JP2019001475A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】使用者により最初に開封する際の開封作業が容易である包装袋を提供する。【解決手段】本包装袋１は、一方のシート２Ｆのみに帯状の開封用の切り取り予定部１０が設けられ、該切り取り予定部１０は、プラスチックファスナ１５（密閉手段）と、２枚のシート２Ｆ、２Ｒの一辺の周縁域における接合領域ＢＲ１との間であって、対向する二辺の周縁域における接合領域ＢＲ２、ＢＲ４間に亘って延びている。対向する二辺の周縁域における接合領域ＢＲ２、ＢＲ４には、切り取り予定部１０の切り取り始点となる摘み部２２、２２がそれぞれ設けられている。これにより、使用者により包装袋１を最初に開封する際の開封作業を容易にすることができる。【選択図】図１

Description

本発明は、重なり合う２枚のシートの周縁域同士が接合されて形成され、内部に形成された密閉空間内に貼付剤などの薬剤を密閉収容する包装袋に関するものである。

従来から、上述した包装袋に関し、開封後に内部から貼付剤などの薬剤を取り出す際、包装袋の開封を容易にするために、様々な技術が提案されている。
例えば、特許文献１には、対向する２枚のシート材を備え、各シート材の端部同士が互いに接合されて内容物を密閉するように形成され、各シート材の一端から他端に延びる引き裂き予定線に沿って両シート材を引き裂くことにより開封される包装袋であって、各シート材のそれぞれは、前記引き裂き予定線と、該引き裂き予定線に並行するようにその両側に配されたそれぞれ１以上の引き裂き予定補助線とを有し、一方のシート材の前記引き裂き予定線は、少なくとも一部が屈曲しており、各シート材は、前記屈曲により、引き裂き後に形成される開口縁形状が互いに異なるように形成されている、包装袋が開示されている。

特開２０１３−７１７３３号公報

上述した特許文献１に記載の包装袋では、開封時に、包装袋を構成する２枚のシートの一部が切り取られた後に形成される、２枚のシートの端縁の形状が、２枚のシートで互いに異なって形成されるように構成されていることで、包装袋の開封作業の容易化を図るものである。

しかしながら、特許文献１に記載の包装袋では、開封時における使用者の力加減や力を入れる方向によっては、２枚のシートの端縁の形状の相違が、使用者が容易に開封できる程十分でない場合があり、開封作業がスムーズに進まない、といった問題が生じる。要するに、一方のシート材に設けた引き裂き予定線が屈曲する部分を有しているが、使用者の開封操作、すなわち使用者の力加減や力の入れる方向によって、一方のシートの端縁に突出部が形成される意図した形状に切り取られず、開封作業がスムーズに進まない、といった問題が生じる虞がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、使用者により最初に開封する際の開封作業が容易である包装袋を提供することを目的とするものである。

（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。

（１）矩形状の重なり合う２枚のシートの四辺の周縁域同士が接着されて接合領域が形成され、該２枚のシートの内面同士を密着可能にする密閉手段が、前記各シートの四辺のうちの一辺の周縁域における接合領域から内方の位置に長手方向または幅方向に沿って設けられ、該密閉手段と、前記２枚のシートの三辺の周縁域における接合領域とで囲まれる密閉空間に貼付剤などの薬剤が密閉される包装袋であって、前記密閉手段と、前記２枚のシートの一辺の周縁域における接合領域との間に対向する二辺の周縁域における接合領域間に亘って延びる帯状の開封用の切り取り予定部が、前記２枚のシートのうちの一方のシートに設けられ、対向する二辺の周縁域における接合領域の少なくとも一方に、前記切り取り予定部の切り取り始点となる摘み部を設けてなる、包装袋（請求項１の発明に相当）。

（１）項に記載の包装袋では、矩形状を呈する重なり合う２枚のシートの四辺の周縁域同士が接着されて接合領域が形成される。密閉手段は、２枚のシートの内面で、四辺のうちの一辺の周縁域における接合領域から内方の位置に長手方向または幅方向（短手方向）に沿って設けられ、それら内面同士を密着可能とするものである。該密閉手段は、例えばプラスチックファスナ等で構成される。該密閉手段がプラスチックファスナで構成される場合には、２枚のシートのうちの一方のシートに、例えば、プラスチックファスナを構成するオス側が設けられ、他方のシートにメス側が設けられる。そして、密閉手段と、２枚のシートの三辺の周縁域における接合領域とで囲まれる密閉空間に、貼付剤などの薬剤が収容されて密閉される。そして、（１）項に記載の包装袋では、２枚のシートのうち一方のシートに帯状の切り取り予定部が設けられる。該切り取り予定部は、使用者によって切り取られるものである。該切り取り予定部は、密閉手段と、２枚のシートの一辺の周縁域における接合領域との間に対向する二辺の周縁域における接合領域間に亘って形成されている。また、対向する二辺の周縁域における接合領域の少なくとも一方に、切り取り予定部の切り取り始点となる摘み部が設けられている。

そして、使用者が、上述した包装袋を最初に開封する際には、使用者は、まず、摘み部を把持して、切り取り予定部に沿って引っ張るように、切り取り予定部を一方のシートから切り取る。すると、切り取り予定部が切り取られた包装袋には、一方のシートのみに細長い帯状の開口部が現出する。続いて、使用者は、開口部周辺で密閉空間に関与しない、２枚のシートの一辺の周縁域（接合領域）を一方の手で把持しつつ、現出した開口部に他方の手の指を挿入するようにして一方のシートだけを把持して、一方のシートと他方のシートとを離すようにして開封作業を行う。このとき、一方のシートは現出した開口部を境に分割されることになる。そして、このように包装袋を開封することで、密閉手段が自然に開放されて、密閉空間内の貼付剤を外部に取り出すことができる。

すなわち、切り取り予定部を一方のシートから切り取り、一方のシートだけに細長い帯状の開口部を現出させると、一方の手で把持する、開口部周辺で密閉空間に関与しない２枚のシートの一辺の周縁域が、他方の手で把持する、開口部に臨む一方のシートの端縁から突出した状態となる。この結果、使用者は、一方の手で、開口部周辺で密閉空間に関与しない２枚のシートの一辺の周縁域を、また他方の手で、開口部に臨む一方のシートの端縁をそれぞれ把持し易くなる。これにより、使用者は、一方のシートと他方のシートとを離す作業を容易に行うことができ、さらに、密閉手段を開放する際の力を２枚のシートからスムーズに密閉手段に伝達することができ、ひいては、最初に開封する際の開封作業を容易にすることができる。

また、（１）項に記載の包装袋では、切り取り予定部が、対向する二辺の周縁域における接合領域間を接続する帯状に設けられ、切り取り予定部が接続される、対向する二辺の周縁域における接合領域の少なくとも一方に、切り取り予定部の切り取り始点となる摘み部が設けられている。これにより、使用者が摘み部を把持して、切り取り予定部に沿って引っ張ることで、摘み部を始点として切り取り予定部が一方のシートから円滑に切り取られ、一方のシートだけに細長い帯状の開口部を現出させることができる。

（２）（１）項に記載の包装袋であって、前記摘み部は、それが設けられた接合領域内に形成された、前記２枚のシートを貫通する少なくとも一部が彎曲もしくは屈曲した線状の切り込み線状部と、前記切り取り予定部の端部に近接して、前記切り込み線状部の２つの端部間に延びる非切り込み部と、を備える、包装袋（請求項２の発明に相当）。
（２）項に記載の包装袋では、使用者は、摘み部を、切り込み線状部に沿って非切り込み部を支点に２枚のシートに対して立設させるように回動させて、引き続き、切り取り予定部に沿って引っ張ることで、切り込み予定部を一方のシートから容易に切り取ることができる。なお、摘み部自体は、２枚のシートが接合された接合領域の一部であるが、切り取り予定部は一方のシートのみに形成されているため、使用者が摘み部を引っ張ると、２枚のシートが共に切り取られることはなく、一方のシートのみが切り取り予定部に沿って切り取られる。ところで、摘み部は、２枚のシートが接合された接合領域に設けられるため、開封前に包装袋の密閉性が失われることはない。

（３）（１）項または（２）項に記載の包装袋であって、前記切り取り予定部は、前記密閉空間に関与していない、２枚のシートの一辺の周縁域における接合領域と平行に設けられるとともに、前記摘み部は、前記対向する二辺の周縁域における接合領域の両方に設けられる、包装袋（請求項３の発明に相当）。
（３）項に記載の包装袋では、切り取り予定部が、密閉空間に関与していない２枚のシートの一辺の周縁域における接合領域と平行で直線状に形成されているので、開封時における使用者の力加減や力を入れる方向に関わらず、切り取り予定部を一方のシートから容易に切り取ることができる。また、摘み部は、対向する二辺の周縁域における接合領域の両方に設けられているので、使用者は、何れか一方の摘み部を把持して、切り取り予定部を切り取ることができるので、切り取り予定部の切り取り方向の自由度が向上される。しかも、一方の摘み部が切り取り始点として利用され、他方の摘み部が切り取り終点として利用できるので、切り取り予定部の切り取りをより円滑に行うことができる。

（４）（１）項乃至（３）項いずれか一項に記載の包装袋であって、前記切り取り予定部は、前記一方のシートに、切り取りを誘導する複数の誘導線を形成してなる、包装袋（請求項４の発明に相当）。
（４）項に記載の包装袋では、誘導線（シートを切断容易とする弱化線と同様）としては、例えば、複数のミシン目線を不連続に配置して形成されてもよく、連続した一本のミシン目線よって形成されてもよい。又、ミシン目は、一方のシートを貫通しない程度の深さに、切り込みが設けられることで構成される。また、誘導線は、２本の誘導線のみであってもよく、当該２本の誘導線間に１本以上の別の誘導線を備えてもよい。要するに、２本の誘導線の間に、当該２本の誘導線の切り取りを促す複数の誘導線を含んでもよい。すなわち、誘導線の形状、数量、配置、形成方法等は限定されることなく、切り取り予定部の切り取りを誘導する、従来既知のあらゆる誘導線を用いてもよい。

（５）（１）項乃至（４）項いずれかに記載の包装袋であって、前記２枚のシートのうちの他方のシートにおいて、前記摘み部と近接して、且つ、前記一方のシートにおける前記切り取り予定部と対向する位置に、前記摘み部が前記他方のシートから引き千切れ容易となる弱化線が設けられる、包装袋（請求項５の発明に相当）
（５）項に記載の包装袋では、摘み部を把持して切り取り予定部に沿って引っ張る際、摘み部を弱化線によって他方のシートから容易に引き千切ることができ、一方のシートのみを確実に切り取り予定部に沿って切り取ることができる。

（６）（５）項に記載の包装袋であって、前記弱化線は、前記切り取り予定部と直交または斜交する方向に沿って、複数本、少なくとも前記切り取り予定部の幅全体に亘って形成されている、包装袋（請求項６の発明に相当）。
（６）項に記載の包装袋では、摘み部を把持して切り取り予定部に沿って引っ張る際、摘み部を複数本の弱化線によって確実に他方のシートから引き千切ることができる。なお、弱化線は、少なくとも３本以上形成するほうが好ましい。

（７）（１）項乃至（６）項いずれかに記載の包装袋であって、前記摘み部が設けられる、対向する二辺の周縁域における接合領域の少なくとも一方の部位は、その他の周縁域における接合領域よりも、より幅広である、包装袋（請求項７の発明に相当）。
（７）項に記載の包装袋では、摘み部の形成できる範囲を広範囲にすることができ、摘み部を形成する際の摘み部の位置精度を緩和することができ、製造に係る効率化を図ることができる。

（８）（１）乃至（７）項に記載の包装袋であって、前記２枚のシートは、少なくともポリエチレンテレフタレート製のフィルム層を含む積層体からなる、包装袋（請求項８の発明に相当）。
（８）項に記載の包装袋では、経済性に優れたポリエチレンテレフタレートがシートの材料として用いられていることで、製造コストを低減させることができる。

本発明に係る包装袋においては、使用者により最初に開封する際の開封作業を容易にすることができる。

図１は、本発明の実施の形態に係る包装袋（開封前）の平面図であり、（ａ）は包装袋の表面を示し、（ｂ）は包装袋の裏面を示す。 図２は、本発明の実施の形態に係る包装袋に設けられた一方の摘み部近傍の拡大図である。 図３は、本発明の実施の形態に係る包装袋の開封途中を示す平面図であり、（ａ）は摘み部を回動させた状態を示す図であり、（ｂ）は切り取り予定部を一方のシートから切り取る途中を示す図である。 図４は、本発明の実施の形態に係る包装袋の各シートの断面図である。 図５は、本発明の実施の形態に係る包装袋の他方のシートで、弱化線が設けられた部位の断面図である。 図６は、本発明の実施の形態に係る包装袋で、一方のシートから切り取り予定部を切り取った後の平面図であり、（ａ）は包装袋の表面を示し、（ｂ）は包装袋の裏面を示す。 図７は、本発明の実施の形態に係る包装袋の開封作業であって、切り取り予定部を一方のシートから切り取った後の開封作業を段階的に示した斜視図である。 図８は、図１に示す包装袋に採用した摘み部とは異なる形状の摘み部を示す拡大図である。 図９は、他の実施の形態に係る包装袋（開封前）の平面図であり、（ａ）は包装袋の表面を示し、（ｂ）は包装袋の裏面を示す。

以下、本発明を実施するための形態を、添付図面に基づき説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る包装袋１を示しており、本包装袋１には、複数枚の貼付剤が密封収納されている。なお、図１（ａ）は包装袋１の表面を示し、図１（ｂ）は包装袋１の裏面を示している。図１に示すように、包装袋１は、４つの角が丸みを帯びた矩形状を呈した２枚のシート２Ｆ、２Ｒにより構成される。包装袋１は、２枚のシート２Ｆ、２Ｒの四辺の周縁域同士が接着されて接合領域ＢＲ１、ＢＲ２、ＢＲ３、ＢＲ４が形成されて構成される。接合領域ＢＲ１、ＢＲ２、ＢＲ３、ＢＲ４の幅寸法Ｗ１は略同じである。各シート２Ｆ、２Ｒは、図４に示すように、表面５から裏面６に向かって順次積層される、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のフィルム層７、ポリエチレン（ＰＥ）製のフィルム層８、アルミニウム箔層９及びポリエチレン（ＰＥ）製のフィルム層１０からなる積層体で構成される。

包装袋１には、図１に示すように、図７も参照して、２枚のシート２Ｆ、２Ｒの内面同士を密着可能とする密着手段として、開閉可能な所謂プラスチックファスナ１５が設けられている。当該プラスチックファスナ１５は、各シート２Ｆ、２Ｒの四辺のうちの一辺の周縁域における接合領域ＢＲ１から内方の位置に、長手方向に沿って直線状に延びる。プラスチックファスナ１５の長手方向両端部は、対向する二辺の周縁域における接合領域ＢＲ２、ＢＲ４にそれぞれ接触している。

図７（ｂ）を参照して、プラスチックファスナ１５は、互いに係合するオス側１５ａ及びメス側１５ｂからなる。メス側１５ｂがシート２Ｆ、２Ｒのうちの一方のシート２Ｆの内面に装着され、オス側１５ａがシート２Ｆ、２Ｒのうちの他方のシート２Ｒの内面に装着される。そして、包装袋１には、プラスチックファスナ１５と、２枚のシート２Ｆ、２Ｒの三辺の周縁域における接合領域ＢＲ２、ＢＲ３、ＢＲ４とによって囲まれた密閉空間ＮＲが形成される。この密閉空間ＮＲ内に複数枚の貼付剤５０が密封収容されている。そして、包装袋１を開封した後でも、このプラスチックファスナ１５を閉じることにより、プラスチックファスナ１５と、接合領域ＢＲ２、ＢＲ３、ＢＲ４とによって囲まれた空間を密封空間ＮＲにすることができる。なお、密閉手段は、開閉可能であり、かつ、閉じられている状態で密閉空間ＮＲを形成できるものであれば、プラスチックファスナ１５に限定されるものではない。

図１及び図２に示すように、２枚のシート２Ｆ、２Ｒのうち一方のシート２Ｆ（表側のシート２Ｆ）のみで、他方のシート２Ｒ（裏側のシート２Ｒ）と接合されていない領域（接合領域ＢＲ１、ＢＲ２、ＢＲ３、ＢＲ４以外の領域）に、開封用の切り取り予定部１０が設けられている。切り取り予定部１０は、帯状に形成される。切り取り予定部１０は、密閉空間ＮＲに関与していない、２枚のシート２Ｆ、２Ｒの一辺の周縁域における接合領域ＢＲ１の近傍に、接合領域ＢＲ１と平行に延在している。切り取り予定部１０は、対向する二辺の周縁域における接合領域ＢＲ２、ＢＲ４間に亘って延びている。当該切り取り予定部１０は、図２からよく解るように、切り取り予定部１０の切り取りを誘導する複数の誘導線１８によって形成されている。

図２に示すように、誘導線１８は、本実施形態においては５本形成されている。誘導線１８は、ミシン目線１８ａを、間隔を置いて直線的に複数配置することによって構成されている。ミシン目線１８ａは、誘導線１８の延在方向に対して傾斜して形成されており、同一の誘導線１８に対して、ミシン目線１８ａの傾斜角度は同じである。しかしながら、隣接する誘導線１８では、ミシン目線１８ａの傾斜角度が互いに異なるように形成されている。図示の例では、最も上側の誘導線１８のミシン目線１８ａは、誘導線１８の延在方向を基準に上方に向かって右斜め方向に傾斜しており、これに隣接する誘導線１８のミシン目線１８ａは、誘導線１８の延在方向を基準に上方に向かって左斜め方向に傾斜して、この形態が順次繰り返されるようにして形成される。ミシン目線１８ａは、一方のシート２Ｆの表面５に、該シート２Ｆを貫通しない深さに、レーザー照射等によって切り込みが設けられることで構成されている。

図１及び図２に示すように、切り取り予定部１０の長手方向両端部に近接して摘み部２２、２２がそれぞれ形成されている。詳しくは、各摘み部２２、２２は、切り取り予定部１０の長手方向両端部から連続する、対向する二辺の周縁域における接合領域ＢＲ２、ＢＲ４にそれぞれ形成される。各摘み部２２は、接合領域ＢＲ２、ＢＲ４に形成されているので、２枚のシート２Ｆ、２Ｒに接続された状態となっている。これら摘み部２２、２２のいずれか一方が、一方のシート２Ｆのみに設けた切り取り予定部１０の切り取り始点となる。各摘み部２２は、接合領域ＢＲ２、ＢＲ４の２枚のシート２Ｆ、２Ｒを貫通して形成された彎曲状に延びる切り込み線状部２５と、切り取り予定部１０の長手方向端部に近接して、切り込み線状部２５の２つの端部間に形成された非切り込み部２６と、を備えている。図示の実施形態では、切り込み線状部２５は馬蹄形状を呈している。なお、切り込み線状部２５は、線状であって、少なくとも一部が彎曲もしくは屈曲した形状に形成されていれば、図１及び図２に示す実施形態に限定されるものではない。切り込み線状部２５は、２枚のシート２Ｆ、２Ｒを貫通して形成されているので、図１に示すように、包装袋１の表側と裏側との両方から確認することができる。なお、摘み部２２は、本実施形態では、接合領域ＢＲ２、ＢＲ４の両方に形成されているが、接合領域ＢＲ２、ＢＲ４の何れか一方に形成してもよい。

図１（ｂ）に示すように、他方のシート２Ｒ（裏側のシート２Ｒ）において、摘み部２２に近接して、且つ、一方のシート２Ｆにおける切り取り予定部１０と対向する位置に複数の弱化線３０が形成される。弱化線３０は、摘み部２２を引っ張った際、当該摘み部２２を他方のシート２Ｒから引き千切れ易くするものである。弱化線３０は、切り取り予定部１０の延在方向と直交する方向に沿って形成される。なお、弱化線３０を、切り取り予定部１０の延在方向に対して斜交する方向に沿って形成してもよい。当該弱化線３０は、不連続な複数の凹状線３０ａにより構成される。詳しくは、弱化線３０は、縦方向（切り取り予定部１０の延在方向と直交する方向）に延びる凹状線３０ａが間隔を置いて複数配置されて構成される。なお、弱化線３０を連続した１本の凹状線３０ａにて構成してもよい。図５も参照して、凹状線３０ａは、誘導線１８のミシン目線１８ａの構成と同様に、他方のシート２Ｒの表面５に、該シート２Ｒを貫通しない深さに、レーザー照射等によって切り込みが設けられることで構成されている。凹状線３０ａの幅寸法は、例えば、約２５０〜４５０μｍであり、その深さは、例えば、アルミニウム箔層９に至る深さで、１０〜６０μｍとなる。なお、アルミニウム箔層９の厚みは、７０〜９０μｍとなっている。

また、図１に示すように、弱化線３０の長さＷ３は、切り取り予定部１０の幅寸法Ｗ２、すなわち複数の誘導線１８において互いに最も離れた誘導線１８間の距離Ｗ２と略同等に形成される。なお、弱化線３０の長さＷ３を、切り取り予定部１０の幅寸法Ｗ２より若干長く形成してもよい。そして、複数の凹状線３０ａからなる弱化線３０により、摘み部２２を引っ張ることで、該摘み部２２を他方のシート２Ｒから容易に引き千切ることができる。弱化線３０は、切り取り予定部１０の延在方向に沿って間隔を置いて複数本形成される。本実施形態では、弱化線３０は３本形成される。なお、弱化線３０の数量は特に限定しないが、３本以上形成したほうが好ましい。また、使用者が摘み部２２を引っ張ることで、後述するように一方のシート２Ｆだけに開口部３２を現出させることができれば、弱化線３０を必ずしも設ける必要はない。

次に、本発明の実施形態に係る包装袋１の開封作業、及びその作用について説明する。
包装袋１を最初に開封する際に、まず、図３（ａ）に示すように、使用者が摘み部２２、２２の何れか一方を把持して、該摘み部２２を、切り込み線状部２５に沿って摘み部２２の非切り込み部２６を支点に、一方のシート２Ｆに対して回動させて該シート２Ｆから立設させた状態にする。このような状態から、使用者が、摘み部２２を紙面手前左方向に引き上げながらシート２Ｆに対して引っ張ると、図３（ｂ）に示すように、摘み部２２を始点として切り取り予定部１０が切り取られていく。

このとき、切り取り予定部１０は、複数の誘導線１８に誘導されて切り取られるが、本実施形態では、切り取り予定部１０は、５本の誘導線１８のうち、上から２列目の誘導線１８と、下から２列目の誘導線１８とに沿って切り取られている。このため、一方のシート２Ｆには、最も上側の誘導線１８と、最も下側の誘導線１８とが残ることになる。その後引き続き、摘み部２２を引っ張ると、切り取り予定部１０が他方の摘み部２２を含んだ形で一方のシート２Ｆから切り取られ、包装袋１が開口部３２の現出により開封されることになる。また、摘み部２２を、一方のシート２Ｆに対して回動させて立設させた状態から紙面左方向に切り取り予定部１０に沿って引っ張る際には、摘み部２２は、弱化線３０により他方のシート２Ｒから容易に切り離されるので、他方のシート２Ｒに開口部等は現出されず、後述するように一方のシート２Ｆだけに開口部３２が現出されることになる。

図６には、切り取り予定部１０が切り取られて開封された包装袋１が示されており、図６（ａ）は包装袋１の表面を示し、図６（ｂ）は包装袋１の裏面を示している。図６に示すように、包装袋１は、切り取り予定部１０が切り取られることで、一方のシート２Ｆだけに細長い帯状の開口部３２が現出される。このため、開口部３２からは、他方のシート２Ｒの内面が確認できる。一方のシート２Ｆは、帯状の開口部３２が形成されたことで、この開口部３２を境として上下方向に沿って分割される。一方、摘み部２２、２２が設けられていた位置には、摘み部２２、２２が切り取り予定部１０と一緒に切り取られることで、２枚のシート２Ｆ、２Ｒを貫通した貫通孔３６、３６がそれぞれ形成される。

そして、図７も参照して、一方のシート２Ｆに細長い帯状の開口部３２を現出させた後、開口部３２周辺で密閉空間ＮＲに関与しない２枚のシート２Ｆ、２Ｒの一辺の周縁域における接合領域ＢＲ１が、開口部３２に臨む一方のシート２Ｆの端縁２Ｆ’から突出した状態となる。これにより、使用者は、一方の手で、開口部３２周辺で密閉空間ＮＲに関与しない２枚のシート２Ｆ、２Ｒの一辺の周縁域における接合領域ＢＲ１を、また他方の手で、開口部３２に臨む一方のシート２Ｆの端縁２Ｆ’をそれぞれ把持し易くなる。

なお、図６（ａ）に示す実施形態では、開口部３２が一定の幅を有する矩形の帯状を呈しているが、このように綺麗な形状に開口部３２が形成される必要はなく、例えば、切り取り予定部１０の一部が切り取られずに一方のシート２Ｆに残ることで、左右方向の長さが図６に示す実施形態より僅かに短い開口部３２や、一部が切り欠かれた帯状の開口部３２が形成されてもよい。同様に、図６に示す実施形態では、摘み部２２が切り取り予定部１０と共に切り取られて貫通孔３６が形成されているが、切り取り始点ではない摘み部２２が、切り取り予定部１０と共に切り取られず、包装袋１に残っていても、何ら問題はない。

続いて、図７（ａ）に示すように、使用者は、開口部３２周辺で密閉空間ＮＲに関与しない、２枚のシート２Ｆ、２Ｒの一辺の周縁域における接合領域ＢＲ１周辺を一方の手で把持しつつ、現出した開口部３２に他方の手の例えば親指を挿入して、他方の手で一方のシート２Ｆの端縁２Ｆ’を把持して、一方のシート２Ｆと他方のシート２Ｒとを引き離すようにして開封作業を行う。すると、一方のシート２Ｆと他方のシート２Ｒとが互いに離れ、２枚のシート２Ｆ、２Ｒ内に設けられた、プラスチックファスナ１５が露出する状態になる。

続いて、図７（ｂ）に示すように、一方のシート２Ｆと他方のシート２Ｒとの引き離し作業を継続して、プラスチックファスナ１５のオス側１５ａとメス側１５ｂとの係合を解除することで、プラスチックファスナ１５を完全に開放して、貼付剤５０を露出させた状態とする。そして、プラスチックファスナ１５の開放により、密閉空間ＮＲ内から貼付剤５０を取り出すことができる。なお、貼付剤５０を取り出した後は、プラスチックファスナ１５を閉じることで、残りの貼付剤５０が包装袋１の密閉空間ＮＲ内に再度密閉されることとなる。

次に、図８には、図１に示した包装袋１に採用した摘み部２２と、形状が異なる他の実施形態に係る摘み部４０〜４２が示されている。まず、他の実施形態に係る摘み部４０は、図８（ａ）に示すように、一部が切り欠かれた長円形状の切り込み線状部２５が設けられて構成されている。また、さらに他の実施形態に係る摘み部４１では、図８（ｂ）に示すように、図８（ａ）の切り込み線状部２５から、図中下方の円弧部が直線状に変更された形状の切り込み線状部２５が設けられて構成されている。さらに他の実施形態に係る摘み部４２では、図８（ｃ）に示すように、一部が切り欠かれた円形状の切り込み線状部２５が設けられて構成されている。すなわち、摘み部２２、４０〜４２は、線状であって、少なくとも一部が彎曲または屈曲した切り込み線状部２５と、該切り込み線状部の２つの端部間に亘る非切り込み部２６とが形成されていれば、その形状が特に限定されることはない。

次に、他の実施形態に係る包装袋１を図９に基づいて説明する。他の実施形態に係る包装袋１を説明する際には、図１に示す包装袋１との相違点だけを説明する。
他の実施形態に係る包装袋１では、摘み部２２が設けられる、対向する二辺の周縁域における接合領域ＢＲ２、ＢＲ４の部位の幅寸法（切り取り予定部１０の延在方向の長さ）Ｗ４が、その他の周縁域における接合領域ＢＲ２、ＢＲ４の幅寸法Ｗ１よりも大きく（幅広）形成される。
これにより、摘み部２２を形成できる範囲を、図１に示す実施形態よりも広範囲にすることができる。

以上説明した本発明の実施形態に係る包装袋１では、一方のシート２Ｆのみに開封用の帯状の切り取り予定部１０が設けられ、該切り取り予定部１０は、密閉手段としてのプラスチックファスナ１５と、２枚のシート２Ｆ、２Ｒの一辺の周縁域における接合領域ＢＲ１との間であって、対向する二辺の周縁域における接合領域ＢＲ２、ＢＲ４間に亘って延びている。また、対向する二辺の周縁域における接合領域ＢＲ２、ＢＲ４には、切り取り予定部１０の切り取り始点となる摘み部２２、２２がそれぞれ設けられている。

これにより、使用者が最初に包装袋１を開封する際には、切り取り予定部１０を一方のシート２Ｆから切り取り、一方のシート２Ｆだけに細長い帯状の開口部３２を現出させる。すると、開口部３２周辺で密閉空間ＮＲに関与しない２枚のシート２Ｆ、２Ｒの一辺の周縁域における接合領域ＢＲ１が、開口部３２に臨む一方のシート２Ｆの端縁２Ｆ’から突出した状態となる。この結果、使用者は、一方の手で、開口部３２周辺で密閉空間ＮＲに関与しない２枚のシート２Ｆ、２Ｒの一辺の周縁域における接合領域ＢＲ１付近を、また他方の手で、開口部３２に臨む一方のシート２Ｆの端縁２Ｆ’をそれぞれ把持し易くなる。これにより、使用者は、一方のシート２Ｆと他方のシート２Ｒとに力を入れ易くなり、一方のシート２Ｆと他方のシート２Ｒとを引き離す作業を容易に行うことができ、ひいては、プラスチックファスナ１５を開放する際の力を２枚のシート２Ｆ、２Ｒからプラスチックファスナ１５にスムーズに伝達することができる。

また、本発明の実施形態に係る包装袋１では、摘み部２２、２２は、接合領域ＢＲ２、ＢＲ４内に形成された、２枚のシート２Ｆ、２Ｒを貫通する少なくとも一部が彎曲もしくは屈曲した線状の切り込み線状部２５と、切り取り予定部１０の長手方向端部に近接して、切り込み線状部２５の２つの端部間に延びる非切り込み部２６と、を備えている。これにより、使用者は、摘み部２２を、切り込み線状部２５に沿って非切り込み部２６を支点に２枚のシート２Ｆ、２Ｒに対して立設させるように回動させて、引き続き、摘み部２２を、切り取り予定部１０に沿って引っ張ることで、切り込み予定部１０を一方のシート２Ｆから容易に切り取ることができる。

さらに、本発明の実施形態に係る包装袋１では、切り取り予定部１０が、密閉空間ＮＲに関与していない、２枚のシート２Ｆ、２Ｒの一辺の周縁域における接合領域ＢＲ１と平行に直線状に設けられるので、開封時、使用者の力加減や力を入れる方向に関わらず、切り取り予定部１０を一方のシート２Ｆから容易に切り取ることができる。また、摘み部２２、２２は、対向する二辺の周縁域における接合領域ＢＲ２、ＢＲ４の両方に設けられているので、使用者は、何れか一方の摘み部２２を把持して、切り取り予定部１０を切り取ることができ、切り取り予定部１０の切り取り方向の自由度が向上される。

さらにまた、本発明の実施形態に係る包装袋１では、切り取り予定部１０は、一方のシート２Ｆに、切り取りを誘導する複数の誘導線１８を形成してなるので、使用者は、切り取り部１０を、使用者の力加減や力を入れる方向に関わらず、誘導線１８に沿って切り取ることができる。

さらにまた、本発明の実施形態に係る包装袋１においては、他方のシート２Ｒに、摘み部２２に近接し、且つ、一方のシート２Ｆに設けた切り取り予定部１０と対向する位置に、摘み部２２が他方のシート２Ｒから引き千切り容易となる弱化線３０が設けられる。また、弱化線３０は、切り取り予定部１０と直交する方向に沿って形成される。該弱化線３０の長さＷ３は、切り取り予定部１０の幅寸法Ｗ２と略同等に形成される。該弱化線３０は、切り取り予定部１０の延在方向に沿って間隔を置いて複数本形成される。これにより、摘み部２２を把持して、切り取り予定部１０に沿って引っ張る際、摘み部１０を複数の弱化線３０によって確実に他方のシート２Ｒから引き千切ることができる。

さらにまた、本発明の実施形態に係る包装袋１（図９に示す実施形態）では、摘み部２２、２２が設けられる周縁域における接合領域ＢＲ２、ＢＲ４の部位の幅寸法（切り取り予定部１０が延在する方向の長さ）Ｗ４が、他の周縁域における接合領域ＢＲ２、ＢＲ４の幅寸法Ｗ１よりも大きく形成されるので、摘み部２２を形成できる範囲を広範囲にすることができる。これにより、摘み部２２を形成する際の摘み部２２の位置精度を緩和することができ、製造に係る効率化を図ることができる。

さらにまた、本発明の実施形態に係る包装袋１では、２枚のシート２Ｆ、２Ｒは、ポリエチレンテレフタレート製のフィルム層７を含む積層体で構成され、経済性に優れたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を２枚のシート２Ｆ、２Ｒの材料として用いることで、包装袋１の製造コストを低減することができる。

１ 包装袋，２Ｆ 一方のシート，２Ｆ’ 端縁，２Ｒ 他方のシート，７ ポリエチレンテレフタレート製のフィルム層，１０ 切り取り予定部，１５ プラスチックファスナ（密閉手段），１８ 誘導線，２２ 摘み部，２５ 切り込み線状部，２６ 非切り込み部，３０ 弱化線，３２ 開口部，５０ 貼付剤，ＢＲ１〜ＢＲ４ 接合領域，ＮＲ 密閉空間

Claims (8)

1. 矩形状の重なり合う２枚のシートの四辺の周縁域同士が接着されて接合領域が形成され、該２枚のシートの内面同士を密着可能にする密閉手段が、前記各シートの四辺のうちの一辺の周縁域における接合領域から内方の位置に長手方向または幅方向に沿って設けられ、該密閉手段と、前記２枚のシートの三辺の周縁域における接合領域とで囲まれる密閉空間に貼付剤などの薬剤が密閉される包装袋であって、
   前記密閉手段と、前記２枚のシートの一辺の周縁域における接合領域との間に対向する二辺の周縁域における接合領域間に亘って延びる帯状の開封用の切り取り予定部が、前記２枚のシートのうちの一方のシートに設けられ、
   対向する二辺の周縁域における接合領域の少なくとも一方に、前記切り取り予定部の切り取り始点となる摘み部を設けてなる、包装袋。
2. 前記摘み部は、それが設けられた接合領域内に形成された、前記２枚のシートを貫通する少なくとも一部が彎曲もしくは屈曲した線状の切り込み線状部と、前記切り取り予定部の端部に近接して、前記切り込み線状部の２つの端部間に延びる非切り込み部と、を備える、請求項１記載の包装袋。
3. 前記切り取り予定部は、前記密閉空間に関与していない、２枚のシートの一辺の周縁域における接合領域と平行に設けられるとともに、前記摘み部は、前記対向する二辺の周縁域における接合領域の両方に設けられる、請求項１または２記載の包装袋。
4. 前記切り取り予定部は、前記一方のシートに、切り取りを誘導する複数の誘導線を形成してなる、請求項１乃至３のうちいずれか一項記載の包装袋。
5. 前記２枚のシートのうちの他方のシートにおいて、前記摘み部と近接して、且つ、前記一方のシートにおける前記切り取り予定部と対向する位置に、前記摘み部が前記他方のシートから引き千切れ容易となる弱化線が設けられる、請求項１乃至４のうちいずれか一項記載の包装袋。
6. 前記弱化線は、前記切り取り予定部と直交または斜交する方向に沿って、複数本、少なくとも前記切り取り予定部の幅全体に亘って形成されている、請求項５記載の包装袋。
7. 前記摘み部が設けられる、対向する二辺の周縁域における接合領域の少なくとも一方の部位は、その他の周縁域における接合領域よりも、より幅広である、請求項１乃至６のうちいずれか一項記載の包装袋。
8. 前記２枚のシートは、少なくともポリエチレンテレフタレート製のフィルム層を含む積層体からなる、請求項１乃至７のうちいずれか一項記載の包装袋。
   

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