JP2019004020A - 電力伝送コイル及び電力伝送コイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】適正なコイル性能を確保できる電力伝送コイル及び電力伝送コイルの製造方法を提供する。【解決手段】電力伝送コイル２０は、導体線２１が軸線Ｘ周りに渦巻状に設けられたコイル巻線部２２と、導体線２１の巻始め側の端部である巻始め端部２３と、導体線２１の巻終り側の端部である巻終り端部２５とを備える。そして、電力伝送コイル２０は、コイル巻線部２２の軸線Ｘに沿った軸線方向の厚みＨ１が、巻始め端部２３の外径Ｈ２及び巻終り端部２５の外径Ｈ３よりも薄い。また、電力伝送コイル２０の製造方法は、コイル巻線部２２を軸線に沿った軸線方向から第１平板部材及び第２平板部材により圧縮する。【選択図】図３

Description

本発明は、電力伝送コイル及び電力伝送コイルの製造方法に関する。

従来、非接触で電力を伝送する非接触電力伝送システムがある。この非接触電力伝送システムは、例えば、それぞれ渦巻状に形成された送電側の電力伝送コイルと受電側の電力伝送コイルとを対向して設置し、電磁誘導や磁界共鳴等により送電側の電力伝送コイルから受電側の電力伝送コイルに電力を伝送する（例えば、特許文献１）。

特開２０１４−１１３０２１号公報

ところで、従来の各電力伝送コイルは、例えば、リッツ線等の導体線が軸線周りに渦巻状に巻き回されて形成されている場合がある。この場合、従来の各電力伝送コイルは、コイル形状のバラツキによりインダクタンス値の公差が大きくなることでコイル性能にバラツキが生じるおそれがあり、この点で更なる改善の余地がある。

そこで、本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、適正なコイル性能を確保できる電力伝送コイル及び電力伝送コイルの製造方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る電力伝送コイルは、導体線が軸線周りに渦巻状に設けられたコイル巻線部と、前記導体線の巻始め側の端部である巻始め端部と、前記導体線の巻終り側の端部である巻終り端部と、を備え、前記コイル巻線部の前記軸線に沿った軸線方向の厚みが、前記巻始め端部の外径及び前記巻終り端部の外径よりも薄いことを特徴とする。

また、上記電力伝送コイルにおいて、前記導体線は、複数の導体素線を撚り合せたリッツ線であることが好ましい。

また、上記電力伝送コイルにおいて、前記巻始め端部及び前記巻終り端部は、前記軸線方向から見た場合、前記コイル巻線部の外側又は内側に位置することが好ましい。

また、上記電力伝送コイルにおいて、前記コイル巻線部は、前記導体線が接着部材により被覆されていることが好ましい。

また、本発明に係る電力伝送コイルの製造方法は、滑動自在に対向するように棒状部材に設けられた第１平板部材と第２平板部材との間の前記棒状部材に導体線をテンションをかけながら軸線周りに渦巻状に巻き回しコイル巻線部を形成する巻き工程と、前記コイル巻線部を前記軸線に沿った軸線方向から前記第１平板部材及び前記第２平板部材により圧縮する圧縮工程と、を有することを特徴とする。

本発明に係る電力伝送コイルは、コイル巻線部の軸線に沿った軸線方向の厚みが、巻始め端部の外径及び巻終り端部の外径よりも薄い。これにより、電力伝送コイルは、コイル巻線部が軸線方向に沿って圧縮されているので、コイル巻線部の軸線方向の厚みを均一にすることができる。この結果、電力伝送コイルは、適正なコイル性能を確保できる。また、本発明に係る電力伝送コイルの製造方法は、コイル巻線部を軸線に沿った軸線方向から第１平板部材及び第２平板部材により圧縮するので、コイル巻線部の軸線方向の厚みを均一にすることができ、適正なコイル性能を確保した電力伝送コイルを製造することができる。

図１は、実施形態に係る電力伝送ユニットの構成例を示す斜視図である。 図２は、実施形態に係る電力伝送ユニットの構成例を示す分解斜視図である。 図３は、実施形態に係る電力伝送コイルの構成例を示す図２のＶ−Ｖ断面図である。 図４は、実施形態に係るアウターケースを取り外した状態の電力伝送ユニットの構成例を示す斜視図である。 図５は、実施形態に係る電力伝送ユニットにおける図４のＭ−Ｍ断面図である。 図６は、実施形態に係る送電側及び受電側の電力伝送ユニットを示す断面図である。 図７は、実施形態に係る電力伝送コイルを製造するための冶具の組立後を示す斜視図である。 図８は、実施形態に係る電力伝送コイルの製造方法を示すフローチャートである。

本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。

〔実施形態〕
実施形態に係る電力伝送ユニット１について説明する。電力伝送ユニット１は、非接触で電力を伝送し且つ信号を無線通信するユニットである。電力伝送ユニット１は、電力を送電する送電側、又は、電力を受電する受電側として機能する。電力伝送ユニット１は、例えば、図示しない車両に設けられた蓄電池を充電する場合に使用される。この場合、受電側の電力伝送ユニット１は、例えば、車両の底面部に設置され、車両の蓄電池に接続される。また、送電側の電力伝送ユニット１は、例えば、図示しない充電ステーションの地面に設置され、電源に接続される。送電側の電力伝送ユニット１は、受電側の電力伝送ユニット１と対向した状態で、電源から供給される電力を磁気共鳴等により受電側の電力伝送ユニット１に送電する。受電側の電力伝送ユニット１は、送電側の電力伝送ユニット１から送電された電力を受電し、受電した電力を車両の蓄電池に出力する。以下の説明において、電力伝送ユニット１は、送電側と受電側とにおいて主要な構成が同等の構成であるので、特段断りがない限り、送電側と受電側とを区別することなく説明する。

電力伝送ユニット１は、図１、図２に示すように、基板１０と、電力伝送コイル２０と、磁性部材としてのフェライト３０と、シールド部材４０と、通信部としての通信カプラ５０と、インナー部材としてのインナーケース６０と、アウター部材としてのアウターケース７０とを備える。

ここで、軸線方向は、軸線Ｘに沿った方向である。軸線方向の上側は、電力伝送コイル２０側であり、軸線方向の下側は、基板１０側である。交差方向は、軸線方向に交差する方向である。直交方向は、軸線方向に直交する方向である。

基板１０は、共振用コンデンサ等の種々の電子部品１１が実装され、当該電子部品１１を電気的に接続する電子回路を構成するものであり、いわゆるプリント回路基板１０（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）である。基板１０は、例えば、エポキシ樹脂、ガラスエポキシ樹脂、紙エポキシ樹脂やセラミック等の絶縁性の材料からなる絶縁層に銅箔等の導電性部材によって配線パターン（プリントパターン）が形成されている。基板１０は、電力伝送コイル２０に電気的に接続される。

電力伝送コイル２０は、非接触で電力を伝送するコイルである。電力伝送コイル２０は、共振用コンデンサと共にＬＣ共振回路を構成する。電力伝送コイル２０は、例えば、導体線２１が軸線Ｘ周りに渦巻状に設けられたコイル巻線部２２と、導体線２１の巻始め側の端部である巻始め端部２３と、巻始め端部２３とコイル巻線部２２との間の部分である中間部２４と、導体線２１の巻終り側の端部である巻終り端部２５とを備える。導体線２１は、例えば、複数の導体素線を撚り合せたリッツ線である。コイル巻線部２２は、軸線方向に交差する交差方向に沿って内側から外側に向けて複数回巻き回され渦巻状に形成された部分である。典型的には、コイル巻線部２２は、軸線方向に直交する直交方向に沿って内側から外側に向けて複数回巻き回される。中間部２４は、導体線２１がコイル巻線部２２の内側から外側に横断する部分である。中間部２４は、軸線方向に沿って圧縮され接着部材によりコイル巻線部２２に固定されている。巻始め端部２３及び巻終り端部２５は、軸線方向から見た場合、コイル巻線部２２の外側に位置する。巻始め端部２３及び巻終り端部２５は、基板１０に接続される。

コイル巻線部２２は、図３に示すように、導体線２１が軸線方向に沿って圧縮され、導体線２１が接着部材により被覆され固定されている。これにより、コイル巻線部２２は、導体線２１の断面形状が変形し、隣接する導体線２１の間の空間が塞がれ板状に形成される。この結果、電力伝送コイル２０は、コイル巻線部２２の軸線方向の厚みＨ１が、巻始め端部２３の外径Ｈ２（例えば、Ｗ−Ｗ断面）及び巻終り端部２５の外径Ｈ３よりも薄く形成される。これにより、電力伝送コイル２０は、コイル形状のバラツキを抑制することができ、インダクタンス値の公差を小さくすることができる。従って、電力伝送コイル２０は、コイル性能のバラツキを抑制することができ、適正なコイル性能を確保することができる。なお、電力伝送コイル２０は、１本の導体線２１が巻き回されて形成されているので、巻始め端部２３の外径Ｈ２と巻終り端部２５の外径Ｈ３とが同等の厚みである。

フェライト３０は、磁性材料を含む部材であり、例えば、酸化鉄と金属との複合酸化物である。フェライト３０は、例えば、矩形の板状に形成され、電力伝送コイル２０と同等の大きさに形成されている。フェライト３０は、軸線方向に沿って対向するように電力伝送コイル２０に設けられている。フェライト３０は、電力伝送コイル２０により発生する磁力を通し磁力の損失を抑制する。

シールド部材４０は、ノイズ等の原因となる余分な電力伝送コイル２０の磁力（漏洩磁界）を遮蔽する部材である。シールド部材４０は、例えば、銅やアルミ等の導電性の高い金属により形成されている。シールド部材４０は、軸線Ｘ周りに環状に形成されたシールド壁部４１を備え、軸線方向の両側が開口されている。シールド壁部４１は、例えば、長尺状の板部材が軸線Ｘ周りに１周巻き回されて形成されている。シールド壁部４１は、軸線方向から見た場合、略矩形状に形成されており、４つの角部が丸みを有している。シールド壁部４１は、図４、図５等に示すように、交差方向に沿う位置で電力伝送コイル２０及びフェライト３０を囲うように設けられる。つまり、シールド壁部４１は、電力伝送コイル２０及びフェライト３０を囲うように外側に位置し、且つ、交差方向から見た場合、電力伝送コイル２０及びフェライト３０と重なるように設けられている。

シールド壁部４１は、相手側電力伝送コイル２０Ａ側に向けて末広がり形状に形成されている。つまり、シールド壁部４１は、交差方向に対向する壁面４１ａの間隔Ｐが、軸線方向の一方側から他方側（相手側電力伝送コイル２０Ａ側）に向けて広くなるように形成されている（図５、図６参照）。これにより、シールド壁部４１は、電力伝送コイル２０の磁力線（磁束線）が直交することを抑制することができる。従って、シールド壁部４１は、電力伝送コイル２０による磁界の変動を打ち消す磁界を発生させる渦電流が流れることを抑制できるので、電力伝送効率の低下を抑制することができる。また、シールド壁部４１は、軸線方向に沿った断面形状（切断部４１ｂ）が、シールド壁部４１の外側に湾曲した弧状に形成されている。これにより、シールド壁部４１は、渦電流が流れることをより抑制することができる。

通信カプラ５０は、信号を送受信するアンテナである。通信カプラ５０は、軸線Ｘ周りに環状に形成されている。通信カプラ５０は、例えば、アンテナ線５１が軸線Ｘ周りに複数回（例えば３回）螺旋状に巻き回されて形成されている。通信カプラ５０は、アンテナ線５１の巻始め側の端部である第１端部５２とアンテナ線５１の巻終り側の端部である第２端部５３とが基板１０に接続される。通信カプラ５０は、軸線方向から見た場合、略矩形状に形成されている。通信カプラ５０は、交差方向に沿う位置で電力伝送コイル２０を囲うように設けられる。つまり、通信カプラ５０は、電力伝送コイル２０を囲うように外側に位置する。通信カプラ５０は、交差方向において電力伝送コイル２０との間にシールド部材４０が設けられている。これにより、シールド部材４０は、電力伝送コイル２０による磁力が通信カプラ５０に影響することを抑制できる。従って、通信カプラ５０は、特性が変化することを抑制することが可能となり信号の損失を抑制することができるので、通信品質が低下することを抑制できる。

インナーケース６０は、アウターケース７０の内部に収容される部材である。インナーケース６０は、絶縁性の合成樹脂等により形成され、周知の射出成形によって成形される。インナーケース６０は、相手側電力伝送コイル２０Ａと電力伝送可能に、基板１０、電力伝送コイル２０、及び、フェライト３０の相対位置を規定し、さらに、相手側通信カプラ５０Ａと通信可能に、シールド部材４０及び通信カプラ５０の相対位置を規定する。そして、インナーケース６０は、基板１０、電力伝送コイル２０、フェライト３０、シールド部材４０、及び、通信カプラ５０が組み付けられる。これにより、電力伝送ユニット１は、基板１０、電力伝送コイル２０、及び、フェライト３０、シールド部材４０、及び、通信カプラ５０を含む構成部品がインナーケース６０に位置決めされて組み付けられた状態で、当該インナーケース６０をアウターケース７０に収容することができる。従って、電力伝送ユニット１は、例えば、直接、アウターケース７０の内側に構成部品を組み付ける場合と比較し、構成部品の相対位置を容易且つ正確に規定することができると共に構成部品を容易に保持することができる。これにより、電力伝送ユニット１は、相手側電力伝送ユニット１Ａの構成部品との相対位置も正確に規定することができる。

インナーケース６０は、支持板６１と、立設壁部６２と、収容室６３とを備える。支持板６１は、軸線Ｘに交差するように設けられる。立設壁部６２は、支持板６１から立設され軸線Ｘ周りに環状に設けられている。立設壁部６２は、軸線方向から見た場合、略矩形状に形成されている。立設壁部６２は、外周の形状が通信カプラ５０の内周の形状と同等の形状である。立設壁部６２は、例えば、通信カプラ５０が外面に巻き回されることにより当該通信カプラ５０を装着する。立設壁部６２は、内周の形状がシールド部材４０の外周の形状と同等の形状である。立設壁部６２は、内側にシールド部材４０の外面を支持する湾曲形状の支持部６２ａを備えている。立設壁部６２は、シールド部材４０を支持部６２ａにより支持して装着する。立設壁部６２は、例えば、シールド部材４０を粘着テープ等（図示せず）により支持部６２ａに貼り付けて当該シールド部材４０を装着する。立設壁部６２は、軸線方向の上側の縁部に切欠き部６１ａが設けられている。切欠き部６１ａは、立設壁部６２の軸線方向の上側の縁部の一部が切り込まれることにより形成されている。これにより、切欠き部６１ａは、ポッティング材やモールド材をインナーケース６０の内部まで流れ込みやすくすることができる。

収容室６３は、直方体形状に形成され、立設壁部６２の内側に設けられている。収容室６３は、電力伝送コイル２０を収容する空間部６３ａと、電力伝送コイル２０を空間部６３ａに挿入する挿入口６３ｂと、電力伝送コイル２０の温度を計測し、且つ、アウターケース７０の間に存在する異物（例えば金属異物）を検知するためのサーミスタを取り付ける取付部６３ｃとを備えている。収容室６３は、電力伝送コイル２０が挿入口６３ｂから空間部６３ａに挿入され、挿入された電力伝送コイル２０が空間部６３ａに収容される。収容室６３は、空間部６３ａに収容された電力伝送コイル２０の温度を計測し、且つ、アウターケース７０の間に存在する異物を検知するためのサーミスタが取付部６３ｃに取り付けられる。なお、インナーケース６０は、電力伝送コイル２０を挿入口６３ｂから空間部６３ａに挿入できるようにするために、挿入口６３ｂ側の一部６０ａが本体部６０ｂから分離可能に構成されている。

アウターケース７０は、インナーケース６０を覆う筐体である。アウターケース７０は、絶縁性の合成樹脂等により形成され、周知の射出成形によって成形される。アウターケース７０は、例えば、軸線方向の上側に設けられるアッパーケース７１と、軸線方向の下側に設けられるロアーケース７２とを備える。アウターケース７０は、アッパーケース７１とロアーケース７２とが軸線方向に組み付けられることで箱形状に形成される。アウターケース７０は、基板１０に設けられたコネクタ接続部１１ａを露出するコネクタ開口部７３が設けられている。アウターケース７０は、基板１０、電力伝送コイル２０、フェライト３０、シールド部材４０、及び、通信カプラ５０がインナーケース６０に組み付けられた状態で、アッパーケース７１及びロアーケース７２により当該インナーケース６０全体を覆う。

次に、電力伝送コイル２０の製造方法について説明する。電力伝送コイル２０は、図７に示す冶具１００を用いて製造される。冶具１００は、平板状に形成された第１平板部材１０１と、平板状に形成された第２平板部材１０２と、棒状に形成された棒状部材１０３と、環状に形成されたリング部材（図示せず）と、外形規定部材１０７とを備える。

第１平板部材１０１は、棒状部材１０３に挿通される孔部（図示せず）と、コイル巻線部２２を圧縮する第１圧縮平面部１０１ｂとを備える。

第２平板部材１０２は、コイル巻線部２２の外形と同等の大きさに形成されており、棒状部材１０３に挿通される孔部１０２ａと、コイル巻線部２２を圧縮する第２圧縮平面部１０２ｂとを備える。

棒状部材１０３は、第１平板部材１０１の第１圧縮平面部１０１ｂと第２平板部材１０２の第２圧縮平面部１０２ｂとが滑動自在に対向するように設けられる部材である。

リング部材は、第１圧縮平面部１０１ｂと第２圧縮平面部１０２ｂとの間に設けられ、コイル巻線部２２の内径を規定する部材である。リング部材は、当該リング部材の外周に導体線２１が渦巻状に巻き回される。

外形規定部材１０７は、コイル巻線部２２の外形を規定する部材である。外形規定部材１０７は、コイル巻線部２２の外形の半分を規定する第１外形規定部１０７ａと、コイル巻線部２２の外形の残り半分を規定する第２外形規定部１０７ｂとを備える。外形規定部材１０７は、第１外形規定部１０７ａと第２外形規定部１０７ｂとを組み合わせることによりコイル巻線部２２の外形の全周を規定する。

このように構成される冶具１００を用いて電力伝送コイル２０を製造する。電力伝送コイル２０の製造方法は、例えば、図８に示すように、巻き工程と、圧縮工程とを有し、さらに、接着工程を有する。巻き工程では、先ず、第１平板部材１０１と第２平板部材１０２とを滑動自在に対向するように設ける（ステップＳ１）。例えば、第１平板部材１０１の孔部１０１ａを一方側から棒状部材１０３に挿通し、さらに、他方側からリング部材を棒状部材１０３に挿通して第１平板部材１０１に積層し、さらに、他方側から第２平板部材１０２の孔部１０２ａを棒状部材１０３に挿通してリング部材１０４に積層する。巻き工程では、第１平板部材１０１と第２平板部材１０２との間の棒状部材１０３に設けられたリング部材の外周に導体線２１をテンションをかけながら渦巻状に巻き回しコイル巻線部２２を形成する。そして、第１平板部材１０１と第２平板部材１０２との間に外形規定部材１０７をボルト１０７ｃにより取り付けることでコイル巻線部２２の外形を規定する。

次に、圧縮工程では、コイル巻線部２２を軸線方向から第１平板部材１０１及び第２平板部材１０２により圧縮する（ステップＳ２）。例えば、第１圧縮平面部１０１ｂと第２圧縮平面部１０２ｂとをリング部材の厚み程度の距離まで接近させ、コイル巻線部２２を軸線方向に圧縮する。

次に、接着工程では、コイル巻線部２２の導体線２１を接着部材により接着する（ステップＳ３）。例えば、接着工程では、コイル巻線部２２を加熱し導体線２１に予め設けられた接着部材を融かし当該コイル巻線部２２及び中間部２４の導体線２１を接着部材により接着する。これにより、コイル巻線部２２の内径、外径、及び、厚みＨ１が一定である電力伝送コイル２０を製造することができる。

以上のように、実施形態に係る電力伝送コイル２０は、コイル巻線部２２の軸線方向の厚みＨ１が、巻始め端部２３の外径Ｈ２及び巻終り端部２５の外径Ｈ３よりも薄い。これにより、電力伝送コイル２０は、コイル巻線部２２が軸線方向に沿って圧縮されているのでコイル巻線部２２の導体線２１の断面形状が環状から矩形状等に変形し、隣接する導体線２１の間の空間を塞いで板状に形成することができる。従って、電力伝送コイル２０は、コイル巻線部２２の軸線方向の厚みＨ１を均一にすることができる。これにより、電力伝送コイル２０は、コイル形状のバラツキを抑制しインダクタンス値や高周波抵抗値の公差を小さくすることができる。従って、電力伝送コイル２０は、適正なコイル性能を確保することができ、電力伝送効率の低下を抑制できる。また、電力伝送コイル２０は、外形を小さくすることができる。また、電力伝送コイル２０は、送電側と受電側とにおいて対向して配置された場合、送電側の電力伝送コイル２０と受電側の電力伝送コイル２０との間隔を精度よく規定することができる。これにより、電力伝送コイル２０は、電力伝送効率の低下を抑制することができる。

また、電力伝送コイル２０において、導体線２１は、複数の導体素線を撚り合せたリッツ線である。従来の電力伝送コイルは、リッツ線の導体素線の素線径や撚り方によりコイル巻線部２２の形状にバラツキが生じる場合がある。これに対して、実施形態の電力伝送コイル２０は、導体線２１としてリッツ線を用いてもリッツ線内の空間を削減しコイル巻線部２２の厚みＨ１を均一にできるので、コイル巻線部２２の形状のバラツキを抑制することができる。

また、電力伝送コイル２０において、巻始め端部２３及び巻終り端部２５は、軸線方向から見た場合、コイル巻線部２２の外側に位置する。これにより、電力伝送コイル２０は、従来の電力伝送コイルのように、巻始め端部２３がコイル巻線部２２の内側に位置し且つ巻終り端部２５がコイル巻線部２２の外側に位置する場合と比較して結合係数を高くすることができる。例えば、実験の結果、従来の電力伝送コイルは、結合係数が０．３３９であったが、実施形態の電力伝送コイル２０は、結合係数が０．５６２であった。

また、電力伝送コイル２０において、コイル巻線部２２は、導体線２１が接着部材により被覆されている。これにより、コイル巻線部２２は、圧縮されて相対的に薄く形成されたコイル巻線部２２の形状を一定に維持することができる。

また、電力伝送コイル２０の製造方法は、巻き工程と圧縮工程とを有する。巻き工程では、滑動自在に対向するように棒状部材１０３に設けられた第１平板部材１０１と第２平板部材１０２との間の棒状部材１０３に、導体線２１をテンションをかけながら軸線Ｘ周りに渦巻状に巻き回しコイル巻線部２２を形成する。圧縮工程では、コイル巻線部２２を軸線方向から第１平板部材１０１及び第２平板部材１０２により圧縮する。これにより、電力伝送コイル２０の製造方法は、コイル巻線部２２の軸線方向の厚みＨ１を均一にすることができ、適正なコイル性能を確保した電力伝送コイル２０を製造することができる。

〔変形例〕
次に、実施形態の変形例について説明する。導体線２１に予め設けられた接着部材を融かしてコイル巻線部２２を融着する例について説明したが、これに限定されない。例えば、巻き工程で形成されたコイル巻線部２２に接着部材を塗布し、塗布した接着部材によりコイル巻線部２２の導体線２１を接着してもよい。
また、電力伝送コイル２０は、巻始め端部２３及び巻終り端部２５は、軸線方向から見た場合、コイル巻線部２２の外側に位置する例について説明したが、これに限定されない。例えば、巻始め端部２３及び巻終り端部２５は、軸線方向から見た場合、コイル巻線部２２の内側に位置してもよい。これにより、変形例の電力伝送コイルは、従来の電力伝送コイルのように、巻始め端部２３がコイル巻線部２２の内側に位置し且つ巻終り端部２５がコイル巻線部２２の外側に位置する場合と比較して結合係数を高くすることができる。例えば、実験の結果、従来の電力伝送コイルは、結合係数が０．３６１であったが、変形例の電力伝送コイルは、結合係数が０．６１０であった。

また、巻き工程でコイル巻線部２２を形成し、巻き工程の後、圧縮工程でコイル巻線部２２を圧縮する例について説明したが、これに限定されない。例えば、巻き工程と圧縮工程とを同時に行ってもよい。例えば、導体線２１を巻き回しながら第１平板部材１０１及び第２平板部材１０２により圧縮してもよい。

また、基板１０は、プリント回路基板であるものとして説明したがこれに限定されない。例えば、基板１０は、絶縁性の樹脂材の内部に導電性の金属材のバスバが内蔵され当該バスバによって種々の回路が構成されたインサートバスバ基板等であってもよい。

また、フェライト３０は、矩形の板状に形成されている例について説明したが、これに限定されない。フェライト３０は、例えば、円形の板状に形成されてもよいし、サイズの小さいブロック状の複数のフェライトを並べて１つのフェライトを形成してもよい。

また、シールド部材４０は、軸線方向の両側が開口されている例について説明したが、これに限定されない。例えば、シールド部材４０は、軸線方向のフェライト３０側が閉塞されていてもよい。

また、シールド部材４０は、軸線方向に沿った断面形状（切断部４１ｂ）が弧状に形成されている例について説明したが、これに限定されない。例えば、シールド壁部４１は、軸線方向に沿った断面形状が矩形状に形成されていてもよい。

また、アウターケース７０は、箱形状に形成されインナーケース６０を完全に覆う例について説明したが、これに限定されない。例えば、アウターケース７０は、構成部品が組み付けられたインナーケース６０が設置面に設置された状態で、軸線方向の上側から当該インナーケース６０に覆い被さるように設けてもよい。

また、インナーケース６０は、粘着テープ等により基板１０、電力伝送コイル２０、フェライト３０、シールド部材４０、及び、通信カプラ５０が組み付けられる例について説明したが、これに限定されない。例えば、インナーケース６０は、インサート成形により基板１０、電力伝送コイル２０、フェライト３０、シールド部材４０、及び、通信カプラ５０を含む構成部品が組み付けられてもよい。この場合、インナーケース６０は、インサート成形により図示しないアウターケースに構成部品を直接組み付ける場合と比較し、インサート成形で用いる型枠を簡素化することができる。これにより、電力伝送ユニット１は、製造コストを削減することができる。

インナーケース６０は、基板１０が支持板６１の立設壁部６２とは反対側に複数のスペーサ（図示せず）を介して組み付けられる。ここで、各スペーサは、インナーケース６０と基板１０の電子部品１１との干渉を防止する部材である。各スペーサは、基板１０の実装面１０ａに立設され、インナーケース６０側の端部にボルト締結孔（図示せず）が設けられている。インナーケース６０は、支持板６１に複数のボルト挿通用の孔部（図示せず）が設けられている。インナーケース６０は、各ボルト挿通用の孔部が各スペーサのボルト締結孔に位置合わせされる。そして、インナーケース６０は、複数のボルト（図示せず）が各ボルト挿通用の孔部に挿通され、挿通された各ボルトが各ボルト締結孔に締結されることにより基板１０が当該インナーケース６０に組み付けられる。本実施形態では、インナーケース６０は、当該インナーケース６０の支持板６１と基板１０とが組み付けられる。

１ 電力伝送ユニット
１０ 基板
２０ 電力伝送コイル
２１ 導体線
２２ コイル巻線部
２３ 巻始め端部
２５ 巻終り端部
１０１ 第１平板部材
１０２ 第２平板部材
Ｈ１ 厚み
Ｈ２、Ｈ３ 外径
Ｐ 間隔
Ｘ 軸線

Claims (5)

1. 導体線が軸線周りに渦巻状に設けられたコイル巻線部と、
   前記導体線の巻始め側の端部である巻始め端部と、
   前記導体線の巻終り側の端部である巻終り端部と、を備え、
   前記コイル巻線部の前記軸線に沿った軸線方向の厚みが、前記巻始め端部の外径及び前記巻終り端部の外径よりも薄いことを特徴とする電力伝送コイル。
2. 前記導体線は、複数の導体素線を撚り合せたリッツ線である請求項１に記載の電力伝送コイル。
3. 前記巻始め端部及び前記巻終り端部は、前記軸線方向から見た場合、前記コイル巻線部の外側又は内側に位置する請求項１又は２に記載の電力伝送コイル。
4. 前記コイル巻線部は、前記導体線が接着部材により被覆されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の電力伝送コイル。
5. 滑動自在に対向するように棒状部材に設けられた第１平板部材と第２平板部材との間の前記棒状部材に導体線をテンションをかけながら軸線周りに渦巻状に巻き回しコイル巻線部を形成する巻き工程と、
   前記コイル巻線部を前記軸線に沿った軸線方向から前記第１平板部材及び前記第２平板部材により圧縮する圧縮工程と、
   を有することを特徴とする電力伝送コイルの製造方法。

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