JP2019004764A - 脱穀装置 - Google Patents

Abstract

【課題】収穫物の量、性状、品種などの変化にかかわらず、チャフシーブによる選別処理、及び、ストローラックによる塵埃排出が収穫物の量、性状、品種などに対応した適切な状態で行なわせられるようにする。【解決手段】チャフシーブ６７が前部チャフシーブ６７Ｆと後部チャフシーブ６７Ｒとに分割されている。前部チャフシーブ６７Ｆが１番回収部４７の上方に配置され、かつ、後部チャフシーブ６７Ｒが２番回収部４８の上方に配置されている。前部チャフシーブ６７Ｆの処理物漏下穴の開度を変更する前部開度調節機構と、後部チャフシーブ６７Ｒの処理物漏下穴の開度を変更する後部開度調節機構とが備えられている。【選択図】図４

Description

本発明は、脱穀装置に関する。

脱穀装置としては、収穫物が供給される扱室、扱室に回転可能に設けられ、供給された収穫物を扱き処理する扱胴、及び、扱胴の外周囲に設けられた受網を有する脱穀部と、受網の下方に揺動可能に設けられた選別枠、選別枠に支持されると共に処理物漏下穴の開度調節が可能なチャフシーブ、及び、チャフシーブの後方に設けられたストローラックを有する選別部と、が備えられ、チャフシーブによって選別された１番処理物を回収する１番回収部と、１番回収部の後方に設けられ、チャフシーブによって選別された２番処理物を回収する２番回収部と、が備えられているものがある。

この脱穀装置は、脱穀部からの処理物からチャフシーブによって１番処理物、２番処理物及び切れワラなどの塵埃が選別され、１番処理物が１番回収部に回収され、２番処理物が２番回収部に回収される。塵埃がストローラックに移送され、ストローラックにおいて、塵埃に混入する２番処理物などがふるい落とされて、塵埃が排出されるものである。
また、たとえば、扱室に多量の収穫物が供給される場合、チャフシーブに多量の処理物が滞留しないように、チャフシーブの処理物漏下穴の開度を広くする。脱穀部からの処理物に切れワラなどの塵埃が多く混在する場合、１番回収部に回収される１番処理物や２番回収部に回収される２番処理物に塵埃が混入しにくいように、チャフシーブの処理物漏下穴の開度を狭くするなど、収穫物の量、性状、品種などによって、チャフシーブの処理物漏下穴の開度調節をすることが可能になったものである。

この種の脱穀装置として、従来、例えば特許文献１に示されるものがある。特許文献１の脱穀装置では、扱室、扱胴及び受網を有する脱穀部が備えられている。選別枠としてのシーブケース、チャフシーブ及びストローラックを有する選別部が備えられている。一番回収部及び二番回収部が備えられている。チャフシーブの処理物漏下穴の開度調節機構としての角度調節部が備えられている。

特開２０１３−２２００６８号公報

従来のチャフシーブに関する技術を採用した場合、処理物漏下穴の開度がチャフシーブの全範囲にわたって同様に変化する状態で開度調節することになる。これにより、チャフシーブの前部に多く位置する処理物が漏下し易いように、チャフシーブ前部の処理物漏下穴の開度が広く調節されると、チャフシーブ後部における処理物漏下穴の開度も広くなる。この結果、チャフシーブ後部で塵埃が漏下し易くなり、ストローラックに移送され、ストローラックによって機外に排出される塵埃が少なくなる。また、チャフシーブの前部で塵埃が漏下し難いように、チャフシーブ前部の処理物漏下穴の開度が狭く調節されると、チャフシーブ後部における処理物漏下穴の開度も狭くなる。この結果、２番処理物がチャフシーブ後部で漏下し難くなり、塵埃と共にストローラックに移送され、ストローラックによって塵埃と共に排出される２番処理物が多くなる。

本発明は、収穫物の量、性状、品種などの変化にかかわらず、チャフシーブによる選別処理、及び、ストローラックによる塵埃排出が収穫物の量、性状、品種などに対応した適切な状態で行なせることができる脱穀装置を提供する。

本発明による脱穀装置は、
収穫物が供給される扱室、前記扱室に回転可能に設けられ、供給された収穫物を扱き処理する扱胴、及び、前記扱胴の外周囲に設けられた受網を有する脱穀部と、
前記受網の下方に揺動可能に設けられた選別枠、前記選別枠に支持されると共に処理物漏下穴の開度調節が可能なチャフシーブ、及び、前記チャフシーブの後方に設けられたストローラックを有する選別部と、
前記チャフシーブによって選別された１番処理物を回収する１番回収部と、
前記１番回収部の後方に設けられ、前記チャフシーブによって選別された２番処理物を回収する２番回収部と、が備えられ、
前記チャフシーブが前部チャフシーブと後部チャフシーブとに分割され、
前記前部チャフシーブが前記１番回収部の上方に配置され、かつ、前記後部チャフシーブが前記２番回収部の上方に配置され、
前記前部チャフシーブの処理物漏下穴の開度を変更する前部開度調節機構と、前記後部チャフシーブの処理物漏下穴の開度を変更する後部開度調節機構とが備えられている。

本構成によると、前部チャフシーブの処理物漏下穴の開度と、後部チャフシーブの処理物漏下穴の開度とを別々に調節できる。これにより、たとえば、前部チャフシーブの処理物漏下穴の開度を広い側に調節し、チャフシーブの前部に位置する処理物を漏下し易くしても、後部チャフシーブの処理物漏下穴の開度を狭い側に調節することにより、チャフシーブの後部において塵埃が漏下し難くなり、塵埃がストローラックに移送されてストローラックによって排出され易いようにできる。また、前部チャフシーブの処理物漏下穴の開度を狭い側に調節し、チャフシーブの前部に位置する塵埃を漏下し難くしても、後部チャフシーブの処理物漏下穴の開度を広い側に調節することにより、チャフシーブの後部において２番処理物が漏下し易くなり、２番処理物が塵埃と共にストローラックに移送されてストローラックによって塵埃と共に機外に排出されることを抑制できる。

従って、収穫物の量、性状、品種などの変化に対応させてチャフシーブの前部及び後部における処理物漏下穴の開度を別々に調節することにより、収穫物の量、性状、品種などの変化にかかわらず、チャフシーブにおける選別処理、及び、ストローラックによる塵埃排出が収穫物の量、性状、品種などに対応した適切な状態で行われるようにできる。

本発明においては、前記前部チャフシーブは、前記前部チャフシーブの前後方向に間隔を空けて並んで前記前部チャフシーブを構成している複数の選別部材を備え、前記後部チャフシーブは、前記後部チャフシーブの前後方向に間隔を空けて並んで前記後部チャフシーブを構成している複数の選別部材を備え、前記前部チャフシーブの前記選別部材の配列ピッチと、前記後部チャフシーブの前記選別部材の配列ピッチとが異なると好適である。

本構成によると、前部チャフシーブ及び後部チャフシーブの選別部材を同じ支持姿勢に調節した状態において、前部チャフシーブと後部チャフシーブとの処理物漏下穴の開度が相違し、前部チャフシーブと後部チャフシーブとにおける選別精度などを相違させることができる。

本発明においては、前記１番回収部は、前記前部チャフシーブの前部の下方に位置し、前記２番回収部は、前記後部チャフシーブの前後方向での中央部の下方に位置していると好適である。

本構成によれば、前部チャフシーブの前部に脱穀処理物が片寄って位置し、前部チャフシーブの前部から漏下する１番処理物を１番回収部にスムーズに回収させることができる。後部チャフシーブの広範囲にわたって脱穀処理物が位置し、後部チャフシーブの広い範囲から漏下する２番処理物を２番回収部に回収漏れがないように回収させ易い。

本発明においては、前記前部開度調節機構の前部操作具及び前記後部開度調節機構の後部操作具を機外に開放可能な一つの操作穴が脱穀機体に開口されていると好適である。

本構成によると、一つの操作穴の中で前部操作具と後部操作具とを持ち替えることができるので、前部開度調節機構及び後部開度調節機構の一方の操作から他方の操作へ速やかに移って開度調節を迅速にできる。

本発明においては、前記扱胴は、前記扱胴の前部に設けられ、収穫物を前記扱胴の後方に向けて掻き込む掻込み部と、前記掻込み部の後側に設けられ、前記掻込み部によって掻き込まれた収穫物を脱穀処理する扱き処理部とを備え、前記チャフシーブは、脱穀機体の前後方向において、前記扱き処理部における前後方向での中央部と対応する位置で、前記前部チャフシーブと前記後部チャフシーブとに分割されていると好適である。

本構成によると、扱き処理部の前半側で多量に発生する脱穀処理物をこの脱穀処理物に対応する広さの開度に調節した処理物漏下穴を備える前部チャフシーブに受け入れさせて選別処理させることができる。扱き処理部の後半側で発生する比較的少量の脱穀処理物をこの脱穀処理物に対応する広さの開度に調節した処理物漏下穴を備える後部チャフシーブに受け入れさせて選別処理させることができ、処理物が多くても、スムーズに選別処理でき、かつ、２番処理物に塵埃を混入し難くできる。

コンバインの全体を示す左側面図である。 コンバインの全体を示す右側面図である。 コンバインの全体を示す平面図である。 脱穀装置を示す縦断側面図である。 脱穀装置の右側面図である。 再処理ケース及び縦フレームを示す側面図である。 縦フレームを示す斜視図である。 脱穀部を示す縦断後面図である。 分割受網の全体を示す平面図である。 図９のＸ−Ｘ断面矢視図である。 ストローラック及び篩い線の支持構造を示す断面図である。 ストローラック及び篩い線を示す平面図である。 第１風路、第２風路、第３風路及びチャフシーブを示す縦断側面図である。 前部開度調節機構及び後部開度調節機構を示す側面図である。 前部開度調節機構及び後部開度調節機構を示す平面図である。 脱穀装置の後面図である。 脱穀装置の後部を示す縦断側面図である。 脱穀装置の後部を示す左側面図である。 脱穀装置の上部を示す正面図である。 ストローラック及び篩い線の別の支持構造を示す断面図である。 ストローラック及び篩い線の別の支持構造を示す平面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明の実施例に係る脱穀装置をコンバインに適用した場合について説明する。図１は、コンバインの全体を示す左側面図である。図２は、コンバインの全体を示す右側面図である。図３は、コンバインの全体を示す平面図である。図１，２，３に示す［Ｆ］の方向が走行機体１の前方向、［Ｂ］の方向が走行機体１の後方向、図３に示す［Ｌ］の方向が走行機体１の左方向、［Ｒ］の方向が走行機体１の右方向と定義する。

図１，２，３に示すように、コンバインは、左右一対のクローラ走行装置２が装備された走行機体１を備えている。走行機体１の前部における右端側部位に運転部３が形成されている。運転部３には、運転座席４が備えられている。運転部３の上方に日除け５が設けられている。運転座席４の下方にエンジン６が設けられている。走行機体１の後部に脱穀装置７及び袋詰め部８が設けられている。脱穀装置７と袋詰め部８とは、走行機体１の横幅方向に並んでいる。袋詰め部８が運転部３の後方に位置している。走行機体１の前部における脱穀装置側の部分から刈取り搬送装置１３が前方向きに延出されている。刈取り搬送装置１３には、搬送部１４及び刈取部１５が備えられている。搬送部１４の後部が支軸を介して走行機体１に支持されている。搬送部１４は、走行機体１から前方向きに延出され、支軸の走行機体横幅方向に延びる軸芯Ｙを揺動支点にして上下揺動可能になっている。刈取部１５は、搬送部１４の延出端部に支持され、走行機体１の前方に位置している。搬送部１４と機体フレーム１ａとに昇降シリンダ１６が連結されている。搬送部１４が昇降シリンダ１６の伸縮作動によって揺動操作されることにより、刈取部１５が下降作業状態と上昇非作業状態とにわたって昇降操作される。

このコンバインにおいては、刈取部１５を下降作業状態に下降させ、この状態で走行機体１を走行させることにより、稲、麦、大豆などの収穫作業を行なえる。すなわち、走行機体１の前方に位置する植立穀稈が刈取部１５で刈り取られ、刈取り穀稈が搬送部１４によって脱穀装置７に供給される。搬送部１４に排塵装置１７が装備されている。排塵装置１７においては、搬送部１４において発生した切れワラなどの塵埃が吸引され、吸引された塵埃が搬送部１４に対して運転部側と反対側で下方に向けて吐出される。脱穀装置７において刈取り穀稈が脱穀処理され、脱穀処理によって得られた脱穀粒が袋詰め部８の袋詰めタンク１８に供給されて貯留される。

〔袋詰め部８の構成〕
図２に示すように、袋詰めタンク１８の下部に走行機体１の前後方向に並ぶ３つの袋詰めホッパー部１９が形成されている。袋詰めホッパー部１９の吐出筒１９ａに穀粒袋を装着することにより、脱穀粒を袋詰めタンク１８から穀粒袋に取出すことができる。

図２，３に示すように、機体フレーム１ａの横側部に作業用デッキ１２が支持されている。作業用デッキ１２は、図３に示す下降使用姿勢と、図２に二点鎖線で示す上昇格納姿勢とに切換え可能になっている。作業スペースの上方に日除け９が設けられている。袋詰めタンク１８の横側方に手摺りバー１０及び補助バー１１が設けられている。補助バー１１は、袋詰め作業者が背当てに利用して作業用デッキ１２に立ち易くするものである。

〔刈取部１５の構成〕
図１，２，３に示すように、刈取部１５は、刈取部フレーム２０を備えている。刈取部フレーム２０には、搬送部１４の延出端部に連結された後壁フレーム部２１、後壁フレーム部２１の両横端部から前方向き延出する横側壁フレーム部２２、後壁フレーム部２１の下端部から前方向きに延出するデッキフレーム部２３が備えられている。デッキフレーム部２３の前部にバリカン型の刈取装置２４が装備されている。デッキフレーム部２３の上方において、オーガ２５が左右の横側壁フレーム部２２に回転可能に支持されている。刈取装置２４の前上方に回転リール２７が設けられている。回転リール２７は、刈取部フレーム２０の後部における両横端部から前方向きに延出されたリール支持アーム２６の前端側に回転可能に支持されている。本実施形態では、回転リール２７は、回転軸芯に沿う方向視での形状が五角形状に構成されている、四角形以下や六角形以上の多角形状の回転リールの採用が可能である。左右の横側壁フレーム部２２の前端部にデバイダ２８が支持されている。

刈取部１５においては、植立穀稈がデバイダ２８によって刈取り対象の植立穀稈と、刈取り対象外の植立穀稈とに分草され、かつ、刈取り対象の植立穀稈がデバイダ２８によってすくい上げられる。刈取り対象の植立穀稈の穂先側が回転リール２７のタイン２７ａによって後方に引き寄せられつつ、刈取り対象の植立穀稈の株元が刈取装置２４によって切断され、植立穀稈の刈取りが行われる。刈取り穀稈がオーガ２５によって搬送部１４の前方箇所へ横送りされ、後壁フレーム部２１の開口（図示せず）を介して搬送部１４に供給される。搬送部１４に供給された刈取穀稈の株元から穂先までの全稈が搬送部１４によって後方へ搬送されて脱穀装置７に供給される。

〔脱穀装置７の構成〕
図４，８に示すように、脱穀装置７は、脱穀機体３０を備えている。脱穀機体３０の上部に脱穀部３１が形成され、脱穀機体３０の下部に選別部３２が形成されている。

脱穀部３１には、扱室３３及び扱胴３４が備えられている。扱室３３は、脱穀機体３０の前壁３５、後壁３６、左右の横側壁３７及び天板３８、扱胴３４の外周囲に設けられた受網３９によって形成されている。扱室３３の前部に入口３３ａが設けられている。扱室３３の後部に排塵口３３ｂが設けられている。天板３８の内面側に複数の送塵弁３８ａが設けられている。複数の送塵弁３８ａは、扱胴３４の前後方向に間隔を空けて並んでいる。

扱胴３４は、前壁３５及び後壁３６に回転支軸４０を介して支持され、回転支軸４０の脱穀機体前後方向に延びる軸芯Ｘ（以下、扱胴軸芯Ｘと称する。）を回転中心にして駆動機構４１によって回転駆動される。扱胴３４は、扱胴３４の前部に設けられた掻込み部４２と、掻込み部４２の後側に設けられた扱き処理部４３とを備えている。掻込み部４２には、扱胴３４の前端側ほど小径である先細り状の基台部４２ａと、基台部４２ａの外周部に設けられた２重螺旋の螺旋羽根４２ｂとが備えられている。扱き処理部４３には、扱胴３４の周方向に間隔を空けて並ぶ６本の棒状の扱歯支持部材４３ａが備えられている。各扱歯支持部材４３ａにおいて、扱歯支持部材４３ａから複数の扱歯４３ｂが扱胴３４の外周側に向けて突設されている。本実施形態では、６本の扱歯支持部材４３ａが設けられているが、５本以下あるいは７本以上の扱歯支持部材の採用が可能である。

脱穀部３１においては、収穫物としての刈取穀稈が搬送部１４によって入口３３ａを通して扱室３３の前端部に供給される。供給された刈取穀稈が掻込み部４２の螺旋羽根４２ｂによって案内底板４４に沿わせて扱胴３４の後方に向けて掻き込まれて扱き処理部４３に供給される。扱き処理部４３に供給された刈取穀稈が扱歯４３ｂ及び受網３９によって扱き処理されて脱穀される。このとき、脱穀処理物が扱胴３４によって回動力を付与されて送塵弁３８ａに接触し、送塵弁３８ａによって扱室３３の後部に向かように案内される。これにより、脱穀処理物は、扱室３３の後部に向けて移送されつつ脱穀処理される。脱穀処理によって得られた脱穀粒が受網３９の処理物漏下穴を通って選別部３２に落下する。脱穀処理によって発生した切れワラなどの脱穀塵埃が排塵口３３ｂから扱室外に排出される。

〔選別部３２の構成〕
図４に示すように、選別部３２は、揺動選別装置４５、唐箕４６、１番回収部４７及び２番回収部４８を備えている。

揺動選別装置４５は、受網３９の下方に設けられている。揺動選別装置４５の後部に駆動機構４９が連結されている。揺動選別装置４５は、前側の支持部を揺動支点にして後側が昇降するように駆動機構４９によって駆動される。唐箕４６は、揺動選別装置４５の前下方に設けられている。１番回収部４７は、揺動選別装置４５の下方における唐箕４６の後方箇所に設けられている。２番回収部４８は、揺動選別装置４５の下方における１番回収部４７の後方箇所に設けられている。本実施形態では、１番回収部４７及び２番回収部４８は、脱穀装置７の横幅方向に延びるスクリューコンベヤによって構成されている。

選別部３２においては、受網３９から漏下した処理物が揺動選別装置４５に落下して受け入れられ、受け入れられた処理物が揺動選別装置４５によって後方に向けて搬送されつつゆすられて、かつ、唐箕４６からの選別風を受けて選別処理される。選別処理によって得られた１番処理物としての清粒が１番回収部４７に流下して回収され、１番回収部４７によって脱穀機体３０の袋詰め部側の横外側へ搬送される。選別処理によって得られた２番処理部物としての未処理粒が２番回収部４８に流下して回収され、２番回収部４８によって脱穀機体３０の袋詰め部側の横外側へ搬送される。選別処理によって発生した３番処理物としてのワラ屑などの選別塵埃が揺動選別装置４５の後端から後方へ排出される。

図４に示すように、脱穀装置７の後部としての後壁３６に塵埃排出口５０が設けられている。塵埃排出口５０を覆う排出口カバー５１が後壁３６に装着されている。扱室３３の排塵口３３ｂから排出された脱穀塵埃、及び、揺動選別装置４５から排出された選別塵埃が選別風と共に塵埃排出口５０から排出口カバー５１の内部に排出され、排出口カバー５１の下部に設けられている排出口から脱穀装置７の後方へ排出される。

図５に示すように、脱穀機体３０の袋詰め部側の横外側に揚穀装置５２及び還元装置５３が設けられている。１番回収部４７によって搬送された清粒が揚穀装置５２に受け継がれ、揚穀装置５２によって袋詰めタンク１８へ揚送されて供給される。２番回収部４８によって搬送された未処理粒が還元装置５３に受け継がれ、還元装置５３によって選別部３２の上部へ搬送されて揺動選別装置４５の前部に還元される。

図５に示すように、還元装置５３の始端部に再処理ケース５４が備えられている。２番回収部４８からの２番処理物が再処理ケース５４の内部で単粒化処理される。図６に示すように、再処理ケース５４の周部における２箇所に点検口用の蓋部材５５が脱着可能に設けられている。蓋部材５５は、蓋部材５５のフランジ５５ａが再処理ケース５４のフランジ５４ａに連結ボルトによって連結されていることによって閉じられている。

図５，６に示すように、脱穀機体３０の横側壁３７における縦フレーム５６に凹入部５７が形成されている。再処理ケース５４は、フランジ５４ａ及びフランジ５５ａが凹入部５７に入り込む状態で配備されている。還元装置５３と揚穀装置５２との間隔を狭くせずに、還元装置側の縦フレーム５６と、揚穀装置側の縦フレーム５８との間隔を狭くすることを可能にされている。縦フレーム５６の上部分と下部分との間に、凹入部５７を形成し、かつ、縦フレーム５６の上部分と下部分とを連結する２つの突張り部材５９Ａ，５９Ｂが介装されている。縦フレーム５６の剛性を確保しつつ凹入部５７を形成することが突張り部材５９Ａ，５９Ｂの補強によって可能にされている。図６，７に示すように、本実施形態では、一方の突張り部材５９Ａの上部に、縦フレーム５６の上部分における下端に当て付けられた上辺部５９ａが備えられている。一方の突張り部材５９Ａの下部に縦フレーム５６の下部分における上端に当て付けられた下辺部５９ｂが備えられている。突張り部材５９Ｂは、省略して実施してもよい。

〔受網３９の詳細〕
図４に示すように、受網３９の前端部が前の支持部材６０によって支持され、受網３９の後端部が後の支持部材６１によって支持され、受網３９の前端部と後端部との間の中間部における前側と後側の２箇所が中間の支持部材６２によって支持されている。受網３９は、前の支持部材６０、中間の支持部材６２及び後の支持部材６１を介して脱穀機体３０に支持されている。図４，８に示すように、後の支持部材６１は、この支持部材６１の下方に排塵口３３ｂが位置する配置で、脱穀部３１の左右両端に亘って設けられている。後の支持部材６１の左右両側の端部６１ａが横側壁３７に連結されている。後の支持部材６１の左右両側の端部６１ａの間に、上向きに開口した凹入部が形成されている。扱胴３４の後端部が凹入部を通って支持部材６１を前後方向に貫通している。

図８に示すように、後の支持部材６１に、支持部材６１の左右両側の端部６１ａにおける下部が上側に向けて切り欠かれた切欠き部６１ｂが備えられている。排塵口３３ｂが左右の切欠き部６１ｂまで広がり、排塵口３３ｂは、切欠き部６１ｂが無いものに比べ、上方に拡大した広い排塵口になっている。

受網３９は、２つの中間の支持部材６２のそれぞれが位置する箇所で扱胴３４の周方向に延びる分割線によって前後方向に分割可能に構成され、かつ、受網３９の扱胴周方向での中間部の箇所で扱胴３４の軸芯方向に沿う方向に延びる分割線によって左右方向に分割可能に構成されている。すなわち、受網３９は、６つの分割受網３９Ａ（図９参照）によって構成されている。

図９に示すように、分割受網３９Ａは、扱胴３４の軸芯方向に沿う方向に間隔を空けて並ぶ複数の縦桟３９ｔと、扱胴３４の周方向に間隔を空けて並ぶ複数本の横桟３９ｐ，３９ｙとを備えている。複数の縦桟３９ｔの一端部どうし、及び、複数の縦桟３９ｔの他端部どうしが連結フレーム３９ｆによって連結されている。各縦桟３９ｔは、扱胴軸芯Ｘを中心とする円弧形状の帯板材によって構成されている。複数の横桟３９ｐ，３９ｙのうちの一部の横桟３９ｐは、丸パイプ材によって構成され、残りの横桟３９ｙは、帯板材によって構成されている。複数の横桟３９ｐは、帯板形の横桟３９ｙどうしの間、及び、帯板形の横桟３９ｙと連結フレーム３９ｆとの間に２本の丸形の横桟３９ｐが位置する状態で並んでいる。図８，１０に示すように、横桟３９ｐ，３９ｙと縦桟３９ｔとは、縦桟３９ｔに形成された切欠きに横桟３９ｐ，３９ｙが入り込む状態で、かつ、帯板形の横桟３９ｙ及び丸形の横桟３９ｐのいずれもが縦桟３９ｔから内側（扱胴側）に突出しない状態で連結されている。帯板形の横桟３９ｙの扱胴側端縁と、縦桟３９ｔの扱胴側端縁とが面一になり、丸形の横桟３９ｐの扱胴側端縁と、縦桟３９ｔの扱胴側端縁とが面一になっている。

従って、受網３９は、扱胴３４の周方向に沿う状態で、扱胴軸芯Ｘの方向に沿う方向に間隔を空けて並ぶ帯板状の縦桟３９ｔと、扱胴軸芯Ｘの方向に沿う方向に沿う状態で、扱胴３４の周方向に間隔を空けて並ぶ帯板状の横桟３９ｙと、扱胴軸芯の方向に沿う方向に沿う状態で、扱胴３４の周方向に間隔を空けて並ぶ丸形の横桟３９ｐと、を備えている。横桟３９ｐ，３９ｙを縦桟３９ｔから扱胴側に突出しない状態で備えている。丸形の横桟３９ｐを備え、かつ、横桟３９ｐ，３９ｙが縦桟３９ｔから扱胴側に突出しないので、脱穀抵抗があまり強くならない状態で脱穀処理できる。帯板形の横桟３９ｙを備えているので、稲、麦でも脱穀ロスが発生し難い状態で脱穀処理できる。

〔揺動選別装置４５の詳細〕
図４に示すように、揺動選別装置４５は、選別枠６５を備えている。選別枠６５は、前側の支持部を揺動支点にして後側が昇降するように駆動機構４９によって駆動される。選別枠６５の前部に第１グレンパン６６が支持されている。第１グレンパン６６の後方において、チャフシーブ６７が選別枠６５に支持されている。チャフシーブ６７の後方において、ストローラック６８及び篩い線６９が選別枠６５に支持されている。チャフシーブ６７の前部の下方において、第２グレンパン７０が選別枠６５に支持されている。第２グレンパン７０の後方において、グレンシーブ７１が選別枠６５に支持されている。グレンシーブ７１の後部の下方において、流下ガイド７２が選別枠６５に支持されている。

図１１，１２に示すように、ストローラック６８及び篩い線６９は、平面視において、ストローラック６８どうしの間に篩い線６９が１本ずつ位置する状態で揺動選別装置４５の横幅方向に並んでいる。選別枠６５に備えられた支持部材７３の前側部７３ａにストローラック６８の取付部６８ａが連結ネジ６８ｂによって固定され、ストローラック６８は、前側部７３ａから後方向きに延出している。支持部材７３の後側部７３ｂに篩い線６９の前端部が取付プレート７４によって押圧固定され、篩い線６９は、後側部７３ｂから後方向きに延出している。

図４，１３に示すように、１番回収部４７の底部である１番底部としての１番樋部４７ａから１番用の処理物案内部７５が２番回収部４８の前側へ向けて後方上方へ延出されている。２番回収部４８の底部である２番底部としての２番樋部４８ａから２番用の処理物案内部７６がストローラック６８の後部下方へ向けて後上方へ延出されている。

受網３９の前部から漏下した処理物が第１グレンパン６６に落下し、第１グレンパン６６からチャフシーブ６７に流入する。第１グレンパン６６からチャフシーブ６７に流入した処理物、及び、受網３９からチャフシーブ６７に直接に落下した処理物がチャフシーブ６７によって後方へ搬送されつつ揺すられて選別処理される。チャフシーブ６７の前部から漏下した処理物が第２グレンパン７０に落下し、第２グレンパン７０からグレンシーブ７１に流入する。第２グレンパン７０からグレンシーブ７１に流入した処理物、及び、チャフシーブ６７からグレンシーブ７１に直接に落下した処理物がグレンシーブ７１によって後方へ搬送されつつ揺すられて選別処理される。

グレンシーブ７１の前部から漏下した１番処理物（清粒）が１番用の処理物案内部７５に直接に落下する。グレンシーブ７１の後部から漏下した１番処理物（清粒）が流下ガイド７２に落下し、流下ガイド７２から１番用の処理物案内部７５に流入する。グレンシーブ７１から１番用の処理物案内部７５に落下した１番処理物、及び、流下ガイド７２から１番用の処理物案内部７５に流入した１番処理物が１番用の処理物案内部７５によって流下案内されて１番回収部４７に流入する。

グレンシーブ７１の後端から落下した２番処理物、チャフシーブ６７の後部及びストローラック６８から漏下した２番処理物が２番用の処理物案内部７６に落下し、２番用の処理物案内部７６によって流下案内されて２番回収部４８に流入する。

チャフシーブ６７の後端から排出された選別塵埃がストローラック６８及び篩い線６９に受け止められ、篩い線６９による選別を受けつつストローラック６８によって後方へ搬送されて揺動選別装置４５の後方へ排出される。選別塵埃に混入している２番処理物がストローラック６８どうしの間から漏下し、２番回収部４８に流入する。

〔風選別に関する構成〕
図１３に示すように、唐箕４６は、ファンケース４６ａを備えている。ファンケース４６ａの内部に回転羽根４６ｂが回転可能に設けられている。ファンケース４６ａの周部に上吐出口４６ｃ及び後吐出口４６ｄが形成されている。唐箕４６においては、回転駆動される回転羽根４６ｂによって選別風を発生させ、発生させた選別風を上吐出口４６ｃから前上向きに供給し、後吐出口４６ｄから後方向きに供給する。

図４，１３に示すように、ファンケース４６ａにおける上吐出口４６ｃの縁部分から第１の風案内部７８が揺動選別装置４５の前側箇所に向けて延出されている。第１の風案内部７８によって前側の第１風路７７ａが形成されている。上吐出口４６ｃから吐出された選別風が前側の第１風路７７ａによって揺動選別装置４５の前側の端部に案内され、唐箕４６からの選別風の一部が第１グレンパン６６の下方及びチャフシーブ６７の前部に供給される。

ファンケース４６ａにおける後吐出口４６ｄの上縁部分から第２の風案内部７９が揺動選別装置４５の前底部に向けて延出されている。後吐出口４６ｄの後方に第３の風案内部８０が設けられている。選別枠６５の前端部に第１ガイド部８１及び第２ガイド部８２が備えられている。第２の風案内部７９、第３の風案内部８０の第１作用部８０ａ、第１ガイド部８１及び第２ガイド部８２によって後側の第１風路７７ｂが形成されている。後吐出口４６ｄから吐出された選別風の一部が後側の第１風路７７ｂに流入し、後側の第１風路７７ｂによって揺動選別装置４５の前側の端部に案内され、唐箕４６から後方向きに供給される選別風の一部が第１グレンパン６６の下方、チャフシーブ６７の前部及び第２グレンパン７０の上方に供給される。

１番回収部４７の１番樋部４７ａの前端から第４の風案内部８３が後吐出口４６ｄの下部へ向けて延出されている。第４の風案内部８３、及び、第３の風案内部８０の第２作用部８０ｂによって第２風路８４が形成されている。後吐出口４６ｄから吐出された選別風の一部が第２風路８４に流入し、揺動選別装置４５のうち、前側の第１風路７７ａ及び後側の第１風路７７ｂによって案内される選別風が作用する部分よりも後側部分に第２風路８４によって案内され、唐箕４６から後方向きに供給された選別風の一部がチャフシーブ６７の後部、グレンシーブ７１及びストローラック６８に供給される。

第４の風案内部８３は、第２風路８４の底部を形成している。第４の風案内部８３は、後上りの傾斜状態に形成されている。第２風路８４の選別風が第２風路８４の底部である第４の風案内部８３によって１番回収部４７の上方を通るように案内される。１番回収部４７の前上方に風ガイド８７が設けられている。第２風路８４の選別風の一部が風ガイド８７によって１番回収部４７の上方に向かうよう案内される。

唐箕４６の下部と２番樋部４８ａの前端とにわたって底部８５としての第５の風案内部が設けられている。底部８５、第４の風案内部８３、１番樋部４７ａ、及び、１番用の処理物案内部７５によって第３風路８６が形成されている。第３風路８６は、唐箕４６から１番回収部４７の下を通って２番回収部４８の前側箇所まで延びる状態で形成されている。第３風路８６の入口８６ａが後吐出口４６ｄの下部の後側に開口されている。第３風路８６の吹出口８６ｂが２番回収部４８の前側箇所に開口されている。後吐出口４６ｄから吐出された選別風の一部が第３風路８６に流入し、１番回収部４７の下を通って吹出口８６ｂへ上昇し、吹出口８６ｂを出て２番回収部４８の上方を後方向きに流動するように第３風路８６によって案内され、唐箕４６から後方向きに供給された選別風の一部が２番回収部４８に向かう２番処理物に供給される。

第３風路８６は、第４の風案内部８３、１番樋部４７ａ、及び、処理物案内部７５を第３風路８６の上部として備えた状態で形成されている。すなわち、第３風路８６は、第２風路８４の底部を形成する第４の風案内部８３と、１番処理物を回収するための１番樋部４７ａ及び処理物案内部７５とを第３風路８６の上部に活用した状態で形成されている。第３風路８６の底部８５は、底部８５のうちの唐箕４６と１番回収部４７との間に位置する前側部位８５ａが第４の風案内部８３にほぼ沿う状態で、かつ、底部８５のうちの１番回収部４７と２番回収部４８との間に位置する後側部位８５ｂが１番用の処理物案内部７５に沿う状態で形成されている。

唐箕４６によって前側の第１風路７７ａ、後側の第１風路７７ｂ、第２風路８４及び第３風路８６に供給される選別風に風量不足がないように、唐箕４６に数多くの回転羽根４６ｂが備えられている。本実施形態では、１６枚の回転羽根４６ｂが備えられている。

図１３に示すように、１番樋部４７ａに、点検口９０、及び、点検口９０を開閉する蓋体９１が備えられている。蓋体９１のうち、１番樋部４７ａの横幅方向での一端がヒンジ部材９２を介して１番樋部４７ａに支持されている。蓋体９１は、ヒンジ部材９２の連結軸を揺動支点にして揺動操作することによって開閉できる。第３風路８６の底部８５に、蓋体９１に臨む点検開口９３が備えられている。点検開口９３の蓋体９４が底部８５に脱着開閉可能に支持されている。１番回収部４７の点検や清掃を行なう場合、点検開口９３を開けることにより、点検開口９３を介して蓋体９１を開き、点検口９０を開けることができる。

〔チャフシーブ６７の構成〕
図４，１３に示すように、チャフシーブ６７は、分割箇所Ａで前部チャフシーブ６７Ｆと後部チャフシーブ６７Ｒとに分割されている。分割箇所Ａは、脱穀機体３０の前後方向において、扱胴３４の扱き処理部４３における前後方向での中央部と対応する位置に位置している。前部チャフシーブ６７Ｆと１番回収部４７とは、前部チャフシーブ６７Ｆの前部の下方に１番回収部４７が位置する状態で上下に並んでいる。後部チャフシーブ６７Ｒと２番回収部４８とは、後部チャフシーブ６７Ｒの前後方向での中央部の下方に２番回収部４８が位置する状態で上下に並んでいる。

図１３，１５に示すように、前部チャフシーブ６７Ｆ及び後部チャフシーブ６７Ｒは、複数の選別部材９５ｆ，９５ｒを備えている。各選別部材９５ｆ，９５ｒは、揺動選別装置４５の横幅方向に長い板状部材によって構成されている。

複数の選別部材９５ｆ，９５ｒは、前部チャフシーブ６７Ｆ、後部チャフシーブ６７Ｒの前後方向に間隔を空けて並んでいる。選別部材９５ｆ，９５ｒどうしの間の隙間が処理物漏下穴９６ｆ，９６ｒとなる。前部チャフシーブ６７Ｆの選別部材９５ｆと、後部チャフシーブ６７Ｒの選別部材９５ｒとは、異なる配列ピッチで並んでいる。本実施形態では、後部チャフシーブ６７Ｒの配列ピッチＰｒが前部チャフシーブ６７Ｆの配列ピッチＰｆよりも大きい配列構成が採用されている。前部チャフシーブ６７Ｆの配列ピッチＰｆが後部チャフシーブ６７Ｒの配列ピッチＰｒよりも大きい配列構成や、前部チャフシーブ６７Ｆの配列ピッチＰｆと後部チャフシーブ６７Ｒの配列ピッチＰｒとが同じある配列構成を採用してもよい。

図１３，１５に示すように、前部チャフシーブ６７Ｆ及び後部チャフシーブ６７Ｒにおける選別部材９５ｆ，９５Ｒは、選別部材９５ｆ，９５ｒの両横端側において、上リンク９７ｆ，９７ｒと下リンク９８ｆ，９８ｒとに架設されている。上リンク９７ｆ，９７ｒは、選別枠６５に固定されている。選別部材９５ｆ，９５ｒは、上リンク９７ｆ、９７ｒに揺動可能に支持されている。下リンク９８ｆ，９８ｒと選別部材９５ｆ，９５Ｒとは、相対揺動可能に連結されている。下リンク９８ｆ，９８ｒは、選別部材９５ｆ，９５ｒを介して上リンク９７ａ，９７ｒに支持され、前後方向に移動可能となっている。下リンク９８ｆ，９８ｒが前後方向に移動操作されることにより、各選別部材９５ｆ，９５ｒが上リンク９７ｆ，９７ｒ及び下リンク９８ｆ，９８ｒに対して揺動し、平面視における選別部材９５ｆ，９５ｒどうしの隙間の広さが変化し、処理物漏下穴９６ｆ，９６ｒの開度が変化する。

図１４に示すように、揺動選別装置４５の横側部に前部開度調節機構１００Ｆ、及び、後部開度調節機構１００Ｒが設けられ、前部チャフシーブ６７Ｆの処理物漏下穴９６ｆの開度を前部開度調節機構１００Ｆによって変更できるように構成され、後部チャフシーブ６７Ｒの処理物漏下穴９６ｒの開度を後部開度調節機構１００Ｒによって変更できるように構成されている。

例えば、脱穀装置７に多量の刈取り穀稈が供給される場合、前部チャフシーブ６７Ｆの処理物漏下穴９６ｆが後部チャフシーブ９７Ｒの処理物漏下穴９６ｒより大きくなるように開度調節する。チャフシーブ６７に供給される処理物が多くても、前部チャフシーブ６７Ｆにおいて処理物が速やかに漏下し、後部チャフシーブ６７Ｒにおいて塵埃が漏下し難い状態で選別処理され、１番処理物及び２番処理物に塵埃が混入し難い状態でスムーズに選別処理できる。

〔開度調節機構１００Ｆ．１００Ｒの構成〕
図１４，１５に示すように、前部開度調節機構１００Ｆは、前部操作具１０１を備えている。前部操作具１０１は、前部チャフシーブ６７Ｆの横側部において、選別枠６５の横外側に支持ピン１０２を介して支持され、支持ピン１０２を揺動支点にして揺動操作可能になっている。前部操作具１０１の遊端側と、前部チャフシーブ６７Ｆにおける下リンク９８ｆが連結ピン１０３によって連動連結されている。連結ピン１０３は、選別枠６５に設けられた長穴形の貫通穴１０４を通っている。前部操作具１０１を揺動操作することにより、下リンク９８ｆが連結ピン１０３によって前後方向に移動操作されて選別部材９５ｆが前後方向に揺動操作され、前部チャフシーブ６７Ｆの処理物漏下穴９６ｆが拡大側及び縮小側に変更調節される。前部操作具１０１に設けられた位置決め穴１０１ａと、選別枠６５に設けられたロック穴１０５とに脱着可能なロック部材１０６を装着することにより、前部操作具１０１が調節位置に固定される。これにより、前部チャフシーブ６７Ｆの処理物漏下穴９６ｆを調節した開度に保持できる。

図１４，１５に示すように、後部開度調節機構１００Ｒは、後部操作具１０７を備えている。後部操作具１０７は、後部チャフシーブ６７Ｒの横側部において、選別枠６５の横外側に支持ピン１０８を介して支持され、支持ピン１０８を揺動支点にして揺動操作可能になっている。後部操作具１０７の遊端側と、後部チャフシーブ６７Ｒにおける下リンク９８ｆとが連結ピン１０９によって連動連結されている。連結ピン１０９は、選別枠６５に設けられた長穴形の貫通穴１１０を通っている。後部操作具１０７を揺動操作することにより、下リンク９８ｒが連結ピン１０９によって前後方向に移動操作されて選別部材９５ｒが前後方向に揺動操作され、後部チャフシーブ６７Ｒの処理物漏下穴９６ｒが拡大側及び縮小側に変更調節される。後部操作具１０７に設けられた位置決め穴１１１ａと、選別枠６５に設けられたロック穴１１２とに脱着可能なロック部材を装着することにより、後部操作具１０７が調節位置に固定される。これにより、後部チャフシーブ６７Ｒの処理物漏下穴９６ｒを調節した開度に保持できる。

脱穀機体３０の横側壁３７に、一つの操作穴１１５（図１４参照）が開口されている。操作穴１１５は、前部操作具１０１及び後部操作具１０７に臨む大きさの穴に形成され、かつ、脱着可能な蓋体１１６（図１４参照）によって開閉するよう構成されている。操作穴１１５を開くことにより、前部操作具１０１及び後部操作具１０７が操作穴１１５によって脱穀機体３０の外部に開放され、脱穀機体３０の外側から操作穴１１５を介して前部操作具１０１及び後部操作具１０７を操作することができる。

〔脱穀装置７の風抜き〕
図１６，１７，１８に示すように、脱穀部３１の後上部としての、扱室３３における天板３８の後壁部３８ｒに複数の風抜き穴１２０が開口されている。脱穀部３１の後上部としての、扱室３３における後壁３６に複数の風抜き穴１２１が開口されている。脱穀部３１の後上部としての、扱室３３の後部における左及び右の横側壁３７に複数の風抜き穴１２２が開口されている。

図１６に示すように、天板３８の風抜き穴１２０においては、一部の複数の風抜き穴１２０と、残りの複数の風抜き穴１２０とが後壁部３８ｒのうちの扱胴軸芯Ｘよりも左側の部位と、扱胴軸芯Ｘよりも右側の部位とに分かれて位置している。左側及び右側の風抜き穴１２０は、天板３８の横幅方向に延びるスリット状に形成されると共に上下方向に並んでいる。各風抜き穴１２０は、扱胴３４の扱歯４３ｂの回転軌跡Ｔにおける接線Ｓの方向に沿う状態で延びており、かつ、回転軌跡Ｔにおける法線Ｂの方向に平行に並んでいる。すなわち、左側の風抜き穴１２０と右側の風抜き穴１２０との間の部位における天板横幅方向での中心、及び、扱胴軸芯Ｘを通る直線（法線Ｈ）と回転軌跡Ｔとが交差する点における接線Ｓの方向と、風抜き穴１２０の長手方向とが合致またはほぼ合致している。脱穀部３１に流入し、扱胴３４によって回動力を受けた選別風の流れ方向が風抜き穴１２０に沿った方向になり、選別風を風抜き穴１２０から抜け出し易い。

図１６に示すように、扱室３３における後壁３６の風抜き穴１２１においては、一部の複数の風抜き穴１２１と、残りの複数の風抜き穴１２１とが後壁３６の左端側部位と右端側部位とに分かれて位置している。左側及び右側の風抜き穴１２１は、後壁３６の上下方向に延びるスリット状に形成されると共に後壁３６の横幅方向に並んでいる。各風抜き穴１２１は、扱胴３４の扱歯４３ｂの回転軌跡Ｔにおける接線Ｓの方向に沿う状態で延びており、かつ、回転軌跡Ｔにおける法線Ｈの方向に平行に並んでいる。すなわち、風抜き穴１２１の長手方向での中心、及び、扱胴軸芯Ｘを通る直線（法線Ｈ）と扱胴３４の回転軌跡Ｔとが交差する点における接線Ｓの方向と、風抜き穴１２１の長手方向とが合致またはほぼ合致している。

図１７に示す風抜き穴１２２は、右の横側壁３７の風抜き穴であり、図１８に示す風抜き穴１２２は、左の横側壁３７の風抜き穴である。図１７，１８に示すように、扱室３３の後部における左及び右の横側壁３７における風抜き穴１２２は、横側壁３７の上下方向に延びるスリット状に形成されると共に横側壁３７の前後方向に並んでいる。左の横側壁３７及び右の横側壁３７の風抜き穴１２２は、扱胴３４の扱歯４３ｂの回転軌跡Ｔにおける接線Ｓの方向に沿っている。すなわち、風抜き穴１２２の長手方向での中心及び扱胴軸芯Ｘを通る直線と、扱胴３４の回転軌跡Ｔとが交差する点における接線の方向と、風抜き穴１２２の長手方向とが合致またはほぼ合致している。

図１６，１７に示すように、排出口カバー５１における上部５１ａに風抜き口１２３が形成されている。風抜き口１２３には、塵埃の吹き抜けを防止する網状部材が備えられている。

揺動選別装置４５、１番回収部４７及び２番回収部４８の上方を通った選別風が上記した如く広い排塵口３３ｂを通って後方に流動し易い。また、脱穀部３１の後上部に流入した選別風が各風抜き穴１２０，１２１，１２２から外部に抜け出易い。また、塵埃排出口５０から排出口カバー５１の内部に流入した選別風が排出口カバー５１の風抜き口１２３から外部に抜け出易い。これらにより、脱穀装置７の内圧が高くなりにくくて唐箕４６からの選別風が選別部３２をスムーズに流動し、選別処理が良好に行われる。また、塵埃などが扱室３３の入口３３ａなどから吹き出し難くい。

天板３８の風抜き穴１２０から抜け出る風は、全ての風抜き穴１２０を囲うダクト１２５によって機体左側（袋詰め部側と反対側）に向って流動するように案内される。後壁３６の左右の風抜き穴１２１から抜け出る風は、左右の風抜き穴１２１を囲うダクト１２６によって機体左側に向かって流動するように案内される。左右の横側壁３７の風抜き穴１２２から抜け出る風は、全ての風抜き穴１２２を囲うダクト１２７によって後方向きに流動するように案内される。

図１９に示すように、天板３８の前壁部３８ｆに複数の風抜き穴１２８が開口されている。風抜き穴１２８は、天板３８の横幅方向に延びるスリット状に形成されると共に天板３８の横幅方向及び上下方向に並んでいる。脱穀部３１の前側に流入した選別風が風抜き穴１２８から機外に抜け出易い。風抜き穴１２８から抜け出る風は、風抜き穴１２８を囲うダクト１２９によって機体左側（運転部側と反対側）に向かって流動するように案内される。

〔別実施形態〕
（１）図２０は、ストローラック６８及び篩い線６９を支持する別の支持構造を示す断面図である。図２１は、ストローラック６８及び篩い線６９を支持する別の支持構造を示す平面図である。別の支持構造では、各篩い線６９の前端部が支持プレート１３０の上部１３０ａに溶接され、各篩い線６９が支持プレート１３０に支持されている。ストローラック６８の取付部６８ａ、及び、支持プレート１３０が支持部材７３に連結ネジ１３１によって共締めで固定されている。

（２）上記した実施形態では、バー形の扱胴が設けられた例を示したが、ドラム形の扱胴を設けて実施してもよい。

（３）上記した実施形態では、袋詰め部８が設けられた例を示したが、袋詰め部８に代えて穀粒タンクを設けてもよい。

（４）上記した実施形態では、風抜き穴１２０，１２１、１２２，１２８、風抜き口１２３を設けた例を示した、風抜き穴及び風抜き口を設けないで実施してもよい。

（５）上記した実施形態では、風抜き穴１２０，１２１，１２２がスリット状に形成された例を示したが、スリット状に限らず、円形、矩形、長円形など如何なる形状に形成してもよい。

（６）上記した実施形態では、回転軌跡Ｔにおける接線方向に沿う方向に延びると共に回転軌跡Ｔにおける法線方向に並ぶスリット状に形成した風抜き穴１２０，１２１、あるいは、回転軌跡Ｔにおける接線方向に沿う方向のスリット状に形成した風抜き穴１２２を採用した例を示したが、スリット状に形成しても、接線方向と異なる方向に延びると共に法線方向と異なる方向に並ぶ配置構成を採用してもよい。

（７）上記した実施形態では、天板３８の後壁部３８ｒ、扱室３３の後壁３６、及び、扱室３３の後部の横側壁３７に風抜き穴１２０，１２１，１２２が設けられた例を示したが、天板３８の後壁部３８ｒ、扱室３３の後壁３６、及び、扱室３３の後部の横側壁３７のうち、いずれか２箇所だけに、あるいは、１箇所だけに設けて実施してもよい。

（８）上記した実施形態では、天板３８の前壁部３８ｆに風抜き穴１２８を設けた例を示したが、この風抜き穴１２８を設けないで実施してもよい。

（９）上記した実施形態では、排出口カバー５１を設けた例を示したが、排出口カバー５１を設けないで実施してもよい。

（１０）上記した実施形態では、前部チャフシーブ６７Ｆと後部チャフシーブ６７Ｒにおける選別部材の配列ピッチが異なるよう構成した例を示したが、同じになるよう構成して実施してもよい。

（１１）上記した実施形態では、１番回収部４７が前部チャフシーブ６７Ｆの前部の下方に位置し、２番回収部４８が後部チャフシーブ６７Ｒの中央部の下方に位置する例を示したが、これ以外の如何なる配置構成を採用してもよい。

（１２）上記実施形態では、前部操作具１０１及び後部操作具１０７を一つの操作穴１１５の中で操作できるよう構成した例を示した、別々の操作穴を介して操作するよう構成してもよい。

（１３）上記した実施形態では、チャフシーブ６７が扱き処理部４３における中央部に対応する位置で分割する構成を採用した例を示した、分割箇所を如何なる位置に設定してもよい。

（１４）上記した実施形態では、前側の第１風路７７ａ及び後側の第１風路７７ｂが設けられた例を示したが、いずれか一方の第１風路だけを設けて実施してもよい。

（１５）上記した実施形態では、前側の第１風路７７ａ、後側の第１風路７７ｂ、第２風路８４及び第３風路８６を設けた例を示したが、前側の第１風路７７ａ、後側の第１風路７７ｂ、及び第２風路８４を設け、第３風路８６を設けないで実施してもよい。あるいは、第２風路８４及び第３風路８６を設け、前側の第１風路７７ａ及び後側の第１風路７７ｂを設けないで実施してもよい。あるいは、第２風路８４だけを設けて実施してもよい。

（１６）上記した実施形態では、底部（１番樋部）４７ａ、第２風路８４の風案内部８３、及び、処理物案内部７５を第３風路８６の上部に活用した例を示したが、第３風路８６の上部を専用の風路形成部材によって形成してもよい。

（１７）上記した実施形態では、点検口９０を設けた例を示したが、点検口９０を設けないで実施してもよい。

本発明は、稲、麦、大豆などに代え、トウモロコシなどを脱穀対象とする脱穀装置に利用できる。

３０ 脱穀機体
３１ 脱穀部
３２ 選別部
３３ 扱室
３４ 扱胴
３９ 受網
４２ 掻込み部
４３ 扱き処理部
４７ １番回収部
４８ ２番回収部
６５ 選別枠
６７ チャフシーブ
６７Ｆ 前部チャフシーブ
６７Ｒ 後部チャフシーブ
６８ ストローラック
９５ｆ 選別部材
９５ｒ 選別部材
１００Ｆ 前部開度調節機構
１００Ｒ 後部開度調節機構
１０１ 前部操作具
１０７ 後部操作具
１１５ 操作穴
Ｐｆ 配列ピッチ
Ｐｒ 配列ピッチ

Claims (5)

1. 収穫物が供給される扱室、前記扱室に回転可能に設けられ、供給された収穫物を扱き処理する扱胴、及び、前記扱胴の外周囲に設けられた受網を有する脱穀部と、
   前記受網の下方に揺動可能に設けられた選別枠、前記選別枠に支持されると共に処理物漏下穴の開度調節が可能なチャフシーブ、及び、前記チャフシーブの後方に設けられたストローラックを有する選別部と、
   前記チャフシーブによって選別された１番処理物を回収する１番回収部と、
   前記１番回収部の後方に設けられ、前記チャフシーブによって選別された２番処理物を回収する２番回収部と、が備えられ、
   前記チャフシーブが前部チャフシーブと後部チャフシーブとに分割され、
   前記前部チャフシーブが前記１番回収部の上方に配置され、かつ、前記後部チャフシーブが前記２番回収部の上方に配置され、
   前記前部チャフシーブの処理物漏下穴の開度を変更する前部開度調節機構と、前記後部チャフシーブの処理物漏下穴の開度を変更する後部開度調節機構とが備えられている脱穀装置。
2. 前記前部チャフシーブは、前記前部チャフシーブの前後方向に間隔を空けて並んで前記前部チャフシーブを構成している複数の選別部材を備え、
   前記後部チャフシーブは、前記後部チャフシーブの前後方向に間隔を空けて並んで前記後部チャフシーブを構成している複数の選別部材を備え、
   前記前部チャフシーブの前記選別部材の配列ピッチと、前記後部チャフシーブの前記選別部材の配列ピッチとが異なる請求項１に記載の脱穀装置。
3. 前記１番回収部は、前記前部チャフシーブの前部の下方に位置し、
   前記２番回収部は、前記後部チャフシーブの前後方向での中央部の下方に位置している請求項１または２に記載の脱穀装置。
4. 前記前部開度調節機構の前部操作具及び前記後部開度調節機構の後部操作具を機外に開放可能な一つの操作穴が脱穀機体に開口されている請求項１から３のいずれか一項に記載の脱穀装置。
5. 前記扱胴は、前記扱胴の前部に設けられ、収穫物を前記扱胴の後方に向けて掻き込む掻込み部と、前記掻込み部の後側に設けられ、前記掻込み部によって掻き込まれた収穫物を脱穀処理する扱き処理部とを備え、
   前記チャフシーブは、脱穀機体の前後方向において、前記扱き処理部における前後方向での中央部と対応する位置で、前記前部チャフシーブと前記後部チャフシーブとに分割されている請求項１から４のいずれか一項に記載の脱穀装置。

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