JP2019016330A - Ｒｆｉｄタグラベルおよびｒｆｉｄタグラベル連続体 - Google Patents

Abstract

【課題】小売店で販売されている全ての商品に対応できる万能性を有し，商品に貼り付ける手間がかからないＲＦＩＤタグラベルを提供する。【解決手段】ＲＦＩＤタグラベル１は，表層シート１０と，接着剤層１１と，アンテナ１２１とこれに接続するＩＣチップ１２０を少なくとも実装したインレットシート１２と，粘着剤層１３と，粘着剤層１３を保護する剥離台紙１４を備え，剥離台紙１４には，商品に貼り付けるときに粘着剤層１３を露出させる部分糊部１３ｂと商品に貼り付けるときに粘着剤層１３を露出させない糊殺し部１３ａの境界になる背割り１４０が加工され，第２放射素子１２１ｂのサイズは第１放射素子１２１ａのサイズよりも大きく，第１放射素子１２１ａとインダクタンス素子１２１ｃは糊殺し部１３ａの側に配置され，第２放射素子１２１ｂは部分糊部１３ｂの側に配置されている。【選択図】図１

Description

本発明は，小売店で販売されている商品の商品管理に用いるＲＦＩＤタグラベルに関する発明である。
本願は，２０１７年７月４日に日本国に出願した出願番号２０１７−１３０９１３号の優先権を主張するもので，上記出願の内容は本願明細書に援用される。

小売店で販売されている商品の中には，金属製の缶やペットボトルを容器に用いた飲料水（例えば，缶コーヒー），プラスチック製のボトルを容器に用いた生活用品（例えば，台所洗剤），蒸着フィルムを用いた袋を容器に用いた食品（例えば，ポテトチップス）など，無線通信を阻害させる特性を有する商品が多種・多数あり，小売店で販売されている商品の商品管理にＲＦＩＤタグラベルを用いる場合，小売店で販売されている全ての商品に対応できる万能性がＲＦＩＤタグラベルに求められる。

無線通信を阻害させる特性を有する商品に対応させたＲＦＩＤタグラベルとして，例えば，特許文献１において，放射素子とマッチング回路からなる部分アンテナと金属筐体とでダイポールアンテナを形成するように構成されたＲＦＩＤタグラベルが開示されているが，金属面をアンテナの一部として機能させるＲＦＩＤタグラベルを金属以外の面に貼り付けると，ＲＦＩＤタグラベルの通信性能が悪化してしまう。

ＲＦＩＤタグラベルと商品を離間させれば，ＲＦＩＤタグラベルは商品の影響を受けなくなるため，無線通信を阻害させる特性を有する商品にＲＦＩＤタグラベルを対応させるよりも，ペットボトル飲料水などに貼られるアテンションシール（アイキャッチシール，ＰＯＰシール）のように，ＲＦＩＤタグラベルの一部を商品から離間させて貼り付けるようにすれば，小売店で販売されている全ての商品に対応できる万能性を実現し易いと考えられる。

一部を商品から離間した状態で貼り付けることのできるＲＦＩＤタグラベルとして，例えば，特許文献２では，容器などの被装着体へ装着するための装着部と、装着時に被装着体から離れて突出しうる突出部とを有し、この突出部にＩＣタグを実装した構成のＲＦＩＤタグラベルが開示されているが，この構成のＲＦＩＤタグラベルでは，アンテナのサイズが突出部のサイズ以内に限定されてしまい，商品管理に必要な通信距離が得られない。

一部を商品から離間した状態で貼り付けることのでき，アンテナのサイズを大きくできるＲＦＩＤタグラベルとして，例えば，特許文献３において，ＩＣチップに給電する給電領域と、電磁波を受信しかつ送信する放射領域を少なくとも有するアンテナが実装され，被着体（書籍）に貼り付けたとき，アンテナの放射領域の一部が被着体から突出するようにしたＲＦＩＤタグラベルが開示されているが，特許文献３で開示されているＲＦＩＤタグラベルでは，粘着剤層のある部分と無い部分を作るために、ＲＦＩＤタグラベルの一部を折り返して糊殺しを行う手間が必要になってしまう。

特開２０１２−１０４９８５号公報 特開２００６−３４９７号公報 特開２０１６−６２５７６号公報

そこで，本発明では，小売店で販売されている全ての商品に対応できる万能性を有し，商品に貼り付ける手間がかからないＲＦＩＤタグラベルを提供することを目的とする。

上述した課題を解決する第１発明は，第１放射素子，第２放射素子，前記第１放射素子と前記第２放射素子と接続し共振周波数を調整するためのインダクタンス素子を有するアンテナとこれに接続するＩＣチップを少なくとも実装したインレットシートと，前記インレットシートの裏面に形成した粘着剤層と，前記粘着剤層を保護する剥離台紙を備え，前記剥離台紙には，商品に貼り付けるときに前記粘着剤層を露出させる部分糊部と商品に貼り付けるときに粘着剤層を露出させない糊殺し部の境界になる背割りが加工され，前記第２放射素子のサイズは前記第１放射素子のサイズよりも大きく，前記第１放射素子と前記インダクタンス素子は前記糊殺し部の側に配置され，前記第２放射素子は前記部分糊部の側に配置されていることを特徴とするＲＦＩＤタグラベルである。なお，商品から突出する一片をより曲がりにくくするため，第１発明に係るＲＦＩＤタグラベルでは，ＪＩＳ７１７１の試験条件に従う曲げ特性が，曲げ弾性率１０００〜４０００ＭＰａ，曲げ強さ２０〜１２０ＭＰａの基材を前記剥離台紙に用い，前記背割りの形状を，前記糊殺し部の一部が前記部分糊部に入り込んだ状態になるように設定することが好適である。

上述した課題を解決する第２発明は，第１放射素子，第２放射素子，前記第１放射素子と前記第２放射素子と接続し共振周波数を調整するためのインダクタンス素子を有するアンテナとこれに接続するＩＣチップを少なくとも実装したインレットシートと，前記インレットシートの裏面に形成した粘着剤層と，前記粘着剤層を保護する剥離台紙を備え，前記剥離台紙には，商品に貼り付けるときに前記粘着剤層を露出させる部分糊部と商品に貼り付けるときに前記粘着剤層を露出させない糊殺し部の境界になる背割りが加工され，前記第２放射素子のサイズは前記第１放射素子のサイズよりも大きく，前記第１放射素子と前記インダクタンス素子は前記糊殺し部の側に配置され，前記第２放射素子は前記部分糊部の側に配置されているＲＦＩＤタグラベルが，ミシン目を介して帯状に複数連接した状態に形成されていることを特徴とするＲＦＩＤタグラベル連続体である。なお，商品から突出する一片をより曲がりにくくするため，第２発明に係るＲＦＩＤタグラベル連続体では，ＪＩＳ７１７１の試験条件に従う曲げ特性が，曲げ弾性率１０００〜４０００ＭＰａ，曲げ強さ２０〜１２０ＭＰａの基材を前記ＲＦＩＤタグラベルの前記剥離台紙に用い，前記ＲＦＩＤタグラベルの前記背割りの形状を，前記糊殺し部の一部が前記部分糊部に入り込んだ状態になるように設定することが好適である。

上述した本発明に係るＲＦＩＤタグラベルによれば，部分糊部の側になる剥離台紙を剥がすことで露出した粘着剤層の領域を利用して，糊殺し部の側が商品から突出した状態でＲＦＩＤタグラベルを商品に貼り付けらことで，小売店で販売されている全ての商品に対応できる万能性を実現できる。また，本発明に係るＲＦＩＤタグラベルを商品に貼り付ける際，部分糊部の側になる剥離台紙を剥がすだけの作業になるので，商品に貼り付ける手間はかからない。

実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルの外観を説明する図。 本実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルの層構成を説明する図。 商品に貼り付けた状態のＲＦＩＤタグラベルを説明する図。 ＲＦＩＤタグラベルを構成するインレットシートを説明する図。 背割りの変形例を説明する図。 ＲＦＩＤタグラベル連続体を説明する図。 変形例１に係るＲＦＩＤタグラベルの外観を説明する図。 変形例１に係るＲＦＩＤタグラベルの層構成を説明する図。 商品に貼り付けた状態の変形例１に係るＲＦＩＤタグラベルを説明する図。 変形例１に係るインレットシートを説明する図。 変形例１に係る背割りの変形例を説明する図。 変形例１に係るＲＦＩＤタグラベル連続体を説明する図。

ここから，本発明の好適な実施形態を記載する。なお，以下の記載は本発明の技術的範囲を束縛するものでなく，理解を助けるために記述するものである。

図１は，本実施形態に係るＲＦＩＤタグラベル１の外観を説明する図で，図１（ａ）は，ＲＦＩＤタグラベル１の表面を説明する図，図１（ｂ）は，ＲＦＩＤタグラベル１の裏面を説明する図，図１（ｃ）は，商品に貼り付けるときのＲＦＩＤタグラベル１の裏面を説明する図である。

本実施形態に係るＲＦＩＤタグラベル１は，大型の小売店で販売されている全ての商品に対応できる万能性を有するように発案されたシールラベル型のＲＦＩＤタグで，図１（ａ）〜（ｃ）に図示したように，本実施形態に係るＲＦＩＤタグラベル１には，無線を利用した個体識別に用いる回路として，ＩＣチップ１２０とこれに接続するアンテナ１２１が内蔵されている。

ＲＦＩＤタグラベル１の表面は，図１（ａ）で図示したように，表層シート１０で覆われている。この表層シート１０には任意の文字や絵柄（図１（ａ）では，「商品管理タグ」）を印刷できる。表層シート１０に印刷する文字や絵柄としては，小売店や商品の広告にすることが好適である。

図１（ｂ）で図示したように，ＲＦＩＤタグラベル１の裏面全面には，ＲＦＩＤタグラベル１を商品に貼り付けるための粘着剤層１３が形成され，粘着剤層１３は，粘着剤層１３とほぼ同じ大きさの剥離台紙１４で保護されている。

ＲＦＩＤタグラベル１の裏面に形成した粘着剤層１３を保護する剥離台紙１４には，剥離台紙１４を短手方向に分断する直線状の背割り１４０（切れ目）が加工されており，背割り１４０によって，商品に貼り付けるときに粘着剤層１３を露出させる部分糊部１３ｂと商品に貼り付けるときに粘着剤層１３を露出させない糊殺し部１３ａに粘着剤層１３は分けられる。なお，図１（ｂ）では，部分糊部１３ｂの側になる剥離台紙１４を間違えなく剥がさせるように，部分糊部１３ｂの側になる剥離台紙１４内に，ＲＦＩＤタグラベル１を商品に貼り付けるときに剥がすことを示す文字（図１（ｂ）では，「剥がす」）を印刷し，糊殺し部１３ａの側になる剥離台紙１４に，ＲＦＩＤタグラベル１を商品に貼り付けるときに剥がさないことを示す文字（図１（ｂ）では，「残す」）を印刷している。

図１（ｃ）で図示したように，ＲＦＩＤタグラベル１を商品に貼り付けるとき，部分糊部１３ｂの側になる剥離台紙１４が剥がされることで，部分糊部１３ｂの側になる剥離台紙１４によって保護されていた粘着剤層１３の領域が露出した状態になる。また，ＲＦＩＤタグラベル１を商品に貼り付けるとき，糊殺し部１３ａの側になる剥離台紙１４を剥がさないことで，糊殺し部１３ａの側になる剥離台紙１４によって保護されていた粘着剤層１３の領域は糊殺しの状態（粘着剤が機能しない状態）のままである。

本実施形態に係るＲＦＩＤタグラベル１の層構成について説明する。図２は，本実施形態に係るＲＦＩＤタグラベル１の層構成を説明する図で，図１（ａ）におけるＡ−Ａ’線断面図ある。

本実施形態に係るＲＦＩＤタグラベル１は，ＲＦＩＤタグラベル１の表面から順に，ＲＦＩＤタグラベル１の表面になる表層シート１０と，表層シート１０の裏面に形成した接着剤層１１と，硬化樹脂による保護膜で覆ったＩＣチップ１２０とこれに接続するアンテナ１２１を少なくとも実装したインレットシート１２と，インレットシート１２の裏面に形成した粘着剤層１３と，粘着剤層１３を保護する剥離台紙１４を積層した構成になっており，剥離台紙１４には，部分糊部１３ｂと糊殺し部１３ａの境界を示す背割り１４０が加工されている。

ＲＦＩＤタグラベル１を構成する表層シート１０は，ＲＦＩＤタグラベル１の表面を保護するシートで，この表層シート１０には任意の文字や絵柄を印刷できる。ＲＦＩＤタグラベル１を構成する表層シート１０としては，例えば，ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ），ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂製フィルムに加え，アート紙などを用いることができる。

ＲＦＩＤタグラベル１を構成する接着剤層１１は，表層シート１０とインレットシート１２を接着（くっつける）させるための層である。必要な接着強度を得ることができれば，接着剤層１１の形成に用いる接着剤は任意でよい。例えば，ゴム系，酢酸ビニルエマルジョン系，アクリル系などの各種接着剤を接着剤層１１の形成に用いることができる。

ＲＦＩＤタグラベル１を構成するインレットシート１２の基材としては，例えば，ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ），ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂製フィルムを利用できる。後述するように，インレットシート１２に実装するアンテナ１２１はダイポールアンテナになるため，インレットシート１２に実装するアンテナ１２１を形成する手法としては，導電性インキを用いてアンテナ１２１の形状を基材に印刷するスクリーン印刷方式，基材に設けた金属箔をアンテナ１２１の形状にエッチングするエッチング方式を利用できる。インレットシート１２に実装するＩＣチップ１２０は，無線通信用のインターフェースや，商品管理で利用するデータを記憶させるメモリなどを備え，硬化樹脂で覆われた状態でアンテナ１２１に実装されている。

ＲＦＩＤタグラベル１を構成する粘着剤層１３は，ＲＦＩＤタグラベル１を商品に貼り付けるための層である。ＲＦＩＤタグラベル１を構成する接着剤層１１は固化した状態になってもよいが，ＲＦＩＤタグラベル１を構成する粘着剤層１３は粘着性が維持されなければならず，ＲＦＩＤタグラベル１を構成する粘着剤層１３の形成には，アクリル系やゴム系の粘着剤を利用できる。

ＲＦＩＤタグラベル１を構成する剥離台紙１４は，ＲＦＩＤタグラベル１を構成する粘着剤層１３を保護するための層で，部分糊部１３ｂと糊殺し部１３ａの境界を示す背割り１４０が加工されている。ＲＦＩＤタグラベル１を構成する剥離台紙１４には，粘着剤層１３と接する側の面に，シリコーン系などの剥離剤が塗布された合成樹脂製フィルムや紙を利用できる。

図３は，商品に貼り付けた状態のＲＦＩＤタグラベル１を説明する図である。本実施形態に係るＲＦＩＤタグラベル１は，小売店の商品管理に利用される際，図３で図示したように，ＲＦＩＤタグラベル１は，部分糊部１３ｂの側になる剥離台紙１４を剥がすことで露出した粘着剤層１３の領域が利用され，糊殺し部１３ａの側が商品３から突出した状態で商品３に貼り付けられる。図３で図示したようにＲＦＩＤタグラベル１を商品３に貼り付けることで，部分糊部１３ｂの側は商品３と密着するが，糊殺し部１３ａ側は商品３から離間した状態になる。

図４は，ＲＦＩＤタグラベル１を構成するインレットシート１２を説明する図である。インレットシート１２のサイズはＲＦＩＤタグラベル１のサイズと同じになるため，図４では，インレットシート１２のサイズやアンテナ１２１のサイズの参考値を図示している。

インレットシート１２は，硬化樹脂による保護膜で覆ったＩＣチップ１２０とこれに接続するアンテナ１２１を少なくとも実装したシートで，インレットシート１２に実装するアンテナ１２１には，無線通信を阻害させる特性を有する商品にＲＦＩＤタグラベル１を貼り付けても，ＲＦＩＤタグラベル１の通信特性が極端に悪化しないようにする工夫が施されている。

具体的に，本実施形態に係るアンテナ１２１は，小型のダイポールアンテナで，第１放射素子１２１ａと，第２放射素子１２１ｂと，インダクタンス素子１２１ｃを有する。アンテナ１２１の第１放射素子１２１ａと第２放射素子１２１ｂは，電力供給と信号の送受信に用いられる素子で，図４において，第１放射素子１２１ａと第２放射素子１２１ｂは幅が広い帯状の形状（矩形）になっている。アンテナ１２１のインダクタンス素子１２１ｃは，ＩＣチップ１２０と接続した状態におけるアンテナ１２１の共振周波数を所定周波数近傍に調整するための素子で，図４において，インダクタンス素子１２１ｃはループ形状になっている。

本実施形態に係るＲＦＩＤタグラベル１では，無線通信を阻害させる特性を有する商品にＲＦＩＤタグラベル１を貼り付けても，ＲＦＩＤタグラベル１の通信特性が極端に悪化しないようにする工夫として，糊殺し部１３ａの側になるインレットシート１２の領域内に第１放射素子１２１ａおよびインダクタンス素子１２１ｃを配置し，部分糊部１３ｂの側になるインレットシート１２の領域内に第２放射素子１２１ｂを配置している。

糊殺し部１３ａの側になるインレットシート１２の領域内にインダクタンス素子１２１ｃを配置しているのは，ＲＦＩＤタグラベル１が貼られた商品からインダクタンス素子１２１ｃが受ける影響を小さくするためである。ＲＦＩＤタグラベル１が貼られた商品からインダクタンス素子１２１ｃが受ける影響が大きいと，無線通信を阻害させる特性を有する商品(例えば，金属缶を容器とする商品)にＲＦＩＤタグラベル１を貼り付けた際，インダクタンス素子１２１ｃを利用して調整した共振周波数が低周波方向にシフトし，アンテナ１２１から電力の供給を受けるＩＣチップ１２０が動作しづらくなるが，本実施形態に係るＲＦＩＤタグラベル１では，商品からインダクタンス素子１２１ｃを離間させることで，このことを防止している。

図４で図示した構成のアンテナ１２１の場合，放射素子（第１放射素子１２１ａ，第２放射素子１２１ｂ）の面積が大きいと，通信性能（例えば，通信距離）が向上するが，糊殺し部１３ａの側になるＲＦＩＤタグラベル１の部分のサイズが大きいと，商品を陳列するときにこの部分が邪魔になるため，糊殺し部１３ａの側になるインレットシート１２の領域内に配置する第１放射素子１２１ａの面積を大きくできない。そこで，本実施形態に係るＲＦＩＤタグラベル１では，糊殺し部１３ａの側になるインレットシート１２の領域内に配置する第１放射素子１２１ａの面積を小さくし，第１放射素子１２１ａの面積を補うように，部分糊部１３ｂの側になるインレットシート１２の領域内に配置する第２放射素子１２１ｂの面積を大きくしている。

なお，図１等では，部分糊部１３ｂと糊殺し部１３ａの境界を示す背割り１４０の形状を直線状にしていたが，第１放射素子１２１ａとインダクタンス素子１２１ｃが糊殺し部１３ａの側に配置され，第２放射素子１２１ｂが部分糊部１３ｂの側に配置されていれば，背割り１４０の形状は任意でよい。図５は，背割り１４０の変形例を説明する図で，ＲＦＩＤタグラベル１を部分糊部１３ｂと糊殺し部１３ａに分ける背割り１４０は，円弧状の背割り１４０ａ（図５（ａ））または山形状の背割り１４０ｂ（図５（ｂ））であってもよい。

これまで説明したＲＦＩＤタグラベル１の形態は，図１で図示した矩形（長方形）の形態ばかりではなく，帯状の形態にすることもできる。図６は，図１で図示したＲＦＩＤタグラベル１を帯状の形態にしたＲＦＩＤタグラベル連続体２を説明する図である。

図６で図示したＲＦＩＤタグラベル連続体２は，図１で図示したＲＦＩＤタグラベル１を複数連接させた帯状の媒体で，図６で図示したＲＦＩＤタグラベル連続体２は，リール状に巻き取ることができる。

図６（ａ）は，ＲＦＩＤタグラベル連続体２の層構成を説明する図で，図６（ｂ）におけるＢ−Ｂ’線断面図である。本実施形態に係るＲＦＩＤタグラベル連続体２は，ＲＦＩＤタグラベル連続体２の表面から順に，ＲＦＩＤタグラベル連続体２の表面になる帯状の表層シート２０と，帯状の表層シート２０の裏面に形成した帯状の接着剤層２１と，硬化樹脂による保護膜で覆ったＩＣチップ２２０とこれに接続するアンテナ２２１を所定の間隔で実装した帯状のインレットシート２２と，帯状のインレットシート２２の裏面に形成した帯状の粘着剤層２３と，帯状の粘着剤層２３を保護する帯状の剥離台紙２４を積層した構成になっており，帯状の剥離台紙２４には，直線状の背割り２４０が長手方向に加工されている。加えて，ＲＦＩＤタグラベル連続体２には，ＲＦＩＤタグラベル１の単位でＲＦＩＤタグラベル連続体２を切断するときに用いるミシン目２５が，ＲＦＩＤタグラベル１の短手方向の長さに応じた間隔で加工され，ＲＦＩＤタグラベル１が，ミシン目２５を介して帯状に複数連接した状態になっている。

図６（ｂ）は，ＲＦＩＤタグラベル連続体２の表面を説明する図である。ＲＦＩＤタグラベル連続体２には，所定の文字（ここでは，「商品管理タグ」）がＲＦＩＤタグラベル１の単位ごとに印刷されている。

図６（ｃ）は，ＲＦＩＤタグラベル連続体２の裏面を説明する図である。ＲＦＩＤタグラベル連続体２の裏面になる帯状の剥離台紙２４には，部分糊部２３ｂと糊殺し部２３ａの境界になる背割り２４０が長手方向に沿って加工され，更に，ＲＦＩＤタグラベル１の単位でＲＦＩＤタグラベル連続体２を切断するときに検出する矩形の検出マーク２４１を予め印刷している。帯状のインレットシート２２に実装するアンテナ２２１は，図４で図示したアンテナ１２１と同様の構成で，帯状の剥離台紙２４に加工する背割り２４０は，インダクタンス素子２２１ｃと第２放射素子２２１ｂの間に相当する位置に加工されている。

このようなＲＦＩＤタグラベル連続体２は，帯状の表層シート２０の裏面に帯状の接着剤層２１を形成する工程，帯状の表層シート２０の裏面に形成した帯状の接着剤層２１を利用して，硬化樹脂による保護膜で覆ったＩＣチップ２２０とこれに接続するアンテナ２２１を所定の間隔で実装した帯状のインレットシート１２と帯状の表層シート２０を接着させる工程，帯状のインレットシート２２の裏面に帯状の粘着剤層２３を形成する工程，帯状の粘着剤層２３に帯状の剥離台紙２４を積層する工程，帯状の粘着剤層２３に積層させた帯状の剥離台紙２４に背割り２４０を加工する工程を実行することで製造できる。

ここから，商品から突出する一片をより曲がりにくくした変形例について説明する。図７は，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４の外観を説明する図で，図７（ａ）は，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４の表面を説明する図，図７（ｂ）は，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４の裏面を説明する図，図７（ｃ）は，商品に貼り付けるときの変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４の裏面を説明する図である。

変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４は，大型の小売店で販売されている全ての商品に対応できる万能性を有するように発案されたシールラベル型のＲＦＩＤタグで，図７（ａ）〜（ｃ）に図示したように，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４には，無線を利用した個体識別に用いる回路として，ＩＣチップ４２０とこれに接続するアンテナ４２１が内蔵されている。

図７（ａ）で図示したように，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４の表面は，表層シート４０で覆われている。この表層シート４０には任意の文字や絵柄（図７（ａ）では，「商品管理タグ」）を印刷できる。表層シート４０に印刷する文字や絵柄としては，小売店や商品の広告にすることが好適である。

図７（ｂ）で図示したように，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４の裏面全面には，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４を商品に貼り付けるための粘着剤層４３が形成され，粘着剤層４３は，粘着剤層４３とほぼ同じ大きさの剥離台紙４４で保護されている。

変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４の裏面に形成した粘着剤層４３を保護する剥離台紙４４には，剥離台紙４４を短手方向に分断する背割り４４０（切れ目）が加工されており，背割り４４０によって，商品に貼り付けるときに粘着剤層４３を露出させる部分糊部４３ｂと，商品に貼り付けるときに粘着剤層４３を露出させない糊殺し部４３ａに粘着剤層４３は分けられる。なお，図７（ｂ）では，部分糊部４３ｂの側になる剥離台紙４４を間違えなく剥がさせるように，部分糊部４３ｂの側になる剥離台紙４４内に，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４を商品に貼り付けるときに剥がすことを示す文字（図７（ｂ）では，「剥がす」）を印刷し，糊殺し部４３ａの側になる剥離台紙４４に，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４を商品に貼り付けるときに剥がさないことを示す文字（図７（ｂ）では，「残す」）を印刷している。

図７（ｃ）で図示したように，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４を商品に貼り付けるとき，部分糊部４３ｂの側になる剥離台紙４４が剥がされることで，部分糊部４３ｂの側になる剥離台紙４４によって保護されていた粘着剤層４３の領域が露出した状態になる。また，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４を商品に貼り付けるとき，糊殺し部４３ａの側になる剥離台紙４４を剥がさないことで，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４を商品に貼り付けるとき，糊殺し部４３ａの側になる剥離台紙４４によって保護されていた粘着剤層４３の領域は糊殺しの状態（粘着剤が機能しない状態）のままである。

変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４は，粘着剤層４３の部分糊部４３ｂを利用し，糊殺し部４３ａの側の一片が商品から突出した状態で商品に貼り付けられる。商品から突出する糊殺し部４３ａの側の一片が曲がると通信不良が生じやすくなるため，糊殺し部４３ａの側の一片が曲がりにくくなる工夫の一つとして，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４では，図７で図示したように，糊殺し部４３ａの一部が部分糊部４３ｂに入り込んだ状態になるように背割り４４０を加工している。

変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４の層構成について説明する。図８は，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４の層構成を説明する図で，図７（ａ）におけるＣ−Ｃ’線断面図ある。

変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４は，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４の表面から順に，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４の表面になる表層シート４０と，表層シート４０の裏面に形成した接着剤層４１と，硬化樹脂による保護膜で覆ったＩＣチップ４２０とこれに接続するアンテナ４２１を少なくとも実装したインレットシート４２と，インレットシート４２の裏面に形成した粘着剤層４３と，粘着剤層４３を保護する剥離台紙４４を積層した構成になっており，剥離台紙４４には，部分糊部４３ｂと糊殺し部４３ａの境界が入り込んだ状態になるように設定された形状の背割り４４０が加工されている。

変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４を構成する表層シート４０は，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４の表面を保護するシートで，この表層シート４０には任意の文字や絵柄を印刷できる。変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４を構成する表層シート４０としては，例えば，ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ），ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂製フィルムに加え，アート紙などを用いることができる。

変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４を構成する接着剤層４１は，表層シート４０とインレットシート４２を接着（くっつける）させるための層である。必要な接着強度を得ることができれば，接着剤層４１の形成に用いる接着剤は任意でよい。例えば，ゴム系，酢酸ビニルエマルジョン系，アクリル系などの各種接着剤を接着剤層４１の形成に用いることができる。

変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４を構成するインレットシート４２の基材としては，例えば，ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ），ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂製フィルムを利用できる。後述するように，インレットシート４２に実装するアンテナ４２１はダイポールアンテナになるため，インレットシート４２に実装するアンテナ４２１を形成する手法としては，導電性インキを用いてアンテナ４２１の形状を基材に印刷するスクリーン印刷方式，基材に設けた金属箔をアンテナ４２１の形状にエッチングするエッチング方式を利用できる。インレットシート４２に実装するＩＣチップ４２０は，無線通信用のインターフェースや，商品管理で利用するデータを記憶させるメモリなどを備え，硬化樹脂で覆われた状態でアンテナ４２１に実装されている。

変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４を構成する粘着剤層４３は，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４を商品に貼り付けるための層である。変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４を構成する接着剤層４１は固化した状態になってもよいが，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４を構成する粘着剤層４３は粘着性が維持されなければならず，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４を構成する粘着剤層４３の形成には，アクリル系やゴム系の粘着剤を利用できる。

変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４を構成する剥離台紙４４は，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４を構成する粘着剤層４３を保護するための層で，部分糊部４３ｂと糊殺し部４３ａの境界を示す背割り４４０が加工されている。変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４を構成する剥離台紙４４には，粘着剤層４３と接する側の面に，シリコーン系などの剥離剤が塗布された合成樹脂製フィルムや紙を利用できる。本実施形態では，商品から突出する糊殺し部４３ａの側の一片が曲がりにくくなる工夫の一つとして，以下の曲げ特性を満たすプラスチック基材を剥離台紙４４に用いている。
＜ＪＩＳ７１７１の試験条件に従う曲げ特性＞
曲げ弾性率 １０００〜４０００ＭＰａ
曲げ強さ ２０〜１２０ＭＰａ

図９は，商品に貼り付けた状態の変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４を説明する図である。変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４は，小売店の商品管理に利用される際，図９で図示したように，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４は，部分糊部４３ｂの側になる剥離台紙４４を剥がすことで露出した粘着剤層４３の領域が利用され，糊殺し部４３ａの側が商品６から突出した状態で商品６に貼り付けられる。

図９で図示したように，粘着剤層４３の部分糊部４３ｂを用い，剥離台紙４４が残っている糊殺し部４３ａの側の一片が商品６から突出するように，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４を商品６に貼り付けると，書籍に挟む栞と同様に，部分糊部４３ｂに入り込んでいる糊殺し部４３ａの一部に対応する剥離台紙４４の箇所が商品６と粘着剤層４３の間に挟まれた状態で，糊殺し部４３ａの側の一片が商品６から突出する。

図１０は，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４を構成するインレットシート４２を説明する図である。インレットシート４２のサイズは変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４のサイズと同じになるため，図１０では，インレットシート４２のサイズやアンテナ４２１のサイズの参考値を図示している。

インレットシート４２は，硬化樹脂による保護膜で覆ったＩＣチップ４２０とこれに接続するアンテナ４２１を少なくとも実装したシートで，インレットシート４２に実装するアンテナ４２１には，無線通信を阻害させる特性を有する商品に変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４を貼り付けても，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４の通信特性が極端に悪化しないようにする工夫が施されている。

具体的に，本実施形態に係るアンテナ４２１は，小型のダイポールアンテナで，第１放射素子４２１ａと，第２放射素子４２１ｂと，インダクタンス素子４２１ｃを有する。アンテナ４２１の第１放射素子４２１ａと第２放射素子４２１ｂは，電力供給と信号の送受信に用いられる素子で，図１０において，第１放射素子４２１ａと第２放射素子４２１ｂは幅が広い帯状の形状（矩形）になっている。アンテナ４２１のインダクタンス素子４２１ｃは，ＩＣチップ４２０と接続した状態におけるアンテナ４２１の共振周波数を所定周波数近傍に調整するための素子で，図１０において，インダクタンス素子４２１ｃはループ形状になっている。

変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４では，無線通信を阻害させる特性を有する商品に変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４を貼り付けても，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４の通信特性が極端に悪化しないようにする工夫として，糊殺し部４３ａの側になるインレットシート４２の領域内に第１放射素子４２１ａおよびインダクタンス素子４２１ｃを配置し，部分糊部４３ｂの側になるインレットシート４２の領域内に第２放射素子４２１ｂを配置している。

糊殺し部４３ａの側になるインレットシート４２の領域内にインダクタンス素子４２１ｃを配置しているのは，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４が貼られた商品からインダクタンス素子４２１ｃが受ける影響を小さくするためである。変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４が貼られた商品からインダクタンス素子４２１ｃが受ける影響が大きいと，無線通信を阻害させる特性を有する商品(例えば，金属缶を容器とする商品)に変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４を貼り付けた際，インダクタンス素子４２１ｃを利用して調整した共振周波数が低周波方向にシフトし，アンテナ４２１から電力の供給を受けるＩＣチップ４２０が動作しづらくなるが，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４では，商品からインダクタンス素子４２１ｃを離間させることで，このことを防止している。

図１０で図示した構成のアンテナ４２１の場合，放射素子（第１放射素子４２１ａ，第２放射素子４２１ｂ）の面積が大きいと，通信性能（例えば，通信距離）が向上するが，糊殺し部４３ａの側になる変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４の部分のサイズが大きいと，商品を陳列するときにこの部分が邪魔になるため，糊殺し部４３ａの側になるインレットシート４２の領域内に配置する第１放射素子４２１ａの面積を大きくできない。そこで，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４では，糊殺し部４３ａの側になるインレットシート４２の領域内に配置する第１放射素子４２１ａの面積を小さくし，第１放射素子４２１ａの面積を補うように，部分糊部４３ｂの側になるインレットシート４２の領域内に配置する第２放射素子４２１ｂの面積を大きくしている。

なお，糊殺し部４３ａの一部が部分糊部４３ｂに入り込んだ状態，すなわち，部分糊部４３ｂと糊殺し部４３ａの境界が入り込んだ状態になれば，背割り４４０の形状は図７の形状に限定されない。図１１は，背割り４４０の変形例を説明する図で，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４を部分糊部４３ｂと糊殺し部４３ａに分ける背割り４４０は，円弧状の背割り４４０ａ（図１１（ａ））または山形状の背割り４４０ｂ（図１１（ｂ））であってもよい。

上述した変形例１に係るＲＦＩＤタグラベル４によれば，部分糊部４３ｂの側になる剥離台紙４４を剥がすことで露出した粘着剤層４３の領域を利用して，糊殺し部４３ａの側が商品から突出した状態で変形例１に係るＲＦＩＤタグラベル４を商品に貼り付けることで，小売店で販売されている全ての商品に対応できる万能性を実現できる。また，変形例１に係るＲＦＩＤタグラベル４を商品に貼り付ける際，部分糊部４３ｂの側になる剥離台紙４４を剥がすだけの作業になるので，商品に貼り付ける手間はかからない。更に，変形例１に係るＲＦＩＤタグラベル４では，ＪＩＳ７１７１の試験条件に従う曲げ特性が，曲げ弾性率１０００〜４０００ＭＰａ，曲げ強さ２０〜１２０ＭＰａである基材を剥離台紙４４に用いることで，商品から突出している一片が曲がりにくくなっている。更に，変形例１に係るＲＦＩＤタグラベル４を商品に貼り付けると，部分糊部４３ｂに入り込んでいる糊殺し部４３ａの一部に対応する剥離台紙４４の箇所が，書籍に挟む栞のように商品と粘着剤層４３の間に挟まれた状態になるため，商品から突出している一片が曲がりにくくなっている。

これまで説明した変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４の形態は，図７で図示した矩形（長方形）の形態ばかりではなく，帯状の形態にすることもできる。図１２は，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル連続体５を説明する図である。

変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル連続体５は，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４を複数連接させた帯状の媒体で，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル連続体５は，リール状に巻き取ることができる。

図１２（ａ）は，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル連続体５の層構成を説明する図で，図１２（ｂ）におけるＤ−Ｄ’線断面図である。変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル連続体５は，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル連続体５の表面から順に，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル連続体５の表面になる帯状の表層シート５０と，帯状の表層シート５０の裏面に形成した帯状の接着剤層５１と，硬化樹脂による保護膜で覆ったＩＣチップ５２０とこれに接続するアンテナ５２１を所定の間隔で実装した帯状のインレットシート５２と，帯状のインレットシート５２の裏面に形成した帯状の粘着剤層５３と，帯状の粘着剤層５３を保護する帯状の剥離台紙５４を積層した構成になっており，帯状の剥離台紙５４には，糊殺し部５３ａと部分糊部５３ｂに帯状の粘着剤層５３を分ける背割り５４０が連続して加工され，この背割り５４０の形状は，糊殺し部５３ａの一部が部分糊部５３ｂに入り込んだ状態になるように設定されている。加えて，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル連続体５には，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４の単位で変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル連続体５を切断するときに用いるミシン目５５が，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４の短手方向の長さに応じた間隔で加工され，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４が，ミシン目５５を介して帯状に複数連接した状態になっている。

図１２（ｂ）は，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル連続体５の表面を説明する図である。変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル連続体５には，所定の文字（ここでは，「商品管理タグ」）が変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４の単位ごとに印刷されている。

図１２（ｃ）は，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル連続体５の裏面を説明する図である。変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル連続体５の裏面になる帯状の剥離台紙５４には，部分糊部５３ｂと糊殺し部５３ａの境界になる背割り５４０が長手方向に沿って加工され，更に，変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル４の単位で変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル連続体５を切断するときに検出する矩形の検出マーク５４１を予め印刷している。帯状のインレットシート５２に実装するアンテナ５２１は，図１０で図示したアンテナ５２１と同様の構成で，帯状の剥離台紙５４に加工する背割り５４０は，インダクタンス素子５２１ｃと第２放射素子５２１ｂの間に相当する位置に加工され，その形状は，部分糊部５３ｂと糊殺し部５３ａの境界が入り込んだ状態になるように設定されている。

変形例1に係るＲＦＩＤタグラベル連続体５は，帯状の表層シート５０の裏面に帯状の接着剤層５１を形成する工程，帯状の表層シート５０の裏面に形成した帯状の接着剤層５１を利用して，硬化樹脂による保護膜で覆ったＩＣチップ５２０とこれに接続するアンテナ５２１を所定の間隔で実装した帯状のインレットシート５２と帯状の表層シート５０を接着させる工程，帯状のインレットシート５２の裏面に帯状の粘着剤層５３を形成する工程，帯状の粘着剤層５３に帯状の剥離台紙５４を積層する工程，帯状の粘着剤層５３に積層させた帯状の剥離台紙５４に背割り５４０を加工する工程を実行することで製造できる。

１，４ ＲＦＩＤタグラベル
１０，４０ 表層シート
１１，４１ 接着剤層
１２，４２ インレットシート
１２０，４２０ ＩＣチップ
１２１，４２１ アンテナ
１２１ａ，４２１ａ 第１放射素子
１２１ｂ，４２１ｂ 第２放射素子
１２１ｃ，４２１ｃ インダクタンス素子
１３，４３ 粘着剤層
１３ａ，４３ａ 糊殺し部
１３ｂ，４３ｂ 部分糊部
１４，４４ 剥離台紙
１４０，４４０ 背割り
２，５ ＲＦＩＤタグラベル連続体

Claims (4)

1. 第１放射素子，第２放射素子，前記第１放射素子と前記第２放射素子と接続し共振周波数を調整するためのインダクタンス素子を有するアンテナとこれに接続するＩＣチップを少なくとも実装したインレットシートと，前記インレットシートの裏面に形成した粘着剤層と，前記粘着剤層を保護する剥離台紙を備え，前記剥離台紙には，商品に貼り付けるときに前記粘着剤層を露出させる部分糊部と商品に貼り付けるときに粘着剤層を露出させない糊殺し部の境界になる背割りが加工され，前記第２放射素子のサイズは前記第１放射素子のサイズよりも大きく，前記第１放射素子と前記インダクタンス素子は前記糊殺し部の側に配置され，前記第２放射素子は前記部分糊部の側に配置されていることを特徴とするＲＦＩＤタグラベル。
2. ＪＩＳ７１７１の試験条件に従う曲げ特性が，曲げ弾性率１０００〜４０００ＭＰａ，曲げ強さ２０〜１２０ＭＰａの基材を前記剥離台紙に用い，前記背割りの形状を，前記糊殺し部の一部が前記部分糊部に入り込んだ状態になるように設定したこと，を特徴とする請求項１に記載したＲＦＩＤタグラベル。
3. 第１放射素子，第２放射素子，前記第１放射素子と前記第２放射素子と接続し共振周波数を調整するためのインダクタンス素子を有するアンテナとこれに接続するＩＣチップを少なくとも実装したインレットシートと，前記インレットシートの裏面に形成した粘着剤層と，前記粘着剤層を保護する剥離台紙を備え，前記剥離台紙には，商品に貼り付けるときに前記粘着剤層を露出させる部分糊部と商品に貼り付けるときに前記粘着剤層を露出させない糊殺し部の境界になる背割りが加工され，前記第２放射素子のサイズは前記第１放射素子のサイズよりも大きく，前記第１放射素子と前記インダクタンス素子は前記糊殺し部の側に配置され，前記第２放射素子は前記部分糊部の側に配置されているＲＦＩＤタグラベルが，ミシン目を介して帯状に複数連接した状態に形成されていることを特徴とするＲＦＩＤタグラベル連続体。
4. ＪＩＳ７１７１の試験条件に従う曲げ特性が，曲げ弾性率１０００〜４０００ＭＰａ，曲げ強さ２０〜１２０ＭＰａの基材を前記ＲＦＩＤタグラベルの前記剥離台紙に用い，前記ＲＦＩＤタグラベルの前記背割りの形状を，前記糊殺し部の一部が前記部分糊部に入り込んだ状態になるように設定したこと，を特徴とする請求項３に記載したＲＦＩＤタグラベル連続体。