JP2019099567A - 多層構造を有する粒子状医薬組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】有効成分の放出がコントロールされた腸溶性顆粒及びこれを含有する口腔内崩壊錠を提供することを目的とする。
【解決手段】多層構造を有する腸溶性顆粒において、カチオン性の高分子を含む溶出制御層及びアニオン性の高分子を含む腸溶層を有し、これらの層が連続する構造を有することにより、有効成分放出を抑制する時間等をコントロールすることができる。
【選択図】図1
Description
従って、酸に対して安定性の低い薬剤を主成分とする腸溶性顆粒を含有する口腔内崩壊錠を設計する場合、前記問題点を考慮し製剤設計する必要がある。
(1)多層構造を有する腸溶性顆粒において、カチオン性の高分子を含む溶出制御層及びアニオン性の高分子を含む腸溶層を有し、これらの層が連続する構造を有する腸溶性顆粒に関するものである。
(2)また本発明は、前記(1)記載のカチオン性の高分子がアミノアルキルメタクリレートコポリマーE、アンモニオアルキルメタクリレートコポリマーから選択又はこれらの組合せからなる前記(1)記載の腸溶性顆粒に関するものである。
(3)また本発明は、前記(1)又は(2)記載のカチオン性の高分子がアンモニオアルキルメタクリレートコポリマーである前記(1)又は(2)記載の腸溶性顆粒に関するものである。
(4)また本発明は、前記(1)記載のアニオン性の高分子がメタクリル酸コポリマーL、メタクリル酸コポリマーS、メタクリル酸コポリマーLD及びアクリル酸メチル・メタクリル酸メチル・メタクリル酸コポリマーから選択又は組合わせからなる前記(1)〜(3)記載の腸溶性顆粒に関するものである。
(5)また本発明は、前記(1)又は(4)記載のアニオン性の高分子がメタクリル酸コポリマーLDである前記(1)〜(4)記載の腸溶性顆粒に関するものである。
(6)また本発明は、前記(1)〜(5)記載の腸溶性顆粒中に酸に不安定な薬剤を含む前記(1)〜(5)記載の腸溶性顆粒に関するものである。
(7)また本発明は、前記(6)記載の酸に不安定な薬剤がプロトンポンプ阻害薬である前記(6)記載の腸溶性顆粒に関するものである。
(8)また本発明は、前記(1)〜(7)記載の腸溶性顆粒を含有する固形製剤に関するものである。
(9)また本発明は、固形製剤が錠剤である前記(8)記載の固形製剤に関するものである。
(10)また本発明は、錠剤が口腔内崩壊錠である前記(8)又は(9)記載の固形製剤に関するものである。
本発明で用いられる溶出制御層を構成するカチオン性高分子としては、アミノアルキルメタクリレートコポリマーE(例えば、Eudragit(登録商標) E100、Eudragit(登録商標) EPO、Evonik社製)、アンモニオアルキルメタクリレートコポリマー(例えば、Eudragit(登録商標) RL100/RLPO/RL30D、Eudragit(登録商標) RS100/RSPO/RS30D、Evonik社製)などのメタクリル酸誘導体を含むポリマーが挙げられ、好ましくはアンモニオアルキルメタクリレートコポリマー用いることができる。
溶出制御層の被膜の膜厚については特には制限されないが、薄すぎると本発明の効果を十分に発揮できず、また必要以上に厚みがあると、顆粒の粒子径が大きくなり、錠剤硬度の低下や口腔内崩壊錠の場合は口腔内で崩壊させたときにざらつきとして不快感が出る可能性があることから、好適な膜厚としては1〜40μm、好ましくは2〜30μm、より好ましくは3〜20μmである。
腸溶層の被膜の膜厚については特には制限されないが、薄すぎると本発明の効果を十分に発揮できず、また必要以上に厚みがあると、顆粒の粒子径が大きくなり、錠剤硬度の低下や口腔内崩壊錠の場合は口腔内で崩壊させたときにざらつきとして不快感が出る可能性があることから、好適な膜厚としては10〜100μm、好ましくは45〜90μm、より好ましくは50〜80μmである。
本発明の固形製剤が錠剤、口腔内崩壊錠における成形は、例えばロータリー式打錠機等を用いて打錠することにより行うことができる。
乾燥は、例えば真空乾燥、流動層乾燥など製剤一般の乾燥に用いられる何れの方法によってもよい。
(工程1:レイヤリング・分級工程)
結晶セルロースを転動流動層造粒機に入れ,薬物の懸濁液(精製水,薬物、ヒプロメロースおよびポリソルベート80)をスプレーしレイヤリングを行う。続いて乾燥を行った後、篩に通して分級を行う。
(工程2:中間層コーティング・分級工程)
第1工程で製造した分級品を転動流動層造粒機に入れ、中間層コーティング液(精製水、ヒドロキシプロピルセルロース、タルク、ステアリン酸マグネシウム)をスプレーし、中間層コーティングを行う。続いて乾燥を行った後、篩に通して分級を行う
(工程3:溶出制御層・分級工程)
第2工程で製造した分級品を転動流動層造粒機に入れ、コーティング液(精製水、カチオン性高分子(アンモニオアルキルメタクリレートコポリマー等)、クエン酸トリエチル、ポリソルベート80およびモノステアリン酸グリセリン等の添加剤)をスプレーし、コーティングを行う。続いて乾燥を行った後、篩に通して分級を行う。
(工程4:腸溶性コーティング・分級工程)
第3工程で製造した分級品を転動流動層造粒機に入れ、腸溶性コーティング液(精製水、アニオン性高分子(メタクリル酸コポリマーLD等)、ポリエチレングリコール、ポリソルベート80およびモノステアリン酸グリセリン等の添加剤)をスプレーし、腸溶性コーティングを行う。続いて乾燥を行った後、篩に通して分級を行う。
(工程5:)
第4工程で製造した分級品をV型混合機に入れ、そこにD-マンニトール、結晶セルロース、クロスポビドン、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、アスパルテーム等の添加剤を入れ混合する。その後、ステアリン酸マグネシウムを入れさらに混合する。
(工程6:打錠工程)
第5工程で製造した混合顆粒をロータリー打錠機を用いて打錠する。
球形結晶セルロースを転動流動層造粒機(フロイント産業社製、SFC-MINI)に入れ、エソメプラゾールマグネシウム水和物、ヒプロメロースおよびポリソルベート80を水に溶解・分散させた液を噴霧しながらコーティングした。得られた薬物層被覆粒子を乾燥後、ヒプロメロース、タルクおよびD-マンニトールを水に溶解・分散させた液を噴霧しながらコーティングした。得られた中間層被覆粒子を乾燥後、アンモニオアルキルメタクリレートコポリマー分散液(固形分30%)、クエン酸トリエチル、モノステアリン酸グリセリンおよびポリソルベート80を水に溶解・分散させた液を噴霧しながらコーティングした。得られた溶出制御層被覆粒子を乾燥後、メタクリル酸コポリマーLD(固形分30%)、アクリル酸エチル・メタクリル酸メチルコポリマー分散液(固形分30%)、クエン酸トリエチル、モノステアリン酸グリセリン、ポリソルベート80、水酸化ナトリウム、クエン酸一水和物および三二酸化鉄を水に溶解・分散させた液を噴霧しながらコーティングした。得られた腸溶層被覆粒子を乾燥、分級し、平均粒子径300μmの被覆微粒子を得た。
球形結晶セルロースを転動流動層造粒機(フロイント産業社製、SFC−MINI)に入れ、エソメプラゾールマグネシウム水和物、ヒプロメロース、低置換度ヒドロキシプロピルセルロースおよびポリソルベート80を水に溶解・分散させた液を噴霧しながらコーティングした。得られた薬物層被覆粒子を乾燥後、ヒプロメロース、タルク、低置換度ヒドロキシプロピルセルロースおよびD-マンニトールを水に溶解・分散させた液を噴霧しながらコーティングした。得られた中間層被覆粒子を乾燥後、メタクリル酸コポリマーLD(固形分30%)、ポリエチレングリコール6000、モノステアリン酸グリセリンおよびポリソルベート80を水に溶解・分散させた液を噴霧しながらコーティングした。得られた腸溶層被覆粒子を乾燥後、アンモニオアルキルメタクリレートコポリマー分散液(固形分30%)、クエン酸トリエチル、モノステアリン酸グリセリンおよびポリソルベート80を水に溶解・分散させた液を噴霧しながらコーティングした。得られた溶出制御層被覆粒子を乾燥後、メタクリル酸コポリマーLD(固形分30%)、アクリル酸エチル・メタクリル酸メチルコポリマー分散液(固形分30%)、クエン酸トリエチル、モノステアリン酸グリセリンおよびポリソルベート80を水に溶解・分散させた液を噴霧しながらコーティングした。得られた腸溶層被覆粒子を乾燥、分級し、平均粒子径350μmの被覆微粒子を得た。
溶出制御層であるアンモニオアルキルメタクリレートコポリマー分散液(固形分30%)、クエン酸トリエチル、モノステアリン酸グリセリンおよびポリソルベート80をコーティングしないこと以外は実施例1と同様の操作で顆粒を得た。
球形結晶セルロースを転動流動層造粒機(フロイント産業社製、SFC−MINI)に入れ、エソメプラゾールマグネシウム水和物、ヒプロメロース、低置換度ヒドロキシプロピルセルロースおよびポリソルベート80を水に溶解・分散させた液を噴霧しながらコーティングした。得られた薬物層被覆粒子を乾燥後、ヒドロキシプロピルセルロース、ステアリン酸マグネシウムおよびタルクを水に溶解・分散させた液を噴霧しながらコーティングした。得られた中間層被覆粒子を乾燥後、メタクリル酸コポリマーLD(固形分30%)、ポリエチレングリコール6000、モノステアリン酸グリセリンおよびポリソルベート80を水に溶解・分散させた液を噴霧しながらコーティングした。得られた腸溶層被覆粒子を乾燥後、メタクリル酸コポリマーLD(固形分30%)、アクリル酸エチル・メタクリル酸メチルコポリマー分散液(固形分30%)、クエン酸トリエチル、モノステアリン酸グリセリンおよびポリソルベート80を水に溶解・分散させた液を噴霧しながらコーティングした。得られた腸溶層被覆粒子を乾燥、分級し、平均粒子径350μmの被覆微粒子を得た。
溶出試験第1液は、エソメプラゾール20mg相当の被覆微粒子をとり、試験液900mLを用い、パドル法により、毎分50回転で試験を行う。溶出試験開始後、規定された時間に溶出液20mL以上をとり、孔径0.45μm以下のメンブランフィルターでろ過する。初めのろ液5mLを除き、次のろ液を試料溶液とする。別に定量用エソメプラゾールマグネシウム水和物約25mgを精密に量り、メタノールに溶かし、正確に50mLとする。この液1mLを正確に量り、試験液を加えて正確に20mLとし、標準溶液とする。試料溶液及び標準溶液につき、試験液を対照とし、紫外可視吸光度測定法により試験を行う。
溶出試験第2液は、エソメプラゾール20mg相当の被覆微粒子をとり、試験液900mLを用い、パドル法により、毎分50回転で試験を行う。溶出試験開始後、所定の時間毎に溶出液20mLをとり、直ちに37±0.5℃に加温した試験液20mLを注意して補う。溶出液は、孔径0.45μm以下のメンブランフィルターでろ過する。初めのろ液5mLを除き、次のろ液5mLを正確に量り、水酸化ナトリウム溶液(1→100)1mLを正確に加えて試料溶液とする。別に定量用エソメプラゾールマグネシウム水和物約21 mgを精密に量り、メタノールに溶かし、正確に50mLとする。この液1mLを正確に量り、試験液/水酸化ナトリウム溶液(1→100)混液(5:1)を加えて正確に20mLとし、標準溶液とする。試料溶液及び標準溶液10μLずつを正確にとり、液体クロマトグラフィーにより試験を行う。
純度試験は、エソメプラゾール80mg相当の被覆微粒子をとり、メタノール20mLを加え、よく振り混ぜる。この液に薄めたpH12のリン酸塩緩衝液(1→10)40mLを加え振り混ぜた後、5分間超音波処理し、水を加えて200mLとする。この液を孔径0.45μm以下のメンブランフィルターでろ過し、ろ液を試料溶液とする。この液1mLを正確に量り、薄めたpH12のリン酸塩緩衝液(1→50)を加えて正確に100mLとし、標準溶液とする。試料溶液及び標準溶液20μLずつを正確にとり、液体クロマトグラフィーにより試験を行う。
実施例1および比較例1により得られた顆粒について、pH1.2およびpH6.8の溶出率、純度試験を行い結果を表及び図に示す(表4、表5、図1、図2)。
実施例2および比較例2により得られた顆粒について、pH6.8の溶出試験を行い、結果を表及び図に示す。
実施例1及び比較例1の腸溶性顆粒について、加速試験(40℃±2℃/75%RH±5%)条件下での1週間後の安定性を検討した。エソメプラゾールマグネシウム水和物の副生成物である、(1)チオール体、(2)N-オキシド体、(3)スルホン体、(4)脱メトキシ体、(5)スルフィド体、(6)その他、の試験下における生成量で評価した。
Claims (10)
- 多層構造を有する腸溶性顆粒において、カチオン性の高分子を含む溶出制御層及びアニオン性の高分子を含む腸溶層を有し、これらの層が連続する構造を有する腸溶性顆粒。
- 請求項1記載のカチオン性の高分子がアミノアルキルメタクリレートコポリマーE、アンモニオアルキルメタクリレートコポリマーから選択又はこれらの組合せからなる請求項1記載の腸溶性顆粒。
- 請求項1又は2記載のカチオン性の高分子がアンモニオアルキルメタクリレートコポリマーである請求項1又は2記載の腸溶性顆粒。
- 請求項1記載のアニオン性の高分子がメタクリル酸コポリマーL、メタクリル酸コポリマーS、メタクリル酸コポリマーLD及びアクリル酸メチル・メタクリル酸メチル・メタクリル酸コポリマーから選択又は組合わせからなる請求項1〜3記載の腸溶性顆粒。
- 請求項1又は4記載のアニオン性の高分子がメタクリル酸コポリマーLDである請求項1〜4記載の腸溶性顆粒。
- 請求項1〜5記載の腸溶性顆粒中に酸に不安定な薬剤を含む請求項1〜5記載の腸溶性顆粒。
- 請求項6記載の酸に不安定な薬剤がプロトンポンプ阻害薬である請求項6記載の腸溶性顆粒。
- 請求項1〜7記載の腸溶性顆粒を含有する固形製剤。
- 固形製剤が錠剤である請求項8記載の固形製剤。
- 錠剤が口腔内崩壊錠である請求項8又は9記載の固形製剤。
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