JP2019000971A - 管端部を加工する装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小さい直径を有した曲げ管のクランプを可能にし、かつ／または同じ直径またはより小さい直径のより強力なシリンダを提供する【解決手段】管端部を加工する装置であって、該装置は、長手方向軸線に沿って移動可能なピストン２を備えた作動シリンダ１と、管取付け部４とを有しており、前記管取付け部４に面した前記ピストン２の端部に工具ホルダ５が設けられている。作動シリンダ１がタンデムシリンダとして設けられている、かつ／または前記ピストン２は、前記ピストン２が前記作動シリンダに対して相対的にねじれるのを防止するためのねじれ防止部材７を有している。【選択図】図１

Description

管端部を加工する装置であって、該装置は、長手方向軸線に沿って移動可能なピストンを備えた作動シリンダと、管取付け部とを有しており、前記管取付け部に面した前記ピストンの端部に工具ホルダが設けられている。

例えば、住宅配管用途において、管端部、または管端部近くを加工する技術においては、加工される管を保持するためにクランプ手段が設けられ、加工される管の端部の前に同軸に支持されたプランジャに工具が取り付けられている機械を使用することが一般的な手段となっている。この工具は例えば、ねじ山付き部材が、対応するねじ山付き支持ブラケット内で回転することにより、または液圧シリンダを用いて、管の端部に向かう力により動かされる。これにより管端部は加工され、すなわち、例えば管端部の拡開、または管の拡張のような所定の方法で形成される。別の典型的な用途は、例えば、のちの無はんだ食込み式管継手のために管端部上に食込みリングを嵌め込むことである。

このような機械の問題点は、独国特許出願公開第１０２０１３００５７３８号明細書に記載されており、すなわち、特に小さな半径で１８０度曲げられている管端部の加工である。このような管は、曲げ管の第２の脚が、大寸法の工具の上に嵌まらないので、クランプすることができない。提案された解決策は、管の第２の脚を収容することのできるギャップを機械ケーシング内に設ける、というものである。欠点は、比較的強力でない液圧シリンダを使用しなければならないことである。出力の損失を補償するために２つの平行な液圧シリンダが使用される場合、独立的に作動する液圧シリンダの制御は複雑であり、２つの平行なシリンダの均等でない動きが、シリンダに、例えば漏れのような損傷を発生させる恐れがある。

本発明の課題は、小さい直径を有した曲げ管のクランプを可能にし、かつ／または同じ直径またはより小さい直径のより強力なシリンダを提供する、管端部を加工する装置を提供することである。

この課題は、独立請求項に記載の形式の管端部を加工する装置により解決される。好適な実施態様は従属請求項に記載されている。

本発明による第１の装置は、長手方向軸線に沿って移動可能なピストンを備えた作動シリンダと、管取付け部とを有している。管取付け部は、管を、またはむしろ管端部を、この管が、作動シリンダの長手方向軸線に軸方向で整列するように位置固定するために使用されてよい。管端部を加工するための工具を取り付けるために、管取付け部に面したピストンの端部には工具ホルダが設けられていて、この工具は例えば、嵌込みコーンを有した工具であってよく、この嵌込みコーンは、のちの無はんだ食込み式管継手のために管端部上に食込みリングを取り付けるためのものである。本発明によれば、作動シリンダはタンデムシリンダとして設けられており、少なくとも２つのシリンダ段が、長手方向軸線に沿ってオフセットされており、ピストンは接続された複数のピストンセグメントを有していて、各ピストンセグメントが１つのシリンダ段に割り当てられている。好適には各シリンダ段は、各ピストンセグメントに力を加えるように構成されている。タンデムシリンダは、有利には、高い液圧力を発揮するように構成されているが、半径方向でコンパクトである。液圧力の制御は、２つのシリンダ段に関して特別な要件を有していない。１つの段が、他の段よりも低い液圧を受け取るかどうか、または１つの段が他の段と正確に同時には液圧を受け取っていないかどうか、といったことは、この装置には何の害も及ぼさず、いかなる形でも機能に影響を与えない。シリンダ段に対する液圧の制御が比較的容易であることは、タンデムシリンダの利点である。タンデムシリンダは通常２つのシリンダ段を有している。しかしながら、長手方向軸線に沿ってオフセットされた、より多数のシリンダ段も同様に想定され、本発明の範囲に含まれるものとする。

上記課題を解決する、選択的な第２の本発明による管端部を加工する装置も同様に、長手方向軸線に沿って移動可能なピストンを備えた作動シリンダと、管取付け部とを有しており、前記管取付け部に面した前記ピストンの端部に工具ホルダが設けられている。本発明によれば、選択的な装置は、ピストンが作動シリンダに対して相対的にねじれるのを防止するためのねじれ防止部材をピストンが有していることを特徴とする。選択的な装置の利点は、工具ホルダに取り付けられた工具が有利には、長手方向軸線に対して半径方向でオフセットされている作動軸線を有していることである。このようなオフセットにより、小さな曲げ半径を有する曲げ管を、管取付け部に取り付けることが可能となる。ねじれ防止部材は好適には、工具の偏心的にオフセットされた作動軸線を固定する。さもないと、ピストンがねじれた場合には工具は定置ではなくなるだろう。

選択的な第２の装置の特徴は好適には、第１の装置の付加的な特徴でもある。したがって、以下の好適な態様は、第１の装置および第２の装置のそれぞれ一方に関し、適用可能であれば両者の組み合わせにも関する。

好適な態様によれば、ねじれ防止部材は、シリンダの壁における、シリンダの壁に沿って軸方向に延在する隙間を通って、ピストンから半径方向に突出している。

別の好適な態様によれば、工具ホルダには、取り付けられた工具の少なくとも１つの特性を検出するための少なくとも１つのセンサが設けられている。第１の特性は例えば、工具が取り付けられたかどうか、である。さらに、工具の種類および／または寸法は好適には、センサによって検出される特性である。

さらに好適な態様によれば、センサからピストンとねじれ防止部材とを通り抜けて作動シリンダの外へと延びている信号線が設けられている。信号線に平行して延在する給電線がさらに好適には設けられている。

さらに好適な態様によれば、ねじれ防止部材の長手方向位置を検出するために位置センサが設けられている。この態様の利点は、シリンダ内側のピストンの位置を検出するために必要な位置センサを、作動シリンダの横に配置することができることにある。なぜならば、ピストンの位置は有利には、ピストンに取り付けられたねじれ防止部材の位置の検出により求めることができるからである。したがって、位置センサがシリンダの端部に配置されたものと比較して、この装置を長手方向軸線に沿ってより短くすることができる。

次に、添付の図面に示された好適な実施態様につき本発明をさらに説明する。記述は単なる例であり、本発明の範囲を限定しない。

第１の作動位置における本発明による装置の実施態様を示す断面図である。 第２の作動位置における本発明による装置の図１と同様の図である。 図１の実施態様の管取付け部を示す図である。 図１の実施態様の管取付け部を示す別の図である。 図１の実施態様に取り付けられる工具を詳細に示す図である。 図１の実施態様に取り付けられる工具を詳細に示す別の図である。

図１および図２にはそれぞれ、本発明による管端部加工用の装置の実施形態が、長手方向軸線Ｘに沿った断面図で示されている。図１には第１の作動位置が示されていて、この位置ではピストン２，３は作動シリンダ１，６内に引き込まれており、図２には第２の作動位置が示されていて、この位置ではピストン２，３は作動シリンダ１，６から外方へ出ている。これらの図面を一緒に説明する。

ピストン２，３は、長手方向軸線Ｘに沿って移動可能であり、管取付け部４は、長手方向軸線に対して平行に軸方向で整列するように管端部（図示せず）を位置固定するようになっている。管取付け部４に面したピストン２，３の端部には工具ホルダ５が設けられている。

作動シリンダ１，６はタンデムシリンダとして設けられており、第１シリンダ段１と第２シリンダ段６とは、長手方向軸線Ｘに沿ってオフセットされており、ピストン２，３は第１のピストンセグメント２と、これに接続された第２のピストンセグメント３とを有している。第１のピストンセグメント２は第１シリンダ段１に割り当てられていて、第２のピストンセグメント３は第２シリンダ段６に割り当てられている。各シリンダ段１，６は、各ピストンセグメント２，３に力を加えるように構成されている。

ピストン２，３は、ピストン２，３が作動シリンダ１，６に対してねじれるのを防止するためのねじれ防止部材７を有している。図示した実施態様では、ねじれ防止部材は、第１シリンダ段１の壁にある隙間１０を通って第１のピストンセグメント２から半径方向に突出している。工具ホルダ５には、取り付けられた工具８の少なくとも１つの特性を検出するための少なくとも１つのセンサ１１が設けられている。信号線１２が設けられていて、この信号線１２は、センサ１１から第１のピストンセグメント２とねじれ防止部材７とを通り抜けて作動シリンダ１，６の外へと延びている。信号線１２に平行して延びるように給電線が設けられていてよい。ねじれ防止部材７の長手方向位置を検出するために位置センサ９が設けられている。

工具８は工具ホルダ５に取り付けられていて、工具８は、長手方向軸線Ｘに対して半径方向でオフセットされている作動軸線Ａを有している。オフセットまたは偏心距離は図示されており、符号Ｅで示されている。符号Ｙは、管取付け部４に管を位置固定するために、曲げ管の２つの脚が有していなければならない最小間隔を示している。

図３Ａおよび図３Ｂを参照しながらさらに管取付け部４について説明する。この管取付け部４は、ノッチ１６を有するプレートとして形成されており、ノッチ１６内に管が位置固定される。管取付け部４は電子データキャリア１５を有している。好適にはセンサ（図示せず）によって、データキャリア１５から情報を読み取ることができる。このような情報は、例えばノッチ１６の孔径を含んでいてよい。

図４Ａおよび図４Ｂを参照しながらさらに、工具８について説明する。工具８は嵌込みコーン１４を有している。この嵌込みコーン１４は、のちの無はんだ食込み式管継手のために管端部上に食込みリング（図示せず）を取り付けるためのものである。嵌込みコーン１４は、長手方向軸線Ｘから所定の偏心距離Ｅだけオフセットされている作動軸線Ａを有している。工具８にはデータキャリア１５が取り付けられていて、ピストン２，３の内側のセンサ１１（図１）によって読み取られる。工具の種類および／または工具８の寸法が、例えば、データキャリア１５内に記憶されてよい。

１ 作動シリンダ、第１シリンダ段
２ ピストン、第１のピストンセグメント
３ ピストン、第２のピストンセグメント
４ 管取付け部
５ 工具ホルダ
６ 作動シリンダ、第２シリンダ段
７ ねじれ防止部材
８ 工具
９ 位置センサ
１０ 隙間
１１ 工具検出用センサ
１２ 信号線および／または給電線
１４ 嵌込みコーン
１５ データキャリア
１６ ノッチ
Ｘ 長手方向軸線
Ａ 工具の作動軸線
Ｅ 偏心距離、長手方向軸線から作動軸線までの距離
Ｙ 管の間の最小間隔

Claims (9)

1. 管端部を加工する装置であって、該装置は、長手方向軸線に沿って移動可能なピストンを備えた作動シリンダと、管取付け部とを有しており、前記管取付け部に面した前記ピストンの端部に工具ホルダが設けられており、
   前記作動シリンダはタンデムシリンダとして設けられており、少なくとも２つのシリンダ段が、長手方向軸線に沿ってオフセットされており、前記ピストンは接続された複数のピストンセグメントを有していて、各ピストンセグメントが１つのシリンダ段に割り当てられている、管端部を加工する装置。
2. 各シリンダ段は、前記各ピストンセグメントに力を加えるように構成されている、請求項１記載の装置。
3. 好適には請求項１または２記載の、管端部を加工する装置であって、該装置は、長手方向軸線に沿って移動可能なピストンを備えた作動シリンダと、管取付け部とを有しており、前記管取付け部に面した前記ピストンの端部に工具ホルダが設けられており、
   前記ピストンは、前記ピストンが前記作動シリンダに対して相対的にねじれるのを防止するためのねじれ防止部材を有している、管端部を加工する装置。
4. 前記工具ホルダに工具が取り付けられていて、前記工具は、長手方向軸線に対して半径方向でオフセットされている作動軸線を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
5. 前記ねじれ防止部材は、前記シリンダの壁における、前記シリンダの前記壁に沿って軸方向に延在する隙間を通って、前記ピストンから半径方向に突出している、請求項３または４記載の装置。
6. 前記工具ホルダには、取り付けられた工具の少なくとも１つの特性を検出するための少なくとも１つのセンサが設けられている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
7. 前記少なくとも１つのセンサから前記ピストンと前記ねじれ防止部材とを通り抜けて前記作動シリンダの外へと延在する信号線が設けられている、請求項６記載の装置。
8. 前記信号線に平行に延在するように給電線が設けられている、請求項７記載の装置。
9. 前記ねじれ防止部材の長手方向位置を検出するために位置センサが設けられている、請求項３から８までのいずれか１項記載の装置。