ポート２２は、凹部２１に配置された板状の吐出弁２７によって塞がれている。吐出弁２７は、圧縮室３１の圧力が所定の圧力以上となると弾性変形して吐出ポート２２を開口する弁である。また、吐出弁２７の上方には、図示しない弁押さえ部が設けられている。

図２及び図３に示すように、上シリンダ３０は、略円形板状の部材であって、その中央部に円形孔である圧縮室３１が形成されている。上シリンダ３０には、圧縮室３１に冷媒を導入するための吸入路３２と、圧縮室３１の周壁面から径方向外側に凹んだ形状であって、ベーン３５が収容されるベーン収容部３３が形成されている。

圧縮室３１には、円環状のローラ３４と、ローラ３４の外周面に接触したベーン３５とが配置される。ローラ３４は、偏心部３ｃに装着されており、圧縮室３１内において公転運動する。ベーン３５は、ベーン収容部３３に配置されたバネ３７によって圧縮室３１の内側に向かって押圧される。したがって、圧縮室３１は、ベーン３５によって低圧室と高圧室に分断される。本実施形態では、ローラ３４とベーン３５とが本発明のピストンを構成する。

上シリンダ３０において、圧縮室３１の径方向外側には、貫通穴３０ａが形成される。貫通穴３０ａは、上ヘッド２０の貫通穴２０ａの下端に接続された縦部分３０ａａと、縦部分３０ａａの下端部から径方向内側に向かって水平に延在した横部分３０ａｂとを有している。図２に示すように、貫通穴３０ａの横部分３０ａｂは、圧縮室３１の外側の側壁部の下面を、縦部分３０ａａの下端部から径方向内側に向かって水平に切り欠くことによって形成される。

下シリンダ５０は、略円形板状の部材であって、その中央部に円形孔である圧縮室５１が形成されている。圧縮室５１は、圧縮室３１より大径に形成される。下シリンダ５０には、圧縮室５１に冷媒を導入するための吸入路５２と、圧縮室５１の周壁面から径方向外側に凹んだ形状であって、ベーン５６が収容されるベーン収容部５３が形成されている。

圧縮室５１には、円環状のローラ５４と、ローラ５４の外周面に接触したベーン５５とが配置される。ローラ５４は、偏心部３ｄに装着されており、圧縮室５１内において公転運動する。ベーン５５は、ベーン収容部５３に配置されたバネ５７によって圧縮室５１の内側に向かって押圧される。したがって、圧縮室５１は、ベーン５５によって低圧室と高圧室に分断される。図１に示すように、下シリンダ５０の高さＡ２は、上シリンダ３０の高さＡ１より低い。図３に示すように、ローラ５４の外径ｄ２は、ローラ３４の外径ｄ１より大きい。図４に示すように、下シリンダ５０の圧縮室５１の内径Ｄ２は、上シリンダ３０の圧縮室３１の内径Ｄ１より大きい。

ミドルプレート４０は、円形板状の部材であって、図１に示すように、上シリンダ３０の下端面かつ下シリンダ５０の上端面に配置されている。ミドルプレート４０は、上シリンダ３０の圧縮室３１の下端を閉塞するとともに、下シリンダ５０の圧縮室５１の上端を閉塞している。

ミドルプレート４０の上面には、凹部４１が形成される。凹部４１の底面には、圧縮室５１と上シリンダ３０の貫通穴３０ａとを連通し、圧縮室５１で圧縮された冷媒を上シリンダ３０の貫通穴３０ａに吐出する吐出ポート４２が設けられている。吐出ポート４２は、凹部４１に配置された板状の吐出弁４７によって塞がれている。吐出弁４７は、圧縮室５１の圧力が所定の圧力以上となると弾性変形して吐出ポート４２を開口する弁である。また、吐出弁４７の上方には、図示しない弁押さえ部が設けられている。

ミドルプレート４０の凹部４１の一部は、上シリンダ３０の貫通穴３０ａに対向する。したがって、凹部４１は、上シリンダ３０の貫通穴３０ａと上ヘッド２０の貫通穴２０ａとに連通する。よって、ミドルプレート４０の吐出ポート４２から吐出された冷媒は、上シリンダ３０の貫通穴３０ａの横部分３０ａａ、縦部分３０ａｂ、上ヘッド２０の貫通穴２０ａを通過し、上マフラ空間１１に吐出される。本実施形態では、吐出ポート２２及び吐出ポート４２は、冷媒ガスを上方に向かって吐出する。

下ヘッド６０は、下シリンダ５０の下端面に配置されており、下シリンダ５０の圧縮室５１の下端を閉塞している。下ヘッド６０は、略円環状の部材であって、その中央部に駆動軸３ｂが回転可能に挿通される。本実施形態の圧縮機１では、図１及び図２に示すように、下ヘッド６０の下方には、マフラ部材は配置されてない。

本実施形態では、上シリンダ３０の圧縮室３１の押しのけ量と下シリンダ５０の圧縮室５１の押しのけ量とは略同一に構成される。シリンダの圧縮室の押しのけ量とは、圧縮室の内周面とピストンの外周面との間に形成される空間容積である。したがって、上述したように、下シリンダ５０の高さＡ２は上シリンダ３０の高さＡ１より低い、且つ、下シリンダ５０の圧縮室５１の内径Ｄ２は上シリンダ３０の圧縮室３１の内径Ｄ１より大きい、且つ、ローラ５４の外径ｄ２はローラ３４の外径ｄ１より大きい。

上シリンダ３０の高さＡ１、下シリンダ５０の高さＡ２、上シリンダ３０の圧縮室３１の内径Ｄ１、下シリンダ５０の圧縮室５１の内径Ｄ２、ローラ３４の外径ｄ１、ローラ５４の外径ｄ２は、Ａ１／Ａ２＝（Ｄ２²−ｄ２²）／（Ｄ１²−ｄ１²）を満たしている。

本実施形態の圧縮機１では、駆動軸３ｂが1回転する間に、圧縮機から冷媒ガスが間欠的に吐出されるが、上シリンダ３０の圧縮室３１の押しのけ量と下シリンダ５０の圧縮室５１の押しのけ量が同じ場合は、吐出ガスの圧力が上下とも略同一になる。したがって、上シリンダ３０の圧縮室３１の押しのけ量と下シリンダ５０の圧縮室５１の押しのけ量が異なる場合のように、吐出ガスの圧力が上下で異なり、圧力脈動が加振力となって、騒音となるのを防止できる。

本実施形態では、上シリンダ３０の圧縮室３１内のローラ３４の投影面積と、下シリンダ５０の圧縮室５１のローラ５４の投影面積とは略同一に構成される。低圧室と高圧室の差圧をΔＰとすると、ローラの投影面積は、ローラの外径ｄ×シリンダの高さＡであって、ローラの内側を通過する駆動軸３ｂにかかる荷重は、ローラの外径ｄ×シリンダの高さＡ×ΔＰである。

上シリンダ３０の高さＡ１、下シリンダ５０の高さＡ２、ローラ３４の外径ｄ１、ローラ５４の外径ｄ２は、ｄ１×Ａ１×ΔＰ＝ｄ２×Ａ２×ΔＰを満たしている。

本実施形態の圧縮機１では、上シリンダ３０の圧縮室３１内のローラ３４の投影面積と、下シリンダ５０の圧縮室５１のローラ５４の投影面積とは略同一に構成され、ローラの内側を通過する駆動軸３ｂにかかる荷重は、上下で略同一になる。したがって、ローラの内側を通過する駆動軸３ｂにかかる荷重は、差圧とその圧力を受ける面の投影面積に比例するが、１回転中の吐出容積が決まっているとして、上側だけとか下側だけに偏っている場合のように、荷重を受ける駆動軸３ｂが、あまりに大きな荷重を受け、焼き付いてしまうのを防止できる。

＜本実施形態の圧縮機の特徴＞
本実施形態の圧縮機１には、以下の特徴がある。

本実施形態の圧縮機１では、上ヘッド２０には、上シリンダ３０の圧縮室３１で圧縮された冷媒ガスが吐出される吐出ポート２２が形成され、ミドルプレート４０には、下シリンダ５０の圧縮室５１で圧縮された冷媒ガスが吐出される吐出ポート４２が形成される。したがって、下シリンダ５０で圧縮された冷媒を、下シリンダ５０、ミドルプレート４０及び上シリンダ３０に形成された貫通穴の内部を上方に向かって通過させた場合と比べ、吐出ポート４２から吐出された冷媒が、吐出ポート２２から吐出された冷媒と合流するまでに通過する貫通穴の長さを短縮できる。よって、下シリンダ５０の圧縮室５１で圧縮された冷媒ガスが貫通穴を通過する際の通路抵抗に基づいたエネルギーロスを抑制できる。

また、本実施形態の圧縮機１では、下ヘッド６０の下方にマフラ部材が必要ないことから、圧縮機の製造コストを低減できる。

また、本実施形態の圧縮機１では、上シリンダ３０の圧縮室３１の押しのけ量と下シリンダ５０の圧縮室５１の押しのけ量が略同一であることから、吐出ガスの圧力が上下で略同一であり、圧力脈動が加振力となって、騒音となるのを防止できる。

［第２実施形態］
次に、図５を参照しつつ第２実施形態にかかる圧縮機について説明する。上記第１実施形態の圧縮機１では、上ヘッド２０の上方に上マフラ空間１１が形成されるのに対し、本実施形態の圧縮機では、上ヘッド２０の上方に上マフラ空間１１ａ及び下マフラ空間１１ｂｂが形成される点で上記第１実施形態と異なる。なお、本実施形態において、上記第１実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付してその説明を適宜省略する。

本実施形態の圧縮機では、上ヘッド２０の上方には、上マフラ１０が配置され、上マフラ１０は、凹部２１を覆った上マフラ空間１１ａを形成すると共に、貫通穴２０ａを覆った上マフラ空間１１ｂを形成する。上マフラ空間１１ａと上マフラ空間１１ｂとは異なる空間である。したがって、上シリンダ３０の圧縮室３１で圧縮された冷媒が上マフラ空間１１ａに吐出され、下シリンダ５０の圧縮室５１で圧縮された冷媒が上マフラ空間１１ｂに吐出される。

＜本実施形態の圧縮機の特徴＞
本実施形態の圧縮機では、第１実施形態と同様の効果が得られる。

［第３実施形態］
次に、図６を参照しつつ第３実施形態にかかる圧縮機について説明する。上記第１実施形態の圧縮機１は、２シリンダ圧縮機であるが、本実施形態の圧縮機は、３シリンダ圧縮機である点で上記第１実施形態と異なる。なお、本実施形態において、上記第１実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付してその説明を適宜省略する。

本実施形態の圧縮機構４は、上マフラ１０と、上ヘッド２０（端板部材）と、第１シリンダ３０（シリンダ）と、第１ミドルプレート４０（端板部材）と、第２シリンダ５０（シリンダ）と、第２ミドルプレート１４０（端板部材）と、第３シリンダ１５０（シリンダ）、下ヘッド６０（端板部材）とを有する。これらは上から下に向かって順に配置されている。

第１ミドルプレート４０には、図６に示すように、第２シリンダ５０の圧縮室５１で圧縮された冷媒を第１シリンダ３０の貫通穴３０ａに吐出する吐出ポート４２が設けられている。吐出ポート４２から吐出された冷媒は、第１シリンダ３０の貫通穴３０ａ、上ヘッド２０の貫通穴２０ａを通過し、上マフラ空間１１に吐出される。

第２ミドルプレート１４０には、第３シリンダ１５０の圧縮室１５１で圧縮された冷媒を第２シリンダ５０の貫通穴５０ａに吐出する吐出ポート１４２が設けられている。吐出ポート１４２から吐出された冷媒は、第２シリンダ５０の貫通穴５０ａ、第１ミドルプレート４０の貫通穴４０ａ、第１シリンダ３０の貫通穴３０ａ、上ヘッド２０の貫通穴２０ａを通過し、上マフラ空間１１に吐出される。本実施形態では、吐出ポート２２、吐出ポート４２及び吐出ポート１４２は、冷媒ガスを上方に向かって吐出する。図６に示すように、圧縮室５１は、圧縮室３１より大径に形成され、圧縮室１５１は、圧縮室５１より大径に形成される。

本実施形態では、第１シリンダ３０の圧縮室３１の押しのけ量と第２シリンダ５０の圧縮室５１の押しのけ量と第３シリンダ１５０の圧縮室１５１の押しのけ量とは略同一に構成される。

［第４実施形態］
次に、図７を参照しつつ第４実施形態にかかる圧縮機について説明する。上記第１実施形態の圧縮機１は、２シリンダ圧縮機であるが、本実施形態の圧縮機は、３シリンダ圧縮機である点で上記第１実施形態と異なる。なお、本実施形態において、上記第１実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付してその説明を適宜省略する。

本実施形態の圧縮機構４は、上マフラ１０と、上ヘッド２０（端板部材）と、第１シリンダ３０（シリンダ）と、第１ミドルプレート４０（端板部材）と、第２シリンダ５０（シリンダ）と、第２ミドルプレート１４０（端板部材）と、第３シリンダ１５０（シリンダ）、下ヘッド６０（端板部材）と、下マフラ７０とを有する。これらは上から下に向かって順に配置されている。

第１ミドルプレート４０には、図７に示すように、第２シリンダ５０の圧縮室５１で圧縮された冷媒を第１シリンダ３０の貫通穴３０ａに吐出する吐出ポート４２が設けられている。吐出ポート４２から吐出された冷媒は、第１シリンダ３０の貫通穴３０ａ、上ヘッド２０の貫通穴２０ａを通過し、上マフラ空間１１に吐出される。

下ヘッド６０の下端面には、凹部６１が形成されている。下ヘッド６０の下方には、下マフラ７０が配置され、下マフラ７０は凹部６１を覆っている。したがって、下マフラ７０と下ヘッド６０との間には、下マフラ空間１２が形成されている。下ヘッド６０の凹部６１の底面には、第３シリンダ１５０の圧縮室１５１と下マフラ空間１２とを連通し、第３シリンダ１５０の圧縮室１５１で圧縮された冷媒を下マフラ空間１２に吐出する吐出ポート６２が設けられている。吐出ポート６２は、凹部６１に配置された板状の吐出弁６７によって塞がれている。吐出弁６７は、第２シリンダ５０の圧縮室の圧力が所定の圧力以上となると弾性変形して吐出ポート６２を開口する弁である。

したがって、第３シリンダ１５０の圧縮室１５１で圧縮された冷媒は、吐出ポート６２から下マフラ空間１２に吐出され、下マフラ空間１２に吐出された冷媒は、第３シリンダ１５０、第２ミドルプレート１４０、第２シリンダ５０、第１ミドルプレート４０、第１シリンダ３０にそれぞれ形成された貫通穴（図示省略）を通過し、上マフラ空間１１に吐出される。

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

上記第１−第４実施形態では、本発明のピストンとして、ローラとベーンとが別部材で構成されているが、ローラとベーン（ブレード）が一体に構成された圧縮機であってよい。

また、上記第１−第４実施形態では、２シリンダ型のロータリ圧縮機または３シリンダ型のロータリ圧縮機に本発明を適用したが、それに限られない。したがって、４以上のシリンダを有したロータリ圧縮機に本発明を適用してもよい。

本発明を利用すれば、下方のシリンダで圧縮された冷媒が貫通穴を通過する際の通路抵抗に基づいたエネルギーロスを低減できる。

１圧縮機
２密閉容器
３駆動機構
４圧縮機構
２０上ヘッド
２２、４２、６２、１４２吐出ポート
３０上シリンダ（第１シリンダ）
３１圧縮室
４０ミドルプレート（第１ミドルプレート）
５０下シリンダ（第２シリンダ）
５１圧縮室
６０下ヘッド
１４０第２ミドルプレート
１５０第３シリンダ
１５１圧縮室

Claims

圧縮機構及び圧縮機構を駆動する駆動機構を収容した圧縮機であって、
上記圧縮機構は、
圧縮室がそれぞれ形成された複数のシリンダと、
上記シリンダの両側にそれぞれ配置され、上記圧縮室を区画する端板部材と、
上記圧縮室の内部にそれぞれ配置され、上記駆動機構により駆動されるピストンとを備え、
上記複数のシリンダは、
第１圧縮室が形成された第１シリンダと、
上記第１圧縮室より大径の第２圧縮室が形成された第２シリンダとを有し、
上記第１シリンダの上記第２シリンダと反対側に配置された端板部材には、上記第１圧縮室で圧縮された冷媒ガスが吐出される第１吐出ポートが形成され、
上記第１シリンダと上記第２シリンダとの間に配置された端板部材には、上記第２圧縮室で圧縮された冷媒ガスが吐出される第２吐出ポートが形成されたことを特徴とする圧縮機。
上記第１シリンダは、上記第２シリンダより上方に配置され、
上記第１吐出ポート及び上記第２吐出ポートは、冷媒ガスを上方に向かって吐出することを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
上記第１シリンダの圧縮室の押しのけ量と上記第２シリンダの圧縮室の押しのけ量が略同一であることを特徴とする請求項１または２に記載の圧縮機。
上記複数のシリンダは、上記第２圧縮室より大径の第３圧縮室が形成された第３シリンダを有し、
上記第２シリンダと上記第３シリンダとの間に配置された端板部材には、上記第３圧縮室で圧縮された冷媒ガスが吐出される第３吐出ポートが形成されたことを特徴とする請求項１−３のいずれかに記載の圧縮機。
上記第１シリンダの圧縮室の押しのけ量と上記第２シリンダの圧縮室の押しのけ量と上記第３シリンダの圧縮室の押しのけ量とが略同一であることを特徴とする請求項４に記載の圧縮機。
上記圧縮機構は、上記複数のシリンダの下方に配置されたマフラ部材を有しないことを特徴とする請求項１−５のいずれかに記載の圧縮機。