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JP2019095331A - Pc steel degradation state discrimination system and program - Google Patents

Pc steel degradation state discrimination system and program Download PDF

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JP2019095331A
JP2019095331A JP2017225757A JP2017225757A JP2019095331A JP 2019095331 A JP2019095331 A JP 2019095331A JP 2017225757 A JP2017225757 A JP 2017225757A JP 2017225757 A JP2017225757 A JP 2017225757A JP 2019095331 A JP2019095331 A JP 2019095331A
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紳一郎 熊谷
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昭二 野島
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明夫 正司
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博 渡瀬
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謙一 高橋
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Abstract

【課題】非破壊検査データを人工知能により解析することで、そのPC鋼材の劣化状況の判別を高精度に行う。【解決手段】PC鋼材72に対する過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材72の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度を予め取得する連関度取得ステップと、新たに劣化状況を判別するPC鋼材72が埋設されたPC構造物7に対して上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データが入力される入力ステップと、上記連関度取得ステップにおいて取得した連関度を参照し、上記入力ステップにおいて入力された情報に基づき、PC鋼材72の劣化状況を判別する判別ステップとをコンピュータに実行させることを特徴とする。【選択図】図1PROBLEM TO BE SOLVED: To discriminate the deterioration state of a PC steel material with high accuracy by analyzing non-destructive inspection data by artificial intelligence. SOLUTION: A step of acquiring the degree of association in advance to acquire three or more levels of association between the inspection data of the past non-destructive inspection of the PC steel material 72 and the determination result of the deterioration status of the PC steel material 72 with respect to the inspection data, and a new step. The input step in which the inspection data obtained by performing the non-destructive inspection on the PC structure 7 in which the PC steel material 72 for determining the deterioration status is embedded is input, and the association acquired in the association degree acquisition step. It is characterized in that a computer is made to execute a determination step for determining a deterioration state of the PC steel material 72 based on the information input in the above input step with reference to the degree. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本発明は、構造物中に埋設されたPC鋼材の劣化状況を非破壊検査により判別するためのPC鋼材劣化状況判別するためのPC鋼材劣化状況判別システム及びプログラムに関する。   The present invention relates to a PC steel material deterioration state determination system and program for determining a PC steel material deterioration state for determining the deterioration state of a PC steel material embedded in a structure by nondestructive inspection.

従来より、ポストテンション方式の橋梁や高架橋、建築物等のPC構造物のシース内のPC鋼材が腐食や水素脆化により劣化し、破断に至る虞がある。このため、従来においてシース内のPC鋼材の劣化状況を非破壊検査により判別することが行われている。この非破壊検査方法としては、例えばX線透過法、赤外線サーモグラフィ法、電気抵抗計測、振動計測等による方法が用いられている。   BACKGROUND ART Conventionally, PC steel in a sheath of a PC structure such as a post tension type bridge or a viaduct or a building is deteriorated by corrosion or hydrogen embrittlement and may be broken. For this reason, conventionally, the deterioration state of the PC steel material in the sheath is determined by nondestructive inspection. As this nondestructive inspection method, for example, a method by X-ray transmission method, infrared thermography method, electrical resistance measurement, vibration measurement or the like is used.

特開2000−206098号公報JP 2000-206098 A

しかしながら、これらの非破壊検査方法により検査データを取得することができたとしても、その検査データに基づいてPC鋼材の劣化状況を正確に判別するのは容易ではない。実際に検査データのみからPC鋼材の劣化状況をある程度正確に予測するためには相当の熟練を要するものとなっており、また熟練した経験を以ってしても時には誤った判別をしてしまう場合もあった。   However, even if inspection data can be obtained by these nondestructive inspection methods, it is not easy to accurately determine the deterioration state of the PC steel based on the inspection data. In order to accurately predict the deterioration state of PC steels from the inspection data only to a certain extent, considerable skill is required, and sometimes misjudgement is made even with skilled experience. There was also a case.

このため、PC鋼材の劣化状況の判別を特段の熟練を積むことなく、正確な判別を自動的に行うことができる技術が従来より望まれていた。このPC鋼材の劣化状況の自動的な判別を人工知能により行わせることで精度向上を図る技術思想も十分に考えられる。   For this reason, there has been conventionally desired a technique capable of automatically performing accurate discrimination without discriminating the deterioration state of the PC steel material without any special skill. It is also possible to sufficiently consider the technical idea to improve the accuracy by making the artificial intelligence automatically determine the deterioration state of the PC steel material.

中でも特許文献1には、建築構造物からの超音波反射エコーを受信して、柱等におけるきずの形状情報を取得し、きずの形状情報と、人工知能等によって求められた検査参照データベースとの比較を実施し、建築物の保全度合い等を評価する技術が開示されている。   Among them, Patent Document 1 receives ultrasonic reflection echoes from a building structure, acquires flaw shape information in a column or the like, and receives flaw shape information and an inspection reference database obtained by artificial intelligence or the like. A technique is disclosed that carries out comparisons and evaluates the degree of conservation of buildings and the like.

しかしながら、この特許文献1の開示技術には、PC構造物のシース内におけるPC鋼材の劣化状況について、非破壊検査データを人工知能により解析することで判別する技術は特段開示されていない。   However, the technology disclosed in this patent document 1 does not disclose a technology for determining the deterioration state of PC steel material in the sheath of the PC structure by analyzing nondestructive inspection data using artificial intelligence.

そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、PC構造物のシース内におけるPC鋼材の劣化状況を非破壊検査により判別するためのPC鋼材劣化状況判別システム及びプログラムにおいて、特に非破壊検査データを人工知能により解析することで、そのPC鋼材の劣化状況の判別を高精度に行うことが可能なPC鋼材劣化状況判別システム及びプログラムを提供することにある。   Therefore, the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and the purpose of the present invention is a PC for determining the deterioration state of PC steel material in a sheath of a PC structure by nondestructive inspection. In the steel material deterioration condition determination system and program, a PC steel material deterioration condition determination system and program capable of highly accurately determining the deterioration condition of the PC steel material by analyzing nondestructive inspection data by artificial intelligence are provided. It is to do.

本発明に係るPC鋼材劣化状況判別システムは、構造物中に埋設されたPC鋼材の劣化状況を非破壊検査により判別するためのPC鋼材劣化状況判別システムにおいて、上記PC鋼材に対する過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度が予め記憶されているデータベースと、新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対して上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データが入力される入力手段と、上記入力手段を介して入力された検査データを上記データベースに記憶されている連関度に関連付けられる検査データに割り当て、その割り当てられた検査データに設定された連関度に基づいて、PC鋼材の劣化状況を判別する判別手段とを備えることを特徴とする。   The PC steel deterioration determination system according to the present invention is a PC steel deterioration determination system for determining deterioration of a PC steel embedded in a structure by nondestructive inspection, wherein the nondestructive inspection is performed on the PC steel in the past. The database in which three or more connection degrees of the inspection data of and the discrimination result of the deterioration status of the PC steel to the inspection data are stored in advance, and the structure in which the PC steel which newly discriminates the deterioration status is embedded Using the input means into which the inspection data obtained by performing the nondestructive inspection described above is input, and the inspection data input through the input means to inspection data associated with the degree of association stored in the database Allocation, and determination means for determining the deterioration state of the PC steel based on the degree of association set in the allocated inspection data, and The features.

本発明に係るPC鋼材劣化状況判別プログラムは、構造物中に埋設されたPC鋼材の劣化状況を非破壊検査により判別するためのPC鋼材劣化状況判別プログラムにおいて、上記PC鋼材に対する過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度を予め取得する連関度取得ステップと、新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対して上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データが入力される入力ステップと、上記入力ステップにおいて入力された検査データを上記連関度取得ステップにおいて予め取得した連関度に関連付けられる検査データに割り当て、その割り当てられた検査データに設定された連関度に基づいて、PC鋼材の劣化状況を判別する判別ステップとをコンピュータに実行させることを特徴とする。   The PC steel material deterioration status determination program according to the present invention is a PC steel material deterioration status determination program for determining the deterioration status of PC steel materials embedded in a structure by nondestructive inspection. Relationship acquisition step of acquiring in advance three or more degrees of association between the inspection data of and the determination result of the deterioration condition of the PC steel material with respect to the inspection data, and a structure in which the PC steel is newly embedded for determining the deterioration condition Inspection data associated with the input step to which the inspection data obtained by performing the nondestructive inspection described above is input, and the inspection data input in the input step in the association degree acquiring step in advance Assigned, and based on the degree of association set in the assigned inspection data, determine the deterioration status of the PC steel material Characterized in that to execute a determining step in the computer.

上述した構成からなる本発明によれば、PC構造物のシース内におけるPC鋼材の劣化状況の把握を、特段の熟練を要することなく容易に行うことが可能となる。また本発明によれば、PC鋼材の劣化状況の把握をより高精度に行うことが可能となる。更に、上述した連関度を人工知能で構成することにより、これを学習させることでその判別精度を更に向上させることが可能となる。   According to the present invention configured as described above, it is possible to easily grasp the deterioration state of the PC steel material in the sheath of the PC structure without requiring special skill. Further, according to the present invention, it is possible to grasp the deterioration state of the PC steel material with higher accuracy. Furthermore, by configuring the above-described degree of association with artificial intelligence, it is possible to further improve the determination accuracy by learning this.

本発明を適用したPC鋼材劣化状況判別システムの全体構成を示すブロック図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a block diagram which shows the whole structure of PC steel-material deterioration condition discrimination | determination system to which this invention is applied. 判別装置の具体的な構成例を示す図である。It is a figure which shows the specific structural example of a discrimination | determination apparatus. 本発明を適用したPC鋼材劣化状況判別システムによる出力解の探索コンセプトについて説明するための図である。It is a figure for demonstrating the search concept of the output solution by PC steel-material deterioration condition discrimination | determination system to which this invention is applied. 本発明を適用したPC鋼材劣化状況判別システムの処理動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the processing operation of PC steel-material deterioration condition discrimination | determination system to which this invention is applied. 非破壊検査方法としてX線透過法を利用する場合における連関度の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the association degree in, when using a X-ray transmission method as a nondestructive inspection method. 非破壊検査方法としてX線透過法を利用する場合における組み合わせの連関度を示す図である。It is a figure which shows the association degree of the combination in the case of using a X-ray transmission method as a nondestructive inspection method. 非破壊検査方法として漏洩磁束法を利用する場合における連関度の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the association degree in, when utilizing a leakage flux method as a nondestructive inspection method. 非破壊検査方法として漏洩磁束法を利用する場合における組み合わせの連関度の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the association degree of the combination in, when utilizing a leakage flux method as a nondestructive inspection method. 非破壊検査方法としてAE(Acoustic Emission)を利用する場合における連関度の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the connection degree in the case of using AE (Acoustic Emission) as a nondestructive inspection method. 非破壊検査方法としてAE(Acoustic Emission)を利用する場合における組み合わせの連関度の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the association degree of the combination in, when using AE (Acoustic Emission) as a nondestructive inspection method. 非破壊検査方法として電気抵抗計測を利用する場合における連関度の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the association degree in, when using electrical resistance measurement as a nondestructive inspection method. 非破壊検査方法として電気抵抗計測を利用する場合における組み合わせの連関度の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the association degree of the combination in, when using electrical resistance measurement as a nondestructive inspection method. 非破壊検査方法として振動計測を利用する場合における連関度の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the association degree in, when using vibration measurement as a nondestructive inspection method. 非破壊検査方法として振動計測を利用する場合における組み合わせの連関度の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the association degree of the combination in, when using vibration measurement as a nondestructive inspection method. 非破壊検査方法として赤外線サーモグラフィーを利用する場合における連関度の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the association degree in the case of using infrared thermography as a nondestructive inspection method. 非破壊検査方法として赤外線サーモグラフィーを利用する場合における組み合わせの連関度の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the association | linkage degree in the case where infrared thermography is utilized as a nondestructive inspection method. 非破壊検査方法として高周波衝撃弾性波法を利用する場合における連関度の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the association degree in, when using a high frequency impact elastic wave method as a nondestructive inspection method. 非破壊検査方法として高周波衝撃弾性波法を利用する場合における組み合わせの連関度の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the association degree of the combination in, when using a high frequency impact elastic wave method as a nondestructive inspection method. 非破壊検査方法として電磁パルス法を利用する場合における連関度の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the association degree in, when using an electromagnetic pulse method as a nondestructive inspection method. 非破壊検査方法として電磁パルス法を利用する場合における組み合わせの連関度の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the association degree of the combination in the case of using an electromagnetic pulse method as a nondestructive inspection method. 非破壊検査方法として電磁レーダー法を利用する場合における連関度の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the association degree in, when using an electromagnetic radar method as a nondestructive inspection method. 非破壊検査方法として電磁レーダー法を利用する場合における組み合わせの連関度の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the association degree of the combination in, when using an electromagnetic radar method as a nondestructive inspection method. 非破壊検査方法として自然電位法を利用する場合における連関度の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the association degree in, when using a self-potential method as a nondestructive inspection method. 非破壊検査方法として自然電位法を利用する場合における組み合わせの連関度の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the association degree of the combination in, when utilizing a self-potential method as a nondestructive inspection method. 非破壊検査方法として分極抵抗法を利用する場合における連関度の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the association degree in, when using the polarization resistance method as a nondestructive inspection method. 非破壊検査方法として分極抵抗法を利用する場合における組み合わせの連関度の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the association degree of the combination in the case of using the polarization resistance method as a nondestructive inspection method. 2種以上の非破壊検査方法の検査データの組み合わせの連関度の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the association degree of the combination of the test | inspection data of 2 or more types of nondestructive inspection methods.

以下、本発明を適用したPC鋼材劣化状況判別システムついて、図面を参照しながら詳細に説明をする。   Hereinafter, a PC steel deterioration determination system to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings.

図1は、本発明を適用したPC鋼材劣化状況判別システム1の全体構成を示すブロック図である。PC鋼材劣化状況判別システム1は、PC構造物7のシース71内におけるPC鋼材72の劣化状況を非破壊検査により判別する。PC鋼材劣化状況判別システム1は、非破壊検査部8と、非破壊検査部8に接続された評価装置9と、評価装置9に接続された判別装置2と、判別装置2に接続されたデータベース3とを備えている。   FIG. 1 is a block diagram showing an entire configuration of a PC steel deterioration determination system 1 to which the present invention is applied. The PC steel deterioration determination system 1 determines the deterioration of the PC steel material 72 in the sheath 71 of the PC structure 7 by nondestructive inspection. The PC steel deterioration determination system 1 includes a nondestructive inspection unit 8, an evaluation device 9 connected to the nondestructive inspection unit 8, a judgment device 2 connected to the evaluation device 9, and a database connected to the judgment device 2. It has 3 and.

PC構造物7は、PC鋼材72及びシース71が内部に配設された橋梁や高架橋、建築物等である。   The PC structure 7 is a bridge, a viaduct, a building or the like in which the PC steel material 72 and the sheath 71 are disposed.

シース71は、内部にPC鋼棒又は多数のPC鋼線等を始めとするPC鋼材72が緊張状態で、しかも当該シース71の内壁面から離間する形で配設される。ちなみに、本実施の形態においては、ポストテンション方式のPC構造物7を対象としていることから、かかる場合にはPC構造物7中にシース71を配置した後にコンクリートを充填並びに硬化させ、その後にシース71内にPC鋼材72を挿入して引張応力を負荷する。更にその後、シース71内にグラウトを充填して硬化させる。   The sheath 71 is disposed so that PC steel members 72 including a PC steel rod or a large number of PC steel wires etc. are in a tension state and are separated from the inner wall surface of the sheath 71 inside. Incidentally, in this embodiment, since the post tension type PC structure 7 is intended, in such a case, the sheath 71 is disposed in the PC structure 7 and then the concrete is filled and hardened, and then the sheath is formed. The PC steel material 72 is inserted into the inside 71 to apply a tensile stress. After that, grout is filled in the sheath 71 and hardened.

非破壊検査部8は、例えばX線透過法、漏洩磁束法、AE(Acoustic Emission)、電気抵抗計測、振動計測、赤外線サーモグラフィー、高周波衝撃弾性波法、電磁パルス法、電磁レーダー法、自然電位法、分極抵抗法等の非破壊検査手法により、PC鋼材72の劣化状況を判別するための検査データを検出する。非破壊検査部8は、検出した検査データを評価装置9へ送信する。   The nondestructive inspection unit 8 includes, for example, X-ray transmission method, leakage flux method, AE (Acoustic Emission), electrical resistance measurement, vibration measurement, infrared thermography, high frequency impact elastic wave method, electromagnetic pulse method, electromagnetic radar method, self potential method The inspection data for determining the deterioration state of the PC steel material 72 is detected by nondestructive inspection method such as polarization resistance method. The nondestructive inspection unit 8 transmits the detected inspection data to the evaluation device 9.

評価装置9は、例えばPC(パーソナルコンピュータ)やスマートフォン、タブレット型端末、ウェアラブル端末等の電子機器で構成されている。この評価装置9は、非破壊検査部8により取得された検査データが波形からなるものであれば、それを解析することにより、シース71内におけるグラウトの充填度を評価する上で最適なものに適宜加工する。例えばこの評価装置9は、得られた周波数軸のデータについてFFT(Fast Fourier Transform)変換を施すことにより、時間軸の波形データを周波数軸のスペクトラムデータに変換するようにしてもよい。評価装置9は、このようにして適宜加工した検査データを判別装置2へと送信する。   The evaluation device 9 is configured by, for example, an electronic device such as a PC (personal computer), a smartphone, a tablet terminal, a wearable terminal and the like. If the inspection data acquired by the nondestructive inspection unit 8 is a waveform, this evaluation device 9 is optimized to evaluate the degree of filling of the grout in the sheath 71 by analyzing it. Process appropriately. For example, the evaluation device 9 may convert waveform data on the time axis into spectrum data on the frequency axis by performing FFT (Fast Fourier Transform) on the obtained data on the frequency axis. The evaluation device 9 transmits the inspection data appropriately processed in this manner to the determination device 2.

ちなみに、この評価装置9は、例えば図示しないディスプレイ等からなる表示部を介して各検査データを表示することができる。また評価装置9は、これら各データをストレージ内に記録し、ユーザによる命令に基づいてこれらデータを表示部へ表示し、又は携帯型メモリにこれらデータを書き込むことができる。ユーザは、この携帯型メモリを評価装置9から取り外して自由に持ち運びすることが可能となる。更に評価装置9は、これら各データを公衆通信網を介して他の電子機器へ転送することも可能となる。   Incidentally, this evaluation device 9 can display each examination data via a display unit made of, for example, a display (not shown). Further, the evaluation device 9 can record each of these data in the storage, display the data on the display unit based on a command from the user, or write the data in the portable memory. The user can remove this portable memory from the evaluation device 9 and carry it freely. Furthermore, the evaluation device 9 can also transfer these pieces of data to other electronic devices via the public communication network.

なお、本発明においてこの評価装置9の構成は必須ではなく、省略するようにしてもよい。かかる場合には、非破壊検査部8から出力される検査データは、判別装置2へ直接送信されることとなる。   In the present invention, the configuration of the evaluation device 9 is not essential, and may be omitted. In such a case, the inspection data output from the nondestructive inspection unit 8 is directly transmitted to the discrimination device 2.

データベース3は、提供すべきPC鋼材72の劣化状況の判別条件に関するデータベースが構築されている。データベース3には、公衆通信網を介して送られてきた情報、或いは本システムのユーザによって入力された情報が蓄積される。またデータベース3は、判別装置2からの要求に基づいて、この蓄積した情報を判別装置2へと送信する。   In the database 3, a database is established regarding the determination condition of the deterioration state of the PC steel material 72 to be provided. The database 3 stores information transmitted via a public communication network or information input by a user of the present system. Further, the database 3 transmits the accumulated information to the discrimination device 2 based on a request from the discrimination device 2.

判別装置2は、例えば、パーソナルコンピュータ(PC)等を始めとした電子機器で構成されているが、PC以外に、携帯電話、スマートフォン、タブレット型端末、ウェアラブル端末等、他のあらゆる電子機器で具現化されるものであってもよい。ユーザは、この判別装置2による探索解としてのPC鋼材72の劣化状況の判別結果を得ることにより、シース71内におけるPC鋼材72が劣化しているか否かを判別することが可能となる。そして、PC鋼材72が劣化している場合には、これを交換する等の作業を行うこととなる。   For example, although the determination device 2 is configured by an electronic device such as a personal computer (PC) or the like, it may be embodied by any other electronic device such as a mobile phone, a smartphone, a tablet type terminal, a wearable terminal, etc. It may be The user can determine whether the PC steel material 72 in the sheath 71 is degraded by obtaining the determination result of the deterioration state of the PC steel material 72 as the search solution by the determination device 2. Then, when the PC steel material 72 is deteriorated, an operation such as replacing it is performed.

図2は、判別装置2の具体的な構成例を示している。この判別装置2は、判別装置2全体を制御するための制御部24と、操作ボタンやキーボード等を介して各種制御用の指令を入力するための操作部25と、有線通信又は無線通信を行うための通信部26と、最適な設計条件を探索する探索部27と、ハードディスク等に代表され、実行すべき検索を行うためのプログラムを格納するための記憶部28とが内部バス21にそれぞれ接続されている。更に、この内部バス21には、実際に情報を表示するモニタとしての表示部23が接続されている。   FIG. 2 shows a specific configuration example of the determination device 2. The determination device 2 performs wired communication or wireless communication with a control unit 24 for controlling the entire determination device 2 and an operation unit 25 for inputting various control instructions via operation buttons, a keyboard, and the like. A communication unit 26 for the purpose, a search unit 27 for searching for an optimal design condition, and a storage unit 28 represented by a hard disk etc. for storing a program for performing a search to be executed are respectively connected to the internal bus 21 It is done. Further, a display unit 23 as a monitor for actually displaying information is connected to the internal bus 21.

制御部24は、内部バス21を介して制御信号を送信することにより、判別装置2内に実装された各構成要素を制御するためのいわゆる中央制御ユニットである。また、この制御部24は、操作部25を介した操作に応じて各種制御用の指令を内部バス21を介して伝達する。   The control unit 24 is a so-called central control unit for controlling each component mounted in the determination device 2 by transmitting a control signal via the internal bus 21. The control unit 24 also transmits various control commands via the internal bus 21 in accordance with an operation via the operation unit 25.

操作部25は、キーボードやタッチパネルにより具現化され、プログラムを実行するための実行命令がユーザから入力される。この操作部25は、上記実行命令がユーザから入力された場合には、これを制御部24に通知する。この通知を受けた制御部24は、探索部27を始め、各構成要素と協調させて所望の処理動作を実行していくこととなる。   The operation unit 25 is embodied by a keyboard or a touch panel, and an execution instruction for executing a program is input from the user. The operation unit 25 notifies the control unit 24 when the execution command is input from the user. The control unit 24 having received this notification will start the search unit 27 and cooperate with each component to execute a desired processing operation.

探索部27は、PC鋼材72の劣化状況の判別結果を探索する。この探索部27は、探索動作を実行するに当たり、必要な情報として記憶部28に記憶されている各種情報や、データベース3に記憶されている各種情報を読み出す。この探索部27は、人工知能により制御されるものであってもよい。この人工知能はいかなる周知の人工知能技術に基づくものであってもよい。   The search unit 27 searches for the determination result of the deterioration state of the PC steel material 72. The search unit 27 reads various information stored in the storage unit 28 as necessary information and various information stored in the database 3 when executing a search operation. The search unit 27 may be controlled by artificial intelligence. This artificial intelligence may be based on any known artificial intelligence technology.

表示部23は、制御部24による制御に基づいて表示画像を作り出すグラフィックコントローラにより構成されている。この表示部23は、例えば、液晶ディスプレイ(LCD)等によって実現される。   The display unit 23 is configured of a graphic controller that produces a display image based on control by the control unit 24. The display unit 23 is realized by, for example, a liquid crystal display (LCD) or the like.

記憶部28は、ハードディスクで構成される場合において、制御部24による制御に基づき、各アドレスに対して所定の情報が書き込まれるとともに、必要に応じてこれが読み出される。また、この記憶部28には、本発明を実行するためのプログラムが格納されている。このプログラムは制御部24により読み出されて実行されることになる。   In the case where the storage unit 28 is configured by a hard disk, predetermined information is written to each address under the control of the control unit 24 and is read out as necessary. Further, the storage unit 28 stores a program for executing the present invention. This program is read out by the control unit 24 and executed.

上述した構成からなるPC鋼材劣化状況判別システム1における動作について説明をする。   The operation of the PC steel deterioration determination system 1 configured as described above will be described.

PC鋼材劣化状況判別システム1では、例えば図3に示すように、検査データA、B、・・・からなる入力パラメータに基づいて、PC鋼材72の劣化状況の判別結果に関する出力解を探索する。このPC鋼材72の劣化状況の判別結果は、例えば腐食度合や、断面欠損の度合、破断の有無等を判定する。腐食度合、断面欠損の度合は、例えば0%、50%、100%等のような確率として示されるものであってもよいし、PC鋼材72における側面視、断面視でいかなる分布で腐食や断面欠損が起きているかを示すものであってもよい。   In the PC steel degradation determination system 1, for example, as shown in FIG. 3, an output solution regarding the determination result of the degradation status of the PC steel 72 is searched based on input parameters including inspection data A, B,. The determination result of the deterioration state of the PC steel material 72 determines, for example, the degree of corrosion, the degree of cross section loss, the presence or absence of breakage, and the like. The degree of corrosion and the degree of cross-sectional defects may be indicated as a probability such as 0%, 50%, 100%, etc., and corrosion or cross-section in any distribution in a side view or cross-sectional view of the PC steel 72 It may indicate whether a defect has occurred.

入力パラメータとしては、非破壊検査部8により検出され、必要に応じて評価装置9により加工され、解析された検査データである。検査データA、B、・・が入力パラメータとして入力される。   The input parameters are inspection data that is detected by the nondestructive inspection unit 8, processed by the evaluation device 9 as needed, and analyzed. Test data A, B,... Are input as input parameters.

このようにして検査データが非破壊検査部8により検出された後に、実際に探索プログラムによる処理動作が実行されていくこととなる。この探索プログラムの処理動作フローを図4に示す。   Thus, after the inspection data is detected by the nondestructive inspection unit 8, the processing operation by the search program is actually executed. The processing operation flow of this search program is shown in FIG.

評価装置9は、ステップS11において非破壊検査部8により検出された検査データについて各種解析を行い、また後段の探索装置による探索を行い易くするために各種データに加工を施す(ステップS12)。   The evaluation device 9 performs various analyzes on the inspection data detected by the nondestructive inspection unit 8 in step S11, and processes the various data to facilitate the search by the search device in the subsequent stage (step S12).

次にステップS13へ移行し、ステップS12において解析、加工した検査データと連関度の出力解を探索する。この探索を行う前において、データベース3は、参照用の入力パラメータ(以下、参照用入力パラメータという。)と、出力解としてのPC鋼材72の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度を予め取得しておく。   Next, the process proceeds to step S13, and in step S12, an output solution of the analysis data and the degree of association analyzed and processed is searched. Before performing this search, the database 3 has three or more degrees of association between input parameters for reference (hereinafter referred to as reference input parameters) and results of discrimination of the deterioration state of the PC steel material 72 as an output solution. Obtain in advance.

X線透過法
図5は、このデータベース3において予め取得した連関度の例を示している。この図5の例では、非破壊検査部8における非破壊検査方法として、X線透過法を利用する。このX線透過法に基づいて非破壊検査部8により検出した検査データは、例えばX線透過法に基づいて撮影した画像等で構成される。このため、参照用入力パラメータにおいては、これらX線透過法に基づいて撮影した画像r1、r2、r3、・・・・を予め学習させることとなる。
X-Ray Transmission Method FIG. 5 shows an example of the degree of association acquired in advance in this database 3. In the example of FIG. 5, an X-ray transmission method is used as a nondestructive inspection method in the nondestructive inspection unit 8. The inspection data detected by the nondestructive inspection unit 8 based on the X-ray transmission method is composed of, for example, an image captured based on the X-ray transmission method. Therefore, in the input parameters for reference, the images r1, r2, r3,... Captured based on the X-ray transmission method are learned in advance.

データベース3には、参照用入力パラメータとしてのX線透過法に基づいて撮影した画像r1、r2、r3、・・・・と、出力解としてのPC鋼材72の劣化状況の判別結果との間での3段階以上の連関度を予め記憶させておく。図5の例によれば、参照用入力パラメータが画像r1である場合に、「断面欠損率40%」が連関度80%、「腐食率10%」が連関度60%で設定されている。また参照用入力パラメータが画像r2である場合に、「腐食率90%」が連関度90%、「断面欠損率5%」が連関度40%で設定されている。   In the database 3, the images r 1, r 2, r 3,... Captured based on the X-ray transmission method as input parameters for reference and the determination results of the deterioration state of the PC steel material 72 as an output solution Three or more levels of association are stored in advance. According to the example of FIG. 5, when the input parameter for reference is the image r1, the “cross-sectional defect rate 40%” is set to 80% and the “corrosion rate 10%” is set to 60%. When the reference input parameter is the image r2, “Corrosion rate 90%” is set to 90%, and “cross-sectional defect rate 5%” is set to 40%.

これらの連関度は、以前にX線透過法に基づいて非破壊検査を行った際の画像r1、r2、r3、・・・と、その判別結果としての腐食度合や、断面欠損の度合、破断の有無等をデータベース3内に予め蓄積しておき、それらに基づいて設定するようにしてもよい。この連関度は、いわゆるニューラルネットワークにより構成されていてもよい。この連関度は、X線透過法に基づいて非破壊検査を行った際の画像に基づいて、実際のシース71内におけるPC鋼材72の劣化状況を判別する上での的確性を示すものである。例えばX線透過法に基づく画像r3に対しては、連関度70%の「破断」が最も的確な判断に近く、連関度50%の「断面欠損率40%」がこれに続く的確な判断ということになる。同様にX線透過法に基づく画像r2に対しては、連関度90%の「腐食率90%」が最も的確な判断に近く、連関度40%の「断面欠損率5%」がこれに続く的確な判断ということになる。   These correlations are the images r 1, r 2, r 3,... When the nondestructive inspection was previously performed based on the X-ray transmission method, the degree of corrosion as a discrimination result, the degree of cross-sectional defects, breakage The presence or absence or the like may be accumulated in advance in the database 3 and set based on them. The degree of association may be configured by a so-called neural network. The degree of association indicates the appropriateness in determining the deterioration state of the PC steel material 72 in the actual sheath 71 based on the image when the nondestructive inspection is performed based on the X-ray transmission method. . For example, for the image r3 based on the X-ray transmission method, a “break” with a degree of association of 70% is closest to the most accurate judgment, and a “section defect rate of 40%” with a degree of association of 50% is said to be a subsequent accurate judgment It will be. Similarly, for the image r2 based on the X-ray transmission method, "corrosion rate 90%" with 90% association degree is close to the most accurate judgment, and "section loss rate 5%" with 40% association degree follows this It will be an accurate decision.

ステップS13に移行後、探索プログラムは、ステップS12において解析した入力パラメータに基づいて、PC鋼材72の劣化状況を判別する作業を行う。このPC鋼材72の劣化状況を判別する上で予め取得した図5に示す連関度を参照する。例えば、ステップS12において解析した入力パラメータの画像が、参照用入力パラメータとしての画像r1か、又はこれに近似するものである場合には、上述した連関度を参照した場合、連関度の最も高い「断面欠損率40%」を最適解として選択する。但し、最も連関度の高いものを最適解として選択することは必須ではなく、連関度は低いものの連関性そのものは認められる「腐食率10%」を最適解として選択するようにしてもよい。また、これ以外に矢印が繋がっていない出力解を選択してもよいことは勿論である。即ち、このPC鋼材72の劣化状況の選択は、連関度が高いものから順に選択される場合に限定されるものではなく、ケースに応じて連関度が低いものから順に選択されるものであってもよいし、その他いかなる優先順位で選択されるものであってもよい。   After shifting to step S13, the search program performs an operation of determining the deterioration state of the PC steel material 72 based on the input parameter analyzed in step S12. In determining the deterioration state of the PC steel material 72, the degree of association shown in FIG. 5 acquired in advance is referred to. For example, when the image of the input parameter analyzed in step S12 is the image r1 as a reference input parameter or an approximation thereof, the highest degree of association is obtained when the above-described association is referred to. The cross-sectional defect rate of 40% is selected as the optimal solution. However, it is not essential to select the one with the highest degree of association as the optimum solution, and although the degree of association is low, the degree of association itself may be selected as the optimum solution that allows “corrosion rate of 10%”. Of course, an output solution not connected with an arrow may be selected. That is, the selection of the deterioration state of the PC steel material 72 is not limited to the case where it is selected in order from the one having the highest degree of association, but is selected in order from the one having the lowest degree of association depending on the case. It may be selected in any priority order.

また、ステップS12において解析した入力パラメータの画像が、参照用入力パラメータとしての画像r2にも一部類似しているが、画像r3にも一部類似し、何れに割り当ててよいか分からない場合については、例えば、画像間の特徴等に着目して判断するようにしてもよい。かかる場合には、例えばPC鋼材72を構成する画素の輝度を画像内の特徴領域とみなして何れに割り当てるか判断するようにしてもよい。入力パラメータの画像が何れの参照用入力パラメータに類似しているかを判別する際には、例えばディープラーニング等を活用するようにしてもよい。ディープラーニングを通じて画像上の特徴量に基づき、何れの参照用入力パラメータに割り当てるかを判別することとなる。このようにして、ステップS12において解析した入力パラメータを参照用入力パラメータに割り当てた後、当該参照用入力パラメータに設定された連関度に基づいて出力解としてのPC鋼材72の劣化状況を選択することになる。   In addition, although the image of the input parameter analyzed in step S12 is partially similar to the image r2 as the reference input parameter, it is partially similar to the image r3 and it is not known which one to assign to For example, it may be determined by paying attention to features between images. In such a case, for example, the luminance of the pixels constituting the PC steel material 72 may be regarded as a feature area in the image and it may be determined which one should be assigned. In determining which reference input parameter the image of the input parameter is similar to, for example, deep learning may be used. Based on the feature amount on the image through deep learning, it is determined which reference input parameter is to be assigned. Thus, after assigning the input parameter analyzed in step S12 to the reference input parameter, the deterioration state of the PC steel material 72 as the output solution is selected based on the degree of association set in the reference input parameter. become.

なお、ステップS12において解析した入力パラメータに対する出力解の選択方法は、上述した方法に限定されるものではなく、連関度を参照するものであればいかなる方法に基づいて実行するようにしてもよい。また、このステップS13の探索動作では、人工知能を利用して行うようにしてもよい。   The method of selecting an output solution for the input parameter analyzed in step S12 is not limited to the above-described method, and any method may be used as long as it refers to the degree of association. In addition, in the search operation in step S13, artificial intelligence may be used.

次にステップS14へ移行し、選択した最適解としてのPC鋼材72の劣化状況を表示部23を介して表示する。これによりユーザは、表示部23を視認することにより、これからPC鋼材72の劣化状況の判別結果を即座に把握することが可能となる。   Next, the process proceeds to step S14, and the deterioration state of the PC steel material 72 as the selected optimal solution is displayed via the display unit 23. Thereby, the user can visually recognize the determination result of the deterioration state of the PC steel material 72 from now on by visually recognizing the display unit 23.

図6は、X線透過法による過去の非破壊検査の検査データとしての画像r1、r2、・・・と、PC鋼材72の形態情報やPC鋼材72の配置情報の何れか1以上との組み合わせと当該組み合わせに対するPC鋼材72の劣化状況との3段階以上の連関度が設定されている例を示している。   6 shows a combination of the images r1, r2,... As inspection data of the past nondestructive inspection by the X-ray transmission method and any one or more of the shape information of the PC steel 72 and the arrangement information of the PC steel 72. An example is shown in which three or more degrees of association are set with the deterioration status of the PC steel material 72 with respect to the combination.

PC鋼材72の形態情報としては、例えばPC鋼材72の材質や部材の厚み等の情報や、PC鋼材72がPC鋼線の束で構成されている場合には、その空洞の形成箇所や、空洞の大きさ等の情報で構成される。またPC鋼材72の配置情報は、その配置形態に関するあらゆる情報が含まれる。このPC鋼材72の配置情報の例としては、例えば、正面視におけるPC鋼材72が並列で配置されているか否か、またPC鋼材72間の間隔等に関する情報が含まれる。   The form information of the PC steel material 72 includes, for example, information such as the material of the PC steel material 72 and the thickness of members, and when the PC steel material 72 is formed of a bundle of PC steel wires, the formation location of the cavity and the cavity Information such as the size of Further, the arrangement information of the PC steel material 72 includes all information regarding the arrangement form. Examples of the arrangement information of the PC steel members 72 include, for example, information as to whether or not the PC steel members 72 are arranged in parallel in a front view, a distance between the PC steel members 72, and the like.

かかる場合において、連関度は、図6に示すように、非破壊検査の検査データとしての画像r1、r2、・・と、PC鋼材72の形態情報やPC鋼材72の配置情報の何れか1以上の組み合わせの集合がいわゆる隠れ層のノード61a〜61eとして表現されることとなる。各ノード61a〜61eは、参照用入力パラメータに対する重み付けと、出力解に対する重み付けがそれぞれ設定されている。この重み付けが3段階以上の連関度である。例えば、ノード61aは、画像r1が連関度80%で、また配置情報としての「並列配置」が連関度80%で連関している。またノード61cは、画像r2が連関度60%で、形態情報としての「部材厚 500mm〜1500mm」が連関度60%、配置情報としての「非並列配置」が連関度40%で連関している。   In such a case, as shown in FIG. 6, the degree of association is any one or more of the images r 1, r 2,... As inspection data for nondestructive inspection, and the shape information of the PC steel member 72 and the arrangement information of the PC steel member 72. A set of combinations of is expressed as so-called hidden layer nodes 61a to 61e. In each of the nodes 61a to 61e, weighting for the reference input parameter and weighting for the output solution are set. This weighting is three or more levels of association. For example, in the node 61a, the image r1 has an association degree of 80%, and "parallel arrangement" as the arrangement information has an association degree of 80%. Further, in the node 61c, the image r2 has a degree of association of 60%, "member thickness 500 mm to 1500 mm" as the form information has an association degree of 60%, and "non-parallel arrangement" as the arrangement information has an association degree of 40%. .

このような連関度が設定されている場合も同様に、ステップS13へ移行した場合には、ステップS12において抽出した入力パラメータとしての非破壊検査の検査データとしての画像r1、r2、・・PC鋼材72の形態情報やPC鋼材72の配置情報の連関度に応じた出力解を探索する。探索プログラムは、ステップS12において解析した入力パラメータに基づいて、出力解の中から最適解を1又は2以上に亘り選択する作業を行う。この最適解を選択する上で、予め取得した図6に示す連関度を参照する。例えば、ステップS12において解析した入力パラメータにおいて、画像r1であり、かつ形態情報として「部材厚 150〜500mm」である場合、連関度を介してノード61bが関連付けられており、このノード61bは、「断面欠損率40%」が連関度60%、「破断」が連関度40%で関連付けられている。   Similarly, even when such a degree of association is set, when the process proceeds to step S13, images r1, r2 as inspection data of nondestructive inspection as input parameters extracted in step S12. An output solution is searched according to the degree of association of the form information 72 and the arrangement information of the PC steel material 72. The search program performs an operation of selecting one or more optimum solutions from among the output solutions based on the input parameters analyzed in step S12. In selecting this optimal solution, the degree of association shown in FIG. 6 obtained in advance is referred to. For example, in the input parameter analyzed in step S12, when it is the image r1 and "member thickness 150 to 500 mm" as the form information, the node 61b is associated via the degree of association, and the node 61b The cross-sectional defect rate is 40%, and the “fracture rate” is related at 60%.

探索プログラムは、この探索結果に基づいて同様にステップS14において解を出力することになる。   The search program similarly outputs a solution in step S14 based on the search result.

漏洩磁束法
図7の例では、非破壊検査部8における非破壊検査方法として、漏洩磁束法を利用する。この漏洩磁束法は、強磁性体であるPC鋼材72を着磁させ、漏洩磁束の有無を判定することによりPC鋼材72の劣化を判断する手法である。この漏洩磁束法に基づいて非破壊検査部8により検出した検査データは、例えば磁束密度の分布等のデータで構成される。このため、参照用入力パラメータにおいては、これら漏洩磁束法に基づいて検出した磁束密度の分布等のデータを予め学習させることとなる。
Leakage Flux Method In the example of FIG. 7, the leakage flux method is used as a nondestructive inspection method in the nondestructive inspection unit 8. The leaked magnetic flux method is a method of determining the deterioration of the PC steel material 72 by magnetizing the PC steel material 72 which is a ferromagnetic body and determining the presence or absence of the leaked magnetic flux. The inspection data detected by the nondestructive inspection unit 8 based on the leakage flux method is composed of data such as the distribution of magnetic flux density, for example. Therefore, in the reference input parameters, data such as the distribution of magnetic flux density detected based on the leakage flux method is learned in advance.

データベース3には、参照用入力パラメータとしての磁束密度の分布と、出力解としてのPC鋼材72における劣化状況の判別結果との間での3段階以上の連関度を予め記憶させておく。図7の例によれば、参照用入力パラメータの磁束密度の分布r1である場合に、「断面欠損率40%」が連関度80%、「腐食率10%」が連関度60%で設定されている。また参照用入力パラメータが磁束密度の分布r2である場合に、「腐食率90%」が連関度90%、「断面欠損率5%」が連関度40%で設定されている。   The database 3 stores in advance three or more stages of the degree of association between the distribution of the magnetic flux density as the reference input parameter and the determination result of the deterioration state of the PC steel material 72 as the output solution. According to the example of FIG. 7, in the case of the distribution r1 of the magnetic flux density of the input parameter for reference, the “section defect ratio 40%” is set at the association ratio 80% and the “corrosion ratio 10%” is set at the association ratio 60%. ing. Further, when the reference input parameter is the distribution r2 of the magnetic flux density, the “corrosion rate 90%” is set to 90%, and the “cross-sectional defect rate 5%” is set to 40%.

これらの連関度は、以前に漏洩磁束法に基づいて非破壊検査を行った際の分布r1、r2、r3、・・・と、その判別結果としての腐食度合や、断面欠損の度合、破断の有無等をデータベース3内に予め蓄積しておき、それらに基づいて設定するようにしてもよい。この連関度は、いわゆるニューラルネットワークにより構成されていてもよい。この連関度は、漏洩磁束法に基づいて非破壊検査を行った際のデータに基づいて、実際のシース71内におけるPC鋼材72の劣化状況を判別する上での的確性を示すものである。例えば漏洩磁束法に基づく分布r3に対しては、連関度70%の「破断」が最も的確な判断に近く、連関度50%の「断面欠損率40%」がこれに続く的確な判断ということになる。同様に漏洩磁束法に基づく画像r2に対しては、連関度90%の「腐食率90%」が最も的確な判断に近く、連関度40%の「断面欠損率5%」がこれに続く的確な判断ということになる。   These relationships are the distributions r 1, r 2, r 3,... When the nondestructive inspection was previously performed based on the leakage flux method, and the degree of corrosion as a result of the discrimination, the degree of cross-sectional The presence / absence etc. may be stored in advance in the database 3 and set based on them. The degree of association may be configured by a so-called neural network. The degree of association indicates the appropriateness in determining the deterioration state of the PC steel material 72 in the actual sheath 71 based on the data obtained when the nondestructive inspection is performed based on the leakage flux method. For example, for the distribution r3 based on the leakage flux method, a “break” with a degree of association of 70% is closest to the most accurate judgment, and a “section defect rate of 40%” with a degree of association of 50% is a subsequent accurate judgment become. Similarly, for the image r2 based on the leakage flux method, “corrosion rate 90%” with 90% correlation is the most accurate judgment, and “cross-sectional defect rate 5%” with 40% correlation is accurate thereafter It will be a judgment.

ステップS13に移行後、探索プログラムは、ステップS12において解析した入力パラメータに基づいて、PC鋼材72の劣化状況を判別する作業を行う。このPC鋼材72の劣化状況を判別する上で予め取得した図7に示す連関度を参照する。例えば、ステップS12において解析した入力パラメータが、参照用入力パラメータとしての分布r1か、又はこれに近似するものである場合には、上述した連関度を参照した場合、連関度の最も高い「断面欠損率40%」を最適解として選択する。但し、最も連関度の高いものを最適解として選択することは必須ではなく、連関度は低いものの連関性そのものは認められる「腐食率10%」を最適解として選択するようにしてもよい。PC鋼材72の劣化状況の選択は、ケースに応じて連関度が低いものから順に選択されるものであってもよいし、その他いかなる優先順位で選択されるものであってもよい。   After shifting to step S13, the search program performs an operation of determining the deterioration state of the PC steel material 72 based on the input parameter analyzed in step S12. In determining the deterioration state of the PC steel material 72, the degree of association shown in FIG. 7 obtained in advance is referred to. For example, in the case where the input parameter analyzed in step S12 is the distribution r1 as the reference input parameter or an approximation thereof, when the above-described degree of association is referred to, the “cross-sectional defect having the highest degree of association Choose a rate of 40% as the optimal solution. However, it is not essential to select the one with the highest degree of association as the optimum solution, and although the degree of association is low, the degree of association itself may be selected as the optimum solution that allows “corrosion rate of 10%”. The selection of the deterioration state of the PC steel material 72 may be selected in order from the one with the lowest degree of association depending on the case, or may be selected in any other priority order.

また、ステップS12において解析した入力パラメータが、参照用入力パラメータとしての分布r2にも一部類似しているが、分布r3にも一部類似し、何れに割り当ててよいか分からない場合については、例えば、ディープラーニングを通じて画像上の特徴量に基づき判断するようにしてもよい。   In addition, although the input parameter analyzed in step S12 is partially similar to the distribution r2 as the reference input parameter, it is partially similar to the distribution r3 and it is not possible to know which one to assign. For example, determination may be made based on the feature amount on the image through deep learning.

このようにして、ステップS12において解析した入力パラメータを参照用入力パラメータに割り当てた後、当該参照用入力パラメータに設定された連関度に基づいて出力解としてのPC鋼材72の劣化状況を選択することになる。   Thus, after assigning the input parameter analyzed in step S12 to the reference input parameter, the deterioration state of the PC steel material 72 as the output solution is selected based on the degree of association set in the reference input parameter. become.

図8は、漏洩磁束法による過去の非破壊検査の検査データとしての分布r1、r2、・・・と、PC鋼材72の形態情報、PC鋼材72の種類情報、PC鋼材72の配置情報、PC鋼材72が挿通されるシース71の情報の何れか1以上との組み合わせと当該組み合わせに対するPC鋼材72の劣化状況との3段階以上の連関度が設定されている例を示している。   FIG. 8 shows distributions r 1, r 2,... As inspection data of the past nondestructive inspection by the leakage flux method, shape information of the PC steel 72, type information of the PC steel 72, arrangement information of the PC steel 72, PC An example is shown in which three or more stages of association are set between the combination with any one or more of the information of the sheath 71 through which the steel material 72 is inserted and the deterioration state of the PC steel material 72 with respect to the combination.

PC鋼材72の形態情報の例としては上述と同様である。PC鋼材72の種類情報は、実際に使用されているPC鋼材72の種類に関するあらゆる情報を含む。PC鋼材72の配置情報は、上述に加え、PC鋼材72のかぶり厚、PC鋼材72の周囲の鉄筋の配置情況等が含まれる。PC鋼材72が挿通されるシース71の情報とは、シース71の材質やシース71の配置や状態等に関する各種情報が含まれる。   An example of the form information of the PC steel material 72 is the same as described above. The type information of the PC steel 72 includes all information on the type of PC steel 72 that is actually used. The placement information of the PC steel material 72 includes, in addition to the above, the cover thickness of the PC steel material 72, the placement situation of reinforcing bars around the PC steel material 72, and the like. The information on the sheath 71 through which the PC steel material 72 is inserted includes various information on the material of the sheath 71, the arrangement and the state of the sheath 71, and the like.

かかる場合において、連関度は、図8に示すように、非破壊検査の検査データとしての分布r1、r2、・・と、PC鋼材72の種類情報やPC鋼材72の配置情報等の何れか1以上の組み合わせの集合がいわゆる隠れ層のノード61a〜61eとして表現されることとなる。各ノード61a〜61eは、参照用入力パラメータに対する重み付けと、出力解に対する重み付けがそれぞれ設定されている。この重み付けが3段階以上の連関度である。例えば、ノード61aは、分布r1が連関度80%で、また配置情報としての「かぶり厚30〜600mm」が連関度80%で連関している。またノード61cは、分布r2が連関度60%で、種類情報としての「種類β」が連関度60%、配置情報としての「かぶり厚600〜1800mm」が連関度40%で連関している。   In such a case, as shown in FIG. 8, the degree of association is any one of distributions r1, r2,... As inspection data of nondestructive inspection, type information of PC steel members 72, arrangement information of PC steel members 72, etc. A set of the above combinations is expressed as so-called hidden layer nodes 61a to 61e. In each of the nodes 61a to 61e, weighting for the reference input parameter and weighting for the output solution are set. This weighting is three or more levels of association. For example, in the node 61a, the distribution r1 has an association degree of 80%, and "cover thickness 30 to 600 mm" as the arrangement information is associated at an association degree of 80%. In the node 61c, the distribution r2 is 60%, the "type β" as the type information is 60%, and the "cover thickness 600 to 1800 mm" as the arrangement information is 40%.

このような連関度が設定されている場合も同様に、ステップS13へ移行した場合には、ステップS12において抽出した入力パラメータとしての非破壊検査の検査データとしての分布r1、r2、・・PC鋼材72の種類情報やPC鋼材72の配置情報の連関度に応じた出力解を探索する。探索プログラムは、ステップS12において解析した入力パラメータに基づいて、出力解の中から最適解を1又は2以上に亘り選択する作業を行う。この最適解を選択する上で、予め取得した図8に示す連関度を参照する。例えば、ステップS12において解析した入力パラメータにおいて、分布r1であり、かつ種類情報として「種類α」である場合、連関度を介してノード61bが関連付けられており、このノード61bは、「断面欠損率40%」が連関度60%、「破断」が連関度40%で関連付けられている。   Also in the case where such a degree of association is set, when the process proceeds to step S13, distributions r1, r2 as inspection data of nondestructive inspection as input parameters extracted in step S12. An output solution is searched according to the degree of association of the type information of 72 and the arrangement information of the PC steel material 72. The search program performs an operation of selecting one or more optimum solutions from among the output solutions based on the input parameters analyzed in step S12. In selecting this optimum solution, the degree of association shown in FIG. 8 obtained in advance is referred to. For example, in the input parameter analyzed in step S12, when the distribution r1 is and the type information is “type α”, the node 61b is associated via the degree of association, and the node 61b “40%” is associated with 60% of association, and “break” is associated with 40% of association.

この図8の例では、図示していないが、PC鋼材72の形態情報、シース71の情報の何れか1以上との組み合わせの連関度が定義されている場合も同様である。   Although not shown in the example of FIG. 8, the same applies to the case where the degree of association with a combination of one or more of the shape information of the PC steel material 72 and the information of the sheath 71 is defined.

AE(Acoustic Emission)
図9の例では、非破壊検査部8における非破壊検査方法として、AEを利用する。このAEは、複数配置したAEセンサによりAE波の伝播時間の差と伝搬速度を計測することによりPC鋼材72の劣化を判断する手法である。このAEに基づいて非破壊検査部8により検出した検査データは、例えばAE波形で構成される。このため、参照用入力パラメータにおいては、これらAE波形のデータを予め学習させることとなる。
AE (Acoustic Emission)
In the example of FIG. 9, AE is used as a nondestructive inspection method in the nondestructive inspection unit 8. The AE is a method of determining the deterioration of the PC steel material 72 by measuring the difference in propagation time of the AE wave and the propagation speed using a plurality of AE sensors arranged. Inspection data detected by the nondestructive inspection unit 8 based on the AE is, for example, an AE waveform. Therefore, in the reference input parameter, data of these AE waveforms is learned in advance.

データベース3には、参照用入力パラメータとしてのAE波形と、出力解としてのPC鋼材72における劣化状況の判別結果との間での3段階以上の連関度を予め記憶させておく。図9の例によれば、参照用入力パラメータのAE波形r1である場合に、「断面欠損率40%」が連関度80%、「腐食率10%」が連関度60%で設定されている。また参照用入力パラメータがAE波形r2である場合に、「腐食率90%」が連関度90%、「断面欠損率5%」が連関度40%で設定されている。   The database 3 stores in advance three or more levels of association between the AE waveform as the reference input parameter and the determination result of the deterioration state of the PC steel material 72 as the output solution. According to the example of FIG. 9, in the case of the AE waveform r1 of the input parameter for reference, the “cross-sectional defect rate 40%” is set to 80% and the “corrosion rate 10%” is set to 60%. . Further, when the reference input parameter is the AE waveform r2, the “corrosion rate 90%” is set to 90%, and the “cross-sectional defect rate 5%” is set to 40%.

これらの連関度は、以前にAEに基づいて非破壊検査を行った際のAE波形r1、r2、r3、・・・と、その判別結果としての腐食度合や、断面欠損の度合、破断の有無等をデータベース3内に予め蓄積しておき、それらに基づいて設定するようにしてもよい。この連関度は、いわゆるニューラルネットワークにより構成されていてもよい。この連関度は、AEに基づいて非破壊検査を行った際のデータに基づいて、実際のシース71内におけるPC鋼材72の劣化状況を判別する上での的確性を示すものである。例えばAEに基づくAE波形r3に対しては、連関度70%の「破断」が最も的確な判断に近く、連関度50%の「断面欠損率40%」がこれに続く的確な判断ということになる。同様にAEに基づくAE波形r2に対しては、連関度90%の「腐食率90%」が最も的確な判断に近く、連関度40%の「断面欠損率5%」がこれに続く的確な判断ということになる。   These relationships are the AE waveforms r1, r2, r3, ... when the nondestructive inspection was previously performed based on AE, the degree of corrosion as a discrimination result, the degree of cross-sectional defects, and the presence or absence of breakage Etc. may be stored in advance in the database 3 and set based on them. The degree of association may be configured by a so-called neural network. The degree of association indicates the appropriateness in determining the deterioration state of the PC steel material 72 in the actual sheath 71 based on the data at the time of nondestructive inspection based on AE. For example, for AE waveform r3 based on AE, "break" with 70% of association is close to the most accurate judgment, and "section failure rate 40%" with 50% of association is the subsequent accurate judgment Become. Similarly, for AE waveform r2 based on AE, "corrosion rate 90%" with 90% correlation is the most accurate judgment, and "cross-sectional defect rate 5%" with 40% correlation is accurate following this It will be a decision.

ステップS13に移行後、探索プログラムは、ステップS12において解析した入力パラメータに基づいて、PC鋼材72の劣化状況を判別する作業を行う。このPC鋼材72の劣化状況を判別する上で予め取得した図9に示す連関度を参照する。例えば、ステップS12において解析した入力パラメータが、参照用入力パラメータとしてのAE波形r1か、又はこれに近似するものである場合には、上述した連関度を参照した場合、連関度の最も高い「断面欠損率40%」を最適解として選択する。但し、最も連関度の高いものを最適解として選択することは必須ではなく、連関度は低いものの連関性そのものは認められる「腐食率10%」を最適解として選択するようにしてもよい。PC鋼材72の劣化状況の選択は、ケースに応じて連関度が低いものから順に選択されるものであってもよいし、その他いかなる優先順位で選択されるものであってもよい。   After shifting to step S13, the search program performs an operation of determining the deterioration state of the PC steel material 72 based on the input parameter analyzed in step S12. In determining the deterioration state of the PC steel material 72, the degree of association shown in FIG. 9 obtained in advance is referred to. For example, in the case where the input parameter analyzed in step S12 is the AE waveform r1 as the reference input parameter or an approximation thereof, when the above-described degree of association is referred to, “the cross section having the highest degree of association The defect rate of 40% is selected as the optimal solution. However, it is not essential to select the one with the highest degree of association as the optimum solution, and although the degree of association is low, the degree of association itself may be selected as the optimum solution that allows “corrosion rate of 10%”. The selection of the deterioration state of the PC steel material 72 may be selected in order from the one with the lowest degree of association depending on the case, or may be selected in any other priority order.

また、ステップS12において解析した入力パラメータが、参照用入力パラメータとしてのAE波形r2にも一部類似しているが、AE波形r3にも一部類似し、何れに割り当ててよいか分からない場合については、例えば、ディープラーニングを通じて画像上の特徴量に基づき判断するようにしてもよい。   Also, the case where the input parameter analyzed in step S12 is partially similar to the AE waveform r2 as the reference input parameter but partially similar to the AE waveform r3 and it is not known which one should be assigned. For example, it may be determined based on the feature amount on the image through deep learning.

このようにして、ステップS12において解析した入力パラメータを参照用入力パラメータに割り当てた後、当該参照用入力パラメータに設定された連関度に基づいて出力解としてのPC鋼材72の劣化状況を選択することになる。   Thus, after assigning the input parameter analyzed in step S12 to the reference input parameter, the deterioration state of the PC steel material 72 as the output solution is selected based on the degree of association set in the reference input parameter. become.

図10は、AEによる過去の非破壊検査の検査データとしてのAE波形r1、r2、・・・と、PC鋼材72の形態情報、PC鋼材72の種類情報、PC鋼材72が埋設される構造物を構成するコンクリートの情報の何れか1以上との組み合わせと、当該組み合わせに対するPC鋼材72の劣化状況との3段階以上の連関度が設定されている例を示している。   FIG. 10 shows AE waveforms r1, r2,... As inspection data of past nondestructive inspection by AE, form information of PC steel 72, type information of PC steel 72, structure in which PC steel 72 is embedded. An example is shown in which three or more levels of association are set between the combination with any one or more of the information of the concrete that constitutes the and the deterioration state of the PC steel material 72 with respect to the combination.

PC鋼材72の形態情報の例としては上述と同様であり、PC鋼材72の形状(長さ、曲げ配置形状等)である。PC鋼材72の種類情報は、上述と同様である。PC鋼材72が埋設される構造物を構成するコンクリートの情報は、上述と同様であるが、これに加えて、コンクリート桁の大きさ等の情報も含まれる。   An example of the form information of the PC steel material 72 is the same as described above, and is the shape (length, bending arrangement shape, etc.) of the PC steel material 72. The type information of the PC steel material 72 is the same as described above. The information of the concrete that constitutes the structure in which the PC steel material 72 is embedded is the same as that described above, but in addition to this, information such as the size of the concrete girder is also included.

かかる場合において、連関度は、図10に示すように、非破壊検査の検査データとしてのAE波形r1、r2、・・と、PC鋼材72の種類情報やコンクリート情報等の何れか1以上の組み合わせの集合がいわゆる隠れ層のノード61a〜61eとして表現されることとなる。各ノード61a〜61eは、参照用入力パラメータに対する重み付けと、出力解に対する重み付けがそれぞれ設定されている。この重み付けが3段階以上の連関度である。例えば、ノード61aは、AE波形r1が連関度80%で、またコンクリート情報としての「桁の長さ4m以上」が連関度80%で連関している。またノード61cは、AE波形r2が連関度60%で、種類情報としての「種類β」が連関度60%、コンクリート情報としての「桁の長さ 4m未満」が連関度40%で連関している。   In such a case, as shown in FIG. 10, the degree of association is a combination of any one or more of AE waveforms r1, r2,... As inspection data for nondestructive inspection, type information of PC steel plate 72, concrete information, etc. Is represented as so-called hidden layer nodes 61a to 61e. In each of the nodes 61a to 61e, weighting for the reference input parameter and weighting for the output solution are set. This weighting is three or more levels of association. For example, in the node 61a, the AE waveform r1 has a degree of association of 80%, and "the length of 4 m or more of the girder" as concrete information is related at a degree of association of 80%. In the node 61c, the AE waveform r2 has a degree of association of 60%, the "type β" as the type information has an association degree of 60%, and the "length of less than 4 m as concrete information" has an association degree of 40%. There is.

このような連関度が設定されている場合も同様に、ステップS13へ移行した場合には、ステップS12において抽出した入力パラメータとしての非破壊検査の検査データとしてのAE波形r1、r2、・・PC鋼材72の種類情報やコンクリート情報の連関度に応じた出力解を探索する。探索プログラムは、ステップS12において解析した入力パラメータに基づいて、出力解の中から最適解を1又は2以上に亘り選択する作業を行う。この最適解を選択する上で、予め取得した図10に示す連関度を参照する。例えば、ステップS12において解析した入力パラメータにおいて、AE波形r1であり、かつ種類情報として「種類α」である場合、連関度を介してノード61bが関連付けられており、このノード61bは、「断面欠損率40%」が連関度60%、「破断」が連関度40%で関連付けられている。   Similarly, when such a degree of association is set, when the process proceeds to step S13, AE waveforms r1, r2 as inspection data of nondestructive inspection as input parameters extracted in step S12. An output solution is searched according to the type information of the steel material 72 and the degree of association of concrete information. The search program performs an operation of selecting one or more optimum solutions from among the output solutions based on the input parameters analyzed in step S12. In selecting this optimal solution, the degree of association shown in FIG. 10 obtained in advance is referred to. For example, in the input parameter analyzed in step S12, when it is the AE waveform r1 and "type α" as the type information, the node 61b is associated via the degree of association, and the node 61b The rate of 40% is associated with 60% of association, and the "break" is associated with 40% of association.

この図10の例では、図示していないが、PC鋼材72の形態情報もこの組み合わせの連関度にて定義されている場合も同様である。   In the example of FIG. 10, although not shown, the same applies to the case where the form information of the PC steel material 72 is also defined by the degree of association of this combination.

電気抵抗計測
図11の例では、非破壊検査部8における非破壊検査方法として、電気抵抗計測を利用する。この電気抵抗計測は、PC鋼材72の電気抵抗値の変化からPC鋼材72の劣化を判断する手法である。この電気抵抗計測に基づいて非破壊検査部8により検出した検査データは、例えば電気抵抗値の初期値からの差分値等のデータで構成される。このため、参照用入力パラメータにおいては、これら電気抵抗計測に基づいて検出した差分値のデータを予め学習させることとなる。
Electric Resistance Measurement In the example of FIG. 11, electric resistance measurement is used as a nondestructive inspection method in the nondestructive inspection unit 8. This electrical resistance measurement is a method of judging the deterioration of the PC steel material 72 from the change of the electrical resistance value of the PC steel material 72. Inspection data detected by the nondestructive inspection unit 8 based on the electrical resistance measurement is composed of data such as a difference value from the initial value of the electrical resistance value, for example. Therefore, in the reference input parameter, data of the difference value detected based on the measurement of the electrical resistance is learned in advance.

データベース3には、参照用入力パラメータとしての電気抵抗値の差分値と、出力解としてのPC鋼材72における劣化状況の判別結果との間での3段階以上の連関度を予め記憶させておく。図11の例によれば、参照用入力パラメータの差分値が「0〜0.01Ω」である場合に、「断面欠損率40%」が連関度80%、「腐食率10%」が連関度60%で設定されている。また参照用入力パラメータが差分値「0.01〜0.03Ω」である場合に、「腐食率90%」が連関度90%、「断面欠損率5%」が連関度40%で設定されている。   The database 3 stores in advance three or more degrees of association between the difference value of the electric resistance value as the reference input parameter and the determination result of the deterioration state of the PC steel material 72 as the output solution. According to the example of FIG. 11, when the difference value of the input parameter for reference is “0 to 0.01 Ω”, “the cross-sectional defect rate of 40%” is 80% of the correlation and “corrosion ratio 10%” is the correlation It is set at 60%. Also, when the reference input parameter is the difference value "0.01 to 0.03 Ω", the "corrosion rate 90%" is set to 90%, and the "cross section loss rate 5%" is set to 40%. There is.

これらの連関度は、以前に電気抵抗値に基づいて非破壊検査を行った際の差分値と、その判別結果としての腐食度合や、断面欠損の度合、破断の有無等をデータベース3内に予め蓄積しておき、それらに基づいて設定するようにしてもよい。この連関度は、いわゆるニューラルネットワークにより構成されていてもよい。この連関度は、電気抵抗計測に基づいて非破壊検査を行った際のデータに基づいて、実際のシース71内におけるPC鋼材72の劣化状況を判別する上での的確性を示すものである。例えば電気抵抗計測に基づく電気抵抗値の差分値「0.03Ω以上」に対しては、連関度70%の「破断」が最も的確な判断に近く、連関度50%の「断面欠損率40%」がこれに続く的確な判断ということになる。同様に電気抵抗計測に基づく差分値「0.01〜0.03Ω」に対しては、連関度90%の「腐食率90%」が最も的確な判断に近く、連関度40%の「断面欠損率5%」がこれに続く的確な判断ということになる。   These correlations are obtained in advance in the database 3 in advance in the database 3 as the difference value when the nondestructive inspection was previously performed based on the electrical resistance value, the degree of corrosion as a discrimination result, the degree of cross section loss, presence or absence of breakage, It may be stored and set based on them. The degree of association may be configured by a so-called neural network. The degree of association indicates the appropriateness in determining the deterioration state of the PC steel material 72 in the actual sheath 71 based on the data when the nondestructive inspection is performed based on the electrical resistance measurement. For example, for the difference value "0.03 Ω or more" of the electrical resistance value based on the electrical resistance measurement, the "break" with 70% of the association is close to the most accurate judgment, and the "section defect ratio 40% with 50% of the association "Is the accurate judgment that follows this. Similarly, for the difference value "0.01-0.03 Ω" based on electrical resistance measurement, "corrosion rate 90%" with 90% association degree is close to the most accurate judgment, and "cross section loss with 40% association degree" A rate of 5% would be an accurate decision following this.

ステップS13に移行後、探索プログラムは、ステップS12において解析した入力パラメータに基づいて、PC鋼材72の劣化状況を判別する作業を行う。このPC鋼材72の劣化状況を判別する上で予め取得した図11に示す連関度を参照する。例えば、ステップS12において解析した入力パラメータが、参照用入力パラメータとしての差分値「0〜0.01Ω」か、又はこれに近似するものである場合には、上述した連関度を参照した場合、連関度の最も高い「断面欠損率40%」を最適解として選択する。但し、最も連関度の高いものを最適解として選択することは必須ではなく、連関度は低いものの連関性そのものは認められる「腐食率10%」を最適解として選択するようにしてもよい。PC鋼材72の劣化状況の選択は、ケースに応じて連関度が低いものから順に選択されるものであってもよいし、その他いかなる優先順位で選択されるものであってもよい。   After shifting to step S13, the search program performs an operation of determining the deterioration state of the PC steel material 72 based on the input parameter analyzed in step S12. In determining the deterioration state of the PC steel material 72, the degree of association shown in FIG. 11 obtained in advance is referred to. For example, in the case where the input parameter analyzed in step S12 is the difference value “0 to 0.01 Ω” as the reference input parameter, or an approximation to this, the association is referred to when the above association is referred to. Choose the highest “cross-sectional defect rate of 40%” as the optimal solution. However, it is not essential to select the one with the highest degree of association as the optimum solution, and although the degree of association is low, the degree of association itself may be selected as the optimum solution that allows “corrosion rate of 10%”. The selection of the deterioration state of the PC steel material 72 may be selected in order from the one with the lowest degree of association depending on the case, or may be selected in any other priority order.

このようにして、ステップS12において解析した入力パラメータを参照用入力パラメータに割り当てた後、当該参照用入力パラメータに設定された連関度に基づいて出力解としてのPC鋼材72の劣化状況を選択することになる。   Thus, after assigning the input parameter analyzed in step S12 to the reference input parameter, the deterioration state of the PC steel material 72 as the output solution is selected based on the degree of association set in the reference input parameter. become.

図12は、電気抵抗計測による過去の非破壊検査の検査データとしての差分値と、PC鋼材72の形態情報、PC鋼材72の種類情報、PC鋼材72の配置情報の何れか1以上と電気抵抗計測による過去の非破壊検査の検査データとの組み合わせに対するPC鋼材72の劣化状況との3段階以上の連関度が設定されている例を示している。   12 shows the difference value as inspection data of the past nondestructive inspection by electric resistance measurement, the form information of the PC steel 72, the type information of the PC steel 72, the arrangement information of the PC steel 72, and the electric resistance An example is shown in which three or more stages of association with the deterioration status of the PC steel material 72 with respect to the combination with inspection data of the past nondestructive inspection by measurement are set.

PC鋼材72の形態情報の例としては上述と同様である。PC鋼材72の形態情報は、上述に加え、PC鋼材72の長さや曲げ配置形状等である。PC鋼材72の種類情報は、上述と同様である。PC鋼材72の配置情報は、上述に加え、シース71との相対的位置関係や接触状況等の各種情報が含まれる。   An example of the form information of the PC steel material 72 is the same as described above. The form information of the PC steel material 72 is, in addition to the above, the length of the PC steel material 72, a bending arrangement shape, and the like. The type information of the PC steel material 72 is the same as described above. The arrangement information of the PC steel material 72 includes various information such as the relative positional relationship with the sheath 71 and the contact state in addition to the above.

かかる場合において、連関度は、図12に示すように、非破壊検査の検査データとしての各差分値と、PC鋼材72の種類情報やPC鋼材72の配置情報等の何れか1以上の組み合わせの集合がいわゆる隠れ層のノード61a〜61eとして表現されることとなる。各ノード61a〜61eは、参照用入力パラメータに対する重み付けと、出力解に対する重み付けがそれぞれ設定されている。この重み付けが3段階以上の連関度である。例えば、ノード61aは、差分値「0〜0.01Ω」が連関度80%で、また配置情報としての「シース71と接触」が連関度80%で連関している。またノード61cは、差分値「0.01〜0.03Ω」が連関度60%で、種類情報としての「種類β」が連関度60%、配置情報としての「シース71と非接触」が連関度40%で連関している。   In such a case, as shown in FIG. 12, the association degree is a combination of any one or more of each difference value as inspection data of nondestructive inspection, type information of PC steel member 72, arrangement information of PC steel member 72, etc. The set is expressed as so-called hidden layer nodes 61a to 61e. In each of the nodes 61a to 61e, weighting for the reference input parameter and weighting for the output solution are set. This weighting is three or more levels of association. For example, in the node 61a, the differential value “0 to 0.01 Ω” is 80%, and “contact with the sheath 71” as the arrangement information is 80%. In the node 61c, the difference value "0.01-0.03 Ω" is 60%, the "type β" as the type information is 60%, and the "sheath 71 and non-contact" as the arrangement information are linked. The relationship is 40%.

このような連関度が設定されている場合も同様に、ステップS13へ移行した場合には、ステップS12において抽出した入力パラメータとしての非破壊検査の検査データとしての差分値と、PC鋼材72の種類情報やPC鋼材72の配置情報の連関度に応じた出力解を探索する。探索プログラムは、ステップS12において解析した入力パラメータに基づいて、出力解の中から最適解を1又は2以上に亘り選択する作業を行う。この最適解を選択する上で、予め取得した図12に示す連関度を参照する。例えば、ステップS12において解析した入力パラメータにおいて、差分値が「0〜0.01Ω」であり、かつ種類情報として「種類α」である場合、連関度を介してノード61bが関連付けられており、このノード61bは、「断面欠損率40%」が連関度60%、「破断」が連関度40%で関連付けられている。   Even when such a degree of association is set, similarly, when the process proceeds to step S13, the difference value as the inspection data of the nondestructive inspection as the input parameter extracted in step S12 and the type of the PC steel material 72 An output solution corresponding to the degree of association of the information and the arrangement information of the PC steel material 72 is searched. The search program performs an operation of selecting one or more optimum solutions from among the output solutions based on the input parameters analyzed in step S12. In selecting this optimal solution, the degree of association shown in FIG. 12 acquired in advance is referred to. For example, in the input parameter analyzed in step S12, when the difference value is “0 to 0.01 Ω” and the type information is “type α”, the node 61b is associated via the degree of association, In the node 61 b, “the cross-sectional defect rate 40%” is associated with a degree of association of 60%, and “fracture” is associated with a degree of association of 40%.

この図12の例では、図示していないが、PC鋼材72の形態情報の何れか1以上との組み合わせの連関度が定義されている場合も同様である。   Although not illustrated in the example of FIG. 12, the same applies to the case where the degree of association of a combination with any one or more of the form information of the PC steel material 72 is defined.

振動計測
図13の例では、非破壊検査部8における非破壊検査方法として、振動計測を利用する。この振動計測は、加速度計により、PC構造物7の振動を計測し、振動特性からPC鋼材72の劣化を判断する手法である。この振動計測に基づいて非破壊検査部8により検出した検査データは、例えば時系列的に計測した加速度の対数減衰率等のデータで構成される。このため、参照用入力パラメータにおいては、これら対数減衰率の変化等のデータを予め学習させることとなる。
Vibration Measurement In the example of FIG. 13, vibration measurement is used as a nondestructive inspection method in the nondestructive inspection unit 8. The vibration measurement is a method of measuring the vibration of the PC structure 7 with an accelerometer and determining the deterioration of the PC steel material 72 from the vibration characteristic. The inspection data detected by the nondestructive inspection unit 8 based on the vibration measurement is composed of, for example, data such as a logarithmic attenuation factor of acceleration measured in time series. Therefore, in the reference input parameter, data such as the change in the logarithmic attenuation rate is learned in advance.

データベース3には、参照用入力パラメータとしての加速度の対数減衰率と、出力解としてのPC鋼材72における劣化状況の判別結果との間での3段階以上の連関度を予め記憶させておく。図13の例によれば、参照用入力パラメータの対数減衰率が「0〜0.5%」である場合に、「断面欠損率40%」が連関度80%、「腐食率10%」が連関度60%で設定されている。また参照用入力パラメータが対数減衰率「0.5〜1%」である場合に、「腐食率90%」が連関度90%、「断面欠損率5%」が連関度40%で設定されている。   In the database 3, three or more stages of association are stored in advance between the logarithmic attenuation rate of acceleration as an input parameter for reference and the determination result of the deterioration state of the PC steel material 72 as an output solution. According to the example of FIG. 13, when the logarithmic attenuation factor of the reference input parameter is “0 to 0.5%”, “the cross-sectional defect rate 40%” is 80% in the degree of association and “corrosion rate 10%” The degree of association is set at 60%. Also, when the reference input parameter is the logarithmic attenuation rate "0.5 to 1%", the "corrosion rate 90%" is set at the association degree 90%, and the "section loss rate 5%" is set at the association rate 40% There is.

これらの連関度は、以前に振動計測に基づいて非破壊検査を行った際の対数減衰率と、その判別結果としての腐食度合や、断面欠損の度合、破断の有無等をデータベース3内に予め蓄積しておき、それらに基づいて設定するようにしてもよい。この連関度は、いわゆるニューラルネットワークにより構成されていてもよい。この連関度は、振動計測に基づいて非破壊検査を行った際のデータに基づいて、実際のシース71内におけるPC鋼材72の劣化状況を判別する上での的確性を示すものである。例えば振動計測に基づく対数減衰率「1〜2%」に対しては、連関度70%の「破断」が最も的確な判断に近く、連関度50%の「断面欠損率40%」がこれに続く的確な判断ということになる。同様に振動計測に基づく差分値「0.5〜1%」に対しては、連関度90%の「腐食率90%」が最も的確な判断に近く、連関度40%の「断面欠損率5%」がこれに続く的確な判断ということになる。   These correlations are obtained in advance in the database 3 in the database 3 in terms of the logarithmic attenuation rate when the nondestructive inspection was previously performed based on vibration measurement, the degree of corrosion as a discrimination result, the degree of cross section loss, the presence or absence of breakage, etc. It may be stored and set based on them. The degree of association may be configured by a so-called neural network. The degree of association indicates the appropriateness in determining the deterioration state of the PC steel material 72 in the actual sheath 71 based on the data when the nondestructive inspection is performed based on the vibration measurement. For example, for the logarithmic attenuation rate of “1 to 2%” based on vibration measurement, “breakage” of 70% of association degree is close to the most accurate judgment, and “cross-sectional defect rate of 40%” of 50% of association is It will be an accurate decision to follow. Similarly, for the difference value "0.5 to 1%" based on vibration measurement, "corrosion rate 90%" with 90% correlation is close to the most accurate judgment, and "cross section loss ratio 5 with 40% correlation" "%" Will be an accurate judgment following this.

ステップS13に移行後、探索プログラムは、ステップS12において解析した入力パラメータに基づいて、PC鋼材72の劣化状況を判別する作業を行う。このPC鋼材72の劣化状況を判別する上で予め取得した図13に示す連関度を参照する。例えば、ステップS12において解析した入力パラメータが、参照用入力パラメータとしての対数減衰率「0〜0.5%」か、又はこれに近似するものである場合には、上述した連関度を参照した場合、連関度の最も高い「断面欠損率40%」を最適解として選択する。但し、最も連関度の高いものを最適解として選択することは必須ではなく、連関度は低いものの連関性そのものは認められる「腐食率10%」を最適解として選択するようにしてもよい。PC鋼材72の劣化状況の選択は、ケースに応じて連関度が低いものから順に選択されるものであってもよいし、その他いかなる優先順位で選択されるものであってもよい。   After shifting to step S13, the search program performs an operation of determining the deterioration state of the PC steel material 72 based on the input parameter analyzed in step S12. When determining the deterioration state of the PC steel material 72, the degree of association shown in FIG. 13 acquired in advance is referred to. For example, in the case where the input parameter analyzed in step S12 is the logarithmic attenuation rate “0 to 0.5%” as the reference input parameter, or an approximation thereof, the above-described association is referred to , The highest "Cross sectional defect rate of 40%" is selected as the optimal solution. However, it is not essential to select the one with the highest degree of association as the optimum solution, and although the degree of association is low, the degree of association itself may be selected as the optimum solution that allows “corrosion rate of 10%”. The selection of the deterioration state of the PC steel material 72 may be selected in order from the one with the lowest degree of association depending on the case, or may be selected in any other priority order.

このようにして、ステップS12において解析した入力パラメータを参照用入力パラメータに割り当てた後、当該参照用入力パラメータに設定された連関度に基づいて出力解としてのPC鋼材72の劣化状況を選択することになる。   Thus, after assigning the input parameter analyzed in step S12 to the reference input parameter, the deterioration state of the PC steel material 72 as the output solution is selected based on the degree of association set in the reference input parameter. become.

図14は、振動計測による過去の非破壊検査の検査データとしての対数減衰率と、PC鋼材72の形態情報、PC鋼材72の種類情報、PC鋼材72が埋設される構造物を構成するコンクリート情報、振動計測の加速度情報の何れか1以上と振動計測による過去の非破壊検査の検査データとの組み合わせに対するPC鋼材72の劣化状況との3段階以上の連関度が設定されている例を示している。   FIG. 14: Log attenuation factor as inspection data of the past nondestructive inspection by vibration measurement, form information of PC steel material 72, type information of PC steel material 72, concrete information which constitutes a structure where PC steel material 72 is embedded. Show an example in which three or more stages of association are set with the deterioration status of the PC steel material 72 for the combination of any one or more of vibration measurement acceleration information and inspection data of past nondestructive inspection by vibration measurement. There is.

PC鋼材72の形態情報の例としては上述と同様である。PC鋼材72の種類情報も上述と同様である。コンクリート情報としては、上述に加えて、コンクリート桁の劣化状況やコンクリート桁の形状等を含む。振動計測の加速度情報は、振動計測の加速度の大きさや振動させる各種要因等が含まれる。   An example of the form information of the PC steel material 72 is the same as described above. The type information of the PC steel material 72 is also the same as described above. As concrete information, in addition to the above-mentioned, the deterioration condition of a concrete girder, the shape of a concrete girder, etc. are included. The acceleration information of the vibration measurement includes the magnitude of the acceleration of the vibration measurement, various factors to be vibrated, and the like.

かかる場合において、連関度は、図14に示すように、非破壊検査の検査データとしての各対数減衰率と、PC鋼材72の種類情報や加速度情報等の何れか1以上の組み合わせの集合がいわゆる隠れ層のノード61a〜61eとして表現されることとなる。各ノード61a〜61eは、参照用入力パラメータに対する重み付けと、出力解に対する重み付けがそれぞれ設定されている。この重み付けが3段階以上の連関度である。例えば、ノード61aは、対数減衰率「0〜0.5%」が連関度80%で、また加速度情報としての「±0.04〜0.08」が連関度80%で連関している。またノード61cは、対数減衰率「0.5〜1%」が連関度60%で、種類情報としての「種類β」が連関度60%、加速度情報としての「±0.01〜0.04」が連関度40%で連関している。   In such a case, as shown in FIG. 14, the association degree is a combination of each logarithmic attenuation rate as inspection data for nondestructive inspection, and any one or more combinations of type information of PC steel 72, acceleration information, etc. It will be expressed as nodes 61a to 61e in the hidden layer. In each of the nodes 61a to 61e, weighting for the reference input parameter and weighting for the output solution are set. This weighting is three or more levels of association. For example, in the node 61a, the logarithmic attenuation rate “0 to 0.5%” is associated with the association degree 80%, and “± 0.04 to 0.08” as acceleration information is associated at the association degree 80%. Further, at node 61c, the logarithmic attenuation factor "0.5 to 1%" has a degree of association of 60%, the "type β" as type information has a degree of association of 60%, and "± 0.01 to 0.04 as acceleration information Is related at 40%.

このような連関度が設定されている場合も同様に、ステップS13へ移行した場合には、ステップS12において抽出した入力パラメータとしての非破壊検査の検査データとしての差分値と、PC鋼材72の種類情報やPC鋼材72の配置情報の連関度に応じた出力解を探索する。探索プログラムは、ステップS12において解析した入力パラメータに基づいて、出力解の中から最適解を1又は2以上に亘り選択する作業を行う。この最適解を選択する上で、予め取得した図14に示す連関度を参照する。例えば、ステップS12において解析した入力パラメータにおいて、対数減衰率「0〜0.5%」であり、かつ種類情報として「種類α」である場合、連関度を介してノード61bが関連付けられており、このノード61bは、「断面欠損率40%」が連関度60%、「破断」が連関度40%で関連付けられている。   Even when such a degree of association is set, similarly, when the process proceeds to step S13, the difference value as the inspection data of the nondestructive inspection as the input parameter extracted in step S12 and the type of the PC steel material 72 An output solution corresponding to the degree of association of the information and the arrangement information of the PC steel material 72 is searched. The search program performs an operation of selecting one or more optimum solutions from among the output solutions based on the input parameters analyzed in step S12. In selecting this optimal solution, the degree of association shown in FIG. 14 acquired in advance is referred to. For example, in the input parameter analyzed in step S12, when the logarithmic attenuation factor is “0 to 0.5%” and the type information is “type α”, the node 61b is associated via the degree of association, In this node 61 b, “the cross-sectional defect rate 40%” is associated with a degree of association of 60%, and “fracture” is associated with a degree of association of 40%.

この図14の例では、図示していないが、PC鋼材72の形態情報、コンクリート情報の何れか1以上との組み合わせの連関度が定義されている場合も同様である。   Although not illustrated in the example of FIG. 14, the same applies to the case where the degree of association of a combination with one or more of the form information and the concrete information of the PC steel material 72 is defined.

赤外線サーモグラフィー
図15の例では、非破壊検査部8における非破壊検査方法として、赤外線サーモグラフィーを利用する。この赤外線サーモグラフィーは、計測対象から発散される赤外線放射エネルギーを検出し、見かけ上の温度に変換して温度分布を画像表示する。実際にはIHヒーターにより計測対象を強制加熱した上で撮影を行う。そして、表示されたこの画像からPC鋼材72の劣化を判断する手法である。この赤外線サーモグラフィーに基づいて非破壊検査部8により検出した検査データは、例えば赤外線サーモグラフィーの画像等で構成される。このため、参照用入力パラメータにおいては、これら赤外線サーモグラフィーに基づいて検出した画像上の温度分布等のデータを予め学習させることとなる。
Infrared Thermography In the example of FIG. 15, infrared thermography is used as a nondestructive inspection method in the nondestructive inspection unit 8. The infrared thermography detects infrared radiation energy emitted from a measurement object, converts it into an apparent temperature, and displays a temperature distribution as an image. In practice, the subject is forcibly heated by the IH heater and then photographed. And it is the method of judging degradation of PC steel material 72 from this displayed image. Inspection data detected by the nondestructive inspection unit 8 based on the infrared thermography is, for example, an image of infrared thermography. For this reason, in the reference input parameters, data such as temperature distribution on the image detected based on the infrared thermography is learned in advance.

データベース3には、参照用入力パラメータとしての赤外線サーモグラフィーの画像と、出力解としてのPC鋼材72における劣化状況の判別結果との間での3段階以上の連関度を予め記憶させておく。図15の例によれば、参照用入力パラメータの赤外線サーモグラフィーの画像r1である場合に、「断面欠損率40%」が連関度80%、「腐食率10%」が連関度60%で設定されている。また参照用入力パラメータが赤外線サーモグラフィーの画像r2である場合に、「腐食率90%」が連関度90%、「断面欠損率5%」が連関度40%で設定されている。   The database 3 stores in advance three or more degrees of association between an infrared thermography image as a reference input parameter and the result of discrimination of the deterioration state of the PC steel material 72 as an output solution. According to the example of FIG. 15, in the case of the image r1 of the infrared thermography of the input parameter for reference, the “cross-sectional defect rate 40%” is set at the association rate 80% and the “corrosion rate 10%” at the association rate 60%. ing. When the input parameter for reference is the image r2 of infrared thermography, the “corrosion rate 90%” is set to 90%, and the “cross-sectional defect rate 5%” is set to 40%.

これらの連関度は、以前に赤外線サーモグラフィーに基づいて非破壊検査を行った際の画像r1、r2、r3、・・・と、その判別結果としての腐食度合や、断面欠損の度合、破断の有無等をデータベース3内に予め蓄積しておき、それらに基づいて設定するようにしてもよい。この連関度は、いわゆるニューラルネットワークにより構成されていてもよい。この連関度は、赤外線サーモグラフィーに基づいて非破壊検査を行った際のデータに基づいて、実際のシース71内におけるPC鋼材72の劣化状況を判別する上での的確性を示すものである。例えば赤外線サーモグラフィーに基づく画像r3に対しては、連関度70%の「破断」が最も的確な判断に近く、連関度50%の「断面欠損率40%」がこれに続く的確な判断ということになる。同様に赤外線サーモグラフィーに基づく画像r2に対しては、連関度90%の「腐食率90%」が最も的確な判断に近く、連関度40%の「断面欠損率5%」がこれに続く的確な判断ということになる。   These relationships are the images r 1, r 2, r 3,... When the nondestructive inspection was previously performed based on infrared thermography, the degree of corrosion as a result of the discrimination, the degree of cross-sectional defects, the presence or absence of breakage Etc. may be stored in advance in the database 3 and set based on them. The degree of association may be configured by a so-called neural network. The degree of association indicates the appropriateness in determining the deterioration state of the PC steel material 72 in the actual sheath 71 based on data obtained when nondestructive inspection is performed based on infrared thermography. For example, for the image r3 based on infrared thermography, a “break” with a degree of association of 70% is closest to the most accurate judgment, and a “section defect rate of 40%” with a degree of association of 50% is a subsequent accurate judgment. Become. Similarly, for the image r2 based on infrared thermography, “corrosion rate 90%” with 90% correlation is the most accurate judgment, and “cross-sectional defect rate 5%” with 40% correlation is accurate thereafter It will be a decision.

ステップS13に移行後、探索プログラムは、ステップS12において解析した入力パラメータに基づいて、PC鋼材72の劣化状況を判別する作業を行う。このPC鋼材72の劣化状況を判別する上で予め取得した図15に示す連関度を参照する。例えば、ステップS12において解析した入力パラメータが、参照用入力パラメータとしての画像r1か、又はこれに近似するものである場合には、上述した連関度を参照した場合、連関度の最も高い「断面欠損率40%」を最適解として選択する。但し、最も連関度の高いものを最適解として選択することは必須ではなく、連関度は低いものの連関性そのものは認められる「腐食率10%」を最適解として選択するようにしてもよい。PC鋼材72の劣化状況の選択は、ケースに応じて連関度が低いものから順に選択されるものであってもよいし、その他いかなる優先順位で選択されるものであってもよい。   After shifting to step S13, the search program performs an operation of determining the deterioration state of the PC steel material 72 based on the input parameter analyzed in step S12. In determining the deterioration state of the PC steel material 72, the degree of association shown in FIG. For example, in the case where the input parameter analyzed in step S12 is the image r1 as the reference input parameter or an approximation thereof, when the above-described degree of association is referred to, the “cross-section defect having the highest degree of association Choose a rate of 40% as the optimal solution. However, it is not essential to select the one with the highest degree of association as the optimum solution, and although the degree of association is low, the degree of association itself may be selected as the optimum solution that allows “corrosion rate of 10%”. The selection of the deterioration state of the PC steel material 72 may be selected in order from the one with the lowest degree of association depending on the case, or may be selected in any other priority order.

また、ステップS12において解析した入力パラメータが、参照用入力パラメータとしての画像r2にも一部類似しているが、画像r3にも一部類似し、何れに割り当ててよいか分からない場合については、例えば、ディープラーニングを通じて画像上の特徴量に基づき判断するようにしてもよい。   In addition, although the input parameter analyzed in step S12 is partially similar to the image r2 as the reference input parameter, it is partially similar to the image r3, and it is not possible to determine which one to assign. For example, determination may be made based on the feature amount on the image through deep learning.

このようにして、ステップS12において解析した入力パラメータを参照用入力パラメータに割り当てた後、当該参照用入力パラメータに設定された連関度に基づいて出力解としてのPC鋼材72の劣化状況を選択することになる。   Thus, after assigning the input parameter analyzed in step S12 to the reference input parameter, the deterioration state of the PC steel material 72 as the output solution is selected based on the degree of association set in the reference input parameter. become.

図16は、赤外線サーモグラフィーによる過去の非破壊検査の検査データとしての画像r1、r2、・・・と、PC鋼材72の形態情報、PC鋼材72の配置情報、PC鋼材72が埋設される構造物を構成するコンクリート情報、赤外線サーモグラフィーの条件情報の何れか1以上との組み合わせと、当該組み合わせに対するPC鋼材72の劣化状況との3段階以上の連関度が設定されている例を示している。   16 shows images r1, r2,... As inspection data of past nondestructive inspection by infrared thermography, shape information of PC steel 72, arrangement information of PC steel 72, and a structure in which PC steel 72 is embedded. An example is shown in which three or more levels of association are set between the combination of concrete information making up and any one or more of infrared thermography condition information and the deterioration state of the PC steel material 72 with respect to the combination.

PC鋼材72の形態情報の例としては上述と同様であり、例えばPC鋼材72の径等の情報も含まれる。PC鋼材72の配置情報は、上述と同様であるが、かぶり厚等の情報も含む。コンクリート情報としては、これに埋め込まれる鋼材に関する情報、コンクリートのひび割れの有無である。赤外線サーモグラフィーの条件情報は、例えば赤外線サーモグラフィーの撮影を行う際のIHヒーターによる加熱条件等も含まれる。   An example of the form information of the PC steel material 72 is the same as described above, and includes, for example, information such as the diameter of the PC steel material 72. The arrangement information of the PC steel material 72 is similar to that described above, but also includes information such as the cover thickness. As concrete information, it is the information regarding the steel material embedded in this, and the presence or absence of the crack of concrete. The condition information of the infrared thermography includes, for example, the heating condition by the IH heater at the time of photographing of the infrared thermography.

かかる場合において、連関度は、図16に示すように、非破壊検査の検査データとしての画像r1、r2、・・と、PC鋼材72の配置情報や赤外線サーモグラフィーの条件情報等の何れか1以上の組み合わせの集合がいわゆる隠れ層のノード61a〜61eとして表現されることとなる。各ノード61a〜61eは、参照用入力パラメータに対する重み付けと、出力解に対する重み付けがそれぞれ設定されている。この重み付けが3段階以上の連関度である。例えば、ノード61aは、画像r1が連関度80%で、また配置情報としての「かぶり厚30〜600mm」が連関度80%で連関している。またノード61cは、画像r2が連関度60%で、条件情報としての「加熱温度45〜65℃」が連関度60%、配置情報としての「かぶり厚600〜1800mm」が連関度40%で連関している。   In such a case, as shown in FIG. 16, the degree of association is any one or more of the images r 1, r 2,... As inspection data of nondestructive inspection, arrangement information of PC steel members 72, condition information of infrared thermography, etc. A set of combinations of is expressed as so-called hidden layer nodes 61a to 61e. In each of the nodes 61a to 61e, weighting for the reference input parameter and weighting for the output solution are set. This weighting is three or more levels of association. For example, in the node 61a, the image r1 has an association degree of 80%, and "cover thickness 30 to 600 mm" as arrangement information has an association degree of 80%. In the node 61c, the image r2 is 60%, the "heating temperature 45 to 65 ° C" as the condition information is 60%, and the "cover thickness 600 to 1800 mm" as the arrangement information is 40%. doing.

このような連関度が設定されている場合も同様に、ステップS13へ移行した場合には、ステップS12において抽出した入力パラメータとしての非破壊検査の検査データとしての画像r1、r2、・・、条件情報やPC鋼材72の配置情報の連関度に応じた出力解を探索する。探索プログラムは、ステップS12において解析した入力パラメータに基づいて、出力解の中から最適解を1又は2以上に亘り選択する作業を行う。この最適解を選択する上で、予め取得した図16に示す連関度を参照する。例えば、ステップS12において解析した入力パラメータにおいて、画像r1であり、かつ形態情報として「加熱温度25〜45℃」である場合、連関度を介してノード61bが関連付けられており、このノード61bは、「断面欠損率40%」が連関度60%、「破断」が連関度40%で関連付けられている。   Similarly, even when such a degree of association is set, when the process proceeds to step S13, the image r1, r2,... As the inspection data of the nondestructive inspection extracted as the input parameter in step S12. An output solution corresponding to the degree of association of the information and the arrangement information of the PC steel material 72 is searched. The search program performs an operation of selecting one or more optimum solutions from among the output solutions based on the input parameters analyzed in step S12. In selecting this optimal solution, the degree of association shown in FIG. 16 obtained in advance is referred to. For example, in the input parameter analyzed in step S12, in the case of the image r1 and “heating temperature 25 to 45 ° C.” as the form information, the node 61b is associated via the degree of association, and this node 61b is The “cross-sectional defect rate 40%” is associated with the association degree 60%, and the “break” is associated with the association degree 40%.

この図16の例では、図示していないが、PC鋼材72の形態情報、コンクリート情報の何れか1以上との組み合わせの連関度が定義されている場合も同様である。   In the example of FIG. 16, although not shown, the same applies to the case where the degree of association with a combination of one or more of the form information and the concrete information of the PC steel material 72 is defined.

高周波衝撃弾性波法
図17の例では、非破壊検査部8における非破壊検査方法として、高周波衝撃弾性波法を利用する。この高周波衝撃弾性波法に基づいて非破壊検査部8により検出した検査データは、例えば高周波衝撃弾性波法に基づいて検出された入出力比や伝搬速度等のデータで構成される。このため、参照用入力パラメータにおいては、これら高周波衝撃弾性波法基づいて検出した入出力比や伝搬速度等のデータを予め学習させることとなる。
High Frequency Impact Elastic Wave Method In the example of FIG. 17, the high frequency impact elastic wave method is used as the nondestructive inspection method in the nondestructive inspection unit 8. The inspection data detected by the nondestructive inspection unit 8 based on the high frequency impact elastic wave method is composed of data such as an input / output ratio and a propagation speed detected based on the high frequency impact elastic wave method, for example. Therefore, in the reference input parameters, data such as the input / output ratio and the propagation speed detected based on the high-frequency impact elastic wave method are learned in advance.

データベース3には、参照用入力パラメータとしての加速度の対数減衰率と、出力解としてのPC鋼材72における劣化状況の判別結果との間での3段階以上の連関度を予め記憶させておく。図17の例によれば、参照用入力パラメータが「入出力比:0.001〜0.1(×10-3)、伝搬速度:3.0〜4.0(m/s)」である場合に、「断面欠損率40%」が連関度80%、「腐食率10%」が連関度60%で設定されている。また参照用入力パラメータが「入出力比:0.1〜1(×10-3)、伝搬速度:4.0〜5.0(m/s)」である場合に、「腐食率90%」が連関度90%、「断面欠損率5%」が連関度40%で設定されている。 In the database 3, three or more stages of association are stored in advance between the logarithmic attenuation rate of acceleration as an input parameter for reference and the determination result of the deterioration state of the PC steel material 72 as an output solution. According to the example of FIG. 17, the input parameters for reference are “input / output ratio: 0.001 to 0.1 (× 10 −3 ), propagation speed: 3.0 to 4.0 (m / s)” In this case, the “cross-sectional defect rate 40%” is set to 80%, and the “corrosion rate 10%” is set to 60%. Also, when the input parameter for reference is “input / output ratio: 0.1 to 1 (× 10 −3 ), propagation speed: 4.0 to 5.0 (m / s)”, “corrosion rate is 90%” Is 90%, and "the cross-sectional defect rate 5%" is set at 40%.

これらの連関度は、以前に高周波衝撃弾性波法に基づいて非破壊検査を行った際のデータと、その判別結果としての腐食度合や、断面欠損の度合、破断の有無等をデータベース3内に予め蓄積しておき、それらに基づいて設定するようにしてもよい。この連関度は、いわゆるニューラルネットワークにより構成されていてもよい。この連関度は、高周波衝撃弾性波法に基づいて非破壊検査を行った際のデータに基づいて、実際のシース71内におけるPC鋼材72の劣化状況を判別する上での的確性を示すものである。例えば高周波衝撃弾性波法に基づく「入出力比:1〜10(×10-3)、伝搬速度:5.0〜6.0(m/s)」に対しては、連関度70%の「破断」が最も的確な判断に近く、連関度50%の「断面欠損率40%」がこれに続く的確な判断ということになる。同様に高周波衝撃弾性波法に基づく「入出力比:0.1〜1(×10-3)、伝搬速度:4.0〜5.0(m/s)」に対しては、連関度90%の「腐食率90%」が最も的確な判断に近く、連関度40%の「断面欠損率5%」がこれに続く的確な判断ということになる。 The degree of correlation is the data of the previous nondestructive inspection based on the high-frequency shock elastic wave method, the degree of corrosion as a result of the discrimination, the degree of cross section loss, the presence or absence of breakage, etc. in the database 3. It may be stored in advance and may be set based on them. The degree of association may be configured by a so-called neural network. The degree of association indicates the appropriateness in determining the deterioration state of the PC steel material 72 in the actual sheath 71 based on the data when nondestructive inspection is performed based on the high frequency impact elastic wave method. is there. For example, for “input / output ratio: 1 to 10 (× 10 −3 ), propagation velocity: 5.0 to 6.0 (m / s)” based on high-frequency shock elastic wave method, “degree of association 70%” "Break" is close to the most accurate judgment, and "Cross-section defect rate 40%" with 50% association is the subsequent accurate judgment. Similarly, for the “input / output ratio: 0.1 to 1 (× 10 −3 ), propagation velocity: 4.0 to 5.0 (m / s)” based on the high frequency impact elastic wave method, the degree of association 90 “Corrosion rate of 90%” is close to the most accurate judgment, and “cross-sectional defect rate of 5%” of 40% is the subsequent accurate judgment.

ステップS13に移行後、探索プログラムは、ステップS12において解析した入力パラメータに基づいて、PC鋼材72の劣化状況を判別する作業を行う。このPC鋼材72の劣化状況を判別する上で予め取得した図17に示す連関度を参照する。例えば、ステップS12において解析した入力パラメータが、参照用入力パラメータとしての「入出力比:0.001〜0.1(×10-3)、伝搬速度:3.0〜4.0(m/s)」の範囲内に入る場合には、上述した連関度を参照した場合、連関度の最も高い「断面欠損率40%」を最適解として選択する。但し、最も連関度の高いものを最適解として選択することは必須ではなく、連関度は低いものの連関性そのものは認められる「腐食率10%」を最適解として選択するようにしてもよい。PC鋼材72の劣化状況の選択は、ケースに応じて連関度が低いものから順に選択されるものであってもよいし、その他いかなる優先順位で選択されるものであってもよい。 After shifting to step S13, the search program performs an operation of determining the deterioration state of the PC steel material 72 based on the input parameter analyzed in step S12. When determining the deterioration state of the PC steel material 72, the degree of association shown in FIG. 17 obtained in advance is referred to. For example, the input parameter analyzed in step S12 is “input / output ratio: 0.001 to 0.1 (× 10 −3 ) as a reference input parameter, propagation velocity: 3.0 to 4.0 (m / s) When it falls within the range of “)”, the “cross-sectional defect ratio 40%” having the highest degree of association is selected as the optimum solution when referring to the above-mentioned degree of association. However, it is not essential to select the one with the highest degree of association as the optimum solution, and although the degree of association is low, the degree of association itself may be selected as the optimum solution that allows “corrosion rate of 10%”. The selection of the deterioration state of the PC steel material 72 may be selected in order from the one with the lowest degree of association depending on the case, or may be selected in any other priority order.

このようにして、ステップS12において解析した入力パラメータを参照用入力パラメータに割り当てた後、当該参照用入力パラメータに設定された連関度に基づいて出力解としてのPC鋼材72の劣化状況を選択することになる。
図18は、高周波衝撃弾性波法による過去の非破壊検査の検査データと、PC鋼材72の種類情報、PC鋼材72が挿通されるシース71内のグラウト充填情報、高周波衝撃弾性波法の条件情報の何れか1以上と、高周波衝撃弾性波法によるによる過去の非破壊検査の検査データとの組み合わせに対するPC鋼材72の劣化状況との3段階以上の連関度が設定されている例を示している。
Thus, after assigning the input parameter analyzed in step S12 to the reference input parameter, the deterioration state of the PC steel material 72 as the output solution is selected based on the degree of association set in the reference input parameter. become.
FIG. 18 shows inspection data of the past nondestructive inspection by high frequency impact elastic wave method, type information of PC steel material 72, grout filling information in sheath 71 through which PC steel material 72 is inserted, condition information of high frequency impact elastic wave method An example is shown in which three or more stages of association are set between the deterioration state of the PC steel material 72 and the combination of any one or more of the above and inspection data of the past nondestructive inspection by high frequency impact elastic wave method. .

PC鋼材72の種類情報の例としては上述と同様である。グラウト充填情報は、シース71内におけるグラウトの充填比率等である。高周波衝撃弾性波法の条件情報は、打撃方法等に関する各種情報が含まれる。   An example of the type information of the PC steel material 72 is the same as described above. The grout filling information is the filling ratio of the grout in the sheath 71 or the like. The condition information of the high frequency impact elastic wave method includes various information on the striking method and the like.

かかる場合において、連関度は、図18に示すように、非破壊検査の検査データと、PC鋼材72の種類情報や、グラウト充填情報等の何れか1以上の組み合わせの集合がいわゆる隠れ層のノード61a〜61eとして表現されることとなる。各ノード61a〜61eは、参照用入力パラメータに対する重み付けと、出力解に対する重み付けがそれぞれ設定されている。この重み付けが3段階以上の連関度である。例えば、ノード61aは、「入出力比:0.001〜0.1(×10-3)、伝搬速度:3.0〜4.0(m/s)」が連関度80%で、またグラウト充填情報としての「充填率:0〜50%」が連関度80%で連関している。またノード61cは、「入出力比:0.1〜1(×10-3)、伝搬速度:4.0〜5.0(m/s)」が連関度60%で、種類情報としての「種類β」が連関度60%、グラウト充填情報としての「充填率:50〜100%」が連関度40%で連関している。 In such a case, as shown in FIG. 18, the association degree is a node of a so-called hidden layer in which a set of combinations of any one or more of inspection data of nondestructive inspection, type information of PC steel 72, grout filling information, etc. It will be expressed as 61a-61e. In each of the nodes 61a to 61e, weighting for the reference input parameter and weighting for the output solution are set. This weighting is three or more levels of association. For example, in the node 61a, “I / O ratio: 0.001 to 0.1 (× 10 −3 ), propagation speed: 3.0 to 4.0 (m / s)” has a degree of association of 80%, and grout The “filling rate: 0 to 50%” as the filling information is related at an association degree of 80%. Further, the node 61c has an association ratio of 60% for “input / output ratio: 0.1 to 1 (× 10 −3 ), propagation speed: 4.0 to 5.0 (m / s)”, and “type information” The kind β is related at an association degree of 60%, and “filling ratio: 50 to 100%” as grout filling information at an association degree of 40%.

このような連関度が設定されている場合も同様に、ステップS13へ移行した場合には、ステップS12において抽出した入力パラメータとしての非破壊検査の検査データと、PC鋼材72の種類情報やグラウト充填情報の連関度に応じた出力解を探索する。探索プログラムは、ステップS12において解析した入力パラメータに基づいて、出力解の中から最適解を1又は2以上に亘り選択する作業を行う。この最適解を選択する上で、予め取得した図18に示す連関度を参照する。例えば、ステップS12において解析した入力パラメータにおいて、「入出力比:0.001〜0.1(×10-3)、伝搬速度:3.0〜4.0(m/s)」であり、かつ種類情報として「種類α」である場合、連関度を介してノード61bが関連付けられており、このノード61bは、「断面欠損率40%」が連関度60%、「破断」が連関度40%で関連付けられている。 Also in the case where such a degree of association is set, when the process proceeds to step S13, the inspection data of the nondestructive inspection as the input parameter extracted in step S12, type information of the PC steel member 72, and grout filling An output solution is searched according to the degree of association of information. The search program performs an operation of selecting one or more optimum solutions from among the output solutions based on the input parameters analyzed in step S12. In selecting this optimal solution, the degree of association shown in FIG. 18 obtained in advance is referred to. For example, in the input parameters analyzed in step S12, “input / output ratio: 0.001 to 0.1 (× 10 −3 ), propagation speed: 3.0 to 4.0 (m / s)”, and When the type information is “type α”, the node 61b is associated via the degree of association, and in this node 61b, “the cross-sectional defect rate 40%” is 60% and “break” is 40%. Associated with

この図18の例では、図示していないが、高周波衝撃弾性波法の条件情報との組み合わせの連関度が定義されている場合も同様である。   Although not shown in the example of FIG. 18, the same applies to the case where the degree of association with the combination with the condition information of the high-frequency shock elastic wave method is defined.

電磁パルス法
図19の例では、非破壊検査部8における非破壊検査方法として、電磁パルス法を利用する。この電磁パルス法は、コイルから発生したパルス磁場を介して金属から音を発生させ、その音響を解析することによりPC鋼材72の劣化を判断する手法である。この電磁パルス法に基づいて非破壊検査部8により検出した検査データは、例えば音響波形で構成される。このため、参照用入力パラメータにおいては、これら音響波形のデータを予め学習させることとなる。
Electromagnetic Pulse Method In the example of FIG. 19, the electromagnetic pulse method is used as the nondestructive inspection method in the nondestructive inspection unit 8. The electromagnetic pulse method is a method of generating a sound from metal via a pulse magnetic field generated from a coil and analyzing the sound to determine the deterioration of the PC steel material 72. Inspection data detected by the nondestructive inspection unit 8 based on the electromagnetic pulse method is, for example, an acoustic waveform. Therefore, in the reference input parameter, data of these acoustic waveforms are learned in advance.

データベース3には、参照用入力パラメータとしての音響波形と、出力解としてのPC鋼材72における劣化状況の判別結果との間での3段階以上の連関度を予め記憶させておく。図19の例によれば、参照用入力パラメータの音響波形r1である場合に、「断面欠損率40%」が連関度80%、「腐食率10%」が連関度60%で設定されている。また参照用入力パラメータが音響波形r2である場合に、「腐食率90%」が連関度90%、「断面欠損率5%」が連関度40%で設定されている。   The database 3 stores in advance three or more levels of association between the acoustic waveform as the reference input parameter and the determination result of the deterioration state of the PC steel material 72 as the output solution. According to the example of FIG. 19, in the case of the acoustic waveform r1 of the input parameter for reference, the “cross-sectional defect rate 40%” is set to 80% and the “corrosion rate 10%” is set to 60%. . Further, when the reference input parameter is the acoustic waveform r2, the “corrosion rate 90%” is set to 90%, and the “cross-sectional defect rate 5%” is set to 40%.

これらの連関度は、以前に電磁パルス法に基づいて非破壊検査を行った際の音響波形r1、r2、r3、・・・と、その判別結果としての腐食度合や、断面欠損の度合、破断の有無等をデータベース3内に予め蓄積しておき、それらに基づいて設定するようにしてもよい。この連関度は、いわゆるニューラルネットワークにより構成されていてもよい。この連関度は、電磁パルス法に基づいて非破壊検査を行った際のデータに基づいて、実際のシース71内におけるPC鋼材72の劣化状況を判別する上での的確性を示すものである。例えば電磁パルス法に基づく音響波形r3に対しては、連関度70%の「破断」が最も的確な判断に近く、連関度50%の「断面欠損率40%」がこれに続く的確な判断ということになる。同様に電磁パルス法に基づく音響波形r2に対しては、連関度90%の「腐食率90%」が最も的確な判断に近く、連関度40%の「断面欠損率5%」がこれに続く的確な判断ということになる。   These correlations are the acoustic waveforms r1, r2, r3, ... at the time of the previous nondestructive inspection based on the electromagnetic pulse method, the degree of corrosion as a result of the discrimination, the degree of cross-sectional defects, breakage The presence or absence or the like may be accumulated in advance in the database 3 and set based on them. The degree of association may be configured by a so-called neural network. The degree of association indicates the appropriateness in determining the deterioration state of the PC steel material 72 in the actual sheath 71 based on the data obtained when the nondestructive inspection is performed based on the electromagnetic pulse method. For example, for the acoustic waveform r3 based on the electromagnetic pulse method, a “break” with a degree of association of 70% is closest to the most accurate judgment, and a “section defect rate of 40%” with a degree of association of 50% is said to be a subsequent accurate judgment It will be. Similarly, for the acoustic waveform r2 based on the electromagnetic pulse method, "corrosion rate 90%" with 90% association degree is close to the most accurate judgment, "cross-sectional defect rate 5%" with 40% association degree follows this It will be an accurate decision.

ステップS13に移行後、探索プログラムは、ステップS12において解析した入力パラメータに基づいて、PC鋼材72の劣化状況を判別する作業を行う。このPC鋼材72の劣化状況を判別する上で予め取得した図19に示す連関度を参照する。例えば、ステップS12において解析した入力パラメータが、参照用入力パラメータとしての音響波形r1か、又はこれに近似するものである場合には、上述した連関度を参照した場合、連関度の最も高い「断面欠損率40%」を最適解として選択する。但し、最も連関度の高いものを最適解として選択することは必須ではなく、連関度は低いものの連関性そのものは認められる「腐食率10%」を最適解として選択するようにしてもよい。PC鋼材72の劣化状況の選択は、ケースに応じて連関度が低いものから順に選択されるものであってもよいし、その他いかなる優先順位で選択されるものであってもよい。   After shifting to step S13, the search program performs an operation of determining the deterioration state of the PC steel material 72 based on the input parameter analyzed in step S12. When determining the deterioration state of the PC steel material 72, the degree of association shown in FIG. For example, in the case where the input parameter analyzed in step S12 is the acoustic waveform r1 as the reference input parameter or an approximation thereof, when the above association is referred to, “the cross section having the highest correlation” The defect rate of 40% is selected as the optimal solution. However, it is not essential to select the one with the highest degree of association as the optimum solution, and although the degree of association is low, the degree of association itself may be selected as the optimum solution that allows “corrosion rate of 10%”. The selection of the deterioration state of the PC steel material 72 may be selected in order from the one with the lowest degree of association depending on the case, or may be selected in any other priority order.

また、ステップS12において解析した入力パラメータが、参照用入力パラメータとしての音響波形r2にも一部類似しているが、音響波形r3にも一部類似し、何れに割り当ててよいか分からない場合については、例えば、ディープラーニングを通じて画像上の特徴量に基づき判断するようにしてもよい。   Also, the case where the input parameter analyzed in step S12 is partially similar to the acoustic waveform r2 as the reference input parameter but partially similar to the acoustic waveform r3 and it is not known which one to assign to For example, it may be determined based on the feature amount on the image through deep learning.

このようにして、ステップS12において解析した入力パラメータを参照用入力パラメータに割り当てた後、当該参照用入力パラメータに設定された連関度に基づいて出力解としてのPC鋼材72の劣化状況を選択することになる。   Thus, after assigning the input parameter analyzed in step S12 to the reference input parameter, the deterioration state of the PC steel material 72 as the output solution is selected based on the degree of association set in the reference input parameter. become.

図20は、電磁パルス法による過去の非破壊検査の検査データとしての音響波形r1、r2、・・・と、PC鋼材72の配置情報、PC鋼材72が埋設される構造物を構成するコンクリート情報の何れか1以上との組み合わせと、当該組み合わせに対するPC鋼材72の劣化状況との3段階以上の連関度が設定されている例を示している。   FIG. 20 shows acoustic waveforms r1, r2,... As inspection data of the past nondestructive inspection by the electromagnetic pulse method, arrangement information of the PC steel 72, and concrete information constituting the structure in which the PC steel 72 is embedded. An example is shown in which three or more levels of association are set between the combination with any one or more of the above and the deterioration state of the PC steel material 72 with respect to the combination.

PC鋼材72の配置情報の例としては上述と同様であり、PC鋼材72の周囲にある鉄筋径やかぶり厚さ等の情報が含まれる。コンクリート情報は、上述に加え、そのコンクリートのひび割れ劣化度合等も含まれる。   As an example of arrangement information of PC steel material 72, it is the same as that of the above-mentioned, and information, such as reinforcing bar diameter and covering thickness around PC steel material 72, is included. Concrete information includes, in addition to the above, the degree of crack deterioration of the concrete.

かかる場合において、連関度は、図20に示すように、非破壊検査の検査データとしての音響波形r1、r2、・・と、PC鋼材72の配置情報やコンクリート情報の何れか1以上の組み合わせの集合がいわゆる隠れ層のノード61a〜61eとして表現されることとなる。各ノード61a〜61eは、参照用入力パラメータに対する重み付けと、出力解に対する重み付けがそれぞれ設定されている。この重み付けが3段階以上の連関度である。例えば、ノード61aは、音響波形r1が連関度80%で、また配置情報としての「かぶり厚30〜600mm」が連関度80%で連関している。またノード61cは、音響波形r2が連関度60%で、コンクリート情報としての「ひび割れ無」が連関度60%、配置情報としての「かぶり厚600〜1800mm」が連関度40%で連関している。   In such a case, as shown in FIG. 20, the correlation is a combination of one or more of the acoustic waveforms r1, r2, ... as the inspection data of the nondestructive inspection and the arrangement information and concrete information of the PC steel member 72. The set is expressed as so-called hidden layer nodes 61a to 61e. In each of the nodes 61a to 61e, weighting for the reference input parameter and weighting for the output solution are set. This weighting is three or more levels of association. For example, in the node 61a, the acoustic waveform r1 has a degree of association of 80%, and "cover thickness 30 to 600 mm" as arrangement information is related at a degree of association of 80%. In the node 61c, the acoustic waveform r2 has a degree of association of 60%, “no cracks” as concrete information is associated with a degree of 60%, and “cover thickness 600 to 1800 mm” as arrangement information is associated with a degree of 40%. .

このような連関度が設定されている場合も同様に、ステップS13へ移行した場合には、ステップS12において抽出した入力パラメータとしての非破壊検査の検査データとしての音響波形r1、r2、・・PC鋼材72の配置情報やコンクリート情報の連関度に応じた出力解を探索する。探索プログラムは、ステップS12において解析した入力パラメータに基づいて、出力解の中から最適解を1又は2以上に亘り選択する作業を行う。この最適解を選択する上で、予め取得した図20に示す連関度を参照する。例えば、ステップS12において解析した入力パラメータにおいて、音響波形r1であり、かつコンクリート情報として「ひび割れ有」である場合、連関度を介してノード61bが関連付けられており、このノード61bは、「断面欠損率40%」が連関度60%、「破断」が連関度40%で関連付けられている。   Similarly, even when such a degree of association is set, when the process proceeds to step S13, acoustic waveforms r1, r2 as inspection data of nondestructive inspection as input parameters extracted in step S12. An output solution is searched according to the position information of the steel material 72 and the degree of association of concrete information. The search program performs an operation of selecting one or more optimum solutions from among the output solutions based on the input parameters analyzed in step S12. In selecting this optimal solution, the degree of association shown in FIG. 20 acquired in advance is referred to. For example, in the input parameter analyzed in step S12, when it is the acoustic waveform r1 and “cracked” as concrete information, the node 61b is associated via the degree of association, and the node 61b The rate of 40% is associated with 60% of association, and the "break" is associated with 40% of association.

電磁レーダー法
図21の例では、非破壊検査部8における非破壊検査方法として、電磁レーダー法を利用する。この電磁レーダー法は、多配列の電磁レーダーにより計測した反射波データに基づいて三次元データを作成し、この三次元データからPC鋼材72の劣化を判断する手法である。この電磁レーダー法に基づいて非破壊検査部8により検出した検査データは、例えば画像で構成される。このため、参照用入力パラメータにおいては、これら画像のデータを予め学習させることとなる。
Electromagnetic Radar Method In the example of FIG. 21, the electromagnetic radar method is used as the nondestructive inspection method in the nondestructive inspection unit 8. The electromagnetic radar method is a method of creating three-dimensional data based on reflected wave data measured by a multi-array electromagnetic radar, and judging deterioration of the PC steel material 72 from the three-dimensional data. Inspection data detected by the nondestructive inspection unit 8 based on the electromagnetic radar method is, for example, an image. Therefore, in the input parameters for reference, data of these images are learned in advance.

データベース3には、参照用入力パラメータとしての画像と、出力解としてのPC鋼材72における劣化状況の判別結果との間での3段階以上の連関度を予め記憶させておく。図21の例によれば、参照用入力パラメータの画像r1である場合に、「断面欠損率40%」が連関度80%、「腐食率10%」が連関度60%で設定されている。また参照用入力パラメータが画像r2である場合に、「腐食率90%」が連関度90%、「断面欠損率5%」が連関度40%で設定されている。   The database 3 stores in advance three or more degrees of association between an image as a reference input parameter and a determination result of the deterioration state of the PC steel material 72 as an output solution. According to the example of FIG. 21, in the case of the image r1 of the input parameter for reference, “the cross-sectional defect rate 40%” is set to 80% and the “corrosion rate 10%” is set to 60%. When the reference input parameter is the image r2, “Corrosion rate 90%” is set to 90%, and “cross-sectional defect rate 5%” is set to 40%.

これらの連関度は、以前に電磁レーダー法に基づいて非破壊検査を行った際の画像r1、r2、r3、・・・と、その判別結果としての腐食度合や、断面欠損の度合、破断の有無等をデータベース3内に予め蓄積しておき、それらに基づいて設定するようにしてもよい。この連関度は、いわゆるニューラルネットワークにより構成されていてもよい。この連関度は、電磁レーダー法に基づいて非破壊検査を行った際のデータに基づいて、実際のシース71内におけるPC鋼材72の劣化状況を判別する上での的確性を示すものである。例えば電磁レーダー法に基づく画像r3に対しては、連関度70%の「破断」が最も的確な判断に近く、連関度50%の「断面欠損率40%」がこれに続く的確な判断ということになる。同様に電磁レーダー法に基づく画像r2に対しては、連関度90%の「腐食率90%」が最も的確な判断に近く、連関度40%の「断面欠損率5%」がこれに続く的確な判断ということになる。   These relationships are the images r 1, r 2, r 3,... When the nondestructive inspection was previously performed based on the electromagnetic radar method, the degree of corrosion as a result of the discrimination, the degree of cross-sectional The presence / absence etc. may be stored in advance in the database 3 and set based on them. The degree of association may be configured by a so-called neural network. The degree of association indicates the appropriateness in determining the deterioration state of the PC steel material 72 in the actual sheath 71 based on the data when the nondestructive inspection is performed based on the electromagnetic radar method. For example, for the image r3 based on the electromagnetic radar method, a “break” with a degree of association of 70% is closest to the most accurate judgment, and a “section defect rate of 40%” with a degree of association of 50% is a subsequent accurate judgment become. Similarly, for the image r2 based on the electromagnetic radar method, “corrosion rate 90%” with 90% correlation is the most accurate judgment, and “cross-sectional defect rate 5%” with 40% correlation is accurate thereafter It will be a judgment.

ステップS13に移行後、探索プログラムは、ステップS12において解析した入力パラメータに基づいて、PC鋼材72の劣化状況を判別する作業を行う。このPC鋼材72の劣化状況を判別する上で予め取得した図21に示す連関度を参照する。例えば、ステップS12において解析した入力パラメータが、参照用入力パラメータとしての画像r1か、又はこれに近似するものである場合には、上述した連関度を参照した場合、連関度の最も高い「断面欠損率40%」を最適解として選択する。但し、最も連関度の高いものを最適解として選択することは必須ではなく、連関度は低いものの連関性そのものは認められる「腐食率10%」を最適解として選択するようにしてもよい。PC鋼材72の劣化状況の選択は、ケースに応じて連関度が低いものから順に選択されるものであってもよいし、その他いかなる優先順位で選択されるものであってもよい。   After shifting to step S13, the search program performs an operation of determining the deterioration state of the PC steel material 72 based on the input parameter analyzed in step S12. In determining the deterioration state of the PC steel material 72, the degree of association shown in FIG. 21 obtained in advance is referred to. For example, in the case where the input parameter analyzed in step S12 is the image r1 as the reference input parameter or an approximation thereof, when the above-described degree of association is referred to, the “cross-section defect having the highest degree of association Choose a rate of 40% as the optimal solution. However, it is not essential to select the one with the highest degree of association as the optimum solution, and although the degree of association is low, the degree of association itself may be selected as the optimum solution that allows “corrosion rate of 10%”. The selection of the deterioration state of the PC steel material 72 may be selected in order from the one with the lowest degree of association depending on the case, or may be selected in any other priority order.

また、ステップS12において解析した入力パラメータが、参照用入力パラメータとしての画像r2にも一部類似しているが、画像r3にも一部類似し、何れに割り当ててよいか分からない場合については、例えば、ディープラーニングを通じて画像上の特徴量に基づき判断するようにしてもよい。   In addition, although the input parameter analyzed in step S12 is partially similar to the image r2 as the reference input parameter, it is partially similar to the image r3, and it is not possible to determine which one to assign. For example, determination may be made based on the feature amount on the image through deep learning.

このようにして、ステップS12において解析した入力パラメータを参照用入力パラメータに割り当てた後、当該参照用入力パラメータに設定された連関度に基づいて出力解としてのPC鋼材72の劣化状況を選択することになる。   Thus, after assigning the input parameter analyzed in step S12 to the reference input parameter, the deterioration state of the PC steel material 72 as the output solution is selected based on the degree of association set in the reference input parameter. become.

図22は、電磁レーダー法による過去の非破壊検査の検査データとしての画像r1、r2、・・・と、PC鋼材72の形態情報、PC鋼材72の配置情報、PC鋼材72が埋設される構造物を構成するコンクリート情報の何れか1以上との組み合わせと、当該組み合わせに対するPC鋼材72の劣化状況との3段階以上の連関度が設定されている例を示している。   22 shows images r1, r2,... As inspection data of past nondestructive inspection by electromagnetic radar method, form information of PC steel 72, arrangement information of PC steel 72, and structure in which PC steel 72 is embedded. An example is shown in which three or more levels of association are set between the combination with any one or more of concrete information constituting an object and the deterioration state of the PC steel material 72 with respect to the combination.

PC鋼材72の形態情報は、上述同様である。PC鋼材72の配置情報も上述に加え、周囲の鋼材の配置量等も含まれる。コンクリート情報は、上述に加え、そのコンクリートのひび割れ劣化度合、コンクリートの強度等も含まれる。   The form information of the PC steel material 72 is the same as described above. In addition to the above, the arrangement information of the PC steel material 72 also includes the arrangement amount of the surrounding steel materials and the like. Concrete information includes, in addition to the above, the degree of crack deterioration of the concrete, the strength of the concrete, and the like.

かかる場合において、連関度は、図22に示すように、非破壊検査の検査データとしての画像r1、r2、・・と、PC鋼材72の配置情報やコンクリート情報の何れか1以上の組み合わせの集合がいわゆる隠れ層のノード61a〜61eとして表現されることとなる。各ノード61a〜61eは、参照用入力パラメータに対する重み付けと、出力解に対する重み付けがそれぞれ設定されている。この重み付けが3段階以上の連関度である。例えば、ノード61aは、画像r1が連関度80%で、また配置情報としての「かぶり厚30〜600mm」が連関度80%で連関している。またノード61cは、画像r2が連関度60%で、コンクリート情報としての「ひび割れ無」が連関度60%、配置情報としての「かぶり厚600〜1800mm」が連関度40%で連関している。   In such a case, as shown in FIG. 22, the degree of association is a set of any one or more of the images r1, r2,... As inspection data for nondestructive inspection, and the arrangement information and concrete information of the PC steel material 72. Are expressed as so-called hidden layer nodes 61a to 61e. In each of the nodes 61a to 61e, weighting for the reference input parameter and weighting for the output solution are set. This weighting is three or more levels of association. For example, in the node 61a, the image r1 has an association degree of 80%, and "cover thickness 30 to 600 mm" as arrangement information has an association degree of 80%. In the node 61c, the image r2 has an association degree of 60%, "no cracks" as concrete information is associated with 60%, and "cover thickness 600 to 1800 mm" as arrangement information is associated with 40%.

このような連関度が設定されている場合も同様に、ステップS13へ移行した場合には、ステップS12において抽出した入力パラメータとしての非破壊検査の検査データとしての画像r1、r2、・・PC鋼材72の配置情報やコンクリート情報の連関度に応じた出力解を探索する。探索プログラムは、ステップS12において解析した入力パラメータに基づいて、出力解の中から最適解を1又は2以上に亘り選択する作業を行う。この最適解を選択する上で、予め取得した図22に示す連関度を参照する。例えば、ステップS12において解析した入力パラメータにおいて、画像r1であり、かつコンクリート情報として「ひび割れ有」である場合、連関度を介してノード61bが関連付けられており、このノード61bは、「断面欠損率40%」が連関度60%、「破断」が連関度40%で関連付けられている。   Similarly, even when such a degree of association is set, when the process proceeds to step S13, images r1, r2 as inspection data of nondestructive inspection as input parameters extracted in step S12. An output solution is searched according to the degree of association of the arrangement information and concrete information of 72. The search program performs an operation of selecting one or more optimum solutions from among the output solutions based on the input parameters analyzed in step S12. In selecting this optimal solution, the degree of association shown in FIG. 22 obtained in advance is referred to. For example, in the input parameter analyzed in step S12, when it is the image r1 and “cracked” as concrete information, the node 61b is associated via the degree of association, and the node 61b “40%” is associated with 60% of association, and “break” is associated with 40% of association.

この図22の例では、図示していないが、PC鋼材72の形態情報もこの組み合わせの連関度にて定義されている場合も同様である。   Although not illustrated in the example of FIG. 22, the same applies to the case where the form information of the PC steel material 72 is also defined by the degree of association of this combination.

自然電位法
図23の例では、非破壊検査部8における非破壊検査方法として、自然電位法を利用する。この自然電位法は、PC鋼材72と照合電極との電位差を測定することによりPC鋼材72の劣化を判断する手法である。この自然電位法に基づいて非破壊検査部8により検出した検査データは、例えば電位等を等高線で表した画像で構成される。このため、参照用入力パラメータにおいては、これら画像のデータを予め学習させることとなる。
Self Potential Method In the example of FIG. 23, the self potential method is used as the nondestructive inspection method in the nondestructive inspection unit 8. The self-potential method is a method of determining the deterioration of the PC steel material 72 by measuring the potential difference between the PC steel material 72 and the reference electrode. The inspection data detected by the nondestructive inspection unit 8 based on the self-potential method is composed of, for example, an image in which potentials and the like are represented by contour lines. Therefore, in the input parameters for reference, data of these images are learned in advance.

データベース3には、参照用入力パラメータとしての画像と、出力解としてのPC鋼材72における劣化状況の判別結果との間での3段階以上の連関度を予め記憶させておく。図23の例によれば、参照用入力パラメータの画像r1である場合に、「断面欠損率40%」が連関度80%、「腐食率10%」が連関度60%で設定されている。また参照用入力パラメータが画像r2である場合に、「腐食率90%」が連関度90%、「断面欠損率5%」が連関度40%で設定されている。   The database 3 stores in advance three or more degrees of association between an image as a reference input parameter and a determination result of the deterioration state of the PC steel material 72 as an output solution. According to the example of FIG. 23, in the case of the image r1 of the input parameter for reference, the “cross-sectional defect rate 40%” is set to 80% and the “corrosion rate 10%” is set to 60%. When the reference input parameter is the image r2, “Corrosion rate 90%” is set to 90%, and “cross-sectional defect rate 5%” is set to 40%.

これらの連関度は、以前に自然電位法に基づいて非破壊検査を行った際の画像r1、r2、r3、・・・と、その判別結果としての腐食度合や、断面欠損の度合、破断の有無等をデータベース3内に予め蓄積しておき、それらに基づいて設定するようにしてもよい。この連関度は、いわゆるニューラルネットワークにより構成されていてもよい。この連関度は、電磁パルス法に基づいて非破壊検査を行った際のデータに基づいて、実際のシース71内におけるPC鋼材72の劣化状況を判別する上での的確性を示すものである。例えば自然電位法に基づく画像r3に対しては、連関度70%の「破断」が最も的確な判断に近く、連関度50%の「断面欠損率40%」がこれに続く的確な判断ということになる。同様に自然電位法に基づく画像r2に対しては、連関度90%の「腐食率90%」が最も的確な判断に近く、連関度40%の「断面欠損率5%」がこれに続く的確な判断ということになる。   These relationships are the images r 1, r 2, r 3,... When the nondestructive inspection was previously performed based on the self-potential method, the degree of corrosion as a result of the discrimination, the degree of cross-sectional The presence / absence etc. may be stored in advance in the database 3 and set based on them. The degree of association may be configured by a so-called neural network. The degree of association indicates the appropriateness in determining the deterioration state of the PC steel material 72 in the actual sheath 71 based on the data obtained when the nondestructive inspection is performed based on the electromagnetic pulse method. For example, for the image r3 based on the spontaneous potential method, a “break” with a degree of association of 70% is closest to the most accurate judgment, and a “section defect rate of 40%” with a degree of association of 50% is a subsequent accurate judgment become. Similarly, for the image r2 based on the self-potential method, the “corrosion rate 90%” with a correlation degree of 90% is close to the most accurate judgment, and the “cross-sectional defect rate 5%” with a correlation degree of 40% is accurate thereafter It will be a judgment.

ステップS13に移行後、探索プログラムは、ステップS12において解析した入力パラメータに基づいて、PC鋼材72の劣化状況を判別する作業を行う。このPC鋼材72の劣化状況を判別する上で予め取得した図23に示す連関度を参照する。例えば、ステップS12において解析した入力パラメータが、参照用入力パラメータとしての画像r1か、又はこれに近似するものである場合には、上述した連関度を参照した場合、連関度の最も高い「断面欠損率40%」を最適解として選択する。但し、最も連関度の高いものを最適解として選択することは必須ではなく、連関度は低いものの連関性そのものは認められる「腐食率10%」を最適解として選択するようにしてもよい。PC鋼材72の劣化状況の選択は、ケースに応じて連関度が低いものから順に選択されるものであってもよいし、その他いかなる優先順位で選択されるものであってもよい。   After shifting to step S13, the search program performs an operation of determining the deterioration state of the PC steel material 72 based on the input parameter analyzed in step S12. When determining the deterioration state of the PC steel material 72, the degree of association shown in FIG. For example, in the case where the input parameter analyzed in step S12 is the image r1 as the reference input parameter or an approximation thereof, when the above-described degree of association is referred to, the “cross-section defect having the highest degree of association Choose a rate of 40% as the optimal solution. However, it is not essential to select the one with the highest degree of association as the optimum solution, and although the degree of association is low, the degree of association itself may be selected as the optimum solution that allows “corrosion rate of 10%”. The selection of the deterioration state of the PC steel material 72 may be selected in order from the one with the lowest degree of association depending on the case, or may be selected in any other priority order.

また、ステップS12において解析した入力パラメータが、参照用入力パラメータとしての画像r2にも一部類似しているが、画像r3にも一部類似し、何れに割り当ててよいか分からない場合については、例えば、ディープラーニングを通じて画像上の特徴量に基づき判断するようにしてもよい。   In addition, although the input parameter analyzed in step S12 is partially similar to the image r2 as the reference input parameter, it is partially similar to the image r3, and it is not possible to determine which one to assign. For example, determination may be made based on the feature amount on the image through deep learning.

このようにして、ステップS12において解析した入力パラメータを参照用入力パラメータに割り当てた後、当該参照用入力パラメータに設定された連関度に基づいて出力解としてのPC鋼材72の劣化状況を選択することになる。   Thus, after assigning the input parameter analyzed in step S12 to the reference input parameter, the deterioration state of the PC steel material 72 as the output solution is selected based on the degree of association set in the reference input parameter. become.

図24は、自然電位法による過去の非破壊検査の検査データとしての画像r1、r2、・・・と、PC鋼材72の配置情報、PC鋼材72が埋設される構造物を構成するコンクリート情報の何れか1以上との組み合わせと、当該組み合わせに対するPC鋼材72の劣化状況との3段階以上の連関度が設定されている例を示している。   FIG. 24 shows images r 1, r 2,... As inspection data of the past nondestructive inspection based on the self-potential method, arrangement information of the PC steel 72, and concrete information constituting the structure in which the PC steel 72 is embedded. An example is shown in which three or more levels of association are set between the combination with any one or more and the deterioration state of the PC steel material 72 with respect to the combination.

PC鋼材72の配置情報も上述に加え、周囲の鋼材の配置量等も含まれる。コンクリート情報は、上述に加え、コンクリートの劣化状況やコンクリートの湿潤状況等も含まれる。   In addition to the above, the arrangement information of the PC steel material 72 also includes the arrangement amount of the surrounding steel materials and the like. Concrete information includes, in addition to the above, the deterioration state of concrete, the wet state of concrete, and the like.

かかる場合において、連関度は、図24に示すように、非破壊検査の検査データとしての画像r1、r2、・・と、PC鋼材72の配置情報やコンクリート情報の何れか1以上の組み合わせの集合がいわゆる隠れ層のノード61a〜61eとして表現されることとなる。各ノード61a〜61eは、参照用入力パラメータに対する重み付けと、出力解に対する重み付けがそれぞれ設定されている。この重み付けが3段階以上の連関度である。例えば、ノード61aは、画像r1が連関度80%で、また配置情報としての「かぶり厚30〜600mm」が連関度80%で連関している。またノード61cは、画像r2が連関度60%で、コンクリート情報としての「劣化無」が連関度60%、配置情報としての「かぶり厚600〜1800mm」が連関度40%で連関している。   In such a case, as shown in FIG. 24, the degree of association is a set of any one or more of images r1, r2,. Are expressed as so-called hidden layer nodes 61a to 61e. In each of the nodes 61a to 61e, weighting for the reference input parameter and weighting for the output solution are set. This weighting is three or more levels of association. For example, in the node 61a, the image r1 has an association degree of 80%, and "cover thickness 30 to 600 mm" as arrangement information has an association degree of 80%. Further, in the node 61c, the image r2 has a degree of association of 60%, “deterioration free” as concrete information is associated with a degree of association of 60%, and “cover thickness 600 to 1800 mm” as arrangement information is associated with a degree of association of 40%.

このような連関度が設定されている場合も同様に、ステップS13へ移行した場合には、ステップS12において抽出した入力パラメータとしての非破壊検査の検査データとしての画像r1、r2、・・PC鋼材72の配置情報やコンクリート情報の連関度に応じた出力解を探索する。探索プログラムは、ステップS12において解析した入力パラメータに基づいて、出力解の中から最適解を1又は2以上に亘り選択する作業を行う。この最適解を選択する上で、予め取得した図24に示す連関度を参照する。例えば、ステップS12において解析した入力パラメータにおいて、画像r1であり、かつコンクリート情報として「劣化有」である場合、連関度を介してノード61bが関連付けられており、このノード61bは、「断面欠損率40%」が連関度60%、「破断」が連関度40%で関連付けられている。   Similarly, even when such a degree of association is set, when the process proceeds to step S13, images r1, r2 as inspection data of nondestructive inspection as input parameters extracted in step S12. An output solution is searched according to the degree of association of the arrangement information and concrete information of 72. The search program performs an operation of selecting one or more optimum solutions from among the output solutions based on the input parameters analyzed in step S12. In selecting this optimal solution, the degree of association shown in FIG. 24 obtained in advance is referred to. For example, in the input parameter analyzed in step S12, when the image r1 is “deteriorated” as concrete information, the node 61b is associated via the association degree, and the node 61b “40%” is associated with 60% of association, and “break” is associated with 40% of association.

分極抵抗法
図25の例では、非破壊検査部8における非破壊検査方法として、分極抵抗法を利用する。この分極抵抗法は、鉄筋に微小の交流電流を通電させることにより得られる分極抵抗を測定することにより、PC鋼材72の劣化を判断する手法である。この分極抵抗法に基づいて非破壊検査部8により検出した検査データは、例えば分極抵抗等を等高線で表した画像で構成される。このため、参照用入力パラメータにおいては、これら画像のデータを予め学習させることとなる。
Polarization Resistance Method In the example of FIG. 25, the polarization resistance method is used as a nondestructive inspection method in the nondestructive inspection unit 8. The polarization resistance method is a method of determining the deterioration of the PC steel material 72 by measuring the polarization resistance obtained by supplying a minute alternating current to a reinforcing bar. Inspection data detected by the nondestructive inspection unit 8 based on the polarization resistance method is composed of, for example, an image in which the polarization resistance and the like are represented by contour lines. Therefore, in the input parameters for reference, data of these images are learned in advance.

データベース3には、参照用入力パラメータとしての画像と、出力解としてのPC鋼材72における劣化状況の判別結果との間での3段階以上の連関度を予め記憶させておく。図25の例によれば、参照用入力パラメータの画像r1である場合に、「断面欠損率40%」が連関度80%、「腐食率10%」が連関度60%で設定されている。また参照用入力パラメータが画像r2である場合に、「腐食率90%」が連関度90%、「断面欠損率5%」が連関度40%で設定されている。   The database 3 stores in advance three or more degrees of association between an image as a reference input parameter and a determination result of the deterioration state of the PC steel material 72 as an output solution. According to the example of FIG. 25, in the case of the image r1 of the input parameter for reference, “the cross-sectional defect rate 40%” is set to 80% and the “corrosion rate 10%” is set to 60%. When the reference input parameter is the image r2, “Corrosion rate 90%” is set to 90%, and “cross-sectional defect rate 5%” is set to 40%.

これらの連関度は、以前に分極抵抗法に基づいて非破壊検査を行った際の画像r1、r2、r3、・・・と、その判別結果としての腐食度合や、断面欠損の度合、破断の有無等をデータベース3内に予め蓄積しておき、それらに基づいて設定するようにしてもよい。この連関度は、いわゆるニューラルネットワークにより構成されていてもよい。この連関度は、分極抵抗法に基づいて非破壊検査を行った際のデータに基づいて、実際のシース71内におけるPC鋼材72の劣化状況を判別する上での的確性を示すものである。例えば分極抵抗法に基づく画像r3に対しては、連関度70%の「破断」が最も的確な判断に近く、連関度50%の「断面欠損率40%」がこれに続く的確な判断ということになる。同様に分極抵抗法に基づく画像r2に対しては、連関度90%の「腐食率90%」が最も的確な判断に近く、連関度40%の「断面欠損率5%」がこれに続く的確な判断ということになる。   These relationships are the images r 1, r 2, r 3,... When the nondestructive inspection was previously performed based on the polarization resistance method, the degree of corrosion as a result of the discrimination, the degree of cross-sectional defects, the breakage The presence / absence etc. may be stored in advance in the database 3 and set based on them. The degree of association may be configured by a so-called neural network. The degree of association indicates the appropriateness in determining the deterioration state of the PC steel material 72 in the actual sheath 71 based on data obtained when nondestructive inspection is performed based on the polarization resistance method. For example, for image r3 based on the polarization resistance method, a “break” with a degree of association of 70% is closest to the most accurate judgment, and a “section defect rate of 40%” with a degree of association of 50% is a subsequent accurate judgment become. Similarly, for the image r2 based on the polarization resistance method, “corrosion rate 90%” with 90% correlation is the most accurate judgment, and “cross-sectional defect rate 5%” with 40% correlation is accurate thereafter It will be a judgment.

ステップS13に移行後、探索プログラムは、ステップS12において解析した入力パラメータに基づいて、PC鋼材72の劣化状況を判別する作業を行う。このPC鋼材72の劣化状況を判別する上で予め取得した図25に示す連関度を参照する。例えば、ステップS12において解析した入力パラメータが、参照用入力パラメータとしての画像r1か、又はこれに近似するものである場合には、上述した連関度を参照した場合、連関度の最も高い「断面欠損率40%」を最適解として選択する。但し、最も連関度の高いものを最適解として選択することは必須ではなく、連関度は低いものの連関性そのものは認められる「腐食率10%」を最適解として選択するようにしてもよい。PC鋼材72の劣化状況の選択は、ケースに応じて連関度が低いものから順に選択されるものであってもよいし、その他いかなる優先順位で選択されるものであってもよい。   After shifting to step S13, the search program performs an operation of determining the deterioration state of the PC steel material 72 based on the input parameter analyzed in step S12. When determining the deterioration state of the PC steel material 72, the degree of association shown in FIG. 25 acquired in advance is referred to. For example, in the case where the input parameter analyzed in step S12 is the image r1 as the reference input parameter or an approximation thereof, when the above-described degree of association is referred to, the “cross-section defect having the highest degree of association Choose a rate of 40% as the optimal solution. However, it is not essential to select the one with the highest degree of association as the optimum solution, and although the degree of association is low, the degree of association itself may be selected as the optimum solution that allows “corrosion rate of 10%”. The selection of the deterioration state of the PC steel material 72 may be selected in order from the one with the lowest degree of association depending on the case, or may be selected in any other priority order.

また、ステップS12において解析した入力パラメータが、参照用入力パラメータとしての画像r2にも一部類似しているが、画像r3にも一部類似し、何れに割り当ててよいか分からない場合については、例えば、ディープラーニングを通じて画像上の特徴量に基づき判断するようにしてもよい。   In addition, although the input parameter analyzed in step S12 is partially similar to the image r2 as the reference input parameter, it is partially similar to the image r3, and it is not possible to determine which one to assign. For example, determination may be made based on the feature amount on the image through deep learning.

このようにして、ステップS12において解析した入力パラメータを参照用入力パラメータに割り当てた後、当該参照用入力パラメータに設定された連関度に基づいて出力解としてのPC鋼材72の劣化状況を選択することになる。   Thus, after assigning the input parameter analyzed in step S12 to the reference input parameter, the deterioration state of the PC steel material 72 as the output solution is selected based on the degree of association set in the reference input parameter. become.

図26は、分極抵抗法による過去の非破壊検査の検査データとしての画像r1、r2、・・・と、PC鋼材72の配置情報、PC鋼材72が埋設される構造物を構成するコンクリート情報の何れか1以上との組み合わせと、当該組み合わせに対するPC鋼材72の劣化状況との3段階以上の連関度が設定されている例を示している。   FIG. 26 shows images r1, r2,... As inspection data of past nondestructive inspection by polarization resistance method, arrangement information of PC steel 72, and concrete information constituting a structure in which PC steel 72 is embedded. An example is shown in which three or more levels of association are set between the combination with any one or more and the deterioration state of the PC steel material 72 with respect to the combination.

PC鋼材72の配置情報も上述に加え、周囲の鋼材の配置量等も含まれる。コンクリート情報は、上述に加え、コンクリートの劣化状況やコンクリートの湿潤状況等も含まれる。   In addition to the above, the arrangement information of the PC steel material 72 also includes the arrangement amount of the surrounding steel materials and the like. Concrete information includes, in addition to the above, the deterioration state of concrete, the wet state of concrete, and the like.

かかる場合において、連関度は、図26に示すように、非破壊検査の検査データとしての画像r1、r2、・・と、PC鋼材72の配置情報やコンクリート情報の何れか1以上の組み合わせの集合がいわゆる隠れ層のノード61a〜61eとして表現されることとなる。各ノード61a〜61eは、参照用入力パラメータに対する重み付けと、出力解に対する重み付けがそれぞれ設定されている。この重み付けが3段階以上の連関度である。例えば、ノード61aは、画像r1が連関度80%で、また配置情報としての「かぶり厚30〜600mm」が連関度80%で連関している。またノード61cは、画像r2が連関度60%で、コンクリート情報としての「劣化無」が連関度60%、配置情報としての「かぶり厚600〜1800mm」が連関度40%で連関している。   In such a case, as shown in FIG. 26, the degree of association is a set of any one or more of the images r1, r2,... As inspection data for nondestructive inspection, and the arrangement information and concrete information of the PC steel material 72. Are expressed as so-called hidden layer nodes 61a to 61e. In each of the nodes 61a to 61e, weighting for the reference input parameter and weighting for the output solution are set. This weighting is three or more levels of association. For example, in the node 61a, the image r1 has an association degree of 80%, and "cover thickness 30 to 600 mm" as arrangement information has an association degree of 80%. Further, in the node 61c, the image r2 has a degree of association of 60%, “deterioration free” as concrete information is associated with a degree of association of 60%, and “cover thickness 600 to 1800 mm” as arrangement information is associated with a degree of association of 40%.

このような連関度が設定されている場合も同様に、ステップS13へ移行した場合には、ステップS12において抽出した入力パラメータとしての非破壊検査の検査データとしての画像r1、r2、・・PC鋼材72の配置情報やコンクリート情報の連関度に応じた出力解を探索する。探索プログラムは、ステップS12において解析した入力パラメータに基づいて、出力解の中から最適解を1又は2以上に亘り選択する作業を行う。この最適解を選択する上で、予め取得した図26に示す連関度を参照する。例えば、ステップS12において解析した入力パラメータにおいて、画像r1であり、かつコンクリート情報として「劣化有」である場合、連関度を介してノード61bが関連付けられており、このノード61bは、「断面欠損率40%」が連関度60%、「破断」が連関度40%で関連付けられている。   Similarly, even when such a degree of association is set, when the process proceeds to step S13, images r1, r2 as inspection data of nondestructive inspection as input parameters extracted in step S12. An output solution is searched according to the degree of association of the arrangement information and concrete information of 72. The search program performs an operation of selecting one or more optimum solutions from among the output solutions based on the input parameters analyzed in step S12. In selecting this optimal solution, the degree of association shown in FIG. 26 obtained in advance is referred to. For example, in the input parameter analyzed in step S12, when the image r1 is “deteriorated” as concrete information, the node 61b is associated via the association degree, and the node 61b “40%” is associated with 60% of association, and “break” is associated with 40% of association.

また上述した実施の形態においては、非破壊検査方法として、各種例にとり説明をしたが、これに限定されるものではなく、他のいかなる非破壊検査方法に代替されるものであってもよいことは勿論である。   In the above-described embodiment, although various examples have been described as the nondestructive inspection method, the present invention is not limited to this, and any other nondestructive inspection method may be substituted. Of course.

何れの非破壊検査方法においても、ユーザは、出力された判別結果に基づいて、PC鋼材72の劣化状況を把握することができる。そして、把握したPC鋼材72の劣化状況に基づいて、必要な場合には補修を行うことが可能となる。   In any of the nondestructive inspection methods, the user can grasp the deterioration state of the PC steel material 72 based on the outputted determination result. And based on the deterioration condition of the PC steel material 72 which was grasped | ascertained, it becomes possible to repair, if needed.

特に本発明によれば、PC鋼材72の劣化状況の把握を、特段の熟練を要することなく容易に行うことが可能となる。また本発明によれば、PC鋼材72の劣化状況の把握をより高精度に行うことが可能となる。更に、上述した連関度を人工知能で構成することにより、これを学習させることでその判別精度を更に向上させることが可能となる。   In particular, according to the present invention, it is possible to easily grasp the deterioration state of the PC steel material 72 without requiring special skill. Further, according to the present invention, it is possible to grasp the deterioration state of the PC steel material 72 with higher accuracy. Furthermore, by configuring the above-described degree of association with artificial intelligence, it is possible to further improve the determination accuracy by learning this.

また、本発明によれば、3段階以上に設定されている連関度を介して最適なPC鋼材72の劣化状況の判別結果の探索を行う点に特徴がある。連関度は、例えば0〜100%までの数値で記述することができるが、これに限定されるものではなく3段階以上の数値で記述できるものであればいかなる段階で構成されていてもよい。   Further, the present invention is characterized in that the determination result of the optimum deterioration state of the PC steel material 72 is searched through the degree of association set in three or more stages. The degree of association can be described by, for example, numerical values of up to 0 to 100%, but is not limited to this and may be configured at any stage as long as it can be described by numerical values of three or more stages.

このような3段階以上の数値で表される連関度に基づいて探索することで、複数のPC鋼材72の劣化状況の判別結果が選ばれる状況下において、当該連関度の高い順に探索して表示することも可能となる。このように連関度の高い順にユーザに表示できれば、より可能性の高いPC鋼材72の劣化状況の判別結果を優先的に選択することを促すこともできる。一方、連関度の低いPC鋼材72の劣化状況の判別結果であってもセカンドオピニオンという意味で表示することができ、ファーストオピニオンで上手く分析ができない場合において有用性を発揮することができる。   By searching based on the degree of association represented by such numerical values of three or more levels, in a situation where the determination results of the deterioration status of the plurality of PC steel members 72 are selected, the search is performed in descending order of the degree of association It will also be possible. As described above, if it is possible to display to the user in descending order of the degree of association, it is possible to urge to select the determination result of the deterioration state of the PC steel material 72 with high possibility with priority. On the other hand, even the determination result of the deterioration state of the PC steel material 72 having a low degree of association can be displayed in the meaning of the second opinion, and the usefulness can be exhibited when the analysis can not be performed well in the first opinion.

これに加えて、本発明によれば、連関度が1%のような極めて低いPC鋼材72の劣化状況の判別結果も見逃すことなく判断することができる。連関度が極めて低いPC鋼材72の劣化状況の判別結果であっても僅かな兆候として繋がっているものであり、何十回、何百回に一度は、PC鋼材72の劣化状況の判別結果として役に立つ場合もあることをユーザに対して注意喚起することができる。   In addition to this, according to the present invention, it is possible to make a judgment without missing the judgment result of the deterioration state of the PC steel material 72 having an extremely low degree of association such as 1%. Even the discrimination result of the deterioration state of the PC steel material 72 having an extremely low degree of association is connected as a slight indication, and as a result of discrimination of the deterioration state of the PC steel material 72 in tens of times and once in hundreds of times It can alert the user that it may be useful.

更に本発明によれば、このような3段階以上の連関度に基づいて探索を行うことにより、閾値の設定の仕方で、探索方針を決めることができるメリットがある。閾値を低くすれば、上述した連関度が1%のものであっても漏れなく拾うことができる反面、PC鋼材72の劣化状況の判別結果を好適に検出できる可能性が低く、ノイズを沢山拾ってしまう場合もある。一方、閾値を高くすれば、最適なPC鋼材72の劣化状況の判別結果を高確率で検出できる可能性が高い反面、通常は連関度は低くてスルーされるものの何十回、何百回に一度は出てくる好適な解を見落としてしまう場合もある。いずれに重きを置くかは、ユーザ側、システム側の考え方に基づいて決めることが可能となるが、このような重点を置くポイントを選ぶ自由度を高くすることが可能となる。   Furthermore, according to the present invention, there is an advantage that the search policy can be determined by the method of setting the threshold value by performing the search based on such three or more levels of association. If the threshold value is lowered, even if the above-mentioned degree of association is 1%, it can be picked up without leakage, but there is a low possibility that the judgment result of the deterioration state of the PC steel 72 can be suitably detected. In some cases, On the other hand, if the threshold is raised, there is a high possibility that the discrimination result of the optimum PC steel material 72 deterioration state can be detected with high probability, but usually the correlation is low, though it is through tens and hundreds of times In some cases, you may miss a good solution that appears. It is possible to decide which one to place a weight on the basis of the idea of the user side or the system side, but it becomes possible to increase the degree of freedom to select such emphasis points.

更に本発明では、上述した連関度を更新させるようにしてもよい。この更新は、例えばインターネットを始めとした公衆通信網を介して提供された情報を反映させるようにしてもよい。公衆通信網から取得可能なサイト情報や書き込み等を通じて、入力パラメータと、出力解(PC鋼材72の劣化状況の判別結果)との関係性について新たな知見が発見された場合には、当該知見に応じて連関度を上昇させ、或いは下降させる。   Furthermore, in the present invention, the above-described degree of association may be updated. This update may reflect information provided via a public communication network such as, for example, the Internet. If new knowledge is found about the relationship between the input parameter and the output solution (result of judgment of the deterioration state of the PC steel 72) through site information and writing etc. that can be acquired from the public communication network, In response, the degree of association is raised or lowered.

この第1連関度の更新は、公衆通信網から取得可能な情報に基づく場合以外に、専門家による研究データや論文、学会発表や、新聞記事、書籍等の内容に基づいてシステム側又はユーザ側が人為的に、又は自動的に更新するようにしてもよい。これらの更新処理においては人工知能を活用するようにしてもよい。   The update of the first association level is not based on the information that can be acquired from the public communication network, but the system side or the user side based on the research data and thesis by an expert, the conference presentation, the newspaper article, the book, etc. It may be updated artificially or automatically. In these update processes, artificial intelligence may be used.

なお、本発明では2種以上の非破壊検査方法を組み合わせてPC鋼材の劣化状況を判別するようにしてもよい。   In the present invention, the deterioration state of the PC steel material may be determined by combining two or more nondestructive inspection methods.

図27は、自然電位法と電磁パルス法という互いに異なる2種の非破壊検査方法を組み合わせてPC鋼材の劣化状況を判別する例を示している。   FIG. 27 shows an example in which the deterioration state of the PC steel material is determined by combining two different nondestructive inspection methods of the self-potential method and the electromagnetic pulse method.

即ち、自然電位法による過去の非破壊検査の検査データとしての画像r1、r2、・・・と、電磁パルス法に基づいて非破壊検査を行った際の音響波形u1、u2、u3、・・・ととの組み合わせと、当該組み合わせに対するPC鋼材72の劣化状況との3段階以上の連関度が設定されている例を示している。   That is, the images r 1, r 2,... As inspection data of the past nondestructive inspection by the spontaneous potential method, and the acoustic waveforms u 1, u 2, u 3,... When the nondestructive inspection is performed based on the electromagnetic pulse method. An example is shown in which three or more stages of association are set between the combination of and with the deterioration state of the PC steel material 72 for the combination.

かかる場合において、連関度は、図27に示すように、非破壊検査の検査データとしての画像r1、r2、・・と、PC鋼材72の配置情報やコンクリート情報の何れか1以上の組み合わせの集合がいわゆる隠れ層のノード61a〜61eとして表現されることとなる。各ノード61a〜61eは、参照用入力パラメータに対する重み付けと、出力解に対する重み付けがそれぞれ設定されている。この重み付けが3段階以上の連関度である。例えば、ノード61aは、画像r1が連関度80%で、また配置情報としての「かぶり厚30〜600mm」が連関度80%で連関している。またノード61cは、画像r2が連関度60%で、コンクリート情報としての「劣化無」が連関度60%、配置情報としての「かぶり厚600〜1800mm」が連関度40%で連関している。   In such a case, as shown in FIG. 27, the degree of association is a set of any one or more of images r1, r2,... As inspection data for nondestructive inspection, and placement information of PC steel 72 and concrete information. Are expressed as so-called hidden layer nodes 61a to 61e. In each of the nodes 61a to 61e, weighting for the reference input parameter and weighting for the output solution are set. This weighting is three or more levels of association. For example, in the node 61a, the image r1 has an association degree of 80%, and "cover thickness 30 to 600 mm" as arrangement information has an association degree of 80%. Further, in the node 61c, the image r2 has a degree of association of 60%, “deterioration free” as concrete information is associated with a degree of association of 60%, and “cover thickness 600 to 1800 mm” as arrangement information is associated with a degree of association of 40%.

このような連関度が設定されている場合も同様に、ステップS13へ移行した場合には、ステップS12において抽出した入力パラメータとしての非破壊検査の検査データとしての画像r1、r2、・・音響波形u1、u2、u3、・・が入力される。探索プログラムは、ステップS12において解析した入力パラメータに基づいて、出力解の中から最適解を1又は2以上に亘り選択する作業を行う。この最適解を選択する上で、予め取得した図27に示す連関度を参照する。例えば、ステップS12において解析した入力パラメータにおいて、画像r1であり、かつ音響波形u1である場合、連関度を介してノード61bが関連付けられており、このノード61bは、「断面欠損率40%」が連関度60%、「破断」が連関度40%で関連付けられている。これらを出力解として出すことが可能となる。   Similarly, when such a degree of association is set, when the process proceeds to step S13, the images r1, r2,... As the inspection data of the nondestructive inspection extracted as the input parameters in step S12. u1, u2, u3, ... are input. The search program performs an operation of selecting one or more optimum solutions from among the output solutions based on the input parameters analyzed in step S12. In selecting this optimal solution, the degree of association shown in FIG. 27 obtained in advance is referred to. For example, in the input parameter analyzed in step S12, when the image r1 and the acoustic waveform u1 are present, the node 61b is associated via the degree of association, and the node 61b has “40% cross section loss rate” The association degree of 60% and the "break" are associated at the association degree of 40%. It becomes possible to output these as an output solution.

なお、参照用入力パラメータの種類としては、これらの自然電位法と電磁パルス法との組み合わせに限定されるものではない。X線透過法、漏洩磁束法、AE、電気抵抗計測、振動計測、赤外線サーモグラフィー、高周波衝撃弾性波法、電磁パルス法、電磁レーダー法、自然電位法、分極抵抗法等のうち何れか2種以上の非破壊検査方法の検査データの組み合わせで連関度を構成するようにしてもよい。換言すれば図27の連関度は、自然電位法と電磁パルス法との組み合わせの代替として、X線透過法、漏洩磁束法、AE、電気抵抗計測、振動計測、赤外線サーモグラフィー、高周波衝撃弾性波法、電磁パルス法、電磁レーダー法、自然電位法、分極抵抗法等のうち何れか2種以上の検査データの組み合わせで設定されるものとなる。   The type of reference input parameter is not limited to the combination of the natural potential method and the electromagnetic pulse method. X-ray transmission method, leakage flux method, AE, electrical resistance measurement, vibration measurement, infrared thermography, high frequency shock elastic wave method, electromagnetic pulse method, electromagnetic radar method, spontaneous potential method, polarization resistance method, etc. The association degree may be configured by a combination of inspection data of the nondestructive inspection method. In other words, the correlation in FIG. 27 is an alternative to the combination of the natural potential method and the electromagnetic pulse method, such as X-ray transmission method, leakage flux method, AE, electrical resistance measurement, vibration measurement, infrared thermography, high frequency shock elastic wave method The electromagnetic pulse method, the electromagnetic radar method, the self-potential method, the polarization resistance method, etc. are set by a combination of two or more inspection data.

2種以上の非破壊検査方法の組み合わせに基づいて最適解を探索することにより、その探索精度の向上を図ることが可能となる。   By searching for the optimum solution based on a combination of two or more types of nondestructive inspection methods, it is possible to improve the search accuracy.

1 鋼材劣化状況判別システム
2 判別装置
3 データベース
5 断面欠損率
7 PC構造物
8 非破壊検査部
9 評価装置
21 内部バス
23 表示部
24 制御部
25 操作部
26 通信部
27 探索部
28 記憶部
61 ノード
71 シース
72 PC鋼材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Steel material deterioration condition determination system 2 Discrimination apparatus 3 Database 5 Cross-sectional defect rate 7 PC structure 8 Nondestructive inspection part 9 Evaluation apparatus 21 Internal bus 23 Display part 24 Control part 25 Operation part 26 Communication part 27 Search part 28 Storage part 61 node 71 sheath 72 PC steel material

本発明に係るPC鋼材劣化状況判別システムは、構造物中に埋設されたPC鋼材の劣化状況を非破壊検査により判別するためのPC鋼材劣化状況判別システムにおいて、上記PC鋼材に対する過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度が予め記憶されているデータベースと、新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対して上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データ及び各種情報が入力される入力手段と、上記入力手段を介して入力された検査データ及び上記各種情報を上記データベースに記憶されている連関度に関連付けられる検査データ及び上記各種情報に割り当て、その割り当てられた検査データ及び上記各種情報の組み合わせに対して設定された連関度に基づいて、PC鋼材の劣化状況を判別する判別手段とを備え、上記データベースは、上記各種情報としての上記PC鋼材の形態情報、上記PC鋼材の配置情報の何れか1以上とX線透過法による過去の非破壊検査の検査データとの組み合わせと、当該組み合わせに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度が予め記憶され、上記入力手段は、新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対してX線透過法による上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データと、上記組み合わせを構成する上記PC鋼材の形態情報、上記PC鋼材の配置情報の配置情報の何れか1以上が入力されることを特徴とする。 The PC steel deterioration determination system according to the present invention is a PC steel deterioration determination system for determining deterioration of a PC steel embedded in a structure by nondestructive inspection, wherein the nondestructive inspection is performed on the PC steel in the past. The database in which three or more connection degrees of the inspection data of and the discrimination result of the deterioration status of the PC steel to the inspection data are stored in advance, and the structure in which the PC steel which newly discriminates the deterioration status is embedded association stored input means for checking data and various information obtained by performing the non-destructive inspection is inputted, the inspection data and the various information input through said input means to said database for assigned to the inspection data and the various information associated with the time, with respect to a combination of its assigned inspection data and the various information Based on the set associated degree, and a discriminating means for discriminating the deterioration condition of the PC steel, the database, the form information of the PC steel as the various types of information, any one or more placement information of the PC steel Three or more levels of association are stored in advance with the combination of the inspection data of the past nondestructive inspection by X-ray transmission method and the judgment result of the deterioration condition of the PC steel material for the combination, and the above input means newly Inspection data obtained by performing the above-mentioned nondestructive inspection by the X-ray transmission method on a structure in which PC steels for determining deterioration status are embedded, form information of the PC steels constituting the above combination, the above PC One or more of the placement information of the placement information of the steel material are input .

本発明に係るPC鋼材劣化状況判別プログラムは、構造物中に埋設されたPC鋼材の劣化状況を非破壊検査により判別するためのPC鋼材劣化状況判別プログラムにおいて、上記PC鋼材に対する過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度を予め取得する連関度取得ステップと、新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対して上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データ及び各種情報が入力される入力ステップと、上記入力ステップにおいて入力された検査データ及び上記各種情報を上記連関度取得ステップにおいて予め取得した連関度に関連付けられる検査データ及び上記各種情報に割り当て、その割り当てられた検査データ及び上記各種情報の組み合わせに対して設定された連関度に基づいて、PC鋼材の劣化状況を判別する判別ステップとを有し、上記連関度取得ステップでは、上記各種情報としての上記PC鋼材の形態情報、上記PC鋼材の配置情報の何れか1以上とX線透過法による過去の非破壊検査の検査データとの組み合わせと、当該組み合わせに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度を予め取得し、上記入力ステップでは、新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対してX線透過法による上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データと、上記組み合わせを構成する上記PC鋼材の形態情報、上記PC鋼材の配置情報の配置情報の何れか1以上が入力されることをコンピュータに実行させることを特徴とする。 The PC steel material deterioration status determination program according to the present invention is a PC steel material deterioration status determination program for determining the deterioration status of PC steel materials embedded in a structure by nondestructive inspection. Relationship acquisition step of acquiring in advance three or more degrees of association between the inspection data of and the determination result of the deterioration condition of the PC steel material with respect to the inspection data, and a structure in which the PC steel is newly embedded for determining the deterioration condition an input step of checking data and various information obtained by performing the non-destructive inspection is inputted, the inspection data and the various information input in the input step previously acquired in the association degree acquiring steps for assigned to the inspection data and the various information associated with the association degree, its assigned inspection data and the various Based on the association level set for a combination of broadcast, and a determination step of determining the deterioration condition of the PC steel, in the association degree obtaining step, the form information of the PC steel as the various pieces of information, the A combination of three or more stages of combinations of any one or more of PC steel arrangement information and inspection data of past nondestructive inspection by X-ray transmission method, and determination results of deterioration condition of PC steels for the combination in advance In the input step, the inspection data obtained by performing the nondestructive inspection by the X-ray transmission method on the structure in which the PC steel material for which the deterioration state is newly determined is embedded is formed and the combination is configured. It is characterized in that the computer is executed to input any one or more of the form information of the PC steel material and the arrangement information of the arrangement information of the PC steel material.

Claims (37)

構造物中に埋設されたPC鋼材の劣化状況を非破壊検査により判別するためのPC鋼材劣化状況判別システムにおいて、
上記PC鋼材に対する過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度が予め記憶されているデータベースと、
新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対して上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データが入力される入力手段と、
上記入力手段を介して入力された検査データを上記データベースに記憶されている連関度に関連付けられる検査データに割り当て、その割り当てられた検査データに設定された連関度に基づいて、PC鋼材の劣化状況を判別する判別手段とを備えること
を特徴とするPC鋼材劣化状況判別システム。
In a PC steel material deterioration condition determination system for determining the deterioration condition of PC steel material embedded in a structure by nondestructive inspection,
A database in which three or more stages of association between the inspection data of the past nondestructive inspection of the PC steel material and the determination result of the deterioration state of the PC steel relative to the inspection data are stored in advance;
An input means for inputting inspection data obtained by performing the nondestructive inspection on a structure in which PC steels for determining the state of deterioration are newly embedded;
The inspection data input through the input means is allocated to inspection data associated with the association stored in the database, and the deterioration state of the PC steel material based on the association set in the allocated inspection data And a judging means for judging the PC steel material deterioration state judging system.
上記データベースは、X線透過法による過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度が予め記憶され、
上記入力手段は、新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対してX線透過法による上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データが入力されること
を特徴とする請求項1記載のPC鋼材劣化状況判別システム。
The database stores in advance three or more levels of association between inspection data of the past nondestructive inspection by the X-ray transmission method and the determination result of the deterioration state of the PC steel material with respect to the inspection data.
The input means is characterized in that inspection data obtained by performing the nondestructive inspection by the X-ray transmission method is input to a structure in which PC steel for determining the state of deterioration is newly embedded. The PC steel material degradation condition determination system according to claim 1.
上記データベースは、更に上記PC鋼材の形態情報、上記PC鋼材の配置情報の何れか1以上と上記X線透過法による過去の非破壊検査の検査データとの組み合わせと、当該組み合わせに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度が予め記憶され、
上記入力手段は、上記組み合わせを構成する上記PC鋼材の形態情報、上記PC鋼材の配置情報の配置情報の何れか1以上が更に入力されること
を特徴とする請求項2記載のPC鋼材劣化状況判別システム。
The database further includes a combination of any one or more of the shape information of the PC steel material, the arrangement information of the PC steel material, and inspection data of past nondestructive inspection by the X-ray transmission method, and deterioration of the PC steel material with respect to the combination Three or more levels of association with the result of the situation determination are stored in advance,
The deterioration condition of PC steel material according to claim 2, wherein the input means further receives any one or more of the form information of the PC steel material constituting the combination and the arrangement information of the arrangement information of the PC steel material. Discrimination system.
上記データベースは、漏洩磁束法による過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度が予め記憶され、
上記入力手段は、新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対して漏洩磁束法による上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データが入力されること
を特徴とする請求項1記載のPC鋼材劣化状況判別システム。
The database stores in advance three or more levels of association between inspection data of the past nondestructive inspection by the leakage flux method and the determination result of the deterioration state of the PC steel material with respect to the inspection data.
The above-mentioned input means is characterized in that inspection data obtained by performing the above-mentioned nondestructive inspection by the leakage flux method is inputted to a structure in which PC steel material for newly judging the deterioration condition is embedded. The PC steel material deterioration condition determination system according to Item 1.
上記データベースは、更に上記PC鋼材の形態情報、上記PC鋼材の種類情報、上記PC鋼材の配置情報、上記PC鋼材が挿通されるシースの情報の何れか1以上と上記漏洩磁束法による過去の非破壊検査の検査データとの組み合わせと、当該組み合わせに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度が予め記憶され、
上記入力手段は、上記組み合わせを構成する上記PC鋼材の形態情報、上記PC鋼材の種類情報、上記PC鋼材の配置情報、上記PC鋼材が挿通されるシースの情報の何れか1以上が更に入力されること
を特徴とする請求項4記載のPC鋼材劣化状況判別システム。
The database further includes any one or more of the shape information of the PC steel material, the type information of the PC steel material, the arrangement information of the PC steel material, the information of the sheath through which the PC steel material is inserted, and the past non-leakage flux method Three or more levels of association are stored in advance with the combination of inspection data of destructive inspection and the determination result of the deterioration state of the PC steel material for the combination,
The input means further receives any one or more of the form information of the PC steel material, the type information of the PC steel material, the arrangement information of the PC steel material, and the information of the sheath through which the PC steel material is inserted. The PC steel degradation condition determination system according to claim 4, wherein
上記データベースは、AE(Acoustic Emission)による過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度が予め記憶され、
上記入力手段は、新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対してAEによる上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データが入力されること
を特徴とする請求項1記載のPC鋼材劣化状況判別システム。
The database stores in advance three or more levels of association between inspection data of a past nondestructive inspection by AE (Acoustic Emission) and results of discrimination of deterioration of PC steel material with respect to the inspection data.
The input means is characterized in that inspection data obtained by performing the nondestructive inspection by AE on a structure in which a PC steel material for newly determining a deterioration state is embedded is inputted. PC steel material deterioration situation distinction system of statement.
上記データベースは、更に上記PC鋼材の形態情報、上記PC鋼材の種類情報、上記PC鋼材が埋設される構造物を構成するコンクリートの情報の何れか1以上と上記AEによる過去の非破壊検査の検査データとの組み合わせと、当該組み合わせに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度が予め記憶され、
上記入力手段は、上記組み合わせを構成する上記PC鋼材の形態情報、上記PC鋼材の種類情報、上記コンクリートの情報の何れか1以上が更に入力されること
を特徴とする請求項6記載のPC鋼材劣化状況判別システム。
The database further includes any one or more of the shape information of the PC steel material, the type information of the PC steel material, and information of concrete that constitutes the structure in which the PC steel material is embedded, and an inspection of the past nondestructive inspection by the AE. Three or more levels of association are stored in advance for the combination of the data and the determination result of the deterioration state of the PC steel material for the combination,
The PC steel material according to claim 6, wherein the input means further receives any one or more of the form information of the PC steel material, the type information of the PC steel material, and the information of the concrete constituting the combination. Deterioration situation determination system.
上記データベースは、電気抵抗計測による過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度が予め記憶され、
上記入力手段は、新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対して電気抵抗計測による上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データが入力されること
を特徴とする請求項1記載のPC鋼材劣化状況判別システム。
The database stores in advance three or more levels of association between inspection data of a past nondestructive inspection based on electrical resistance measurement and results of discrimination of deterioration of the PC steel material with respect to the inspection data.
The above-mentioned input means is characterized in that inspection data obtained by performing the above-mentioned nondestructive inspection by electrical resistance measurement is inputted to a structure in which PC steel for determining deterioration status is newly embedded. The PC steel material deterioration condition determination system according to Item 1.
上記データベースは、更に上記PC鋼材の形態情報、上記PC鋼材の種類情報、上記PC鋼材の配置情報の何れか1以上と上記電気抵抗計測による過去の非破壊検査の検査データとの組み合わせと、当該組み合わせに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度が予め記憶され、
上記入力手段は、上記組み合わせを構成する上記PC鋼材の形態情報、上記PC鋼材の種類情報、上記PC鋼材の配置情報の何れか1以上が更に入力されること
を特徴とする請求項8記載のPC鋼材劣化状況判別システム。
The database further includes a combination of one or more of the shape information of the PC steel material, the type information of the PC steel material, the arrangement information of the PC steel material, and inspection data of the past nondestructive inspection by the electric resistance measurement, Three or more levels of association with the result of discrimination of the deterioration state of the PC steel material for the combination are stored in advance,
The input means may further input any one or more of the form information of the PC steel material, the type information of the PC steel material, and the arrangement information of the PC steel material, which constitute the combination. PC steel material deterioration situation discrimination system.
上記データベースは、振動計測による過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度が予め記憶され、
上記入力手段は、新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対して振動計測による上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データが入力されること
を特徴とする請求項1記載のPC鋼材劣化状況判別システム。
The database stores in advance three or more levels of association between inspection data of past nondestructive inspections by vibration measurement and results of discrimination of deterioration of PC steel materials with respect to the inspection data.
The above-mentioned input means is characterized in that inspection data obtained by performing the above-mentioned nondestructive inspection by vibration measurement is inputted to a structure in which PC steel for determining deterioration status is embedded anew. The PC steel-material degradation condition determination system of 1 statement.
上記データベースは、更に上記PC鋼材の形態情報、上記PC鋼材の種類情報、上記PC鋼材が埋設される構造物を構成するコンクリートの情報、振動計測の加速度情報の何れか1以上と上記振動計測による過去の非破壊検査の検査データとの組み合わせと、当該組み合わせに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度が予め記憶され、
上記入力手段は、上記組み合わせを構成する上記PC鋼材の形態情報、上記PC鋼材の種類情報、上記PC鋼材が埋設される構造物を構成するコンクリートの情報、振動計測の加速度情報の何れか1以上が更に入力されること
を特徴とする請求項10記載のPC鋼材劣化状況判別システム。
The database further includes at least one of shape information of the PC steel, type information of the PC steel, information of concrete constituting the structure in which the PC steel is embedded, and acceleration information of vibration measurement and the vibration measurement Three or more levels of association are stored beforehand in combination with inspection data of the past nondestructive inspection and the result of discrimination of deterioration state of PC steel material for the combination,
The input means is any one or more of form information of the PC steel material constituting the combination, type information of the PC steel material, information of concrete constituting the structure in which the PC steel material is embedded, and acceleration information of vibration measurement The PC steel deterioration determination system according to claim 10, wherein is further input.
上記データベースは、赤外線サーモグラフィーによる過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度が予め記憶され、
上記入力手段は、新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対して赤外線サーモグラフィーによる上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データが入力されること
を特徴とする請求項1記載のPC鋼材劣化状況判別システム。
The database stores in advance three or more levels of association between inspection data of a past nondestructive inspection by infrared thermography and a result of discrimination of the deterioration state of the PC steel material with respect to the inspection data.
The above-mentioned input means is characterized in that inspection data obtained by performing the above-mentioned nondestructive inspection by infrared thermography to a structure in which a PC steel material for newly judging a deterioration condition is embedded is inputted. The PC steel-material degradation condition determination system of 1 statement.
上記データベースは、更に上記PC鋼材の形態情報、上記PC鋼材の配置情報、上記PC鋼材が埋設される構造物を構成するコンクリートの情報、上記赤外線サーモグラフィーの条件情報の何れか1以上と上記赤外線サーモグラフィーによる過去の非破壊検査の検査データとの組み合わせと、当該組み合わせに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度が予め記憶され、
上記入力手段は、上記組み合わせを構成する上記PC鋼材の形態情報、上記PC鋼材の配置情報、上記PC鋼材が埋設される構造物を構成するコンクリートの情報、上記赤外線サーモグラフィーの条件情報の何れか1以上が更に入力されること
を特徴とする請求項12記載のPC鋼材劣化状況判別システム。
The database further includes: at least one of shape information of the PC steel material, arrangement information of the PC steel material, information of concrete constituting the structure in which the PC steel material is embedded, condition information of the infrared thermography, and the infrared thermography Three or more levels of association are stored in advance in combination with inspection data of past nondestructive inspections according to and the determination result of the deterioration state of the PC steel material for the combination,
The input means is any one of the form information of the PC steel material constituting the combination, the arrangement information of the PC steel material, the information of concrete constituting the structure in which the PC steel material is embedded, and the condition information of the infrared thermography The PC steel degradation determination system according to claim 12, wherein the above is further input.
上記データベースは、高周波衝撃弾性波法による過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度が予め記憶され、
上記入力手段は、新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対して高周波衝撃弾性波法による上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データが入力されること
を特徴とする請求項1記載のPC鋼材劣化状況判別システム。
The database stores in advance three or more levels of association between inspection data of the past nondestructive inspection by the high frequency impact elastic wave method and a result of discrimination of deterioration of the PC steel material with respect to the inspection data.
The above input means is characterized in that inspection data obtained by performing the above-mentioned nondestructive inspection by high frequency impact elastic wave method is inputted to a structure in which PC steel for determining deterioration condition is newly embedded. The PC steel material degradation condition determination system according to claim 1.
上記データベースは、更に上記PC鋼材の種類情報、上記PC鋼材が挿通されるシース内のグラウト充填情報、上記高周波衝撃弾性波法の条件情報の何れか1以上と上記高周波衝撃弾性波法による過去の非破壊検査の検査データとの組み合わせと、当該組み合わせに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度が予め記憶され、
上記入力手段は、上記組み合わせを構成する上記PC鋼材の種類情報、上記PC鋼材が挿通されるシース内のグラウト充填情報、上記高周波衝撃弾性波法の条件情報の何れか1以上が更に入力されること
を特徴とする請求項14記載のPC鋼材劣化状況判別システム。
The database further includes any one or more of the type information of the PC steel material, grout filling information in the sheath through which the PC steel material is inserted, the condition information of the high frequency shock elastic wave method, and the past by the high frequency shock elastic wave method Three or more levels of association are stored in advance, in combination with the inspection data of the nondestructive inspection and the determination result of the deterioration state of the PC steel material for the combination,
The input means further receives any one or more of the type information of the PC steel material constituting the combination, the grout filling information in the sheath through which the PC steel material is inserted, and the condition information of the high frequency impact elastic wave method The PC steel material deterioration condition determination system according to claim 14, characterized in that
上記データベースは、電磁パルス法による過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度が予め記憶され、
上記入力手段は、新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対して電磁パルス法による上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データが入力されること
を特徴とする請求項1記載のPC鋼材劣化状況判別システム。
The database stores in advance three or more levels of association between inspection data of a past nondestructive inspection by the electromagnetic pulse method and a result of discrimination of the deterioration state of the PC steel material with respect to the inspection data.
The above-mentioned input means is characterized in that inspection data obtained by performing the above-mentioned nondestructive inspection by an electromagnetic pulse method on a structure in which a PC steel material for newly judging a deterioration condition is embedded is inputted. The PC steel material deterioration condition determination system according to Item 1.
上記データベースは、更に上記PC鋼材の配置情報、上記PC鋼材が埋設される構造物を構成するコンクリートの情報の何れか1以上と上記電磁パルス法による過去の非破壊検査の検査データとの組み合わせと、当該組み合わせに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度が予め記憶され、
上記入力手段は、上記組み合わせを構成する上記PC鋼材の配置情報、上記PC鋼材が埋設される構造物を構成するコンクリートの情報の何れか1以上が更に入力されること
を特徴とする請求項16記載のPC鋼材劣化状況判別システム。
The database further includes any one or more of arrangement information of the PC steel material, information of concrete constituting the structure in which the PC steel material is embedded, and inspection data of past nondestructive inspection by the electromagnetic pulse method. And three or more levels of association with the determination result of the deterioration state of the PC steel material for the combination are stored in advance,
The input means may further receive any one or more of the arrangement information of the PC steel material constituting the combination and the information of concrete constituting the structure in which the PC steel material is embedded. PC steel material deterioration situation distinction system of statement.
上記データベースは、電磁レーダー法による過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度が予め記憶され、
上記入力手段は、新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対して電磁レーダー法による上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データが入力されること
を特徴とする請求項1記載のPC鋼材劣化状況判別システム。
The database stores in advance three or more levels of association between inspection data of the past nondestructive inspection by the electromagnetic radar method and the determination result of the deterioration state of the PC steel material with respect to the inspection data.
The above-mentioned input means is characterized in that inspection data obtained by performing the above-mentioned nondestructive inspection by the electromagnetic radar method on a structure in which a PC steel material for newly judging the deterioration state is buried is inputted. The PC steel material deterioration condition determination system according to Item 1.
上記データベースは、更に上記PC鋼材の形態情報、上記PC鋼材の配置情報、上記PC鋼材が埋設される構造物を構成するコンクリートの情報の何れか1以上と上記電磁レーダー法による過去の非破壊検査の検査データとの組み合わせと、当該組み合わせに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度が予め記憶され、
上記入力手段は、上記組み合わせを構成する上記PC鋼材の形態情報、上記PC鋼材の配置情報、上記コンクリートの情報の何れか1以上が更に入力されること
を特徴とする請求項18記載のPC鋼材劣化状況判別システム。
The database further includes any one or more of the shape information of the PC steel material, the arrangement information of the PC steel material, and the information of the concrete constituting the structure in which the PC steel material is embedded, and the past nondestructive inspection by the electromagnetic radar method Three or more levels of association are stored in advance for the combination of the inspection data and the determination result of the deterioration state of the PC steel material for the combination,
The PC steel material according to claim 18, wherein the input means further receives any one or more of the form information of the PC steel material constituting the combination, the arrangement information of the PC steel material, and the information of the concrete. Deterioration situation determination system.
上記データベースは、自然電位法による過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度が予め記憶され、
上記入力手段は、新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対して自然電位法による上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データが入力されること
を特徴とする請求項1記載のPC鋼材劣化状況判別システム。
The above-mentioned database stores in advance three or more levels of association between inspection data of the past nondestructive inspection by the self-potential method and the determination result of the deterioration state of the PC steel material with respect to the inspection data.
The above-mentioned input means is characterized in that inspection data obtained by performing the above-mentioned nondestructive inspection by a self-potential method is inputted to a structure in which PC steel for determining deterioration status is embedded anew. The PC steel material deterioration condition determination system according to Item 1.
上記データベースは、更に上記PC鋼材の配置情報、上記PC鋼材が埋設される構造物を構成するコンクリートの情報の何れか1以上と上記自然電位法による過去の非破壊検査の検査データとの組み合わせと、当該組み合わせに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度が予め記憶され、
上記入力手段は、上記組み合わせを構成する上記PC鋼材の配置情報、上記コンクリートの情報の何れか1以上が更に入力されること
を特徴とする請求項20記載のPC鋼材劣化状況判別システム。
The database further includes any one or more of arrangement information of the PC steel material, information of concrete constituting the structure in which the PC steel material is embedded, and inspection data of a past nondestructive inspection by the self-potential method. And three or more levels of association with the determination result of the deterioration state of the PC steel material for the combination are stored in advance,
21. The PC steel degradation determination system according to claim 20, wherein the input means further receives any one or more of the arrangement information of the PC steel members constituting the combination and the information of the concrete.
上記データベースは、分極抵抗法による過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度が予め記憶され、
上記入力手段は、新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対して分極抵抗法による上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データが入力されること
を特徴とする請求項1記載のPC鋼材劣化状況判別システム。
The database stores in advance three or more levels of association between inspection data of the past nondestructive inspection by the polarization resistance method and the determination result of the deterioration state of the PC steel material with respect to the inspection data.
The above-mentioned input means is characterized in that inspection data obtained by performing the above-mentioned nondestructive inspection by the polarization resistance method is inputted to a structure in which PC steel for determining the deterioration state is newly embedded. The PC steel material deterioration condition determination system according to Item 1.
上記データベースは、更に上記PC鋼材の配置情報、上記PC鋼材が埋設される構造物を構成するコンクリートの情報の何れか1以上と上記分極抵抗法による過去の非破壊検査の検査データとの組み合わせと、当該組み合わせに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度が予め記憶され、
上記入力手段は、上記組み合わせを構成する上記PC鋼材の配置情報、上記コンクリートの情報の何れか1以上が更に入力されること
を特徴とする請求項22記載のPC鋼材劣化状況判別システム。
The above database further includes any one or more of arrangement information of the PC steel material, information of concrete constituting the structure in which the PC steel material is embedded, and inspection data of past nondestructive inspection by the polarization resistance method. And three or more levels of association with the determination result of the deterioration state of the PC steel material for the combination are stored in advance,
The degradation system for PC steel material deterioration according to claim 22, wherein the input means further receives any one or more of the arrangement information of the PC steel material constituting the combination and the information of the concrete.
上記データベースは、X線透過法、漏洩磁束法、AE、電気抵抗計測、振動計測、赤外線サーモグラフィー、高周波衝撃弾性波法、電磁パルス法、電磁レーダー法、自然電位法、分極抵抗法のうち何れか2種以上の非破壊検査方法の検査データの組み合わせと、当該組み合わせに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度が予め記憶され、
上記入力手段は、上記組み合わせを構成する2種以上の非破壊検査方法の検査データが更に入力されること
を特徴とする請求項1記載のPC鋼材劣化状況判別システム。
The above-mentioned database is any of X-ray transmission method, leakage flux method, AE, electrical resistance measurement, vibration measurement, infrared thermography, high frequency shock elastic wave method, electromagnetic pulse method, electromagnetic radar method, spontaneous electric potential method, polarization resistance method Three or more levels of association between the combination of inspection data of two or more types of nondestructive inspection methods and the determination result of the deterioration state of the PC steel material for the combination are stored in advance,
The PC steel material deterioration situation judging system according to claim 1, wherein the input means further receives inspection data of two or more kinds of nondestructive inspection methods constituting the combination.
構造物中に埋設されたPC鋼材の劣化状況を非破壊検査により判別するためのPC鋼材劣化状況判別プログラムにおいて、
上記PC鋼材に対する過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度を予め取得する連関度取得ステップと、
新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対して上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データが入力される入力ステップと、
上記入力ステップにおいて入力された検査データを上記連関度取得ステップにおいて予め取得した連関度に関連付けられる検査データに割り当て、その割り当てられた検査データに設定された連関度に基づいて、PC鋼材の劣化状況を判別する判別ステップとをコンピュータに実行させること
を特徴とするPC鋼材劣化状況判別プログラム。
In the PC steel degradation determination program for determining the degradation status of PC steel embedded in a structure by nondestructive inspection,
An association degree acquisition step of acquiring in advance three or more stages of association degrees between inspection data of past nondestructive inspection of the PC steel members and determination results of deterioration of the PC steel members with respect to the inspection data,
An input step in which inspection data obtained by performing the above nondestructive inspection on a structure in which PC steels for which deterioration condition is newly determined is embedded is input;
The inspection data input in the input step is allocated to inspection data associated with the association acquired in advance in the association acquisition step, and the deterioration state of the PC steel material based on the association set in the allocated inspection data A program for determining the state of deterioration of a PC steel material, comprising: causing a computer to execute a determining step of determining
上記連関度取得ステップでは、X線透過法による過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度を予め取得し、
上記入力ステップでは、新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対してX線透過法による上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データが入力されること
を特徴とする請求項25記載のPC鋼材劣化状況判別プログラム。
In the above-mentioned degree-of-association acquisition step, three or more stages of the degree of association of the inspection data of the past nondestructive inspection by the X-ray transmission method and the discrimination result of the deterioration state of the PC steel material to the inspection data are acquired in advance
The input step is characterized in that inspection data obtained by performing the nondestructive inspection by the X-ray transmission method is input to a structure in which a PC steel material for newly determining a deterioration state is embedded. The program for determining the PC steel material deterioration status according to claim 25.
上記連関度取得ステップでは、漏洩磁束法による過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度を予め取得し、
上記入力ステップでは、新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対して漏洩磁束法による上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データが入力されること
を特徴とする請求項25記載のPC鋼材劣化状況判別プログラム。
In the association degree acquisition step, three or more stages of association degrees between the inspection data of the past nondestructive inspection by the leakage flux method and the determination result of the deterioration state of the PC steel material to the inspection data are acquired in advance,
In the input step, inspection data obtained by performing the nondestructive inspection according to the leakage flux method to a structure in which PC steel for determining deterioration status is newly embedded is input. The program for determining the state of PC steel material deterioration according to Item 25.
上記連関度取得ステップでは、AE(Acoustic Emission)による過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度を予め取得し、
上記入力ステップでは、新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対してAEによる上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データが入力されること
を特徴とする請求項25記載のPC鋼材劣化状況判別プログラム。
In the above-mentioned degree-of-association acquisition step, three or more stages of the degree of association of the inspection data of the past nondestructive inspection by AE (Acoustic Emission) and the discrimination result of the deterioration state of the PC steel to the inspection data are acquired in advance
In the above input step, inspection data obtained by performing the above-mentioned nondestructive inspection by AE on a structure in which PC steel for determining deterioration status is newly embedded is input. The PC steel material deterioration situation judgment program described.
上記連関度取得ステップでは、電気抵抗計測による過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度を予め取得し、
上記入力ステップでは、新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対して電気抵抗計測による上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データが入力されること
を特徴とする請求項25記載のPC鋼材劣化状況判別プログラム。
In the above-mentioned degree-of-association acquisition step, three or more stages of the degree of association of the inspection data of the past nondestructive inspection by electrical resistance measurement and the discrimination result of the deterioration state of the PC steel material to the inspection data are acquired in advance
The above input step is characterized in that inspection data obtained by performing the above nondestructive inspection by electrical resistance measurement is input to a structure in which PC steel material for determining a deterioration state is newly embedded. The program for determining the state of PC steel material deterioration according to Item 25.
上記連関度取得ステップでは、振動計測による過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度を予め取得し、
上記入力ステップでは、新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対して振動計測による上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データが入力されること
を特徴とする請求項25記載のPC鋼材劣化状況判別プログラム。
In the above-mentioned degree-of-association acquisition step, three or more stages of the degree of association of the inspection data of the past nondestructive inspection by vibration measurement and the discrimination result of the deterioration state of the PC steel material to the inspection data are acquired in advance
In the above-mentioned input step, inspection data obtained by performing the above-mentioned nondestructive inspection by vibration measurement is inputted to a structure in which PC steel material which is newly judged the deterioration situation is embedded. 25. PC steel material degradation condition determination program.
上記連関度取得ステップでは、赤外線サーモグラフィーによる過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度を予め取得し、
上記入力ステップでは、新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対して赤外線サーモグラフィーによる上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データが入力されること
を特徴とする請求項25記載のPC鋼材劣化状況判別プログラム。
In the above-mentioned degree-of-association acquisition step, three or more stages of the degree of association of the inspection data of the past nondestructive inspection by infrared thermography and the discrimination result of the deterioration state of the PC steel material to the inspection data are acquired in advance
In the above-mentioned input step, inspection data obtained by performing the above-mentioned nondestructive inspection by infrared thermography to a structure in which PC steel material for judging a degradation situation was newly embedded is inputted. 25. PC steel material degradation condition determination program.
上記連関度取得ステップでは、高周波衝撃弾性波法による過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度を予め取得し、
上記入力ステップでは、新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対して高周波衝撃弾性波法による上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データが入力されること
を特徴とする請求項25記載のPC鋼材劣化状況判別プログラム。
In the above-mentioned degree-of-association acquisition step, three or more stages of the degree of association of the inspection data of the past nondestructive inspection by high frequency impact elastic wave method and the judgment result of the deterioration condition of the PC steel material to the inspection data are acquired in advance
The input step is characterized in that inspection data obtained by performing the nondestructive inspection by high frequency impact elastic wave method is input to a structure in which PC steel for determining deterioration status is embedded anew. The program for determining the state of deterioration of PC steel materials according to claim 25.
上記連関度取得ステップでは、電磁パルス法による過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度を予め取得し、
上記入力ステップでは、新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対して電磁パルス法による上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データが入力されること
を特徴とする請求項25記載のPC鋼材劣化状況判別プログラム。
In the association degree acquiring step, three or more stages of association degrees of the inspection data of the past nondestructive inspection by the electromagnetic pulse method and the discrimination result of the deterioration state of the PC steel material to the inspection data are acquired in advance,
In the input step, inspection data obtained by performing the nondestructive inspection by the electromagnetic pulse method on a structure in which a PC steel material for newly determining a deterioration state is embedded is input. The program for determining the state of PC steel material deterioration according to Item 25.
上記連関度取得ステップでは、電磁レーダー法による過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度を予め取得し、
上記入力ステップでは、新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対して電磁レーダー法による上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データが入力されること
を特徴とする請求項25記載のPC鋼材劣化状況判別プログラム。
In the association degree acquisition step, three or more stages of association degrees between the inspection data of the past nondestructive inspection by the electromagnetic radar method and the determination result of the deterioration state of the PC steel material to the inspection data are acquired in advance,
In the input step, inspection data obtained by performing the nondestructive inspection by the electromagnetic radar method on a structure in which a PC steel material for newly determining a deterioration state is embedded is input. The program for determining the state of PC steel material deterioration according to Item 25.
上記連関度取得ステップでは、自然電位法による過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度を予め取得し、
上記入力ステップでは、新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対して自然電位法による上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データが入力されること
を特徴とする請求項25記載のPC鋼材劣化状況判別プログラム。
In the above-mentioned degree-of-association acquisition step, three or more stages of the degree of association of the inspection data of the past nondestructive inspection by the self-potential method and the discrimination result of the deterioration condition of the PC steel to the inspection data are acquired in advance
In the input step, inspection data obtained by performing the nondestructive inspection by the self-potential method on a structure in which a PC steel material for newly determining a deterioration state is embedded is input. The program for determining the state of PC steel material deterioration according to Item 25.
上記連関度取得ステップでは、分極抵抗法による過去の非破壊検査の検査データと、当該検査データに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度を予め取得し、
上記入力ステップでは、新たに劣化状況を判別するPC鋼材が埋設された構造物に対して分極抵抗法による上記非破壊検査を行うことにより得られた検査データが入力されること
を特徴とする請求項25記載のPC鋼材劣化状況判別プログラム。
In the above-mentioned degree-of-association acquisition step, three or more stages of the degree of association of the inspection data of the past nondestructive inspection by the polarization resistance method and the discrimination result of the deterioration state of the PC steel material to the inspection data are acquired in advance
In the input step, inspection data obtained by performing the nondestructive inspection by the polarization resistance method on a structure in which a PC steel material for newly determining a deterioration state is embedded is input. The program for determining the state of PC steel material deterioration according to Item 25.
上記連関度取得ステップでは、X線透過法、漏洩磁束法、AE、電気抵抗計測、振動計測、赤外線サーモグラフィー、高周波衝撃弾性波法、電磁パルス法、電磁レーダー法、自然電位法、分極抵抗法のうち何れか2種以上の非破壊検査方法の検査データの組み合わせと、当該組み合わせに対するPC鋼材の劣化状況の判別結果との3段階以上の連関度を予め取得し、
上記入力ステップでは、上記組み合わせを構成する2種以上の非破壊検査方法の検査データが更に入力されること
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In the relationship acquisition step, X-ray transmission method, leakage flux method, AE, electrical resistance measurement, vibration measurement, infrared thermography, high frequency shock elastic wave method, electromagnetic pulse method, electromagnetic radar method, spontaneous potential method, polarization resistance method Obtain in advance three or more degrees of association between a combination of inspection data of any two or more types of nondestructive inspection methods and a determination result of the deterioration state of the PC steel material for the combination;
The PC steel material deterioration situation determination program according to claim 25, wherein in the input step, inspection data of two or more types of nondestructive inspection methods constituting the combination are further input.
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