JP2019088139A - ステータおよび回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】従来技術と比較して部分放電特性および占積率を向上させることができるステータおよび回転電機を提供する。
【解決手段】ステータコア１１に装着され、芯線５０が絶縁性の皮膜により被覆された複数のセグメント導体３１により構成されたコイルを備え、複数のセグメント導体３１は、スロット２３内に配置される一対の挿入部４０と、スロット２３外に配置されるコイルエンド４１と、を有し、コイルエンド４１は、一対の挿入部４０の間に配置される接続部４１ａと、ステータコア１１の径方向に向かって曲げられた湾曲部４１ｂと、を有し、挿入部４０を覆う挿入部皮膜５１ａの皮膜厚は、コイルエンド４１の接続部４１ａを覆う接続部皮膜５１ｂの皮膜厚よりも薄くなっており、一のセグメント導体３１の挿入部４０と、他のセグメント導体３１の挿入部４０とは、スロット２３内において互いに接して配置されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、ステータおよび回転電機に関するものである。

従来、ハイブリッド自動車や電気自動車の動力源として回転電機が使用されている。回転電機は、スロットを有するステータコアと、一部がスロット内に配置されてステータコアに装着されるコイルと、を有する。コイルは、芯線が絶縁性の皮膜により覆われた複数の導体により形成される（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の導体は、芯線が三層の皮膜により覆われている。特許文献１に記載の技術によれば、導体密着性や可とう性を低下させることなく、部分放電特性を向上させることができるとされている。

特開２０１４−２０３５８５号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載の導体にあっては、芯線が三層の皮膜により覆われているため、芯線が一層の皮膜で覆われた一般的な導体と比較して皮膜が厚くなる。このため、ステータコアのスロット内における芯線の占積率（以下、単に占積率という。）が低下する。したがって、従来技術にあっては、部分放電特性および占積率を向上させるという点で課題があった。

そこで、本発明は、上記事情に鑑みたものであって、従来技術と比較して部分放電特性および占積率を向上させることができるステータおよび回転電機を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明に係るステータ（後述の実施形態のステータ３）は、スロット（後述の実施形態のスロット２３）が設けられたステータコア（後述の実施形態のステータコア１１）に装着され、芯線（後述の実施形態の芯線５０）が絶縁性の皮膜（後述の実施形態の皮膜５１）により被覆された平角線を含む複数のセグメント導体（後述の実施形態のセグメント導体３１）により構成されたコイル（後述の実施形態のコイル１２）を備え、前記複数のセグメント導体は、前記スロット内に配置される一対の挿入部（後述の実施形態の挿入部４０）と、前記スロット外に配置され、前記一対の挿入部を接続するコイルエンド（後述の実施形態のコイルエンド４１）と、を有し、前記コイルエンドは、前記一対の挿入部の間に配置される接続部（後述の実施形態の接続部４１ａ）と、前記接続部と前記挿入部との間に配置され、前記ステータコアの径方向に向かって曲げられた湾曲部（後述の実施形態の湾曲部４１ｂ）と、を有し、前記挿入部の皮膜厚は、前記コイルエンドのうち、少なくとも前記接続部の皮膜厚よりも薄くなっており、一の前記セグメント導体の前記挿入部と、他の前記セグメント導体の前記挿入部とは、前記スロット内において互いに接して配置されていることを特徴としている。

また、請求項２に記載の発明に係るステータは、一の前記セグメント導体の前記湾曲部と、他の前記セグメント導体の前記湾曲部との間には、間隙（後述の実施形態の間隙Ｇ）が設けられていることを特徴としている。

また、請求項３に記載の発明に係るステータは、一の前記セグメント導体の前記接続部と、他の前記セグメント導体の前記接続部とは、主面（後述の実施形態の主面Ｓ）が対向するように配置され、前記主面に対応した第一領域（後述の実施形態の第一領域Ｄ１）の皮膜厚は、前記第一領域以外の第二領域（後述の実施形態の第二領域Ｄ２）の皮膜厚よりも厚くなっていることを特徴としている。

また、請求項４に記載の発明に係るステータは、前記湾曲部は、前記ステータコアの径方向の外側に向かって曲げられていることを特徴としている。

また、請求項５に記載の発明に係る回転電機（後述の実施形態の電動機１）は、上述のステータを有することを特徴としている。

本発明の請求項１に記載のステータによれば、コイルエンドは、ステータコアの径方向に向かって曲げられた湾曲部を備えるので、湾曲部を備えていない場合と比較して、ステータを軸方向に薄型化することができる。
また、スロット内に配置される一対の挿入部の皮膜厚は、コイルエンドのうち少なくとも接続部の皮膜厚よりも薄くなっているので、挿入部の皮膜厚とコイルエンドのうち少なくとも接続部の皮膜厚とが同一の場合と比較して、スロット内における占積率を向上させることができる。また、部分放電の生じやすいコイルエンドの接続部の皮膜厚は、挿入部の皮膜厚よりも厚くなっているので、部分放電の発生を防止できる。したがって、本発明のステータによれば、従来技術と比較して部分放電特性および占積率を向上させることができる。これにより、本発明のステータは、銅損を低減できるとともに部分放電開始電圧を上昇させることができるので、従来技術と比較して出力の向上、または出力を従来技術と同等に維持しつつ体格を低減することができる。

本発明の請求項２に記載のステータによれば、コイルを構成する一のセグメント導体の湾曲部と、他のセグメント導体の湾曲部との間に間隙が設けられているので、コイルエンドの皮膜厚と挿入部の皮膜厚との膜厚差を吸収しつつ、スロット内に配置される一のセグメント導体の挿入部と、他のセグメント導体の挿入部とを、確実に密着させることができる。したがって、本発明のステータによれば、従来技術と比較して占積率をさらに向上させることができる。

本発明の請求項３に記載のステータによれば、一のセグメント導体の接続部と、他のセグメント導体の接続部とは、主面が対向するように配置され、主面に対応した第一領域の皮膜厚は、第一領域以外の第二領域の皮膜厚よりも厚くなっているので、部分放電の生じやすいコイルエンドにおける接続部の部分放電開始電圧を上昇させることができる。したがって、本発明のステータによれば、従来技術と比較して部分放電特性をさらに向上させることができる。

本発明の請求項４に記載のステータによれば、湾曲部は、ステータコアの径方向の外側に向かって曲げられているので、ステータコアの径方向の内側に配置されるロータとの干渉を確実に回避しつつ、デッドスペースを有効に活用したコンパクトなステータを構成することができる。

本発明の請求項５に記載の回転電機によれば、上述のステータを備えていることにより、部分放電特性および占積率を向上させることができる。これにより、本発明の回転電機は、銅損を低減できるとともに部分放電開始電圧を上昇させることができるので、従来技術と比較して出力の向上、または出力を従来技術と同等に維持しつつステータの体格を低減することができる。したがって、本発明によれば、高性能な回転電機とすることができる。

実施形態のステータを備える電動機の全体構成を示す断面図である。 ステータの一部を示す断面図である。 巻線に含まれる１つのセグメントコイルを示す斜視図である。 １つのセグメント導体を示す斜視図である。 コイルエンドの湾曲部の拡大図である。 実施形態の変形例に係るステータの説明図であって、セグメントコイルを径方向の内側から見たときの図である。 図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。

以下、本発明の各実施形態について図面を参照して説明する。

（実施形態）
図１は、実施形態のステータを備える電動機の全体構成を示す断面図である。
実施形態に係る電動機１（請求項の「回転電機」に相当。）は、ケース２と、ステータ３と、ロータ４と、出力シャフト５と、を備える。
本実施形態の電動機１は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車のような車両に搭載される走行用モータである。ただし、本実施形態の構成は、上記例に限られず、車両に搭載される発電用モータ等のその他の用途のモータにも適用可能である。また、本実施形態の構成は、車両に搭載される以外の回転電機であって、発電機を含むいわゆる回転電機全般に適用可能である。

ケース２は、例えばステータ３およびロータ４を収容する筒状に形成されている。
ステータ３は、環状に形成されて、例えばケース２の内周面に取り付けられている。ステータ３は、ステータコア１１と、ステータコア１１に取り付けられたコイル１２とを有し、ロータ４に対して回転磁界を作用させる。
ロータ４は、例えば、ロータコアと、ロータコアに取り付けられた磁石とを有し、ステータ３の内側で回転駆動される。
出力シャフト５は、ロータ４に接続されて、ロータ４の回転を駆動力として出力する。
なお、以下の説明では、出力シャフト５の軸線Ｃに沿う方向を単に軸方向といい、軸線Ｃに直交する方向を径方向といい、軸線Ｃ周りの方向を周方向という場合がある。

図２は、ステータの一部を示す断面図である。
図２に示すように、ステータ３は、ステータコア１１と、コイル１２とを備える。なお、ステータ３には、スロット２３内において樹脂層や例えばワニス等の充填固着物がさらに備えられる場合があるが、本願においては説明の便宜上、図示および説明を省略する。

ステータコア１１は、ロータ４を囲む環状に形成されている。ステータコア１１は、例えば周方向に分割された複数のピースが互いに連結されることで形成される分割型ステータコアでもよく、複数枚の電磁鋼板が軸方向に積層されることで形成される積層型ステータコアでもよい。

ステータコア１１は、環状のヨーク部２１と、複数のティース部２２と、複数のスロット２３とを有する。複数のティース部２２は、ヨーク部２１からステータコア１１の径方向の内側に向けて突出している。各スロット２３は、ステータコア１１の周方向において互いに隣り合う２つのティース部２２の間に形成されている。各スロット２３は、ステータコア１１の軸方向にステータコア１１を貫通している。
各スロット２３は、コイル１２に面する内面２３ｉを有する。なお、本願における「面する」とは、直接に面する場合に限られず、他の部材（例えば樹脂層やワニス等の充填固着物）を介在させて面する場合も含む。

図２に示すように、各スロット２３の内面２３ｉは、一対の側面２３ａ，２３ｂと、底面２３ｃと、一対の先端部端面２３ｄ，２３ｅとを有する。一対の側面２３ａ，２３ｂは、互いに異なるティース部２２によって形成され、ステータコア１１の周方向に互いに離れている。一対の側面２３ａ，２３ｂは、互いに略平行となっている。底面２３ｃは、一対の側面２３ａ，２３ｂにおける径方向の外側の端部同士を接続している。一対の先端部端面２３ｄ，２３ｅは、一対の側面２３ａ，２３ｂにおける径方向の内側の端部から互いに近づくように延びている。

本実施形態のスロット２３は、径方向の内側が開放されたオープンスロットとなっており、一対のティース部２２の先端部の間に形成されたスリット２４を有する。スリット２４は、ステータコア１１の径方向でスロット２３に連通している。スリット２４の周方向の幅は、スロット２３の周方向の幅（すなわち、一対の側面２３ａ，２３ｂの離間距離）よりも狭くなっている。

コイル１２は、ステータコア１１のスロット２３に収容されて、ステータコア１１に装着されている。コイル１２は、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相からなる三相コイルである。本実施形態のコイル１２は、互いに連結されて使用される複数のセグメントコイル３０によって形成されている。

図３は、巻線に含まれる１つのセグメントコイルを示す斜視図である。
図３に示すように、１つのセグメントコイル３０は、複数（例えば４つ）のセグメント導体３１を有する。セグメント導体３１の芯線５０は例えば平角線である。セグメント導体３１の断面形状は、長方形に形成されている。なお、コイル１２に関して本願における「断面」または「断面形状」とは、ステータコア１１の軸方向に略直交する平面に沿う断面または断面形状を意味する。
詳細は後述するが、セグメントコイル３０の各セグメント導体３１は、芯線５０の外面が絶縁性の皮膜５１で被覆されている。

各セグメント導体３１は、一対の挿入部４０と、コイルエンド４１と、一対の連結部４２Ａ，４２Ｂとを有する。一対の挿入部４０は、例えば不図示の絶縁紙に覆われた状態で互いに異なるスロット２３に分けて収容される。複数のスロット２３に分かれて収容される複数のセグメントコイル３０は、ステータコア１１の周方向において、Ｕ相、Ｕ相、Ｖ相、Ｖ相、Ｗ相、Ｗ相、Ｕ相、Ｕ相・・・の順に配列されている。

コイルエンド４１は、スロット２３の外部に配置されるとともに、一対の挿入部４０を接続しており、接続部４１ａと、湾曲部４１ｂと、を有している。
接続部４１ａは、一対の挿入部４０の間に配置されている。接続部４１ａは、軸方向から見て、径方向の外側に向かって膨出するように形成されている。
湾曲部４１ｂは、接続部４１ａと一対の挿入部４０との間に、それぞれ配置されている。それぞれの湾曲部４１ｂは、互いに近づくように、かつ、ステータコア１１の径方向の外側に向かって曲げられている。

連結部４２Ａ，４２Ｂは、挿入部４０に対してコイルエンド４１とは反対側に位置するとともに、スロット２３の外部に配置されている。一方の連結部４２Ａは、別のセグメントコイル３０の連結部４２ＢとＴＩＧ溶接やレーザ溶接等で接合される。他方の連結部４２Ｂは、さらに別のセグメントコイル３０の連結部４２ＡとＴＩＧ溶接やレーザ溶接等で接合される。これにより、複数のセグメントコイル３０は、順次連結されている。なお、接合された各連結部４２Ａ，４２Ｂには、例えば紛体絶縁による塗装が施される。これにより、連結部４２Ａ，４２Ｂの絶縁が確保される。

セグメントコイル３０は、ステータコア１１の軸方向に沿って、ステータコア１１の外部からスロット２３に挿入される。具体的には、セグメントコイル３０は、連結部４２Ａ，４２Ｂが挿入部４０に沿った直線状態で、スロット２３に挿入される。セグメントコイル３０は、挿入部４０がスロット２３に挿入された後、挿入部４０に対して連結部４２Ａ，４２Ｂが曲げられることにより、他のセグメントコイル３０と連結可能となっている。

図４は、１つのセグメント導体を示す斜視図である。なお、図４においては、説明を分かりやすくするために、セグメントコイル３０を構成する複数のセグメント導体のうち、１つのセグメント導体３１を図示しており、他のセグメント導体の図示は省略している。また、後述するセグメント導体３１の皮膜５１の膜厚差については、誇張して図示している。なお、図４において、図示が省略された他のセグメント導体と、図示された１つのセグメント導体３１とは、基本的な構成が同一である。

図４に示すように、セグメント導体３１は、芯線５０が絶縁性の皮膜５１により覆われている。皮膜５１は、例えばエナメル層である。
皮膜５１は、挿入部４０を覆う挿入部皮膜５１ａと、コイルエンド４１のうち接続部４１ａを覆う接続部皮膜５１ｂと、コイルエンド４１のうち湾曲部４１ｂを覆う湾曲部皮膜５１ｃと、を有する。

挿入部４０を覆う挿入部皮膜５１ａは、挿入部４０の全体にわたって略均一の膜厚となっている。
接続部４１ａを覆う接続部皮膜５１ｂは、接続部４１ａの全体にわたって略均一の膜厚となっている。
湾曲部４１ｂを覆う湾曲部皮膜５１ｃは、湾曲部４１ｂの全体にわたって略均一の膜厚となっている。

ここで、挿入部４０を覆う挿入部皮膜５１ａの皮膜厚をｄ１とし、コイルエンド４１の接続部４１ａを覆う接続部皮膜５１ｂの皮膜厚をｄ２としたとき、
ｄ１＜ｄ２・・・（１）
を満足するように設定されている。すなわち、挿入部４０を覆う挿入部皮膜５１ａの皮膜厚ｄ１は、コイルエンド４１の接続部４１ａを覆う接続部皮膜５１ｂの皮膜厚ｄ２よりも薄くなるように設定されている。
なお、本実施形態においては、コイルエンド４１の湾曲部４１ｂを覆う湾曲部皮膜５１ｃの膜厚は、挿入部４０を覆う挿入部皮膜５１ａの膜厚と略同一となっている。

図５は、コイルエンドの湾曲部の拡大図である。なお、図５においては、ステータコア１１を二点鎖線で図示している。また、図５における紙面表裏方向が径方向となっており、湾曲部４１ｂが曲げられている方向（図５における左側）がステータコアの径方向の外側となっている。

図５に示すように、上述したセグメント導体３１は、スロット２３内に複数並んで配置されることによりコイル１２を構成する。このとき、複数並んで配置されたセグメント導体３１の湾曲部４１ｂの曲げＲは、径方向の外側から径方向の内側（図５における左側から右側）に向かって、大きくなるように形成されている。すなわち、複数並んで配置されたセグメント導体３１の湾曲部４１ｂの曲げＲは、径方向の最も外側に位置するセグメント導体３１が最も小さく、径方向の最も内側に位置するセグメント導体３１が最も大きくなるように形成されている。

ここで、湾曲部皮膜５１ｃの膜厚は、挿入部皮膜５１ａの膜厚と略同一となっており、かつ接続部皮膜５１ｂよりも薄くなっている。このため、セグメント導体３１が複数並んで配置されることにより形成されたコイル１２において、隣り合う一のセグメント導体３１の湾曲部４１ｂと、他のセグメント導体３１の湾曲部４１ｂとの間には、間隙Ｇが設けられる。

コイル１２を構成する一のセグメント導体３１の湾曲部４１ｂと、他のセグメント導体３１の湾曲部４１ｂとの間に間隙Ｇを設けることにより、接続部皮膜５１ｂの皮膜厚とコイルエンド４１における挿入部皮膜５１ａの皮膜厚との膜厚差を吸収しつつ、スロット２３内に配置される一のセグメント導体３１の挿入部４０と他のセグメント導体３１の挿入部４０とが確実に密着する。これにより、スロット２３内に配置される一のセグメント導体３１の占積率は、従来技術と比較してさらに向上する。

上述の実施形態のステータ３によれば、コイルエンド４１は、ステータコア１１の径方向に向かって曲げられた湾曲部４１ｂを備えるので、湾曲部４１ｂを備えていない場合と比較して、ステータ３を軸方向に薄型化することができる。
また、スロット２３内に配置される一対の挿入部４０を覆う挿入部皮膜５１ａの皮膜厚ｄ１は、コイルエンド４１の接続部４１ａを覆う接続部皮膜５１ｂの皮膜厚ｄ２よりも薄くなっているので、挿入部皮膜５１ａの皮膜厚ｄ１と接続部皮膜５１ｂの皮膜厚ｄ２とが同一の場合と比較して、スロット２３内における占積率を向上させることができる。また、部分放電の生じやすいコイルエンド４１の接続部４１ａを覆う接続部皮膜５１ｂの皮膜厚ｄ２は、挿入部皮膜５１ａの皮膜厚ｄ１よりも厚くなっているので、部分放電の発生を防止できる。したがって、本実施形態のステータ３によれば、従来技術と比較して部分放電特性および占積率を向上させることができる。これにより、本実施形態のステータ３は、銅損を低減できるとともに部分放電開始電圧を上昇させることができるので、従来技術と比較して出力の向上、または出力を従来技術と同等に維持しつつ体格を低減することができる。

また、本実施形態のステータ３によれば、コイル１２を構成する一のセグメント導体３１の湾曲部４１ｂと、他のセグメント導体３１の湾曲部４１ｂとの間に間隙Ｇが設けられているので、コイルエンド４１における接続部皮膜５１ｂの皮膜厚ｄ２と挿入部皮膜５１ａの皮膜厚ｄ１との膜厚差を吸収しつつ、スロット２３内に配置される一のセグメント導体３１の挿入部４０と他のセグメント導体３１の挿入部４０とを確実に密着させることができる。したがって、本実施形態のステータ３によれば、従来技術と比較して占積率をさらに向上させることができる。

また、本実施形態のステータ３によれば、湾曲部４１ｂは、ステータコア１１の径方向の外側に向かって曲げられているので、ステータコア１１の径方向の内側に配置されるロータ４との干渉を確実に回避しつつ、デッドスペースを有効に活用したコンパクトなステータ３を構成することができる。

また、本実施形態の電動機１によれば、上述のステータ３を備えていることにより、部分放電特性および占積率を向上させることができる。これにより、本実施形態の電動機１は、銅損を低減できるとともに部分放電開始電圧を上昇させることができるので、従来技術と比較して出力の向上、または出力を従来技術と同等に維持しつつステータ３の体格を低減することができる。したがって、本実施形態によれば、高性能な電動機１とすることができる。

（実施形態の変形例）
図６は、実施形態の変形例に係るステータの説明図であって、セグメントコイルを径方向の内側から見たときの図である。なお、図６においては、分かりやすくするために、２本のセグメント導体３１を図示しており、残りのセグメント導体３１については図示を省略している。
図７は、図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
上述の実施形態のステータ３では、接続部４１ａを覆う接続部皮膜５１ｂは、接続部４１ａの全体にわたって略均一の膜厚となっていた。
これに対して、図６および図７に示す実施形態の変形例のステータのように、接続部４１ａを覆う接続部皮膜５１ｂは、所定の第一領域Ｄ１において他の第二領域Ｄ２よりも厚くなるように構成されていてもよい。以下、詳細を説明する。

図６および図７に示すように、実施形態の変形例に係るステータのセグメントコイル３０は、一のセグメント導体３１の接続部４１ａと、他のセグメント導体３１の接続部４１ａとは、互いに主面Ｓが対向するように配置されている。
ここで、図７に示すように、主面Ｓに対応した第一領域Ｄ１の皮膜厚をｔ１とし、第一領域Ｄ１以外の第二領域Ｄ２の皮膜厚をｔ２としたとき、
ｔ１＞ｔ２・・・（２）
を満足するように設定されている。すなわち、主面Ｓに対応した第一領域Ｄ１の皮膜厚ｔ１は、第一領域Ｄ１以外の第二領域Ｄ２の皮膜厚ｔ２よりも厚くなっている。

実施形態の変形例によれば、一のセグメント導体３１の接続部４１ａと、他のセグメント導体３１の接続部４１ａとは、主面Ｓが対向するように配置され、主面Ｓに対応した第一領域Ｄ１の皮膜厚ｔ１は、第一領域Ｄ１以外の第二領域Ｄ２の皮膜厚ｔ２よりも厚くなっているので、部分放電の生じやすいコイルエンド４１における接続部４１ａの部分放電開始電圧を上昇させることができる。したがって、実施形態の変形例によれば、従来技術と比較して部分放電特性をさらに向上させることができる。

なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態および実施形態の変形例に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。

上述の実施形態および実施形態の変形例では、１つのスロット２３内に８つのセグメント導体３１が配置されていたが、１つのスロット２３内に配置されるセグメント導体３１の数は限定されない。

上述の実施形態および実施形態の変形例では、コイルエンド４１の湾曲部４１ｂを覆う湾曲部皮膜５１ｃの膜厚と、挿入部４０を覆う挿入部皮膜５１ａの膜厚とが略同一となっており、接続部皮膜５１ｂと湾曲部皮膜５１ｃとの接続部分に段差を有していた（図５参照）。これに対して、例えば、挿入部４０から接続部４１ａに向かって、湾曲部皮膜５１ｃの膜厚を漸次厚くすることにより、湾曲部皮膜５１ｃと接続部皮膜５１ｂとを滑らかに接続してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１ 電動機（回転機械）
３ ステータ
１１ ステータコア
１２ コイル
２３ スロット
３１ セグメント導体
４０ 挿入部
４１ コイルエンド
４１ａ 接続部
４１ｂ 湾曲部
５０ 芯線
５１ 皮膜
ｄ１ 挿入部の皮膜厚
ｄ２ 接続部の皮膜厚
Ｄ１ 第一領域
Ｄ２ 第二領域
ｔ１ 第一領域の皮膜厚
ｔ２ 第二領域の皮膜厚
Ｇ 間隙
Ｓ 主面

Claims (5)

1. スロットが設けられたステータコアに装着され、芯線が絶縁性の皮膜により被覆された平角線を含む複数のセグメント導体により構成されたコイルを備え、
   前記複数のセグメント導体は、
   前記スロット内に配置される一対の挿入部と、
   前記スロット外に配置され、前記一対の挿入部を接続するコイルエンドと、
   を有し、
   前記コイルエンドは、前記一対の挿入部の間に配置される接続部と、前記接続部と前記挿入部との間に配置され、前記ステータコアの径方向に向かって曲げられた湾曲部と、を有し、
   前記挿入部の皮膜厚は、前記コイルエンドのうち、少なくとも前記接続部の皮膜厚よりも薄くなっており、
   一の前記セグメント導体の前記挿入部と、他の前記セグメント導体の前記挿入部とは、前記スロット内において互いに接して配置されていることを特徴とするステータ。
2. 一の前記セグメント導体の前記湾曲部と、他の前記セグメント導体の前記湾曲部との間には、間隙が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のステータ。
3. 一の前記セグメント導体の前記接続部と、他の前記セグメント導体の前記接続部とは、主面が対向するように配置され、
   前記主面に対応した第一領域の皮膜厚は、前記第一領域以外の第二領域の皮膜厚よりも厚くなっていることを特徴とする請求項１または２に記載のステータ。
4. 前記湾曲部は、前記ステータコアの径方向の外側に向かって曲げられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のステータ。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載のステータを有することを特徴とする回転電機。

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