JP2019029073A - 光源ユニット及び照明器具 - Google Patents

Abstract

【課題】電源装置から固体発光素子への配線にかかる応力の低減を図る。【解決手段】取付部材２１は、第１面と第１面の裏面となる第２面を有する長尺の板状に形成され、第１面に基板２２１が取り付けられ、第２面に電源装置４が取り付けられている。さらに、取付部材２１は、第１面から第２面に貫通する貫通孔２１３が設けられている。入力端子部２２２及び出力端子部４０５は、取付部材２１の厚み方向から見て貫通孔２１３と重なる位置に配置されている。接続部材５は、貫通孔２１３を通して入力端子部２２２と出力端子部４０５を電気的に接続するように構成されている。取付部材２１に対する基板２２１の固定位置Ｆ１及び取付部材２１に対するプリント配線板４０の固定位置Ｆ２が、接続部材５から見て、取付部材２１の長手方向の同じ側である。【選択図】 図９

Description

本発明は、光源ユニット及び照明器具に関し、より詳細には、光源と電源装置を備えた光源ユニット、及び当該光源ユニットを備えた照明器具に関する。

光源ユニットの従来例として、特許文献１に記載されている発光ユニットを例示する。特許文献１記載の発光ユニットは、それぞれに複数の発光素子（発光ダイオード）が実装されている長尺の基板と、基板を支持する長尺の支持部材と、電源部と、長尺の透光性カバーとを備えている。

基板は、支持部材の下面に取り付けられる。透光性カバーは、支持部材の下面に取り付けられて複数の発光素子から放射される光を透過する。電源部は、発光素子の点灯回路（電源回路）を備える電源基板と、電源基板を内部に収容する筐体（電源ボックス）と、電源回路から発光素子に対して電力を供給するための配線とを有している。この配線は、支持部材に設けられた貫通孔（貫通部）を通して基板と電気的に接続されている。

特開２０１６−０８１７８３号公報

ところで、特許文献１記載の発光ユニットでは、基板と支持部材との熱膨張係数が大きく異なる場合、発光素子の発熱による基板の膨張量と支持部材の膨張量との差が大きいために電源回路から発光素子への配線に過大な応力が加わる可能性がある。

本発明の目的は、電源装置から固体発光素子への配線にかかる応力の低減を図ることができる光源ユニット及び照明器具を提供することである。

本発明の一態様に係る光源ユニットは、固体発光素子及び前記固体発光素子と電気的に接続されている入力端子部を有する長尺の基板と、前記固体発光素子に電力を供給する電源回路を有する電源装置とを備える。前記光源ユニットは、前記基板及び前記電源装置が取り付けられる取付部材と、前記電源回路と前記入力端子部を電気的に接続する接続部材とを備える。前記電源回路は、プリント配線板を有している。前記プリント配線板は、前記基板と同系の材質によって長尺の板状に形成され、かつ、前記電源回路で生成される前記電力を出力する出力端子部を有している。前記取付部材は、第１面と前記第１面の裏面となる第２面を有する長尺の板状に形成され、前記第１面に前記基板が取り付けられ、前記第２面に前記電源装置が取り付けられている。さらに、前記取付部材は、前記第１面から前記第２面に貫通する貫通孔が設けられている。前記入力端子部及び前記出力端子部は、前記取付部材の厚み方向から見て前記貫通孔と重なる位置に配置されている。前記接続部材は、前記貫通孔を通して前記入力端子部と前記出力端子部とを電気的に接続するように構成されている。前記取付部材に対する前記基板の固定位置及び前記取付部材に対する前記プリント配線板の固定位置が、前記接続部材から見て、前記取付部材の長手方向の同じ側である。

本発明の一態様に係る照明器具は、前記光源ユニットと、前記光源ユニットを支持する器具本体とを備えている。

本発明の光源ユニット及び照明器具は、電源装置から固体発光素子への配線にかかる応力の低減を図ることができるという効果がある。

図１は、本発明の一実施形態に係る光源ユニット及び照明器具の分解斜視図である。 図２は、同上の照明器具の断面図である。 図３は、同上の光源ユニットの電源装置の電源回路の回路図である。 図４は、同上の電源装置の平面図である。 図５は、同上の光源ユニットの接続部材を含む一部分の分解斜視図である。 図６Ａは、同上の光源ユニットの第１端子部材の正面図である。図６Ｂは、同上の第１端子部材の上面図である。図６Ｃは、同上の第１端子部材の背面図である。図６Ｄは、同上の第１端子部材の右側面図である。 図７は、同上の光源ユニットの第２端子部材とホルダの分解斜視図である。 図８は、同上の光源ユニットの接続部材を含む一部分の断面図である。 図９は、同上の光源ユニットの一部省略した断面図である。 図１０は、同上の光源ユニットの一部省略した断面図である。 図１１は、同上の光源ユニットの一部省略した上面図である。 図１２は、同上の光源ユニットにおける要部の下面図である。

本発明の一実施形態に係る光源ユニット及び照明器具について、図面を参照して詳細に説明する。ただし、下記の実施形態において説明する各図は模式的な図であり、各構成要素の大きさや厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。また、以下の説明では、特に断りのない限り、図１に示す向きにおいて、光源ユニット及び照明器具の上下、左右、前後の各方向を規定する。なお、以下の実施形態で説明する構成は本発明の一例にすぎない。本発明は、以下の実施形態に限定されず、本発明の効果を奏することができれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

本実施形態の照明器具１は天井１００に取り付けられる照明器具である。ただし、実施形態の照明器具は、壁などの天井以外の場所に取り付けられる照明器具であってもかまわない。

本実施形態の照明器具１は、図１及び図２に示すように光源ユニット２と、器具本体１０とを備える。器具本体１０は、吊りボルト２００に固定され、天井１００に直付けされる。光源ユニット２は、器具本体１０に対して着脱可能に取り付けられる。

器具本体１０は、板金に曲げ加工を施すことで長尺かつ上面（天井１００との対向面）が開口する扁平な箱状に形成される。天井１００と反対側（下側）の器具本体１０の下面には光源ユニット２を収容するための矩形の凹部１１が器具本体１０の長手方向（左右方向）の全長に亘って設けられている。器具本体１０の短手方向（前後方向）における凹部１１の両側には、それぞれ傾斜部１２が設けられている。傾斜部１２は、凹部１１の開口端縁から器具本体１０の短手方向（前後方向）に延出し、かつ、外側に向かって上方へ傾斜する。

電源線３０を通すための孔１１１Ａが、凹部１１の底板１１１の長手方向（左右方向）におけるほぼ中央に設けられている。さらに、吊りボルト２００を通すための孔１１１Ｂが、底板１１１の長手方向（左右方向）における両端寄りの位置にそれぞれ設けられている。そして、底板１１１の下面には端子台２５が取り付けられる。端子台２５は、電源線３０と電気的に接続される。端子台２５から接地線を含む３本の電線２５０が引き出されている。さらに、これら３本の電線２５０の先端にプラグコネクタ２５１が電気的に接続されている。

光源ユニット２は、図２及び図５に示すように、光源部、取付部材２１、カバー２３、電源装置４、接続部材５を備える。光源部は、複数（例えば、２つ）のＬＥＤモジュール２２を備える。

複数のＬＥＤモジュール２２は、長手方向（左右方向）に並んで配置されている。各ＬＥＤモジュール２２は、長手方向（左右方向）に長い矩形板状に形成された基板２２１を有する。基板２２１は、長尺の矩形平板状の絶縁基板と、絶縁基板の表面にプリントされた配線用の導体（銅はく）とを有している。基板２２１は、絶縁基板の表面（下面）に複数のＬＥＤ（発光ダイオード）２２０が長手方向（左右方向）に沿い、かつ、１列に並べて実装（配置）されている。複数のＬＥＤモジュール２２のいずれか１つに、接続部材５と電気的に接続される２つの入力端子部２２２が設けられている（図５参照）。なお、基板２２１を構成している絶縁基板は、例えば、ガラス布基材エポキシ樹脂基板などの樹脂製の絶縁基板であることが好ましい。

各ＬＥＤモジュール２２において隣接するＬＥＤモジュール２２と対向する端部には、電源供給用の一対のコネクタ２２４がそれぞれ実装されている（図２参照）。そして、互いに隣接する両ＬＥＤモジュール２２の一対のコネクタ２２４同士が電気的に接続されることで、一方のＬＥＤモジュール２２から他方のＬＥＤモジュール２２に点灯電力が中継される。

取付部材２１は、板金に曲げ加工を施すことでＵ字状に形成されている。取付部材２１は、長尺かつ矩形板状に形成された底板２１１と、底板２１１の短手方向（前後方向）における両端から上向きに延出される一対の側板２１２とを備える。一対の側板２１２の先端（上端）には、図２に示すように、互いに離れる向き（外向き）に傾斜する一対の傾斜部２１２Ａがそれぞれ全長に亘って設けられている。上述したＬＥＤモジュール２２は、取付部材２１の底板２１１の一部を切り起こすことで形成された複数の引掛部２１６により取付部材２１に固定される（図５参照）。これら複数の引掛部２１６のそれぞれは、底板２１１の短手方向（前後方向）の両側において、底板２１１の長手方向（左右方向）に沿って間隔を空けて並ぶように配置されている。基板２２１は、複数の引掛部２１６のうちで一対一に対応する引掛部２１６がそれぞれ挿入される複数の溝部２２１１を有している（図５参照）。複数の溝部２２１１のそれぞれは、基板２２１の長手方向（左右方向）に沿って間隔を空けて並ぶように形成されている。つまり、基板２２１は、複数の溝部２２１１のうちの対応する溝部２２１１に挿通された引掛部２１６と底板２１１との間に基板２２１が挿入されて取付部材２１に固定される（図９参照）。ただし、複数の引掛部２１６のうちで取付部材２１の長手方向の中央に最も近い位置に在る少なくとも２つの引掛部２１６（固定用の引掛部２１６Ａ）が取付部材２１に対して基板２２１を固定している。そして、複数の引掛部２１６のうちで固定用の引掛部２１６Ａを除く複数の引掛部２１６は、取付部材２１に対して基板２２１を抜け止めしている。

取付部材２１は、長手方向（左右方向）における両端寄りの位置において短手方向（前後方向）の一端側に延びる一対の引掛金具２１４と、短手方向の他端側に配置される一対の引掛ばね２１５とを有している（図１参照）。

カバー２３は、光拡散性を有する材料（例えば乳白色のアクリル樹脂）により上面（取付部材２１側の面）が開口する長尺の箱形に形成されている。カバー２３は、前後方向（幅方向）において両端側から中央側に行くほど下側への突出量が大きくなるような凸レンズ形状の曲面部２３１を有している（図２参照）。

図２に示すように、カバー２３の前後方向における両端部に、延出部２３２がそれぞれ設けられている。各延出部２３２は、光源ユニット２が器具本体１０に取り付けられた状態で、上下方向において器具本体１０の凹部１１の開口端縁と重なる位置に設けられている。カバー２３の短手方向（前後方向）において延出部２３２の内側には、上側（取付部材２１側）に突出する突壁部２３３がそれぞれ全長に亘って設けられている。各突壁部２３３の先端には内向きに突出する突起部２３３Ａが設けられている。各突壁部２３３の根元近くには、それぞれ内向きに突出する支持片２３３Ｂが突出している。

電源装置４は、プリント配線板４０に電子部品が実装されて構成される電源回路４９と、電源回路４９を収納するケース４２とを有する。電源回路４９の回路図を図３に示す。電源回路４９は、電源入力部４００、フィルタ回路４０１、整流部４０２、昇圧回路４０３、降圧回路４０４、出力端子部４０５、主制御回路４０６、制御電源回路４０７、調光制御回路４０８、消灯制御回路４０９、信号入力部４１０を備える。

電源入力部４００は、レセプタクルコネクタからなる。電源入力部４００には、端子台２５から引き出された電線２５０と電気的に接続されているプラグコネクタ２５１（図１参照）が差込接続される。フィルタ回路４０１は、コモンモードチョークコイル４０１０と、アクロス・ザ・ラインコンデンサ４０１１とを有する。整流部４０２は、ダイオードブリッジを有する。整流部４０２は、フィルタ回路４０１及び電源入力部４００を介して交流電源３から入力される交流電圧（交流電流）を全波整流し、脈流電圧（脈流電流）を直流出力端子から出力する。

昇圧回路４０３は、従来周知の昇圧チョッパ回路（力率改善回路）である。昇圧回路４０３は、チョークコイルＬ１、スイッチング素子Ｑ１、整流素子Ｄ１、平滑コンデンサＣ１を備える。昇圧回路４０３は、整流部４０２から出力される脈流電圧を、当該脈流電圧のピーク値よりも高い直流電圧（例えば、４００Ｖの直流電圧）に変換する。

降圧回路４０４は、従来周知の降圧チョッパ回路（バックコンバータ）である。降圧回路４０４は、スイッチング素子Ｑ２、インダクタＬ２、整流素子Ｄ２、抵抗Ｒ１、平滑コンデンサＣ２を備える。降圧回路４０４は、昇圧回路４０３から出力される直流電圧（第１直流電圧）を、負荷であるＬＥＤモジュール２２に適した直流電圧（第２直流電圧）に降圧する。一対の出力端子部４０５のそれぞれは、プリント配線板４０（の上面）に形成されているランドである。各出力端子部４０５は、降圧回路４０４の一対の出力端子（平滑コンデンサＣ２の両端）のうちの対応する出力端子と電気的に接続される。

主制御回路４０６は、昇圧回路４０３のスイッチング素子Ｑ１並びに降圧回路４０４のスイッチング素子Ｑ２をそれぞれスイッチングし、昇圧回路４０３の出力電圧を一定に維持するように構成される。さらに主制御回路４０６は、降圧回路４０４の出力電流を目標値に一致させるように構成される。制御電源回路４０７は、昇圧回路４０３の出力電圧から制御電圧（例えば、１５Ｖ〜３Ｖ程度の直流電圧）を生成するように構成される。主制御回路４０６は、制御電源回路４０７から供給される制御電圧で動作する。

信号入力部４１０は、レセプタクルコネクタからなる。信号線を介して伝送されてくる制御信号が信号入力部４１０を介して調光制御回路４０８と消灯制御回路４０９に入力される。

消灯制御回路４０９は、制御信号に応じて、点灯中のＬＥＤモジュール２２を消灯させるための消灯信号を生成して主制御回路４０６に出力するように構成される。主制御回路４０６は、消灯信号を受け取ると、スイッチング素子Ｑ２のスイッチングを中止して降圧回路４０４を停止させ、ＬＥＤモジュール２２を消灯するように構成される。

調光制御回路４０８は、制御信号に応じて、調光信号を生成して主制御回路４０６に出力するように構成される。調光信号は、ＬＥＤモジュール２２の光出力（調光レベル）を指示するための信号である。調光レベルは、定格電力が供給されているときのＬＥＤモジュール２２の光出力を１００％としたとき、ＬＥＤモジュール２２に供給される単位時間当たりの平均電力の定格電力に対する比率［％］で表される。例えば、ＬＥＤモジュール２２に供給される単位時間当たりの平均電力が定格電力の半分のとき、調光レベルが５０％となる。言い換えると、調光制御回路４０８は、制御信号で指示される調光レベルが５０％であれば、降圧回路４０４からＬＥＤモジュール２２に供給される単位時間当たりの平均電力を定格電力の半分にするように指示する調光信号を生成する。主制御回路４０６は、調光制御回路４０８から受け取る調光信号に応じて、スイッチング素子Ｑ２のデューティ比を調整するように構成される。さらに詳しく説明すると、調光制御回路４０８は、抵抗Ｒ１の両端電圧から降圧回路４０４の出力電流を検出し、当該出力電流の平均値を調光レベルに対応した目標値に一致させるように、調光信号を生成するように構成される。

プリント配線板４０は、長尺の矩形平板状の絶縁基板と、絶縁基板の裏面にプリントされた配線用の導体（銅はく）とを備えている。プリント配線板４０の表面（下面）に、コネクタや平滑コンデンサ、コモンモードチョークコイル４０１０などの、いわゆるリード部品が実装される（図４参照）。そして、プリント配線板４０の裏面（上面）に、整流部４０２、主制御回路４０６、調光制御回路４０８、消灯制御回路４０９などの表面実装部品が実装される。ここで、電源入力部４００は、プリント配線板４０の長手方向（左右方向）の端部の表面に実装される。電源入力部４００はフレームアース用の端子片４００１を有している。端子片４００１は、電源入力部４００が有するアース用のコンタクトと電気的に接続されている。端子片４００１は、端子片４００１の厚み方向（上下方向）に貫通する円形の孔を有している。また、プリント配線板４０の端部には、端子片４００１の孔と繋がるスルーホールが設けられている。信号入力部４１０は、プリント配線板４０の長手方向（左右方向）の他端部の表面に実装される。なお、プリント配線板４０を構成している絶縁基板は、例えば、紙基材フェノール樹脂基板などの樹脂製の絶縁基板であることが好ましい。

ケース４２は、図２及び図４に示すように、底板４２０と、底板４２０の短手方向に沿った端縁から立ち上がる一対の第１側板４２１Ａ、４２１Ｂと、底板４２０の長手方向に沿った端縁から立ち上がる一対の第２側板４２２Ａ、４２２Ｂとを有する。すなわち、ケース４２は、底板４２０に対向する面（下面）が開放された長尺の箱形に形成されている。ケース４２は、一対の第２側板４２２Ａ、４２２Ｂの片方である第２側板４２２Ａの先端から外向きに突出する固定板４２３を備えている。固定板４２３は、図２に示すように角樋状に形成されている。また、底板４２０の長手方向の一端部（左側の端部）にねじ止め部４２４が設けられている。ねじ止め部４２４は、底板２１１から下向きに突出するブリッジ状に形成されている。また、ねじ止め部４２４にはねじ孔が設けられている。

プリント配線板４０は、裏面を底板４２０に対向させる向きでケース４２内に収納され、一対の第２側板４２２Ａ、４２２Ｂから切り起こされる４つの爪４２２０でケース４２に固定される（図４参照）。電源入力部４００の差込口は、第１側板４２１Ｂに設けられた矩形の窓孔を通してケース４２の外に突出する。また、端子片４００１の孔に挿通されるねじ４００２がプリント配線板４０のスルーホールを通過し、ケース４２のねじ止め部４２４のねじ孔にねじ込まれる（図９参照）。

電源装置４は、図２に示すように、ケース４２の底板４２０が上になるように、光源ユニット２の取付部材２１の上面（第２面）に取り付けられる。具体的には、第２側板４２２Ｂ及び固定板４２３がそれぞれ取付部材２１の一対の側板２１２にねじ止めされることによって、ケース４２が取付部材２１に固定される。取付部材２１に取り付けられた状態において、ケース４２の開口が取付部材２１の底板２１１で塞がれる。なお、電源入力部４００の端子片４００１がねじ４００２を介してケース４２と導通している。したがって、光源ユニット２が器具本体１０に取り付けられた状態では、電源回路４９のグランド電位がケース４２及びケース４２と導通した取付部材２１を介して器具本体１０の電位と等電位になる。

接続部材５は、図５に示すように、２つの導電体５０と、２つの第１端子部材５１と、２つの第２端子部材５２とを備えている。２つの導電体５０はそれぞれ、銅又は銅合金などの導電材料によって細い棒状（例えば、円柱状）に形成される。これら２つの導電体５０の長さは、それぞれ数１０ｍｍ程度が好ましい。

２つの第１端子部材５１は、互いに同一の形状及び同一の寸法に形成されている。したがって、以下では、１つの第１端子部材５１について説明する。第１端子部材５１は、図６Ａ〜図６Ｄに示すように、矩形板状の金属板からなる板材５１０を有している。板材５１０の長手方向Ｘ１に沿った両端が、厚み方向Ｘ３に沿って同じ向きに曲げ起こされることで板材５１０が角樋状に形成される（図６Ａ参照）。第１端子部材５１は、図６Ａに示すように、板材５１０の中央（長手方向Ｘ１及び短手方向Ｘ２の中央）を貫通する挿通孔５１１を有している。第１端子部材５１は、複数（例えば、３つ）の支持片５１２と、複数（例えば、３つ）の案内片５１３とを有することが好ましい。３つの支持片５１２はそれぞれ、板材５１０が５角形状に切り起こされて板材５１０と一体に形成されている。これら３つの支持片５１２の先端部分５１２０はそれぞれ、挿通孔５１１に臨んでいる。さらに、３つの支持片５１２は、挿通孔５１１を囲むように等間隔に並んでいる（図６Ａ及び図６Ｃ参照）。３つの案内片５１３はそれぞれ、板材５１０が台形状に切り起こされて板材５１０と一体に形成されている。これら３つの案内片５１３の先端はそれぞれ、挿通孔５１１に臨んでいる。さらに、３つの案内片５１３は、挿通孔５１１を囲むように、３つの支持片５１２の間に１つずつ配置されている（図６Ａ及び図６Ｃ参照）。なお、これら３つの支持片５１２及び３つの案内片５１３はそれぞれ、挿通孔５１１に近付くに連れて、板材５１０の厚み方向Ｘ３に沿って板材５１０から遠ざかる向きに傾斜するように構成されている（図６Ｂ及び図６Ｄ参照）。

これら２つの第１端子部材５１はそれぞれ、基板２２１に設けられている２つの入力端子部２２２と一対一に対応して電気的に接続されている。２つの入力端子部２２２はそれぞれ、基板２２１の表面（下面）において、基板２２１を厚み方向（上下方向）に貫通する貫通孔２２１０の周囲に形成されているランドで構成されている（図５参照）。２つの入力端子部２２２はそれぞれ、基板２２１の表面（下面）に形成されている導体を介して複数のＬＥＤ２２０と電気的に接続されている。そして、２つの第１端子部材５１はそれぞれ、２つの入力端子部２２２と一対一に対応し、各第１端子部材５１の板材５１０が、対応する入力端子部２２２とはんだ接合されることが好ましい。各第１端子部材５１は、３つの支持片５１２及び３つの案内片５１３を、対応する入力端子部２２２の貫通孔２２１０に挿通した状態で、対応する入力端子部２２２と電気的に接続される（図９参照）。

２つの第２端子部材５２は、互いに同一の形状及び同一の寸法に形成されている。したがって、以下では、１つの第２端子部材５２について説明する。ただし、以下の説明では、図７及び図８において、第２端子部材５２の上下、左右、前後の各方向を規定する。

第２端子部材５２は、図７及び図８に示すように、第１ばね片５２０Ａ、第２ばね片５２０Ｂ、第１主片５２１Ａ、第２主片５２１Ｂ、接続片５２２、撓み片５２３、端子片５２４及び３つの引掛爪５２５を有している。第１主片５２１Ａ及び第２主片５２１Ｂはそれぞれ、矩形板状に形成されている。接続片５２２は、矩形板状に形成されている。接続片５２２は、前後方向の両端で第１主片５２１Ａ及び第２主片５２１Ｂとそれぞれ連結されている。つまり、第１主片５２１Ａと第２主片５２１Ｂは、前後方向に向き合うようにして、接続片５２２を介して機械的に接続されている。第１ばね片５２０Ａは、矩形板状に形成され、第１主片５２１Ａの下端から下向きに突出している。なお、第１ばね片５２０Ａは、左右方向から見てＵ字状に湾曲している。第２ばね片５２０Ｂは、矩形板状に形成され、第２主片５２１Ｂの下端から下向きに突出している。なお、第２ばね片５２０Ｂは、左右方向から見てＵ字状に湾曲している。つまり、第１ばね片５２０Ａと第２ばね片５２０Ｂは、先端に向かって互いの距離を狭くするように形成されている。撓み片５２３は、幅の狭い矩形板状に形成されている。撓み片５２３は、第２主片５２１Ｂの上端から前後方向に沿って第１主片５２１Ａに近付く向きに突出している。端子片５２４は、細長い矩形板状に形成されている。端子片５２４は、撓み片５２３の先端から上向きに突出している。３つの引掛爪５２５はそれぞれ、第１主片５２１Ａ、第２主片５２１Ｂ及び接続片５２２の中央に設けられている。３つの引掛爪５２５はそれぞれ、上端を外側に向けるようにして切り起こされている。第１ばね片５２０Ａ、第２ばね片５２０Ｂ、第１主片５２１Ａ、第２主片５２１Ｂ、接続片５２２、撓み片５２３、端子片５２４及び３つの引掛爪５２５は、銅又は銅合金などの金属板が加工されることで一体に形成されることが好ましい。

これら２つの第２端子部材５２はそれぞれ、電源装置４のプリント配線板４０に設けられている２つの出力端子部４０５と一対一に対応して電気的に接続されている。２つの出力端子部４０５はそれぞれランドで構成されている。各ランドは、プリント配線板４０の裏面（上面）において、プリント配線板４０を厚み方向（上下方向）に貫通する２つのスルーホール４３の周囲に形成されている（図８参照）。各第２端子部材５２の端子片５２４は、２つの出力端子部４０５のうちで一対一に対応する出力端子部４０５のスルーホール４３に挿通される。そして、各第２端子部材５２の端子片５２４は、プリント配線板４０の裏面において出力端子部４０５にはんだ接合される。このようにして、２つの第２端子部材５２は、電源装置４のプリント配線板４０に設けられている２つの出力端子部４０５と一対一に対応して電気的に接続される。

ここで、２つの第２端子部材５２はそれぞれ、電気絶縁性を有するホルダ５３に保持される。ホルダ５３は、図７に示すように、直方体状の合成樹脂成形体で構成されている。ホルダ５３は、２つの第２端子部材５２を電気的に絶縁し、かつ、機械的に保持する。ホルダ５３は、２つの収容部５３０を有している（図７参照）。２つの収容部５３０はそれぞれ、２つの第２端子部材５２のうちの一対一に対応する第２端子部材５２を収容している（図８参照）。なお、２つの収容部５３０のそれぞれの上面が開口している。そして、２つの第２端子部材５２の各々の端子片５２４が、ホルダ５３の上面の開口から突出している（図８参照）。ホルダ５３の下面に、２つの差込口５３１が開口している（図５及び図８参照）。２つの差込口５３１のそれぞれは、２つの収容部５３０のうちの対応する収容部５３０と繋がっている（図８参照）。２つの差込口５３１の内側面は、収容部５３０に向かって傾斜する傾斜面を有している。２つの第２端子部材５２はそれぞれ、３つの引掛爪５２５のそれぞれの先端を収容部５３０の内壁面に引っ掛けることで収容部５３０に対して抜け止めされている（図８参照）。ただし、対応する収容部５３０に収容されている第２端子部材５２の第１ばね片５２０Ａ及び第２ばね片５２０Ｂの一部分（下端部分）が、対応する差込口５３１内に進出している（図８参照）。

ところで、ホルダ５３は、図７及び図８に示すように、一対の固定部５３２を有する。一対の固定部５３２は、柱状に形成され、ホルダ５３の上面における左右両端から上向きに突出している。一対の固定部５３２は、プリント配線板４０に設けられている２つの固定孔４４のそれぞれに１つずつ圧入されている。つまり、ホルダ５３は、一対の固定部５３２がプリント配線板４０の２つの固定孔４４に圧入されることでプリント配線板４０に固定されている（図８参照）。

次に、光源ユニット２の組立工程を説明する。ただし、２つの第１端子部材５１のそれぞれは、基板２２１の２つの入力端子部２２２のうちの対応する入力端子部２２２とはんだ接合によって電気的に接続されている。同じく、２つの第２端子部材５２のそれぞれは、プリント配線板４０の２つの出力端子部４０５のうちの対応する出力端子部４０５とはんだ接合によって電気的に接続されている。さらに、２つの第２端子部材５２をそれぞれ保持したホルダ５３が、プリント配線板４０に機械的に固定されている。

まず、組立作業を行う作業者は、ケース４２の開口面（下面）を取付部材２１の底板２１１で塞ぐように、電源装置４を取付部材２１の第２面（上面）に取り付ける。電源装置４が取付部材２１に取り付けられた状態では、底板２１１に設けられている貫通孔２１３とプリント配線板４０に実装されているホルダ５３が、プリント配線板４０の厚み方向（上下方向）から見て重なっている。

続いて、作業者は、ＬＥＤモジュール２２を取付部材２１の底板２１１の第１面（下面）に固定する。このとき、ＬＥＤモジュール２２の基板２２１に取り付けられている２つの第１端子部材５１はそれぞれ、基板２２１の厚み方向（上下方向）から見て、ホルダ５３の２つの差込口５３１のうちの対応する差込口５３１と重なるように配置される（図８参照）。つまり、貫通孔２１３は、底板２１１の第１面（下面）側において、ＬＥＤモジュール２２の基板２２１に塞がれている（図９参照）。したがって、本実施形態の光源ユニット２は、貫通孔２１３を塞ぐための部材（例えば、片面に接着剤が塗布されたテープなど）が不要となり、部品点数及び製造工程の削減によるコストダウンを図ることができる。

そして、作業者は、２つの導電体５０のそれぞれを、２つの第１端子部材５１のうちの対応する第１端子部材５１の挿通孔５１１に挿入する。このとき、挿通孔５１１を囲むように配置されている３つの支持片５１２と３つの案内片５１３の下面（傾斜面）により、導電体５０の上端部（第２端部５０１）が挿通孔５１１に案内される。そのため、作業者は、導電体５０を容易に挿通孔５１１に挿入することができる。ただし、３つの支持片５１２はそれぞれ、導電体５０に先端部分５１２０が接触することによって、導電体５０が挿入される向き（上向き）に撓む（弾性変形する）。

作業者が導電体５０を挿通孔５１１に挿入すると、導電体５０の上端部（第２端部５０１）がホルダ５３の差込口５３１を通過し、一対一に対応する第２端子部材５２の第１ばね片５２０Ａと第２ばね片５２０Ｂの間に差し込まれる。つまり、２つの導電体５０のそれぞれの第２端部５０１が第１ばね片５２０Ａと第２ばね片５２０Ｂに前後方向から挟まれることにより、各導電体５０が一対一に対応する第２端子部材５２と電気的に接続される（図８参照）。また、２つの導電体５０のそれぞれの第１端部５００が３つの支持片５１２に挟まれることにより、各導電体５０が一対一に対応する第１端子部材５１と電気的に接続される（図８参照）。その結果、ＬＥＤモジュール２２の２つの入力端子部２２２のそれぞれと、電源装置４（電源回路４９）の２つの出力端子部４０５のうちの対応する出力端子部４０５とが接続部材５によって電気的に接続される（図８参照）。

そして最後に、作業者は、取付部材２１の開口側を上向きにした状態でカバー２３を取付部材２１に組み付ける。このとき、カバー２３の一対の突壁部２３３に設けられた一対の突起部２３３Ａが、取付部材２１の一対の側板２１２の一対の傾斜部２１２Ａに引っ掛かり、カバー２３が取付部材２１に取り付けられる。以上のような組立工程で光源ユニット２が組み立てられる。

上述のように光源ユニット２では、２つの導電体５０がそれぞれ、対応する第１端子部材５１の挿通孔５１１に挿通されるだけで、電源装置４とＬＥＤモジュール２２との電気的な接続作業が完了するように構成されている。そのため、光源ユニット２は、特許文献１記載の発光ユニットのような従来例と比較して、（光源ユニット２の）製造工程の簡略化を図ることができる。

また、光源ユニット２において、２つの第１端子部材５１のそれぞれは、板材５１０に設けられた３つの支持片５１２を有している。これら３つの支持片５１２のそれぞれは、挿通孔５１１を囲むように板材５１０と一体に形成されている。また、３つの支持片５１２はそれぞれ、挿通孔５１１に挿通された導電体５０（の第１端部５００）に押されて弾性変形する。さらに、３つの支持片５１２はそれぞれ、導電体５０の第１端部５００に押されている先端部分５１２０で導電体５０と導通している。つまり、光源ユニット２は、板材５１０の挿通孔５１１に対して導電体５０が傾いていたとしても、複数（例えば、３つ）の支持片５１２の弾性力により、支持片５１２のそれぞれの先端部分５１２０を導電体５０に接触させることができる。その結果、光源ユニット２は、互いに一対一に対応する２つの第１端子部材５１と２つの第２端子部材５２との位置ずれの許容範囲を拡げることができる。しかも、２つの第１端子部材５１のそれぞれの板材５１０と、２つの入力端子部２２２のそれぞれとを接合しているはんだに加わる応力が、導電体５０の傾きの影響を受け難い。したがって、第１端子部材５１と導電体５０とがはんだ接合などによって固定される場合と比較して、第１端子部材５１（の板材５１０）と入力端子部２２２を接合しているはんだにクラックが生じ難い。

ところで、ＬＥＤモジュール２２の基板２２１は、点灯中のＬＥＤ２２０から放射される熱及び電源回路４９から放射される熱によって膨張する。そして、基板２２１（絶縁基板）を形成している合成樹脂（例えば、エポキシ樹脂）の線膨張係数は、取付部材２１を形成している金属（例えば、亜鉛鋼板又はステンレス板など）の線膨張係数よりも数十倍以上も大きい。基板２２１に設けられている複数の溝部２２１１のそれぞれは、基板２２１の長手方向に沿った長さを引掛部２１６の根元部分の長手方向に沿った長さよりも大きくするように構成されている。つまり、基板２２１は、基板２２１の長手方向に沿った溝部２２１１と引掛部２１６との長さの差分だけ、取付部材２１に対して長手方向に沿って伸縮可能である。ゆえに、取付部材２１の熱膨張量よりも基板２２１の熱膨張量が大きくても、基板２２１が取付部材２１に対して長手方向に伸長することで取付部材２１の引掛部２１６から基板２２１に加わる応力を低減することができる。

しかしながら、基板２２１が熱膨張して取付部材２１に対して長手方向に伸長すると、基板２２１に固定されている第１端子部材５１と、ケース４２を介して取付部材２１に間接的に固定されている第２端子部材５２の相対的な位置がずれてしまう。接続部材５は、上述したように、互いに一対一に対応する２つの第１端子部材５１と２つの第２端子部材５２との位置がある程度ずれても、導電体５０を介した電気的な接続を維持することができる。ただし、取付部材２１に対する基板２２１の伸長量（膨張量）が、接続部材５における第１端子部材５１と第２端子部材５２の位置ずれの許容範囲を超えてしまうと、導電体５０を介した電気的な接続を維持できない可能性がある。

一方、電源装置４のプリント配線板４０も点灯中のＬＥＤ２２０から放射される熱及び電源回路４９から放射される熱によって膨張する。ただし、プリント配線板４０を構成している絶縁基板と基板２２１を構成している絶縁基板とは、同系の材質（例えば、エポキシ樹脂及びフェノール樹脂のような合成樹脂）によって形成されている。つまり、合成樹脂と金属のように異系の材質で形成されている基板２２１及びプリント配線板４０と取付部材２１の線膨張係数の差に比べて、同系の材質で形成されている基板２２１とプリント配線板４０の線膨張係数の差は非常に小さい。

また、基板２２１及びプリント配線板４０はいずれも、それぞれの取付部材２１に対する固定位置から離れるほど膨張量（伸長量）が大きくなる。さらに、接続部材５から見た基板２２１の固定位置及びプリント配線板４０の固定位置が取付部材２１の長手方向において異なる側にある場合、入力端子部２２２と出力端子部４０５の取付部材２１の長手方向における位置ずれが大きくなる。

これに対して本実施形態の光源ユニット２では、取付部材２１に対する基板２２１の固定位置Ｆ１と取付部材２１に対するプリント配線板４０の固定位置Ｆ２が、接続部材５から見て取付部材２１の長手方向の同じ側にある（図９参照）。つまり、基板２２１とプリント配線板４０とは、熱による膨張・収縮時に取付部材２１の長手方向において同じ向きに膨張及び収縮する。ここで、固定位置Ｆ１と導電体５０の最短距離Ｚ１と固定位置Ｆ２と導電体５０の最短距離Ｚ２との差をＺ３（＝｜Ｚ１−Ｚ２｜）と定義する。光源ユニット２では、基板２２１とプリント配線板４０が同じ向きに膨張・収縮するので、基板２２１及びプリント配線板４０の膨張・収縮による差Ｚ３の変化量を減らすことができる。ゆえに、光源ユニット２は、入力端子部２２２と出力端子部４０５の取付部材２１の長手方向における位置ずれの低減を図ることができる。その結果、光源ユニット２は、電源装置４からＬＥＤモジュール２２への配線（入力端子部２２２、出力端子部４０５並びに接続部材５）にかかる応力の低減を図ることができる。

次に、照明器具１の施工手順を説明する。まず、図１に示すように、施工者は、天井裏に先行配線された電源線３０と信号線を器具本体１０の孔１１１Ａに挿通し、さらに室内側に露出する各吊りボルト２００を、対応する孔１１１Ｂに通す。その後、施工者は、各吊りボルト２００にナット３００をねじ込んで器具本体１０を天井１００に固定する。その後、施工者は、電源線３０を端子台２５に接続し、さらに端子台２５のプラグコネクタ２５１を電源装置４の電源入力部４００（図４参照）に差込接続する。続いて、施工者は、信号線を電源装置４の信号入力部４１０（図４参照）に電気的に接続する。

そして、施工者は、器具本体１０の一方の側板１１２に設けられた一対の挿通孔１１２Ａにそれぞれ一対の引掛金具２１４の先端を引っ掛けた後、一対の引掛ばね２１５を器具本体１０の他方の側板１１２に設けられた引掛部１１２０に引っ掛ける。そして、施工者が、引掛金具２１４を支点として光源ユニット２を持ち上げるように回転させると、引掛ばね２１５が引掛部１１２０に引っ掛かったままで元の状態に戻ることにより、引掛ばね２１５のばね力で光源ユニット２が器具本体１０に保持される。以上のような手順で照明器具１が天井１００に施工される。

ここで、光源ユニット２では、基板２２１の固定位置Ｆ１及びプリント配線板４０の固定位置Ｆ２が、プリント配線板４０の長手方向の中央（中心線α１）に対して接続部材５と反対側にある（図９参照）。光源ユニット２では、基板２２１を固定する部材（引掛部２１６Ａ）及びプリント配線板４０を固定する部材（ねじ４００２）と接続部材５との絶縁距離が確保し易くなる。

また、光源ユニット２では、基板２２１が取付部材２１に対して固定されている範囲Ｇ１の少なくとも一部が、取付部材２１の短手方向（前後方向）から見て、プリント配線板４０が取付部材２１に対して固定されている範囲Ｇ２と重なっている（図１０参照）。なお、基板２２１が取付部材２１に対して固定されている範囲Ｇ１とは、引掛部２１６Ａの基板２２１の下面と対向している範囲である。一方、プリント配線板４０が取付部材２１に対して固定されている範囲Ｇ２とは、ねじ４００２の頭部がプリント配線板４０の下面と当たっている範囲である。このように範囲Ｇ１の少なくとも一部が範囲Ｇ２と重なっていれば、基板２２１及びプリント配線板４０の膨張・収縮による差Ｚ３の変化量を更に減らすことができる。

しかも、光源ユニット２では、基板２２１及びプリント配線板４０が、合成樹脂製の絶縁基板で形成されている。そのため、基板２２１とプリント配線板４０のそれぞれの線膨張係数の差が小さくなるから、基板２２１及びプリント配線板４０の膨張・収縮による差Ｚ３の変化量を更に減らすことができる。

ところで、光源ユニット２では、接続部材５が、棒状に形成されている導電体５０と、第１端子部材５１と、第２端子部材５２とを有している。第１端子部材５１は、導電性を有し、かつ、厚み方向に貫通する挿通孔５１１が設けられている板材を有している。板材は、基板２２１の厚み方向から見て、入力端子部２２２を貫通する孔と挿通孔５１１を重ねるようにして、入力端子部２２２と電気的に接続される。第１端子部材５１は、導電体５０の第１端部５００を、入力端子部２２２と電気的かつ機械的に接続するように構成されている。第２端子部材５２は、貫通孔２１３を通して導電体５０の第２端部５０１を、出力端子部４０５と電気的かつ機械的に接続するように構成されている。光源ユニット２では、接続部材５が上述のように構成されているので、接続部材５によって基板２２１の入力端子部２２２とプリント配線板４０の出力端子部４０５を電気的に接続する作業の作業性の向上を図ることができる。

ここで、プリント配線板４０の固定位置Ｆ２（ねじ止め部４２４）と出力端子部４０５（端子片５２４）の位置は、取付部材２１の短手方向（前後方向）においてずれていても構わない（図１１参照）。言い換えると、プリント配線板４０の固定位置Ｆ２と出力端子部４０５（端子片５２４）の位置は、取付部材２１の長手方向に沿って直線状に並んでいる必要はない。

また、図１２に示すように、取付部材２１に対して基板２２１が固定されている範囲Ｇ１が、取付部材２１の短手方向（前後方向）から見て、基板２２１の入力端子部２２２（第１端子部材５１）と重なっていても構わない。光源ユニット２では、取付部材２１に対して基板２２１が固定されている範囲Ｇ１が基板２２１の入力端子部２２２（第１端子部材５１）と重なれば、基板２２１の膨張・収縮による入力端子部２２２の位置の変化を抑制することができる。

以上述べた実施形態から明らかなように、本発明の第１の態様に係る光源ユニット（２）は、固体発光素子（ＬＥＤ２２０）及び固体発光素子（ＬＥＤ２２０）と電気的に接続されている入力端子部（２２２）を有する長尺の基板（２２１）を備える。光源ユニット（２）は、固体発光素子（ＬＥＤ２２０）に電力を供給する電源回路（４９）を有する電源装置（４）を備える。光源ユニット（２）は、基板（２２１）及び電源装置（４）が取り付けられる取付部材（２１）と、電源回路（４９）と入力端子部（２２２）を電気的に接続する接続部材（５）とを備える。電源回路（４９）は、プリント配線板（４０）を有している。プリント配線板（４０）は、基板（２２１）と同系の材質によって長尺の板状に形成され、かつ、電源回路（４９）で生成される電力を出力する出力端子部（４０５）を有している。取付部材（２１）は、第１面と第１面の裏面となる第２面を有する長尺の板状に形成され、第１面に基板（２２１）が取り付けられ、第２面に電源装置（４）が取り付けられている。さらに、取付部材（２１）は、第１面から第２面に貫通する貫通孔（２１３）が設けられている。入力端子部（２２２）及び出力端子部（４０５）は、取付部材（２１）の厚み方向から見て貫通孔（２１３）と重なる位置に配置されている。接続部材（５）は、貫通孔（２１３）を通して入力端子部（２２２）と出力端子部（４０５）とを電気的に接続するように構成されている。取付部材（２１）に対する基板（２２１）の固定位置（Ｆ１）及び取付部材（２１）に対するプリント配線板（４０）の固定位置（Ｆ２）が、接続部材（５）から見て、取付部材（２１）の長手方向の同じ側である。

第１の態様に係る光源ユニット（２）では、基板（２２１）とプリント配線板（４０）が同じ向きに膨張・収縮するので、基板（２２１）及びプリント配線板（４０）の膨張・収縮による入力端子部（２２２）と出力端子部（４０５）の取付部材（２１）の長手方向における位置ずれの低減を図ることができる。その結果、光源ユニット（２）は、電源装置（４）から固体発光素子（ＬＥＤ２２０）への配線（入力端子部２２２、出力端子部４０５並びに接続部材５）にかかる応力の低減を図ることができる。

第２の態様に係る光源ユニット（２）では、第１の態様において、基板（２２１）の固定位置（Ｆ１）及びプリント配線板（４０）の固定位置（Ｆ２）が、プリント配線板（４０）の長手方向の中央（中心線α１）に対して接続部材（５）と反対側にあることが好ましい。

第２の態様に係る光源ユニット（２）では、基板（２２１）を固定する部材（引掛部２１６Ａ）及びプリント配線板（４０）を固定する部材（ねじ４００２）と接続部材（５）との絶縁距離が確保し易くなる。

第３の態様に係る光源ユニット（２）では、第１又は第２の態様において、基板（２２１）が取付部材（２１）に対して固定されている範囲の少なくとも一部は、取付部材（２１）の短手方向から見て、プリント配線板（４０）が取付部材（２１）に対して固定されている範囲と重なっていることが好ましい。

第３の態様に係る光源ユニット（２）では、基板（２２１）及びプリント配線板（４０）の膨張・収縮による差（Ｚ３）の変化量を減らし、配線（入力端子部２２２、出力端子部４０５並びに接続部材５）にかかる応力の更なる低減を図ることができる。

第４の態様に係る光源ユニットでは、第１〜第３のいずれかの態様において、基板（２２１）及びプリント配線板（４０）は、合成樹脂製の絶縁基板で形成されていることが好ましい。

第４の態様に係る光源ユニット（２）では、基板（２２１）とプリント配線板（４０）のそれぞれの線膨張係数の差が小さくなる。その結果、光源ユニット（２）では、基板（２２１）及びプリント配線板（４０）の膨張・収縮による差（Ｚ３）の変化量を減らし、配線（入力端子部２２２、出力端子部４０５並びに接続部材５）にかかる応力の更なる低減を図ることができる。

第５の態様に係る光源ユニット（２）では、第１〜４のいずれかの態様において、接続部材（５）は、棒状に形成されている導電体（５０）と、第１端子部材（５１）と、第２端子部材（５２）とを有することが好ましい。第１端子部材（５１）は、導電性を有し、かつ、厚み方向に貫通する挿通孔（５１１）が設けられている板材を有していることが好ましい。板材は、基板（２２１）の厚み方向から見て、入力端子部（２２２）を貫通する孔と挿通孔（５１１）を重ねるようにして、入力端子部（４）と電気的に接続されることが好ましい。第１端子部材（５１）は、導電体（５０）の第１端部（５００）を、入力端子部（２２２）と電気的かつ機械的に接続するように構成されることが好ましい。第２端子部材（５２）は、貫通孔（２１３）を通して導電体（５０）の第２端部（５０１）を、出力端子部（４０５）と電気的かつ機械的に接続するように構成されることが好ましい。

第５の態様に係る光源ユニット（２）では、接続部材（５）によって基板（２１１）の入力端子部（２２２）とプリント配線板（４０）の出力端子部（４０５）を電気的に接続する作業の作業性の向上を図ることができる。

第６の態様に係る照明器具（１）は、第１〜第５のいずれかの態様の光源ユニット（２）と、光源ユニット（２）を支持する器具本体（１０）とを備えている。

第６の態様に係る照明器具（１）では、電源装置（４）から固体発光素子（ＬＥＤ２２０）への配線（入力端子部２２２、出力端子部４０５並びに接続部材５）にかかる応力の低減を図ることができる。

１ 照明器具
２ 光源ユニット
４ 電源装置
５ 接続部材
１０ 器具本体
２１ 取付部材
４０ プリント配線板
４９ 電源回路
５０ 導電体
５１ 第１端子部材
５２ 第２端子部材
２１３ 貫通孔
２１６Ａ 引掛部
２２０ ＬＥＤ（固体発光素子）
２２１ 基板
２２２ 入力端子部
４０５ 出力端子部
４０７ ねじ
５００ 第１端部
５０１ 第２端部
５１１ 挿通孔
Ｆ１ 固定位置
Ｆ２ 固定位置
α１ 中心線

Claims (6)

1. 固体発光素子及び前記固体発光素子と電気的に接続されている入力端子部を有する長尺の基板と、
   前記固体発光素子に電力を供給する電源回路を有する電源装置と、
   前記基板及び前記電源装置が取り付けられる取付部材と、
   前記電源回路と前記入力端子部を電気的に接続する接続部材と
   を備え、
   前記電源回路は、プリント配線板を有し、
   前記プリント配線板は、前記基板と同系の材質によって長尺の板状に形成され、かつ、前記電源回路で生成される前記電力を出力する出力端子部を有し、
   前記取付部材は、第１面と前記第１面の裏面となる第２面を有する長尺の板状に形成され、
   前記第１面に前記基板が取り付けられ、前記第２面に前記電源装置が取り付けられ、
   さらに、前記取付部材は、前記第１面から前記第２面に貫通する貫通孔が設けられており、
   前記入力端子部及び前記出力端子部は、前記取付部材の厚み方向から見て前記貫通孔と重なる位置に配置されており、
   前記接続部材は、前記貫通孔を通して前記入力端子部と前記出力端子部とを電気的に接続するように構成されており、
   前記取付部材に対する前記基板の固定位置及び前記取付部材に対する前記プリント配線板の固定位置が、前記接続部材から見て、前記取付部材の長手方向の同じ側である
   ことを特徴とする光源ユニット。
2. 前記基板の固定位置及び前記プリント配線板の固定位置が、前記プリント配線板の長手方向の中央に対して前記接続部材と反対側にある
   ことを特徴とする請求項１記載の光源ユニット。
3. 前記基板が前記取付部材に対して固定されている範囲の少なくとも一部は、前記取付部材の短手方向から見て、前記プリント配線板が前記取付部材に対して固定されている範囲と重なっている
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の光源ユニット。
4. 前記基板及び前記プリント配線板は、合成樹脂製の絶縁基板で形成されている
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光源ユニット。
5. 前記接続部材は、
   棒状に形成されている導電体と、
   第１端子部材と、
   第２端子部材と
   を有し、
   前記第１端子部材は、導電性を有し、かつ、厚み方向に貫通する挿通孔が設けられている板材を有し、
   前記板材は、前記基板の厚み方向から見て、前記入力端子部を貫通する孔と前記挿通孔を重ねるようにして、前記入力端子部と電気的に接続され、
   前記第１端子部材は、前記導電体の第１端部を、前記入力端子部と電気的かつ機械的に接続するように構成され、
   前記第２端子部材は、前記孔を通して前記導電体の第２端部を、前記出力端子部と電気的かつ機械的に接続するように構成されている
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光源ユニット。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の光源ユニットと、前記光源ユニットを支持する器具本体とを備えていることを特徴とする照明器具。

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