JP2019094065A - 持ち運び用包装箱のブランクシート及び持ち運び用包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】把持し易い手掛け部及びこの手掛け部の補強片を容易に形成できる持ち運び用包装箱のブランクシート及び持ち運び用包装箱を提供する。【解決手段】複数の側板部を組み立てて形成される筒体６と、筒体６の開口部を塞ぐ天板フラップ８，９と底板フラップとを備え、複数の側板部の一つの第１側板部に手を挿入する開口部を開閉自在に形成する手掛け部が形成され、手掛け部は、開口部の周囲と手掛け部とを連結させかつ折り曲げ可能な連結端縁１８ｂと、連結端縁１８ｂ以外で開口部を取り囲み開口部の周囲と分離可能な分離端縁とに取り囲まれ、筒体６内側の斜め上方に折り曲げ可能であり、第１側板部に対向する第２側板部３の上端には、第２天板フラップ９が連接し、第２天板フラップ９の先端部には、第１側板部の内面に向かって斜め下方に折り曲げられて第１側板部２の内面に係合し、手掛け部の上方に位置する補強片１９が形成されている。【選択図】図７

Description

本発明は、持ち運び用包装箱のブランクシート及び持ち運び用包装箱に関する。

配送する物品等を梱包する資材として、特許文献１に開示されているような組立が容易なワンタッチ底の構造を有するもの等多種多様な包装箱が開発されている。近年は、ネット通販等の通信販売の拡大に伴い、梱包された商品をコンビニエンスストアや駅等の公共の場に設置された宅配ボックス等、購入者の便宜の良い場所に配送し、それらの場所から購入者が自宅等に持ち帰るという配送形態が広がっている。配送商品には荷重の大きい物もあり、しかも最終目的場所までの持ち運びの便も考慮すると、包装箱に手持ち部が設けられて片手で運べるものが望まれる。このような手持ちで運ぶための包装箱としては、業者による運搬時には凹凸のない直方体形状で、手で持ち運びをする際に包装箱に手持ち部が形成されたもの開発されている（例えば下記特許文献１，２）。

特許文献１又は２に記載の包装箱は、角筒を形成する側板部と、角筒の開口部を閉じる天板フラップ及び底板フラップとを有している。更に、同包装箱は、側板部に開口部を形成する手掛け片を有している。また、これらの包装箱は、天板部の一部に折り返し部を形成し、折り返し部を天板に対して折り曲げることによって、手掛け片を支持し補強する補強板を設けている。

実公昭４６−１６６２９号公報 実公平７−９７８０号公報

特許文献１，２等の従来の包装箱は、補強板の形成が面倒であり、ブランクシートを包装箱にして商品等を収容するユーザーにとって不便であった。
すなわち、特許文献１に記載の包装箱は、製函時に、補強片を天板に対して折り曲げた後、補強板の先端を天板の下面に接着しなければならなかった。また、特許文献２に記載の包装箱は、天板フラップを折り曲げて筒体の開口部を覆った状態で補強板を折り曲げ、補強板に連接する支持凸片を側板に密着させなければならず、その状態を作り難かった。
そこで、本発明は、把持しやすい手掛け部及びこの手掛け部を補強可能な補強片を容易に形成できる持ち運び用包装箱のブランクシート及び持ち運び用包装箱を提供する。

本発明の持ち運び用包装箱のブランクシートは、複数の側板部を組み立てて形成される筒体と、この筒体の一方の開口部を塞ぐ天板フラップと、前記筒体の他方の開口部を塞ぐ底板フラップとを備え、複数の側板部の一つを構成する第１側板部に手を挿入する開口部を開閉自在に形成する手掛け部が形成され、前記手掛け部は、前記開口部の周囲と前記手掛け部とを連結させかつ折り曲げ可能な連結端縁と、前記連結端縁以外で前記開口部を取り囲み、前記開口部の周囲と分離可能な分離端縁とに取り囲まれ、前記筒体内側の斜め上方に折り曲げ可能であり、前記第１側板部に対向する第２側板部の上端には、第２天板フラップが連接し、前記第２天板フラップの先端部には、前記第１側板部の内面に向かって斜め下方に折り曲げられて前記第１側板部の内面に係合し、前記手掛け部の上方に位置する補強片が形成されている。
この構成によれば、第２天板フラップに対して折り曲げるだけで手掛け部の補強が可能な補強片が形成される。

本発明の持ち運び用包装箱のブランクシートの前記補強片は、前記第１側板部の内面に向かって斜め下方に折り曲げられた際に前記連結端縁に接する長さに形成されていてもよい。
この構成によれば、補強片を手掛け部にほぼ一致させることができるため、手掛け部をより確実に補強することができる。

本発明の持ち運び用包装箱のブランクシートの前記手掛け部に、前記連結端縁からの延在方向の中間部に前記連結端縁に平行な補助折り曲げ線が形成されていてもよい。
この構成によれば、筒体内と収容物との隙間が小さい場合に、補助折り曲げ線を折り曲げて、手掛け部の延出寸法を小さくして筒体内に入れることができる。

本発明の持ち運び用包装箱のブランクシートの前記第１側板部の上端には、第１天板フラップが形成され、前記第１天板フラップは、前記第２天板フラップの上方に重ねて前記一方の開口部を閉じるようになっていてもよい。
この構成によれば、補強片を形成した第２天板フラップを押えられるため、補強片及び手掛け部の固定をより確実に行うことができる。

本発明の持ち運び用包装箱は、前記いずれかに記載のブランクシートを用いて形成されている。
この構成によれば、前記いずれかの作用及び機能を奏する。

本発明の持ち運び用包装箱のブランクシート及び持ち運び用包装箱は、把持しやすい手掛け部及びこの手掛け部を補強可能な補強片を容易に形成できるという効果を奏する。

本発明の一実施形態に係る包装箱を示した斜視図である。 本発明の一実施形態に係るブランクシートの展開図である。 本発明の一実施形態に係るブランクシートの一部を拡大して示した図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の手掛け部の形成状態を示した側断面図である。 本発明の一実施形態に係るブランクシートの製函前の状態を示した平面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱を底面側から視た斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の第２天板フラップを閉じた状態を示した斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の包装箱の各実施形態について説明する。なお、以下の説明で用いる図の各部分の寸法は実際のものと同一とは限らず、適宜変更することができる。本実施形態において、本発明の各部を上辺、下辺、側辺等と称することがあるが、これらは特に断りのない限り、底板フラップを下面としてブランクシート又は包装箱を視た場合の各部の相対的な位置関係を示すためのものであり、必ずしも包装箱の向き等を定めるものではない。

図１に示すように、本発明の第１の実施形態の持ち運び用包装箱のブランクシート（以下「ブランクシート」という）１は、複数の側板部２，３，４，５を組み立てて形成される筒体６と、筒体６の一方の開口部７を塞ぐ天板フラップ８，９，１０，１１と、筒体６の他方の開口部１２を塞ぐワンタッチ底１３とを備えている。

図２は、ブランクシート１を外面から視た図である。図２に示すように、複数の側板部は、第１側板部２、第２側板部３、第３側板部４及び第４側板部５により構成され、図１に示す略直方体の筒体６を形成可能となっている。図２に示すように、各側板部は、第２側板部３、第３側板部４、第１側板部２及び第４側板部５の順で、それぞれの間に延びる側辺６ａにおいて一方向に連接している。

第１側板部２及び第２側板部３は、側辺６ａ方向及びこれに直交する上辺（上端）６ｂ又は下辺６ｃ方向の寸法を略同一とする矩形に形成されている。第３側板部４及び第４側板部５は、側辺６ａ方向及びこれに直交する上辺６ｂ又は下辺６ｃ方向の寸法を略同一とする矩形に形成されている。

第１側板部２には、手を挿入する開口部１４を開閉自在に形成し、手を掛ける部分となる手掛け部１８が形成されている。
図３に示すように、開口部１４は、第１側板部２の上辺６ｂ側に略水平方向に形成された上側端縁１４ｂと、下辺６ｃ側に略水平方向に形成された下側端縁１４ｃと、上側端縁１４ｂ及び下側端縁１４ｃを円弧形状に連結する側端縁１４ｄとによりに形成されている。

手掛け部１８は、開口部１４の上側端縁１４ｂと一致し、開口部１４の周囲と手掛け部１８とを連結させかつ折り曲げ可能な連結端縁１８ｂと、連結端縁１８ｂ以外の部分で開口部１４に沿ってミシン目で形成された分離端縁Ｓとによって取り囲まれている。分離端縁Ｓは、下側端縁１４ｃに対応する先端縁１８ｃと、両側端縁１４ｄ，１４ｄに対応する円弧形状の側縁１８ｄ，１８ｄとを備えている。手掛け部１８は、連結端縁１８ｂにおいて折り曲げ可能であり、分離端縁Ｓを構成する先端縁１８ｃ及び両側縁１８ｄ，１８ｄにおいて第１側板部２と分離できるようになっている。

連結端縁１８ｂから先端縁１８ｃまでの長さＬ１は、第１側板部２の上辺６ｂから連結端縁１８ｂまでの長さＬ２よりも長い。したがって、図４に示すように、手掛け部１８を連結端縁１８ｂにおいて筒体６の内側上方に向けて折り曲げた場合、手掛け部１８の先端縁１８ｃが、斜めに傾斜した状態で閉じた第２天板フラップ９の先端縁９ｂよりも内側の内面９ｙに達するようになっている。

図３に示すように、手掛け部１８には、連結端縁１８ｂからの延在方向の中間部すなわち連結端縁１８ｂと先端縁１８ｃとの間に連結端縁１８ｂに平行な補助折り曲げ線１８ｅが形成されている。
図２に示すように、第１側板部２の上辺６ｂには、図１に示す開口部７の全体を閉じる大きさに形成された第１天板フラップ８が設けられている。

第１天板フラップ８の延出方向の略中央部には、製函して第１天板フラップ８にて開口部７を閉じた後、第１天板フラップ８を破断により開口する破断部１５が２本の破断線１５ａ，１５ａにより形成されている。第１天板フラップ８の先端には、第２天板フラップ９に形成された差し込みスリット１６に挿入される差し込み片１７が形成されている。差し込み片１７は、その幅方向中央が突出する円弧形状に形成されている。

第２側板部３の上辺６ｂには、図１に示す筒体６の一方の開口部７の全体をちょうど覆う大きさの第２天板フラップ９が設けられている。
第２天板フラップ９の先端部には、製函時に第１側板部２の内面に向かって斜め下方に折り曲げられる補強片１９が形成されている。

補強片１９は、先端縁９ｂに交差するスリット１９ａ，１９ａと、スリット１９ａ，１９ａの基端間に形成された折り曲げ部１９ｃと、第２天板フラップ９の先端縁９ｂから突出している先端縁１９ｂに囲まれて略矩形に形成されている。
補強片１９の位置は、製函時に第２側板部３に対向する第１側板部２の手掛け部１８が位置する左右方向の位置に形成され、第２天板フラップ９の先端縁９ｂよりも長い延出寸法で形成されている。

図４に示すように、補強片１９の折り曲げ部１９ｃから先端縁１９ｂまでの寸法Ｌ３は、第２天板フラップ９によって図１に示す開口部７を閉じ、補強片１９を筒体６内の下方に向けて斜めに折り曲げた際に、手掛け部１８の連結端縁１８ｂの近傍に達する長さになるように形成されている。

一方、前述したとおり、手掛け部１８は、連結端縁１８ｂにおいて折り曲げて筒体６の内側上方に向けた場合、その先端縁１８ｃが補強片１９の折り曲げ部１９ｃに達するようになっている。すなわち、手掛け部１８と補強片１９とは、それぞれを筒体６の内部に向けて折り曲げた際に、互いにほぼ重なる構造になっている。

図２に示すように、第３側板部４の上辺６ｂには、延出寸法が短い略矩形の第３天板フラップ１０が連接している。

第４側板部５の上辺６ｂには、第２天板フラップとほぼ同形状の第４天板フラップ１１が設けられている。
第３側板部４が連接した側辺６ａに対向する第２側板部３の側辺６ａには、第２側板部３と第４側板部５とを連結させて図１に示す筒体６とするための接合部２０が連接している。

図６に示すワンタッチ底１３は、図２に示すように、第１−第４側板部２−５の各下辺６ｃにそれぞれ連接する第１−第４底板フラップ２５−２８を備えている。これらの複数の底板フラップ２５−２８は、図１に示す筒体６を立体形状にする動作に伴って立ち上がり、図１に示す開口部１２を閉じる構成を有している。

第１底板フラップ２５は、第１側板部２の下辺６ｃを下底辺とする略台形のベース部２９と、ベース部２９から突出し、第４底板フラップ２８と接合してこれと連動可能となる連動接合部３０Ａとを備えている。

第１底板フラップ２５のベース部２９は、下辺６ｃと、その一端から急峻に立ち上がる傾斜辺２９ｂと、傾斜辺２９ｂの先端から下底辺に略平行に延びる上底辺２９ｃと、上底辺２９ｃの端から下辺６ｃの他端に向かって延びる傾斜辺２９ｄとを有している。

傾斜辺２９ｄは、第４底板フラップ２８側に連動接合部３０Ａを突出させるとともに、連動接合部３０Ａをベース部２９の外面（すなわち図２で見えている面。以降「外面」について同様）に重ね合わせる際の折り曲げ線となっている。
連動接合部３０Ａは、製函時に第４底板フラップ２８の一部と重なり接着により連結できるように形成されている。

第２底板フラップ２６は、下辺６ｃにおいて第２側板部３に連接している。第２底板フラップ２６は、開口部１２をほぼ覆う大きさの略台形形状に形成されている。第２底板フラップ２６には、第２底板フラップ２６の引き起こし時に第２底板フラップ２６と第３側板部４とが干渉することを回避するための折れ線２６ｆが形成されている。

第３底板フラップ２７は、第３側板部４の下辺６ｃを下底辺とする略台形のベース部３１と、ベース部３１から突出し、第２底板フラップ２６と接合してこれと連動可能となる連動接合部３０Ｂとを備えている。

第３底板フラップ２７のベース部３１は、下辺６ｃと、その一端から急峻に立ち上がる傾斜辺３１ｂと、傾斜辺３１ｂの先端から下底辺に略平行に延びる上底辺３１ｃと、上底辺３１ｃの端から下辺６ｃの他端に向かって延びる傾斜辺３１ｄとを有している。
傾斜辺３１ｄは、第２底板フラップ２６側に連動接合部３０Ｂを突出させるとともに、連動接合部３０Ｂをベース部３１の外面に重ね合わせる際の折り曲げ線となっている。
連動接合部３０Ｂは、製函時に第２底板フラップ２６の一部と重なり接着により連結できるように形成されている。

第４底板フラップ２８は、下辺６ｃにおいて第４側板部５に連接している。第４底板フラップ２８は、第１底板フラップ２５の連動接合部３０Ａと一部において接着可能な台形形状に形成されている。

次に、ブランクシート１を折り畳んで製函前の状態にする方法について説明する。
まず、第１底板フラップ２５を第１側板部２の内面（すなわち図２で見えている面の裏面、以降の「内面」について同様）に、第２底板フラップ２６を第２側板部３の内面にそれぞれ対向するように、それぞれの下辺６ｃで折り曲げる。第３底板フラップ２７を第３側板部４の内面に、第４底板フラップ２８を第４側板部５の内面にそれぞれ対向するように、それぞれの下辺６ｃで折り曲げる。

第１底板フラップ２５及び第３底板フラップ２７の連動接合部３０Ａ，３０Ｂは、ベース部２９，３１のそれぞれの外面に重なるように傾斜辺２９ｄ，３１ｄにおいて折り曲げる。
この状態で、連動接合部３０Ａ，３０Ｂの内面に接着剤を塗布する。

その後、第２側板部３及び第３側板部４の間の側辺６ａにおいてブランクシート１を折り曲げ、第２側板部３を第３側板部４の内面及び第１側板部２の内面に重ねる。この状態で接合部２０の外面側に接着剤を塗布しておく。この接合部２０の外面上に第４側板部５を重ね、接着する。

その結果、図５に示すように、第１−第４側板部２−５が図１に示す筒体６を形成可能な偏平に折り畳まれた状態となる。また、内部の図示は省略するが、第１−第４底板フラップ２５−２８が筒体６の内側に折り畳まれた状態で、第１底板フラップ２５及び第４底板フラップ２８、第２底板フラップ２６及び第３底板フラップ２７が連動する状態となる。
以上により、図５に示すように、製函前の偏平に折り畳まれたブランクシート１が完成する。

製函前の偏平に折り畳まれたブランクシート１を立体の包装箱Ｘにするには、図５に示す折り畳まれた状態のブランクシート１の折り曲げ箇所となっている側辺６ａ，６ａ同士を近づけるようにして筒体６を立体にする。筒体６を立体にすると、この動作に伴って第１−第４底板フラップ２５−２８が起き上がり、図６に示すように筒体６の下辺６ｃ側の開口部を隙間なく閉じる。
以上により、図１に示すように、開口部７が開口した包装箱Ｘになる。

開口部７から適宜物品を収容し、第３天板フラップ１０及び第４天板フラップ１１を閉じた後に、第２天板フラップ９を閉じる。この際、図７に示すように、第２天板フラップ９の補強片１９を折り曲げ部１９ｃにおいて内面側に折り曲げておき、第２天板フラップ９が開口部７を閉じた際に、補強片１９が筒体６の斜め下方に挿入されるようにする。その上で、第１天板フラップ８を閉じ、差し込み片１７を差し込みスリット１６に挿入する。
以上により、直方体で積み上げが容易な状態の包装箱Ｘとなる。

包装箱Ｘを手持ちで運ぶ際には、図１に示す手掛け部１８を連結端縁１８ｂで折り曲げるとともにミシン目で形成された分離端縁Ｓで第１側板部２と分離して、手掛け部１８を筒体６内の上方に押し入れる。

図４に示すように、手掛け部１８の連結端縁１８ｂから先端縁１８ｃまでの長さＬ１は、第１側板部２の上辺６ｂから連結端縁１８ｂまでの距離Ｌ２よりも長い。したがって、手掛け部１８の先端縁１８ｃは第２天板フラップ９の先端縁９ｂ上に一致せず、第２天板フラップ９の内面９ｙであって、補強片１９の折り曲げ部１９ｃの近傍に接する。その結果、手掛け部１８の上方には補強片１９がほぼ連結端縁１８ｂ方向に斜めに折れ曲がっていることもあって、手掛け部１８は、補強片１９とほぼ重なった状態となる。
以上により、手を挿入する開口部１４及び斜め上方に傾斜して指を掛けることができる手掛け部１８が形成され、手持ちでの運搬が容易な包装箱Ｘとなる。

このように、本発明のブランクシート１及び包装箱Ｘは、第２天板フラップ９により開口部７を閉じる際に、補強片１９を閉じる方向と同方向に軽く折り曲げるだけで補強片１９を第１側板部２の内面に係合させ、上方に非常に抜け難い状態に固定することができる。そして、第１天板フラップ８を閉じて第２天板フラップ９を確実に押さえた状態で、いつでも簡単に手掛け部１８を補強片１９の下方に重なるように設定することができる。
したがって、ブランクシート１及び包装箱Ｘは、補強片１９の形成が非常に簡便であるという効果を奏する。

また、手掛け部１８を補強片１９の下方に重ねて手を掛け、包装箱Ｘを持ち上げた場合、補強片１９が係合する方向に荷重が掛かる。したがって、手掛け部１８に荷重をかけることにより、補強片１９の第１側板部２への係合を一層強くすることができ、固定を頑丈にすることができるという効果を奏する。

荷重の掛かり方についても、手掛け部１８に掛かる荷重を手掛け部１８の先端縁１８ｃ及び補強片１９の折り曲げ部１９ｃ及び補強片１９の先端縁１９ｂ及び手掛け部の１８の連結端縁１８ｂと分散させることができる。したがって、開口部１４の周囲及び手掛け部１８の破断等を防止して、包装箱Ｘを安定的に保持することができるという効果を奏する。
また手掛け部１８に補助折り曲げ線１８ｅが形成されているため、筒体６内と収容物との隙間が小さい場合に、手掛け部１８を補助折り曲げ線１８ｅで折り曲げて隙間から手掛け部１８を挿入することができるという効果を奏する。

本発明において、手掛け部１８は、手掛け部１８が形成された第１側板部２に対向する第２側板部３以外の複数の側板部（すなわち第３側板部４及び／又は第４側板部５）にも形成され、第２側板部３、第３側板部４又は第４側板部５等の側板部に連接する天板フラップに適宜補強片１９が形成されていてもよい。
また本発明は、手掛け部１８が一つの第１側板部２に形成され、補強片１９が第１側板部２に対向する第２側板部３に連接した第２天板フラップ９の先端部に前記実施形態と同様に形成されていれば、直方体以外の多角形の筒体６を有する包装箱Ｘにも適用できる。

また、補強片１９は、手掛け部１８の連結端縁１８ｂ付近に達していることが好ましいが、第１側板部２の内面に係合するのであれば連結端縁１８ｂよりも多少上方に係合しても構わない。また、手掛け部１８の長さは、先端縁１８ｃが補強片１９の折り曲げ部１９ｃ付近に達する程度であることが好ましいが、補強片１９の折り曲げ部１９ｃと先端縁１９ｂとの中間部に達する程度であってもよい。
また、手掛け部１８に形成された補助折り曲げ線１８ｅは、なくても構わない。

また、補強片１９が設けられた第２天板フラップ９により筒体６の開口部７を閉じることができれば、この第２天板フラップ９を覆う他の天板フラップは必須ではない。また、補強片１９が設けられた第２天板フラップ９を覆う第１天板フラップ８は、第２天板フラップ９の一部を覆うものであってもよい。
また、ワンタッチ底１３の形態は、上記実施形態で説明したものに限定されるものではなく、筒体６の寸法等に応じて適宜公知の他のワンタッチ底の形態を適用することもできる。

１ ブランクシート
２ 第１側板部
６ 筒体
７ 開口部
８ 第１天板フラップ
９ 第２天板フラップ
１０ 第３天板フラップ
１１ 第４天板フラップ
１２ 開口部
１３ ワンタッチ底
１４ 開口部
１８ 手掛け部
１８ｂ 連結端縁
１８ｅ 補助折り曲げ線
１９ 補強片
Ｓ 分離端縁
Ｘ 包装箱

Claims (5)

1. 複数の側板部を組み立てて形成される筒体と、この筒体の一方の開口部を塞ぐ天板フラップと、前記筒体の他方の開口部を塞ぐ底板フラップとを備え、
   複数の側板部の一つを構成する第１側板部に手を挿入する開口部を開閉自在に形成する手掛け部が形成され、
   前記手掛け部は、前記開口部の周囲と前記手掛け部とを連結させかつ折り曲げ可能な連結端縁と、前記連結端縁以外で前記開口部を取り囲み、前記開口部の周囲と分離可能な分離端縁とによって取り囲まれ、前記筒体内側の斜め上方に折り曲げ可能であり、
   前記第１側板部に対向する第２側板部の上端には、第２天板フラップが連接し、
   前記第２天板フラップの先端部には、前記第１側板部の内面に向かって斜め下方に折り曲げられて前記第１側板部の内面に係合し、前記手掛け部の上方に位置する補強片が形成されている持ち運び用包装箱のブランクシート。
2. 前記補強片は、前記第１側板部の内面に向かって斜め下方に折り曲げられた際に前記連結端縁に接する長さに形成されている請求項１に記載の持ち運び用包装箱のブランクシート。
3. 前記手掛け部に、前記連結端縁からの延在方向の中間部に前記連結端縁に平行な補助折り曲げ線が形成されている請求項１又は２に記載の持ち運び用包装箱のブランクシート。
4. 前記第１側板部の上端には、第１天板フラップが形成され、
   前記第１天板フラップは、前記第２天板フラップの上方に重ねて前記一方の開口部を閉じる請求項１から３のいずれか一項に記載の持ち運び用包装箱のブランクシート。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載のブランクシートを用いて形成された持ち運び用包装箱。

Images