JP2019073329A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】箱型の状態と平坦な状態との間で可逆的に変形をさせることができる包装容器であって、しかも、安全に変形解体することができる包装容器を提供すること。【解決手段】包装容器は、互いに重なる矩形状の第１の部分と第２の部分とを備え、４つの端縁の各々において、少なくとも対向する２つの端縁に形成されたサイドシール部、または、折り返し部のいずれかによって接続しており、平坦な状態において、シート材を折り曲げ、シート材の折り返し部を伸展させて、第１の部分と第２の部分との間に空隙を形成し、サイドシール部を側面に沿わせて箱型の状態に変形でき、箱型の状態において、サイドシール部を、４つの側面から離脱させ、シート材を伸展させ、シート材を折り返すことにより、平坦な状態に変形できる。そして、平坦な状態における隅部に９０度以下の直角又は鋭角を設けないため、安全に変形解体できる。【選択図】図１

Description

本発明は、包装容器に関するものである。

シート材を箱型に折り曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される包装容器が知られている。

例えば、特許文献１には、紙を基材とするシート材を用いた容器本体のサイドシールに剥離可能なプルタブを設けて、プルタブが、易剥離性のテープ状フィルムによる剥離層を介して剥離可能に設けられている包装容器（液体包装用紙容器）が開示されている。この包装容器は、プルタブを引っ張ることによってサイドシール部を剥離して、あるいは側面板に設けたプルタブを引っ張ることによって側面板を切り破って、それをきっかけとして解体することができる。

特開平９−２９０８２２号号公報

このような問題に対処するため、本出願人は、特願２０１７−１４３７０６号を特許出願した。この特許出願に係る発明によれば、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能な包装容器を得ることができる。

しかしながら、この包装容器においては、平坦な状態ではその四隅に鋭利な部分が生じるため、箱型の状態から平坦な状態に変形してこれを解体しようとすると、この四隅の部分で手指を傷付けるおそれがあった。

そこで、本発明は、前記特願２０１７−１４３７０６号に記載の発明を前提として、箱型の状態から平坦な状態に変形して解体するに際して、手指を傷付けるおそれのない包装容器を提供することを目的とする。

すなわち、本発明の課題は、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能な包装容器であって、しかも、手指を傷付けることなく安全に変形して解体できる包装容器を提供することである。

すなわち、請求項１に記載の発明は、シート材で形成され、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な包装容器であって、
前記平坦な状態において互いに重なる矩形状の第１の部分と第２の部分とを備え、
前記第１の部分に開口が形成され、
前記第１の部分および前記第２の部分は、
４つの端縁の各々において、互いにシールされてその内側に直線状の第１の罫線が形成されたサイドシール部、または、直線状に形成された第２の罫線に沿って前記シート材が折り返された折り返し部のいずれかによって接続しており、前記開口を除いて密閉性を有
し、
前記サイドシール部は、少なくとも対向する２つの端縁に形成されており、
前記平坦な状態において、
前記第１の罫線に沿って前記シート材を折り曲げ、またはさらに、前記第２の罫線に沿って前記シート材の折り返し部を伸展させて、前記第１の部分と前記第２の部分との間に空隙を形成するとともに前記第１の部分の前記開口を含む上面と前記第２の部分の前記上面に対向する下面と、４つの側面とを形成し、
前記サイドシール部を、前記側面に沿わせて重ねることにより、前記箱型の状態に変形することができ、
前記箱型の状態において、
前記サイドシール部を、前記４つの側面から離脱させ、
前記第１の罫線に沿って前記シート材を伸展させ、またはさらに、前記第２の罫線に沿って前記シート材を折り返して、前記第１の部分と前記第２の部分との間の空隙を解消し、
前記第１の部分と第２の部分とを互いに重ねることにより、前記平坦な状態に変形することができる包装容器であって、
前記平坦な状態における４つの隅部のうち、少なくとも１つの隅部において、その端縁が９０度以下の直角又は鋭角を有していない、
ことを特徴とする包装容器である。

次に、請求項２に記載の発明は、前記平坦な状態における４つの隅部のすべてにおいて、その端縁が９０度以下の直角又は鋭角を有していないことを特徴とする請求項１に記載の包装容器である。

次に、請求項３に記載の発明は、前記端縁が曲線で構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器である。

次に、請求項４に記載の発明は、前記端縁が直線で構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器である。

次に、請求項５に記載の発明は、前記第１の部分または前記第２の部分の前記箱型の状態において前記側面となる部分の少なくとも一部およびこれに重なる部分に、互いに着脱可能な接合部材を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装容器である。

本発明によれば、前記特願２０１７−１４３７０６号に記載の発明と同様に、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能な包装容器を提供することができる。

しかも、本発明の包装容器は、平坦な状態としたとき、その４つの隅部のうち、少なくとも１つの隅部において、その端縁が９０度以下の直角又は鋭角を有していないため、この隅部で手指を傷付けるおそれがなく、箱型の状態から平坦な状態に変形して安全に解体することが可能となる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る包装容器の箱型の状態における斜視図である。 図２は、本発明の第１の実施形態に係る包装容器の平坦な状態における斜視図である。 図３は、本発明の第１の実施形態に係る包装容器のブランクの平面図である。 図４は、本発明の第１の実施形態に係る包装容器の変形の様子を示す図である。 図５は、本発明の第１の実施形態に係る包装容器の罫線の断面図である。 図６は、包装容器の変形方法の変形例を示す図である。 図７は、本発明の変形例に係る包装容器の平面図である。 図８は本発明の第２の実施形態に係る包装容器に係り、図８（ａ）はその箱型の状態における斜視図、図８（ｂ）は平坦な状態における斜視図である。 図９は、本発明の第２の実施形態に係る包装容器のブランクの平面図である。 図１０は本発明の第３の実施形態に係る包装容器に係り、図１０（ａ）はその箱型の状態における斜視図、図１０（ｂ）は平坦な状態における斜視図である。 図１１は、本発明の第３の実施形態に係る包装容器のブランクの平面図である。 図１２は比較例に係る包装容器に係り、図１２（ａ）はその箱型の状態における斜視図、図１２（ｂ）は平坦な状態における斜視図である。 図１３は、比較例に係る包装容器のブランクの平面図である。

本発明の実施形態に係る包装容器について、図を参照して説明する。なお、実施形態及び各変形例において、同一または対応する構成には、同一の参照符号を付して説明を省略する。また、以下の説明では、便宜上、包装容器を箱型の状態として正立させた状態での上下を上下方向と呼ぶ。

＜第１の実施形態＞
本発明の一実施形態に係る包装容器１００は、シート材を所定の形状に裁断したブランクの端部を重ね合わせてシールすることにより形成された、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な容器である。

（箱型の状態）
図１の（ａ）に、箱型の状態にある包装容器１００の斜視図を示す。また、包装容器１００の形状を明確にするために、図１の（ｂ）に、後述するサイドシール部１４０を対向する一対の第１の側面１２１と、対向する一対の第２の側面１２２とにより構成される側面１２０に沿わせて折り曲げる前の包装容器１００の斜視図を示す。

図１の（ａ）、図１の（ｂ）に示すように、箱型の状態にある包装容器１００は、開口１１１が形成された上面１１０と、下面１３０と、対向する一対の第１の側面１２１と、対向する一対の第２の側面１２２とにより空隙（収容空間）を形成する。

図１の（ｂ）に示すように、第１の側面１２１は、上面１１０と連接した上側第１の側面１２１ａと、下面１３０と連接した下側第１の側面１２１ｂとの２つの面により構成される。なお、第１の側面１２１を構成する上側第１の側面１２１ａ及び下側第１の側面１２１ｂの高さは、特に限定されないが１０ｍｍ以上８００ｍｍ以下で好適に用いることができる。また、第２の側面１２２の高さも、特に限定されないが２０ｍｍ以上８００ｍｍ以下で好適に用いることができる。

第１の側面１２１及び第２の側面１２２の両側端のそれぞれには、三角形状に折り曲げられた状態で連接された折り曲げ片１５０が、第１の側面１２１及び第２の側面１２２との境において折り曲げ可能に連接されている。折り曲げ片１５０の第１の側面１２１側の面は、上側第１の側面１２１ａの両側端に連接する面と、下側第１の側面１２１ｂの両側端に連接する面とに分かれて構成されている。

第１の側面１２１及び第１の側面１２１の両側端に連接する折り曲げ片１５０の上下方向中央からは、シート材の端部をシールして形成される所定幅のサイドシール部１４０が、第１の側面１２１ａ及び折り曲げ片１５０との境で折り曲げ可能に連接されている。

より詳細には、サイドシール部１４０は、上側第１の側面１２１ａ及び上側第１の側面１２１ａの両側端に連接する折り曲げ片１５０の下端と、下側第１の側面１２１ｂ及び下側第１の側面１２１ｂの両側端に連接する折り曲げ片１５０の上端とのそれぞれから延出する所定幅の第１のシール代１９１を互いにシールすることにより形成される。

なお、図１（ａ）に示すように、これらサイドシール部１４０の４つの隅部１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃ，１４０ｄは、いずれも、円弧状の曲線によって面取りされており、このため、これら４つの隅部１４０ａ〜１４０ｄの端縁は円弧状の曲線で構成されて、この位置に９０度以下の直角又は鋭角が設けられていない。これらサイドシール部１４０の４つの隅部１４０ａ〜１４０ｄは、後述するように、この包装容器１００を平坦な状態に変形させたとき、その４隅を構成する部位であり、この部位に９０度以下の直角又は鋭角が存在しないため、このように平坦な状態に変形させて解体する際に、鋭利な部位で手指を傷付けることがない。

次に、サイドシール部１４０と第１の側面１２１及びその両側端の折り曲げ片１５０との間のシート材上に、直線状の第１の罫線１７１が形成されている。また、第２の側面１２２及びその両側端の折り曲げ片１５０の上下方向中央のシート材上に、直線状の第２の罫線１７２が形成されている。

図１の（ａ）に示すように、箱型の状態の包装容器１００では、サイドシール部１４０を第１の罫線１７１に沿って第１の側面１２１に向かって折り曲げた後、折り曲げ片１５０を第２の側面１２２に沿って折り曲げることにより、サイドシール部１４０を第１の側面１２１及び第２の側面１２２に沿って折り曲げている。

（平坦な状態）
図２に、平坦な状態にある包装容器１００の斜視図を示す。図２の（ａ）は、平坦な状態にある包装容器１００の上面１１０を上方にした状態を示す斜視図である。図２の（ｂ）は、平坦な状態にある包装容器１００の下面１３０を上方にした状態を示す斜視図である。

図２に示すように、平坦な状態にある包装容器１００は、互いに重なる矩形状の第１の部分２０１と第２の部分２０２とにより構成される。

第１の部分２０１は、上面１１０と、一対の上側第１の側面１２１ａと、一対の第２の側面１２２の第２の罫線１７２よりも上側の部分と、折り曲げ片１５０の第１の罫線１７１及び第２の罫線１７２よりも上側と、サイドシール部１４０を構成する第１のシール代１９１の上側面とを含む。

また、第２の部分２０２は、下面１３０と、一対の下側第１の側面１２１ｂと、一対の第２の側面１２２の第２の罫線１７２よりも下側の部分と、折り曲げ片１５０の第１の罫線１７１及び第２の罫線１７２よりも下側と、サイドシール部１４０を構成する第１のシール代１９１の下側面とを含む。

第１の部分２０１及び第２の部分２０２では、４つの端縁のうち、対向する端縁に、シート材を互いにシールしたサイドシール部１４０が位置する。そして、サイドシール部１４０の内側のシート材上に、第１の罫線１７１が位置する。また、第１の部分２０１及び第２の部分２０２の残りの２つの端縁では、第２の罫線１７２に沿ってシート材が折り返されて折り返し部１８０を形成している。このようにして形成された包装容器１００は、開口１１１を除いて密閉性を有している。

なお、サイドシール部１４０の４つの隅部１４０ａ〜１４０ｄは、この平坦な状態にある包装容器１００の４つの隅部を構成する。そして、前述のように、この４つの隅部１４０ａ〜１４０ｄが円弧状の曲線によって面取りされているため、平坦な状態にある包装容器１００の４つの隅部のｄの端縁は円弧状の曲線で構成されて、この位置に９０度以下の直角又は鋭角が設けられていない。そして、このため、箱型の状態から平坦な状態に変形して解体する際に、鋭利な部位で手指を傷付けることがなく、安全に解体できる。

（ブランク）
図３に、包装容器１００のブランクの一例であるブランク１０１の平面図（展開図）を示す。ブランク１０１は、１枚のシート材を所定形状に裁断し、点線で示す罫線により箱型の状態における各面等を構成する領域を区画することにより形成される。

ブランク１０１に用いるシート材としては、特に限定されないが、例えば紙製の基材層に、熱可塑性樹脂層やシーラント層を積層した積層フィルムを好適に用いることができる。これ以外にも、必要な機能に応じて、バリア層や機能性フィルム等を適宜追加してもよい。

図３に示すように、ブランク１０１では、下面１３０の対向する２つの端縁に一対の第２の側面１２２が連接され、下面１３０の残りの２つの端縁に一対の下側第１の側面１２１ｂが連接されている。そして、隣接する第２の側面１２２と下側第１の側面１２１ｂとの間に、４つの折り曲げ片１５０が連接されている。なお、この端部は、紙製の基材層の断面が容器内面に暴露しないように、既知の方法で端面保護されていてもよい。

一方の第２の側面１２２の下面１３０に対向する端縁には、上面１１０が連接されている。上面１１０の第２の側面１２２が連接された端縁と直交する端縁には、一対の上側第１の側面１２１ａが連接されている。

また、他方の第２の側面１２２及び他方の第２の側面１２２に連接された折り曲げ片１５０の、下面１３０及び下側第１の側面１２１ｂに対向する端縁には、他方の第２の側面１２２及びこれに連接する折り曲げ片１５０と、上面１１０及びこれに連接する上側第１の側面１２１ａとをシールして連接するためのトップシール部用の第２のシール代１９２が所定幅にわたって連接されている。

折り曲げ片１５０、上側第１の側面１２１ａ、下側第１の側面１２１ｂの、上面１１０、下面１３０、及び第２の側面１２２に対向する端縁、及びトップシール部用の第２のシール代１９２の折り曲げ片１５０が連接された端縁と直交する端縁には、サイドシール部１４０を形成するための一対の第１のシール代１９１が所定幅にわたって連接されている。図３において、第１のシール代１９１及び第２のシール代１９２は、ハッチングを付して示す。

第１のシール代１９１と、折り曲げ片１５０、上側第１の側面１２１ａ、下側第１の側面１２１ｂ及び第２のシール代１９２との間には、上述の直線状の第１の罫線１７１が形成されている。また、第２の側面１２２、第２の側面１２２に連接する一対の折り曲げ片１５０、及び第１のシール代１９１には、第２の側面１２２及び折り曲げ片１５０の中央を通る上述の直線状の第２の罫線１７２が形成されている。そして、この図３から分かる
ように、第２の罫線１７２の上下端には切り欠けが設けられており、この切り欠けは円弧状の端縁を有している。これら切り欠けの設けられた部位が、平坦な状態にある包装容器１００の４つの隅部１４０ａ〜１４０ｄを構成する部位である。

なお、折り曲げ片１５０上には、折り曲げ片１５０の第１のシール代１９１側の端縁と第２の罫線１７２との接点から、上面１１０及び下面１３０の角まで対角線状に延伸する罫線が形成されている。

（変形方法）
次に、平坦な状態にある包装容器１００を箱型の状態へ変形させる方法を説明する。図４の（ａ）から図４の（ｄ）に、容器本体１００の変形方法に係る各手順を説明する図を示す。

初めに、図４の（ａ）に示すように、平坦な状態にある包装容器１００のシート材を第１の罫線１７１に沿って折り曲げ、または、第２の罫線１７２に沿ってシート材の折り返し部１８０を伸展させることによって、第１の部分２０１と第２の部分２０２とを引き離して、第１の部分２０１と第２の部分２０２との間に空隙を形成するとともに、上面１１０と、下面１３０と、第１の側面１２１と、第２の側面１２２とを形成する。このとき、第１の罫線１７１に沿ったシート材の折り曲げと、第２の罫線１７２に沿った折り返し部１８０を伸展とは、同時に行ってもよい。

このときの、第１の罫線１７１及び第２の罫線１７２の周辺の断面図を図５に示す。図５の（ａ）に、Ａ−Ａ’線で切断した第１の罫線１７１周辺の断面を示す。また、図５の（ｂ）に、Ｂ−Ｂ’線で切断した第２の罫線１７２周辺の断面を示す。

図５の（ａ）に示すように、包装容器１００を平坦な状態から箱型の状態にすることにより、シート材は第１の罫線１７１に沿って折り曲がる。また、図５の（ｂ）に示すように、包装容器１００を平坦な状態から箱型の状態にすることにより、シート材は第２の罫線１７２に沿って折り返し部１８０が伸展する。

なお、図５では、第１の罫線１７１及び第２の罫線１７２は、シート材の表面から裏面に向かって凹んだ形状としたが、第１の罫線１７１及び第２の罫線１７２の形状はこれに限定されず、例えば、裏面に向かって凸状の直線としてもよい。

次に、図４の（ｂ）に黒矢印で示すように、サイドシール部１４０を第１の罫線１７１に沿って上方または下方に折り曲げる。

次に、図４の（ｃ）に黒矢印で示すように、折り曲げ片１５０を第２の側面１２２へ向かって折り込む。これにより、サイドシール部１４０を、第１の側面１２１と第２の側面１２２とに沿わせて重ねることができる。

この際、折り曲げ片１５０は、第２の側面１２２の表面へ貼り付けてもよい。折り曲げ片１５０を第２の側面１２２へ貼り付ける方法としては、例えば、ヒートシール、ホットメルト接着剤等を用いる方法がある。また、面ファスナー、スナップボタン等の着脱可能な接合部材によって貼り付けることで、箱型の状態から平坦な状態へ変形させた包装容器１００を再び箱型の状態として使用することができ、平坦な状態にした包装容器１００の再使用が可能となる。

以上の手順により、図４の（ｄ）に示すように、平坦な状態にあった包装容器１００を箱型の状態へ変形させることができる。

箱型の状態の包装容器１００は、上述と反対の手順により平坦な状態にすることができる。

具体的には、初めに、箱型の状態の包装容器１００の折り曲げ片１５０を、第２の側面１２２から離脱させる。

次に、第１の罫線１７１に沿ってシート材を伸展させ、または、第２の罫線１７２に沿ってシート材を折り返す（すなわち、図５の右の図の状態から左の図の状態へとする）。このとき、第１の罫線１７１に沿ったシート材の伸展と、第２の罫線１７２に沿ったシート材の折り返しとは、同時に行ってもよい。

次に、第１の部分２０１と第２の部分２０２との間の空隙を解消し、第１の部分２０１と第２の部分２０２とを互いに重ねることにより、包装容器１００を平坦な状態に変形することができる。

なお、このように箱型の状態から平坦な状態に変形する際、その変形工程の全体に渡って、９０度以下の直角又は鋭角が外部に露出することがないから、手指を傷付けることなく、安全に変形でき、また、その解体も安全に行うことができる。

（変形方法の変形例）
包装容器１００を箱型の状態へ変形させる方法は、上記の方法に限定されない。変形例に係る変形方法を図６に示す。図６の変形方法と図４の変形方法との相違点は、サイドシール部１４０の折り曲げ方向、及び折り曲げ片１５０の折り込み方向である。

図６の（ｂ）に示すように、変形例に係る変形方法では、黒矢印で示すように、サイドシール部１４０を第１の罫線１７１に沿って上方に折り曲げる。そして、図６の（ｃ）に示すように、折り曲げ片１５０を第１の側面１２１へ向かって折り込む。

これにより、図６の（ｄ）に示すように、平坦な状態にあった包装容器１００を、サイドシール部１４０が側面１２０の上方において第１の側面１２１と第２の側面１２２とに沿わせて重ねられた状態へ変形させることができる。このようにして変形させた包装容器１００も、上述と反対の手順により平坦な状態にすることができる。この場合にも、手指を傷付けることなく、安全に変形することが可能である。

（包装容器の変形例）
包装容器１００では、サイドシール部１４０を、矩形状の第１の部分２０１及び第２の部分２０２の対向する２つの端縁に設けたが、サイドシール部１４０の数は２つに限定されない。

図７に、変形例に係る包装容器３００及び包装容器４００の平坦な状態における平面図を示す。包装容器１００と、包装容器３００及び包装容器４００との相違点はサイドシール部１４０、第１の罫線１７１、及び第２の罫線１７２の形成位置である。

図７の（ａ）に示すように、包装容器３００はハッチングを付して示したサイドシール部１４１が３つの端縁にわたって形成されている。サイドシール部１４１の内側には直線状の第１の罫線１７１が形成され、残りの１つの端縁に第２の罫線１７２が形成されている。包装容器３００は、例えばブランク１０１と同じように、１枚の略長方形状のブランクの対向する端縁に一対の第１のシール代及び一対の第２のシール代をそれぞれ設けて、ブランクを中央で折曲げた後、各シール代をシールすることにより形成することができる
。

また、図７の（ｂ）に示すように、包装容器４００はサイドシール部１４２が４つの端縁全てにわたって形成されている。サイドシール部１４２の内側には直線状の第１の罫線１７１が形成されている。包装容器４００に、第２の罫線１７２は形成されていない。包装容器４００は、例えば第１の部分及び第２の部分をそれぞれ正方形状のブランクで形成して、端縁を全てシールすることにより形成することができる。

＜第２の実施形態＞
次に、図８は本発明の第２の実施形態に係る包装容器１００を示すもので、図８（ａ）はその箱型の状態における斜視図、図８（ｂ）は平坦な状態における斜視図である。

この第２の実施形態に係る包装容器は、サイドシール部１４０の４つの隅部１４０ａ〜１４０ｄ、すなわち、平坦な状態における包装容器１００の４つの隅部１４０ａ〜１４０ｄが直線によって面取りされている点で、第１の実施形態に係る包装容器と異なっている。この点を除き、第１の実施形態に係る包装容器１００と同一である。なお、これら４つの隅部１４０ａ〜１４０ｄには、角度１３５度の鈍角が存在するが、９０度以下の直角又は鋭角は設けられていない。

このように、この実施形態に係る包装容器１００は、平坦な状態における４つの隅部１４０ａ〜１４０ｄが直線によって面取りされており、その端縁が直線で構成されてこの位置に９０度以下の直角又は鋭角が設けられていない。そして、このため、この包装容器１００も、これを解体する際には、鋭利な部位で手指を傷付けることがなく、安全に解体できる。

なお、図９にそのブランクを示す。

＜第３の実施形態＞
次に、図１０は本発明の第２の実施形態に係る包装容器１００を示すもので、図１０（ａ）はその箱型の状態における斜視図、図１０（ｂ）は平坦な状態における斜視図である。

この第３の実施形態に係る包装容器は、サイドシール部１４０の４つの隅部１４０ａ〜１４０ｄのうち、すなわち、平坦な状態における包装容器１００の４つの隅部１４０ａ〜１４０ｄのうち、２つの隅部１４０ａ，１４０ｄが円弧状の曲線で面取りされており、他の２つの隅部１４０ｂ，１４０ｃが直線によって面取りされている点で、第１の実施形態に係る包装容器と異なっている。この点を除き、第１の実施形態に係る包装容器１００と同一である。

このように、この実施形態に係る包装容器１００は、平坦な状態における４つの隅部１４０ａ〜１４０ｄが円弧状の曲線と直線によって面取りされており、その端縁が円弧状の曲線又は直線で構成されて、この位置に９０度以下の直角又は鋭角が設けられていない。そして、このため、この包装容器１００も、これを解体する際には、鋭利な部位で手指を傷付けることがなく、安全に解体できる。

なお、図１１にそのブランクを示す。

（実施例１）
この例は、図１〜図５に示す第１の実施形態に係る包装容器である。その構造は前述の
とおりなので、詳細な説明を省略する。平坦な状態における４つの隅部１４０ａ〜１４０ｄが円弧状の曲線で面取りされて、その端縁はこの円弧状の曲線で構成されている。

（実施例２）
この例は、図８〜図９に示す第２の実施形態に係る包装容器である。その構造は前述のとおりなので、詳細な説明を省略する。平坦な状態における４つの隅部１４０ａ〜１４０ｄが直線で面取りされて、その端縁はこの直線で構成されている。このため、これら４つの隅部１４０ａ〜１４０ｄには角度１３５度の鈍角が存在するが、９０度以下の直角又は鋭角は設けられていない。

（実施例３）
この例は、図１０〜図１１に示す第３の実施形態に係る包装容器である。その構造は前述のとおりなので、詳細な説明を省略する。平坦な状態における４つの隅部１４０ａ〜１４０ｄのうち、２つの隅部１４０ａ，１４０ｄが円弧状の曲線で面取りされており、他の２つの隅部１４０ｂ，１４０ｃが直線によって面取りされている。そして、このため、２つの隅部１４０ａ，１４０ｄの端縁は円弧状の曲線で構成されており、２つの隅部１４０ｂ，１４０ｃの端縁はこの直線で構成されている。このため、２つの隅部１４０ｂ，１４０ｃには角度１３５度の鈍角が存在するが、４つの隅部１４０ａ〜１４０ｄのいずれにも９０度以下の直角又は鋭角は設けられていない。

（比較例）
この例は、特願２０１７−１４３７０６号に記載の包装容器である。すなわち、４つの隅部１４０ａ〜１４０ｄのいずれについても角度９０度の直角で構成している。その他の点については実施例１〜３と同様である。この比較例に係る包装容器を図１２〜図１３に示す。図１２（ａ）はその箱型の状態における斜視図、図１２（ｂ）は平坦な状態における斜視図である。また、図１３はそのブランクの平面図である。

（評価）
これら実施例１〜３及び比較例の包装容器について、１０名をモニターとして、箱型の状態から平坦な状態に変形してもらい、その変形作業において、危険を感じるか否かを調査した。この結果を表１に示す。なお、表中、数字は危険を感じなかった人数を示す。

比較例の包装容器においては１０名中９名が危険を感じたのに対して、実施例１〜３の包装容器では危険を感じた者は皆無であった。この結果から、本発明の包装容器が、箱型の状態と平坦な状態との間で可逆的に変形をさせることができ、しかも、安全性に優れていることが理解できる。

本発明は、液体を充填する包装容器に好適に用いることができる

１００、３００、４００ 包装容器
１０１ ブランク
１１０ 上面
１１１ 開口
１２０ 側面
１２１ 第１の側面
１２２ 第２の側面
１３０ 下面
１４０ サイドシール部
１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃ，１４０ｄ 隅部
１５０ 折り曲げ片
１７１ 第１の罫線
１７２ 第２の罫線
１８０ 折り返し部
１９１ 第１のシール代
１９２ 第２のシール代
２０１ 第１の部分
２０２ 第２の部分

Claims (5)

1. シート材で形成され、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な包装容器であって、
   前記平坦な状態において互いに重なる矩形状の第１の部分と第２の部分とを備え、
   前記第１の部分に開口が形成され、
   前記第１の部分および前記第２の部分は、
   ４つの端縁の各々において、互いにシールされてその内側に直線状の第１の罫線が形成されたサイドシール部、または、直線状に形成された第２の罫線に沿って前記シート材が折り返された折り返し部のいずれかによって接続しており、前記開口を除いて密閉性を有し、
   前記サイドシール部は、少なくとも対向する２つの端縁に形成されており、
   前記平坦な状態において、
   前記第１の罫線に沿って前記シート材を折り曲げ、またはさらに、前記第２の罫線に沿って前記シート材の折り返し部を伸展させて、前記第１の部分と前記第２の部分との間に空隙を形成するとともに前記第１の部分の前記開口を含む上面と前記第２の部分の前記上面に対向する下面と、４つの側面とを形成し、
   前記サイドシール部を、前記側面に沿わせて重ねることにより、前記箱型の状態に変形することができ、
   前記箱型の状態において、
   前記サイドシール部を、前記４つの側面から離脱させ、
   前記第１の罫線に沿って前記シート材を伸展させ、またはさらに、前記第２の罫線に沿って前記シート材を折り返して、前記第１の部分と前記第２の部分との間の空隙を解消し、
   前記第１の部分と第２の部分とを互いに重ねることにより、前記平坦な状態に変形することができる包装容器であって、
   前記平坦な状態における４つの隅部のうち、少なくとも１つの隅部において、その端縁が９０度以下の直角又は鋭角を有していない、
   ことを特徴とする包装容器。
2. 前記平坦な状態における４つの隅部のすべてにおいて、その端縁が９０度以下の直角又は鋭角を有していないことを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
3. 前記端縁が曲線で構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器。
4. 前記端縁が直線で構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器。
5. 前記第１の部分または前記第２の部分の前記箱型の状態において前記側面となる部分の少なくとも一部およびこれに重なる部分に、互いに着脱可能な接合部材を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装容器。

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