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JP2019029454A - コア、トランス - Google Patents

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Abstract

【課題】小型化の要求と、高い絶縁耐性とを両立することが可能なコアを提供する。
【解決手段】トランス1においてコア10は、軸部11に巻き回される巻線に面する角部12dを備える。角部12dは、曲面状に面取りされる。また、コア10と軸部11の回りに巻き回される一次巻線が、樹脂封止されたボビンと、金属板が軸部11の回りにエッジワイズ巻きにより巻き回される態様で構成される二次巻線30と、を備える。ボビン及び二次巻線30は、それぞれ、複数あり、軸部11の軸方向にサンドイッチ構造により積層される。
【選択図】図1

Description

本発明は、コア等に関する。
例えば、データセンタ等の施設において、電気設備の簡素化のため、施設外の受電設備を省略し、直接、数kV以上の比較的高い系統交流電力を受電し、比較的低い所定電圧(例えば、100V)の直流電力を出力する電源システムへのニーズがある。かかる電源システムでは、数kV以上の比較的高い電圧に対する高い絶縁耐圧を有するトランスが必要になる。
従来、このような高い絶縁耐圧に対する要求に対して、コア以外を合成樹脂のケースに収めた上で樹脂封止したり、一次巻線と二次巻線との間に隔離空間を設けたり等、巻線等の周囲の空間を利用した技術が提案されている(例えば、特許文献1,2参照)。
特開2004−240727号公報 特開2011−258876号公報
しかしながら、上述のような施設内の電源システムは、比較的小型であることが要求されるため、プリント基板に実装可能なレベルの小型のトランスが必要になる。そのため、例えば、トランスの一次巻線と該一次巻線に面するコアの角部との間の距離を十分に確保することができず、コアの角部に発生し易い電界集中に起因する部分放電によって、要求される高い絶縁耐性を確保できない可能性がある。
そこで、上記課題に鑑み、小型化の要求と、高い絶縁耐性とを両立することが可能なコア等を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の一実施形態では、
軸部に巻き回される巻線に面する角部を備え、
前記角部は、曲面状に面取りされる、
コアが提供される。
また、他の実施形態では、
前記コアと、
前記軸部の回りに巻き回される一次巻線が樹脂封止されたボビンと、
金属板が前記軸部の回りにエッジワイズ巻きにより巻き回される態様で構成される二次巻線と、を備え、
前記ボビン及び前記二次巻線は、それぞれ、複数あり、前記軸部の軸方向にサンドイッチ構造により積層される、
トランスが提供される。
本実施の形態によれば、小型化の要求と、高い絶縁耐性とを両立することが可能なコア等を提供することができる。
本実施形態に係るトランスの構成の一例を示す上面図である。 本実施形態に係るトランスの構成の一例を示す断面図である。 本実施形態に係るトランスの作用を説明する図である。 本実施形態に係るトランスを含む電力変換装置の一例を示す回路図である。
以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。
[トランスの構成]
まず、図1、図2を参照して、本実施形態に係るトランス1について説明する。
図1は、本実施形態に係るトランス1の構成の一例を示す上面図である。図2は、本実施形態に係るトランス1の構成の一例を示す断面図である。具体的には、図2は、本実施形態に係るトランス1の図1におけるA−A断面図である。
本実施形態のトランス1は、例えば、数kV以上の比較的高い電圧を、例えば、100Vの比較的低い出力電圧として出力する降圧用であり、例えば、データセンタ等の施設内で利用される、プリント基板に実装可能な比較的小さいサイズを有する。トランス1は、図1、図2に示すように、コア10と、一次巻線20と、二次巻線30を含む。
コア10は、比較的高い透磁率を有する材料、例えば、Mn−Zn系フェライトで形成される。コア10は、一次巻線20及び二次巻線30が巻き回される軸部11と、軸部11(具体的には、軸Ax)を中心として略軸対称に設けられる、一次巻線20及び二次巻線30の外側に隣接する脚部12と、軸部11と脚部12との間を連結する橋架部13とを含む。
軸部11は、軸Axを中心とする略円筒形状を有する。
脚部12は、一対の脚部12の間で略平行な平面で構成される外側面12aと、一次巻線20及び二次巻線30の外縁に沿った曲面で構成される内側面12bと、外側面12aに略直交し、外側面12a及び内側面12bを接続する平面で構成される接続側面12cとにより平面視で見たときの断面形状が構成される。脚部12は、平面視で、軸部11及び一対の脚部12の並び方向(以下、単に並び方向と称する)に直交する方向(以下、幅方向と称する)の寸法が、軸部11の外径よりも大きくなっている。
また、内側面12bと接続側面12cとの連結部分である角部12dは、一次巻線20及び二次巻線30に面しており、図2中の一点鎖線で示す略直角形状に対して、曲面状に面取りされている。当該面取りの作用については、後述する。
橋架部13は、平面視で、軸部11と、軸部11の外径より幅方向の寸法が大きい脚部12との間を接続する略扇形状を有する。
尚、コア10は、軸部11の軸方向の略中間付近で二つに分割可能な構成を有する。
一次巻線20は、丸線が軸部11の回りに巻き回される。一次巻線20は、例えば、三層絶縁電線(強化絶縁電線)であってよい。これにより、トランス1に対して、数kV以上の比較的高い入力電圧が印加されうるところ、一次巻線20とコア10及び二次巻線30との間の絶縁耐性を向上させることができる。
また、一次巻線20は、樹脂封止され、略円筒形状の中心軸付近に軸部11より若干大きい円筒状の貫通孔を有する略ドーナツ形状のボビン25に内包(封止)される。ボビン25は、高絶縁耐性、低誘電率、低吸湿性、高耐熱等の特性を有する樹脂材料、例えば、オレフィン系熱硬化性樹脂等により形成されてよい。これにより、トランス1には、数kV以上の比較的高い入力電圧が印加されうるところ、一次巻線20の樹脂封止の作用により、絶縁耐性を更に向上させることができる。また、トランス1は、上述の如く、プリント基板に実装可能な程度の小型化が要求されるため、コア10と一次巻線20との間の空間距離が十分に確保されにくい。具体的には、数kV以上の入力電圧に対する絶縁耐性を空間距離で確保する場合、コア10と一次巻線20との間に40mm程度が必要なところ、プリント基板に実装可能なサイズのトランス1では、一般に、コア10と一次巻線20との間の空間距離を数mm程度しか確保できない。これに対して、一次巻線20の樹脂封止により、空間距離が不足する分の少なくとも一部を補うことができる。
二次巻線30は、軸部11の回りに金属板(平角線)がエッジワイズ巻により巻き回される態様で構成される。
また、一次巻線20を内包するボビン25及び二次巻線30は、それぞれ、複数あり、ボビン25及び二次巻線30は、軸部11の軸方向にサンドイッチ構造により交互に積層される。本実施形態では、一次巻線20が3個、且つ、二次巻線30が4個あり、二次巻線30が軸部11の軸方向の端部に配置される態様で、軸方向に交互に積層される。
[トランスの特徴的な作用]
次に、図3を参照して、本実施形態に係るトランス1の特徴的な作用について説明する。
図3は、本実施形態に係るトランス1の作用を説明する図である。具体的には、図3は、コア10の角部12dに施される面取りの曲率半径をパラメータとする、コア10及び二次巻線30と、一次巻線20との間の部分放電試験の結果を示すグラフである。
図3の部分放電試験は、所定の試験モードの一例である、電気学会の電機規格調査会標準規格であるJEC−0401(部分放電測定)に基づき実施され、印加電圧の交流周波数を50Hz、コア10及び二次巻線30を同電位としたときの一次巻線20とコア10及び二次巻線30との間で部分放電が開始される電圧(部分放電開始電圧)が測定されている。また、図3の部分放電試験に供されたトランス1は、コア10がフェライトで構成されると共に、絶縁耐性に関連する仕様として、一次巻線20が三層絶縁電線で構成され、ボビン25がオレフィン系橋架タイプ熱硬化性樹脂で構成されている。
尚、部分放電試験の結果は、コア10、一次巻線20、及びボビン25の各種特性だけでなく、トランス1のサイズに起因する各部の寸法、例えば、コア10(角部12d)と一次巻線20との空間距離の大小等によって変動する。また、図3のプロットP1〜P4は、それぞれ、コア10の角部12dの曲率半径が0.8mm、1.0mm、2.0mm、3.0mmの場合に対応する。
図3に示すように、プロットP1〜P3について、コア10の角部12dの曲率半径の増加に応じて、略線形的に部分放電開始電圧が上昇している。具体的には、曲率半径が0.8mm、1.0mm(プロットP1,P2)の場合、それぞれ、部分放電開始電圧が約3.8kV、約4.1kVであるのに対して、曲率半径が2.0mm(プロットP3)の場合、約5.0kVに上昇している。つまり、コア10の角部12dの曲率半径を0.8mmから2.0mmに増加させることにより、入力電圧に対する絶縁耐性が約20%向上している。角部12dは、通常、先鋭化するほど、電界集中が生じ易く、コア10の角部12dと一次巻線20との間での部分放電開始電圧が相対的に低くなり易いところ、角部12dに曲面状の面取りが施され、曲率半径が相対的に大きくなることにより、電界集中が抑制されるからである。
一方、プロットP3,P4について、コア10の角部12dの曲率半径の増加に応じて、部分放電開始電圧が上昇している。具体的には、曲率半径3.0mm(プロットP4)の場合、約5.2kVまで上昇しているが、プロットP3,P4に対応する曲率半径の範囲における放電開始電圧の上昇率は、プロットP1〜P3に対応する曲率半径の範囲より大きく鈍化している。つまり、図3の部分放電試験に供されたトランス1は、角部12dの曲率半径が2.0mm以上の範囲で、部分放電特性開始電圧が飽和している。角部12dの曲率半径がある程度大きくなると、電界集中が略解消され、それ以上大きくしても電界集中に起因する部分放電の抑制効果の余地がほどんどないと考えられるからである。
よって、例えば、コア10の角部12dの曲率半径は、部分放電開始電圧が飽和する範囲の値に設定されてよく、本例の場合、2mm以上に設定されてよい。部分放電開始電圧が飽和する範囲で設定されるコア10の角部12dの曲率半径は、コア10の角部12dの曲面状の面取りにより得られる絶縁特性に関する効果の上限レベルだからである。
また、コア10の角部12dの曲率半径は、トランス1に要求される絶縁耐性の限界値(耐電圧)から適宜設定されうる、部分放電開始電圧の許容値を満足するように、設定されてもよい。例えば、部分放電開始電圧の許容値が5kV以上である場合、コア10の角部12dは、2mm以上の曲率半径で面取りされるとよい。
部分放電開始電圧の許容値は、通常、耐電圧よりある程度低い値に設定される。例えば、部分放電開始電圧が5kV以上である場合のトランス1の耐電圧は、5kVを超える値であり、通常、一桁のkVオーダーの略全域の入力電圧に対する絶縁耐性を十分に確保可能な値である。つまり、トランス1は、コア10の角部12dが2mm以上の曲率半径で面取りされることにより、数kV以上の入力電圧に対する絶縁耐性を確保することができる。
このように、本実施形態に係るトランス1のコア10は、軸部11に巻き回される、数kV以上の比較的高い電圧が印加される巻線(一次巻線20)に面する角部12dを備え、角部12dは、曲面状に面取りされている。
これにより、コア10の角部12dにおける電界集中を抑制し、コア10の角部12dと一次巻線20との間の部分放電を抑制することができる。そのため、プリント基板に実装可能なサイズのトランス1について、コア10の角部12dが曲面状に面取りされることにより、絶縁耐性を確保する上でのコア10と一次巻線20との間の空間距離が不足する分を補うことができる。つまり、小型化の要求と、高い絶縁耐性との両立を図ることができる。
また、本実施形態では、コア10の角部12dは、所定の試験モード(例えば、JEC−0401等)において、巻線のうちの相対的に電圧が高い一方(一次巻線20)と、当該コア10及び巻線のうちの相対的に電圧が低い他方(二次巻線30)との間の部分放電開始電圧の許容値に基づき規定される、所定値以上の曲率半径で面取りされる。
これにより、トランス1の絶縁耐性を、具体的に、部分開始電圧の許容値に適合させることができる。
また、本実施形態に係るトランス1のコア10は、2mm以上の曲率半径で面取りされる。
これにより、上述の如く、具体的に、数kV以上の比較的高い入力電圧に対する絶縁耐性を確保することができる。
また、本実施形態に係るトランス1は、コア10と、コア10の軸部11の回りに巻き回される一次巻線20が樹脂封止されたボビン25と、金属板がコア10の軸部11の回りにエッジワイズ巻きにより巻き回される態様で構成される二次巻線30と、を備える。そして、ボビン25及び二次巻線30は、それぞれ、複数あり、コア10の軸部11の軸方向にサンドイッチ構造により積層される。
これにより、具体的に、数kV以上の比較的高い入力電圧に対する絶縁耐性を確保可能な小型のトランス1を構成することができる。
[トランスを含む電力変換装置の構成]
次に、本実施形態に係るトランス1を含む電力変換装置100について説明する。
図4は、本実施形態に係るトランス1を含む電力変換装置100の一例を示す回路図である。
尚、図4の回路図中におけるトランス1は、簡略表記されており、ボビン25(一次巻線20)及び二次巻線30が軸方向に積層されるサンドイッチ構造等の詳細は反映されていない。
電力変換装置100は、所謂スイッチング電源であり、系統交流電源130から入力される、数kV以上の比較的高い電圧の交流電力を、比較的低い所定電圧(例えば、100V)の直流電力として出力し、負荷140(例えば、データセンタ等のサーバコンピュータ等)に供給する。電力変換装置100は、系統交流電源130の交流電力を直流電力に変換するAC−DCコンバータ110と、AC−DCコンバータ110から出力される直流電力を、比較的低い所定電圧の直流電力に変換し、負荷140に供給する降圧型のDC−DCコンバータ120を含む。
AC−DCコンバータ110は、コンバータ回路CN1と、平滑コンデンサC1を含む。
コンバータ回路CN1は、4つのダイオードを含むHブリッジ回路で構成される単相全波整流器であり、系統交流電源130の交流電力を直流電力に変換する。
平滑コンデンサC1は、コンバータ回路CN1から出力される直流電力を平滑化する。
DC−DCコンバータ120は、インバータ回路IN1と、トランス1と、コンバータ回路CN2と、リアクトルL1及びコンデンサC2により構成される平滑回路を含む。
インバータ回路IN1は、4組のスイッチング素子及び還流ダイオードの並列接続体を含むフルブリッジ回路で構成され、AC−DCコンバータ110から出力される直流電力を高周波の交流電力に変換する。
トランス1は、インバータ回路IN1から出力される高周波の交流電力を所定の交流電圧に降圧する。電力変換装置100におけるトランス1の前段において、降圧動作はなされないため、トランス1、具体的には、一次巻線20には、数kV以上の比較的高い電圧が印加される。
コンバータ回路CN2は、4組のスイッチング素子及び還流ダイオードの並列接続体を含むフルブリッジ回路で構成され、トランス1から出力される交流電力を所定電圧の直流電力に変換する。
インダクタL2及びコンデンサC2を含む平滑回路は、コンバータ回路CN2の出力電圧を平滑化し、負荷140に出力する。
このように、数kV以上の比較的高い絶縁耐性を有する小型のトランス1を利用することにより、データセンタ等の施設内において、直接、数kV以上の比較的高い電圧を受電し、比較的低い所定電圧の直流電力をサーバコンピュータ等の負荷に出力する電源システム(電力変換装置100)を実現することができる。
以上、本発明を実施するための形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
[変形例]
例えば、上述した実施形態では、PQコア(図1、図2参照)を例示するが、他の形状のコア(例えば、EIコア、EEコア、EPコア、RMコア等)の一次巻線及び二次巻線に面する角部に同様の面取りを施してもよい。かかる場合も、同様の作用・効果を奏する。
また、例えば、上述した実施形態では、コア10の角部12dにおける曲面状の面取りの曲率半径は全域で一定であるが、段階的に、或いは、連続的に変化する態様であってもよい。
また、例えば、上述した実施形態では、数kV以上の比較的高い入力電圧を降圧する降圧トランスを例示したが、逆に、数kV以上の比較的高い出力電圧を出力する昇圧トランスであってもよい。かかる場合も、巻線(具体的には、相対的に電圧が高い二次巻線)に面するコアの角部に同様の面取りを施すことにより、比較的高い出力電圧に対して、巻線に面するコアの角部の電界集中、即ち、角部と二次巻線との間での部分放電を抑制し、高い絶縁耐性を確保することができる。
1 トランス
10 コア
11 軸部
12 脚部
12a 外側面
12b 内側面
12c 接続側面
12d 角部
13 橋架部
20 一次巻線
25 ボビン
30 二次巻線
100 電力変換装置
110 AC−DCコンバータ
120 DC−DCコンバータ
130 系統交流電源
140 負荷

Claims (4)

  1. トランス用のコアであって、
    軸部に巻き回される巻線に面する角部を備え、
    前記角部は、曲面状に面取りされている、
    コア。
  2. 前記角部は、所定の試験モードにおいて、前記巻線のうちの相対的に電圧が高い一方と、当該コア及び前記巻線のうちの相対的に電圧が低い他方との間の部分放電が開始されるときの前記一方の電圧の許容値に基づき規定される、所定値以上の曲率半径で面取りされる、
    請求項1に記載のコア。
  3. 前記角部は、2mm以上の曲率半径で面取りされる、
    請求項1又は2に記載のコア。
  4. 請求項1乃至3の何れか一項に記載のコアと、
    前記軸部の回りに巻き回される一次巻線が樹脂封止されたボビンと、
    金属板が前記軸部の回りにエッジワイズ巻きにより巻き回される態様で構成される二次巻線と、を備え、
    前記ボビン及び前記二次巻線は、それぞれ、複数あり、前記軸部の軸方向にサンドイッチ構造により積層される、
    トランス。
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