JP2019086265A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】かしめプレート１６Ａ、１６Ｂに生じる応力を小さくする。【解決手段】熱交換器１０では、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂのうちスリット４０に隣り合う部位には、塑性変形により凹部の内側に凸となる状態で、かつタンク１４Ａ、１４Ｂのうち凹部３２を形成する側壁３２ａをスリット４０側の端部３１ａで押して支えるかしめ部３０が設けられる。補強プレート１７Ａ、１７Ｂには、塑性変形によりかしめ部３０に沿って凹部３２の内側に凸となる状態に形成されているかしめ部３１が設けられている。補強プレート１７Ａ、１７Ｂは、スリット４１毎にスリット４０を覆うカバー部１７ａ、１７ｂを備え、スリット４０のうちカバー部１７ａ、１７ｂで覆われる領域以外の他の領域４０ｂが開口されている。【選択図】図６

Description

本発明は、熱交換器、および熱交換器の製造方法に関するものである。

特許文献１に、熱交換コアとタンクとがかしめ固定された熱交換器が開示されている。この熱交換器は、熱交換コアにタンクをカシメ固定するための、かしめプレートを備える。かしめプレートは、タンクを囲む環状に形成されている。

かしめプレートには、複数のスリットがタンクを囲むように並べられている。かしめプレートのうちスリットに隣り合う部位は、スリット毎に塑性変形されてタンクの凹部内に凸状となるかしめ部が形成され、かしめ部のスリット側端部でタンクのうち凹部を形成する側壁を押して支える。

このように、かしめプレートのスリット毎にかしめ部が形成されて熱交換コアにタンクがカシメ固定されることになる。

米国特許出願公開第４３３１２０１号公報

上記特許文献１の熱交換器では、図１６に示すように、かしめプレート１６には、複数のスリット４０が並べられ、スリット４０毎にかしめ部３０が形成されて熱交換コア１２にタンク１４がカシメ固定されている。

しかし、タンク１４に振動が生じた際に、振動がかしめプレート１６に伝達されて、かしめプレート１６のうちスリット４０を形成する形成部４０ｆ（すなわち、スリット４０の周辺部）には、振動に起因した応力が集中して破損の起点となる恐れがある。

本発明は上記点に鑑みて、かしめプレートに破損の起点となる部位が生じることを抑制するようにした熱交換器、および熱交換器の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、第１流体が流通する第１流路（２４ｂ）と第２流体が流通する第２流路（２４ａ）とを形成し、第１流路内の第１流体と第２流路内の第２流体との間で熱交換する熱交換コア（１２）と、
第１流路に連通して第１流体が流れるタンク流路（１４ａ）を形成してなるタンク（１４Ａ、１４Ｂ）と、
熱交換コアに支持されて、スリット（４０）を形成し、かつタンクの外壁を覆うように形成されている第１プレート（１６Ａ、１６Ｂ）と、
第１プレートに支持され、かつ第１プレートに対してタンクの外壁と反対側に配置されている第２プレート（１７Ａ、１７Ｂ）と、を備え、
タンクの外壁には、凹部（３２）が形成されており、
タンクのうち凹部の内側には、凹部を形成する側壁（３２ａ）が形成されており、
第１プレートのうちスリットに隣り合う部位には、凹部の内側に凸となる状態に形成されている第１かしめ部（３０）が設けられ、
第２プレートのうちスリットに隣り合う部位には、第１かしめ部に沿って凹部の内側に凸となる状態に形成されている第２かしめ部（３１）が設けられ、
第１かしめ部が、スリット側の端部（３０ａ）でタンクの側壁（３２ａ）を支え、
第２プレートは、スリットを覆うカバー部（１７ａ、１７ｂ）を備える。

以上により、第１プレートからカバー部に応力を逃がすことができるので、第１プレートのうちスリットを形成する形成部に生じる応力が小さくなる。このため、かしめプレートに破損の起点となる部位が生じることを抑制するようにした熱交換器を提供することができる。

さらに、請求項２に記載の発明では、第１流体が流通する第１流路（２４ｂ）と第２流体が流通する第２流路（２４ａ）とを形成し、第１流路内の第１流体と第２流路内の第２流体との間で熱交換する熱交換コア（１２）と、
第１流路に連通して第１流体が流れるタンク流路（１４ａ）を形成してなるタンク（１４Ａ、１４Ｂ）と、
熱交換コアに支持されて、スリット（４０）を形成し、かつタンクの外壁を覆うように形成されている第１プレート（１６Ａ、１６Ｂ）と、
第１プレートに支持され、かつ第１プレートとタンクの外壁との間に配置されている第２プレート（１７Ａ、１７Ｂ）と、を備え、
タンクの外壁には、凹部（３２）が形成されており、
タンクのうち凹部の内側には、凹部を形成する側壁（３２ａ）が形成されており、
第１プレートのうちスリットに隣り合う部位には、凹部の内側に凸となる状態に形成されている第１かしめ部（３０）が設けられ、
第２プレートのうちスリットに隣り合う部位には、第１かしめ部に沿って凹部の内側に凸となる状態に形成されている第２かしめ部（３１）が設けられ、
第２かしめ部が、スリット側の端部（３１ａ）でタンクの側壁（３２ａ）を支え、
第２プレートは、スリットを覆うカバー部（１７ａ、１７ｂ）を備える。

以上により、第１プレートからカバー部に応力を逃がすことができるので、第１プレートのうちスリットを形成する形成部に生じる応力が小さくなる。このため、かしめプレートに破損の起点となる部位が生じることを抑制するようにした熱交換器を提供することができる。

さらに、請求項９に記載の発明では、熱交換器の製造方法において、第１流路（２４ｂ）内の第１流体と第２流路（２４ａ）内の第１流体との間で熱交換する熱交換コア（１２）と、
第１流路に連通して第１流体が流れるタンク流路（１４ａ）と、外壁に設けられる凹部（３２）と、凹部の内側にて凹部を形成する側壁（３２ｂ）とを形成してなるタンク（１４Ａ、１４Ｂ）と、
スリット（４０）を形成する第１プレート（１６Ａ、１６Ｂ）と、
カバー部（１７ａ、１７ｂ）を形成する第２プレート（１７Ａ、１７Ｂ）と、を用意することと、
第１プレートに対してタンクの外壁と反対側に第２プレートを組み付けてスリットをカバー部で覆った状態で、第１プレートおよび第２プレートを熱交換コアに固定することと、
第１プレートのうちスリットに隣り合う部位がタンクの外壁の凹部を覆うとともに、第２プレートが第１プレートに対してタンクの外壁の反対側から凹部を覆う状態にして、第２プレートのうち凹部を覆う部位を変形させて凹部の内側に凸となる第２かしめ部（３１）を形成し、この第２かしめ部の形成に伴って第２かしめ部により第１プレートのうち凹部を覆う部位が押されて凹部の内側に凸となりタンクの側壁をスリット側端部（３０ａ）で支える第１かしめ部（３０）を形成することと、を備える。

以上により、第１プレートからカバー部に応力を逃がすことができるので、第１プレートのうちスリットを形成する形成部に生じる応力が小さくなる。このため、かしめプレートに破損の起点となる部位が生じることを抑制するようにした熱交換器の製造方法を提供することができる。

さらに、請求項１０に記載の発明では、熱交換器の製造方法において、第１流路（２４ｂ）内の第１流体と第２流路（２４ａ）内の第１流体との間で熱交換する熱交換コア（１２）と、
第１流路に連通して第１流体が流れるタンク流路（１４ａ）と、外壁に設けられる凹部（３２）と、凹部の内側にて凹部を形成する側壁（３２ｂ）とを形成してなるタンク（１４Ａ、１４Ｂ）と、
スリット（４０）を形成する第１プレート（１６Ａ、１６Ｂ）と、
カバー部（１７ａ、１７ｂ）を形成する第２プレート（１７Ａ、１７Ｂ）と、を用意することと、
第１プレートに対してタンクの外壁側に第２プレートを組み付けてスリットをカバー部で覆った状態で、第１プレートおよび第２プレートを熱交換コアに固定することと、
第２プレートのうちスリットに隣り合う部位がタンクの外壁の凹部を覆うとともに、第１プレートが第２プレートに対してタンクの外壁と反対側から凹部を覆う状態にして、第１プレートのうち凹部を覆う部位を変形させて凹部の内側に凸となる第１かしめ部（３０）を形成し、この第１かしめ部の形成に伴って第１かしめ部により第２プレートのうち凹部を覆う部位が押されて凹部の内側に凸となりタンク側壁をスリット側端部（３１ａ）で支える第２かしめ部（３１）を形成することと、を備える。

以上により、第１プレートからカバー部に応力を逃がすことができるので、第１プレートのうちスリットを形成する形成部に生じる応力が小さくなる。このため、かしめプレートに破損の起点となる部位が生じることを抑制するようにした熱交換器の製造方法を提供することができる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

第１実施形態における熱交換器の全体構成を示す斜視図である。 第１実施形態における熱交換器を上側から視た図である。 図２中III−III断面図である。 図５中においてＤ１方向に平行である仮想断面IVによってタンクを切断した断面図であって、熱交換器の内部構造を示す図である。 第１実施形態における熱交換器のうち、かしめプレート周辺を示す部分拡大図である。 （ａ）第１実施形態における熱交換器のうち、かしめプレートの外壁部の一部および補強プレートの側面図（ｂ）第１実施形態における熱交換器のうち、かしめプレートの外壁部の一部に補強プレートに組み付けた状態を示す正面図である。 第１実施形態における熱交換器の製造工程の一部において、熱交換コアにかしめプレートを対向させる工程を示す図である。 第１実施形態における熱交換器の製造工程の一部において、熱交換コアにかしめプレートを組み付ける工程を示す図である。 第１実施形態における熱交換器の製造工程の一部において、かしめプレートに補強プレートを組み付ける工程を示す図である。 第１実施形態における熱交換器の製造工程の一部において、ろう付け接合の工程を示す図である。 図５に対応する熱交換器の内部構造において、補強プレートにかしめ部を形成前の状態を示す図である。 第１実施形態における熱交換器のうち補強プレートを外した状態で、かしめプレートのかしめ部を示す図である。 比較例の熱交換器のかしめプレートの内側を示す斜視図である。 かしめプレートの板厚が１．５ｍｍである場合において、図１０Ａ中のXＢ部分におけるかしめプレートの応力の解析結果を示す図である。 本実施形態の熱交換器のかしめプレートの内側を示す斜視図である。 補強プレートとかしめプレートとの総板厚が２．５ｍｍである場合において、図１０Ｃ中のXD部分の応力の解析結果を示す図である。 補強プレートとかしめプレートの総板厚が３ｍｍである場合において、図１０Ｃ中のXD部分の応力の解析結果を示す図である。 補強プレートおよびかしめプレートの総板厚と応力の最大値との関係を示す図である。 （ａ）第２実施形態における熱交換器のうち、かしめプレートの外壁部の一部および補強プレートの側面図である（ｂ）第２実施形態における熱交換器のうち、かしめプレートの外壁部の一部に補強プレートに組み付けた状態を示す正面図。 第３実施形態における熱交換器の製造工程の一部において、かしめプレート素材等を用意する図である。 第３実施形態における熱交換器の製造工程の一部において、かしめプレート素材を折り曲げる工程を示す図である。 第３実施形態における熱交換器の製造工程の一部において、かしめプレートを熱交換コアに対向させる工程を示す図である。 第３実施形態における熱交換器の製造工程の一部において、かしめプレートおよび補強プレートを熱交換コアに組み付ける工程を示す図である。 第３実施形態における熱交換器の製造工程の一部において、ろう付け接合の工程を示す図である。 （ａ）第３実施形態における熱交換器において、かしめプレート素材の一部の側面図であり、（ｂ）第３実施形態における熱交換器において、かしめプレート素材の一部の展開図である。 （ａ）第３実施形態における熱交換器において、かしめプレート素材の一部を折り曲げた状態の側面図であり、（ｂ）第３実施形態における熱交換器において、かしめプレート素材を折り曲げた状態の展開図である。 （ａ）第４実施形態における熱交換器において、かしめプレート素材の一部を折り曲げた状態の側面図であり、（ｂ）第４実施形態における熱交換器において、かしめプレート素材を折り曲げた状態の展開図である。 （ａ）第４実施形態における熱交換器において、かしめプレート素材の一部を展開した状態の側面図であり、（ｂ）第４実施形態における熱交換器において、かしめプレート素材を展開した状態の展開図である。 （ａ）第５実施形態における熱交換器において、かしめプレート素材の一部を折り曲げた状態の側面図であり、（ｂ）第５実施形態における熱交換器において、かしめプレート素材を折り曲げた状態の展開図である。 （ａ）第５実施形態における熱交換器において、かしめプレート素材の一部を展開した状態の側面図であり、（ｂ）第５実施形態における熱交換器において、かしめプレート素材を展開した状態の展開図である。 比較例の熱交換器のかしめプレートの周辺を示す側面図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、説明の簡略化を図るべく、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
図１、図２に示す本実施形態の熱交換器１０は、過給機にて加圧されて高温になった吸気（すなわち、圧縮空気）と冷却水との間で熱交換させて吸気を冷却するインタークーラである。

図１および図２に示すように、熱交換器１０は、熱交換コア１２、タンク１４Ａ、１４Ｂ、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂ、４つの補強プレート１７Ａ、および４つの補強プレート１７Ｂを備える。

なお、図１では、２つの補強プレート１７Ａおよび２つの補強プレート１７Ｂを図示している。

熱交換コア１２は、吸気と冷却水との間で熱交換させる。熱交換コア１２は、アルミニウム等の熱伝導率が高い金属で構成される。タンク１４Ａ、１４Ｂは、合成樹脂材料で構成される。タンク１４Ａ、１４Ｂは、金属材料で構成されていてもよい。

タンク１４Ａは、かしめプレート１６Ａを介して熱交換コア１２に接合されている。本実施形態では、かしめプレート１６Ａによってタンク１４Ａと熱交換コア１２とを接合する際に、２つの補強プレート１７Ａおよび２つの補強プレート１７Ｂが用いられる。

タンク１４Ｂは、かしめプレート１６Ｂを介して熱交換コア１２に接合されている。本実施形態では、かしめプレート１６Ｂによってタンク１４Ｂと熱交換コア１２とを接合する際に、２つの補強プレート１７Ａおよび２つの補強プレート１７Ｂが用いられる。

タンク１４Ａの入口１４ｃは、ホース等を介して不図示の過給器に接続されている。タンク１４Ｂの出口１４ｄは、不図示のエンジンの吸気ポートに接続されている。

熱交換コア１２は、図２に示すように、入口用配管１８と出口用配管２０とを備える。入口用配管１８は、熱交換コア１２の冷却水の入口を構成する。入口用配管１８は、熱交換コア１２に向かって冷却水が流れる不図示の配管と接続される。出口用配管２０は、熱交換コア１２の冷却水の出口を構成する。出口用配管２０は、熱交換コア１２から流出した冷却水が流れる不図示の配管と接続される。

熱交換コア１２は、図３に示すように、ハウジング２２と、複数のチューブ２４と、複数のフィン２６とを備える。ハウジング２２は、熱交換コア１２の外殻を形成している。ハウジング２２は、複数のチューブ２４と複数のフィン２６とが積層された積層体を内部に収容している。複数のチューブ２４のそれぞれは、内部にチューブ内側流路２４ａを形成する。

複数のチューブ２４のそれぞれは、互いに間を空けて積層されている。複数のフィン２６のそれぞれは、複数のチューブ２４のうち隣り合うチューブ２４の間に配置されている。複数のフィン２６のそれぞれは、複数のチューブ２４のそれぞれにろう付けにて接合されている。

ハウジング２２の内部のうち複数のチューブ２４の外側のチューブ外側流路２４ｂが、吸気が流れる吸気流路を構成する。複数のチューブ２４のそれぞれのチューブ内側流路２４ａが、冷却水が流れる冷却水流路を構成する。

複数のフィン２６は、吸気側の伝熱面積を増大させることで、吸気と冷却水との熱交換を促進させる。本実施形態では、吸気が第１流体に相当する。吸気流路が第１流体が流れる第１流路に相当する。冷却水が第２流体に相当する。冷却水流路が第２流体が流れる第２流路に相当する。

タンク１４Ａは、熱交換コア１２に流入する吸気を流通させるタンク流路１４ａを形成する。タンク１４Ｂは、熱交換コア１２から流出した吸気を流通させるタンク流路（図示省略）を形成する。タンク１４Ａのタンク流路１４ａ、およびタンク１４Ｂのタンク流路は、熱交換コア１２のチューブ外側流路２４ｂに連通している。

タンク１４Ａおよび熱交換コア１２は、かしめプレート１６Ａを用いたかしめ固定により接合される。タンク１４Ｂおよび熱交換コア１２は、かしめプレート１６Ｂを用いたかしめ固定により接合される。かしめプレート１６Ａ、１６Ｂは、それぞれ、実質的に同一の構造を有している。ここで、かしめ固定とは、複数の部品の一部を加工して塑性変形させて複数の部品同士を接合することである。

次に、本実施形態では、タンク１４Ａと熱交換コア１２とを接合する接合構造について説明する。

かしめプレート１６Ａは、タンク１４Ａのタンク流路１４ａを囲む枠状に形成されている。かしめプレート１６Ａは、ろう付けにてハウジング２２に接合されている。かしめプレート１６Ａは、内壁部１６２と外壁部１６４と底壁部１６６とを備える。内壁部１６２は、熱交換コア１２の外周を囲むように環状に形成されている。

外壁部１６４は、内壁部１６２よりもタンク１４の外側に位置する。外壁部１６４は、
内壁部１６２（すなわち、熱交換コア１２の外周）を囲む環状に形成されている。外壁部１６４は、内壁部１６２との間に間隔を開けて配置されている。

底壁部１６６は、内壁部１６２および外壁部１６４に対して交差する方向に延びている。底壁部１６６は、内壁部１６２と外壁部１６４とを繋いでいる。内壁部１６２と外壁部１６４と底壁部１６６とは、断面Ｕ字状の溝部を形成している。

かしめプレート１６Ａの内壁部１６２が、ハウジング２２の平板状の端部２２２とろう付けされている。または、かしめプレート１６の底壁部１６６が、ハウジング２２の断面Ｌ字状の端部２２４とろう付けされている。

外壁部１６４は、底壁部１６６からＤ１方向に亘って設けられている。底壁部１６６は、内壁部１６２と外壁部１６４のそれぞれにおけるＤ１方向一方側の端部に連なっている。

ここで、Ｄ１方向は、複数のチューブ２４のそれぞれの延伸方向である。換言すると、Ｄ１方向は、熱交換コア１２とタンク１４Ａとの並び方向である。

かしめプレート１６Ａの底壁部１６６は、タンク１４の開口端部１４２をパッキン２８を介して支える。パッキン２８は、上述の断面Ｕ字状の溝部内に収納され、熱交換コア１２の外周を囲む環状に形成されている。パッキン２８は、かしめプレート１６Ａとの接合部をシールするシール部材である。

なお、かしめプレート１６Ａ（或いは、１６Ｂ）には、位置決め穴５０（図９参照）が設けられている。位置決め穴５０は、補強プレート１７Ａ、１７Ｂの凸部が入れられて、かしめプレート１６Ａ（或いは、１６Ｂ）に対する補強プレート１７Ａ、１７Ｂの位置を決めるために用いられる。

内壁部１６２と外壁部１６４との間には、パッキン２８とタンク１４の開口端部１４２とが配置されている。このことにより、外壁部１４６がタンク１４の外壁を覆っていることになる。パッキン２８は、合成ゴム等の弾性部材で構成される。

タンク１４の開口端部１４２は、タンク流路１４ａを囲む環状に形成されている開口端部である。タンク１４の外壁部１６４のうち開口端部１４２に対してＤ１方向他方側には、複数の凹部３２が設けられている。

複数の凹部３２は、タンク流路１４ａを囲む環状に間隔を開けて並べられている。複数の凹部３２は、それぞれ、かしめプレート１６Ａの外壁部１６４の反対側に凹んでいる凹部である。

外壁部１６４には、図４に示すように、複数のかしめ部３０が設けられている。複数のかしめ部３０は、タンク流路１４ａを囲む環状に間隔を開けて並べられている。複数のかしめ部３０は、タンク１４の凹部３２毎に設けられている。

複数のかしめ部３０は、それぞれ、外壁部１６４のうち複数のスリット４０に対してＤ１方向の他方側に設けられている。複数のかしめ部３０は、それぞれ、スリット４０毎に設けられている。

複数のかしめ部３０は、それぞれ、外壁部１６４において複数のスリット４０のうち対応するスリット４０に隣り合う部位が塑性変形されてタンク１４の凹部３２内に凸となる状態に形成されている。

複数のかしめ部３０は、それぞれのスリット４０側端部３０ａがタンク１４の側壁３２ａを押して支える。スリット４０側端部３０ａとは、かしめ部３０のうちスリット４０側の端面（すなわち、肉厚部）である。側壁３２ａは、タンク１４の凹部３２の内側にて凹部３２を形成する壁である。

複数のかしめ部３０と底壁部１６６とは、タンク１４の開口端部１４２をＤ１方向に挟んで保持している。したがって、タンク１４の開口端部１４２は、かしめプレート１６Ａによって保持される被保持部である。

複数のかしめ部３０は、それぞれ、パッキン２８をＤ１方向で圧縮させた状態で、タンク１４の開口端部１４２を押さえている。

かしめプレート１６Ａの外壁部１６４には、複数のスリット４０が設けられている。複数のスリット４０は、タンク流路１４ａを囲む環状に間隔を開けて並べられている。複数のスリット４０は、それぞれ、かしめ部３０毎に設けられている。

複数のスリット４０は、複数のかしめ部３０に対してＤ１方向一方側に設けられている。
複数のスリット４０は、それぞれ、複数のかしめ部３０のうち対応するかしめ部３０に隣り合う位置に設けられている。

複数のスリット４０は、それぞれ、複数のかしめ部３０のうち対応するかしめ部３０の形成を容易に行うために設けられている。つまり、複数のスリット４０は、それぞれ、かしめプレート１６Ａの外壁部１６４の一部の剛性を小さくしてかしめ部３０の形成を容易にする役割を果たす。

２つの補強プレート１７Ａは、それぞれ、図４、図５、および図６に示すように、長板状に形成されている。２つの補強プレート１７Ａは、それぞれ、かしめプレート１６Ａの長手方向に亘ってかしめプレート１６Ａの外壁部１６４に沿うように配置されている。２つの補強プレート１７Ａは、かしめプレート１６Ａを挟んで対向するように配置されている。

２つの補強プレート１７Ａは、それぞれ、かしめプレート１６Ａに対してタンク１４Ａの外壁の反対側に配置されている。つまり、２つの補強プレート１７Ａは、それぞれ、かしめプレート１６Ａの外側に配置されている。２つの補強プレート１７Ａは、それぞれ、複数のかしめ部３０を含む外壁部１６４を覆うように形成されている。

２つの補強プレート１７Ｂは、長板状に形成されている。２つの補強プレート１７Ｂは、それぞれ、かしめプレート１６Ａの短手方向に亘ってかしめプレート１６Ａの外壁部１６４に沿うように配置されている。かしめプレート１６Ａの短手方向とは、長手方向に直交する方向である。２つの補強プレート１７Ｂは、かしめプレート１６Ａを挟んで対向するように配置されている。

２つの補強プレート１７Ｂは、それぞれ、かしめプレート１６Ａに対してタンク１４Ａの外壁の反対側に配置されている。つまり、２つの補強プレート１７Ｂは、それぞれ、かしめプレート１６Ａの外側に配置されている。２つの補強プレート１７Ｂは、それぞれ、複数のかしめ部３０を含む外壁部１６４を覆うように形成されている。

ここで、２つの補強プレート１７Ａおよび２つの補強プレート１７Ｂは、ろう付け接合によりかしめプレート１６Ａに固定されている。このことにより、２つの補強プレート１７Ａおよび２つの補強プレート１７Ｂは、熱交換コア１２に支持されていなく、かしめプレート１６Ａに支持されている。２つの補強プレート１７Ａおよび２つの補強プレート１７Ｂは、熱交換コア１２に直接、接続されていない。

さらに、２つの補強プレート１７Ａおよび２つの補強プレート１７Ｂは、ろう付け接合によりかしめプレート１６Ｂに固定されている。このことにより、２つの補強プレート１７Ａおよび２つの補強プレート１７Ｂは、熱交換コア１２に支持されていなく、かしめプレート１６Ｂに支持されている。２つの補強プレート１７Ａおよび２つの補強プレート１７Ｂは、熱交換コア１２に直接、接続されていない。

このように構成されることにより、２つの補強プレート１７Ａおよび２つの補強プレート１７Ｂは、かしめプレート１６Ａの外側に環状に並べられることになる。

２つの補強プレート１７Ａは、それぞれ、複数のスリット４１を備える。複数のスリット４１は、それぞれ、かしめプレート１６Ａの長手方向に並べられている。複数のスリット４１は、それぞれ、かしめプレート１６Ａの複数のスリット４０のうち対応するスリット４０に連通している。

２つの補強プレート１７Ａは、それぞれ、かしめプレート１６Ａの複数のスリット４０をスリット４０毎に覆うカバー部１７ａ、１７ｂを備える。カバー部１７ａは、スリット４０毎にスリット４０のうちＤ２方向一方側に設けられている。カバー部１７ｂは、スリット４０毎にスリット４０のうちＤ２方向他方側に設けられている。

このことにより、スリット４０のうちカバー部１７ａ、１７ｂにより覆われる領域を除いた他の領域が開口されている。このため、複数のスリット４１は、複数のスリット４０よりも開口面積が小さくなっている。

このことにより、スリット４１の全体がスリット４１毎にスリット４０を通して連通されるように、補強プレート１７Ａ、１７Ｂ、およびかしめプレート１６Ａ、１６Ｂが形成されている。

なお、Ｄ２方向は、Ｄ１方向に直交する方向であって、スリット４０（或いは、スリット４１）の並び方向に一致している。

２つの補強プレート１７Ａは、それぞれ、複数のかしめ部３１が設けられている。複数のかしめ部３１は、スリット４１毎に設けられている。複数のかしめ部３１は、それぞれ、複数のスリット４１に対してＤ１方向他方側に設けられている。

複数のかしめ部３１は、補強プレート１７Ａのうち複数のスリット４１のうち対応するスリット４１に隣り合う部位に設けられている。すなわち、複数のかしめ部３１は、かしめプレート１６Ａの複数のスリット４０のうち対応するスリット４０に隣り合う部位に設けられている。

２つの補強プレート１７Ｂは、それぞれ、複数のスリット４１を備える。複数のスリット４１は、それぞれ、かしめプレート１６Ａの短手方向に並べられている。複数のスリット４１は、それぞれ、かしめプレート１６Ａの複数のスリット４０のうち対応するスリット４０に連通している。すなわち、複数のかしめ部３１は、かしめプレート１６Ｂの複数のスリット４０のうち対応するスリット４０に隣り合う部位に設けられている。

２つの補強プレート１７Ｂは、それぞれ、補強プレート１７Ａと同様、プレート１６Ａの複数のスリット４０をスリット４０毎に覆うカバー部１７ａ、１７ｂを備える。カバー部１７ａは、スリット４０毎にスリット４０のうちＤ２方向一方側に設けられている。カバー部１７ｂは、スリット４０毎にスリット４０のうちＤ２方向他方側に設けられている。

２つの補強プレート１７Ｂは、それぞれ、複数のかしめ部３１が設けられている。複数のかしめ部３１は、スリット４１毎に設けられている。複数のかしめ部３１は、それぞれ、複数のスリット４１に対してＤ１方向他方側に設けられている。複数のかしめ部３１は、補強プレート１７Ａのうち複数のスリット４１のうち対応するスリット４１に隣り合う部位に設けられている。

ここで、タンク１４Ａと熱交換コア１２とをかしめプレート１６Ａを用いて接合する接合構造は、タンク１４Ｂと熱交換コア１２とをかしめプレート１６Ｂを用いて接合する接合構造と同一である。このため、タンク１４Ｂと熱交換コア１２とをかしめプレート１６Ｂを用いて接合する接合構造の説明を省略する。

なお、タンク１４Ａは、タンク１４Ｂに対応し、かしめプレート１６Ａは、かしめプレート１６Ｂに対応している。

次に、本実施形態の熱交換器１０にタンク１４Ａ、１４Ｂを接合する製造方法について図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃ、図７Ｄ、図８、図９を用いて説明する。

まず、最初の工程において、熱交換コア１２、タンク１４Ａ、かしめプレート１６Ａ、および４つの補強プレート１７Ａ、および４つの補強プレート１７Ｂを別々に用意する。

ここで、かしめプレート１６Ａとしては、それぞれ、複数のかしめ部３０が形成される前のプレートが用意される。２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂとしては、それぞれ、複数のかしめ部３１が形成される前のプレートが用意される。熱交換コア１２としては、ハウジング２２と、複数のチューブ２４と、および複数のフィン２６が組み付けられた状態でろう付け接合される前のものが用いられる。

次の工程（ステップＳ１００）において、図７Ａに示すように、熱交換コア１２に対して、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂを対向させる。

次の工程（ステップＳ１１０）において、図７Ｂに示すように、熱交換コア１２に対して、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂを組み付ける。

次の工程（ステップＳ１２０）において、図７Ｃに示すように、かしめプレート１６Ａに対して２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂを組み付ける。

これに加えて、かしめプレート１６Ｂに対して２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂを組み付ける。

この際に、図８に示すように、かしめプレート１６Ａに対して２つの補強プレート１７Ａをそれぞれ対向させる。かしめプレート１６Ａに対して２つの補強プレート１７Ｂをそれぞれ対向させる。

さらに、かしめプレート１６Ｂに対して２つの補強プレート１７Ａをそれぞれ対向させる。かしめプレート１６Ｂに対して２つの補強プレート１７Ｂをそれぞれ対向させる。

この際に、かしめプレート１６Ａの複数のスリット４０は、それぞれ、補強プレート１７Ａの複数のスリット４１のうち対応するスリット４１に連通する。かしめプレート１６Ａの複数のスリット４０は、それぞれ、補強プレート１７Ｂの複数のスリット４１のうち対応するスリット４１に連通する。

同様に、かしめプレート１６Ｂの複数のスリット４０は、それぞれ、補強プレート１７Ａの複数のスリット４１のうち対応するスリット４１に連通する。かしめプレート１６Ｂの複数のスリット４０は、それぞれ、補強プレート１７Ｂの複数のスリット４１のうち対応するスリット４１に連通する。

次の工程（ステップＳ１３０）において、図７Ｃに示すように、熱交換コア１２、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂ、４つの補強プレート１７Ａ、および４つの補強プレート１７Ｂをろう付けにより接合して一体化する。

この際に、ハウジング２２と、複数のチューブ２４と、および複数のフィン２６がろう付け接合されて一体化される。さらに、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂがハウジング２２にろう付け接合される。かしめプレート１６Ａに２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂがろう付け接合される。かしめプレート１６Ｂに２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂがろう付け接合される。

このことにより、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂが熱交換コア１２に支持される。２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂがかしめプレート１６Ａに支持される。２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂがかしめプレート１６Ｂに支持される。

次に、次の工程において、熱交換コア１２にタンク１４Ａ、１４Ｂを組み付ける。この際に、かしめプレート１６Ａの内側にタンク１４Ａの空気出口側が嵌め込まれて、タンク１４Ａの外壁の複数の凹部３２がかしめプレート１６Ａの外壁部１６４によって覆われる。

これに伴い、２つの補強プレート１７Ａおよび２つの補強プレート１７Ｂが、かしめプレート１６Ａの外壁部１６４に対してタンク１４Ａの外壁の反対側からタンク１４Ａの外壁の複数の凹部３２を覆っている。

さらに、かしめプレート１６Ｂの内側にタンク１４Ｂの空気入口側が嵌め込まれて、タンク１４Ｂの外壁の複数の凹部３２がかしめプレート１６Ｂの外壁部１６４によって覆われる。

これに伴い、２つの補強プレート１７Ａおよび２つの補強プレート１７Ｂがかしめプレート１６Ｂのの外壁部１６４に対してタンク１４Ｂの外壁の反対側からタンク１４Ｂの外壁の複数の凹部３２を覆っている。

この状態で、かしめプレート１６Ａ、２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂを用いて熱交換コア１２にタンク１４Ａをかしめ固定する。さらに、かしめプレート１６Ｂ、２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂを用いて熱交換コア１２にタンク１４Ｂをかしめ固定する。

ここで、かしめプレート１６Ａを用いて熱交換コア１２にタンク１４Ａをかしめ固定する構造と、かしめプレート１６Ｂを用いて熱交換コア１２にタンク１４Ｂをかしめ固定する構造とは実質的に同様である。

補強プレート１７Ａと補強プレート１７Ｂとは、スリット４１の個数が違うだけで、補強プレート１７Ａを用いるかしめ固定の構造と補強プレート１７Ｂを用いるかしめ固定の構造とは、実質的に同様である。

そこで、以下、かしめプレート１６Ａおよび補強プレート１７Ａを用いて熱交換コア１２にタンク１４Ａをかしめ固定する具体例について説明する。

以下、説明の便宜上、補強プレート１７Ａの複数のスリット４１のうち、任意のスリット４１を、ある１つのスリット４１とする。補強プレート１７Ａのうち、ある１つのスリット４１に対するＤ１方向他方側に位置して、かつ、ある１つのスリット４１に隣り合う部位を、以下、スリット隣り合い部位３１ｂという。

かしめプレート１６Ａの複数のスリット４０のうち、ある１つのスリット４１に連通するスリット４０を、以下、対応スリット４０という。

かしめプレート１６Ａのうち、対応スリット４０に対するＤ１方向他方側に位置して、かつ、対応スリット４０に隣り合う部位を、以下、対応スリット隣り合い部位という。

まず、補強プレート１７Ａのうち、スリット隣り合い部位３１ｂを押圧する。これに伴い、スリット隣り合い部位３１ｂが、かしめプレート１６Ａ側に押されて塑性変形して、対応凹部３２の内側に凸となり、かしめ部３１が形成される。

つまり、スリット隣り合い部位３１ｂは、補強プレート１７Ａのうち、かしめ部３１が形成される前の領域である。

このとき、かしめプレート１６Ａのうち、スリット隣り合い部位３１ｂと対応凹部３２との間に位置する、対応スリット隣り合い部位が、スリット隣り合う部位３１ｂに押されて塑性変形して、対応凹部３２の内側に凸となり、かしめ部３０が形成される。

このとき、かしめ部３１のうちスリット４１側の端部３１ａがタンク１４の側壁３２ａを押して支える。かしめ部３０のうちスリット４０側の端部３０ａがタンク１４のうち対応凹部３２を形成する側壁３２ａを押して支える。

かしめ部３０、３１のうちスリット４０側の端部３０ａ、３１ａがタンク１４の側壁３２ａを圧縮させて支持することになる。このように、ある１つのスリット４１に対応してかしめ部３１、３０が形成される。

以降、同様に、補強プレート１７Ａのうち、残りの複数のスリット４１に隣り合う各部位を順次、かしめて、スリット４１毎にかしめ部３１、３０を形成する。

以上により、かしめプレート１６Ａおよび補強プレート１７Ａを用いて熱交換コア１２にタンク１４Ａがかしめ固定される。

次に、本実施形態において補強プレート１７Ａ、１７Ｂを用いる熱交換器１０と、補強プレート１７Ａ、１７Ｂを用いない比較例の熱交換器１０Ａとの比較について説明する。

図１０Ａ、図１０Ｃでは、熱交換コア１２の図示が省略されている。

図１０Ｂは、補強プレート１７Ａ、１７Ｂを用いない比較例の熱交換器１０Ａにおいて
タンク１４Ａ、１４Ｂに振動が生じる際にかしめプレート１６Ａのうちスリット４０を形成する形成部４０ｒに生じる応力の解析結果である。

図１０Ｄ、図１０Ｅは、補強プレート１７Ａ、１７Ｂを用いる本実施形態の熱交換器１０においてかしめ部３０、３１を形成した際に、かしめプレート１６Ａのうちスリット４０を形成する形成部４０ｒに生じる応力の解析結果である。

具体的には、図１０Ｂは、かしめプレート１６Ａの板厚方向の寸法が１．５ｍｍであるプレートを用いた場合の応力の解析結果である。

図１０Ｄは、補強プレート１７Ｂの板厚方向の寸法とおよびかしめプレート１６Ａの板厚方向の寸法とを加算した総板厚が２．５ｍｍであるプレートを用いた場合の応力の解析結果である。

図１０Ｅは、補強プレート１７Ｂの板厚方向の寸法と、かしめプレート１６Ａの板厚方向の寸法とを加算した総板厚が３ｍｍであるプレートを用いた場合の応力の解析結果である。

図１０Ｆは、縦軸を応力比とし、横軸を補強プレート１７Ｂの板厚方向の寸法と、かしめプレート１６Ａの板厚方向の寸法とを加算した総板厚とし、応力比と総板厚との関係を示すグラフである。

応力比とは、補強プレート１７Ａ、１７Ｂを用いない比較例の熱交換器１０Ａにおいて
かしめプレート１６Ａの板厚方向の寸法が１．５ｍｍである場合の応力の最大値を基準値とする。

補強プレート１７Ａ、１７Ｂを用いない比較例の熱交換器１０Ａにおいて、かしめプレート１６Ａの板厚方向の寸法が１．５ｍｍである場合の応力の最大値をプロットＰ１とする。

補強プレート１７Ｂとかしめプレート１６Ａとの総板厚が２．５ｍｍである場合において、かしめプレート１６Ａのスリット４０を形成する形成部４０ｒに生じる応力の最大値と基準値との比率をプロットＰ２とする。

補強プレート１７Ｂとかしめプレート１６Ａとの総板厚が３ｍｍである場合において、かしめプレート１６Ａのスリット４０を形成する形成部４０ｒに生じる応力の最大値と基準値との比率をプロットＰ３とする。

図１０ＦのグラフＧａは、プロットＰ１、Ｐ２、Ｐ３を結んだ曲線である。

以上のグラフＧａから分かるように、補強プレート１７Ｂを用いて総板厚が大きくなるほど、応力の最大値が小さくなることが分かる。

以上説明した本実施形態によれば、熱交換器１０は、吸気が流通するチューブ外側流路２４ｂと冷却水が流通するチューブ内側流路２４ａとを形成し、チューブ外側流路２４ｂ内の吸気とチューブ内側流路２４ａ内の冷却水との間で熱交換する熱交換コア１２を備える。

熱交換器１０は、吸気が流れるタンク流路１４ａを形成してなるタンク１４Ａ、１４Ｂと、熱交換コア１２に支持されて、スリット４０を形成し、かつタンク１４Ａ、１４Ｂの外壁を覆うように形成されているかしめプレート１６Ａ、１６Ｂとを備える。

熱交換器１０は、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂに支持され、かつかしめプレート１６Ａ、１６Ｂに対してタンク１４Ａ、１４Ｂの外壁と反対側に配置され、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂに沿うように形成されている補強プレート１７Ａ、１７Ｂを備える。タンク１４Ａ、１４Ｂの外壁には、複数の凹部３２が形成されている。

かしめプレート１６Ａ、１６Ｂのうちスリット４０に隣り合う部位には、塑性変形により凹部の内側に凸となる状態で、かつタンク１４Ａ、１４Ｂのうち凹部３２を形成する側壁３２ａをスリット４０側の端部３１ａで押して支えるかしめ部３０が設けられる。

補強プレート１７Ａ、１７Ｂには、塑性変形によりかしめ部３０に沿って凹部３２の内側に凸となる状態に形成されているかしめ部３１が設けられている。

補強プレート１７Ａ、１７Ｂは、スリット４１毎にスリット４０を覆うカバー部１７ａ、１７ｂを備え、スリット４０のうちカバー部１７ａ、１７ｂで覆われる領域以外の他の領域４０ｂが開口されている。

以上により、タンク１４Ａ、１４Ｂに振動が生じたときに、この振動が起因する応力を
かしめプレート１６Ａ、１６Ｂからカバー部１７ａ、１７ｂに逃がすことができる。よって、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂのうちスリット４０を形成する形成部４０ｒ（すなわち、スリット４０の周囲）に生じる応力を小さくすることができる。

さらに、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂのおいてかしめ部３０の形成に起因する応力をカバー部１７ａ、１７ｂに逃がすことができる。よって、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂのうちスリット４０を形成する形成部４０ｒに生じる応力を小さくすることができる。

これにより、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂのうちスリット４０を形成する形成部４０ｒに応力が集中することを抑制することができるので、かしめプレートに破損の起点となる部位が生じることを抑制することができる。

本実施形態では、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂに補強プレート１７Ａ、１７Ｂを組み付けることにより二重構造になっている。このため、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂの剛性を高めることができる。

以上により、本実施形態の熱交換器１０によれば、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂの強度の低下を抑制することができる。

（第２実施形態）
上記第１実施形態では、かしめプレート１６Ａに対してタンク１４Ａの外壁と反対側に補強プレート１７Ａ、１７Ｂを配置した例について説明した。これに代えて、本第２実施形態では、かしめプレート１６Ａとタンク１４Ａ（或いは、１４Ｂ）の外壁との間に補強プレート１７Ａ（或いは、１７Ｂ）を配置してもよい。

本実施形態と上記第１実施形態とでは、補強プレート１７Ａ、１７Ｂの配置が相違するだけであり、補強プレート１７Ａ、１７Ｂ以外の構成は共通である。

次に、本実施形態の熱交換器１０の製造方法について説明する。

まず、最初の工程において、上記第１実施形態と同様に、熱交換コア１２、タンク１４Ａ、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂ、および４つの補強プレート１７Ａ、および４つの補強プレート１７Ｂを別々に用意する。

ここで、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂ、および４つの補強プレート１７Ａ、および４つの補強プレート１７Ｂとしてはそれぞれ予め別々に形成されたものが用いられる。

次の工程（ステップＳ１２０）において、かしめプレート１６Ａに対して２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂを組み付ける。

これに加えて、かしめプレート１６Ｂに対して２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂを組み付ける。

この際に、かしめプレート１６Ａのうち内側（すなわち、かしめプレート１６Ａに対してタンク１４Ａの外壁側）に２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂを配置させる。

さらに、かしめプレート１６Ｂのうち内側（すなわち、かしめプレート１６Ａに対してタンク１４Ｂの外壁側）に２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂを配置させる。

この際に、かしめプレート１６Ａ（或いは、１６Ｂ）に対して２つの補強プレート１７Ａをそれぞれ対向させる。かしめプレート１６Ａに対して２つの補強プレート１７Ｂをそれぞれ対向させる。

このとき、かしめプレート１６Ａの複数のスリット４０は、それぞれ、補強プレート１７Ａ（或いは、１７Ｂ）の複数のスリット４１のうち対応するスリット４１に連通している。

同様に、かしめプレート１６Ｂの複数のスリット４０は、それぞれ、補強プレート１７Ａ（或いは、１７Ｂ）の複数のスリット４１のうち対応するスリット４１に連通している。

次の工程において、上記第１実施形態と同様に、熱交換コア１２、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂ、４つの補強プレート１７Ａ、および４つの補強プレート１７Ｂをろう付けにより接合して一体化する。

次に、次の工程において、熱交換コア１２にタンク１４Ａ、１４Ｂを組み付ける。この際に、かしめプレート１６Ａの内側にタンク１４Ａの空気出口側が嵌め込まれて、タンク１４Ａの外壁の複数の凹部３２が２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂによって覆われる。

これに伴い、２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂは、かしめプレート１６Ａの外壁部１６４とタンク１４Ａの外壁との間に配置される。このため、かしめプレート１６Ａの外壁部１６４が補強プレート１７Ａ、１７Ｂに対してタンク１４Ａの外壁の反対側からタンク１４Ａの外壁の複数の凹部３２を覆う。

さらに、かしめプレート１６Ｂの内側にタンク１４Ｂの空気入口側が嵌め込まれて、タンク１４Ｂの外壁の複数の凹部３２が２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂによって覆われる。

これに伴い、２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂは、かしめプレート１６Ｂの外壁部１６４とタンク１４Ｂの外壁との間に配置される。このため、プレート１６Ｂの外壁部１６４が補強プレート１７Ａ、１７Ｂに対してタンク１４Ｂの外壁の反対側からタンク１４Ｂの外壁の複数の凹部３２を覆う。

この状態で、かしめプレート１６Ａ、２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂを用いて熱交換コア１２にタンク１４Ａをかしめ固定する。さらに、かしめプレート１６Ｂ、２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂを用いて熱交換コア１２にタンク１４Ｂをかしめ固定する。

以下、かしめプレート１６Ａ、および補強プレート１７Ａを用いて熱交換コア１２にタンク１４Ａをかしめ固定する例について説明する。

以下、かしめ固定の説明の便宜上、かしめプレート１６Ａの複数のスリット４０のうち、任意のスリット４０を、ある１つのスリット４０とする。

かしめプレート１６Ａのうち、ある１つのスリット４０に対するＤ１方向他方側において、ある１つのスリット４０に隣り合う部位を、以下、スリット隣り合い部位３０ｂ（図１１参照）という。

補強プレート１７Ａの複数のスリット４１のうち、ある１つのスリット４０に連通するスリット４１を、以下、対応スリット４１という。

補強プレート１７Ａのうち、対応スリット４１に対するＤ１方向他方側において、対応スリット４１に隣り合う部位を、以下、対応スリット隣り合い部位という。

まず、かしめプレート１６Ａのうち、スリット隣り合い部位３０ｂを押圧する。これに伴い、スリット隣り合い部位３０ｂが、補強プレート１７Ａ側に押されて塑性変形して、対応凹部３２の内側に凸となり、かしめ部３０が形成される。

つまり、スリット隣り合い部位３０ｂは、かしめプレート１６Ａのうち、かしめ部３０が形成される前の領域である。

このとき、補強プレート１７Ａのうち、スリット隣り合い部位３０ｂと対応凹部３２との間に位置する、対応スリット隣り合い部位が、スリット隣り合う部位３１ｂに押されて塑性変形して、対応凹部３２の内側に凸となり、かしめ部３１が形成される。

このとき、かしめ部３０のスリット４０側の端部３０ａがタンク１４のうち対応凹部３２を形成する側壁３２ａを押して支える。かしめ部３１のうちスリット４０側の端部３１ａがタンク１４のうち対応凹部３２を形成する側壁３２ａを押して支える。このように、ある１つのスリット４０に対応してかしめ部３１、３０が形成される。

以降、同様に、かしめプレート１６Ａのうち、残りの複数のスリット４０に隣り合う各部位を順次、かしめて、スリット４０毎にかしめ部３１、３０を形成する。

以上により、かしめプレート１６Ａおよび補強プレート１７Ａを用いて熱交換コア１２にタンク１４Ａがかしめ固定される。

以上説明した本実施形態によれば、熱交換器１０は、熱交換コア１２に支持されて、複数のスリット４０を形成し、かつタンク１４Ａ、１４Ｂの外壁を覆うように形成されているかしめプレート１６Ａ、１６Ｂを備える。

熱交換器１０は、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂに支持され、かつかしめプレート１６Ａ、１６Ｂとタンク１４Ａ、１４Ｂの外壁との間に配置され、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂに沿うように形成されている補強プレート１７Ａ、１７Ｂを備える。

タンク１４Ａ、１４Ｂの外壁には、複数の凹部３２が形成されている。

補強プレート１７Ａ、１７Ｂのうちスリット４１に隣り合う部位には、凹部３２の内側に凸となる状態に形成され、タンク１４Ａ、１４Ｂのうち凹部３２を形成する側壁３２ａをスリット側端部３１ａで支えるかしめ部３１が設けられている。

スリット側端部３１ａとは、かしめ部３１のうちスリット４０側の端面（すなわち、肉厚部）である。

かしめプレート１６Ａ、１６Ｂのうちスリット４０に隣り合う部位３０ｂには、かしめ部３１に沿って凹部３２の内側に凸となる状態に形成されているかしめ部３０が設けられている。

補強プレート１７Ａ、１７Ｂは、スリット４０を覆うカバー部１７ａ、１７ｂを備え、スリット４０のうちカバー部１７ａ、１７ｂで覆われる領域以外の他の領域４０ｂが開口されている。

以上により、タンク１４Ａ、１４Ｂに振動が生じたときに、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂからカバー部１７ａ、１７ｂに応力を逃がして、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂのうちスリット４０を形成する形成部４０ｒに生じる応力を小さくすることができる。

本実施形態では、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂに補強プレート１７Ａ、１７Ｂを組み付けることにより二重構造になっている。このため、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂの剛性を高めることができる。

以上により、本実施形態の熱交換器１０によれば、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂの強度の低下を抑制することができる。

（第３実施形態）
上記第１実施形態では、かしめプレート１６Ａおよび補強プレート１７Ａ、１７Ｂとして独立した部材を用いた例について説明したが、これに代えて、本第３実施形態では、かしめプレート１６Ａおよび補強プレート１７Ａ、１７Ｂが一体化されているかしめプレート素材を用いる例について図１２Ａ〜図１２Ｅ、図１３Ａ、図１３Ｂを参照して説明する。

本実施形態では、かしめプレート１６Ａ、２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂが一体化されているかしめプレート素材１６０Ａ（図１３Ａ参照）が用いられる。

つまり、かしめプレート１６Ａの外壁部１６４に２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂが繋がっている一体成形品としてのかしめプレート素材１６０Ａが用いられる。

さらに、かしめプレート１６Ｂ、２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂが予め一体化されているかしめプレート素材１６０Ｂが用いられる。

つまり、かしめプレート１６Ｂの外壁部１６４に２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂが繋がっている一体成形品としてのかしめプレート素材１６０Ｂが用いられる。

すなわち、２つの補強プレート１７Ａおよび２つの補強プレート１７Ｂが予めかしめプレート１６Ａ、１６Ｂに支持されたものが用いられる。

かしめプレート素材１６０Ｂ、１６０Ｂは、それぞれ、折り曲げられることにより、図３Ｂに示すように、かしめプレート１６Ａ（或いは、１６Ｂ）の外壁部１６４に対して２つの補強プレート１７Ａおよび２つの補強プレート１７Ｂがそれぞれ対向した状態になる。

本実施形態の熱交換器１０において、かしめプレート素材１６０Ａ、１６０Ｂ以外の他の構成は、上記第１実施形態の熱交換器１０と同様である。

次に、本実施形態の熱交換器１０にタンク１４Ａ、１４Ｂを接合する製造方法について図１２Ａ、図１２Ｂ、図１２Ｃ、図１２Ｄ、図１２Ｅ、図１３Ａ、図１３Ｂを用いて説明する。

まず、最初の工程（ステップＳ８０）において、熱交換コア１２、タンク１４Ａ、１４Ｂ、かしめプレート素材１６０Ａ、１６０Ｂを別々に用意する。ここで、かしめプレート素材１６０Ａ、１６０Ｂとしては、折り曲げられる前の状態のプレート（図１２Ａ参照）が用意される。

次の工程（ステップＳ９０）において、図１２Ｂに示すように、かしめプレート素材１６０Ａ、１６０Ｂがそれぞれ折り曲げられる。

このため、かしめプレート素材１６０Ａでは、かしめプレート１６Ａおよび補強プレート１７Ａが互いの端部が曲げ部１６１で繋がっている状態で互いに対向した状態になる。かしめプレート素材１６０Ａでは、かしめプレート１６Ａおよび補強プレート１７Ｂが互いの端部が曲げ部１６１で繋がっている状態で互いに対向した状態になる。

かしめプレート素材１６０Ｂでは、かしめプレート１６Ａと補強プレート１７Ａとが曲げ部１６１で接続された状態で互いに対向した状態になる。かしめプレート素材１６０Ｂでは、かしめプレート１６Ａに補強プレート１７Ｂが曲げ部１６１で接続された状態で互いに対向した状態になる。

次の工程（ステップＳ１００Ａ）において、図１２Ｃに示すように、熱交換コア１２に対して、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂを対向させる。

この際に、かしめプレート１６Ａの複数のスリット４０は、それぞれ、補強プレート１７Ａの複数のスリット４１のうち対応するスリット４１に連通する。かしめプレート１６Ａの複数のスリット４０は、それぞれ、補強プレート１７Ｂの複数のスリット４１のうち対応するスリット４１に連通する。

同様に、かしめプレート１６Ｂの複数のスリット４０は、それぞれ、補強プレート１７Ａの複数のスリット４１のうち対応するスリット４１に連通する。かしめプレート１６Ｂの複数のスリット４０は、それぞれ、補強プレート１７Ｂの複数のスリット４１のうち対応するスリット４１に連通する。

次の工程（ステップＳ１１０Ａ）において、図１２Ｄに示すように、熱交換コア１２に対して、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂを組み付ける。

これにより、熱交換コア１２に対して、かしめプレート１６Ａ、２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂを組み付けられることになる。これに加えて、熱交換コア１２に対して、かしめプレート１６Ｂ、２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂを組み付けられることになる。

次の工程（ステップＳ１３０Ａ）において、図１２Ｅに示すように、熱交換コア１２、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂ、４つの補強プレート１７Ａ、および４つの補強プレート１７Ｂをろう付けにより接合して一体化する。

この際に、ハウジング２２と、複数のチューブ２４と、および複数のフィン２６がろう付け接合されて一体化される。さらに、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂがハウジング２２にろう付け接合される。かしめプレート１６Ａに２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂがろう付け接合される。かしめプレート１６Ｂに２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂがろう付け接合される。

つまり、かしめプレート１６Ａおよび補強プレート１７Ａ（或いは、１７Ｂ）は、互いに対向する合わせ面１９ａ、１９ｂがろう付けにより接合される。かしめプレート１６Ｂおよび補強プレート１７Ａ（或いは、１７Ｂ）は、互いに対向する合わせ面１９ａ、１９ｂがろう付けにより接合される。

このことにより、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂが熱交換コア１２に支持される。２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂがかしめプレート１６Ａに支持される。２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂがかしめプレート１６Ｂに支持される。

次の工程において、上記第１実施形態と同様に、熱交換コア１２にタンク１４Ａ、１４Ｂを組み付ける。かしめプレート１６Ａ、２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂを用いて熱交換コア１２にタンク１４Ａをかしめ固定する。さらに、かしめプレート１６Ｂ、２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂを用いて熱交換コア１２にタンク１４Ｂをかしめ固定する。

ここで、熱交換コア１２にタンク１４Ａ、１２Ｂをかしめ固定する構造は、上記第１実施形態と同様である。

以上説明した本実施形態によれば、熱交換器１０では、上記第１実施形態と同様に、補強プレート１７Ａ、１７Ｂのうちスリット４１に隣り合う部位には、凹部３２の内側に凸となる状態に形成され、タンク１４Ａ、１４Ｂのうち凹部３２を形成する側壁３２ａをスリット側端部３１ａで支えるかしめ部３１が設けられている。かしめプレート１６Ａ、１６Ｂのうちスリット４０に隣り合う部位３０ｂには、かしめ部３１に沿って凹部３２の内側に凸となる状態に形成されているかしめ部３０が設けられている。

補強プレート１７Ａ、１７Ｂは、スリット４０を覆うカバー部１７ａ、１７ｂを備え、スリット４０のうちカバー部１７ａ、１７ｂで覆われる領域以外の他の領域４０ｂが開口されている。

以上により、上記第１実施形態と同様に、タンク１４Ａ、１４Ｂに振動が生じたときに、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂからカバー部１７ａ、１７ｂに応力を逃がして、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂのうちスリット４０を形成する形成部４０ｒに生じる応力を小さくすることができる。

本実施形態では、かしめプレート素材１６０Ａでは、かしめプレート１６Ａに補強プレート１７Ａが曲げ部１６１で接続された状態で互いに対向した二重構造になっている。かしめプレート素材１６０Ａでは、かしめプレート１６Ａに補強プレート１７Ｂとが曲げ部１６１で接続された状態で互いに対向した二重構造になっている。これにより、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂの剛性を高めることができる。

以上により、本実施形態の熱交換器１０によれば、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂの強度の低下を抑制することができる。

（第４実施形態）
上記第１〜第３実施形態では、補強プレート１７Ａの複数のスリット４１がかしめプレート１６Ａの複数のスリット４０のうち対応するスリット４０に連通させる例について説明した。しかし、本第４実施形態では、これに代えて、図１４Ａに示すように、補強プレート１７Ａ（或いは、１７Ｂ）に複数のスリット４１を設けない構成にした。

本実施形態では、補強プレート１７Ａの端部１７ｄがかしめプレート１６Ａの複数のスリット４０に重なるように配置されている。このため、かしめプレート１６Ａのスリット４０のうちＤ１方向他方側がスリット４０毎に補強プレート１７Ａのカバー部１７ａで覆われる。

すなわち、かしめプレート１６Ａのスリット４０を形成する形成部４０ｒのうちＤ１方向他方側（図中上半分）が補強プレート１７Ａのカバー部１７ａで覆われる。かしめプレート１６Ａの形成部４０ｒのうち補強プレート１７Ａのカバー部１７ａで覆われる領域以外の領域（すなわち、Ｄ１方向一方側）がスリット４０毎に露出される。このことにより、かしめプレート１６Ａのスリット４０のうちカバー部１７ａで覆われる領域以外の領域が開口される。

補強プレート１７Ｂにおいても、補強プレート１７Ａと同様に、かしめプレート１６Ａのうちスリット４０を形成する形成部４０ｒのうちＤ１方向他方側（図中上半分）が補強プレート１７Ｂのカバー部１７ａで覆われる。かしめプレート１６Ａの形成部４０ｒのうち補強プレート１７Ｂのカバー部１７ａで覆われる領域以外の領域（すなわち、Ｄ１方向一方側）がスリット４０毎に露出される。このことにより、かしめプレート１６Ａのスリット４０のうちカバー部１７ａで覆われる領域以外の領域が開口される。

本実施形態では、補強プレート１７Ａ（或いは、１７Ｂ）の端部１７ｄ側にカバー部１７ａがスリット４０毎に形成されることになる。

かしめプレート１６Ｂの場合も同様に、補強プレート１７Ａ（或いは、１７Ｂ）の端部１７ｄがかしめプレート１６Ｂの複数のスリット４０に重なるように配置されている。このため、かしめプレート１６Ｂのスリット４０のうちＤ１方向他方側がスリット４０毎に補強プレート１７Ａのカバー部１７ａで覆われる。このことにより、かしめプレート１６Ｂのスリット４０のうちカバー部１７ａで覆われる領域以外の領域が開口される。

以上説明した本実施形態によれば、補強プレート１７Ａ、１７Ｂは、スリット４０を覆うカバー部１７ａを備え、スリット４０のうちカバー部１７ａで覆われる領域以外の他の領域４０ｂが開口されている。

以上により、上記第１実施形態と同様に、タンク１４Ａ、１４Ｂに振動が生じたときに、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂからカバー部１７ａに応力を逃がして、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂのうちスリット４０を形成する形成部４０ｒに生じる応力を小さくすることができる。

本実施形態では、かしめプレート１６Ａ、２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂが一体化されているかしめプレート素材１６０Ａが用いられる。かしめプレート１６Ｂ、２つの補強プレート１７Ａ、および２つの補強プレート１７Ｂが一体化されているかしめプレート素材１６０Ｂが用いられる。

このため、かしめプレート素材１６０Ａ、１６０Ｂでは、かしめプレート１６Ａに補強プレート１７Ａが曲げ部１６１で接続された状態で互いに対向した二重構造になっている。これにより、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂの剛性を高めることができる。

以上により、本実施形態の熱交換器１０によれば、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂの強度の低下を抑制することができる。

（第５実施形態）
上記第４実施形態では、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂのスリット４０のうちＤ１方向他方側を補強プレート１７Ａ、１７Ｂのカバー部１７ａで覆うように形成した例について説明した。しかし、これに代えて、本第５実施形態では、図１５Ａのように、かしめプレート１６Ａのうちスリット４０のうちＤ２方向一方側および他方側を補強プレート１７Ａ、１７Ｂのカバー部１７ａ、１７ｂで覆うようにする。

本実施形態のかしめプレート１６Ａは、スリット４０毎に、スリット４０のうちＤ２方向一方側および他方側を補強プレート１７Ａ、１７Ｂのカバー部１７ａ、１７ｂで覆うように形成されている。

本実施形態の補強プレート１７Ａには、かしめプレート１６Ａのスリット４０に連通するスリット４１およびカバー部１７ａ、１７ｂがスリット４０毎に設けられている。

同様に、補強プレート１７Ｂにおいても、かしめプレート１６Ａのスリット４０に連通するスリット４１およびカバー部１７ａ、１７ｂがスリット４０毎に設けられている。

かしめプレート１６Ａ（或いは１６Ｂ）においてスリット４０を形成する形成部４０ｒのうちＤ１方向他方側が補強プレート１７Ａ（或いは、１７Ｂ）で覆われる。かしめプレート１６Ａ（或いは１６Ｂ）の形成部４０ｒのうち補強プレート１７Ａ（或いは、１７Ｂ）で覆われる領域以外の領域が露出している。このことにより、かしめプレート１６Ａ（或いは１６Ｂ）の形成部４０ｒのうちＤ１方向一方側（図中スリット４０の下側）が露出している。

ここで、補強プレート１７Ａ、１７Ｂでは、複数のスリット４１がそれぞれ端部１７ｄ側に開口されている。

本実施形態では、かしめプレート素材１６０Ａ、１６０Ｂでは、かしめプレート１６Ａに補強プレート１７Ａが曲げ部１６１で接続された状態で互いに対向した二重構造になっている。これにより、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂの剛性を高めることができる。

以上により、本実施形態の熱交換器１０によれば、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂの強度の低下を抑制することができる。

（他の実施形態）
（１）上記第３、第４、第５実施形態では、かしめプレート１６Ａ（或いは、１６Ｂ）に対してタンク１４Ａ（或いは、１４Ｂ）の外壁に反対側に補強プレート１７Ａ、１７Ｂを配置した例について説明した。しかし、これに代えて、かしめプレート１６Ａとタンク１４Ａ（或いは、１４Ｂ）の外壁との間に補強プレート１７Ａ（或いは、１７Ｂ）を配置してもよい。かしめプレート１６Ｂとタンク１４Ａ（或いは、１４Ｂ）の外壁との間に補強プレート１７Ａ（或いは、１７Ｂ）を配置してもよい。
（２）上記第１〜第５実施形態では、過給機にて加圧されて高温になった吸気（すなわち、第１流体）と冷却水（すなわち、第２流体）との間で熱交換させて吸気を冷却するインタークーラを熱交換器１０とした例について説明した。しかし、これに代えて、第１流体を吸気以外の流体とし、第２流体を冷却水以外の流体として、インタークーラ以外の熱交換器を熱交換器１０としてもよい。
（３）上記第１〜第５実施形態では、熱交換器１０に補強プレート１７Ａ、１７Ｂの双方を設けた例について説明したが、これに代えて、熱交換器１０において、補強プレート１７Ａ、１７Ｂのうち補強プレート１７Ａを採用してもよい。熱交換器１０において、補強プレート１７Ａ、１７Ｂのうち補強プレート１７Ｂを採用してもよい。
（４）上記第１〜第５実施形態では、かしめプレート１６Ａおよび補強プレート１７Ａが互いに対向する合わせ面１９ａ、１９ｂ同士をろう付け接合にした状態でかしめプレート１６Ａおよび補強プレート１７Ａを熱交換コア１２に固定した例について説明した。

しかし、これに代えて、かしめプレート１６Ａおよび補強プレート１７Ａ（或いは、１７Ｂ）が互いに対向する合わせ面１９ａ、１９ｂ同士を未接合状態（すなわち、非接合状態）のままでかしめプレート１６Ａおよび補強プレート１７Ａを熱交換コア１２に固定してもよい。

ここで、かしめプレート１６Ａ（或いは、１６Ｂ）および補強プレート１７Ａ、１７Ｂが独立して形成されている場合には、かしめプレート１６Ａ（或いは、１６Ｂ）と補強プレート１７Ａ、１７Ｂとをろう付けで接続する接続部を合わせ面１９ａ、１９ｂ以外の箇所に設けることが必要になる。

さらに、かしめプレート１６Ｂおよび補強プレート１７Ａ（或いは、１７Ｂ）が互いに対向する合わせ面１９ａ、１９ｂ同士を非接続状態のままでかしめプレート１６Ｂおよび補強プレート１７Ａ（或いは、１７Ｂ）を熱交換コア１２に固定してもよい。
（５）上記第１〜５実施形態では、かしめ部３１のスリット４１側の端部３１ａがタンク１４の側壁３２ａを押して支え、かつかしめ部３０のスリット４０側の端部３０ａがタンク１４の側壁３２ａを押して支える例について説明した。これに代えて、次の（ａ）（ｂ）のようにしてもよい。
（ａ）かしめプレート１６Ａ（或いは、１６Ｂ）に対してタンク１４Ａ（或いは、１４Ｂ）の外壁の反対側に補強プレート１７Ａ（１７Ｂ）を設けた場合には、次のようにする。

すなわち、かしめ部３０のスリット４０側の端部３０ａがタンク１４の側壁３２ａに押して支えて、かつかしめ部３１のスリット４０側の端部３１ａがタンク１４の側壁３２ａに支えない状態にしてもよい。

つまり、かしめ部３０、３１のうち、かしめ部３０のみがスリット４０側の端部でタンク１４の側壁３２ａに押して支える。
（ｂ）かしめプレート１６Ａ（或いは、１６Ｂ）に対してタンク１４Ａ（或いは、１４Ｂ）の外壁側に補強プレート１７Ａ（１７Ｂ）を設けた場合には、次のようにする。

すなわち、かしめ部３１のスリット４０側の端部３１ａがタンク１４の側壁３２ａに押して支えて、かつかしめ部３０のスリット４０側の端部３０ａがタンク１４の側壁３２ａに支えない状態にしてもよい。

つまり、かしめ部３０、３１のうち、かしめ部３１のみがスリット４０側の端部でタンク１４の側壁３２ａに押して支える。
（６）上記第１〜第５実施形態では、かしめ部３０のうちスリット側端部３０ａがタンク１４の側壁３２ａを押して支える例について説明したが、これに代えて、かしめ部３０のうちスリット側端部３０ａがタンク１４の側壁３２ａを押さずに支えるようにしてもよい。かしめ部３１のうちスリット側端部３１ａがタンク１４の側壁３２ａを押さずに支えるようにしてもよい。
（７）上記第１〜第５実施形態では、かしめプレート１６Ａ（或いは、１６Ｂ）に対して独立に形成されている補強プレート１７Ａ（１７Ｂ）を設けた例について説明した。しかし、これに代えて、かしめプレート１６Ａと補強プレート１７Ａ、１７Ｂとが繋がっている一体成形品としてのかしめプレート素材１６０Ａを用いてもよい。この場合、かしめプレート素材１６０Ａを折り曲げて、かしめプレート１６Ａ（或いは、１６Ｂ）の外壁部１６４とタンク１４Ａ（１４Ｂ）の外壁との間に補強プレート１７Ａ（或いは、１７Ｂ）を配置してもよい。

さらに、かしめプレート１６Ｂと補強プレート１７Ａ、１７Ｂとが繋がっている一体成形品としてのかしめプレート素材１６０Ｂを用いてもよい。この場合、かしめプレート素材１６０Ｂを折り曲げて、かしめプレート１６Ａ（或いは、１６Ｂ）の外壁部１６４とタンク１４Ａ（１４Ｂ）の外壁との間に補強プレート１７Ａ（或いは、１７Ｂ）を配置してもよい。
（８）上記第１〜第５実施形態では、かしめプレート１６Ａ、１６Ｂを熱交換コア１２に接続する際にろう付け接合を用いたが、これに限らず、ろう付け以外の溶接等の接合手段を用いてもよい。かしめプレート１６Ａ、１６Ｂに補強プレート１７Ａ、１７Ｂを接続する際に、ろう付け以外の溶接等の接合手段を用いてもよい。
（９）なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。
（まとめ）
上記第１〜第５実施形態、および他の実施形態の一部または全部に記載された第１の観
点によれば、第１流体が流通する第１流路と第２流体が流通する第２流路とを形成し、第１流路内の第１流体と第２流路内の第２流体との間で熱交換する熱交換コアと、第１流路に連通して第１流体が流れるタンク流路（１４ａ）を形成してなるタンクと、熱交換コアに支持されて、スリットを形成し、かつタンクの外壁を覆うように形成されている第１プレートと、第１プレートに支持され、かつ第１プレートに対してタンクの外壁と反対側に配置されている第２プレートと、を備え、タンクの外壁には、第１プレートに対して反対側に凹む凹部が形成されており、タンクのうち凹部の内側には、凹部を形成する内壁が形成されており、第１プレートのうちスリットに隣り合う部位には、凹部の内側に凸となる状態に形成されている第１かしめ部が設けられ、第２プレートのうちスリットに隣り合う部位には、第１かしめ部に沿って凹部の内側に凸となる状態に形成されている第２かしめ部が設けられ、第１かしめ部が、スリット側の端部でタンクの内壁を支え、第２プレートは、スリットを覆うカバー部を備える。

第２の観点によれば、第１流体が流通する第１流路と第２流体が流通する第２流路とを形成し、第１流路内の第１流体と第２流路内の第２流体との間で熱交換する熱交換コアと、第１流路に連通して第１流体が流れるタンク流路を形成してなるタンクと、熱交換コアに支持されて、スリットを形成し、かつタンクの外壁を覆うように形成されている第１プレートと、第１プレートに支持され、かつ第１プレートとタンクの外壁との間に配置されている第２プレートと、を備え、タンクの外壁には、第１プレートに対して反対側に凹む凹部が形成されており、タンクのうち凹部の内側には、凹部を形成する内壁が形成されており、第１プレートのうちスリットに隣り合う部位には、凹部の内側に凸となる状態に形成されている第１かしめ部が設けられ、第２プレートのうちスリットに隣り合う部位には、第１かしめ部に沿って凹部の内側に凸となる状態に形成されている第２かしめ部が設けられ、第２かしめ部が、スリット側の端部でタンクの内壁を支え、第２プレートは、スリットを覆うカバー部を備える。

第３の観点によれば、第１プレートおよび第２プレートは、互いの端部が曲がり部によって繋がっている一体成形品を構成している。

第４の観点によれば、第１プレートおよび第２プレートは、互いに別々に形成されているプレートである。

第５の観点によれば、スリットは、第１スリットであり、第２プレートには、第１スリットに連通する第２スリットが形成されており、第２スリットの全体が第１スリットに連通するように第１プレートおよび第２プレートが形成されている。

第６の観点によれば、第１プレートは、スリットを形成するスリット形成部を備え、第２プレートは、第１プレートのスリット形成部の一部を覆うように形成されており、
スリット形成部のうち第２プレートによって覆われる領域を除いた他の領域が露出してスリットのうちカバー部で覆われる領域を除いた他の領域が開口されている。

第７の観点によれば、第１プレートおよび第２プレートは、互いに対向する合わせ面を備え、さらに第１プレートおよび第２プレートのそれぞれの合わせ面同士が接合された状態になっている。

第８の観点によれば、第１プレートおよび第２プレートは、互いに対向する合わせ面を備え、さらに第１プレートおよび第２プレートのそれぞれの合わせ面同士が未接合状態になっている。

第９の観点によれば、熱交換器の製造方法において、第１流路内の第１流体と第２流路内の第１流体との間で熱交換する熱交換コアと、第１流路に連通して第１流体が流れるタンク流路と、外壁に設けられる凹部と、凹部の内側にて凹部を形成する内壁とを形成してなるタンクと、スリットを形成する第１プレートと、カバー部を形成する第２プレートと、を用意することと、
第１プレートに対してタンクの外壁と反対側に第２プレートを組み付けてスリットをカバー部で覆った状態で、第１プレートおよび第２プレートを熱交換コアに固定することと、
第１プレートのうちスリットに隣り合う部位がタンクの外壁の凹部を覆うとともに、第２プレートが第１プレートに対してタンクの外壁の反対側から凹部を覆う状態にして、第２プレートのうち凹部を覆う部位を変形させて凹部の内側に凸となる第２かしめ部を形成し、この第２かしめ部の形成に伴って第２かしめ部により第１プレートのうち凹部を覆う部位が押されて凹部の内側に凸となりタンクの内壁をスリット側端部で支える第１かしめ部を形成することと、を備える。

第１０の観点によれば、熱交換器の製造方法において、第１流路内の第１流体と第２流路内の第１流体との間で熱交換する熱交換コアと、第１流路に連通して第１流体が流れるタンク流路と、外壁に設けられる凹部と、凹部の内側にて凹部を形成する内壁とを形成してなるタンクと、スリットを形成する第１プレートと、カバー部を形成する第２プレートと、を用意することと、
第１プレートに対してタンクの外壁側に第２プレートを組み付けてスリットをカバー部で覆った状態で、第１プレートおよび第２プレートを熱交換コアに固定することと、
第２プレートのうちスリットに隣り合う部位がタンクの外壁の凹部を覆うとともに、第１プレートが第２プレートに対してタンクの外壁と反対側から凹部を覆う状態にして、第１プレートのうち凹部を覆う部位を変形させて凹部の内側に凸となる第１かしめ部を形成し、この第１かしめ部の形成に伴って第１かしめ部により第２プレートのうち凹部を覆う部位が押されて凹部の内側に凸となりタンク内壁をスリット側端部で支える第２かしめ部を形成することと、を備える。

第１１の観点によれば、熱交換器の製造方法において、第１プレートおよび第２プレートを用意することは、一体成形されて第１プレートおよび第２プレートを構成するプレート素材を用意することを備え、
第１プレートおよび第２プレートを熱交換コアに固定することは、プレート素材を折り曲げて第１プレートおよび第２プレートを互いに対向させて第１プレートおよび第２プレートを熱交換コアに固定することを備える。

第１２の観点によれば、熱交換器の製造方法において、第１プレートおよび第２プレートを用意することは、互いに別々に形成されている第１プレートおよび第２プレートを用意することであり、
第１プレートおよび第２プレートを熱交換コアに固定することは、第１プレートに第２プレートを対向させた状態で第１プレートおよび第２プレートを熱交換コアに固定することを備える。

第１３の観点によれば、熱交換器の製造方法において、第１プレートおよび第２プレートを熱交換コアに固定することは、第１プレートおよび第２プレートが互いに対向する合わせ面同士を接合した状態で第１プレートおよび第２プレートを熱交換コアに固定することを備える。

第１４の観点によれば、熱交換器の製造方法において、第１プレートおよび第２プレートを熱交換コアに固定することは、第１プレートおよび第２プレートが互いに対向する合わせ面同士を未接合の状態のままで、第１プレートおよび第２プレートを熱交換コアに固定することを備える。

１０ 熱交換器
１２ 熱交換コア
１４Ａ、１４Ｂ タンク
１６Ａ、１６Ｂ かしめプレート
１６０Ａ、１６０Ｂ かしめプレート素材
１７Ａ、１７Ｂ 補強プレート
３０、３１ かしめ部
４０、４１ スリット

Claims (14)

1. 第１流体が流通する第１流路（２４ｂ）と前記第２流体が流通する第２流路（２４ａ）とを形成し、前記第１流路内の第１流体と前記第２流路内の第２流体との間で熱交換する熱交換コア（１２）と、
   前記第１流路に連通して前記第１流体が流れるタンク流路（１４ａ）を形成してなるタンク（１４Ａ、１４Ｂ）と、
   前記熱交換コアに支持されて、スリット（４０）を形成し、かつ前記タンクの外壁を覆うように形成されている第１プレート（１６Ａ、１６Ｂ）と、
   前記第１プレートに支持され、かつ前記第１プレートに対して前記タンクの外壁と反対側に配置されている第２プレート（１７Ａ、１７Ｂ）と、を備え、
   前記タンクの前記外壁には、凹部（３２）が形成されており、
   前記タンクのうち前記凹部の内側には、前記凹部を形成する側壁（３２ａ）が形成されており、
   前記第１プレートのうち前記スリットに隣り合う部位には、前記凹部の内側に凸となる状態に形成されている第１かしめ部（３０）が設けられ、
   前記第２プレートのうち前記スリットに隣り合う部位には、前記第１かしめ部に沿って前記凹部の内側に凸となる状態に形成されている第２かしめ部（３１）が設けられ、
   前記第１かしめ部が、スリット側の端部（３０ａ）で前記タンクの前記側壁（３２ａ）を支え、
   前記第２プレートは、前記スリットを覆うカバー部（１７ａ、１７ｂ）を備える熱交換器。
2. 第１流体が流通する第１流路（２４ｂ）と前記第２流体が流通する第２流路（２４ａ）とを形成し、前記第１流路内の第１流体と前記第２流路内の第２流体との間で熱交換する熱交換コア（１２）と、
   前記第１流路に連通して前記第１流体が流れるタンク流路（１４ａ）を形成してなるタンク（１４Ａ、１４Ｂ）と、
   前記熱交換コアに支持されて、スリット（４０）を形成し、かつ前記タンクの外壁を覆うように形成されている第１プレート（１６Ａ、１６Ｂ）と、
   前記第１プレートに支持され、かつ前記第１プレートと前記タンクの外壁との間に配置されている第２プレート（１７Ａ、１７Ｂ）と、を備え、
   前記タンクの前記外壁には、凹部（３２）が形成されており、
   前記タンクのうち前記凹部の内側には、前記凹部を形成する側壁（３２ａ）が形成されており、
   前記第１プレートのうち前記スリットに隣り合う部位には、前記凹部の内側に凸となる状態に形成されている第１かしめ部（３０）が設けられ、
   前記第２プレートのうち前記スリットに隣り合う部位には、前記第１かしめ部に沿って前記凹部の内側に凸となる状態に形成されている第２かしめ部（３１）が設けられ、
   前記第２かしめ部が、スリット側の端部（３１ａ）で前記タンクの前記側壁（３２ａ）を支え、
   前記第２プレートは、前記スリットを覆うカバー部（１７ａ、１７ｂ）を備える熱交換器。
3. 前記第１プレートおよび前記第２プレートは、互いの端部が曲がり部（１６１）によって繋がっている一体成形品を構成している請求項１または２に記載の熱交換器。
4. 前記第１プレートおよび前記第２プレートは、互いに別々に形成されているプレートである請求項１または２に記載の熱交換器。
5. 前記スリットは、第１スリットであり、
   前記第２プレートには、前記第１スリットに連通する第２スリット（４１）が形成されており、
   前記第２スリットの全体が前記第１スリットに連通するように前記第１プレートおよび前記第２プレートが形成されている請求項１ないし４のいずれか１つに記載の熱交換器。
6. 前記第１プレートは、前記スリットを形成するスリット形成部（４０ｒ）を備え、
   前記第２プレートは、前記第１プレートの前記スリット形成部の一部を覆うように形成されており、
   前記スリット形成部のうち前記第２プレートによって覆われる領域を除いた他の領域が露出して前記スリットのうち前記カバー部で覆われる領域を除いた他の領域が開口されている請求項１ないし４のいずれか１つに記載の熱交換器。
7. 前記第１プレートおよび前記第２プレートは、互いに対向する合わせ面（１９ａ、１９ｂ）を備え、
   さらに前記第１プレートおよび前記第２プレートのそれぞれの前記合わせ面同士が接合された状態になっている請求項１ないし６のいずれか１つに記載の熱交換器。
8. 前記第１プレートおよび前記第２プレートは、互いに対向する合わせ面（１９ａ、１９ｂ）を備え、
   さらに前記第１プレートおよび前記第２プレートのそれぞれの前記合わせ面同士が未接合状態になっている請求項１ないし６のいずれか１つに記載の熱交換器。
9. 第１流路（２４ｂ）内の第１流体と第２流路（２４ａ）内の第１流体との間で熱交換する熱交換コア（１２）と、
   前記第１流路に連通して前記第１流体が流れるタンク流路（１４ａ）と、外壁に設けられる凹部（３２）と、前記凹部の内側にて前記凹部を形成する側壁（３２ｂ）とを形成してなるタンク（１４Ａ、１４Ｂ）と、
   スリット（４０）を形成する第１プレート（１６Ａ、１６Ｂ）と、
   カバー部（１７ａ、１７ｂ）を形成する第２プレート（１７Ａ、１７Ｂ）と、を用意することと、
   前記第１プレートに対して前記タンクの前記外壁と反対側に前記第２プレートを組み付けて前記スリットを前記カバー部で覆った状態で、前記第１プレートおよび前記第２プレートを前記熱交換コアに固定することと、
   前記第１プレートのうち前記スリットに隣り合う部位が前記タンクの前記外壁の前記凹部を覆うとともに、前記第２プレートが前記第１プレートに対して前記タンクの前記外壁の反対側から前記凹部を覆う状態にして、前記第２プレートのうち前記凹部を覆う部位を変形させて前記凹部の内側に凸となる第２かしめ部（３１）を形成し、この第２かしめ部の形成に伴って前記第２かしめ部により前記第１プレートのうち前記凹部を覆う部位が押されて前記凹部の内側に凸となり前記タンクの前記側壁をスリット側端部（３０ａ）で支える第１かしめ部（３０）を形成することと、
   を備える熱交換器の製造方法。
10. 第１流路（２４ｂ）内の第１流体と第２流路（２４ａ）内の第１流体との間で熱交換する熱交換コア（１２）と、
    前記第１流路に連通して前記第１流体が流れるタンク流路（１４ａ）と、外壁に設けられる凹部（３２）と、前記凹部の内側にて前記凹部を形成する側壁（３２ｂ）とを形成してなるタンク（１４Ａ、１４Ｂ）と、
    スリット（４０）を形成する第１プレート（１６Ａ、１６Ｂ）と、
    カバー部（１７ａ、１７ｂ）を形成する第２プレート（１７Ａ、１７Ｂ）と、を用意することと、
    前記第１プレートに対して前記タンクの前記外壁側に前記第２プレートを組み付けて前記スリットを前記カバー部で覆った状態で、前記第１プレートおよび前記第２プレートを前記熱交換コアに固定することと、
    前記第２プレートのうち前記スリットに隣り合う部位が前記タンクの前記外壁の前記凹部を覆うとともに、前記第１プレートが前記第２プレートに対して前記タンクの前記外壁と反対側から前記凹部を覆う状態にして、前記第１プレートのうち前記凹部を覆う部位を変形させて前記凹部の内側に凸となる第１かしめ部（３０）を形成し、この第１かしめ部の形成に伴って前記第１かしめ部により前記第２プレートのうち前記凹部を覆う部位が押されて前記凹部の内側に凸となり前記タンク前記側壁をスリット側端部（３１ａ）で支える第２かしめ部（３１）を形成することと、
    を備える熱交換器の製造方法。
11. 前記第１プレートおよび前記第２プレートを用意することは、一体成形されて前記第１プレートおよび前記第２プレートを構成するプレート素材（１６０Ａ、１６０Ｂ）を用意することを備え、
    前記第１プレートおよび前記第２プレートを前記熱交換コアに固定することは、前記プレート素材を折り曲げて前記第１プレートおよび前記第２プレートを互いに対向させて前記第１プレートおよび前記第２プレートを前記熱交換コアに固定することを備える請求項９または１０に記載の熱交換器の製造方法。
12. 前記第１プレートおよび前記第２プレートを用意することは、互いに別々に形成されている前記第１プレートおよび前記第２プレートを用意することであり、
    前記第１プレートおよび前記第２プレートを前記熱交換コアに固定することは、前記第１プレートに前記第２プレートを対向させた状態で前記第１プレートおよび前記第２プレートを前記熱交換コアに固定することを備える請求項９または１０に記載の熱交換器の製造方法。
13. 前記第１プレートおよび前記第２プレートを前記熱交換コアに固定することは、前記第１プレートおよび前記第２プレートが互いに対向する合わせ面（１９ａ、１９ｂ）同士を接合した状態で前記第１プレートおよび前記第２プレートを前記熱交換コアに固定することを備える請求項１１または１２に記載の熱交換器の製造方法。
14. 前記第１プレートおよび前記第２プレートを前記熱交換コアに固定することは、前記第１プレートおよび前記第２プレートが互いに対向する合わせ面（１９ａ、１９ｂ）同士を未接合の状態のままで、前記第１プレートおよび前記第２プレートを前記熱交換コアに固定することを備える請求項１１または１２に記載の熱交換器の製造方法。

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