JP2019094086A - 携帯用薬剤容器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】薬剤を霧状に噴霧するデイフューザー機能を有する使い捨て方式の携帯用薬剤容器を提供する。【解決手段】可撓性材料からなる熱可塑性樹脂のシート又はフイルムからなる偏平角形の容器本体１内に弾力性の硬質プラスチック薄板を折り曲げた板ばね３を内蔵させ、前記容器本体１に挿通され、一端が前記容器本体１の底部付近に開口し、他端に小径のノズル孔６が設けられ、前記挿通された前記容器本体１との間隙が気密に接着されてなる排出ノズル２を備え、板ばね３の弾性力を利用して容器本体１の減容・拡大を可能にし、減容時の加圧力により薬剤を空気とともにノズル孔６からスプレイする。【選択図】図１

Description

この発明は、消臭剤、芳香剤、消毒液、殺虫剤、虫よけ剤などの薬剤を携行するために用いる携帯用薬剤容器及びその使用方法に関し、とくに、その内部に収容した消臭剤や芳香剤などの薬剤（本明細書では薬液ともいう）を、１回の使用で使いきった後に使い捨てにすることのできる使い捨て型の携帯用薬剤容器に関する。

芳香剤は、その消臭効果やリラクゼーション効果が着目されて、近年日常生活において広く用いられるようになってきた。また、天然素材から抽出された精油を原料とするアロマオイルには、心身をリラックスさせ、自然治癒力を高める効果があることが認識され、アロマセラピーの概念が普及するようになってきた。

アロマセラピー等の芳香剤の使用は、自宅において行われるのが常であるが、時として外出先で芳香剤の使用を必要とする場合も少なくない。例えば勤務先のオフィスや旅行時の宿泊先等においてアロマの芳香によりリラックスしたいと考えるケ−スもある。また、外出先で人に面会する前や、自宅に帰宅する前に、飲食物等から衣服に付着した臭気を消臭するために消臭剤の使用を必要とするケ−スもある。さらに、不特定多数の人が使用するテーブル、椅子、手すり、ドアノブ、トイレ便座などの除菌に消毒液の使用を必要とするケースもある。

このように外出先で芳香剤や消臭剤などの薬剤を使用するためには、薬剤を封入した携帯用容器を携行することが必要となる。そのため近年、携帯容器に関する宣伝広告がインターネットのウエブサイト上に多数見受けられるようになってきた。また、携帯容器の構造や機能の改善に関する特許出願も多数提出されるようになっている。

例えば、特許文献１には、内部の芳香剤をこぼすことなく、小分けして持ち運びでき、必要に応じてその芳香を嗅ぐことができるようにした芳香容器が開示されている。図９は、この先行文献の芳香容器の形状を示す図である。この芳香容器は、蓋体２１とキャップ状容器２２と、蓋体２１とキャップ状容器２２との間に挟着されるリングパッキン２３とを備えている。蓋体２１の下部には底部開口する短尺の筒部２４が一体に突設され、その外周に雄ねじ部２５を刻設している。

蓋体２１の下部には底部開口する短尺の筒部２４が一体に突設され、その外周に雄ねじ部２５を刻設している。さらにこの筒部２４にはその内外を貫通する通気孔２６が開口されている。キャップ状容器２２の上部内周面には雌ねじ部２７が刻設されている。さらにこのキャップ状容器２２の内部には吸液体２８が充填されている。蓋体２１を開けた状態から、蓋体２１の雄ねじ部２５をキャップ状容器２２の雌ねじ部２７に完全に螺合した、内外は非通気状態に保持され、この状態からねじを緩めることによって、内外の通気性が得られるという構造になっている。

また、特許文献２には、芳香剤の消耗の節約のために、芳香剤の蒸発もしくは昇華を抑制し、好きなときに容易に好みの香りを、ワンタッチ操作で好みの量だけ身近に放散することのできる携帯薬剤器が開示されている。図１０は、この特許文献２の携帯薬剤器の形状を示す図である。

この携帯薬剤器は、通気孔３１を有した隔壁を介して大気に放散でき、胸ポケット等に保持できるペン状の外部容器３２の内部に、芳香剤等の薬剤３３を仕込み、薬剤の消耗の節約のため大気開放端にキャップ３４を被せて薬剤の放散を防ぐようにしている。

好きな時に容易に好みの量を放散するには、キャップ３４を外し薬剤の大気放散面積を蒸発制御筒３５で変え、クリップ３６で胸ポケット縁に保持し、薬剤を鼻の近くで迅速に放散させて達成できる。
この発明によれば、通常は薬剤の消耗を防ぎ、好きな時に容易に薬剤を胸の体温で加熱することで迅速に通気部から放散でき、かつポケット等の布地に薬剤が染み込まないようにさせるという効果がある。

特許文献３には、液状芳香剤等の携帯等用容器が開示されている。この発明は液状の芳香剤（香水類）、防臭剤（消臭剤類、脱臭剤類）などの携帯等用容器として、常に液状の芳香剤等の芳香・防臭作用が奏されるとともに、液漏れのおそれが無く嵩張らないものを提供することを目的としている。図１１は、この特許文献３の携帯等用容器の形状を示す図である。

この容器は、小径の通気用開口部４１を備えた小形の不透液性のプラスチックフィルム製袋４２の内部に、通気用開口部４１を通して液状の芳香剤４３を所定量装入した後、通気用開口部４１の外側に不透液性と通気性を有する微多孔性フィルム類のシート４４を貼付接着して密閉するという構造のものである。

さらに、特許文献４には、薬剤揮散袋及びこれを収納する薬剤揮散容器が開示されている。この発明は、その内部に液状薬剤が収容された軟質フイルムからなる内側袋体を、外側袋体（外側袋体の一面は多孔質シートで形成されている）内に収容して携行するという構成のものである。

薬剤を揮散させるときには、「外側袋体の外部から内側袋体に外力を加えてこれを破損させ、外側袋体内部に漏れ出した薬剤を多孔質シートから外気中に揮散させる」という使い方を意図しているものである。
しかしこの方式は、薬剤揮散容器の携行中に、意図していない時に内側袋体に外力が加わって破損するおそれがあり、携帯用容器としての実用性に疑問が残ると考えられる。

特開平１０−１７９７０５号公報 特開２０００−３２５４５８号公報 特開２００３−３１０７３４号公報 特開２０１５−１２３９９２号公報

前述した特許文献１〜３の携帯用容器は、いずれも初めに収容した芳香剤等の薬剤が消費された後、新たに芳香剤等を補充して、繰り返し使用する「詰め替え」方式の容器である。かかる容器には、芳香剤等を補充するための開口部と、補充後に開口部を密封するための封止手段が必要不可欠である。

具体的に説明すると、特許文献１及び２のケ−スでは、胴部が円筒形の容器を縦に立てて使用し、上部を開放端として、この開放端にネジ付きの蓋を被せて、螺合により密封する。また、特許文献３のケ−スでは、胴部が円筒形の容器を横に寝かせて使用し、胴部側面中央付近に開口部を設けている。芳香剤等の補充後、開口部を覆うように薄手のプラスチックフィルムを接着・貼付して開口部を密封する。

しかし、かかる「詰め替え」方式の容器は、開口部を有しているため、常に液漏れの危険性にさらされている。とくに、芳香剤は浸透性と揮発性の高い液体であるため、僅かな隙間、例えばネジの金属接合面からでも芳香剤成分が滲み出して、周囲に匂いが染み付くという「匂いもれ」の現象が起り易い。

また、携帯用薬剤容器は、ハンドバック、ポーチ等の小物入れに、他の携帯品と一緒に収容されるのが通例である。そのため、匂いもれが起こると、小物入れの内部や他の携帯品に匂いが染み付いてしまい、場合によっては大きなトラブルの原因になる可能性もある。
さらに、携帯用薬剤容器のユーザーが常に匂いもれの不安に悩まされること自体が問題であるという見方をすることもできる。

そこで、携帯用薬剤容器を詰め替え方式ではなく、１回使用する毎に容器を使い捨てる「使い捨て」方式のものにすれば、薬剤を補充するための開口部を設ける必要はなくなる。そのため、上述のような匂いもれに起因する各種の問題を抜本的に解決することが可能になるのでないかと考えられる。

携帯用薬剤容器を使い捨て方式にするとコストの問題が生じるが、近年、プラスチック加工技術の急速な進歩により、その製品の大量かつ安価な製造が可能になり、食品や医薬品等の分野では、使い捨て容器が包装の主流になっている。このことを勘案すれば、使い捨て薬剤容器に関してもコスト面での採算も取り得る。

一方において、携帯用薬剤容器を使い捨て方式にするための最大の課題は、如何にしてこの容器のディフューザ機能を確保するかという問題である。例えば芳香剤はその芳香成分を空中に拡散させて、その香りを楽しむものである。したがって、芳香剤溶液を容器から取り出すときに、これを微粒化又は揮発させて、その微粒子又は蒸気を空中に放散する、いわゆる「ディフューザ機能」を必要不可欠とする場合が多い。かかる機能は消臭剤においても、消毒液においても同様である。

芳香剤溶液のディフューザ機能としては、主に加熱式のものとスプレ−式のものがあげられる。加熱式は芳香剤溶液を温めて蒸気を放散させる方式であり、スプレ−式は容器出口に小径のノズルを配し、容器内を加圧して、液体をスプレ−状に噴霧させる方式である。

使い捨て式の携帯用芳香剤容器は、１回に使用する量の芳香剤すなわち極少量の芳香剤を収容する容器であり、極めて小形かつ空間容積の少ない容器である（以下、「超小形容器」という）。かかる超小形容器にディフューザ機能を付与することは、従来の技術の延長線上では実現不可能であり、新たな発想を必要とする。

そこで、本発明は、携帯用薬剤容器の構造に新たな発想を加えて、超小形容器においても容器内の薬液をスプレ−噴霧することを可能にし、もってディフューザ機能を有する使い捨て方式の携帯用芳香剤容器を提供することを課題としている。

上記課題を解決するための本発明の携帯用薬剤容器は、
可撓性のある熱可塑性樹脂のシート又はフイルムからなる容器本体と、
前記容器本体に挿通され、一端が前記容器本体の底部付近に開口し、他端に小径のノズル孔が設けられ、前記挿通された前記容器との間隙が気密に接着されてなる排出ノズルと、
前記容器本体内に配置され、弾力性の硬質プラスチック薄板を折り曲げた板ばねと、
前記排出ノズルの上部を覆うように、前記容器本体に気密に接着されたノズルカバー
とを備えたことを特徴とするものである。

この携帯用薬剤容器においては、前記容器本体の前記開口部と前記排出ノズルの外周との間の接着及び前記容器本体の前記天井面上面と前記ノズルカバー下端との間の接着を熱可塑性樹脂の熱圧着により行うことが好ましい。

また、本発明の携帯用薬剤容器の製造方法は、少なくとも一端が開口する可撓性のある熱可塑性樹脂のシート又はフイルムからなる袋状又は円筒状の容器の前記開口から、端部に小径のノズル孔が設けられた排出ノズルを挿入し、
前記袋状又は円筒状の容器が、前記ノズル孔を覆うノズルカバーと、薬剤が注入される容器本体とに区分されるように前記熱可塑性樹脂のシート又はフィルムを気密に圧着し圧着代を形成し、前記ノズル孔からの外気の流入を遮断し、
前記開口から所望の量の薬液と、弾力性の硬質プラスチック薄板を折り曲げた板ばねとを、前記容器本体内に導入し、
前記板ばねに外力を加えて圧接状態とし、前記容器本体内の空気を前記排出ノズルから排出し、
前記板ばねの圧接状態を維持した状態で前記開口を気密に圧着し圧着代を形成することを特徴とする携帯用薬剤容器の製造方法
ものである。

本発明により、超小形の携帯用薬剤容器においても容器内の液体をスプレ−噴霧することを可能にし、これにより、ディフューザ機能を有する使い捨て方式の携帯用薬剤容器を提供することが可能になった。
本発明の携帯用薬剤容器を用いれば、容器が完全に密閉された状態でこれを携行することができ、薬剤使用後の容器は直ちに捨てることができるので、薬剤容器からの臭いや薬液漏れのトラブルを完全に回避することができる。

以下、実施例の図面を参照して、本発明の好ましい実施形態について説明する。 図１及び図２は、本発明の実施例である携帯用薬剤容器の形状・構造を示す図である。図１は、容器に薬剤を密封する前の状態又は容器内の薬剤を使用した後の状態を示し、図２は、容器内に密封された薬剤を使用する前の状態を示す。

図１において、図１(ａ)は容器の正面図、図１(ｂ)は図１(ａ)のＸ−Ｘ面の断面図、図１(ｃ)は一部を破断して示した斜視図である。
図に見られるように、この容器は、容器本体１、排出ノズル２、板ばね３及びノズルカバー４等から構成されている。

容器本体１は、可撓性を有する熱可塑性樹脂のシート又はフイルムからなる偏平角形の袋状体又は箱状体である。熱可塑性樹脂であればその材質に特に限定を要しないが、本実施例ではポリエチレン製の厚さ０．０８ｍｍのフイルムを熱圧着により袋状に成形したものを用いた。なお、このシート又はフイルムは、樹脂単層又は多層（樹脂のみ、又は樹脂と金属箔を組み合わせたもの）のいずれであってもよく、多層の場合その外層又は中間層に微細孔、特殊延伸等の加工を施してもよい。

排出ノズル２は、容器本体１の天井面５に設けられた開口部を通して容器本体１内に挿通された樹脂製パイプで、その下端は容器底部に開口し、その上端付近に小径のノズル孔６が形成されている。排出ノズル２の外周と天井面５の開口部との間隙は気密に接着されて、容器内の空気が漏れないようになっている。

本実施例では、排出ノズル２の先端が９０度曲げられており、ノズル孔６は横向きの部分に形成されているが、排出ノズル２の先端は真っ直ぐ上方に向いていても差し支えない。要は、薬剤をどの方向にスプレ−するのが望ましいかで選択すればよい。

板ばね３は、長方形の弾力性のある硬質プラスチック薄板製で、その上下が同一幅で同一方向に折り曲げられてなり、折り曲げ面に外力を加えることにより、圧接状態（折り曲げ面が底面に近接する状態）にすることができ、外力を除くことにより、元の状態に復元できるように構成されている。なお、板ばね3は長方形に限定されず、正方形、平行四辺形など、矩形であって良く、要は、板ばねに形成できるものであればその形状は問わない。

板ばね３は、その底面（折り曲げられていない面）全体が容器本体１の一方の側面内側に沿うように又は接触するように、容器本体１内に収容されている。すなわち、可塑性樹脂からなる容器本体１を、熱圧着により組み立てる際に、板ばね３が容器本体１内に収容された状態で組立てを行えばよい。

ノズルカバー４は、排出ノズル２の上部を気密に覆っている。これは、排出ノズル２から外気が容器内に侵入するのを防止するためのもので、上面が封止され、下面が開放された樹脂製円筒からなる。この樹脂製円筒の下端は容器本体１の天井上面５に気密に接着される。

本実施例においては、ノズルカバー４の下端と容器本体１の天井上面５との間の接着は、熱可塑性樹脂の熱圧着により行った。
また、この樹脂製円筒の基部（下端）付近全周に、外力を加えてこの円筒を破断させるための切り込み７が形成されている。この切り込み７を形成する理由については後述する。

図２においても、図２(ａ)は容器の正面図、図２(ｂ)は図２(ａ)のＸ−Ｘ面の断面図である（斜視図は省略）。図１と図２の状態の違いは、図１は板ばねが非圧接でノズルカバーが分離された状態で、図２は板ばねが圧接されノズルカバーが接着された状態であるという点である。

図２は、容器本体１内に薬剤を封入して、容器を携行する状態を示している。この状態では、ノズルカバーが接着されているので、薬剤は密封され、匂いもれを起こす懸念は全く無い。また、本発明の携帯用薬剤容器は、極めて小形軽量であり、携行時に板ばね３が圧接されて、容器は薄手になっており、携行に便利なことが特徴の一つである。

図３は、本実施例の携帯用薬剤容器の寸法を示す図である。図に見られるように、この容器は高さ５０ｍｍ、幅ともに約４０ｍｍ程度で、板ばねが圧接された状態では、厚みは５ｍｍ程度である。したがって、この容器は、衣服のポケットに入れて携行することにも、全く問題ない。

図４は、本実施例で用いた板ばねの形状を示す図である。この板ばね３は、長方形の弾力性のある硬質プラスチック製の薄板からなり、その上下が同一方向に折り曲げられて板ばねを形成している。折り曲げ面８の折り曲げ幅Ｗ及び折り曲げ角θ（折り曲げ面８と底面９との間の角）は、上下でほぼ同一になっている。

折り曲げ幅Ｗ及び折り曲げ角θの値は、とくに限定を要しないが、Ｗは１０〜１５ｍｍ程度、θは２０°〜４０°程度にすればよい。板ばね３の底面９の大きさは、容器本体１内に余裕を持って収容できる大きさ、すなわち本実施例では、容器本体が約４０ｍｍ（幅）×３５ｍｍ（高さ）及び底面９は３５×３０ｍｍ程度の大きさであればよい。

本実施例の板ばね３は、その折り曲げ面８の長手方向中央付近に、上下ともに切り欠き部１０が形成されている。この切り欠き部１０は、板ばねを容器本体１内に収容した時に、排出ノズル２の直管部を挿通するためのものである。したがって、切り欠き部１０の幅は、排出ノズル２の直管部の外径よりやや大きくすればよい。
また、板ばね３が圧接状態にあるか否かで、板ばね３と上記の直管部との位置関係がかなり大きく変化するので、切り欠き部１０は、折り曲げ面８の幅方向のほぼ全長に亘って形成されている。

板ばね３の材質は、バネとして十分な弾力性を有するものであればよく、とくに限定を要しないが、本実施例ではポリエチレンテレフタレート製で、厚み０．５ｍｍの薄板を板ばね状に折り曲げたものを使用した。また、本実施例における板ばね３の折り曲げ幅Ｗは約１５ｍｍ，折り曲げ角θは約３０度であった。

次に、本発明の携帯用薬剤容器の使用方法について説明する。図５は、本発明の一実施例における携帯用薬剤容器に薬剤を充填・密封する作業手順の説明図である。まず、図５(ａ)に見られるように、ノズルカバー４が容器本体１に接着されていない状態で、１回の使用で消費される量の薬剤を前記容器本体内に充填する。容器内に薬剤を導入する方法は、例えば、板ばね３を押さえて容器を減容した状態で、排出ノズル２の先端を薬剤溶液内に浸漬し、徐々に板ばねを緩めて、所望の量の薬剤を吸い込むようにすればよい。

次いで、一旦容器本体１が倒立した状態（ノズル先端が下側に向いた状態）で、容器の外から板ばね３を指で押さえて、容器本体１内の空気の大部分を容器外に排出する。その後、図５(ｂ)に示すように、容器が正立した状態で、板ばね３を押さえたまま、ノズルカバー４を排出ノズル２に被せて、ノズルカバー４の基部を容器本体１の天井面に気密に接着する。本実施例では、この接着は、熱可塑性樹脂の熱圧着により行った。

排出ノズル２を、ノズルカバー４により気密に封止することにより、容器本体１内への空気の供給は完全に阻止される。そのため、板ばね３を押さえている指を離しても、板ばね３は殆ど復元しない。すなわち、板ばね３が容器を拡大させようとすると、容器内が減圧になり、外気の圧力によって復元が阻止されるためである。
したがって、図５(ｃ)に示すように。指を離しても板ばね３が圧接され、容器が減容した状態が維持される。外出の際には、図５(ｃ)の状態の容器を携行すればよい。

図６は、本発明の携帯用薬剤容器内の薬液を放出して使用する手順を示す説明図である。図６(ａ)に示すように、図５(ｃ)の状態の容器のノズルカバー４の上部に、横方向からの外力を加えて、これを切り込み７の部分で破断させる。切り込み７は、この破断を僅かな力で可能にするために設けられているものである。
図６(ｂ)に示すように、ノズルカバー４を取り外すことによって、排出ノズル２のノズル孔６から外気の吸引が可能になり、板ばね３が復元して容器本体１が拡大する。この状態で、図６(ｃ)に示すように、指で板ばね３を圧接すれば、容器内の薬剤がノズル孔６より高速で噴出する。排出ノズル２の内部に形成されている旋回溝（図示していない）により液滴に旋回の角速度が与えられ、薬剤が噴霧状態で放出される。

図７及び図８は、本発明の他の実施例における携帯用薬剤容器に薬剤を充填・密封する作業手順の説明図で、図７は前半の工程を、図８は後半の工程を示す。図７及び図８において、(ａ)、(ｂ)、(ｃ)各図のいずれも、上段は正面図、下段は側面図である。
まず、図７(ａ)に示すように、熱可塑性樹脂のシートからなる袋状体１１の内部に排出ノズル２を挿入する。排出ノズル２は倒立状態（ノズル先端が下側に向いた状態）にし、ノズル先端が袋状体１１の底部近くに位置するように深く挿入する。なお、この実施例の袋状体１１は円筒形であって、両端部が開口しているが、下部の開口が気密に閉じてあってもよい。

次いで、図７(ｂ)に示すように、圧着代１２の部分（図のハッチングの部分）
を熱圧着して、上下２枚のシート密着・接合する。なお、上述したような下部の開口が閉じられている袋状体１１を用いる場合には、袋状体１１の下端の密着・接合は不要である。かかる密着・接合により、ノズル孔６は外気と遮断・密閉される。
さらに、切断線１３（破線で示す）の部分を鋏、カッター等で切断し、余分の圧着代１４の部分を切除することは好ましい。

これにより、図７(ｃ)に見られるように、容器本体１とノズルカバー４の部分が圧着代１２により区分される。また、排出ノズル２の周囲は、圧着代１２により気密に封止されている。さらに、ノズルカバー４の基部に、切り込み７を容易に形成することができる。

次いで、図８(ａ)に示すように、容器本体１の底部（図では上部）の開口部（未接着部）から、板ばね３を本体内に挿入する。この際、板ばね３の底面９が、容器本体１の一方の壁面に沿うようにし、かつ排出ノズル２が板ばね３の中央の切り欠き部１０内に収まるように、板ばね３を本体内に配置する。

次いで、図８(ｂ)に示すように、容器本体１の外側から板ばね３を圧接して、薬剤の滴下ノズル１５から容器本体１内に、所定量の薬剤を注入する。さらに、図８（ｃ）に示すように、板ばね３を圧接した状態を保ちつつ、容器本体１の開口部を熱圧着により気密に封止する。封止後に板ばね３に加えられている外力を除いても、圧接状態が維持されることは、図５（ｃ）の説明において述べたと同様である。

上述のように、本発明は、可撓性材料からなる薬剤容器の中に小形の板ばねを収容して、その弾性力を利用することにより、容器の減容・拡大を可能にし、薬剤溶液をノズルから高速で放出することにより、薬剤溶液をスプレイ状に噴出させることを可能にしたものである。

本発明の実施例である携帯用薬剤容器の形状・構造を示す図である。 本実施例の携帯用薬剤容器の形状の他の例を示す図である。 本実施例の携帯用薬剤容器の寸法を示す図である。 本実施例で用いた板ばねの形状を示す図である。 本発明の一実施例における携帯用薬剤容器に薬剤を充填・密封する作業手順の説明図である。 本発明の携帯用薬剤容器内の薬剤を放出して使用する手順を示す説明図である。 本発明の他の実施例における携帯用薬剤容器に薬剤を充填・密封する作業手順の前半の工程の説明図である。 本発明の他の実施例における携帯用薬剤容器に薬剤を充填・密封する作業手順の後半の工程の説明図である。 従来技術の一例である芳香容器の形状を示す図である。 従来技術の他の例である携帯薬剤器の形状を示す図である。 従来技術の第三の例である液状薬剤等の携帯等容器の形状を示す図である。

１：容器本体
２：排出ノズル
３：板バネ
４：ノズルカバー
５：容器本体の天井面
６：ノズル孔
７：切り込み
８：折り曲げ面
９：底面
１０：切り欠き部
１１：袋状体
１２；圧着代
１３；切断線
１４：余分の圧着代
１５：滴下ノズル
２１：蓋体
２２：キャップ状容器
２３：リングパッキン
２４：短尺の筒部
２５：雄ねじ部
２６：通気孔
２７：雌ねじ部
２８：吸液体
３１：通気孔
３２：外部容器
３３：薬剤
３４：キャップ
３５：蒸発制御筒
３６：クリップ
４１：通気用開口部
４２：プラスチックフィルム製袋
４３：薬剤
４４：微多孔製フイルム類の袋１

Claims (6)

1. 可撓性のある熱可塑性樹脂のシート又はフイルムからなる容器本体と、
   前記容器本体に挿通され、一端が前記容器本体の底部付近に開口し、他端に小径のノズル孔が設けられ、前記挿通された前記容器との間隙が気密に接着されてなる排出ノズルと、
   前記容器本体内に配置され、弾力性の硬質プラスチック薄板を折り曲げた板ばねと、
   前記排出ノズルの上部を覆うように、前記容器本体に気密に接着されたノズルカバー
   とを備えたことを特徴とする携帯用薬剤容器。
2. 前記容器本体と前記排出ノズルの外周、前記容器本体と前記ノズルカバーとは、熱可塑性樹脂の熱圧着により固着されていることを特徴とする請求項１記載の携帯用薬剤容器。
3. 前記容器本体と前記ノズルカバーとの接着部に切込みが形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の携帯用薬剤容器。
4. 少なくとも一端が開口する可撓性のある熱可塑性樹脂のシート又はフイルムからなる袋状又は円筒状の容器の前記開口から、端部に小径のノズル孔が設けられた排出ノズルを挿入し、
   前記袋状又は円筒状の容器が、前記ノズル孔を覆うノズルカバーと、薬剤が注入される容器本体とに区分されるように前記熱可塑性樹脂のシート又はフィルムを気密に圧着し圧着代を形成し、前記ノズル孔からの外気の流入を遮断し、
   前記開口から所望の量の薬液と、弾力性の硬質プラスチック薄板を折り曲げた板ばねとを、前記容器本体内に導入し、
   前記板ばねに外力を加えて圧接状態とし、前記容器本体内の空気を前記排出ノズルから排出し、
   前記板ばねの圧接状態を維持した状態で前記開口を気密に圧着し圧着代を形成することを特徴とする携帯用薬剤容器の製造方法。
5. 前記ノズルカバーの圧着代に、外力により前記ノズルカバーが容易に取り除かれるように切り込みを設けたことを特徴とする請求項４に記載の携帯用薬剤容器の製造方法。
6. 前記ノズルカバーに沿って形成された前記圧着代より外側の前記熱可塑性樹脂のシート又はフィルムを切断除去することを特徴とする請求項４又は５に記載の携帯用薬剤容器の製造方法。
   
   

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